JPH10195348A - アニオン型電着塗料及びそれを使用した塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗装仕上がり性に優れたアニオン型電着塗料を
提供する。 【解決手段】沸点２００℃〜４００℃の疎水性有機溶剤
を０．００１〜２．０重量％含有してなることを特徴と
するアニオン型電着塗料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規なアニオン型
電着塗料及びそれを使用した塗膜形成方法に係わる。

【０００２】

【従来の技術】現在、陽極酸化処理したアルミサッシ等
の被塗物にはワンコ−トで仕上がり性の良いアニオン型
電着塗料が塗装されている。

【０００３】上記電着塗料の塗装方法として、被塗物が
電着塗料浴中で電着塗装され、次いで浴中から引き上げ
られた時に電着塗装物の析出塗膜に余分な塗料（塗液）
が付着してくるために、この塗液をセッテング（ノンリ
ンス）や水洗（上水やＲＯ透過水等）（リンス）により
除去した後、焼き付けられる電着塗装方法が知られてい
る。

【０００４】しかしながら、従来から使用されている電
着塗料においては、塗膜の光沢、乾きムラ、平滑性等の
仕上がり外観が劣るといった問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来からの
アニオン型電着塗料の塗膜仕上がり外観を改善したアニ
オン型電着塗料及びその塗膜形成方法の開発を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、沸点２
００℃〜４００℃の疎水性有機溶剤を０．００１〜２．
０重量％含有してなるアニオン型電着塗料が仕上がり外
観に優れた塗膜を提供できることを見出し、本発明を完
成するに至った。

【０００７】即ち、本発明は、 １．沸点２００℃〜４００℃の疎水性有機溶剤を０．０
０１〜２．０重量％含有してなることを特徴とするアニ
オン型電着塗料、 ２．疎水性有機溶剤が、溶解度（２０℃の水１００ｇに
対して溶解する有機溶剤のｇ量）が５．０未満の範囲で
あることを特徴とする上記のアニオン型電着塗料、 ３．陽極酸化処理したアルミニウム基材を、沸点２００
℃〜４００℃の疎水性有機溶剤を０．００１〜２．０重
量％含有してなるアニオン型電着塗料中で電着塗装し、
次に得られた電着塗装物を必要に応じて水洗を行った
後、焼き付けることを特徴とする塗膜形成方法に係わ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明でいう有機溶剤は、沸点２
００℃〜４００℃、好ましくは２２０℃〜３００℃の範
囲の疎水性の有機溶剤である。沸点が２００℃を下回る
と電着塗装物をセッテング（焼き付け前）している間に
該有機溶剤が揮発し塗膜に塗液や水洗水による乾きム
ラ、垂れスジムラ（ストライプ）を生じ仕上がり外観が
悪くなったり、塗膜平滑性の改善効果が認められなくな
り、一方４００℃を越えると焼き付け塗膜中にこのもの
が残り塗膜性能が悪くなるといった欠点がある。また、
有機溶剤の疎水性は水に対する溶解性が劣るものであっ
て、特に溶解度（２０℃の水１００ｇに対して溶解する
有機溶剤のｇ数）が５．０未満、特に０．１〜４．８の
範囲のものが好ましい。溶解度が５．０以上になると塗
液や水洗水による乾きムラ、ストライプ、平滑性、光沢
等の塗装欠陥の改善認められないので好ましくない。

【０００９】疎水性有機溶剤としては、上記した条件を
満たすものであれば従来から公知の有機溶剤を適宜選択
して使用することができる。具体的には、例えばエチレ
ングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテル（沸点２
２９℃、溶解度０．２）、ジエチレングリコールモノ２
ーエチルヘキシルエーテル（沸点２７２℃、溶解度０．
３）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル
（沸点２１２℃、溶解度４．８）、トリプロピレングリ
コールモノｎーブチルエーテル（沸点２７４℃、溶解度
３．０）、エチレングリコールモノフェニルエーテル
（沸点２４４℃、溶解度２．７）、プロピレングリコー
ルモノフェニルエーテル（沸点２４２℃、溶解度０．
２）、（ＣＨ３）２ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）２Ｃ
Ｈ（ＯＨ）ＣＨ（ＣＨ３）２（沸点３９０℃、溶解度
０．２）等が挙げられる。これらの有機溶剤は１種もし
くは２種以上組み合わせて使用することができる。これ
らの中でも、特にジエチレングリコールモノアルキルエ
ーテル、ジエチレングリコールものフェニルエーテルが
好ましい。

