JPH10196862A - フレキシブルジョイント装置 - Google Patents
フレキシブルジョイント装置Info
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- JPH10196862A JPH10196862A JP8357640A JP35764096A JPH10196862A JP H10196862 A JPH10196862 A JP H10196862A JP 8357640 A JP8357640 A JP 8357640A JP 35764096 A JP35764096 A JP 35764096A JP H10196862 A JPH10196862 A JP H10196862A
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- Japan
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- insulating material
- joint device
- flexible joint
- flanges
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- Joints Allowing Movement (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温用フレキシブルジョイント装置におい
て、折損した断熱材の飛散および膜体の破損を防止する
ための改良構造を提供することである。 【解決手段】 高温用フレキシブルジョイント装置にお
いて、３層構造の断熱材層６がそれぞれ金属箔１１でつ
つまれており、スタッドボルト間とスタッドボルトとフ
ランジの間で余長をもって取り付けられている。
て、折損した断熱材の飛散および膜体の破損を防止する
ための改良構造を提供することである。 【解決手段】 高温用フレキシブルジョイント装置にお
いて、３層構造の断熱材層６がそれぞれ金属箔１１でつ
つまれており、スタッドボルト間とスタッドボルトとフ
ランジの間で余長をもって取り付けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所、製鉄
所、ゴミ焼却場等の排ガスダクトや空気ダクト等の熱膨
張や振動を吸収するダクト用フレキシブルジョイント装
置の改良に関するもので、特にコンバインド火力発電所
で用いるのに最適なフレキシブルジョイント装置に係わ
る。
所、ゴミ焼却場等の排ガスダクトや空気ダクト等の熱膨
張や振動を吸収するダクト用フレキシブルジョイント装
置の改良に関するもので、特にコンバインド火力発電所
で用いるのに最適なフレキシブルジョイント装置に係わ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンバインド火力発電所の燃焼装
置から排出される排ガスを通過させるダクト系路には、
ダクト自体の熱膨張を吸収する目的で、ダクト系路の一
部に、伸縮可とう性を有する筒状膜体（例えば特公昭４
８−３３２７４号公報参照）を用いて構成したフレキシ
ブルジョイント装置が設けられている。
置から排出される排ガスを通過させるダクト系路には、
ダクト自体の熱膨張を吸収する目的で、ダクト系路の一
部に、伸縮可とう性を有する筒状膜体（例えば特公昭４
８−３３２７４号公報参照）を用いて構成したフレキシ
ブルジョイント装置が設けられている。
【０００３】前記フレキシブルジョイント装置によれ
ば、ダクトに発生する熱膨張による伸縮や振動は前記筒
状膜体の変位で吸収されるが、ガスタービン出口のダク
トには高温の排ガスが流れており、放散する熱により前
記筒状膜体が破損してしまうので筒状膜体の内側に断熱
材を設けたものが使われている。
ば、ダクトに発生する熱膨張による伸縮や振動は前記筒
状膜体の変位で吸収されるが、ガスタービン出口のダク
トには高温の排ガスが流れており、放散する熱により前
記筒状膜体が破損してしまうので筒状膜体の内側に断熱
材を設けたものが使われている。
【０００４】図１０〜図１１に、前記高温用のフレキシ
