JP2003129832A

JP2003129832A - シール材およびそれを用いた排気ガス浄化用コンバーター

Info

Publication number: JP2003129832A
Application number: JP2002212732A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Sakashita; 敬一阪下; Koji Fukushima; 浩司福島
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2003-05-08
Anticipated expiration: 2021-03-01
Also published as: JP3751270B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】シール層が高温で劣化することなく、さらに
継ぎ目付近の充填密度の低下のない、かつシール層を損
傷させることなく組付けることができるシール材を提供
すること。【解決手段】触媒保持体とその触媒保持体の外方を覆
うシェルとの間に配置されたセラミックファイバー層か
ら構成されるシール材であって、前記セラミックファイ
バー層は、触媒保持体側のセラミックファイバーと前記
シェル側のセラミックファイバーの２層構造とすると共
に、触媒保持体側のセラミックファイバーの長辺を、シ
ェル側のセラミックファイバーの長辺よりも長くし、か
つ前記セラミックファイバー層を気密シートにより密閉
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化用コンバ
ーターの断熱シール材に係り、特に、触媒保持体周囲と
シェルとの間に配置されるシール材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４に示すごとく、主として車両
に搭載する排気ガス浄化用コンバーター９においては、
触媒保持体９４と該触媒保持体９４の外方を覆う金属製
のシェル９２と、両者の間に配置した緩衝シール材９３
とよりなる。上記触媒保持体９４には白金等の触媒が担
持されている。触媒保持体９４としては、例えばその断
面をハニカム状に成形したコージェライト担体を用い
る。なお、図４において、符号９１０は排気パイプ９５
取付用のフランジである。

【０００３】次に、上記緩衝シール材９３は、図５に示
すごとく、金属ネット９３１により外周部分を補強した
無機シート９３２を用いる。無機シート９３２はバーミ
キュライトとセラミックファイバーとの混合物をシート
状に成形したものである。上記緩衝シール材９３は、自
動車の走行中等において触媒保持体９４が外周の金属製
のシェルと当接した際の損傷を防ぎ、また、シェル９２
と触媒保持体９４との間から排気ガスがリークすること
を防ぐために用いられている。また、近年金属ネット９
３１を用いる事なく、無機シート９３２のみを用いたコ
ンバータも用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記緩
衝シール材９３に使用されているバーミキュライトは、
排気ガスの高い温度において、その内部に含まれている
水分が徐々に蒸発していく。そのため、緩衝シール材は
長期間の使用中に、膨張圧力が低下してしまう。このた
め、シェル９２と触媒保持体９４との間に隙間ができ、
緩衝性及びシール性が低下してしまう。特に、バーミキ
ュライトは、８５０℃を越えると、上記の水分蒸発が著
しい。更に、近年燃費向上の為に普及しつつあるリーン
バーンエンジンにおいては、排気ガス温度が９５０℃を
越えることがある。このため、一層、バーミキュライト
の膨張圧力の低下が問題になる。

【０００５】そこで、耐熱性に優れ、かつ膨張圧力の低
下のないセラミックファイバー層による緩衝シール材を
使用することが考えられる。この場合には、図６に示す
ごとく、セラミックファイバー層９６により触媒保持体
９４の周囲を布団のようにして覆い、これらを上シェル
９２１と下シェル９２２との間に埋没させようとするも
のである。しかし、セラミックファイバーは大変脆い物
質である。このため、図７に示すごとく、上シェル９２
１及び下シェル９２２と触媒保持体９４との間にセラミ
ックファイバー層９６を組入れる際に、強い力を加えた
り、擦ったりすると、容易に粉体化してしまう。特に上
記のごとく、触媒保持体９４の周囲をセラミックファイ
バー層９６で覆ったものを、下シェル９２２と上シェル
９２１との間に無理に入れようとすると、両シェルの角
部９２０とセラミックファイバー層の当接部分９６１に
おいて著しい摩擦や押圧力が働き、その当接部分９６１
におけるセラミックファイバー層が崩れてしまい、緩衝
シール材としての役目を果たさなくなってしまう。

【０００６】そこで、従来のバーミキュライトを用いた
シール材（（商品名：インタラムマット（３Ｍ社製）、
イビウールフレックス（イビデン社製））に於いては、
セラミックファイバーとバーミキュライトに、エマルジ
ョンラテックス等のバインダーを添加し湿式抄造成形
し、更に加圧プレス、乾燥といった工程をとり、セット
するときの厚みを薄くし、通常排気ガスコンバーターに
取り付け易いようにしていたが、前記耐熱性の問題のみ
でなく、複雑な工程をとる為、製造コストが高いという
欠点があった。

