JP3475667B2 - 熱硬化性塗料組成物 - Google Patents
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Description
に関し、さらに詳しくは自動車用上塗塗料に適した熱硬
化性塗料組成物に関する。
いて酸性雨によるエッチング、塗膜洗浄時における擦り
傷など、化学的、物理的要因による塗膜の外観低下が間
題視されている。このような点を解決するため、塗膜の
主要構成材料にε−カプロラクトン変性アクリル樹脂お
よび特定の低分子ポリオールを併用し、アルコキシモノ
メリックメラミンで硬化させることにより、軟質セグメ
ントを導入したアクリル・メラミン系上塗塗料組成物
(例えば、特開昭64−66274号)が提案されてい
る。
成樹脂自体をε−カプロラクトンで変性しているため、
塗膜が軟質化して耐擦り傷性は改良できるが、アルコキ
シモノメリックメラミンを用いているため耐酸性が不十
分であり、昨今の厳しい酸性雨に対処するには適当でな
い。
性アクリル樹脂および無黄変型ブロックポリイソシアネ
ート化合物を必須成分とする上塗用塗料組成物(例え
ば、特開平2−305873号)が提案されている。し
かしながら、上記塗料組成物では耐擦り傷性および耐酸
性の両方が改良されているものの、架橋剤にブロックイ
ソシアネート化合物を用いているため、無黄変性型とい
えども程度が軽減されているだけで、本質的に塗膜は黄
変しやすい傾向にあり、実用上の耐黄変性は不十分であ
る。
能性ヒドロキシ基含有物質、1,3,5−トリアジン−
2,4,6−トリス−カルバミン酸エステルおよび酸硬
化触媒を含んでなる硬化可能な組成物が記載され、ホル
ムアルデヒドの放出が少なく、かつ耐酸性に優れた塗膜
が得られることが記載されている。しかし、この組成物
は耐候性および熱安定性が十分ではなく、特に140℃
以上の硬化条件で成膜した塗膜では、紫外線に曝される
ことによりワレやツヤ引け等の塗膜欠陥を生じやすい。
問題点を解決するため、耐擦り傷性、耐酸性、耐黄変性
および耐候性に優れた塗膜を形成することができる熱硬
化性塗料組成物を提供することである。
料組成物である。 (1) (A)一般式(1)
またはメチル基を示す。Yは−(CH 2 )m−(mは2〜5
の整数を示す)、−CH 2 C(CH 3 )HCH 2 CH 2 −、−
CH 2 CH 2 C(CH 3 )H−、−CH 2 CH 2 CH 2 C(C
H 3 )H−または−CH 2 CH 2 C(C 2 H 5 )H−を示す。j
は0〜2の整数、nは0〜5の整数を示す。ただし、j
およびnが両方とも0であることはない。)で表される
水酸基含有ビニル系単量体(a−1)5〜70重量%
と、他のビニル系単量体(a−2)95〜30重量%と
の共重合体であり、水酸基価が20〜200mgKOH
/gのビニル系共重合体、および (B)一般式(2) C3N3(NHCOOR)3 …(2) (式中、Rは炭素数1〜20のアルキル基、炭素数6〜
20のアリール基または炭素数7〜20のアラルキル基
であり、同一でも異なっていてもよい。)で表される
1,3,5−トリアジン−2,4,6−トリス−カルバ
ミン酸エステル、またはそのオリゴマーを含む組成物で
あって、組成物中の前記(A)成分に由来する水酸基:
前記(B)成分に由来するNHCOOR基のモル比が
1:3〜3:1であることを特徴とする熱硬化性塗料組
成物。 (2) (C)一般式(3)
またはメチル基を示す。Yは−(CH 2 )m−(mは2〜5
の整数を示す)、−CH 2 C(CH 3 )HCH 2 CH 2 −、−
CH 2 CH 2 C(CH 3 )H−、−CH 2 CH 2 CH 2 C(C
H 3 )H−または−CH 2 CH 2 C(C 2 H 5 )H−を示す。j
は0〜2の整数、nは0〜5の整数を示す。ただし、j
およびnが両方とも0であることはない。)で表される
構造単位(c−1)5〜70重量%と、ビニル系単量体
から導かれる他の構造単位(c−2)95〜30重量%
とを含む共重合体であり、水酸基価が20〜200mg
KOH/gのビニル系共重合体、および (B)一般式(2) C3N3(NHCOOR)3 …(2) (式中、Rは炭素数1〜20のアルキル基、炭素数6〜
20のアリール基または炭素数7〜20のアラルキル基
であり、同一でも異なっていてもよい。)で表される
1,3,5−トリアジン−2,4,6−トリス−カルバ
ミン酸エステル、またはそのオリゴマーを含む組成物で
あって、組成物中の前記(C)成分に由来する水酸基:
前記(B)成分に由来するNHCOOR基のモル比が
1:3〜3:1であることを特徴とする熱硬化性塗料組
成物。
「アクリ」および/または「メタクリ」を意味する。
1、X2およびX3は水素原子またはメチル基であり、こ
れらは同一でも異なっていてもよい。またYは−(C
H 2 )m−(mは2〜5の整数を示す)、−CH 2 C(C