ブルジョイント装置の代表的な構造例を示す。同図にお
いて、１ａ，１ｂは連通可能に分離されたダクト、２
ａ，２ｂは各ダクトにボルトで固定された金属製スリー
ブ、３ａ，３ｂは各スリーブの外周面に溶接で固定され
たフランジ、４は両フランジをその外周端で接続する伸
縮可とう性を有する筒状膜体である。前記対向する両フ
ランジ３ａ，３ｂ間の環状の空所部内のスリーブ２ａ，
２ｂには、その外周面から半径方向に突出する複数本の
スタッドボルト５ａ，５ｂが溶接で固定され、前記スタ
ッドボルト５ａ，５ｂに、ダクトから発生する高熱を遮
断するための複数層からなる断熱材６が差し込まれてい
る。この断熱材としては、セラミック繊維のフェルトを
ガラスクロスや金網等で被覆したものが多く使われてい
る。前記スタッドボルト５ａ，５ｂには断熱材６を押さ
えるスピードワッシャー７およびあて板９とボルトに差
し込んだ断熱材６を押さえるナット８が装着されてい
る。
ブルジョイント装置の代表的な構造例を示す。同図にお
いて、１ａ，１ｂは連通可能に分離されたダクト、２
ａ，２ｂは各ダクトにボルトで固定された金属製スリー
ブ、３ａ，３ｂは各スリーブの外周面に溶接で固定され
たフランジ、４は両フランジをその外周端で接続する伸
縮可とう性を有する筒状膜体である。前記対向する両フ
ランジ３ａ，３ｂ間の環状の空所部内のスリーブ２ａ，
２ｂには、その外周面から半径方向に突出する複数本の
スタッドボルト５ａ，５ｂが溶接で固定され、前記スタ
ッドボルト５ａ，５ｂに、ダクトから発生する高熱を遮
断するための複数層からなる断熱材６が差し込まれてい
る。この断熱材としては、セラミック繊維のフェルトを
ガラスクロスや金網等で被覆したものが多く使われてい
る。前記スタッドボルト５ａ，５ｂには断熱材６を押さ
えるスピードワッシャー７およびあて板９とボルトに差
し込んだ断熱材６を押さえるナット８が装着されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のようなダクト用
フレキシブルジョイント装置は、ダクトに発生する伸縮
を吸収するため前記筒状膜体４と断熱材６が変位を繰り
返している。特にコンバインド火力発電所のダクト系路
に使用されるようにガスが高温で大口径のダクト用フレ
キシブルジョイント装置の場合は大きな伸縮が発生する
が、従来の高温用フレキシブルジョイント装置で用いら
れる断熱材６はセラミック繊維のフェルトをガラスクロ
ス等の無機繊維のクロスで被覆したものを使用している
ため、屈曲が繰り返されると無機繊維が折れて粉末化
し、金網等で被覆されていても隙間から飛散して消失
し、断熱材層６間、あるいは断熱材層６とフランジ３
ａ，３ｂの間に隙間が生じる場合があった。
フレキシブルジョイント装置は、ダクトに発生する伸縮
を吸収するため前記筒状膜体４と断熱材６が変位を繰り
返している。特にコンバインド火力発電所のダクト系路
に使用されるようにガスが高温で大口径のダクト用フレ
キシブルジョイント装置の場合は大きな伸縮が発生する
が、従来の高温用フレキシブルジョイント装置で用いら
れる断熱材６はセラミック繊維のフェルトをガラスクロ
ス等の無機繊維のクロスで被覆したものを使用している
ため、屈曲が繰り返されると無機繊維が折れて粉末化
し、金網等で被覆されていても隙間から飛散して消失
し、断熱材層６間、あるいは断熱材層６とフランジ３
ａ，３ｂの間に隙間が生じる場合があった。
【０００６】そして、このような隙間の発生を放置して
おくと、隙間から高熱が入ってきて、突然筒状膜体４が
破損するので、それを交換するためにダクト系路を止め
なければならず、多大な損失が発生し、大きな問題にな
っている。また、前記断熱材６は無機繊維が主体である
ため作業者が断熱材を取り付ける時も一部が折れて肌に
ささり、チクチクしたりカユミを生じるという問題点も
あった。
おくと、隙間から高熱が入ってきて、突然筒状膜体４が
破損するので、それを交換するためにダクト系路を止め
なければならず、多大な損失が発生し、大きな問題にな
っている。また、前記断熱材６は無機繊維が主体である
ため作業者が断熱材を取り付ける時も一部が折れて肌に