【０００７】そこで、本発明は、かかる問題点に鑑み、
高温で劣化することなく、かつ損傷を受けることなく低
コストで組付けることができるシール材を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、触媒保持体と
その触媒保持体の外方を覆うシェルとの間に配置された
セラミックファイバー層から構成されるシール材におい
て、前記セラミックファイバー層は、触媒保持体側のセ
ラミックファイバーと前記シェル側のセラミックファイ
バーの２層構造とすると共に、前者の長辺を後者の長辺
よりも長くし、かつ前記セラミックファイバー層を気密
シートにより密閉したことを特徴とする。上記シール材
において、前記触媒保持体側のセラミックファイバー
は、アルミナファイバーから構成されることが望まし
い。上記シール材を、触媒保持体とその触媒保持体の外
方を覆うシェルとの間に配置して、排気ガス浄化用コン
バーターを形成することが望ましく、その排気ガス浄化
用コンバータを組立てる際には、板状のセラミックファ
イバーを気密シートの中に入れて、円筒状の型に配し、
その気密シートの内部を減圧することによりセラミック
ファイバーの厚みを減少させ、セラミックファイバーの
嵩密度を０．１０〜０．４０ｇ／ｃｍ³とするととも
に、触媒保持体とシェルの組みたて後のクリアランスの
１．０〜２．５倍の厚みとしたのち気密シートを密閉
し、その後、この減圧密閉されたセラミックファイバー
を触媒保持体とシェルの間に配置し、加圧組付けするこ
とによって行いことが望ましい。さらに、前記気密シー
トは、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンアイオノマー樹
脂等の有機合成シートから構成することが望ましい。

【０００９】まず、上記触媒保持体としては、例えばハ
ニカム状のものを用いる。また、上記触媒保持体は、例
えばコージェライト、アルミナまたはクロム系ステンレ
ス等により作成する。また、上記シェルは、例えば断面
が長円形、円形の筒である。また、上記シェルは、例え
ば金属製である。また、上記気密シートは、上記セラミ
ックファイバー層を被覆しているものであり、後述のご
とく、セラミックファイバーをシェルの間に容易に埋没
するため、あるいはセラミックファイバーを触媒保持体
に容易に巻き付けるために用いられたものである。ま
た、上記構造のコンバーターは、自動車製造工場におい
て排気ガスパイプに接続される。そして、試運転の際に
は高温度の排気ガスによって、上記気密シートは焼却さ
れてしまう。或いは、上記気密シートはコンバーターを
排気ガスパイプに接続する前に焼却しても良い。

【００１０】次に、上記セラミックファイバー層の製作
においては、円筒状の型に前記気密シートを配し、その
後、板状のセラミックファイバーを継ぎ目に一定の間隔
を有するように配し、さらに気密シートを配して、気密
シートの減圧開口部を除いてホットメルトや接着剤等に
より両気密シートのセラミックファイバー周囲を貼り合
わせファイバーシール体となし、該ファイバーシール体
の内部を減圧し、気密シートの減圧開口部をホットメル
トや接着剤等により貼り合わせ、完全密閉する。これに
より、上記セラミックファイバー層の厚みが減少した円
筒形のファイバーシール体が得られる。次に、前記一定
の間隔を有するように配した継ぎ目間で気密シートを切
断しておく。

【００１１】前記ファイバーシール体の組み付け前厚み
は、触媒保持体とシェルとのクリアランスの１．０〜
２．５倍の厚さにしなけれはならない。上記ファイバー
シール体の組み付け前厚みが上記クリアランスの１倍未
満、即ち薄いと、コンバーター組立後の取り扱い、輸送
時に、触媒保持体の位置がずれてしまったり、セラミッ
ク製の触媒保持体の場合、まれには、破損してしまう為
である。また、２．５倍を越える厚さの場合は前述した
如く、組立ての作業性が極めて悪くなるばかりか、セラ
ミックファイバー層が崩れてしまうからである。

【００１２】また、この減圧密閉時のセラミックファイ
バーの嵩密度は、０．１０〜０．４０ｇ／ｃｍ³の範囲
でなければならない。嵩密度が小さすぎると、セラミッ
クファイバーの復元力が弱く、自動車のエンジン振動ま
たは走行振動により、触媒保持体４が踊り、セラミック
ファイバー層が粉化したり、摩滅するばかりでなく、排
気ガスが、セラミックファイバー層を貫通してしまうか
らである。逆に、嵩密度が大きすぎると、後工程である
加圧組立時の圧力でセラミックファイバー自体が圧壊し
たり、触媒保持体が、破損、変形してしまうからであ
る。

