JP2001303944A - 排気ガス浄化用触媒コンバーター - Google Patents
排気ガス浄化用触媒コンバーターInfo
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- JP2001303944A JP2001303944A JP2000124343A JP2000124343A JP2001303944A JP 2001303944 A JP2001303944 A JP 2001303944A JP 2000124343 A JP2000124343 A JP 2000124343A JP 2000124343 A JP2000124343 A JP 2000124343A JP 2001303944 A JP2001303944 A JP 2001303944A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 触媒担体への触媒溶液の供給時に保持シール
体の合せ間隙から触媒溶液の漏出がなく，触媒担体に触
媒成分を保持させることができる排気ガス浄化用触媒コ
ンバーターを提供すること。 【解決手段】 排気ガス浄化用触媒コンバーターは，そ
のボディーであるシェルの内部に触媒担体１と保持シー
ル体２とを有する。この保持シール体２を形成するに当
たり，まず，触媒担体１の外周長さよりも長い無機繊維
マット状物２００を触媒担体１に巻き付ける。このと
き，無機繊維マット状物２００の一方の端部２１には，
余剰部分２３ができる。そして，この余剰部分２３を切
断した後，無機繊維マット状物２００における両方の端
部２１，２２を対向配置して，保持シール体２を形成す
る。
体の合せ間隙から触媒溶液の漏出がなく，触媒担体に触
媒成分を保持させることができる排気ガス浄化用触媒コ
ンバーターを提供すること。 【解決手段】 排気ガス浄化用触媒コンバーターは，そ
のボディーであるシェルの内部に触媒担体１と保持シー
ル体２とを有する。この保持シール体２を形成するに当
たり，まず，触媒担体１の外周長さよりも長い無機繊維
マット状物２００を触媒担体１に巻き付ける。このと
き，無機繊維マット状物２００の一方の端部２１には，
余剰部分２３ができる。そして，この余剰部分２３を切
断した後，無機繊維マット状物２００における両方の端
部２１，２２を対向配置して，保持シール体２を形成す
る。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，排気ガス浄化用触媒コンバータ
ーの製造方法，特に保持シール体の組み付け構造に関す
る。
ーの製造方法，特に保持シール体の組み付け構造に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来，後述する図４に示すごとく，主とし
て車両に搭載する排気ガス浄化用触媒コンバーターは，
触媒担体１とその外方を覆う金属製のシェル９５と，両
者の間に配置した無機繊維マット状物からなる保持シー
ル体２とよりなる。
て車両に搭載する排気ガス浄化用触媒コンバーターは，
触媒担体１とその外方を覆う金属製のシェル９５と，両
者の間に配置した無機繊維マット状物からなる保持シー
ル体２とよりなる。
【０００３】上記触媒担体１には白金等の触媒成分が担
持されている。触媒担体１としては，例えばコージエラ
イト製のハニカム体がある。上記排気ガス浄化用触媒コ
ンバーター９０は，エンジンＥに連結した排気パイプ９
９の途中に配設される。また，上記シェル９５は，その
内部に上記触媒担体１と保持シール体２とを配置した
後，その前後の開口部に入口側接続部９７，出口側接続
部９８を結合する。
持されている。触媒担体１としては，例えばコージエラ
イト製のハニカム体がある。上記排気ガス浄化用触媒コ
ンバーター９０は，エンジンＥに連結した排気パイプ９
９の途中に配設される。また，上記シェル９５は，その
内部に上記触媒担体１と保持シール体２とを配置した
後，その前後の開口部に入口側接続部９７，出口側接続
部９８を結合する。
【０００４】次に，上記無機繊維マット状物により作製
した保持シール体２は，触媒担体１とシェル９５との間
から排気ガスが洩れ出ることを防止し，また自動車の走
行中等において，触媒担体１がシェル９５と当接して損
傷することを防止するために用いる。
した保持シール体２は，触媒担体１とシェル９５との間
から排気ガスが洩れ出ることを防止し，また自動車の走
行中等において，触媒担体１がシェル９５と当接して損
傷することを防止するために用いる。
【０００５】上記保持シール体２を触媒担体１とシェル
９５との間に配置する手段としては，例えばシェル９５
を半円状の２ツ割にしておき，その中へ，触媒担体１の
外周に保持シール体２を巻いた一体品を入れて，次いで
２ツ割のシェル９５を筒状に結合する方法がある。或い
は，シェル９５を断面Ｃ形状，Ｕ形状としておきその中
へ上記一体品を入れ，次いでシェル９５を筒状に閉じる
方法がある。また，近年は，例えば，保持シール体の損
傷，劣化を防止することを目的として，板状のセラミッ
クファイバーを気密シートに入れる取付方法が，特開平
７−１９７８１３号公報に開示されている。また，作業
性向上，工程簡略化のため，後述する図２に示すごと
く，最初から円筒状のシェル９５を準備しておき，その
中へ上記一体品２０を圧入する圧入組付方法が採用され
ている。
９５との間に配置する手段としては，例えばシェル９５
を半円状の２ツ割にしておき，その中へ，触媒担体１の
外周に保持シール体２を巻いた一体品を入れて，次いで
２ツ割のシェル９５を筒状に結合する方法がある。或い
は，シェル９５を断面Ｃ形状，Ｕ形状としておきその中
へ上記一体品を入れ，次いでシェル９５を筒状に閉じる
方法がある。また，近年は，例えば，保持シール体の損
傷，劣化を防止することを目的として，板状のセラミッ
クファイバーを気密シートに入れる取付方法が，特開平
７−１９７８１３号公報に開示されている。また，作業
性向上，工程簡略化のため，後述する図２に示すごと
く，最初から円筒状のシェル９５を準備しておき，その
中へ上記一体品２０を圧入する圧入組付方法が採用され
ている。
【０００６】ところで，従来，上記触媒担体１に保持シ
ール体２を巻回配置する方法としては，図７（Ａ）に示
すごとく，予め上記巻回に必要な長さを有する無機繊維
マット状物８９を準備しておき，これの一端に凹部８７
を，また他端に該凹部８７に嵌合する大きさの突状部８
８を切断加工により形成する。
ール体２を巻回配置する方法としては，図７（Ａ）に示
すごとく，予め上記巻回に必要な長さを有する無機繊維
マット状物８９を準備しておき，これの一端に凹部８７
を，また他端に該凹部８７に嵌合する大きさの突状部８
８を切断加工により形成する。
【０００７】即ち，上記凹部８７は，無機繊維マット状
物８９の一端を切除することにより，また，突状部８８
は，無機繊維マット状物８９の他端を突状部８８が残存
するようにその周囲を切除することにより形成する。こ
のように加工した保持シール体２は，図７（Ｂ）に示す
ごとく，触媒担体１の外周に巻回し，上記凹部８７に突
状部８８を嵌入する。保持シール体２は触媒担体１の外
周にテープ及び接着剤により固定し，シェル９５の中に
組みつける。
物８９の一端を切除することにより，また，突状部８８
は，無機繊維マット状物８９の他端を突状部８８が残存
するようにその周囲を切除することにより形成する。こ