ささり、チクチクしたりカユミを生じるという問題点も
あった。
【０００７】本発明は、前記構成の高温用フレキシブル
ジョイント装置の問題点を改良するためになされたもの
であって、屈曲により折れて粉末化した断熱材の飛散を
防ぎ膜体の破損を未然に防止し、また、断熱材を取り付
ける時の作業性も改善したフレキシブルジョイント装置
を提供することを目的としている。
ジョイント装置の問題点を改良するためになされたもの
であって、屈曲により折れて粉末化した断熱材の飛散を
防ぎ膜体の破損を未然に防止し、また、断熱材を取り付
ける時の作業性も改善したフレキシブルジョイント装置
を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、分離された一対のダクトにそれ
ぞれ連結される連通可能な一対のスリーブと、前記各ス
リーブの外周面に対向するように設けられた一対のフラ
ンジと、前記対向するフランジ間を接続する伸縮可とう
性を有する筒状膜体と、前記筒状膜体内の各スリーブの
外周面に半径方向に突出するように設けられた複数本の
スタッドボルトと、前記スタッドボルトに積層状に差し
込まれた断熱材とからなるフレキジブルジョイント装置
において、前記断熱材が金属箔でつつまれていることを
要旨とする。
め、請求項１の発明は、分離された一対のダクトにそれ
ぞれ連結される連通可能な一対のスリーブと、前記各ス
リーブの外周面に対向するように設けられた一対のフラ
ンジと、前記対向するフランジ間を接続する伸縮可とう
性を有する筒状膜体と、前記筒状膜体内の各スリーブの
外周面に半径方向に突出するように設けられた複数本の
スタッドボルトと、前記スタッドボルトに積層状に差し
込まれた断熱材とからなるフレキジブルジョイント装置
において、前記断熱材が金属箔でつつまれていることを
要旨とする。
【０００９】請求項２の発明のフレキシブルジョイント
装置は、請求項１の発明において、前記断熱材はその伸
縮面間に余長をもって取り付けられ、かつ前記フランジ
およびスタッドボルト間に余長をもって取り付けられて
いることを要旨とする。
装置は、請求項１の発明において、前記断熱材はその伸
縮面間に余長をもって取り付けられ、かつ前記フランジ
およびスタッドボルト間に余長をもって取り付けられて
いることを要旨とする。
【００１０】請求項３の発明のフレキシブルジョイント
装置は、請求項１〜２の発明において、前記金属箔が断
熱材の伸縮面間方向（軸方向）に直交する方向に所定ピ
ッチで波状にしわ付けされていることを要旨とする。
装置は、請求項１〜２の発明において、前記金属箔が断
熱材の伸縮面間方向（軸方向）に直交する方向に所定ピ
ッチで波状にしわ付けされていることを要旨とする。
【００１１】請求項４の発明のフレキシブルジョイント
装置は、請求項１〜３のいずれかの発明において、前記
断熱材がガラスクロスおよび金網で被覆されていること
を要旨とする。
装置は、請求項１〜３のいずれかの発明において、前記
断熱材がガラスクロスおよび金網で被覆されていること
を要旨とする。
【００１２】上記構成によれば、金属箔でセラミック繊
維のフェルトをつつむことにより密封性が向上するため
取扱い時の粉塵の発生を防止できる。また、断熱材であ
るセラミック繊維等のフェルトがダクトの熱膨張による
伸縮により無機繊維が折れても金属箔により密封されて
いるため断熱材の飛散を防止することができ、断熱材の
間や断熱材と金属フランジとの隙間の発生を防ぐことが
できる。
維のフェルトをつつむことにより密封性が向上するため
取扱い時の粉塵の発生を防止できる。また、断熱材であ
るセラミック繊維等のフェルトがダクトの熱膨張による
伸縮により無機繊維が折れても金属箔により密封されて
いるため断熱材の飛散を防止することができ、断熱材の
間や断熱材と金属フランジとの隙間の発生を防ぐことが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図２に示すように、連通可
能に分離されたダクト１ａ，１ｂの先端スリーブ２ａ，
２ｂの外周にフランジ３ａ，３ｂをそれぞれ溶接で固定
し、フランジ間を伸縮可とう性を有する筒状膜体４で接
続し、対向するフランジ間のスリーブ外周面に半径方向