【００１３】次に、上記気密シートにより厚みを薄くし
たセラミックファイバーを、触媒保持体にとりつけたの
ち、上シェルと下シェルを当て、上下より加圧して、上
シェルと下シェルを密着させ、シェルの外周部をクリン
チ加工したり、ボルト・ナットにて固定する。

【００１４】次に、前記のごとく、上記気密シートは上
記排気ガス浄化用コンバーターの製作終了後に加熱焼却
することもできる。また、排気ガス浄化用コンバーター
が車両等へ組付けられた際においても、上記気密シート
の一部または全部が残留していても構わない。

【００１５】上記セラミックファイバーは、アルミナ繊
維、シリカ−アルミナ繊維、シリカ繊維の不織布から選
ばれる材料によりなることが好ましい。これらはいずれ
も耐熱性に優れた物質である。さらに、上記セラミック
ファイバーは材料コストを考慮して、高温となる触媒保
持体側に高価ではあるがより耐熱性に優れたアルミナ繊
維を配し、その外側の低温側に若干耐熱性に劣るが安価
なシリカ−アルミナ繊維を配する等の２層構造とするこ
とができる。

【００１６】また、上記気密シートは、シリコン樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、アイオノマー樹脂等の
有機合成シートを用いる。特に、シェル内へのファイバ
ーシール体の組付けが更に容易に行われるためには、気
密シートの表面が良好な潤滑性を有することが好まし
い。即ち、上記気密シートは、表面の摩擦係数の低い材
料を用いることが好ましい。かかる点より、上記の気密
シートの材料の中でポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ア
イオノマー樹脂が最も好ましい。また、上記気密シート
の外面に潤滑油等をコーティングし、潤滑性を増加させ
る事も効果的である。

【００１７】

【作用及び効果】本発明の製造方法による排気ガス浄化
用コンバーターにおいては、触媒保持体とシェルとの間
にシール層としてセラミックファイバー層が設けられ
る。上記セラミックファイバー層は耐熱性に優れてい
る。このため、このセラミックファイバー層は、排気ガ
ス、特に高温のリーンバーン排気ガスに曝されても、従
来のバーミキュライト製の緩衝シール材のように膨張圧
力の低下による変形、品質の劣化を起こすことがない。

【００１８】本発明の製造方法にあっては、上記排気ガ
ス浄化用コンバーターにおける上記セラミックファイバ
ーは、気密シートで被覆され、気密シート内部が減圧さ
れた状態にある。そのため、上記セラミックファイバー
はその厚みが減少し、触媒保持体とシェルとの間の間隔
と同等乃至それより１５０％大きい厚みとなる。それ
故、上記セラミックファイバー層は複雑な工程を必要と
することなく、しかも確実容易にシェルと触媒保持体と
の間に組み付ける事ができるとともに、排気ガス浄化用
コンバーター組立て後の取り扱い、輸送時に於いても、
触媒保持体がシェルの内で動いたり、破損することがな
い。このように、脆いセラミックファイバー層は、これ
に損傷を与えることなく、容易にシェル内に組付けるこ
とができる。さらに、前記ファイバーシール体は、触媒
保持体の外周とシェルの内周に近似の長さで円筒状に形
成されるため、継ぎ目付近のセラミックファイバー充填
密度が他部位に比べ低下することがなく触媒保持体の全
周に渡って均一な充填密度となる。

【００１９】上記のごとく、本発明によれば、シール層
が高温で劣化することのない排気ガス浄化用コンバータ
ーを、シール層を損傷させることなく低コストで確実容
易に組付けることができる。