のように加工した保持シール体２は，図７（Ｂ）に示す
ごとく，触媒担体１の外周に巻回し，上記凹部８７に突
状部８８を嵌入する。保持シール体２は触媒担体１の外
周にテープ及び接着剤により固定し，シェル９５の中に
組みつける。
【０００８】上記排気ガス浄化用触媒コンバーター９０
では，無機繊維マット状物８９の合わせ部で空隙が生
じ，この部分に排ガスが入り込み，触媒担体１の外壁の
表面温度が，マットの有るところと無いところとで差が
生じてしまう。この温度差により，触媒担体１の割れを
発生させることがある。これを防止するためには，空隙
を無くすことが有効である。
では，無機繊維マット状物８９の合わせ部で空隙が生
じ，この部分に排ガスが入り込み，触媒担体１の外壁の
表面温度が，マットの有るところと無いところとで差が
生じてしまう。この温度差により，触媒担体１の割れを
発生させることがある。これを防止するためには，空隙
を無くすことが有効である。
【０００９】一方，従来は，触媒担体に貴金属等の触媒
成分を担持後，シェルに装着して排気ガス浄化用触媒コ
ンバーターを形成してきた。しかし，近年，排ガス浄化
性能向上のために，触媒担体壁厚を薄くする動きがあ
り，触媒担体の破損防止のために，シェル内に保持シー
ル体を介して組みつけた状態で取り扱う検討がなされて
いる。また，排ガス規制に対応するため，保持シール体
中の有機分もあらかじめ焼失させる検討もなされてい
る。これらに対応するため，まだ触媒成分を担持させて
いない未担持担体をシェル内に保持シール体を介して組
み付けた後，触媒溶液を，未担持担体内壁に付着させ，
加熱焼成し，担持する方法が検討されている。この方法
によると，加熱焼成時に保持シール体中の有機分も同時
に焼失処理することができる。
成分を担持後，シェルに装着して排気ガス浄化用触媒コ
ンバーターを形成してきた。しかし，近年，排ガス浄化
性能向上のために，触媒担体壁厚を薄くする動きがあ
り，触媒担体の破損防止のために，シェル内に保持シー
ル体を介して組みつけた状態で取り扱う検討がなされて
いる。また，排ガス規制に対応するため，保持シール体
中の有機分もあらかじめ焼失させる検討もなされてい
る。これらに対応するため，まだ触媒成分を担持させて
いない未担持担体をシェル内に保持シール体を介して組
み付けた後，触媒溶液を，未担持担体内壁に付着させ，
加熱焼成し，担持する方法が検討されている。この方法
によると，加熱焼成時に保持シール体中の有機分も同時
に焼失処理することができる。
【００１０】次に，上記未担持担体を，シェル内に保持
シール体を介して組み付けた後，触媒溶液を未担持担体
内壁に付着させる方法の詳細を述べる。外周に保持シー
ル体２を巻回した未担持担体１１は，シェル９５の中に
組み付けした後，図８に示すごとく，未担持担体１１に
触媒成分を担持する。即ち，上記組付後の一体品の下側
及び上側にパイプ７１，７２を押し当てて上方及び下方
より，スラリー状の触媒溶液７０を未担持担体１１内に
その軸方向に供給する。これにより，触媒溶液７０が未
担持担体１１のハニカム壁に付着する。
シール体を介して組み付けた後，触媒溶液を未担持担体
内壁に付着させる方法の詳細を述べる。外周に保持シー
ル体２を巻回した未担持担体１１は，シェル９５の中に
組み付けした後，図８に示すごとく，未担持担体１１に
触媒成分を担持する。即ち，上記組付後の一体品の下側
及び上側にパイプ７１，７２を押し当てて上方及び下方
より，スラリー状の触媒溶液７０を未担持担体１１内に
その軸方向に供給する。これにより，触媒溶液７０が未
担持担体１１のハニカム壁に付着する。
【００１１】その後，上記パイプ７１，７２を外し，上
記の触媒担体１，保持シール体２，シェル９５の上記組
付体を，高温に加熱，焼成する。これにより，触媒担体
１に付着した上記触媒溶液７０が，触媒成分となり，触
媒担体１に担持される。これにより排気ガス浄化用触媒
コンバーター９０ができ上がる。その後は，後述する図
４に示すごとく，排気パイプ９９の途中に配置する。
記の触媒担体１，保持シール体２，シェル９５の上記組
付体を，高温に加熱，焼成する。これにより，触媒担体
１に付着した上記触媒溶液７０が，触媒成分となり，触
媒担体１に担持される。これにより排気ガス浄化用触媒
コンバーター９０ができ上がる。その後は，後述する図
４に示すごとく，排気パイプ９９の途中に配置する。
【００１２】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の排
気ガス浄化用触媒コンバーター９０においては，次の問
題がある。即ち，図９に示すごとく，触媒担体１及び保
持シール体２には寸法公差があるため，巻回する際に，
その端部８８１，８７１の間には，合せ間隙Ｃが形成さ
れる。そのため触媒溶液７０を未担持担体１１に供給す
る際（図８参照）に，上記合せ間隙Ｃから上記触媒溶液
７０が外部へ漏出する。触媒金属は貴金属であるため，
漏出や触媒担体１以外への付着は製品としてコストアッ
プにつながるという問題が発生していた。
気ガス浄化用触媒コンバーター９０においては，次の問
題がある。即ち，図９に示すごとく，触媒担体１及び保
持シール体２には寸法公差があるため，巻回する際に，
その端部８８１，８７１の間には，合せ間隙Ｃが形成さ
れる。そのため触媒溶液７０を未担持担体１１に供給す
る際（図８参照）に，上記合せ間隙Ｃから上記触媒溶液
７０が外部へ漏出する。触媒金属は貴金属であるため，
漏出や触媒担体１以外への付着は製品としてコストアッ
プにつながるという問題が発生していた。
【００１３】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，触媒
担体への触媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙か
ら触媒溶液の漏出がなく，触媒担体に触媒成分を担持さ
せることができる排気ガス浄化用触媒コンバーターを提
供しようとするものである。
担体への触媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙か
ら触媒溶液の漏出がなく，触媒担体に触媒成分を担持さ
せることができる排気ガス浄化用触媒コンバーターを提
供しようとするものである。
【００１４】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，触媒担体と，該
触媒担体の外方を覆うシェルと，該シェルと上記触媒担
体との間に配置され，無機繊維マット状物を上記触媒担
体の外周に巻回配設して形成される保持シール体とを有
する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて，上記巻
回配設を行う際には，上記触媒担体の外周長さよりも長
い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付け，
該無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部を切断し
た後，該無機繊維マット状物における両方の端部を対向
配置して，上記保持シール体を形成したことを特徴とす
る排気ガス浄化用触媒コンバーターにある。
触媒担体の外方を覆うシェルと，該シェルと上記触媒担
体との間に配置され，無機繊維マット状物を上記触媒担
体の外周に巻回配設して形成される保持シール体とを有
