JP3365011B2 - 排気ガス浄化用コンバーターの製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用コンバーターの製造方法Info
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- JP3365011B2 JP3365011B2 JP30118393A JP30118393A JP3365011B2 JP 3365011 B2 JP3365011 B2 JP 3365011B2 JP 30118393 A JP30118393 A JP 30118393A JP 30118393 A JP30118393 A JP 30118393A JP 3365011 B2 JP3365011 B2 JP 3365011B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，排気ガス浄化用コンバ
ーターの製造方法，特に触媒保持体周囲とシェルとの間
のシール材の組付に関する。
ーターの製造方法，特に触媒保持体周囲とシェルとの間
のシール材の組付に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，図６に示すごとく，主として車両に
搭載する排気ガス浄化用コンバーター９においては，触
媒保持体９４と該触媒保持体９４の外方を覆う金属製の
シェル９２と，両者の間に配置した緩衝シール材９３と
よりなる。上記触媒保持体９４には白金等の触媒が担持
されている。触媒保持体９４としては，例えばその断面
をハニカム状に成形したコージェライト担体を用いる。
なお，図６において，符号９１０は排気パイプ９５取付
用のフランジである。
搭載する排気ガス浄化用コンバーター９においては，触
媒保持体９４と該触媒保持体９４の外方を覆う金属製の
シェル９２と，両者の間に配置した緩衝シール材９３と
よりなる。上記触媒保持体９４には白金等の触媒が担持
されている。触媒保持体９４としては，例えばその断面
をハニカム状に成形したコージェライト担体を用いる。
なお，図６において，符号９１０は排気パイプ９５取付
用のフランジである。
【０００３】次に，上記緩衝シール材９３は，図７に示
すごとく，金属ネット９３１により外周部分を補強した
無機シート９３２を用いる。無機シート９３２はバーミ
キュライトとセラミックファイバーとの混合物をシート
状に成形したものである。上記緩衝シール材９３は，自
動車の走行中等において触媒保持体９４が外周の金属製
のシェルと当接した際の損傷を防ぎ，また，シェル９２
と触媒保持体９４との間から排気ガスがリークすること
を防ぐために用いられている。また，近年金属ネット９
３１を用いる事なく，無機シート９３２のみを用いたコ
ンバータも用いられている。
すごとく，金属ネット９３１により外周部分を補強した
無機シート９３２を用いる。無機シート９３２はバーミ
キュライトとセラミックファイバーとの混合物をシート
状に成形したものである。上記緩衝シール材９３は，自
動車の走行中等において触媒保持体９４が外周の金属製
のシェルと当接した際の損傷を防ぎ，また，シェル９２
と触媒保持体９４との間から排気ガスがリークすること
を防ぐために用いられている。また，近年金属ネット９
３１を用いる事なく，無機シート９３２のみを用いたコ
ンバータも用いられている。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記緩衝シー
ル材９３に使用されているバーミキュライトは，排気ガ
スの高い温度において，その内部に含まれている水分が
徐々に蒸発していく。そのため，緩衝シール材は長期間
の使用中に，膨張圧力が低下してしまう。このため，シ
ェル９２と触媒保持体９４との間に隙間ができ，緩衝性
及びシール性が低下してしまう。特に，バーミキュライ
トは，８５０℃を越えると，上記の水分蒸発が著しい。
更に，近年普及しつつあるリーンバーンエンジンにおい
ては，排気ガス温度が９５０℃を越えることがある。こ
のため，一層，バーミキュライトの膨張圧力の低下が問