【００２０】

【実施例】（実施例１）まず、本発明の実施例により製
造される排気ガス浄化用コンバーターにつき、図１を用
いて説明する。図１に示すごとく、本例の排気ガス浄化
用コンバーター１は、触媒保持体４と、該触媒保持体４
の外方を覆うシェル２と、両者の間に配置したセラミッ
クファイバー層３１とよりなり、上記セラミックファイ
バー層３１は、気密シート３２により被覆されている。
そして、上記セラミックファイバー層３１は、触媒保持
体４側をアルミナファイバー、シェル側をシリカ−アル
ミナセラミックファイバーの２層構造、上記気密シート
３２はポリエチレン、上記触媒保持体４はコージェライ
トよりなる。なお、符号３９は、上記セラミックファイ
バー層３１を配置する際に生じた継目である。上記シェ
ル２は上シェル２１と下シェル２２とからなる。上記上
シェル２１と下シェルと２２は、共に断面が半長円形の
殻である。その両端には、ボルト穴２１１を有するフラ
ンジ２１０、２２０が設けられている。また、上記触媒
保持体４は、断面が格子状のハニカム体である。上記断
面は長円で、その大きさは、長径が１５０ｍｍ、短径が
１００ｍｍである。本例の排気ガス浄化用コンバーター
１においては、触媒保持体４とシェル２との間にシール
層として、セラミックファイバー層３１を配設してい
る。また、上記セラミックファイバー層３１は気密シー
ト３２で被覆されている。これにより、耐熱性に優れて
はいるが、脆く、摩擦等に弱い、セラミックファイバー
層３１を損傷することなく、シェル２内に組付けること
ができる。このため、本例のセラミックファイバー層３
１は、排気ガス、特に高温のリーンバーン排気ガスに曝
されても、従来のバーミキュライト製の緩衝シール材の
ように膨張圧力の低下による変形、品質の劣化を起こす
ことがない。

【００２１】次に、本発明である排気ガス浄化用コンバ
ーターの製作方法を示す。図２（Ａ）に示すごとく、触
媒保持体側に短辺１００ｍｍ、長辺４００ｍｍ、厚さ１
５ｍｍ、嵩密度０．１０ｇ／ｃｍ³の板状のアルミナフ
ァイバーとシェル側に短辺１００ｍｍ、長辺４２０ｍ
ｍ、厚さ１０ｍｍのシリカ−アルミナセラミックファイ
バーからなるセラミックファイバー３１を準備する。上
記セラミックファイバー３１には端部に凹状係合部３１
０、及び該凹状係合部３１０に噛合させる凸状係合部３
１１を設ける。なお、本例のセラミックファイバー３１
は、触媒保持体にまきつけた時にその周長の差から係合
部で隙間ができぬよう、シリカ−アルミナセラミックフ
ァイバーの長辺をアルミナファイバーの長辺より若干長
くしてある。一方、図２（Ｂ）に示すごとく、ポリエチ
レンよりなる熱融着フィルム３２を準備する。次いで、
図２（Ｃ）の示すごとく、上下面長円形状（長径１６０
ｍｍ、短径１１０ｍｍ）の円筒状金型５１０側面に気密
シート３２を配し、さらに、前記セラミックファイバー
３１をその凹状係合部３１０と凸状係合部３１１に一定
の間隔を有するように配し、さらに、気密シート３２を
配する。これを真空パック装置により、内部を減圧する
と同時に、セラミックファイバー３１の周囲のフィルム
３２をホットメルトにより貼り合わせ、完全密閉する。
次いで、フィルムの余分な部分を切断する。これによ
り、図２（Ｄ）に示すごとく、セラミックファイバー３
１の厚みが減少し、厚み１０ｍｍ、嵩密度０．２５ｇ／
ｃｍ³となるファイバーシール体３ができる。この後、
ファイバーシール体３の外面に潤滑油をコーティングし
た。次に、図３（Ａ）に示すごとく、触媒保持体４を上
記ファイバーシール体３で覆う。次いで、図３（Ｂ）に
示すごとく、該ファイバーシール体３を触媒保持体４の
周囲に密着被覆する。この時、上記セラミックファイバ
ー３１の両端の凹状係合部３１０と凸状係合部３１１を
互いに噛合させる。この部分が継目３９である。次い
で、図３（Ｃ）に示すごとく、上記ファイバーシール体
３を下シェル２２の上部に置く。更にファイバーシール
体３の上に上シェル２１を載置し加圧する。その後、フ
ランジのボルト穴にボルトを挿入し、上シェル２１と下
シェル２２とを固定する（図１）。上記のごとく、本例
によれば、セラミックファイバー３１に損傷を与えるこ
となく、セラミックファイバー３１を容易にシェル２と
触媒保持体４との間に取付けることができ、かつ継ぎ目
３９のセラミックファイバー充填密度が低下することな
く、排気ガス浄化用コンバーター１を容易に製作するこ
とができる。尚、このときの、触媒保持体４とシェル２
のクリアランスは６ｍｍである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造される排気ガス浄化用コンバ
ーターの断面斜視図。