する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて，上記巻
回配設を行う際には，上記触媒担体の外周長さよりも長
い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付け，
該無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部を切断し
た後，該無機繊維マット状物における両方の端部を対向
配置して，上記保持シール体を形成したことを特徴とす
る排気ガス浄化用触媒コンバーターにある。
【００１５】本発明において最も注目すべき点は，上記
巻回配設を行う際には，上記触媒担体の外周長さよりも
長い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付
け，該無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部を切
断した後，該無機繊維マット状物の両端部を対向配置し
て上記保持シール体を形成したことである。
巻回配設を行う際には，上記触媒担体の外周長さよりも
長い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付
け，該無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部を切
断した後，該無機繊維マット状物の両端部を対向配置し
て上記保持シール体を形成したことである。
【００１６】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記巻回配設を行うに当たり，まず
触媒担体の外周の長さよりも長い長さを持つ上記無機繊
維マット状物を準備する。そして，この無機繊維マット
状物を触媒担体に巻き付ける。このとき，無機繊維マッ
ト状物の一方の端部に他方の端部が重なる。この重なっ
た部分は必要のない余剰部分であるため切断する。そし
て，切断後の無機繊維マット状物の端部と端部とを対向
させて触媒担体の外周に収め，上記保持シール体を形成
する。
本発明においては，上記巻回配設を行うに当たり，まず
触媒担体の外周の長さよりも長い長さを持つ上記無機繊
維マット状物を準備する。そして，この無機繊維マット
状物を触媒担体に巻き付ける。このとき，無機繊維マッ
ト状物の一方の端部に他方の端部が重なる。この重なっ
た部分は必要のない余剰部分であるため切断する。そし
て，切断後の無機繊維マット状物の端部と端部とを対向
させて触媒担体の外周に収め，上記保持シール体を形成
する。
【００１７】つまり，上記無機繊維マット状物を寸法誤
差を持った実際の触媒担体に合わせてから，上記切断を
行う。そのため，無機繊維マット状物を，実際に保持シ
ール体に必要となる任意の長さに切断することができ
る。そのため，保持シール体の端部と端部との間にでき
る合せ隙間をほとんどなくすことができる。
差を持った実際の触媒担体に合わせてから，上記切断を
行う。そのため，無機繊維マット状物を，実際に保持シ
ール体に必要となる任意の長さに切断することができ
る。そのため，保持シール体の端部と端部との間にでき
る合せ隙間をほとんどなくすことができる。
【００１８】そのため，上記触媒溶液を触媒担体に供給
する際に，触媒溶液が合せ隙間よりシェル側に漏出する
ことがない。そのため，触媒溶液に触媒成分として含ま
れる貴金属を，無駄にすることなく触媒担体に担持させ
ることができる。また，そのため，触媒溶液が漏出して
シェルに付着することがく，シェルに対して排気パイプ
等を溶接する際に不都合を生ずることがない。
する際に，触媒溶液が合せ隙間よりシェル側に漏出する
ことがない。そのため，触媒溶液に触媒成分として含ま
れる貴金属を，無駄にすることなく触媒担体に担持させ
ることができる。また，そのため，触媒溶液が漏出して
シェルに付着することがく，シェルに対して排気パイプ
等を溶接する際に不都合を生ずることがない。
【００１９】ここで，上記合せ隙間として許容される幅
は，以下のように考える。即ち，上記無機繊維マット状
物は，上記余剰部分の切断を行った後には，テープ又は
接着剤等の固定具により触媒担体に固定させて，一体品
とする。次に，この一体品を上記シェルの内部に組み付
ける。そして，上記のごとく触媒溶液を触媒担体に供給
するが，その際に触媒溶液がシェル側へ漏出しない範囲
での幅を，合せ隙間に許容される幅と考える。
は，以下のように考える。即ち，上記無機繊維マット状
物は，上記余剰部分の切断を行った後には，テープ又は
接着剤等の固定具により触媒担体に固定させて，一体品
とする。次に，この一体品を上記シェルの内部に組み付
ける。そして，上記のごとく触媒溶液を触媒担体に供給
するが，その際に触媒溶液がシェル側へ漏出しない範囲
での幅を，合せ隙間に許容される幅と考える。
【００２０】以上，本発明によれば，触媒担体への触媒
溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の
漏出がなく，触媒担体に触媒成分を担持させることがで
きる排気ガス浄化用触媒コンバーターを提供することが
できる。
溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の
漏出がなく，触媒担体に触媒成分を担持させることがで
きる排気ガス浄化用触媒コンバーターを提供することが
できる。
【００２１】次に，請求項２の発明のように，上記保持
シール体における両端部の間に形成された合せ間隙の幅
は，１ｍｍ以下であることが好ましい。これにより，上
記合せ間隙からの触媒溶液の漏出を一層確実に阻止する
ことができる。
シール体における両端部の間に形成された合せ間隙の幅
は，１ｍｍ以下であることが好ましい。これにより，上
記合せ間隙からの触媒溶液の漏出を一層確実に阻止する
ことができる。
【００２２】次に，請求項３の発明は，触媒担体と，該
触媒担体の外方を覆うシェルと，該シェルと上記触媒担
体との間に配置され，無機繊維マット状物を上記触媒担
体の外周に巻回配設して形成される保持シール体とを有
する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて，上記巻
回配設を行う際には，上記触媒担体の外周長さよりも短
い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付け，
上記無機繊維マット状物における両方の端部の間に形成
された合せ間隙の幅が１ｍｍを超える場合には，該合せ
間隙に上記無機繊維マット状物と同じ材質よりなる充填
用シートを充填して上記保持シール体を形成したことを
特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーターにある。
触媒担体の外方を覆うシェルと，該シェルと上記触媒担
体との間に配置され，無機繊維マット状物を上記触媒担
体の外周に巻回配設して形成される保持シール体とを有
する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて，上記巻
回配設を行う際には，上記触媒担体の外周長さよりも短
い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付け，
上記無機繊維マット状物における両方の端部の間に形成
