JP2001227690A - フレキシブルジョイント装置 - Google Patents
フレキシブルジョイント装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼装置のダクトに使用しても、排ガスの漏
れが少なくなり、良好なシール性を維持できるフレキシ
ブルジョイント装置を提供する。 【解決手段】 連通分離されたダクトスリーブ２ａ，２
ｂに固定したフランジ３ａ，３ｂ間に伸縮自在な筒状膜
体４で接続して構成するフレキシブルジョイント装置に
おいて、前記筒状膜体４を、シール膜部材１６と、それ
をフランジに取り付ける両端部の内側に積層された積層
耐熱クロス１５と、両積層耐熱クロス間のシール膜部材
の内側に配設された耐熱繊維断熱材１４と、前記両積層
耐熱クロス１５および前記耐熱繊維断熱材１４をシール
膜部材１６と共に挟持するように配設された耐熱クロス
１３ａ，１３ｂとで構成する。 【効果】 筒状膜体４は断熱材１４で断熱保護し、膜体
の取り付け部分からのガス漏れは積層耐熱クロス１５で
防止する。
れが少なくなり、良好なシール性を維持できるフレキシ
ブルジョイント装置を提供する。 【解決手段】 連通分離されたダクトスリーブ２ａ，２
ｂに固定したフランジ３ａ，３ｂ間に伸縮自在な筒状膜
体４で接続して構成するフレキシブルジョイント装置に
おいて、前記筒状膜体４を、シール膜部材１６と、それ
をフランジに取り付ける両端部の内側に積層された積層
耐熱クロス１５と、両積層耐熱クロス間のシール膜部材
の内側に配設された耐熱繊維断熱材１４と、前記両積層
耐熱クロス１５および前記耐熱繊維断熱材１４をシール
膜部材１６と共に挟持するように配設された耐熱クロス
１３ａ，１３ｂとで構成する。 【効果】 筒状膜体４は断熱材１４で断熱保護し、膜体
の取り付け部分からのガス漏れは積層耐熱クロス１５で
防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所、製鉄
所、ゴミ焼却場等の排ガスダクトや空気ダクト等の熱膨
張や振動を吸収するダクト用フレキシブルジョイント装
置の改良に関する。
所、ゴミ焼却場等の排ガスダクトや空気ダクト等の熱膨
張や振動を吸収するダクト用フレキシブルジョイント装
置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、火力発電所、製鉄所、ゴミ焼却場
等の燃焼装置から排出される排ガスを通過させるダクト
系路には、ダクト自体の熱膨張を吸収する目的で、ダク
ト系路の一部に、可撓伸縮性を有する筒状膜体（例えば
特公昭４８−３３２７４号公報参照）を用いて構成した
フレキシブルジョイント装置が設けられている。
等の燃焼装置から排出される排ガスを通過させるダクト
系路には、ダクト自体の熱膨張を吸収する目的で、ダク
ト系路の一部に、可撓伸縮性を有する筒状膜体（例えば
特公昭４８−３３２７４号公報参照）を用いて構成した
フレキシブルジョイント装置が設けられている。
【０００３】前記フレキシブルジョイント装置によれ
ば、ダクトに発生する熱膨張による伸縮や振動は前記筒
状膜体の変位で吸収されるが、ダクトに高温の排ガスが
流れていると、放散する熱により前記筒状膜体が破損し
てしまうので筒状膜体の内側に断熱材を設けたものが使
われている。
ば、ダクトに発生する熱膨張による伸縮や振動は前記筒
状膜体の変位で吸収されるが、ダクトに高温の排ガスが
流れていると、放散する熱により前記筒状膜体が破損し
てしまうので筒状膜体の内側に断熱材を設けたものが使
われている。
【０００４】図７に、前記高温用フレキシブルジョイン
ト装置の代表的な構造例を示す。同図において、１ａ，
１ｂは連通可能に分離されたダクト、２ａ，２ｂは各ダ
クトにボルトで固定された金属製スリーブ、３ａ，３ｂ
は各スリーブの外周面に溶接で固定されたフランジ、４
は両フランジをその外周端で接続する伸縮可撓性を有す
る筒状膜体である。
ト装置の代表的な構造例を示す。同図において、１ａ，
１ｂは連通可能に分離されたダクト、２ａ，２ｂは各ダ
クトにボルトで固定された金属製スリーブ、３ａ，３ｂ
は各スリーブの外周面に溶接で固定されたフランジ、４
は両フランジをその外周端で接続する伸縮可撓性を有す
る筒状膜体である。
【０００５】上記伸縮可撓性を有する筒状膜体４は、Ｐ
ＴＦＥシート（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）から
なる筒状のシール膜部材４ａとその両面に配した補強用
ガラスクロス４ｂ，４ｂとから成り、その両端部はガラ
スクロス９で包み込まれ、当て板１０を通してボルト１
１とナット１２でフランジ３ａ，３ｂにそれぞれ固定さ
れている。
ＴＦＥシート（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）から
なる筒状のシール膜部材４ａとその両面に配した補強用
ガラスクロス４ｂ，４ｂとから成り、その両端部はガラ
スクロス９で包み込まれ、当て板１０を通してボルト１
１とナット１２でフランジ３ａ，３ｂにそれぞれ固定さ
れている。
【０００６】前記対向するフランジ３ａ，３ｂ間の環状
の空所部内のスリーブ２ａ，２ｂには、その外周面から