【００１０】上記した疎水性有機溶剤の含有量は、塗装
浴（通常、固形分が約５〜２５重量％、好ましくは約６
〜２０重量％の範囲の建浴塗料やライン塗料）に対し
て、０．００１〜２．０重量％、好ましくは ０．０１
〜０．５重量％の範囲である。含有量が０．００１重量
％を下回ると塗膜に乾きムラ、ストライプ等を生じた
り、塗膜平滑性、光沢等が劣ったりするといった欠点が
あり、一方２．０重量％を上回ると塗料貯蔵安定性や電
着特性が悪くなり（均一な析出塗膜が得られない）、そ
の結果として塗膜の平滑性等の仕上がり外観が悪くなっ
たり、塗料の付き回り性や塗膜の硬度、耐候性、耐擦り
傷性などが悪くなる。

【００１１】本発明でいうアニオン型電着塗料は、ごく
一般的に知られているものであって、骨格中にカルボキ
シル基と水酸基を含有する水性基体樹脂とアミノ樹脂、
ブロックポリイソシアネート化合物などの架橋剤をビヒ
クル成分を、アミン等の中和剤で中和後水分散させてな
るものが挙げられる。

【００１２】上記した水性基体樹脂としては、例えば、
ビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、
フッ素樹脂、シリコ−ン樹脂などを挙げることができ
る。これらの樹脂は１種もしくは２種以上組み合わせて
使用することができる。これらの中でも、下記のビニル
系共重合体を使用することが好ましい。

【００１３】ビニル系共重合体しては、水酸基含有ビニ
ル系モノマ−、エチレン性不飽和カルボン酸及び必要に
応じてその他の不飽和モノマ−をラジカル共重合反応さ
せてなるビニル系共重合体が挙げられる。

【００１４】これらのモノマ−成分としては、下記のも
のを挙げることができる。

【００１５】（１）水酸基含有ビニル系モノマ−類：例
えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）エチレングリコ−ルモ
ノ（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）プロピレングリコ−
ルモノ（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシブチルビニル
エ−テル、（メタ）アリルアルコ−ル、及び上記した水
酸基含有ビニル系モノマ−類とβ−プロピオラクトン、
ジメチルプロピオラクトン、ブチロラクトン、γ−バレ
ロラクトン、γ−カプロラクトン、γ−カプリロラクト
ン、γ−ラウリロラクトン、ε−カプロラクトン、δ−
カプロラクトン等のラクトン類化合物との反応物等、商
品名としては、プラクセルＦＭ１（ダイセル化学社製、
商品名、カプロラクトン変性（メタ）アクリル酸ヒドロ
キシエステル類）、プラクセルＦＭ２（同左）、プラク
セルＦＭ３（同左）、プラクセルＦＡ−１（同左）、プ
ラクセルＦＡ２（同左）、プラクセルＦＡ３（同左）
等。

【００１６】（２）エチレン性不飽和カルボン酸類：例
えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、プラクセルＦ
Ｍ１Ａ（以下、ダイセル化学社製、カプロラクトン変性
カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマ−、商品
名）、プラクセルＦＭ４Ａ、プラクセルＦＭ１０Ａ等。

【００１７】（３）その他の不飽和モノマ−類：例え
ば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル
酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アク
リル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メ
タ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル
酸のＣ１〜１８のアルキル又はシクロアルキルエステル
類、スチレンなどの芳香族ビニルモノマ−類、（メタ）
アクリル酸アミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミドなど
の（メタ）アクリルアミド及びその誘導体類、（メタ）
アクリロニトリル化合物類等、γ−（メタ）アクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロ
キシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）ア
クリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメ
トキシシラン等のアルコキシシリル基含有ビニル系モノ
マ−類。

【００１８】これらのモノマ−の配合割合において、上
記水酸基含有モノマ−類は、共重合体の水酸基価が約３
０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲に入るように配合すれ
ばよいが、上記モノマ−類の総モノマ−量換算で水酸基
含有モノマ−類が約３〜４０重量％、好ましくは約５〜
３０重量％の範囲である。