された合せ間隙の幅が１ｍｍを超える場合には，該合せ
間隙に上記無機繊維マット状物と同じ材質よりなる充填
用シートを充填して上記保持シール体を形成したことを
特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーターにある。
【００２３】本発明において最も注目すべき点は，上記
合せ隙間の幅が１ｍｍを超える場合には，該合せ隙間に
上記充填用シートを充填して上記保持シール体を形成し
たことである。
合せ隙間の幅が１ｍｍを超える場合には，該合せ隙間に
上記充填用シートを充填して上記保持シール体を形成し
たことである。
【００２４】本発明においては，上記巻回配設を行うに
当たり，まず触媒担体の外周の長さよりも短い長さを持
つ上記無機繊維マット状物を準備する。そして，この無
機繊維マット状物を触媒担体に巻き付ける。このとき，
無機繊維マット状物における両方の端部の間には，上記
合せ隙間ができる。そして，この合せ隙間の幅が１ｍｍ
を超える場合には，該合せ隙間に充填用シートを充填し
て保持シール体を形成する。
当たり，まず触媒担体の外周の長さよりも短い長さを持
つ上記無機繊維マット状物を準備する。そして，この無
機繊維マット状物を触媒担体に巻き付ける。このとき，
無機繊維マット状物における両方の端部の間には，上記
合せ隙間ができる。そして，この合せ隙間の幅が１ｍｍ
を超える場合には，該合せ隙間に充填用シートを充填し
て保持シール体を形成する。
【００２５】つまり，合せ隙間に無機繊維マット状物と
は別の部材を充填して，その合せ隙間の幅を１ｍｍ以下
にしている。そのため，合せ隙間をほとんどなくすこと
ができる。それ故，本発明によっても，触媒担体への触
媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液
の漏出がなく，触媒担体に触媒成分を担持させることが
できる排気ガス浄化用触媒コンバーターを提供すること
ができる。
は別の部材を充填して，その合せ隙間の幅を１ｍｍ以下
にしている。そのため，合せ隙間をほとんどなくすこと
ができる。それ故，本発明によっても，触媒担体への触
媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液
の漏出がなく，触媒担体に触媒成分を担持させることが
できる排気ガス浄化用触媒コンバーターを提供すること
ができる。
【００２６】なお，上記充填用シートは，上記合せ隙間
の形状に合った形状を持っていることが好ましいが，こ
の合せ隙間に，特定の形状を持っていない，例えば綿状
のものを充填してもよい。
の形状に合った形状を持っていることが好ましいが，こ
の合せ隙間に，特定の形状を持っていない，例えば綿状
のものを充填してもよい。
【００２７】次に，請求項４の発明は，触媒担体と，該
触媒担体の外方を覆うシェルと，該シェルと上記触媒担
体との間に配置され，無機繊維マット状物を上記触媒担
体の外周に巻回配設して形成される保持シール体とを有
する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて，上記巻
回配設を行う際には，上記無機繊維マット状物の少なく
とも一方の端部は厚み方向に対して斜状に形成された斜
状端部であり，該斜状端部を他方の端部に重ね合わせて
上記保持シール体を形成したことを特徴とする排気ガス
浄化用触媒コンバーターにある。
触媒担体の外方を覆うシェルと，該シェルと上記触媒担
体との間に配置され，無機繊維マット状物を上記触媒担
体の外周に巻回配設して形成される保持シール体とを有
する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて，上記巻
回配設を行う際には，上記無機繊維マット状物の少なく
とも一方の端部は厚み方向に対して斜状に形成された斜
状端部であり，該斜状端部を他方の端部に重ね合わせて
上記保持シール体を形成したことを特徴とする排気ガス
浄化用触媒コンバーターにある。
【００２８】本発明において最も注目すべき点は，上記
無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部は厚み方向
に対して斜状に形成された斜状端部であり，該斜状端部
を他方の端部に重ね合わせて上記保持シール体を形成し
たことである。
無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部は厚み方向
に対して斜状に形成された斜状端部であり，該斜状端部
を他方の端部に重ね合わせて上記保持シール体を形成し
たことである。
【００２９】本発明においては，上記巻回配設を行うに
当たり，上記無機繊維マット状物の少なくとも一方の端
部は，厚み方向に対して斜状に切断して斜状端部として
いる。そして，この斜状端部が，他方の端部の外周に位
置するように，かつその傾斜面が他方の端部の上に重な
るようにして，無機繊維マット状物を触媒担体に巻き付
けて，保持シール体を形成する。つまり，意図的に傾斜
端部を他方の端部に重ねて，上記合せ隙間ができないよ
うにしている。
当たり，上記無機繊維マット状物の少なくとも一方の端
部は，厚み方向に対して斜状に切断して斜状端部として
いる。そして，この斜状端部が，他方の端部の外周に位
置するように，かつその傾斜面が他方の端部の上に重な
るようにして，無機繊維マット状物を触媒担体に巻き付
けて，保持シール体を形成する。つまり，意図的に傾斜
端部を他方の端部に重ねて，上記合せ隙間ができないよ
うにしている。
【００３０】ところで，上記重なりによって，保持シー
ル体の表面には凸状の部分が形成されることがある。し
かし，この凸状の部分は，上記シェルの内部に組み付け
を行う際に，シェルにより押しつぶして，該シェルの内
部に収めることができる。即ち，上記傾斜端部の厚み
は，無機繊維マット状物の厚みに比べて薄い。そのた
め，意図的に重なりを作っても，保持シール体をシェル
の内部に収めることができ，かつ合せ隙間をなくすこと
ができる。それ故，本発明によっても，触媒担体への触
媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液
の漏出がなく，触媒担体に触媒成分を担持させることが
できる排気ガス浄化用触媒コンバーターを提供すること
ができる。
ル体の表面には凸状の部分が形成されることがある。し
かし，この凸状の部分は，上記シェルの内部に組み付け
を行う際に，シェルにより押しつぶして，該シェルの内
部に収めることができる。即ち，上記傾斜端部の厚み
は，無機繊維マット状物の厚みに比べて薄い。そのた
め，意図的に重なりを作っても，保持シール体をシェル
の内部に収めることができ，かつ合せ隙間をなくすこと
ができる。それ故，本発明によっても，触媒担体への触
媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液
の漏出がなく，触媒担体に触媒成分を担持させることが
できる排気ガス浄化用触媒コンバーターを提供すること
ができる。
【００３１】ここで，上記において，上記無機繊維マッ
ト状物としては，結晶質アルミナ繊維，アルミナ−シリ
カ繊維又はシリカ繊維等の無機繊維，あるいはそれらの
無機繊維を一種類以上含むものを使用することが好まし
い。この場合には，耐久性に優れた保持シール体を形成
することができる。
ト状物としては，結晶質アルミナ繊維，アルミナ−シリ