題になる。
ル材９３に使用されているバーミキュライトは，排気ガ
スの高い温度において，その内部に含まれている水分が
徐々に蒸発していく。そのため，緩衝シール材は長期間
の使用中に，膨張圧力が低下してしまう。このため，シ
ェル９２と触媒保持体９４との間に隙間ができ，緩衝性
及びシール性が低下してしまう。特に，バーミキュライ
トは，８５０℃を越えると，上記の水分蒸発が著しい。
更に，近年普及しつつあるリーンバーンエンジンにおい
ては，排気ガス温度が９５０℃を越えることがある。こ
のため，一層，バーミキュライトの膨張圧力の低下が問
題になる。
【０００５】そこで，耐熱性に優れ，かつ膨張圧力の低
下のないセラミックファイバー層による緩衝シール材を
使用することが考えられる。この場合には，図８に示す
ごとく，セラミックファイバー層９６により触媒保持体
４の周囲を布団のようにして覆い，これらを下シェル９
２１と上シェル９２２との間に埋没させようとするもの
である。
下のないセラミックファイバー層による緩衝シール材を
使用することが考えられる。この場合には，図８に示す
ごとく，セラミックファイバー層９６により触媒保持体
４の周囲を布団のようにして覆い，これらを下シェル９
２１と上シェル９２２との間に埋没させようとするもの
である。
【０００６】しかし，セラミックファイバーは大変脆い
物質である。このため，図９に示すごとく，上シェル９
２１及び下シェル９２２と触媒保持体９４との間にセラ
ミックファイバー層９６を組入れる際に，強い力を加え
たり，擦ったりすると，容易に粉体化してしまう。
物質である。このため，図９に示すごとく，上シェル９
２１及び下シェル９２２と触媒保持体９４との間にセラ
ミックファイバー層９６を組入れる際に，強い力を加え
たり，擦ったりすると，容易に粉体化してしまう。
【０００７】特に上記のごとく，触媒保持体９４の周囲
をセラミックファイバー層９６で覆ったものを，下シェ
ル９２２と上シェル９２１との間に無理に入れようとす
ると，両シェルの角部９２０とセラミックファイバー層
の当接部分９６１において著しい摩擦や押圧力が働き，
その当接部分９６１におけるセラミックファイバー層が
崩れてしまい，緩衝シール材としての役目を果たさなく
なってしまう。
をセラミックファイバー層９６で覆ったものを，下シェ
ル９２２と上シェル９２１との間に無理に入れようとす
ると，両シェルの角部９２０とセラミックファイバー層
の当接部分９６１において著しい摩擦や押圧力が働き，
その当接部分９６１におけるセラミックファイバー層が
崩れてしまい，緩衝シール材としての役目を果たさなく
なってしまう。
【０００８】本発明は，かかる問題点に鑑み，シール層
が高温で劣化することなく，かつシール層を損傷させる
ことなく組付けることができる，排気ガス浄化用コンバ
ーターの製造方法を提供しようとするものである。
が高温で劣化することなく，かつシール層を損傷させる
ことなく組付けることができる，排気ガス浄化用コンバ
ーターの製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】本発明は，板状のセラミックファイ
バー層を気密シートよりなる袋の中に入れてファイバー
シール体となし，次いで，該ファイバーシール体を触媒
保持体の周囲に環状に被覆し，次いで，これを下シェル
の上部に置き，次いで，上記ファイバーシール体の内部
を減圧することにより，上記ファイバーシール体の厚み
を減小させて，上記ファイバーシール体を下シェルの中
に埋没させ，その後ファイバーシール体の上に上シェル
を被冠することを特徴とする排気ガス浄化用コンバータ
ーの製造方法にある。
バー層を気密シートよりなる袋の中に入れてファイバー
シール体となし，次いで，該ファイバーシール体を触媒
保持体の周囲に環状に被覆し，次いで，これを下シェル
の上部に置き，次いで，上記ファイバーシール体の内部
を減圧することにより，上記ファイバーシール体の厚み
を減小させて，上記ファイバーシール体を下シェルの中
に埋没させ，その後ファイバーシール体の上に上シェル
を被冠することを特徴とする排気ガス浄化用コンバータ