【００１９】また、上記エチレン性不飽和カルボン酸
は、共重合体の酸価が約１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの
範囲に入るように配合すればよいが、上記モノマ−類の
総モノマ−量に対してエチレン性不飽和カルボン酸が約
３〜３０重量％、好ましくは約４〜２０重量％の範囲で
ある。

【００２０】その他の不飽和モノマ−類としては、（メ
タ）アクリル酸のＣ1 〜Ｃ18のアルキル又はシクロアル
キルエステル類及びスチレンなどの芳香族ビニルモノマ
−類を使用することが好ましい。該モノマ−類の配合量
は上記モノマ−類の総モノマ−量に対して約３７〜９５
重量％、好ましくは約６０〜９１重量％の範囲である。

【００２１】ラジカル共重合反応させる方法としては、
従来から公知の溶液重合方法等で行うことができる。

【００２２】架橋剤としては、例えばメラミン樹脂のメ
チロール基の一部もしくは全部がメタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール、オクチルアルコール、
２ーエチルヘキシルアルコール等の１種もしくは２種以
上の１価アルコールで変性されたものを使用することが
できる。メラミン樹脂は１核体〜多（約２〜５）核体の
ものが５０重量％以上を占めるものが好ましい。また、
メラミン樹脂中にはイミノ基、メチロール基等のその他
の官能基を含んでも良い。また、艶消し電着塗料として
は、Ｃ３以上の１価アルコール、特にＣ４〜１８の１価
アルコールで変性されたエーテル基がトリアジン環１核
当たり平均約２．０個以上、特に２．０〜５．０個含有
することが好ましい。

【００２３】また、ブロックポリイソシアネート架橋剤
としては、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート等の「脂肪族や脂環族のポリ
イソシアネート化合物にε−カプロラクトン等のラクト
ン類やメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノ
ール、ペンタノール等のアルコール類やメチルエチルケ
トオキシム、メチルイソブチルケトオキシム等のオキシ
ム類でブロック化したものを使用することができる。

【００２４】本発明塗料において、上記水性基体樹脂と
架橋剤との配合割合は両者の総合計量固形分換算で、水
性基体樹脂が４０〜８５重量％、好ましくは５０〜８０
重量％の範囲であり、架橋剤は１５〜６０重量％、好ま
しくは２０〜５０重量％の範囲である。水性基体樹脂の
配合割合が４０重量％を下回り、そして架橋剤が６０重
量％を上回ると耐候性、加工性等の塗膜性能が悪くな
り、一方、水性基体樹脂の配合割合が８５重量％を上回
り、そして架橋剤が１５重量％を下回ると耐候性、耐擦
り傷性、加工性等の塗膜性能が悪くなるので好ましくな
い。

【００２５】本発明塗料には、必要に応じて顔料、染
料、流動性調整剤等を配合することができる。

【００２６】本発明塗料は、建浴塗料、補給塗料及びラ
イン塗料のいずれのタイプの塗料であっても構わない
が、特にライン塗料として使用することが好ましい。ラ
イン塗料としては、例えば、既に使用されているライン
塗料に上記疎水性有機溶剤を直接もしくは親水性有機溶
剤と直接混合分散配合することができる。

【００２７】本発明塗料において、沸点２００℃〜４０
０℃の疎水性有機溶剤以外にプロピルアルコール、ブチ
ルセロソルブ、及びブタノールなどの親水性有機溶剤を
それぞれ約０．２〜３．０重量％、好ましくは約０．３
〜２．５重量％の範囲で含有することにより仕上がり外
観（ストライプ性）に優れた塗膜を形成するのでこのも
のを組み合わせて使用することが望ましい。