に突出する複数本のスタッドボルト５ａ，５ｂを溶接で
固定し、これらのスタッドボルトに断熱材６を複数層差
し込むフレキシブルジョイント装置において、断熱材６
として前記スタッドボルト５ａ，５ｂに、図３に示す耐
熱金属箔１１でつつんだセラミック繊維のフェルト１０
を取り付けた構成とする。
能に分離されたダクト１ａ，１ｂの先端スリーブ２ａ，
２ｂの外周にフランジ３ａ，３ｂをそれぞれ溶接で固定
し、フランジ間を伸縮可とう性を有する筒状膜体４で接
続し、対向するフランジ間のスリーブ外周面に半径方向
に突出する複数本のスタッドボルト５ａ，５ｂを溶接で
固定し、これらのスタッドボルトに断熱材６を複数層差
し込むフレキシブルジョイント装置において、断熱材６
として前記スタッドボルト５ａ，５ｂに、図３に示す耐
熱金属箔１１でつつんだセラミック繊維のフェルト１０
を取り付けた構成とする。
【００１４】前記の金属箔１１は各種ステンレス鋼、銅
およびその合金類、アルミニウム等の各種耐熱金属を用
途に応じて用い、断熱材としてはセラミック繊維のフェ
ルト、あるいはセラミック繊維のフェルトを無機繊維の
クロスや金網等で被覆したもの等を使用することができ
る。
およびその合金類、アルミニウム等の各種耐熱金属を用
途に応じて用い、断熱材としてはセラミック繊維のフェ
ルト、あるいはセラミック繊維のフェルトを無機繊維の
クロスや金網等で被覆したもの等を使用することができ
る。
【００１５】本発明者らは、耐熱性が高く密封性が良く
断熱材から繊維の飛散を防止できる金属を断熱材の被覆
に適用できないかを検討したが、当初は金属を薄くして
もダクトに生じる伸縮を吸収できずに短時間で屈曲破壊
を生じるという問題点があった。その後、さらに鋭意研
究した結果、薄くして伸縮面間にたるみが生じるように
長く、すなわち余長をもたせて取り付けるか、さらに好
ましくは薄くして波状にしわをつけ、同様に余長を持た
せて取り付ければ長期間の使用に耐えることを発見し
た。すなわち、厚さ５０μｍのＳＵＳ３０４製の箔１１
をストローク５０ｍｍ（８０ｍｍ⇔３０ｍｍ）の伸縮試
験機に余長をもたせるため、その長さを伸縮面間（８０
ｍｍ）の１．２〜２．０倍となるようにして取り付け、
１分間に６０回の速度で屈曲試験すると７０，０００回
〜１００，０００回まで破れないことを確認した。この
回数はコンバインド火力発電所が毎日運転と停止を繰り
返しても数百年に相当するので、実用上充分屈曲寿命が
あるものと予想される。本発明は、このようにして金属
箔が伸縮面間に使用できることを確認した上でなされた
ものである。また、金属箔に伸縮面間方向（軸方向）に
直交する方向にしわ付けすることにより、さらに耐屈曲
性は向上し、加えて軸方向にもしわ付けすることによ
り、曲がり易くなり、スリーブへの巻付け加工が容易に
なる。
断熱材から繊維の飛散を防止できる金属を断熱材の被覆
に適用できないかを検討したが、当初は金属を薄くして
もダクトに生じる伸縮を吸収できずに短時間で屈曲破壊
を生じるという問題点があった。その後、さらに鋭意研
究した結果、薄くして伸縮面間にたるみが生じるように
長く、すなわち余長をもたせて取り付けるか、さらに好
ましくは薄くして波状にしわをつけ、同様に余長を持た
せて取り付ければ長期間の使用に耐えることを発見し
た。すなわち、厚さ５０μｍのＳＵＳ３０４製の箔１１
をストローク５０ｍｍ（８０ｍｍ⇔３０ｍｍ）の伸縮試
験機に余長をもたせるため、その長さを伸縮面間（８０
ｍｍ）の１．２〜２．０倍となるようにして取り付け、
１分間に６０回の速度で屈曲試験すると７０，０００回
〜１００，０００回まで破れないことを確認した。この
回数はコンバインド火力発電所が毎日運転と停止を繰り
返しても数百年に相当するので、実用上充分屈曲寿命が
あるものと予想される。本発明は、このようにして金属
箔が伸縮面間に使用できることを確認した上でなされた
ものである。また、金属箔に伸縮面間方向（軸方向）に
直交する方向にしわ付けすることにより、さらに耐屈曲
性は向上し、加えて軸方向にもしわ付けすることによ
り、曲がり易くなり、スリーブへの巻付け加工が容易に