H 3 )HCH 2 CH 2 −、−CH 2 CH 2 C(CH 3 )H−、−
CH 2 CH 2 CH 2 C(CH 3 )H−または−CH 2 CH 2 C
(C 2 H 5 )H−である。またjは0〜2の整数、nは0〜
5の整数である。ただしjとnとが同時に0になること
はない。nが5を超えると、得られる塗膜の耐溶剤性が
低下するので好ましくない。
ニル系単量体の具体的なものとしては、nが0の単量体
としてヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒド
ロキシブチル(メタ)アクリレートなどがあげられ、n
が1〜5の単量体としてヒドロキシエチル(メタ)アク
リレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリルート、
またはヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等の水酸
基含有ビニル系単量体にラクトン類が付加したラクトン
変性ビニル系単量体などがあげられる。
ン、β−メチル−δ−バレロラクトン、γ−バレロラク
トン、δ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン、γ−
カプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラ
クトンなどがあげられる。
酸基含有ビニル系単量体1モルに対して上記ラクトン類
1〜5モルを付加させることにより製造することができ
る。この場合、ラクトン類を5モルを越えて付加すると
塗膜形成後の耐溶剤性が不良となり好ましくない。付加
の方法は、例えば特開昭63−118317号等に記載
されているように、水酸基含有ビニル系単量体にε−カ
プロラクトンを、触媒の存在下で反応させる方法、その
他公知の方法を採用することができる。
ニル系単量体(a−1)としては市販品を使用すること
もでき、例えばラクトン変性ビニル系単量体として、ダ
イセル化学工業(株)製のプラクセル、ユニオンカーバ
イト社製のTONE(いずれも商標)などがあげられ
る。水酸基含有ビニル系単量体(a−1)は一種単独で
使用することもできるし、2種以上を組合せて使用する
こともできる。
重合させる他のビニル系単量体(a−2)としては、メ
チル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレー
ト、プロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メ
タ)アクリレート、i−ブチル(メタ)アクリレート、
t−ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル
(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリ
レート、n−オクチル(メタ)アクリレート、ラウリル
(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレー
ト、およびステアリル(メタ)アクリレート等の(メ
タ)アクリル酸の炭素数1〜18のアルキルまたはシク
ロアルキルエステル;その他スチレン、スチレン誘導
体、アクリロニトリル、アクリルアミド、ビニルトルエ
ン、酢酸ビニル、グリシジル(メタ)アクリレート、ア
クリル酸、メタクリル酸および2−ヒドロキシエチル
(メタ)アクリレートなどがあげられる。他のビニル系
単量体(a−2)は一種単独で使用することもできる
し、2種以上を組合せて使用することもできる。
ニル系共重合体は、前記一般式(1)で表される水酸基
含有ビニル系単量体(a−1)5〜70重量%、好まし
くは10〜60重量%と、他のビニル系単量体(a−
2)95〜30重量%、好ましくは90〜40重量%と
の共重合体である。水酸基含有ビニル系単量体(a−
1)の割合が5重量%未満の場合は塗膜の耐擦り傷性が
不十分となり、また70重量%を超えると塗膜の硬度が
不十分となり耐溶剤性が低下するので好ましくない。
(A)の水酸基価は20〜200mgKOH/g、好ま
しくは40〜180mgKOH/gである。水酸基価が
20mgKOH/g未満の場合、硬化塗膜の耐溶剤性が
低下し、200mgKOH/gを越える場合、硬化塗膜
の耐屈曲性が低下するため好ましくない。
有ビニル系単量体(a−1)と他のビニル系単量体(a
−2)とを共重合することにより得られる。重合方法と
しては公知の方法を採用することができ、例えば溶液重
合、非水ディスパージョン重合、塊状重合などの重合法
を採用することができ、特に溶液重合が好ましい。
ニル系共重合体は、前記一般式(3)で表される構造単
位(c−1)5〜70重量%、好ましくは10〜60重
量%と、ビニル系単量体から導かれる他の構造単位(c
−2)95〜30重量%、好ましくは90〜40重量%