半径方向に突出する複数本のスタッドボルト５ａ，５ｂ
が溶接で固定され、前記スタッドボルト５ａ，５ｂに、
ダクトから発生する高熱を遮断するための複数層からな
る断熱材６が差し込まれている。この断熱材としては、
セラミック繊維のブランケットをガラスクロスや金網等
で被覆したものが多く使われている。７は断熱材６を押
さえる座金部材、８は最外層の断熱材から突出するボル
ト先端に装着したナットである。
の空所部内のスリーブ２ａ，２ｂには、その外周面から
半径方向に突出する複数本のスタッドボルト５ａ，５ｂ
が溶接で固定され、前記スタッドボルト５ａ，５ｂに、
ダクトから発生する高熱を遮断するための複数層からな
る断熱材６が差し込まれている。この断熱材としては、
セラミック繊維のブランケットをガラスクロスや金網等
で被覆したものが多く使われている。７は断熱材６を押
さえる座金部材、８は最外層の断熱材から突出するボル
ト先端に装着したナットである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の高
温用フレキシブルジョイント装置は、断熱性、シール性
は格段に良いが、スリーブ２ａ，２ｂにスタッドボルト
５ａ，５ｂを溶接し、そこに断熱材６を差し込むため
に、構造が複雑となり、施工に時間がかかるので、比較
的排ガスの温度が低く、伸縮や振動が少ないところに
は、より簡単な構造のフレキシブルジョイント装置が求
められている。
温用フレキシブルジョイント装置は、断熱性、シール性
は格段に良いが、スリーブ２ａ，２ｂにスタッドボルト
５ａ，５ｂを溶接し、そこに断熱材６を差し込むため
に、構造が複雑となり、施工に時間がかかるので、比較
的排ガスの温度が低く、伸縮や振動が少ないところに
は、より簡単な構造のフレキシブルジョイント装置が求
められている。
【０００８】また、図７のフランジ３ａ，３ｂの長さが
短い場合には、図８に示すように、筒状膜体４をスリー
ブ２ａ，２ｂに近接する位置に設けた構造としている
が、この場合に外部保温用耐熱繊維断熱材１９をフラン
ジ近傍まで配設すると、フランジ３ａ，３ｂ上部の温度
が上昇し、フランジ３ａ，３ｂの近くのフランジ部分の
熱によりＰＴＦＥシートからなるシール膜部材１６が破
損し、逆に外部保温用断熱材１９がフランジ近傍にない
ときには、フランジ３ａ，３ｂが冷却され、フランジの
内側に結露が生じることにより、フランジが腐食した
り、フランジが熱応力で割れるという問題がある。
短い場合には、図８に示すように、筒状膜体４をスリー
ブ２ａ，２ｂに近接する位置に設けた構造としている
が、この場合に外部保温用耐熱繊維断熱材１９をフラン
ジ近傍まで配設すると、フランジ３ａ，３ｂ上部の温度
が上昇し、フランジ３ａ，３ｂの近くのフランジ部分の
熱によりＰＴＦＥシートからなるシール膜部材１６が破
損し、逆に外部保温用断熱材１９がフランジ近傍にない
ときには、フランジ３ａ，３ｂが冷却され、フランジの
内側に結露が生じることにより、フランジが腐食した
り、フランジが熱応力で割れるという問題がある。
【０００９】そして、このような要求に対して、図６に
示すような構造のフレキシブルジョイント装置が用いら
れている。図６において、１ａ，１ｂは連通可能に分離
されたダクト、２ａ，２ｂは各ダクトにボルトで固定さ
れた金属製スリーブ、３ａ，３ｂは各スリーブの外周面
に溶接で固定されたフランジ、４は伸縮可撓性を有する
筒状膜体、１６はＰＴＦＥシートからなる筒状のシール
膜部材、１７は同補強用ガラスクロスであり、この補強
用ガラスクロス付きシール膜部材の内側にはガラスクロ
ス１３ａ，１３ｂで挟持した耐熱繊維ブランケットでな
る断熱材１４が重ね合わされている。この断熱材１４を
組み合わせた筒状膜体４はその両端がガラスクロス９で
包み込まれ、当て板１０を通してボルト１１とナット１
２でフランジ３ａ，３ｂに固定されている。図６に示し
た筒状膜体４は、断熱材１４が組み込まれた構造となっ
ているので、図７のようにフランジ内部に断熱材を取り
付けるためのスタッドボルトを溶接する必要がないこと
から安価であり、施工も容易である。さらに、フランジ
３ａ，３ｂの長さが短い場合でも、フランジとＰＴＦＥ
シートからなるシール膜部材との間に断熱材が入ってい
るので、外部断熱材を入れてもシール膜部材の破損やフ
ランジの腐食といった問題もない。
示すような構造のフレキシブルジョイント装置が用いら
れている。図６において、１ａ，１ｂは連通可能に分離
されたダクト、２ａ，２ｂは各ダクトにボルトで固定さ
れた金属製スリーブ、３ａ，３ｂは各スリーブの外周面
に溶接で固定されたフランジ、４は伸縮可撓性を有する
筒状膜体、１６はＰＴＦＥシートからなる筒状のシール
膜部材、１７は同補強用ガラスクロスであり、この補強
用ガラスクロス付きシール膜部材の内側にはガラスクロ
ス１３ａ，１３ｂで挟持した耐熱繊維ブランケットでな
る断熱材１４が重ね合わされている。この断熱材１４を
組み合わせた筒状膜体４はその両端がガラスクロス９で
包み込まれ、当て板１０を通してボルト１１とナット１
２でフランジ３ａ，３ｂに固定されている。図６に示し
た筒状膜体４は、断熱材１４が組み込まれた構造となっ
ているので、図７のようにフランジ内部に断熱材を取り