カ繊維又はシリカ繊維等の無機繊維，あるいはそれらの
無機繊維を一種類以上含むものを使用することが好まし
い。この場合には，耐久性に優れた保持シール体を形成
することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例につき，図１〜図４及び図８を用い
て説明する。図３に示すごとく，本例における排気ガス
浄化用触媒コンバーター１０は，触媒担体１と，該触媒
担体１の外方を覆うシェル９５と，該シェル９５と触媒
担体１との間に配置され，無機繊維マット状物２００を
触媒担体１の外周に巻回配設して形成される保持シール
体２とを有する。
て説明する。図３に示すごとく，本例における排気ガス
浄化用触媒コンバーター１０は，触媒担体１と，該触媒
担体１の外方を覆うシェル９５と，該シェル９５と触媒
担体１との間に配置され，無機繊維マット状物２００を
触媒担体１の外周に巻回配設して形成される保持シール
体２とを有する。
【００３３】図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すごとく，上記巻
回配設を行う際には，触媒担体１の外周長さよりも長い
無機繊維マット状物２００を触媒担体１に巻き付ける。
そして，無機繊維マット状物２００の一方の端部２１を
切断した後，無機繊維マット状物２００における一方の
端部２１と他方の端部２２とを対向配置して，保持シー
ル体２を形成する。
回配設を行う際には，触媒担体１の外周長さよりも長い
無機繊維マット状物２００を触媒担体１に巻き付ける。
そして，無機繊維マット状物２００の一方の端部２１を
切断した後，無機繊維マット状物２００における一方の
端部２１と他方の端部２２とを対向配置して，保持シー
ル体２を形成する。
【００３４】以下に，これを詳説する。まず，排気ガス
浄化用触媒コンバーター１０を製作する際に用いた主要
なものの形状，寸法及び材質等につき説明する。上記触
媒担体１には，外径１３０ｍｍ，長さ１００ｍｍの，ハ
ニカム状のコージェライト製モノリス体を用いた。この
触媒担体１には，その軸方向に沿って多数の角状穴１１
１が設けてある。そして，この角状穴１１１の間には，
その隔壁である多数のハニカム壁１１２が形成されてお
り，該ハニカム壁１１２の壁厚は５０μｍである（図２
参照）。
浄化用触媒コンバーター１０を製作する際に用いた主要
なものの形状，寸法及び材質等につき説明する。上記触
媒担体１には，外径１３０ｍｍ，長さ１００ｍｍの，ハ
ニカム状のコージェライト製モノリス体を用いた。この
触媒担体１には，その軸方向に沿って多数の角状穴１１
１が設けてある。そして，この角状穴１１１の間には，
その隔壁である多数のハニカム壁１１２が形成されてお
り，該ハニカム壁１１２の壁厚は５０μｍである（図２
参照）。
【００３５】また，上記シェル９５には，円筒状に形成
されたＳＵＳ４０９の金属筒体を用いた。シェル９５
は，外径１４１ｍｍ，板厚１．５ｍｍである。上記無機
繊維マット状物２００には，厚み８ｍｍ，嵩密度０．２
ｇ／ｃｍ3の結晶質アルミナ繊維を用いた。また，上記
切断を行う前の無機繊維マット状物２００は，長さＬを
有している。この長さＬは，触媒担体１の外周長さＲよ
りも長くなっている。また，上記触媒溶液７０には，白
金，パラジウムを含む溶液を用いた。
されたＳＵＳ４０９の金属筒体を用いた。シェル９５
は，外径１４１ｍｍ，板厚１．５ｍｍである。上記無機
繊維マット状物２００には，厚み８ｍｍ，嵩密度０．２
ｇ／ｃｍ3の結晶質アルミナ繊維を用いた。また，上記
切断を行う前の無機繊維マット状物２００は，長さＬを
有している。この長さＬは，触媒担体１の外周長さＲよ
りも長くなっている。また，上記触媒溶液７０には，白
金，パラジウムを含む溶液を用いた。
【００３６】次に，排気ガス浄化用触媒コンバーター１
０の製造方法について説明する。まずは，図１（Ａ）に
示すごとく，触媒担体１の外周の長さよりも長い長さを
持つ上記無機繊維マット状物２００を準備する。そし
て，無機繊維マット状物２００の一方の端部２１が他方
の端部２２に嵌合するように，それら両方の端部２１，
２２に形状を設ける。つまり，一方の端部２１には，無
機繊維マット状物２００の幅方向における真ん中の部分
が凸状になるように切断して，凸部２１１を形成する。
また，他方の端部２２には，無機繊維マット状物２００
の幅方向における真ん中の部分が凹状になるように切断
して，上記凸部２１１に嵌合する形状を有する凹部２２
１を形成する。
０の製造方法について説明する。まずは，図１（Ａ）に
示すごとく，触媒担体１の外周の長さよりも長い長さを
持つ上記無機繊維マット状物２００を準備する。そし
て，無機繊維マット状物２００の一方の端部２１が他方
の端部２２に嵌合するように，それら両方の端部２１，
２２に形状を設ける。つまり，一方の端部２１には，無
機繊維マット状物２００の幅方向における真ん中の部分
が凸状になるように切断して，凸部２１１を形成する。
また，他方の端部２２には，無機繊維マット状物２００
の幅方向における真ん中の部分が凹状になるように切断
して，上記凸部２１１に嵌合する形状を有する凹部２２
１を形成する。
【００３７】次に，図１（Ｂ），（Ｃ）に示すごとく，
その無機繊維マット状物２００の上に，未だ触媒成分を
担持していない触媒担体１を載置して，この触媒担体１
に無機繊維マット状物２００を一回巻き付ける。このと
き，無機繊維マット状物２００の端部２２に端部２１が
重なる。つまり，このとき，この重なりによって無機繊
維マット状物２００の長手方向において余剰部分２３が
できる。そして，この余剰部分２３を，点線２９におい
て切断する。
その無機繊維マット状物２００の上に，未だ触媒成分を
担持していない触媒担体１を載置して，この触媒担体１
に無機繊維マット状物２００を一回巻き付ける。このと
き，無機繊維マット状物２００の端部２２に端部２１が
重なる。つまり，このとき，この重なりによって無機繊
維マット状物２００の長手方向において余剰部分２３が
できる。そして，この余剰部分２３を，点線２９におい
て切断する。
【００３８】次に，図１（Ｄ）に示すごとく，切断後の
凸部２１１を凹部２２１に嵌合させ，つまり，一方の端
部２１の端面と他方の端部２２の端面とを対向させて，
無機繊維マット状物２００を触媒担体１の外周に収め
る。こうして，保持シール体２が形成される。
凸部２１１を凹部２２１に嵌合させ，つまり，一方の端
部２１の端面と他方の端部２２の端面とを対向させて，
無機繊維マット状物２００を触媒担体１の外周に収め
る。こうして，保持シール体２が形成される。
【００３９】次に，保持シール体２を，テープ又は接着
剤等の固定具により触媒担体１に固定して，一体品２０
とする。このとき，一方の端部２１と他方の端部２２と
の間にできた合せ隙間Ｃは，０〜０．５ｍｍとなった
（図３参照）。
剤等の固定具により触媒担体１に固定して，一体品２０
とする。このとき，一方の端部２１と他方の端部２２と
の間にできた合せ隙間Ｃは，０〜０．５ｍｍとなった
（図３参照）。
【００４０】次に，図２に示すごとく，一体品２０を上
記シェル９５の中へ圧入する。そして，上述した図８に
示すと同様に，触媒担体１に触媒成分を担持させる準備
を行う。つまり，圧入を行ったシェル９５を縦に配置し
て，一体品２０の内部にある触媒担体１の下端面にパイ
プ７１を，触媒担体１の上端面にパイプ７２を押し当て
る。そして，スラリー状の触媒溶液７０をパイプ７２の