なる。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を説明するが本発明はこの実
施例に限定されるものではない。 実施例１ 本実施例のフレキシブルジョイント装置を図１，２に示
し、断熱材を図３に示す。なお、図１，２において、図
１０〜図１１と同一の部材には同じ符号が付されてい
る。すなわち、１ａ，１ｂは連通可能に分離されたダク
ト、２ａ，２ｂは各ダクトにボルトで固定された外径１
０００ｍｍの金属製スリーブ、３ａ，３ｂは各スリーブ
の外周面に溶接で固定された外径１４００ｍｍのフラン
ジ、４は両フランジをその外周端で接続する伸縮可とう
性を有する筒状膜体、５ａ，５ｂは前記スリーブ２ａ，
２ｂに溶接で固定したスタッドボルト、６はスタッドボ
ルトに差し込んだ断熱材層、７はスタッドボルトに固定
したスピードワッシャー、８はスタッドボルトに取り付
ける断熱材押さえナット、９はあて板である。断熱材層
６は３層構造からなり、そのうち、中心部より１層目の
断熱材は、シリカアルミナ系のセラミック繊維を連続的
に積層し成形した厚さ５０ｍｍのセラミック繊維のフェ
ルト１０を、厚さ５０μｍのＳＵＳ３０４−ＢＡの上下
の金属箔１１ａ，１１ｂを合わせ面１２において２０ｍ
ｍオーバーラップさせてつつんだもので全体の長さは３
１７８ｍｍ、幅は８９０ｍｍである。スタッドボルト５
ａ，５ｂ間の断熱材６の軸方向の長さは最長スタッドボ
ルト間距離（４４８ｍｍ）の１．５倍程度（６７０ｍ
ｍ）とし、すなわち０．５倍程度（２２０ｍｍ）の余長
をもたせ、更にこの断熱材６が金属フランジとスタッド
ボルト間距離１００ｍｍに対して約１０ｍｍの余長をも
たせて取り付けられている。次に２層目の断熱材層は、
１層目の断熱材と同様の構成で長さは３４９２ｍｍ、幅
は８９０ｍｍであり、同様に余長を設けて取り付けられ
ている。さらに３層目の断熱材層は、１層目の断熱材と
同様の構成で長さは３８０６ｍｍ、幅は８９０ｍｍであ
り、同様に余長を設けて取り付けられている。
施例に限定されるものではない。 実施例１ 本実施例のフレキシブルジョイント装置を図１，２に示
し、断熱材を図３に示す。なお、図１，２において、図
１０〜図１１と同一の部材には同じ符号が付されてい
る。すなわち、１ａ，１ｂは連通可能に分離されたダク
ト、２ａ，２ｂは各ダクトにボルトで固定された外径１
０００ｍｍの金属製スリーブ、３ａ，３ｂは各スリーブ
の外周面に溶接で固定された外径１４００ｍｍのフラン
ジ、４は両フランジをその外周端で接続する伸縮可とう
性を有する筒状膜体、５ａ，５ｂは前記スリーブ２ａ，
２ｂに溶接で固定したスタッドボルト、６はスタッドボ
ルトに差し込んだ断熱材層、７はスタッドボルトに固定
したスピードワッシャー、８はスタッドボルトに取り付
ける断熱材押さえナット、９はあて板である。断熱材層
６は３層構造からなり、そのうち、中心部より１層目の
断熱材は、シリカアルミナ系のセラミック繊維を連続的
に積層し成形した厚さ５０ｍｍのセラミック繊維のフェ
ルト１０を、厚さ５０μｍのＳＵＳ３０４−ＢＡの上下
の金属箔１１ａ，１１ｂを合わせ面１２において２０ｍ
ｍオーバーラップさせてつつんだもので全体の長さは３
１７８ｍｍ、幅は８９０ｍｍである。スタッドボルト５
ａ，５ｂ間の断熱材６の軸方向の長さは最長スタッドボ
ルト間距離（４４８ｍｍ）の１．５倍程度（６７０ｍ
ｍ）とし、すなわち０．５倍程度（２２０ｍｍ）の余長
をもたせ、更にこの断熱材６が金属フランジとスタッド
ボルト間距離１００ｍｍに対して約１０ｍｍの余長をも
たせて取り付けられている。次に２層目の断熱材層は、
１層目の断熱材と同様の構成で長さは３４９２ｍｍ、幅
は８９０ｍｍであり、同様に余長を設けて取り付けられ
ている。さらに３層目の断熱材層は、１層目の断熱材と
同様の構成で長さは３８０６ｍｍ、幅は８９０ｍｍであ
り、同様に余長を設けて取り付けられている。
【００１７】実施例２ 本実施例のフレキシブルジョイント装置を図１，２に示
し、断熱材を図４に示す。すなわち本実施例は、金属箔
１１ａ，１１ｂに伸縮面間方向に直交する方向に、ピッ
チ２ｍｍで波状にしわ付け加工処理したものを用いて、
その他は実施例１と同じ構成となっている。
