JPH0124601Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、熱起電力を利用した熱電温度計と
して、温度測定に使用される熱電対の接続構造に
関するものである。

温度測定の分野において多用されている熱電対
は、異なる二種類の金属線の両端を接合して、一
方の接点（基準接点）を定温に保ち、他方の接点
（温接点）を測定個所に置き、熱起電力の測定値
から上記温接点における温度を求めるものであ
る。工業用としては、一般にクロメル線とアルメ
ル線とによつて構成されるCA熱電対が使用され
る。熱電対を構成する金属線（以下「熱電対素
線」という。）は、それぞれ単独で取り扱われる
場合もあるが、多くの場合は、両者一体としてシ
ース（外装）や被覆に収められた状態で使用さ
れ、これらを接続する場合は、上記シースや被覆
から熱電対素線を露出させて接合する。

第１図は、シース型熱電対と熱電対ケーブルを
接続した状態を示したものであるが、従来におけ
る熱電対の接続は、概ね同図で示すような構造に
よりなされてきた。即ち、一方の熱電対１から絶
縁体とシース３を剥離すると共に、他方の熱電対
２からも絶縁被覆４，５を剥離し、それぞれ裸の
熱電対素線６，７及び８，９を引き出し、これら
を同種の金属線同士で互いに接続する。さらにこ
の接続部を、ケース１０によつて覆い、その中に
絶縁材１１を充填し、同接続状態を固定する。

熱電対は、特にその温接点側において、温度変
化に対する応答性を良好にする等の目的から、熱
容量をなるべく小さくする必要がある。このた
め、熱電対素線には、多くの場合極く細い金属線
が使用され、従つてシース等を剥離した裸の熱電
対素線は、極めて弱く、簡単に折損してしまうこ
とが多い。この点から、上記従来の接続構造にお
いては、接続に際して細心の注意が必要である
が、充分な注意を払つて接続しても、なお断線等
のトラブルを生じやすく、信頼性の点で大きな問
題点を含んでいる。

この考案は、従来の接続構造における上記のよ
うな問題点を解決すべく試みたもので、接続作業
中やその後の使用状態において、弱い熱電対素線
に荷重がかからない特殊な構造を採用し、もつて
接続に際しての作業性と、使用時における信頼性
の向上を図つたものである。以下、この考案の構
成を図示の実施例に基づき詳細に説明する。

この考案による熱電対の接続構造では、両端側
に保持部２２，２３を設け、この間に接続空間部
２４を形成した継手２１を用いる。そして各熱電
対２７，２８からそれぞれ裸の熱電対素線２９，
３０，３１，３２を引き出しておいて、これを上
記保持部２２，２３側からその差込口２５，２６
に嵌め込み、上記接続空間部２４において同種の
熱電対素線２９，３１，３２，３３を互いに接続
する。さらにこの接続空間部２４に固定部材３３
を充填して両熱電対２７，２８を継手２１に固定
する。

第２図及び第３図では、熱電対２７，２８とし
て、熱電対素線２９，３１がシース３３で覆われ
たいわゆるシース型熱電対と、熱電対素線３１，
３２に絶縁被覆３４を施した熱電対ケーブルとが
接続されており、この場合、熱電対２８側では、
熱電対素線３１，３２が中間導線３５，３６を介
して他方の熱電対素線２９，３１と接続されてい
る。

この点をさらに具体的に説明すると、継手２１
は、その中央部に接続空間部２４を形成すると共
に、その両端に円筒形の保持部２２，２３を形成
したもので、一方の保持部２２には、上記熱電対
２７のシース径と略同径の差込口２５が開設され
ると共に、他方の保持部２３には、小径の差込口
２６，２６が開設されている。熱電対２７は、端
部のシース３３が剥離され、この状態で上記差込
口２５に嵌め込まれている。また、他方の差込口
２６，２６には、熱電対素線２９，３１とそれぞ
れ同じ種類の金属線からなる中間導線３５，３６
が嵌め込まれ、これらがそれぞれ接続空間部２４
において同熱電対素線２９，３１と接続されてい
る。この接続空間部２４には、固定部材３７が充
填され、これによつて熱電対素線２９，３１、熱
電対２７及び中間導線３５，３６が継手２１に完
全に固定されている。一方、熱電対２８は、その
端部の被覆３４が剥離され、これにより露出され
た熱電対素線３１，３２がそれぞれ同種の中間導
線３５，３６と接続されている。