付けるためのスタッドボルトを溶接する必要がないこと
から安価であり、施工も容易である。さらに、フランジ
３ａ，３ｂの長さが短い場合でも、フランジとＰＴＦＥ
シートからなるシール膜部材との間に断熱材が入ってい
るので、外部断熱材を入れてもシール膜部材の破損やフ
ランジの腐食といった問題もない。
【００１０】しかしながら、上記構造のフレキシブルジ
ョイント装置は、スリーブ内部の排ガスがガラスクロス
１３ａを通じて断熱材１４の中に入ると、内部に空隙が
多い繊維ブランケットでなる断熱材１４の中を容易に移
動して、矢印Ａ，Ｂで示すように、筒状膜体を固定して
なるボルトの挿通穴部分や断熱材１４およびガラスクロ
ス９から漏れを生じるという問題がある。
ョイント装置は、スリーブ内部の排ガスがガラスクロス
１３ａを通じて断熱材１４の中に入ると、内部に空隙が
多い繊維ブランケットでなる断熱材１４の中を容易に移
動して、矢印Ａ，Ｂで示すように、筒状膜体を固定して
なるボルトの挿通穴部分や断熱材１４およびガラスクロ
ス９から漏れを生じるという問題がある。
【００１１】本発明は、前記構成のフレキシブルジョイ
ント装置の問題点に着目してなされたものであって、火
力発電所、製鉄所、ゴミ焼却場等の燃焼装置のダクトに
使用しても排ガス等の漏れがなく、シール性が良好なフ
レキシブルジョイント装置を提供することを目的として
いる。
ント装置の問題点に着目してなされたものであって、火
力発電所、製鉄所、ゴミ焼却場等の燃焼装置のダクトに
使用しても排ガス等の漏れがなく、シール性が良好なフ
レキシブルジョイント装置を提供することを目的として
いる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、分離された一対のダクトにそれぞれ連結
される連通可能な一対のスリーブと、前記各スリーブの
外周面に対向するように設けられた一対のフランジと、
前記対向するフランジ間を接続する伸縮可撓性を有する
筒状膜体からなるフレキシブルジョイント装置におい
て、前記筒状膜体は、筒状のシール膜部材と、このシー
ル膜部材の内側に間隔をとって設けられる筒状の耐熱ク
ロスと、軸方向両端部で前記シール膜部材と前記耐熱ク
ロスに挟持される耐熱性シール部材と、前記両耐熱性シ
ール部材間で前記シール膜部材と前記耐熱クロスに挟持
される耐熱繊維断熱材とから成ることを要旨としてい
る。
め、本発明は、分離された一対のダクトにそれぞれ連結
される連通可能な一対のスリーブと、前記各スリーブの
外周面に対向するように設けられた一対のフランジと、
前記対向するフランジ間を接続する伸縮可撓性を有する
筒状膜体からなるフレキシブルジョイント装置におい
て、前記筒状膜体は、筒状のシール膜部材と、このシー
ル膜部材の内側に間隔をとって設けられる筒状の耐熱ク
ロスと、軸方向両端部で前記シール膜部材と前記耐熱ク
ロスに挟持される耐熱性シール部材と、前記両耐熱性シ
ール部材間で前記シール膜部材と前記耐熱クロスに挟持
される耐熱繊維断熱材とから成ることを要旨としてい
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明者らは、断熱材を組み合わ
せたシール性が良い筒状膜体の構造を見つけるために鋭
意検討した結果、筒状膜体の内側に組み合わせる断熱材
としてセラミック繊維等のブランケットを使用する代わ
りに、ガラスクロス等の耐熱クロスを積層したところ、
シール性は良くなるが、耐熱性が低下し、シール膜部材
であるＰＴＦＥシートの近傍の温度がかなり上昇するこ
とが問題となった。
せたシール性が良い筒状膜体の構造を見つけるために鋭
意検討した結果、筒状膜体の内側に組み合わせる断熱材
としてセラミック繊維等のブランケットを使用する代わ
りに、ガラスクロス等の耐熱クロスを積層したところ、
シール性は良くなるが、耐熱性が低下し、シール膜部材
であるＰＴＦＥシートの近傍の温度がかなり上昇するこ
とが問題となった。
【００１４】そこで、筒状膜体のうち直接熱が加わるフ
ランジ間の中央部分には耐熱繊維ブランケットでなる断
熱材を配置し、フランジのボルト挿通部分だけ耐熱性シ
ール部材を配設したところ、ＰＴＦＥシートでなる筒状
のシール膜部材の近傍の温度上昇を抑制することがで
き、しかもボルト挿通部分に配設した耐熱性シール部材
の存在により筒状膜体のシール性が良くなることを知り
得た。
ランジ間の中央部分には耐熱繊維ブランケットでなる断
熱材を配置し、フランジのボルト挿通部分だけ耐熱性シ
ール部材を配設したところ、ＰＴＦＥシートでなる筒状
のシール膜部材の近傍の温度上昇を抑制することがで
き、しかもボルト挿通部分に配設した耐熱性シール部材
の存在により筒状膜体のシール性が良くなることを知り
得た。
【００１５】前記耐熱性シール部材としては、積層耐熱
クロス、またはゴム溶液等の有機バインダーや無機系の
バインダーやコーティング剤等を表面処理あるいは含浸
処理して目止めをした積層耐熱クロス、または耐熱繊維
断熱材を目止め処理した耐熱クロスで包み込んだ部材等
の使用が好ましい。
クロス、またはゴム溶液等の有機バインダーや無機系の
バインダーやコーティング剤等を表面処理あるいは含浸
処理して目止めをした積層耐熱クロス、または耐熱繊維