【図２】実施例１の製作方法の説明図。

【図３】図２に続く、実施例１の製作方法の説明図。

【図４】従来における排気ガス浄化用コンバーターの縦
断面図。

【図５】従来における排気ガス浄化用コンバーターの緩
衝シール材の構成図。

【図６】従来における緩衝シール材の取付に関する説明
図。

【図７】図６に続く、緩衝シール材の取付に関する問題
点の説明図。

【符号の説明】

１排気ガス浄化用コンバーター２シェル２１上シェル２２下シェル３ファイバーシール体３１セラミックファイバー層３２気密シート４触媒保持体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年８月２１日（２００２．８．２
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】シール材およびそれを用いた排気ガス
浄化用コンバーター

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化用コンバ
ーターの断熱シール材に係り、特に、触媒保持体周囲と
シェルとの間に配置されるシール材およびそれを用いた
排気ガス浄化用コンバーターに関する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】そこで、本発明は、かかる問題点に鑑み、
高温で劣化することなく、かつ損傷を受けることなく低
コストで組付けることができるシール性に優れたシール
材と、そのようなシール材を用いた排気ガス浄化用コン
バーターを提供することを目的とする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】上記セラミックファイバー層は、アルミナ
繊維、シリカ−アルミナ繊維、シリカ繊維の不織布から
選ばれる材料によりなることが好ましい。これらはいず
れも耐熱性に優れた物質である。さらに、上記セラミッ
クファイバー層は、材料コストを考慮して、高温となる
触媒保持体側に比較的高価ではあるがより耐熱性に優れ
たアルミナ繊維を配し、その外側の低温側にアルミナ繊
維よりも相対的に耐熱性に劣るが比較的安価なシリカ−
アルミナ繊維を配する等の２層構造とすることができ
る。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】