上方より，触媒担体１内にその軸方向に沿って供給す
る。こうして，触媒担体１に触媒溶液７０を浸透させ
る。
記シェル９５の中へ圧入する。そして，上述した図８に
示すと同様に，触媒担体１に触媒成分を担持させる準備
を行う。つまり，圧入を行ったシェル９５を縦に配置し
て，一体品２０の内部にある触媒担体１の下端面にパイ
プ７１を，触媒担体１の上端面にパイプ７２を押し当て
る。そして，スラリー状の触媒溶液７０をパイプ７２の
上方より，触媒担体１内にその軸方向に沿って供給す
る。こうして，触媒担体１に触媒溶液７０を浸透させ
る。
【００４１】次に，触媒担体１を乾燥させ，その後焼付
け工程を行い，触媒担体１における多数の上記ハニカム
壁１１２に触媒成分を担持させる。この焼付け工程にお
いては，保持シ−ル体２に含まれる有機成分を焼失させ
ることもできる。図３に示すごとく，こうして，排気ガ
ス浄化用触媒コンバーター１０ができ上がる。そして，
図４に示すごとく，パイプ７１，７２を外した後，シェ
ル９５の各端に，それぞれ入口側接続部９７，出口側接
続部９８を結合し，この結合部に溶接を行い，それらを
一体化する。そして，排気ガス浄化用触媒コンバーター
１０は，自動車エンジンＥの排気パイプ９９の途中に配
置される。
け工程を行い，触媒担体１における多数の上記ハニカム
壁１１２に触媒成分を担持させる。この焼付け工程にお
いては，保持シ−ル体２に含まれる有機成分を焼失させ
ることもできる。図３に示すごとく，こうして，排気ガ
ス浄化用触媒コンバーター１０ができ上がる。そして，
図４に示すごとく，パイプ７１，７２を外した後，シェ
ル９５の各端に，それぞれ入口側接続部９７，出口側接
続部９８を結合し，この結合部に溶接を行い，それらを
一体化する。そして，排気ガス浄化用触媒コンバーター
１０は，自動車エンジンＥの排気パイプ９９の途中に配
置される。
【００４２】なお，無機繊維マット状物２００を触媒担
体１に巻き付けた際にできた上記余剰部分２３は，凸部
２１１のみに，あるいは凸部２１１の両側の端部分２１
２のみにできていても勿論よい（図１（Ａ），（Ｂ）参
照）。また，本例においては，凸部２１１を有する端部
２１側を余剰部分２３にしたが，凹部２２１を有する端
部２２側をこの余剰部分２３にしても勿論よい。また，
触媒担体１に触媒溶液７０を供給する際には，パイプ７
１のみを用い，それを触媒担体１の下端面に押し当て，
パイプ７１の下方よりスラリー状の触媒溶液７０を触媒
担体１内にその軸方向に沿って供給してもよい。
体１に巻き付けた際にできた上記余剰部分２３は，凸部
２１１のみに，あるいは凸部２１１の両側の端部分２１
２のみにできていても勿論よい（図１（Ａ），（Ｂ）参
照）。また，本例においては，凸部２１１を有する端部
２１側を余剰部分２３にしたが，凹部２２１を有する端
部２２側をこの余剰部分２３にしても勿論よい。また，
触媒担体１に触媒溶液７０を供給する際には，パイプ７
１のみを用い，それを触媒担体１の下端面に押し当て，
パイプ７１の下方よりスラリー状の触媒溶液７０を触媒
担体１内にその軸方向に沿って供給してもよい。
【００４３】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例においては，無機繊維マット状物２００を寸法誤差を
持った実際の触媒担体１に合わせてから，該無機繊維マ
ット状物２００における余剰部分２３を切断する。その
ため，無機繊維マット状物２００を，実際に保持シール
体２に必要となる任意の長さに切断することができる。
そのため，保持シール体２の一方の端部２１と他方の端
部２２との間にできる合せ隙間Ｃをほとんどなくすこと
ができる。
例においては，無機繊維マット状物２００を寸法誤差を
持った実際の触媒担体１に合わせてから，該無機繊維マ
ット状物２００における余剰部分２３を切断する。その
ため，無機繊維マット状物２００を，実際に保持シール
体２に必要となる任意の長さに切断することができる。
そのため，保持シール体２の一方の端部２１と他方の端
部２２との間にできる合せ隙間Ｃをほとんどなくすこと
ができる。
【００４４】そのため，上記触媒溶液７０を触媒担体１
に担持させる際に，触媒溶液７０が合せ隙間Ｃよりシェ
ル９５側に漏出することがない。そのため，触媒溶液７
０に触媒成分として含まれる貴金属を，無駄にすること
なく触媒担体１に担持させることができる。また，その
ため，触媒溶液７０が漏出してシェル９５に付着するこ
とがない。そのため，シェル９５の各端に，それぞれ上
記入口側接続部９７又は上記出口側接続部９８を溶接す
る際に不都合を生ずることがない。
に担持させる際に，触媒溶液７０が合せ隙間Ｃよりシェ
ル９５側に漏出することがない。そのため，触媒溶液７
０に触媒成分として含まれる貴金属を，無駄にすること
なく触媒担体１に担持させることができる。また，その
ため，触媒溶液７０が漏出してシェル９５に付着するこ
とがない。そのため，シェル９５の各端に，それぞれ上
記入口側接続部９７又は上記出口側接続部９８を溶接す
る際に不都合を生ずることがない。
【００４５】ここで，上記合せ隙間Ｃとして許容される
幅は，以下のように考える。即ち，上記無機繊維マット
状物２００は，上記余剰部分２３の切断を行った後に
は，テープ又は接着剤等の固定具により触媒担体１に固
定させて，一体品２０とする。次に，この一体品２０を
上記シェル９５の内部に圧入する。そして，上記のごと
く触媒溶液７０を触媒担体１に供給するが，その際に該
触媒溶液７０がシェル９５側へ漏出しない範囲での幅
を，合せ隙間Ｃに許容される幅と考える。そして，この
合せ隙間Ｃの幅が，１ｍｍ以下であれば漏出を確実に阻
止できることがわかった。
幅は，以下のように考える。即ち，上記無機繊維マット
状物２００は，上記余剰部分２３の切断を行った後に
は，テープ又は接着剤等の固定具により触媒担体１に固
定させて，一体品２０とする。次に，この一体品２０を
上記シェル９５の内部に圧入する。そして，上記のごと
く触媒溶液７０を触媒担体１に供給するが，その際に該
触媒溶液７０がシェル９５側へ漏出しない範囲での幅
を，合せ隙間Ｃに許容される幅と考える。そして，この
合せ隙間Ｃの幅が，１ｍｍ以下であれば漏出を確実に阻
止できることがわかった。
【００４６】なお，上記無機繊維マット状物２００の切
断は，触媒担体１に無機繊維マット状物２００を合わせ
ながら余剰部分２３の切断を行ってもよい。また，触媒
担体１に無機繊維マット状物２００を合わせたときに，
余剰部分２３の長さを測定し，その長さの分だけ切断を
行ってもよい。
断は，触媒担体１に無機繊維マット状物２００を合わせ
ながら余剰部分２３の切断を行ってもよい。また，触媒
担体１に無機繊維マット状物２００を合わせたときに，
余剰部分２３の長さを測定し，その長さの分だけ切断を
行ってもよい。
【００４７】実施形態例２ 本例においては，図５に示すごとく，上記合せ隙間Ｃが
１ｍｍを超える場合に，該合せ間隙Ｃに上記無機繊維マ
ット状物２００と同じ材質よりなる充填用シート３を充
填して上記保持シール体２を形成している。また，上記
巻回配設を行う際には，触媒担体１の外周長さよりも短
い無機繊維マット状物２００を触媒担体１に巻き付けて
いる。また，具体的には，合せ隙間Ｃは５ｍｍであっ
た。その他は上記実施形態例１と同様である。
１ｍｍを超える場合に，該合せ間隙Ｃに上記無機繊維マ
ット状物２００と同じ材質よりなる充填用シート３を充