断熱材を目止め処理した耐熱クロスで包み込んだ部材等
の使用が好ましい。
【００１６】筒状のシール膜部材に組み合わせる繊維断
熱材としては、セラミック繊維のブランケット以外にガ
ラス繊維のブランケットを用いても良く、また筒状のシ
ール膜部材にはＰＴＦＥシート単体以外にＰＴＦＥシー
トとガラスクロスを熱融着させた複合シートやその他の
樹脂やゴムのシートを用いても良い。
熱材としては、セラミック繊維のブランケット以外にガ
ラス繊維のブランケットを用いても良く、また筒状のシ
ール膜部材にはＰＴＦＥシート単体以外にＰＴＦＥシー
トとガラスクロスを熱融着させた複合シートやその他の
樹脂やゴムのシートを用いても良い。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例１〜５を図１〜図５に
基づいて具体的に説明する。なお、図６と同一または類
似する部材には同じ符号が付されている。
基づいて具体的に説明する。なお、図６と同一または類
似する部材には同じ符号が付されている。
【００１８】実施例１ 図１において、１ａ，１ｂは分離された一対のダクト、
２ａ，２ｂは各ダクトに連結されたスリーブ、３ａ，３
ｂは各スリーブに設けられたフランジ、４はフランジ間
を接続する伸縮可撓性を有する筒状膜体であり、この筒
状膜体４は、ＰＴＦＥシートからなる筒状のシール膜部
材１６と、その外面に重ねた補強用耐熱クロス１７と、
前記シール膜部材１６がフランジ３ａ，３ｂに取り付け
られる部分の内側に３層に積層した積層耐熱クロス１５
と、その積層耐熱クロス間のシール膜部材１６の内側に
位置する耐熱クロス１３ａ，１３ｂで挟持された耐熱繊
維ブランケットでなる耐熱繊維断熱材１４とから成り、
前記補強用耐熱クロス付きシール膜部材１６の両端部は
前記積層耐熱クロス１５および断熱材１４を挟持する耐
熱クロス１３ａ，１３ｂと共に耐熱クロス９で包み込ま
れ、当て板１０を通してボルト１１とナット１２でフラ
ンジ３ａ，３ｂに固定された構成である。
２ａ，２ｂは各ダクトに連結されたスリーブ、３ａ，３
ｂは各スリーブに設けられたフランジ、４はフランジ間
を接続する伸縮可撓性を有する筒状膜体であり、この筒
状膜体４は、ＰＴＦＥシートからなる筒状のシール膜部
材１６と、その外面に重ねた補強用耐熱クロス１７と、
前記シール膜部材１６がフランジ３ａ，３ｂに取り付け
られる部分の内側に３層に積層した積層耐熱クロス１５
と、その積層耐熱クロス間のシール膜部材１６の内側に
位置する耐熱クロス１３ａ，１３ｂで挟持された耐熱繊
維ブランケットでなる耐熱繊維断熱材１４とから成り、
前記補強用耐熱クロス付きシール膜部材１６の両端部は
前記積層耐熱クロス１５および断熱材１４を挟持する耐
熱クロス１３ａ，１３ｂと共に耐熱クロス９で包み込ま
れ、当て板１０を通してボルト１１とナット１２でフラ
ンジ３ａ，３ｂに固定された構成である。
【００１９】上記構成にあっては、耐熱繊維断熱材１４
がシール膜部材１６の温度上昇を抑制する部材として、
また積層耐熱クロス１５がその存在によりボルト挿通穴
部分および耐熱繊維断熱材１４を通して軸方向へのガス
漏れを防止する耐熱性シール部材として機能する。ここ
で、前記筒状膜体としては、厚さ２５mm、長さ３５００
mm、幅３５０mmのセラミック繊維のブランケット１４
を、厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラ
スクロス１３ａの中央部分にのせ、その両端部に厚さ
１．５mm、長さ３５００mm、幅５０mmのガラスクロス１
５を３枚ずつ重ねてのせ、さらにその上側に厚さ１．５
mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロス１３ｂ
を重ね、その上側に厚さ０．３mm、長さ３５００mm、幅
４５０mmのＰＴＦＥシート１６に厚さ１．５mm、長さ３
５００mm、幅４５０mmのガラスクロス１７を重ねて、そ
の両端部を厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅１５０mm
のガラスクロス９で覆い、図１に示すような筒状膜体を
得た。
がシール膜部材１６の温度上昇を抑制する部材として、
また積層耐熱クロス１５がその存在によりボルト挿通穴
部分および耐熱繊維断熱材１４を通して軸方向へのガス
漏れを防止する耐熱性シール部材として機能する。ここ
で、前記筒状膜体としては、厚さ２５mm、長さ３５００
mm、幅３５０mmのセラミック繊維のブランケット１４
を、厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラ
スクロス１３ａの中央部分にのせ、その両端部に厚さ
１．５mm、長さ３５００mm、幅５０mmのガラスクロス１
５を３枚ずつ重ねてのせ、さらにその上側に厚さ１．５
mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロス１３ｂ
を重ね、その上側に厚さ０．３mm、長さ３５００mm、幅
４５０mmのＰＴＦＥシート１６に厚さ１．５mm、長さ３
５００mm、幅４５０mmのガラスクロス１７を重ねて、そ
の両端部を厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅１５０mm