ーの製造方法にある。
【００１０】まず，上記触媒保持体としては，例えばハ
ニカム状のものを用いる。また，上記触媒保持体は，例
えばコージェライト，アルミナ等により作成する。次
に，上記シェルは，例えば断面が長円形，円形の筒であ
る。また，上記シェルは，例えば金属製である。
ニカム状のものを用いる。また，上記触媒保持体は，例
えばコージェライト，アルミナ等により作成する。次
に，上記シェルは，例えば断面が長円形，円形の筒であ
る。また，上記シェルは，例えば金属製である。
【００１１】次に，上記気密シートは，上記セラミック
ファイバー層を被覆しているものであり，後述のごと
く，セラミックファイバー層をシェルの間に容易に埋没
するために用いられたものである。また，上記構造のコ
ンバーターは，自動車製造工場において排気ガスパイプ
に接続される。そして，試運転の際には高温度の排気ガ
スによって，上記気密シートは焼却されてしまう。或い
は，上記気密シートはコンバーターを排気ガスパイプに
接続する前に焼却しても良い。
ファイバー層を被覆しているものであり，後述のごと
く，セラミックファイバー層をシェルの間に容易に埋没
するために用いられたものである。また，上記構造のコ
ンバーターは，自動車製造工場において排気ガスパイプ
に接続される。そして，試運転の際には高温度の排気ガ
スによって，上記気密シートは焼却されてしまう。或い
は，上記気密シートはコンバーターを排気ガスパイプに
接続する前に焼却しても良い。
【００１２】
【００１３】上記ファイバーシール体の製作において
は，上記気密シートの開口部をホットメルトや接着剤等
により貼り合わせ，完全密閉する。但し，ファイバーシ
ール体の減圧のために設けた吸引口は開口させておく
（実施例参照）。また，上記ファイバーシール体の減圧
時には，シェルの内壁に潤滑油を塗布することが好まし
い。これにより，ファイバーシール体のシェル内への組
付けを，一層容易に行うことができる。
は，上記気密シートの開口部をホットメルトや接着剤等
により貼り合わせ，完全密閉する。但し，ファイバーシ
ール体の減圧のために設けた吸引口は開口させておく
（実施例参照）。また，上記ファイバーシール体の減圧
時には，シェルの内壁に潤滑油を塗布することが好まし
い。これにより，ファイバーシール体のシェル内への組
付けを，一層容易に行うことができる。
【００１４】また，上記ファイバーシール体の内部を減
圧するに先立ってファイバーシール体の上に上シェルを
載置し，上記減圧するに先立ってファイバーシール体の
上に上シェルを載置し，上記減圧時に下シェルと上シェ
ルとの間にファイバーシール体を同時に埋没させること
も可能である（請求項２）。これにより，生産性が一層
向上する。
圧するに先立ってファイバーシール体の上に上シェルを
載置し，上記減圧するに先立ってファイバーシール体の
上に上シェルを載置し，上記減圧時に下シェルと上シェ
ルとの間にファイバーシール体を同時に埋没させること
も可能である（請求項２）。これにより，生産性が一層
向上する。
【００１５】次に，前記のごとく，上記気密シートは上
記排気ガス浄化用コンバーターの製作終了後に加熱焼却
することもできる。また，排気ガス浄化用コンバーター
が車両等へ組付けられた際においても，上記気密シート
の一部または全部が残留していても構わない。次に，上
記セラミックファイバー層はアルミナ，シリカ−アルミ
ナ，ガラス，シリカのグループから選ばれる１種以上の
材料よりなることが好ましい。これらはいずれも耐熱性
に優れた物質である。
記排気ガス浄化用コンバーターの製作終了後に加熱焼却
することもできる。また，排気ガス浄化用コンバーター
が車両等へ組付けられた際においても，上記気密シート
の一部または全部が残留していても構わない。次に，上
記セラミックファイバー層はアルミナ，シリカ−アルミ
ナ，ガラス，シリカのグループから選ばれる１種以上の
材料よりなることが好ましい。これらはいずれも耐熱性
に優れた物質である。
【００１６】次に，上記気密シートは，シリコン樹脂，
ポリ塩化ビニル，ポリエチレン等の有機合成シートを用
いる。シェル内へのファイバーシール体の組付けが容易