【作用及び効果】本発明にかかるシール材を構成するセ
ラミックファイバー層および排気ガス浄化用コンバータ
ーのシール層として配設されるセラミックファイバー層
は、耐熱性に優れているため、排気ガス、特に高温のリ
ーンバーン排気ガスに曝されても、従来のバーミキュラ
イト製の緩衝シール材のように膨張圧力の低下による変
形、品質の劣化を起こすことがない。また、上記セラミ
ックファイバー層を、高温となる触媒保持体側の部分
（曲率半径が小さい内側）および比較的低温となるシェ
ル側の部分(曲率半径が大きい外側)との２層構造とす
る、たとえば、高温となる内側部分には耐熱性に優れた
セラミックファイバーを配し、低温となる外側部分には
耐熱性の若干劣るセラミックファイバーを配することに
よって、セラミックファイバー層の変形、品質の劣化の
防止と材料コストの低減を図ることができる。また、低
温となる外側部分には、より柔軟性に富むセラミックフ
ァイバーを配し、高温となる内側部分には、比較的に柔
軟性に劣るセラミックファイバーを配することによっ
て、触媒保持体やシェルとの密着性をより向上させるこ
とができる。さらに、セラミックファイバー層を構成す
る触媒保持体側のセラミックファイバーの長辺を、シェ
ル側のセラミックファイバーの長辺よりも長くすること
によって、触媒保持体に巻き付けた際に、係合部におい
て隙間を無くすことができるので、シール性を向上させ
ることができる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】本発明にかかるシール材を用いて排気ガス
浄化用コンバーターを製造する際には、上記セラミック
ファイバー層は、気密シートで被覆され、気密シート内
部が減圧された状態にある。そのため、上記セラミック
ファイバーはその厚みが減少し、触媒保持体とシェルと
の間の間隔と同等乃至それより１５０％大きい厚みとな
る。それ故、上記セラミックファイバー層は複雑な工程
を必要とすることなく、しかも確実容易にシェルと触媒
保持体との間に組み付ける事ができるとともに、排気ガ
ス浄化用コンバーター組立て後の取り扱い、輸送時に於
いても、触媒保持体がシェルの内で動いたり、破損する
ことがない。このように、脆いセラミックファイバー層
は、これに損傷を与えることなく、容易にシェル内に組
付けることができる。さらに、前記ファイバーシール体
は、触媒保持体の外周とシェルの内周に近似の長さで円
筒状に形成されるため、継ぎ目付近のセラミックファイ
バー充填密度が他部位に比べ低下することがなく触媒保
持体の全周に渡って均一な充填密度となる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】上記のごとく、本発明によれば、耐熱性お
よび柔軟性に優れたシール材を損傷させることなく、低
コストで確実容易に、排気ガス浄化用コンバーターに組
み付けすることができ、シール層が高温で劣化すること
のないシール特性に優れた排気ガス浄化用コンバーター
を提供することができる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】次に、本発明である排気ガス浄化用コンバ
ーターの製作方法を示す。図２（Ａ）に示すごとく、触
媒保持体側に短辺１００ｍｍ、長辺４００ｍｍ、厚さ１
５ｍｍ、嵩密度０．１０ｇ／ｃｍ³の板状のアルミナフ
ァイバーとシェル側に短辺１００ｍｍ、長辺４２０ｍ
ｍ、厚さ１０ｍｍのシリカ−アルミナセラミックファイ
バーからなるセラミックファイバー３１を準備する。上
記セラミックファイバー３１には端部に凹状係合部３１
０、及び該凹状係合部３１０に噛合させる凸状係合部３
１１を設ける。なお、本例のセラミックファイバー３１
は、触媒保持体にまきつけた時にその周長の差から係合
部で隙間ができぬよう、シリカ−アルミナセラミックフ
ァイバーの長辺をアルミナファイバーの長辺より若干長
く形成し、シール性を向上させた構成とした。一方、図
２（Ｂ）に示すごとく、ポリエチレンよりなる熱融着フ
ィルム３２を準備する。次いで、図２（Ｃ）の示すごと
く、上下面長円形状（長径１６０ｍｍ、短径１１０ｍ
ｍ）の円筒状金型５１０側面に気密シート３２を配し、
さらに、前記セラミックファイバー３１をその凹状係合
部３１０と凸状係合部３１１に一定の間隔を有するよう
に配し、さらに、気密シート３２を配する。これを真空
パック装置により、内部を減圧すると同時に、セラミッ
クファイバー３１の周囲のフィルム３２をホットメルト
により貼り合わせ、完全密閉する。次いで、フィルムの
余分な部分を切断する。これにより、図２（Ｄ）に示す
ごとく、セラミックファイバー３１の厚みが減少し、厚
み１０ｍｍ、嵩密度０．２５ｇ／ｃｍ³となるファイバ
ーシール体３ができる。この後、ファイバーシール体３
の外面に潤滑油をコーティングした。次に、図３（Ａ）
に示すごとく、触媒保持体４を上記ファイバーシール体
３で覆う。次いで、図３（Ｂ）に示すごとく、該ファイ
バーシール体３を触媒保持体４の周囲に密着被覆する。
この時、上記セラミックファイバー３１の両端の凹状係
合部３１０と凸状係合部３１１を互いに噛合させる。こ
の部分が継目３９である。次いで、図３（Ｃ）に示すご
とく、上記ファイバーシール体３を下シェル２２の上部
に置く。更にファイバーシール体３の上に上シェル２１
を載置し加圧する。その後、フランジのボルト穴にボル
トを挿入し、上シェル２１と下シェル２２とを固定する
（図１）。上記のごとく、本例によれば、セラミックフ
ァイバー３１に損傷を与えることなく、セラミックファ
イバー３１を容易にシェル２と触媒保持体４との間に取
付けることができ、かつ継ぎ目３９のセラミックファイ
バー充填密度が低下することなく、排気ガス浄化用コン
バーター１を容易に製作することができる。尚、このと
きの、触媒保持体４とシェル２のクリアランスは６ｍｍ
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3G091 AA02 AB01 BA09 GA06 GB17Z HA27 HA29 4D048 BA03X BA06X BA41X BA42X BB02 BB08 CC04 CC08 4G069 AA03 AA15 BA01B BA03B CA03 EA16 EA19 ED06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】触媒保持体と該触媒保持体の外方を覆う
シェルとの間に配置されたセラミックファイバー層から
構成されるシール材であって、前記セラミックファイバー層は、触媒保持体側のセラミ
ックファイバーと前記シェル側のセラミックファイバー
の２層構造とすると共に、触媒保持体側のセラミックフ
ァイバーの長辺を、シェル側のセラミックファイバーの
長辺よりも長くし、かつ前記セラミックファイバー層を
気密シートにより密閉したことを特徴とするシール材。
【請求項２】前記触媒保持体側のセラミックファイバ
ーは、アルミナファイバーから構成されることを特徴と
する請求項１に記載のシール材。
【請求項３】請求項１または２に記載のシール材を、
触媒保持体と該触媒保持体の外方を覆うシェルとの間に
配置して構成した排気ガス浄化用コンバーター。