し、断熱材を図４に示す。すなわち本実施例は、金属箔
１１ａ，１１ｂに伸縮面間方向に直交する方向に、ピッ
チ２ｍｍで波状にしわ付け加工処理したものを用いて、
その他は実施例１と同じ構成となっている。
【００１８】実施例３ 本実施例のフレキシブルジョイント装置を図１，２に示
し、断熱材を図５に示す。すなわち本実施例は、金属箔
１１ａ，１１ｂに伸縮面間方向に直交する方向と、軸方
向にピッチ２ｍｍで波状にしわ付け加工処理したものを
用いて、その他は実施例１と同じ構成となっている。
し、断熱材を図５に示す。すなわち本実施例は、金属箔
１１ａ，１１ｂに伸縮面間方向に直交する方向と、軸方
向にピッチ２ｍｍで波状にしわ付け加工処理したものを
用いて、その他は実施例１と同じ構成となっている。
【００１９】実施例４ 本実施例のフレキシブルジョイント装置を図１，２に示
し、断熱材を図６に示す。すなわち本実施例は、断熱材
として実施例１のセラミック繊維のフェルト１０をガラ
スヤーンを製織した厚さ１．５ｍｍのガラスクロス１３
と、線径０．２５ｍｍのＳＵＳ３１６ステンレス線を１
６メッシュの編み目でニット編みした金網１４で被覆
し、厚さ５０μｍのＳＵＳ３０４−ＢＡの上下の金属箔
１１ａ，１１ｂを合わせ面１２において２０ｍｍオーバ
ーラップさせてつつんだものを用いて、その他は実施例
１と同じ構成となっている。
し、断熱材を図６に示す。すなわち本実施例は、断熱材
として実施例１のセラミック繊維のフェルト１０をガラ
スヤーンを製織した厚さ１．５ｍｍのガラスクロス１３
と、線径０．２５ｍｍのＳＵＳ３１６ステンレス線を１
６メッシュの編み目でニット編みした金網１４で被覆
し、厚さ５０μｍのＳＵＳ３０４−ＢＡの上下の金属箔
１１ａ，１１ｂを合わせ面１２において２０ｍｍオーバ
ーラップさせてつつんだものを用いて、その他は実施例
１と同じ構成となっている。
【００２０】比較例 比較例のフレキシブルジョイント装置を図１０，１１に
示し、断熱材を図７〜９に示す。すなわち比較例は、断
熱材層６として１層目は図７に示すように実施例１のセ
ラミック繊維のフェルト２０をシリカファイバーを製織
した厚さ０．６ｍｍのシリカクロス２１と、線径０．２
５ｍｍのＳＵＳ３１６ステンレス線を１６メッシュの編
み目でニット編みした金網２２で被覆した長さ３１７８
ｍｍ、幅６４８ｍｍのものを用いて、２層目は図８に示
すようにセラミック繊維のフェルト２０を線径０．２５
ｍｍのＳＵＳ３１６ステンレス線を１６メッシュの編み
目でニット編みした金網２２で被覆した長さ３４９２ｍ
ｍ、幅６４８ｍｍのものを用いて、３層目は図９に示す
ようにセラミック繊維のフェルト２０をガラスヤーンを
製織した厚さ１．５ｍｍのガラスクロス２３で被覆した
長さ３８０６ｍｍ、幅６４８ｍｍのものを用いて、余長
はほとんど設けないで取り付けた。
示し、断熱材を図７〜９に示す。すなわち比較例は、断
熱材層６として１層目は図７に示すように実施例１のセ
ラミック繊維のフェルト２０をシリカファイバーを製織
した厚さ０．６ｍｍのシリカクロス２１と、線径０．２
５ｍｍのＳＵＳ３１６ステンレス線を１６メッシュの編
み目でニット編みした金網２２で被覆した長さ３１７８
ｍｍ、幅６４８ｍｍのものを用いて、２層目は図８に示
すようにセラミック繊維のフェルト２０を線径０．２５
ｍｍのＳＵＳ３１６ステンレス線を１６メッシュの編み
目でニット編みした金網２２で被覆した長さ３４９２ｍ
ｍ、幅６４８ｍｍのものを用いて、３層目は図９に示す
ようにセラミック繊維のフェルト２０をガラスヤーンを
製織した厚さ１．５ｍｍのガラスクロス２３で被覆した
長さ３８０６ｍｍ、幅６４８ｍｍのものを用いて、余長
はほとんど設けないで取り付けた。
【００２１】上記各実施例および比較例の口径１４００
ｍｍのフレキシブルジョイント装置を実用試験機に取り
付けて、温度７００℃、圧力１０００ｍｍＡｑの空気を
流し、１分間に６回の速度で、面間距離（スタッドボル
ト間距離）を１００ｍｍのストロークで伸縮（４４８ｍ
ｍ⇔３４８ｍｍ）するように繰り返し往復運動を５０，
０００回させ、試験後の断熱材の外観の変化を観察した
結果を表１に示す。
ｍｍのフレキシブルジョイント装置を実用試験機に取り