のガラスクロス９で覆い、図１に示すような筒状膜体を
得た。
【００２０】実施例２ 図２に示す本実施例は、図１の耐熱クロス１５，９にゴ
ム引きによる目止め処理したガラスクロス１５’，９’
を用いた点以外は図１の構成と同じである。この構成に
よれば、ガス漏れを防止する耐熱性シール部材のシール
性の向上が図れる。本実施例の筒状膜体としては、厚さ
２５mm、長さ３５００mm、幅３５０mmのセラミック繊維
のブランケット１４を、厚さ１．５mm、長さ３５００m
m、幅４５０mmのガラスクロス１３ａの中央部分にの
せ、その両端部に厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅５
０mmのゴム引き処理をしたガラスクロス１５’を３枚ず
つ重ねてのせ、さらにその上側に厚さ１．５mm、長さ３
５００mm、幅４５０mmのガラスクロス１３ｂを重ね、そ
の上側に厚さ０．３mm、長さ３５００mm、幅４５０mmの
ＰＴＦＥシート１６と厚さ１．５mm、長さ３５００mm、
幅４５０mmのガラスクロス１７を重ねて、両端部を厚さ
１．５mm、長さ３５００mm、幅１５０mmのゴム引き処理
をしたガラスクロス９’で覆い、図２に示すような筒状
膜体を得た。
ム引きによる目止め処理したガラスクロス１５’，９’
を用いた点以外は図１の構成と同じである。この構成に
よれば、ガス漏れを防止する耐熱性シール部材のシール
性の向上が図れる。本実施例の筒状膜体としては、厚さ
２５mm、長さ３５００mm、幅３５０mmのセラミック繊維
のブランケット１４を、厚さ１．５mm、長さ３５００m
m、幅４５０mmのガラスクロス１３ａの中央部分にの
せ、その両端部に厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅５
０mmのゴム引き処理をしたガラスクロス１５’を３枚ず
つ重ねてのせ、さらにその上側に厚さ１．５mm、長さ３
５００mm、幅４５０mmのガラスクロス１３ｂを重ね、そ
の上側に厚さ０．３mm、長さ３５００mm、幅４５０mmの
ＰＴＦＥシート１６と厚さ１．５mm、長さ３５００mm、
幅４５０mmのガラスクロス１７を重ねて、両端部を厚さ
１．５mm、長さ３５００mm、幅１５０mmのゴム引き処理
をしたガラスクロス９’で覆い、図２に示すような筒状
膜体を得た。
【００２１】実施例３ 図３に示す本実施例は、図２の耐熱クロス１３ａ，１３
ｂにその両端部分にゴム引きによる目止め処理したもの
を用いている。この構成によれば、ガス漏れを防止する
耐熱性シール部材のシール性をさらに高めることができ
る。本実施例の筒状膜体としては、厚さ２５mm、長さ３
５００mm、幅３５０mmのセラミック繊維のブランケット
１４を、幅方向の両端部８０mmにゴム引き処理をした厚
さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロ
ス１３ａ，１３ｂで上下を被覆し、両端部に延出するガ
ラスクロス１３ａの上側に厚さ１．５mm、長さ３５００
mm、幅５０mmのゴム引き処理をしたガラスクロス１５’
を３枚ずつ重ねてのせ、ガラスクロス１３ｂの上側に厚
さ０．３mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのＰＴＦＥシ
ート１６に厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mm
のガラスクロス１７を接着した状態で重ねて、両端部を
厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅１５０mmのゴム引き
処理をしたガラスクロス９’で覆い、図３に示すような
筒状膜体を得た。
ｂにその両端部分にゴム引きによる目止め処理したもの
を用いている。この構成によれば、ガス漏れを防止する
耐熱性シール部材のシール性をさらに高めることができ
る。本実施例の筒状膜体としては、厚さ２５mm、長さ３
５００mm、幅３５０mmのセラミック繊維のブランケット
１４を、幅方向の両端部８０mmにゴム引き処理をした厚
さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロ
ス１３ａ，１３ｂで上下を被覆し、両端部に延出するガ
ラスクロス１３ａの上側に厚さ１．５mm、長さ３５００
mm、幅５０mmのゴム引き処理をしたガラスクロス１５’
を３枚ずつ重ねてのせ、ガラスクロス１３ｂの上側に厚
さ０．３mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのＰＴＦＥシ
ート１６に厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mm
のガラスクロス１７を接着した状態で重ねて、両端部を
厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅１５０mmのゴム引き
処理をしたガラスクロス９’で覆い、図３に示すような
筒状膜体を得た。
【００２２】実施例４ 図４に示す本実施例は、図２のゴムによる目止め処理し
た積層耐熱クロス１５’でなる耐熱性シール部材の代わ