【００２８】本発明塗料は艶有り及び艶消し塗料として
使用し、下記したノンリンス又はリンスの塗装方法によ
り塗膜を形成することができる。 艶有り塗料を使用し
てノンリンス又はリンスにより塗膜を形成させた場合に
は乾きムラ、垂れスジムラ等の塗装欠陥がなく、平滑性
に優れた塗膜が形成できる。これは有機溶剤として、疎
水性で沸点が適度の範囲のものを特定量使用しているこ
とから、電着塗料の貯蔵安定性に優れるものである。ま
た電着塗装においては、被塗物を電着浴から引き上げた
後、焼き付けまでのセッテング中に析出塗膜が乾燥し難
くなるので乾きムラとならない、また焼き付けにおいて
は該有機溶剤が析出塗膜の熱流動性を促進させるので光
沢ムラがなく平滑性に優れた塗膜を形成する、焼き付け
後の塗膜に有機溶剤が残らないので塗膜性能が低下しな
いといった作用効果が考えられる。

【００２９】艶消し塗料を使用してリンスにより塗膜を
形成させた場合には、上記と同様の作用効果以外に該有
機溶剤が電着塗料樹脂組成物と相溶性性が劣るため若干
濁ったクリヤー塗膜が形成される。このため例えばアル
ミニウム建材の素地（ダイス目）を隠すといった効果が
認められる。

【００３０】本発明塗料は、特に着色もしくは無着色陽
極酸化アルミニウム材を使用するアルミニウム建材分野
に適用することが好ましい。

【００３１】本発明塗膜形成方法は、上記で得られたア
ニオン型電着塗料を電着塗料浴とし、この浴中に該アル
ミニウム材を浸漬した後、乾燥膜厚が約５〜３０ミクロ
ンになるようにアニオン電着塗装を行い、水洗を行わず
（ノンリンス）にもしくは水洗（リンス）を行い、次い
で室温でセッテングした後、焼付け（例えば、約１６０
〜２００℃で約２０〜４０分間）により塗膜を形成する
ことができる。

【００３２】

【実施例】本発明について、実施例を掲げて詳細に説明
する。本発明は提供した実施例に限定されるものではな
い。

【００３３】アクリル系共重合体（ａ）の製造例 反応容器中にイソプロピルアルコ−ルを７０ｇを仕込み
８０℃に保持した中へスチレン１０ｇ、メチルメタクリ
レ−ト３１ｇ、ｎ−ブチルアクリレ−ト１０ｇ、エチル
アクリレ−ト３０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレ−
ト１２ｇ、アクリル酸７ｇ、及びアゾビスジメチルバレ
ロニトリル２ｇの混合物を３時間かけて滴下し、次いで
アゾビスジメチルバレロニトリル１ｇを添加し、８０℃
で１時間保持して反応い共重合体（ａ）ワニスを製造し
た。該共重合体は、重量平均分子量約２万、酸価５５ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
この共重合体（ａ）は艶有り電着塗料に使用される。

【００３４】アクリル系共重合体（ｂ）の製造例 反応容器中にイソプロピルアルコ−ルを７０ｇを仕込み
８０℃に保持した中へスチレン１０ｇ、メチルメタクリ
レ−ト２４ｇ、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン７ｇ、ｎ−ブチルアクリレ−ト１０ｇ、エチル
アクリレ−ト３０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレ−
ト１２ｇ、アクリル酸７ｇ、及びアゾビスジメチルバレ
ロニトリル２ｇの混合物を３時間かけて滴下し、次いで
アゾビスジメチルバレロニトリル１ｇを添加し、８０℃
で１時間保持して反応い共重合体（ｂ）ワニスを製造し
た。該共重合体は、重量平均分子量約２．５万、酸価５
５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５８ｍｇＫＯＨ／ｇであっ
た。この共重合体（ｂ）は艶消し電着塗料に使用され
る。

【００３５】実施例１ 上記共重合体（ａ）７Ｋｇ（固形分量）に共重合体
（ａ）のカルボキシル基に対して０．４当量のトリエチ
ルアミンを配合した後、混合分散し、次いでこのもの
に、ニカラックＭＸ６００（三和ケミカル株式会社製、
商品名、ブトキシ化メラミン樹脂）３ｋｇ混合分散した
後、攪拌を行いながら脱イオン水を徐々に滴下し、更に
ＰＨが８．０になるようにトリエチルアミンを添加して
固形分１０重量％の実施例１の艶有り電着塗料を製造し
た。次いで該塗料を３０℃で７日間解放攪拌して塗料の
エイジングを行った。該エイジングはランニングが進行
したライン塗料を想定して製造したものである。エイジ
ングによって、揮発した水及びイソプロパノールを追加
すると共に、ブチルセロソルブ、ジエチレングリコール
モノ２ーエチルヘキシルエーテル（沸点２７２℃、溶解
度０．３）を添加した。得られたクリヤー艶有り塗料は
固形分１０重量％、イソプロパノール２．０重量％、ブ
チルセロソルブ１．２重量％、ブタノール１．１重量
％、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエー
テル０．２重量％であった。