に行われるためには，気密シートの表面が良好な潤滑性
を有することが好ましい。即ち，上記気密シートは，表
面の摩擦係数の低い材料を用いることが好ましい。かか
る点より，上記の気密シートの材料の中でポリ塩化ビニ
ル，ポリエチレンが最も好ましい。
ポリ塩化ビニル，ポリエチレン等の有機合成シートを用
いる。シェル内へのファイバーシール体の組付けが容易
に行われるためには，気密シートの表面が良好な潤滑性
を有することが好ましい。即ち，上記気密シートは，表
面の摩擦係数の低い材料を用いることが好ましい。かか
る点より，上記の気密シートの材料の中でポリ塩化ビニ
ル，ポリエチレンが最も好ましい。
【００１７】
【作用及び効果】本発明の製造方法により得られる排気
ガス浄化用コンバーターにおいては，触媒保持体とシェ
ルとの間にシール層としてセラミックファイバー層を設
けている。上記セラミックファイバー層は耐熱性に優れ
ている。このため，このセラミックファイバー層は，排
気ガス，特に高温のリーンバーン排気ガスに曝されて
も，従来のバーミキュライト製の緩衝シール材のように
膨張圧力の低下による変形，品質の劣化を起こすことが
ない。
ガス浄化用コンバーターにおいては，触媒保持体とシェ
ルとの間にシール層としてセラミックファイバー層を設
けている。上記セラミックファイバー層は耐熱性に優れ
ている。このため，このセラミックファイバー層は，排
気ガス，特に高温のリーンバーン排気ガスに曝されて
も，従来のバーミキュライト製の緩衝シール材のように
膨張圧力の低下による変形，品質の劣化を起こすことが
ない。
【００１８】また，上記製造方法においては，上記セラ
ミックファイバー層は気密シートで被覆されたファイバ
ーシール体の状態にあり，これを下シェルの上に置いて
減圧する。そのため，ファイバーシール体はその厚みが
減少し，ファイバーシール体は下シェルと上シェルとの
間の間隙と同等もしくはそれより小さい厚みとなる。そ
れ故，ファイバーシール体は容易に下シェル内に埋没す
る。
ミックファイバー層は気密シートで被覆されたファイバ
ーシール体の状態にあり，これを下シェルの上に置いて
減圧する。そのため，ファイバーシール体はその厚みが
減少し，ファイバーシール体は下シェルと上シェルとの
間の間隙と同等もしくはそれより小さい厚みとなる。そ
れ故，ファイバーシール体は容易に下シェル内に埋没す
る。
【００１９】また，上記のように厚みが小さくなるた
め，ファイバーシール体の上に容易に上シェルを被冠す
ることができる。下シェルと上シェルの間にファイバー
シール体を埋没させた後は，減圧を中止し，大気に解放
する。これにより，セラミックファイバー層はシェルと
触媒保持体との間に密着充填される。
め，ファイバーシール体の上に容易に上シェルを被冠す
ることができる。下シェルと上シェルの間にファイバー
シール体を埋没させた後は，減圧を中止し，大気に解放
する。これにより，セラミックファイバー層はシェルと
触媒保持体との間に密着充填される。
【００２０】このように，脆いセラミックファイバー層
は，これに損傷を与えることなく，容易にシェル内に組
付けることができる。上記のごとく，本発明によれば，
シール層が高温で劣化することなく，かつシール層を損
傷させることなく組付けることができる，排気ガス浄化
用コンバーターの製造方法を提供することができる。
は，これに損傷を与えることなく，容易にシェル内に組
付けることができる。上記のごとく，本発明によれば，
シール層が高温で劣化することなく，かつシール層を損
傷させることなく組付けることができる，排気ガス浄化
用コンバーターの製造方法を提供することができる。
【００２１】
実施例１
本発明の実施例にかかる排気ガス浄化用コンバーターに
つき，図１を用いて説明する。図１に示すごとく，本例
の排気ガス浄化用コンバーター１は，触媒保持体４と，
該触媒保持体４の外方を覆うシェル２と，両者の間に配
置したセラミックファイバー層３１とよりなり，上記セ
ラミックファイバー層３１は，気密シート３２により被
覆されている。そして，上記セラミックファイバー層３