りに、耐熱繊維断熱材１４’を断面コ字形で目止め処理
した耐熱クロス１８で包み込んでなる耐熱性シール部材
を用い、かつ耐熱クロス１３ａ，１３ｂにその両端部に
ゴム引き処理したクロスを用いた構成である。耐熱性シ
ール部材として、図２のゴムによる目止め処理した耐熱
クロス積層体だけでは、加熱により劣化しやすく、シー
ル性の低下を招くが、劣化しない耐熱繊維断熱材１４’
を目止め処理した耐熱クロス１８で包み込んでなる耐熱
性シール部材の使用によれば、加熱によるシール性低下
を抑制することができる。
た積層耐熱クロス１５’でなる耐熱性シール部材の代わ
りに、耐熱繊維断熱材１４’を断面コ字形で目止め処理
した耐熱クロス１８で包み込んでなる耐熱性シール部材
を用い、かつ耐熱クロス１３ａ，１３ｂにその両端部に
ゴム引き処理したクロスを用いた構成である。耐熱性シ
ール部材として、図２のゴムによる目止め処理した耐熱
クロス積層体だけでは、加熱により劣化しやすく、シー
ル性の低下を招くが、劣化しない耐熱繊維断熱材１４’
を目止め処理した耐熱クロス１８で包み込んでなる耐熱
性シール部材の使用によれば、加熱によるシール性低下
を抑制することができる。
【００２３】ここでは、前記筒状膜体としては、長さ３
５００mm、幅３５０mmのセラミック繊維のブランケット
１４を、軸方向の両端部８０mmにゴム引き処理した厚さ
１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロス
１３ａの中央部分にのせ、その両端部に長さ３５００m
m、幅４５０mmのセラミック繊維のブランケット１４’
をコ字形断面のゴム引き処理した厚さ１．５mmのガラス
クロス１８で包み込んでなる耐熱シール部材をのせ、さ
らにその上に軸方向両端部８０mmにゴム引き処理した厚
さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロ
ス１３ｂを重ね、その上側に厚さ０．３mm、長さ３５０
０mm、幅４５０mmのＰＴＦＥシート１６と厚さ１．５m
m、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロス１７を
重ねて、両端部を厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅１
５０mmのゴム引き処理したガラスクロス９’で覆い、図
４に示すような筒状膜体を得た。
５００mm、幅３５０mmのセラミック繊維のブランケット
１４を、軸方向の両端部８０mmにゴム引き処理した厚さ
１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロス
１３ａの中央部分にのせ、その両端部に長さ３５００m
m、幅４５０mmのセラミック繊維のブランケット１４’
をコ字形断面のゴム引き処理した厚さ１．５mmのガラス
クロス１８で包み込んでなる耐熱シール部材をのせ、さ
らにその上に軸方向両端部８０mmにゴム引き処理した厚
さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロ
ス１３ｂを重ね、その上側に厚さ０．３mm、長さ３５０
０mm、幅４５０mmのＰＴＦＥシート１６と厚さ１．５m
m、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロス１７を
重ねて、両端部を厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅１
５０mmのゴム引き処理したガラスクロス９’で覆い、図
４に示すような筒状膜体を得た。
【００２４】実施例５ 図５に示す本実施例は、図４におけるゴム引きクロスの
枚数を減らすために、セラミック繊維のブランケット１
４を支持するガラスクロス１３ａの幅を長くし、その延
長部分を前記ガラスクロス９’に兼用させた以外は、図
４の構成と同じであるので、各構成部材の寸法仕様は省
略する。
枚数を減らすために、セラミック繊維のブランケット１
４を支持するガラスクロス１３ａの幅を長くし、その延
長部分を前記ガラスクロス９’に兼用させた以外は、図
４の構成と同じであるので、各構成部材の寸法仕様は省
略する。
【００２５】比較例 図６に示した構成を比較例としている。本比較例の筒状
膜体としては、厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５
０mmのガラスクロス１３ａと厚さ２５mm、長さ３５００
mm、幅４５０mmのセラミック繊維のブランケット１４
と、厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラ
スクロス１３ｂを順に重ね、その上側に厚さ０．３mm、
長さ３５００mm、幅４５０mmのＰＴＦＥシート１６と厚
さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロ
ス１７を重ねて、その両端部を厚さ１．５mm、長さ３５
００mm、幅１５０mmのガラスクロス９で覆い、図６に示
すような筒状膜体を得た。
膜体としては、厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５