この接続部は、通常の場合、ケース３８で覆わ
れると共に、その中に絶縁材３９が充填され、こ
れにより、両熱電対２７，２８が継手２１と共に
一体的に固定される。

これに対し、第４図及び第５図に示した実施例
では、いわゆるシース型熱電対同士を直接接続し
ている。即ち、保持部２２，２３の差込口２５，
２６は、何れも熱電対２７，２８のシース径に対
応して開設されており、端部のシース３３，３３
を剥離した同熱電対２７，２８を差込み口２５，
２６から差し込み、熱電対素線２９，３１と同３
２，３３を接続空間部２４において直接接続して
いる。

さらに、第５図の場合は、熱電対２７，２８に
それぞれ挿通したケース３８，３８内に絶縁材３
９を充填し、次いでこれを互いに突き合わせて、
同接合部を熔接している。この場合、シース３
３，３３を継手２１に固定する他、上記ケース３
８，３８に固定することもでき、これによつて両
シース３３，３３が継手２１とケース３８，３８
を介して機械的に連結されることになる。

継手２１、とくに絶縁材料によつて製作するの
がよく、例えば、アルミナ、ガラス等の無機絶縁
材やベークライト、ポリ四弗化エチレン等の有機
絶縁材で製作することができる。また、固定材３
７には、絶縁性の高い樹脂系の接着剤を使用する
ことができる。ケース３８，３８や絶縁材３９に
は、シース３３，３３やその中に充填される絶縁
材と同様のものが使用され、一般にステンレスや
酸化マグネシウムが使用される。

この考案による接続構造においては、接続に際
して熱電対２７，２８が、円柱状の保持部２２，
２３に開設された差込口２５，２６に確実に保持
されるとともに、上記両保持部の内側が接続空間
部２４として、円柱状体が欠落し底部を残して開
放されているため、差込口２５，２６に嵌め込ま
れた熱電対２７，２８の接続作業が、上記接続空
間部２４の上部から容易にすることが可能となつ
た。このため、従来のように両熱電対１，２をケ
ース１０の外に引出して接続し、そのケース１０
の内部に引つ張り込むというようなことはなく、
熱電対２７，２８は保持部の差込口２５，２６に
保持され、しかも両熱電対素線２９，３０，３
１，３２の接続部やシーン３３は接続空間部２４
で固定材３７によつて固着されるため、不必要な
張力を熱電対の接続部に掛けることがなく、断線
等のトラブルを防止することができ、所期の目的
を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熱電対の従来の接続構造を示す縦断
側面図、第２図は、この考案の一実施例を一部縦
断して示す分解斜視図、第３図は、同縦断側面
図、第４図は、他の実施例を一部縦断して示す分
解斜視図、第５図は、同縦断側面図である。 ２１……継手、２２，２３……保持部、２４…
…接続空間部、２５，２６……差込口、２７，２
８……熱電対、２９，３０，３１，３２……熱電
対素線、３３……シース、３６，３６……中間導
線、３７……固定材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ それぞれ熱電対を嵌め込む差込口が開設され
   た円柱状の保持部を両端側に設け、この間に円
   柱状体が欠落した接続空間部を形成した継手を
   用い、上記保持部側からその差込口に熱電対を
   嵌め込み、その端末を上記接続空間部において
   接続し、この接続空間部に固定部材を充填して
   両熱電対の端部を継手に固定したことを特徴と
   する熱電対の接続構造。 ２ シースが施された熱電対を、シースごと差込
   口に嵌め込んで固定した実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の熱電対の接続構造。 ３ 差込口に中間導線を嵌め込んで固定し、この
   中間導線を介して両熱電対を接続した実用新案
   登録請求の範囲第１項または第２項記載の熱電
   対の接続構造。