１はアルミナファイバー，上記気密シート３２はポリエ
チレン，上記触媒保持体４はコージェライトよりなる。
なお，符号３９は，上記セラミックファイバー層３１を
配置する際に生じた継目である。
つき，図１を用いて説明する。図１に示すごとく，本例
の排気ガス浄化用コンバーター１は，触媒保持体４と，
該触媒保持体４の外方を覆うシェル２と，両者の間に配
置したセラミックファイバー層３１とよりなり，上記セ
ラミックファイバー層３１は，気密シート３２により被
覆されている。そして，上記セラミックファイバー層３
１はアルミナファイバー，上記気密シート３２はポリエ
チレン，上記触媒保持体４はコージェライトよりなる。
なお，符号３９は，上記セラミックファイバー層３１を
配置する際に生じた継目である。
【００２２】上記シェル２は上シェル２１と下シェル２
２とからなる。上記上シェル２１と下シェルと２２は，
共に断面が半長円形の殻である。その両端には，ボルト
穴２１１を有するフランジ２１０，２２０が設けられて
いる。また，上記触媒保持体４は，断面が格子状のハニ
カム体である。上記断面は長円で，その大きさは，長径
が１５０ｍｍ，短径が１００ｍｍである。
２とからなる。上記上シェル２１と下シェルと２２は，
共に断面が半長円形の殻である。その両端には，ボルト
穴２１１を有するフランジ２１０，２２０が設けられて
いる。また，上記触媒保持体４は，断面が格子状のハニ
カム体である。上記断面は長円で，その大きさは，長径
が１５０ｍｍ，短径が１００ｍｍである。
【００２３】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本発明の排気ガス浄化用コンバーター１において
は，触媒保持体４とシェル２との間にシール層として，
セラミックファイバー層３１を配設している。また，上
記セラミックファイバー層３１は気密シート３２で被覆
されている。
る。本発明の排気ガス浄化用コンバーター１において
は，触媒保持体４とシェル２との間にシール層として，
セラミックファイバー層３１を配設している。また，上
記セラミックファイバー層３１は気密シート３２で被覆
されている。
【００２４】これにより，耐熱性に優れてはいるが，脆
く，摩擦等に弱い，セラミックファイバー層３１を損傷
することなく，シェル２内に組付けることができる。こ
のため，本例のセラミックファイバー層３１は，排気ガ
ス，特に高温のリーンバーン排気ガスに曝されても，従
来のバーミキュライト製の緩衝シール材のように膨張圧
力の低下による変形，品質の劣化を起こすことがない。
く，摩擦等に弱い，セラミックファイバー層３１を損傷
することなく，シェル２内に組付けることができる。こ
のため，本例のセラミックファイバー層３１は，排気ガ
ス，特に高温のリーンバーン排気ガスに曝されても，従
来のバーミキュライト製の緩衝シール材のように膨張圧
力の低下による変形，品質の劣化を起こすことがない。
【００２５】実施例２
本例は，図２〜図５に示すごとく，実施例１に示した排
気ガス浄化用コンバーターの製作方法を示すものであ
る。すなわち，図２（Ａ）に示すごとく，短辺１００ｍ
ｍ，長辺４００ｍｍ，厚さ２５ｍｍの板状のセラミック
ファイバー層３１を準備する。上記セラミックファイバ
ー層３１には端部に凹状係合部３１０，及び該凹状係合
部３１０に噛合させる凸状突出部３１１を設ける。
気ガス浄化用コンバーターの製作方法を示すものであ
る。すなわち，図２（Ａ）に示すごとく，短辺１００ｍ
ｍ，長辺４００ｍｍ，厚さ２５ｍｍの板状のセラミック
ファイバー層３１を準備する。上記セラミックファイバ
ー層３１には端部に凹状係合部３１０，及び該凹状係合
部３１０に噛合させる凸状突出部３１１を設ける。
【００２６】一方，図２（Ｂ）に示すごとく，ポリエチ
レンよりなる，袋状の気密シート３２を準備する。ここ
で，符号３２０は気密シート３２の開口部である。次い
で，図２（Ｃ）に示すごとく，セラミックファイバー層
３１を気密シート３２の中に入れてファイバーシール体
３とする。上記開口部３２０は接着剤を用いて完全に密
封する。なお，開口部３２０の端部には吸引口３２１を
設けておく。