填して上記保持シール体２を形成している。また，上記
巻回配設を行う際には，触媒担体１の外周長さよりも短
い無機繊維マット状物２００を触媒担体１に巻き付けて
いる。また，具体的には，合せ隙間Ｃは５ｍｍであっ
た。その他は上記実施形態例１と同様である。
【００４８】本例においては，合せ隙間Ｃに無機繊維マ
ット状物２００とは別の部材である充填用シート３を充
填して，その合せ隙間Ｃの幅を１ｍｍ以下にしている。
そのため，合せ隙間Ｃをほとんどなくすことができる。
そのため，本例によっても，触媒担体１への触媒溶液７
０の供給時に，保持シール体２の合せ間隙Ｃからこの触
媒溶液７０が漏出することがない。その他，上記実施形
態例１と同様の作用効果を得ることができる。
ット状物２００とは別の部材である充填用シート３を充
填して，その合せ隙間Ｃの幅を１ｍｍ以下にしている。
そのため，合せ隙間Ｃをほとんどなくすことができる。
そのため，本例によっても，触媒担体１への触媒溶液７
０の供給時に，保持シール体２の合せ間隙Ｃからこの触
媒溶液７０が漏出することがない。その他，上記実施形
態例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】実施形態例３ 本例においては，図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すごとく，上
記巻回配設を行う際に，無機繊維マット状物２００の両
方の端部を，それぞれ厚み方向に対して斜状に形成され
た斜状端部２４，２５としている。即ち，図６（Ａ）に
示すごとく，一方の斜状端部２４と他方の斜状端部２５
は，無機繊維マット状物２００を平面状に広げた状態に
おいては，厚み方向に対してほぼ平行な斜状に形成して
ある。また，一方の斜状端部２４は凸部２４１を有し，
他方の斜状端部２５は凹部２５１を有している。
記巻回配設を行う際に，無機繊維マット状物２００の両
方の端部を，それぞれ厚み方向に対して斜状に形成され
た斜状端部２４，２５としている。即ち，図６（Ａ）に
示すごとく，一方の斜状端部２４と他方の斜状端部２５
は，無機繊維マット状物２００を平面状に広げた状態に
おいては，厚み方向に対してほぼ平行な斜状に形成して
ある。また，一方の斜状端部２４は凸部２４１を有し，
他方の斜状端部２５は凹部２５１を有している。
【００５０】そして，図６（Ｂ），（Ｃ）に示すごと
く，巻回配設を行ったときには，一方の斜状端部２４が
他方の斜状端部２５の外周に位置するように，かつ斜状
端部２４における傾斜面２４２が斜状端部２５における
傾斜面２５２の上に重なるようにして配置される。この
ようにして，無機繊維マット状物２００を触媒担体１に
巻き付けて，保持シール体２としている。その他は上記
実施形態例１と同様である。
く，巻回配設を行ったときには，一方の斜状端部２４が
他方の斜状端部２５の外周に位置するように，かつ斜状
端部２４における傾斜面２４２が斜状端部２５における
傾斜面２５２の上に重なるようにして配置される。この
ようにして，無機繊維マット状物２００を触媒担体１に
巻き付けて，保持シール体２としている。その他は上記
実施形態例１と同様である。
【００５１】本例においては，意図的に一方の傾斜端部
２４を他方の傾斜端部２５に重ねて，上記合せ隙間Ｃが
できないようにしている。このとき，巻回配設を行った
後の無機繊維マット状物２００の外周長さが，実際の触
媒担体１の外周長さに比べ若干長いときには，その重な
りによって保持シール体２の表面に凸状の部分２６０が
できる。しかし，この凸状の部分２６０は，上記シェル
９５の内部に圧入を行う際に，シェル９５により押しつ
ぶして，該シェル９５の内部に収めることができる。
２４を他方の傾斜端部２５に重ねて，上記合せ隙間Ｃが
できないようにしている。このとき，巻回配設を行った
後の無機繊維マット状物２００の外周長さが，実際の触
媒担体１の外周長さに比べ若干長いときには，その重な
りによって保持シール体２の表面に凸状の部分２６０が
できる。しかし，この凸状の部分２６０は，上記シェル
９５の内部に圧入を行う際に，シェル９５により押しつ
ぶして，該シェル９５の内部に収めることができる。
【００５２】即ち，凸状の部分２６０の厚みは，無機繊
維マット状物２００の厚みに比べて薄い。そのため，意
図的に重なりを作っても，保持シール体２をシェル９５
の内部に収めることができ，かつ上記合せ隙間Ｃをなく
すことができる。そのため，本例によっても，触媒担体
１への触媒溶液７０の供給時に，保持シール体２の合せ
間隙Ｃからこの触媒溶液７０が漏出することがない。そ
の他，上記実施形態例１と同様の作用効果を得ることが
できる。
維マット状物２００の厚みに比べて薄い。そのため，意
図的に重なりを作っても，保持シール体２をシェル９５
の内部に収めることができ，かつ上記合せ隙間Ｃをなく
すことができる。そのため，本例によっても，触媒担体
１への触媒溶液７０の供給時に，保持シール体２の合せ
間隙Ｃからこの触媒溶液７０が漏出することがない。そ
の他，上記実施形態例１と同様の作用効果を得ることが
できる。
【００５３】なお，本例においては，上記巻回配設を行
う前に予め斜状端部２４，２５を形成しておいた。しか
し，この斜状端部２４，２５のいずれか一方もしくはそ
の両方は，上記実施形態例１に述べたと同様に，触媒担
体１に無機繊維マット状物２００を巻き付けたときに無
機繊維マット状物２００を切断して形成してもよい。
う前に予め斜状端部２４，２５を形成しておいた。しか
し，この斜状端部２４，２５のいずれか一方もしくはそ
の両方は，上記実施形態例１に述べたと同様に，触媒担
体１に無機繊維マット状物２００を巻き付けたときに無
機繊維マット状物２００を切断して形成してもよい。
【００５４】また，斜状端部２４，２５は，厚さ方向に
対して本例とは逆方向の斜状に形成してあっても勿論よ
い。このときには，斜状端部２５が斜状端部２４の外周
に位置するように，かつ斜状端部２５における傾斜面２
５２が斜状端部２４における傾斜面２４２の上に重なる
ようにして配置される。また，斜状端部２４，２５のい
ずれか一方は，上記実施形態例１と同様に直角状に形成
されていてもよい。
対して本例とは逆方向の斜状に形成してあっても勿論よ
い。このときには，斜状端部２５が斜状端部２４の外周
に位置するように，かつ斜状端部２５における傾斜面２
５２が斜状端部２４における傾斜面２４２の上に重なる
ようにして配置される。また，斜状端部２４，２５のい
ずれか一方は，上記実施形態例１と同様に直角状に形成
されていてもよい。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば，触媒担体への触媒溶液
供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の漏出が
なく，触媒担体に触媒成分を担持させることができる排
気ガス浄化用触媒コンバーターを提供することができ
る。
供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の漏出が
なく，触媒担体に触媒成分を担持させることができる排
気ガス浄化用触媒コンバーターを提供することができ
る。
【図１】実施形態例１における，保持シール体を形成す
る方法を示す図で，（Ａ）巻回配設前の無機繊維マット
状物を示す斜視図，（Ｂ）無機繊維マット状物を触媒担
体に巻き付けた状態を示す斜視図，（Ｃ）無機繊維マッ