付けて、温度７００℃、圧力１０００ｍｍＡｑの空気を
流し、１分間に６回の速度で、面間距離（スタッドボル
ト間距離）を１００ｍｍのストロークで伸縮（４４８ｍ
ｍ⇔３４８ｍｍ）するように繰り返し往復運動を５０，
０００回させ、試験後の断熱材の外観の変化を観察した
結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように、ＳＵＳ３０４の
金属箔でつつんだ断熱材は内部から生じる粉塵の飛散に
よる消失を防止できることが確認された。
金属箔でつつんだ断熱材は内部から生じる粉塵の飛散に
よる消失を防止できることが確認された。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のダクト用
フレキシブルジョイント装置の構成によれば、スタッド
ボルトに耐熱金属箔でつつんだ断熱材を使用するもの
で、コンバインド火力発電所のダクトに使用しても、ダ
クトに発生する伸縮で断熱材が飛散して消失することが
少なくなり、断熱材同士の隙間や断熱材とフランジとの
隙間が生じにくくなり、膜体の破損を未然に防止できる
という効果が得られる。また、取扱い時に粉塵が発生し
にくくなるという効果もある。更に断熱材を余長をもっ
て取り付けるようにすれば断熱材の伸縮により破損する
ことを防止できる。また、金属箔に伸縮面間方向（軸方
向）に直交する方向にしわ付けをすることにより、さら
に耐屈曲性は向上し、加えて軸方向にもしわ付けするこ
とにより、曲がり易くなり、スリーブへの巻付け加工性
を容易にすることができる。
フレキシブルジョイント装置の構成によれば、スタッド
ボルトに耐熱金属箔でつつんだ断熱材を使用するもの
で、コンバインド火力発電所のダクトに使用しても、ダ
クトに発生する伸縮で断熱材が飛散して消失することが
少なくなり、断熱材同士の隙間や断熱材とフランジとの
隙間が生じにくくなり、膜体の破損を未然に防止できる
という効果が得られる。また、取扱い時に粉塵が発生し
にくくなるという効果もある。更に断熱材を余長をもっ
て取り付けるようにすれば断熱材の伸縮により破損する
ことを防止できる。また、金属箔に伸縮面間方向（軸方
向）に直交する方向にしわ付けをすることにより、さら
に耐屈曲性は向上し、加えて軸方向にもしわ付けするこ
とにより、曲がり易くなり、スリーブへの巻付け加工性
を容易にすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示すフレキシブルジョイン
ト装置の縦断面図である。
ト装置の縦断面図である。
【図２】フレキシブルジョイント装置の周方向の一部拡
大横断面図である。
大横断面図である。
【図３】実施例１における断熱材の斜視図である。
【図４】実施例２における断熱材の斜視図である。
【図５】実施例３における断熱材の斜視図である。
【図６】実施例４における断熱材の斜視図である。
【図７】従来の１層目断熱材の斜視図である。
【図８】従来の２層目断熱材の斜視図である。
【図９】従来の３層目断熱材の斜視図である。
【図１０】従来のフレキシブルジョイント装置の縦断面
図である。
図である。
【図１１】フレキシブルジョイント装置の周方向の一部
拡大横断面図である。
拡大横断面図である。
１ａ，１ｂ ダクト ２ａ，２ｂ スリーブ ３ａ，３ｂ フランジ ４ 筒状膜体 ５ａ，５ｂ スタッドボルト ６ 断熱材層 ７ スピードワッシャー ８ ナット ９ あて板 １０ セラミック繊維のフェルト １１ａ，１１ｂ 金属箔 １２ 金属箔の合わせ面 １３ ガラスクロス １４ 金網 ２０ セラミック繊維のフェルト ２１ シリカクロス ２２ 金網 ２３ ガラスクロス
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】
【表１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図 １０】
Claims (4)
- 【請求項１】 分離された一対のダクトにそれぞれ連結
される連通可能な一対のスリーブと、前記各スリーブの
外周面に対向するように設けられた一対のフランジと、
前記対向するフランジ間を接続する伸縮可とう性を有す