【００３６】実施例２ 実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテル０．２重量％を０．４重量％に代え
た以外は実施例１と同様にして実施例２のクリヤー艶有
り電着塗料を製造した。

【００３７】実施例３ 実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテルに代えてエチレングリコールモノフ
ェニルエーテル（沸点２４４℃、溶解度２．７）を０．
２重量％使用した以外は実施例１と同様にして実施例３
のクリヤー艶有り電着塗料を製造した。

【００３８】実施例４ 実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテルに代えてプロピレングリコールモノ
フェニルエーテル（沸点２４２℃、溶解度０．２）を
０．２重量％使用した以外は実施例１と同様にして実施
例４のクリヤー艶有り電着塗料を製造した。

【００３９】実施例５ 実施例１において、共重合体（ａ）７ｋｇに代えて共重
合体（ａ）７ｋｇと二酸化チタン７ｋｇとの顔料分散樹
脂を使用し、水を増量した以外は実施例１と同様にして
実施例５の固形分１０重量％のホワイト艶有り塗料を得
た。溶剤組成は実施例１と同じである。

【００４０】実施例６ 実施例１において、共重合体（ａ）を共重合体（ｂ）
に、及びニカラックＭＸ−６００をニカラックＭＸ−４
３０（三和ケミカル株式会社製、商品名、メラミン核１
個当たりメチル基約３個、ブチル基約３個、１核体の量
は約５７％）を同量使用した以外は実施例１と同様にし
て実施例６の固形分１０重量％の艶消しクリヤー塗料を
得た。

【００４１】実施例７ 実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテル０．２重量％を０．４重量％に代え
た以外は実施例６と同様にして実施例７のクリヤー艶消
し電着塗料を製造した。

【００４２】実施例８ 実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテルに代えてエチレングリコールモノフ
ェニルエーテル（沸点２４４℃、溶解度２．７）を０．
２重量％使用した以外は実施例６と同様にして実施例８
のクリヤー艶消し電着塗料を製造した。

【００４３】実施例９ 実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテルに代えてプロピレングリコールモノ
フェニルエーテル（沸点２４２℃、溶解度０．２）を
０．２重量％使用した以外は実施例６と同様にして実施
例９のクリヤー艶消し電着塗料を製造した。

【００４４】比較例１ 実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテルを全く使用しない以外は実施例１と
同様にして比較例１のクリヤー艶有り電着塗料を製造し
た。

【００４５】比較例２ 実施例１において、ジエチレングリコール２ーエチルヘ
キシルエーテル０．２重量％を２．１重量％とした以外
は実施例１と同様にして比較例２のクリヤー艶有り電着
塗料を製造した。

【００４６】比較例３ 実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテルに代えてエチレングリコールモノｎ
ーブチルエーテル（沸点１７０℃、溶解度６．０ｇ）を
同量使用した以外は実施例１と同様にして比較例３のク
リヤー艶有り電着塗料を製造した。

【００４７】比較例４ 実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテルに代えてプロピレングリコールモノ
ｎーブチルエーテル（沸点２３０℃、溶解度５．０ｇ）
を同量使用した以外は実施例１と同様にして比較例４の
クリヤー艶有り電着塗料を製造した。

【００４８】比較例５ 実施例５において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテルを全く使用しない以外は実施例５と
同様にして比較例５のホワイト艶有り電着塗料を製造し
た。

【００４９】比較例６ 実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテルを全く使用しない以外は実施例６と
同様にして比較例６のクリヤー艶消し電着塗料を製造し
た。

【００５０】比較例７ 実施例６において、ジエチレングリコール２ーエチルヘ
キシルエーテル０．２重量％を２．１重量％とした以外
は実施例６と同様にして比較例７のクリヤー艶消し電着
塗料を製造した。