０mmのガラスクロス１３ａと厚さ２５mm、長さ３５００
mm、幅４５０mmのセラミック繊維のブランケット１４
と、厚さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラ
スクロス１３ｂを順に重ね、その上側に厚さ０．３mm、
長さ３５００mm、幅４５０mmのＰＴＦＥシート１６と厚
さ１．５mm、長さ３５００mm、幅４５０mmのガラスクロ
ス１７を重ねて、その両端部を厚さ１．５mm、長さ３５
００mm、幅１５０mmのガラスクロス９で覆い、図６に示
すような筒状膜体を得た。
【００２６】上記実施例１〜５および比較例の筒状膜体
を口径１０００mmのフランジの実用試験機に取り付けて
温度５００℃、圧力１０００mmAqの空気を流し、１分間
に１回の速度でストローク５０mm（４５０mm⇔４００m
m）の繰り返し往復運動を２，０００回および１０，０
００回行い、試験後の筒状膜体について図６の矢印Ａ部
および矢印Ｂ部からの漏れを石鹸水をかけたときにでき
る泡の大きさで評価した。なお、試験は筒状膜体を締め
付ける面圧として５０MPaおよび１００MPaの２条件で行
った。試験結果を表１に示す。
を口径１０００mmのフランジの実用試験機に取り付けて
温度５００℃、圧力１０００mmAqの空気を流し、１分間
に１回の速度でストローク５０mm（４５０mm⇔４００m
m）の繰り返し往復運動を２，０００回および１０，０
００回行い、試験後の筒状膜体について図６の矢印Ａ部
および矢印Ｂ部からの漏れを石鹸水をかけたときにでき
る泡の大きさで評価した。なお、試験は筒状膜体を締め
付ける面圧として５０MPaおよび１００MPaの２条件で行
った。試験結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、実施例１〜５は
比較例に比べて漏れが少なくなり、ガラスクロスに目止
め処理を行った実施例２〜５は実施例１よりもさらに漏
れ量が少なくなることが確認された。さらに、断熱材を
被覆するガラスクロスの端部にも目止め処理を行った実
施例３〜５は低い締付面圧でもシール性が良いことがわ
かった。
比較例に比べて漏れが少なくなり、ガラスクロスに目止
め処理を行った実施例２〜５は実施例１よりもさらに漏
れ量が少なくなることが確認された。さらに、断熱材を
被覆するガラスクロスの端部にも目止め処理を行った実
施例３〜５は低い締付面圧でもシール性が良いことがわ
かった。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のダクト用
フレキシブルジョイント装置の構成によれば、火力発電
所、製鉄所、ゴミ焼却場等の燃焼装置のダクトに使用し
ても、流体の漏れが少なくなり、良好なシール性を維持
できるという効果が得られる。
フレキシブルジョイント装置の構成によれば、火力発電
所、製鉄所、ゴミ焼却場等の燃焼装置のダクトに使用し
ても、流体の漏れが少なくなり、良好なシール性を維持
できるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示すフレキシブルジョイン
ト装置の縦断面図である。
ト装置の縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すフレキシブルジョイ
ント装置の縦断面図である。
ント装置の縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すフレキシブルジョイ
ント装置の縦断面図である。
ント装置の縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すフレキシブルジョイ
ント装置の縦断面図である。
ント装置の縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すフレキシブルジョイ
ント装置の縦断面図である。
ント装置の縦断面図である。
【図６】前記筒状膜体に断熱材を組み合わせた従来のフ
レキシブルジョイント装置の縦断面図である。
レキシブルジョイント装置の縦断面図である。
【図７】従来のフレキシブルジョイント装置の縦断面図
である。
である。
【図８】従来のフレキシブルジョイント装置の縦断面図
である。
である。
１ａ，１ｂ ダクト ２ａ，２ｂ スリーブ ３ａ，３ｂ フランジ ４ 筒状膜体 ４ａ シール膜部材 ４ｂ 補強用ガラスクロス ５ａ，５ｂ スタッドボルト ６ 断熱材 ７ 座金部材 ８ ナット ９ ガラスクロス ９’ 目止め処理したガラスクロス １０ 当て板 １１ ボルト １２ ナット １３ａ，１３ｂ ガラスクロス １４，１４’ 耐熱繊維断熱材 １５ 積層したガラスクロス １５’ 目止め処理したガラスクロス １６ シール膜部材 １７ 補強用耐熱クロス １８ 目止め処理したガラスクロス １９ 外部保温用断熱材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月５日（２０００．４．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】上記実施例１〜５および比較例の筒状膜体