る筒状膜体と、前記筒状膜体内の各スリーブの外周面に
半径方向に突出するように設けられた複数本のスタッド
ボルトと、前記スタッドボルトに積層状に差し込まれた
断熱材とからなるフレキジブルジョイント装置におい
て、前記断熱材が金属箔でつつまれていることを特徴と
するフレキシブルジョイント装置。 - 【請求項２】 前記断熱材はその伸縮面間に余長をもっ
て取り付けられ、かつ前記フランジおよびスタッドボル
ト間に余長をもって取り付けられていることを特徴とす
る請求項１記載のフレキシブルジョイント装置。 - 【請求項３】 前記金属箔が断熱材の伸縮面間方向（軸
方向）に直交する方向に所定ピッチで波状にしわ付けさ
れていることを特徴とする請求項１〜２記載のフレキシ
ブルジョイント装置。 - 【請求項４】 前記断熱材がガラスクロスおよび金網で
被覆されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のフレキシブルジョイント装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8357640A JPH10196862A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | フレキシブルジョイント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8357640A JPH10196862A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | フレキシブルジョイント装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196862A true JPH10196862A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=18455157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8357640A Pending JPH10196862A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | フレキシブルジョイント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10196862A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015068434A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 株式会社東京興業貿易商会 | 断熱材ユニット及びこれを使用した伸縮継手並びに断熱材保持用可動ピン及びこれを使用した伸縮継手。 |
| CN112128499A (zh) * | 2020-10-16 | 2020-12-25 | 诸暨市沣泽动力机械有限公司 | 一种全新的重型燃机非金属膨胀节 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP8357640A patent/JPH10196862A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015068434A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 株式会社東京興業貿易商会 | 断熱材ユニット及びこれを使用した伸縮継手並びに断熱材保持用可動ピン及びこれを使用した伸縮継手。 |
| CN112128499A (zh) * | 2020-10-16 | 2020-12-25 | 诸暨市沣泽动力机械有限公司 | 一种全新的重型燃机非金属膨胀节 |
| CN112128499B (zh) * | 2020-10-16 | 2023-08-29 | 诸暨市沣泽动力机械有限公司 | 一种全新的重型燃机非金属膨胀节 |
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