レンよりなる，袋状の気密シート３２を準備する。ここ
で，符号３２０は気密シート３２の開口部である。次い
で，図２（Ｃ）に示すごとく，セラミックファイバー層
３１を気密シート３２の中に入れてファイバーシール体
３とする。上記開口部３２０は接着剤を用いて完全に密
封する。なお，開口部３２０の端部には吸引口３２１を
設けておく。
【００２７】次に，図３（Ａ）に示すごとく，触媒保持
体４を上記ファイバーシール体３の上に載置する。次い
で，図３（Ｂ）に示すごとく，該ファイバーシール体３
を触媒保持体４の周囲に環状に被覆する。この時，上記
セラミックファイバー層３１の両端の凹状係合部３１０
と凸状突出部３１１を互いに噛合させる。この部分が継
目３９である（図５）。次いで，図３（Ｃ）に示すごと
く，上記ファイバーシール体３を下シェル２２の上部に
置く。更にファイバーシール体３の上に上シェル２１を
載置する。
体４を上記ファイバーシール体３の上に載置する。次い
で，図３（Ｂ）に示すごとく，該ファイバーシール体３
を触媒保持体４の周囲に環状に被覆する。この時，上記
セラミックファイバー層３１の両端の凹状係合部３１０
と凸状突出部３１１を互いに噛合させる。この部分が継
目３９である（図５）。次いで，図３（Ｃ）に示すごと
く，上記ファイバーシール体３を下シェル２２の上部に
置く。更にファイバーシール体３の上に上シェル２１を
載置する。
【００２８】また，図５に示すごとく，ファイバーシー
ル体３の吸引口３２１に吸引パイプ５を連結し，ホース
５３，開閉弁５２を介して真空ポンプ５１に連結する。
次いで，上記ファイバーシール体３の内部を真空ポンプ
５１により減圧する。これにより，図４（Ａ），（Ｂ）
に示すごとく，上記ファイバーシール体３の厚みを２５
ｍｍから５ｍｍまで減小させて，上記ファイバーシール
体３の全体を下シェル２２と上シェル２１との間に埋没
させる。
ル体３の吸引口３２１に吸引パイプ５を連結し，ホース
５３，開閉弁５２を介して真空ポンプ５１に連結する。
次いで，上記ファイバーシール体３の内部を真空ポンプ
５１により減圧する。これにより，図４（Ａ），（Ｂ）
に示すごとく，上記ファイバーシール体３の厚みを２５
ｍｍから５ｍｍまで減小させて，上記ファイバーシール
体３の全体を下シェル２２と上シェル２１との間に埋没
させる。
【００２９】上記埋没後は，真空ポンプ５１の作動を停
止し，吸引パイプ５を取り外す。これによりファイバー
シール体３の内部は大気状態となり，セラミックファイ
バー層３１は膨張し，図１に示すごとく，シェル２と触
媒保持体４との間に充填される。その後，フランジのボ
ルト穴にボルトを挿入し，上シェル２１と下シェル２２
とを固定する（図１）。
止し，吸引パイプ５を取り外す。これによりファイバー
シール体３の内部は大気状態となり，セラミックファイ
バー層３１は膨張し，図１に示すごとく，シェル２と触
媒保持体４との間に充填される。その後，フランジのボ
ルト穴にボルトを挿入し，上シェル２１と下シェル２２
とを固定する（図１）。
【００３０】上記のごとく，本例によれば，セラミック
ファイバー層３１に損傷を与えることなく，セラミック
ファイバー層３１を容易にシェル２と触媒保持体４との
間に取付けることができ，排気ガス浄化用コンバーター
１を容易に製作することができる。
ファイバー層３１に損傷を与えることなく，セラミック
ファイバー層３１を容易にシェル２と触媒保持体４との
間に取付けることができ，排気ガス浄化用コンバーター
１を容易に製作することができる。
【図１】実施例１における排気ガス浄化用コンバーター
の断面斜視図。
の断面斜視図。
【図２】実施例２における排気ガス浄化用コンバーター
の製造方法の説明図。
の製造方法の説明図。
【図３】実施例２における排気ガス浄化用コンバーター
の製造方法の説明図。
の製造方法の説明図。
【図４】図３に続く，製造方法の説明図。
【図５】実施例２におけるファイバーシール体の減圧方
法の説明図。
法の説明図。
【図６】従来における排気ガス浄化用コンバーターの縦
断面図。
断面図。
【図７】従来における排気ガス浄化用コンバーターの緩
衝シール材の構成図。
