JPH0436075Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、丸洗い可能な電気毛布、電気敷毛布
等に用いるに好適な発熱電線に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 第２図は発熱電線の一般的構造の一例を示すも
ので、テトロン糸などの耐熱性芯材８の外周上に
発熱用導体１を螺旋状に巻回し、発熱用導体１の
外周に比較的低温で溶融する絶縁層９を被覆し、
更にこの絶縁層９上に正の抵抗温度係数を有する
ニツケル等の温度検知用導体２を螺旋状に巻回
し、この外周を耐熱性ビニール外被１３で被覆し
形成されている。この種発熱電線を電気毛布等に
用いる場合、発熱電線の温度制御手段として温度
検知用導体２をブリツジ回路の一辺に用い、温度
検知用導体２の温度変化に伴う抵抗値の変化を検
出し、発熱用導体１への電流量を制御する温度制
御回路が用いられている。しかし、温度検知用導
体の抵抗値には製造時の若干のバラツキがあるた
め、使用するにあたつては温度制御回路の補償回
路等で温度検知用導体の抵抗値を一定の範囲内に
補償する必要がある。また、電気毛布を丸洗いで
きるようにするなど使用上の便宜から電源側の温
度制御装置と毛布に組込まれた発熱電線とを接続
具で分離可能に接続している。第３図は従来の発
熱電線の端末接続部の一例を示すもので、一方の
接続用導体ピン３″の端部をＬ字状に形成しその
端部に一体に設けた保持部１１により、発熱電線
７を外被１３上からかしめ保持固定するととも
に、この接続用導体ピン３″に温度検知用導体２
の端末を、また、接続用導体ピン３に発熱用導体
１の端末をそれぞれ半田付け等により電気的に接
続し、これら接続部全体に絶縁制樹脂によるモー
ルド加工を施している。

〈解決しようとする問題点〉 発熱電線の両端末部において、発熱用導体や温
度検知用導体の端末を接続用導体ピンに接続する
に際し、こられ各部材が固定されていないために
半田付け作業等の作業性に劣り、また製造工程中
に発熱用導体や温度検知用導体の断線を生じやす
いという難点を有していた。本考案は前記欠点に
鑑みなされたもので、加工作業性のよい発熱電線
を提供するとともに温度検知用導体の抵抗値補償
を発熱電線の製造工程中に行なうように改良を図
つたものである。

〈解決するための手段〉 発熱電線の温度検知用導体の少なくとも一端に
固定抵抗素子を接続するとともに、発熱用導体、
温度検知用導体、固定抵抗素子及び接続用導体ピ
ンとの各々の接続をターミナル付絶縁基板を介し
て行なう構成し、このターミナル付絶縁基板部に
絶縁性樹脂で水密状のモールド加工を施したもの
である。

〈実施例〉 本考案の一実施例を第１図に示し、以下第１
図、第２図に沿つて説明する。７は発熱用導体１
とニツケル等からなる温度検知用導体２を有する
発熱電線、３，３′は接続用導体ピン、４，４′は
ターミナル付絶縁基板、５は絶縁樹脂、６は温度
検知用導体２の抵抗値を一定範囲に補償する固定
抵抗素子である。発熱電線７は、第２図に示す如
くテトロン糸からなる耐熱性芯材８の外周上に発
熱用導体１が螺旋状に巻回され、発熱用導体１の
外周に比較的低温で溶融するナイロン等の絶縁層
９を被覆し、この絶縁層９上に正の抵抗温度係数
の大きなニツケル等からなる温度検知用導体２を
螺旋状に巻回し、更に温度検知用導体２の外周に
耐熱性外被１３を被覆し構成される。かかる構成
の発熱電線７の両端末部にはターミナル付絶縁基
板４，４′を配置し、一方の端末部ではターミナ
ル付絶縁基板４′上のターミナルt₁′に接続用導体
ピン３と発熱用導体１とを半田付けし、ターミナ
ルt₂′には固定抵抗素子６の一端子と接続用導体
ピン３′を、またターミナルt₃′には固定抵抗素子
６の他端と温度検知用導体２をそれぞれ半田付け
接続している。更に、ターミナル付絶縁基板４′
に設けた孔１０に保持部材１２をそ挿通し、発熱
電線７の外被１３上からかしめ、発熱電線７をタ
ーミナル付絶縁電線基板４′上に保持固定してい
る。また、発熱電線７の他方の端末部では、ター
ミナル付絶縁基板４上のターミナルt₁′には接続
用導体ピン３との発熱用導体１とを半田付けし、
ターミナルt₂′には接続用導体ピン３′と温度検知
用導体２をそれぞれ半田付け接続している。更
に、ターミナル付絶縁基板４に設けた孔１０に保
持部材１２を挿通し発熱電線７の外被１３上から
かしめ、発熱電線７をターミナル付絶縁電線基板
４上に保持固定している。そして更にこれらター
ミナル付絶縁基板４，４′部にはそれぞれ絶縁樹
脂５により水密状にモールド加工が施されてい
る。

〈効果〉 本考案の発熱電線は、ターミナル付絶縁基板を
介し接続用導体ピン、固定抵抗素子、発熱用導
体、温度検知用導体のそれぞれの端末を接続する
ものであるため、接続作業性が向上し後工程にお
ける各端末部の断線発生がほとんどみられなくな
つた。また、温度検知用導体の抵抗値補償を発熱
電線製造工程において固定抵抗素子を付加するの
みで容易に行なえ、温度制御回路の補償回路を不
要とし、しかもこの固定抵抗素子を含むターミナ
ル付絶縁基板全体を樹脂により水密状にモールド
加工処理しているため、本考案の発熱電線を電気
毛布などに組込んだ場合、丸洗い洗濯が容易にな
るなど使用上の便宜さが図られ、その実用上の効
果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す発熱電線の端
末接続部の説明図、第２図は発熱電線の一般的構
造を示す図、第３図は従来の発熱電線の端末接続
部の説明図である。 １……発熱用導体、２……温度検知用導体、
３，３′，３″……接続用導体ピン、４，４′……
ターミナル付絶縁基板、５……絶縁樹脂、６……
固定抵抗素子、７……発熱電線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発熱用導体と温度検知用導体とが可撓性絶縁材
   で被覆され、発熱用導体及び温度検知用導体の
   夫々の両端末に接続用導体ピンが設けられてなる
   発熱電線において、温度検知用導体の少なくとも
   一端末は固定抵抗素子を介し接続用導体ピンに接
   続され、発熱用導体、温度検知用導体、固定抵抗
   素子及び接続用導体ピンとの各々の接続はターミ
   ナル付絶縁基板にてなされるとともに、前記ター
   ミナル付絶縁基板部が絶縁性樹脂で水密状にモー
   ルド加工されていることを特徴とする発熱電線。