【００５１】比較例８ 実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテルに代えてエチレングリコールモノｎ
ーブチルエーテル（沸点１７０℃、溶解度６．０ｇ）を
同量使用した以外は実施例６と同様にして比較例８のク
リヤー艶消し電着塗料を製造した。

【００５２】比較例９ 実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチ
ルヘキシルエーテルに代えてプロピレングリコールモノ
ｎーブチルエーテル（沸点２３０℃、溶解度５．０ｇ）
を同量使用した以外は実施例６と同様にして比較例９の
クリヤー艶消し電着塗料を製造した。

【００５３】塗装方法（ノンリンス）：上記した実施例
及び比較例で得られた電着塗料を電着浴とし、このもの
に被塗物（皮膜厚約１０ミクロンの陽極酸化アルミニウ
ム材を（大きさは長さ１ｍ×幅０．１ｍ×厚さ０．５ｍ
ｍ）を縦吊りにして浸漬し、乾燥膜厚が約１０ミクロン
になるようにアニオン電着塗装を行い、次いで塗装物を
浴槽から引き上げた後、２０℃で湿度７０％の雰囲気で
約２分間（塗液が垂れなくなるまでの時間）吊り下げて
放置した。次いで１７０℃で３０分間焼き付けを行って
実施例及び比較例の塗膜を形成した。

【００５４】塗装方法（リンス）：上記した塗装方法Ｉ
の方法でアニオン電着塗装を行った後、塗装物を浴槽か
ら引き上げ２０℃上水で水洗し、次いで１７０℃で３０
分間焼き付けを行って実施例及び比較例の塗膜を形成し
た。

【００５５】表１及び表２に艶有り電着塗料の塗膜外観
の結果を示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】表３に艶消し電着塗料の塗膜外観の結果を
示す。

【００５９】

【表３】

【００６０】塗料貯蔵安定性及び塗膜外観の試験評価は
次の通りである。

【００６１】塗料貯蔵安定性：塗料を試験管（高さ２０
ｃｍ、容量２０ｃｃ）に充填し、２０℃で７日間静置し
た後、容器の底に沈殿した残渣の高さを調べた。◎は残
渣が０．５ｍｍ以下で良好、○は残渣が０．６〜５ｍｍ
でほぼ良好、△は残渣が６〜１０ｍｍでやや不良、×は
１１ｍｍ以上で不良のもの 鏡面反射率：ＪＩＳ Ｋ−５４００の６０度鏡面反射率
を測定した 平滑性：塗膜表面（ユズ肌、凹凸等）を目視で評価し
た。◎は良好、○はほぼ良好、△はやや不良、×は不良
のもの 耐ストライプ性：ストライプ（塗液筋）による光沢変化
を肉眼で調べた。◎は良好、○はほぼ良好、△はやや不
良、×は不良を示す 耐乾きムラ性：塗膜表面の乾きムラの光沢変化を肉眼で
調べた。◎は良好、○はほぼ良好、△はやや不良、×は
不良を示す 素地の影響：○は塗膜が若干濁って素材のダイス目が目
立たないもの、×は塗膜がクリヤーで素地のダイス目が
目立つもの。

【００６２】

【発明の効果】本発明塗料は、特定の有機溶剤を含有し
ていることから、特に、乾きムラ、ストライプ等の塗膜
欠陥がなく、平滑性に優れた塗膜を形成することができ
る。

【００６３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 裕 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】沸点２００℃〜４００℃の疎水性有機溶剤
   を０．００１〜２．０重量％含有してなることを特徴と
   するアニオン型電着塗料。
2. 【請求項２】疎水性有機溶剤が、溶解度（２０℃の水１
   ００ｇに対して溶解する有機溶剤のｇ数）が５．０未満
   の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のアニオ
   ン型電着塗料。
3. 【請求項３】陽極酸化処理したアルミニウム基材を、沸
   点２００℃〜４００℃の疎水性有機溶剤を０．００１〜
   ２．０重量％含有してなるアニオン型電着塗料中で電着
   塗装し、次に得られた電着塗装物を必要に応じて水洗を
   行った後、焼き付けることを特徴とする塗膜形成方法。