衝シール材の構成図。
【図８】従来における緩衝シール材の取付に関する説明
図。
図。
【図９】図８に続く，緩衝シール材の取付に関する問題
点の説明図。
点の説明図。
１．．．排気ガス浄化用コンバーター，
２．．．シェル，
２１．．．上シェル，
２２．．．下シェル，
３．．．ファイバーシール体，
３１．．．セラミックファイバー層，
３２．．．気密シート，
４．．．触媒保持体，
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F01N 3/28
Claims (5)
- 【請求項１】 板状のセラミックファイバー層を気密シ
ートよりなる袋の中に入れてファイバーシール体とな
し， 次いで，該ファイバーシール体を触媒保持体の周囲に環
状に被覆し， 次いで，これを下シェルの上部に置き， 次いで，上記ファイバーシール体の内部を減圧すること
により，上記ファイバーシール体の厚みを減小させて，
上記ファイバーシール体を下シェルの中に埋没させ， その後ファイバーシール体の上に上シェルを被冠するこ
とを特徴とする排気ガス浄化用コンバーターの製造方
法。 - 【請求項２】 板状のセラミックファイバー層を気密シ
ートよりなる袋の中に入れてファイバーシール体とな
し， 次いで，該ファイバーシール体を触媒保持体の周囲に環
状に被覆し， 次いで，これを下シェルの上部に置き，次いで，上記ファイバーシール体の上に上シェルを被冠
し， 次いで，上記ファイバーシール体の内部を減圧すること
により，上記ファイバーシール体の厚みを減小させて，
上記ファイバーシール体を上シェルと下シェルの間に同
時に埋没させることを特徴とする排気ガス浄化用コンバ
ーターの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記気密シー
トはコンバーターの製作終了後に加熱焼却することを特
徴とする排気ガス浄化用コンバーターの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において，
上記セラミックファイバー層はアルミナ，シリカ−アル
ミナ，ガラス，シリカのグループから選ばれる１種以上
の材料よりなることを特徴とする排気ガス浄化用コンバ
ーターの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項において，
上記気密シートは，シリコン樹脂，ポリ塩化ビニル，ポ
リエチレン等の有機合成シートよりなることを特徴とす
る排気ガス浄化用コンバーターの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30118393A JP3365011B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 排気ガス浄化用コンバーターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP30118393A JP3365011B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 排気ガス浄化用コンバーターの製造方法 |
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| JP2002206421A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-26 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材、セラミック繊維及びセラミック繊維の製造方法 |
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-
1993
- 1993-11-04 JP JP30118393A patent/JP3365011B2/ja not_active Expired - Fee Related
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