ト状物にできた余剰部分を切断する状態を示す説明図，
（Ｄ）保持シール体を形成した状態を示す斜視図。
る方法を示す図で，（Ａ）巻回配設前の無機繊維マット
状物を示す斜視図，（Ｂ）無機繊維マット状物を触媒担
体に巻き付けた状態を示す斜視図，（Ｃ）無機繊維マッ
ト状物にできた余剰部分を切断する状態を示す説明図，
（Ｄ）保持シール体を形成した状態を示す斜視図。
【図２】実施形態例１における，保持シール体を触媒担
体に固定した一体品をシェルに圧入する状態を示す斜視
図。
体に固定した一体品をシェルに圧入する状態を示す斜視
図。
【図３】実施形態例１における，排気ガス浄化用触媒コ
ンバーターを示す説明図。
ンバーターを示す説明図。
【図４】実施形態例１における，排気ガス浄化用触媒コ
ンバーターをエンジンの排気パイプの途中に配置した状
態を示す説明図。
ンバーターをエンジンの排気パイプの途中に配置した状
態を示す説明図。
【図５】実施形態例２における，排気ガス浄化用触媒コ
ンバーターを示す説明図。
ンバーターを示す説明図。
【図６】実施形態例３における，保持シール体を形成す
る方法を示す図で，（Ａ）巻回配設前の無機繊維マット
状物を示す斜視図，（Ｂ）無機繊維マット状物を触媒担
体に巻き付けた状態を示す斜視図，（Ｃ）保持シール体
を形成した状態を示す斜視図。
る方法を示す図で，（Ａ）巻回配設前の無機繊維マット
状物を示す斜視図，（Ｂ）無機繊維マット状物を触媒担
体に巻き付けた状態を示す斜視図，（Ｃ）保持シール体
を形成した状態を示す斜視図。
【図７】従来例における，保持シール体を形成する方法
を示す図で，（Ａ）巻回配設前の無機繊維マット状物を
示す斜視図，（Ｂ）保持シール体を形成した状態を示す
斜視図。
を示す図で，（Ａ）巻回配設前の無機繊維マット状物を
示す斜視図，（Ｂ）保持シール体を形成した状態を示す
斜視図。
【図８】従来例における，排気ガス浄化用触媒コンバー
ターに触媒溶液を供給する方法を示す説明図。
ターに触媒溶液を供給する方法を示す説明図。
【図９】従来例における，排気ガス浄化用触媒コンバー
ターを示す説明図。
ターを示す説明図。
１．．．触媒担体， １０．．．排気ガス浄化用触媒コンバーター， ２．．．保持シール体， ２１，２２．．．端部， ２３．．．余剰部分， ２００．．．無機繊維マット状物， ９５．．．シェル，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 義雄 岐阜県大垣市河間町３丁目200番地 イビ デン株式会社河間工場内 (72)発明者 田村 央 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 近藤 寿治 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3G091 AB01 BA39 GA06 GB01Z GB16Z HA27 HA29 HA31 4D048 BB02 CA01 CC04 4G069 AA03 AA08 AA15 CA03 DA06 EA19 EE01
Claims (4)
- 【請求項１】 触媒担体と，該触媒担体の外方を覆うシ
ェルと，該シェルと上記触媒担体との間に配置され，無
機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して
形成される保持シール体とを有する排気ガス浄化用触媒
コンバーターにおいて，上記巻回配設を行う際には，上
記触媒担体の外周長さよりも長い上記無機繊維マット状
物を上記触媒担体に巻き付け，該無機繊維マット状物の
少なくとも一方の端部を切断した後，該無機繊維マット
状物における両方の端部を対向配置して，上記保持シー
ル体を形成したことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コ
ンバーター。 - 【請求項２】 請求項１において，上記保持シール体に
おける両端部の間に形成された合せ間隙の幅は，１ｍｍ
以下であることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバ
ーター。 - 【請求項３】 触媒担体と，該触媒担体の外方を覆うシ
ェルと，該シェルと上記触媒担体との間に配置され，無
機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して
形成される保持シール体とを有する排気ガス浄化用触媒
コンバーターにおいて，上記巻回配設を行う際には，上
記触媒担体の外周長さよりも短い上記無機繊維マット状
物を上記触媒担体に巻き付け，上記無機繊維マット状物
における両方の端部の間に形成された合せ間隙の幅が１
ｍｍを超える場合には，該合せ間隙に上記無機繊維マッ
ト状物と同じ材質よりなる充填用シートを充填して上記
保持シール体を形成したことを特徴とする排気ガス浄化
用触媒コンバーター。 - 【請求項４】 触媒担体と，該触媒担体の外方を覆うシ
ェルと，該シェルと上記触媒担体との間に配置され，無
機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して
形成される保持シール体とを有する排気ガス浄化用触媒
コンバーターにおいて，上記巻回配設を行う際には，上
記無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部は厚み方
向に対して斜状に形成された斜状端部であり，該斜状端
部を他方の端部に重ね合わせて上記保持シール体を形成
したことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータ
ー。
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|---|---|---|---|
| JP2000124343A JP3803008B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 排気ガス浄化用触媒コンバーター |
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| JP2000124343A JP3803008B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 排気ガス浄化用触媒コンバーター |
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| JP2006048959A Division JP4413877B2 (ja) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | 排気ガス浄化用触媒コンバーター |
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| JP2001303944A true JP2001303944A (ja) | 2001-10-31 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-04-25 JP JP2000124343A patent/JP3803008B2/ja not_active Expired - Fee Related
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