を口径１０００mmのフランジの実用試験機に取り付けて
温度５００℃、圧力１０００mmAqの空気を流し、１分間
に１回の速度でストローク５０mm（４５０mm⇔４００m
m）の繰り返し往復運動を２，０００回および１０，０
００回行い、試験後の筒状膜体について図６の矢印Ａ部
および矢印Ｂ部からの漏れを石鹸水をかけたときにでき
る泡の大きさで評価した。なお、試験は筒状膜体を締め
付ける面圧として５MPaおよび１０MPaの２条件で行っ
た。試験結果を表１に示す。
を口径１０００mmのフランジの実用試験機に取り付けて
温度５００℃、圧力１０００mmAqの空気を流し、１分間
に１回の速度でストローク５０mm（４５０mm⇔４００m
m）の繰り返し往復運動を２，０００回および１０，０
００回行い、試験後の筒状膜体について図６の矢印Ａ部
および矢印Ｂ部からの漏れを石鹸水をかけたときにでき
る泡の大きさで評価した。なお、試験は筒状膜体を締め
付ける面圧として５MPaおよび１０MPaの２条件で行っ
た。試験結果を表１に示す。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【表１】
フロントページの続き (72)発明者 森 英明 静岡県浜松市上島５−５−７ Ｆターム(参考） 3H104 JA07 JA08 JB02 JC08 JD02 LB28 LB35 LC05 LF16 LG02 MA08
Claims (2)
- 【請求項１】 分離された一対のダクトにそれぞれ連結
される連通可能な一対のスリーブと、前記各スリーブの
外周面に対向するように設けられた一対のフランジと、
前記対向するフランジ間を接続する伸縮可撓性を有する
筒状膜体からなるフレキシブルジョイント装置におい
て、前記筒状膜体は、筒状のシール膜部材と、このシー
ル膜部材の内側に間隔をとって設けられる筒状の耐熱ク
ロスと、軸方向両端部で前記シール膜部材と前記耐熱ク
ロスに挟持される耐熱性シール部材と、前記両耐熱性シ
ール部材間で前記シール膜部材と前記耐熱クロスに挟持
される耐熱繊維断熱材とから成ることを特徴とするフレ
キシブルジョイント装置。 - 【請求項２】 前記耐熱性シール部材が積層耐熱クロス
または目止め処理された積層耐熱クロスまたは耐熱繊維
断熱材を目止め処理した耐熱クロスで包み込んだもので
あることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルジョ
イント装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040867A JP3790403B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | フレキシブルジョイント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040867A JP3790403B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | フレキシブルジョイント装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001227690A true JP2001227690A (ja) | 2001-08-24 |
| JP3790403B2 JP3790403B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=18564186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000040867A Expired - Fee Related JP3790403B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | フレキシブルジョイント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3790403B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012177144A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Neturen Heattreat Corporative Ltd | 棒状ワークの焼入装置 |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000040867A patent/JP3790403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012177144A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Neturen Heattreat Corporative Ltd | 棒状ワークの焼入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3790403B2 (ja) | 2006-06-28 |
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