とを含む共重合体である。(c−1)の構造単位の割合
が5重量%未満の場合は塗膜の耐擦り傷性が不十分とな
り、また70重量%を超えると塗膜の硬度が不十分とな
り耐溶剤性が低下するので好ましくない。
(C)の水酸基価は20〜200mgKOH/g、好ま
しくは40〜180mgKOH/gである。水酸基価が
20mgKOH/g未満の場合、硬化塗膜の耐溶剤性が
低下し、200mgKOH/gを越える場合、硬化塗膜
の耐屈曲性が低下するため好ましくない。
−1)は、前記一般式(1)で表される水酸基含有ビニ
ル系単量体(a−1)から導かれる構造単位であり、ま
た後述するように水酸基を含有するビニル系共重合体に
ラクトン類を付加することにより導かれる構造単位であ
る。また(c−2)の構造単位は、前記他のビニル系単
量体(a−2)から導かれる構造単位であり、下記一般
式(4)で表される構造を有している。
ル系単量体(a−2)の残基である。)
合体(A)の場合と同様に、前記水酸基含有ビニル系単
量体(a−1)と他のビニル系単量体(a−2)とを共
重合することにより得られる。またヒドロキシプロピル
(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アク
リレート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートなど
の水酸基を含有するビニル系単量体と、前記他のビニル
系単量体(a−2)とを共重合して水酸基を含有するビ
ニル系共重合体を得た後、この共重合体の水酸基に前記
ラクトン類を付加させることにより得られる。
ことができ、例えばカルボン酸、リン酸、スルホン酸等
の酸類やジブチルスズジラウレート、テトラブチルチタ
ネート等の有機金属化合物類の触媒の存在下に、共重合
体の溶液中に前記ラクトン類を滴下混合し、80〜16
0℃の温度で開環付加反応させる方法などがあげられ
る。
であり、前記一般式(2)で表される1,3,5−トリ
アジン−2,4,6−トリス−カルバミン酸エステル、
このオリゴマー、またはこれらの混合物が使用できる。
しては、メチル基、エチル基、n−プロピル、イソプロ
ピル基、n−ブチル、イソブチル基、sec−ブチル
基、tert−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘ
プチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシ
ル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘプタデシル基、
イコシル基等の炭素数1〜20のアルキル基;フェニル
基、トリル基、ナフチル基、アントリル基、これらの基
の芳香環にアルキル基が置換した置換アリール基等の炭
素数6〜20のアリール基;ベンジル基、フェネチル
基、これらの基の芳香環にアルキル基が置換した置換ア
ラルキル基等の炭素数7〜20のアラルキル基などがあ
げられる。前記一般式(2)において、Rは同一でも異
なっていてもよい。
トリアジン−2,4,6−トリス−カルバミン酸エステ
ルの中でも、Rが炭素数1〜8のアルキル基である化合
物が好ましく、特に C3N3(NHCOOCH3)3 で表される2,4,6−トリス−(メトキシカルボニル
アミノ)−1,3,5−トリアジン、 C3N3(NHCOOC4H9)3 で表される2,4,6−トリス−(ブトキシカルボニル
アミノ)−1,3,5−トリアジン、およびこれらの混
合物が好ましい。
表される化合物がジオール類と一部縮合したオリゴマー
を使用することもできる。ここで用いられるジオール類
としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、プロパンジオール、ブ
タンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール等をあげることができる。
成分との配合割合は、(A)成分(または(C)成分)
に由来する水酸基:(B)成分に由来するNHCOOR
基のモル比が1:3〜3:1、好ましくは1:2〜2:
1となるように配合する。上記モル比が1:3より小さ
い場合、硬化塗膜の耐溶剤性が低下するため好ましくな
く、一方モル比が3:1を越える場合、硬化塗膜の耐水
性が低下するため好ましくない。
ル系共重合体は、水酸基が主鎖から軟質セグメントを介
した位置に配置されているので、このような共重合体を
(B)成分である前記一般式(2)で表されるカルバミ
ン酸エステル系硬化剤で架橋させることにより、柔軟性
のある架橋結合が形成される。このため、得られる硬化
塗膜は耐擦り傷性に優れたものとなる。またカルバミン
酸エステル系硬化剤により形成される架橋結合は化学的
に安定でるので、耐酸性、耐候性にも優れている。しか
もカルバミン酸エステル(B)は塗膜の黄変を招かな
い。
に、水酸基と反応できる他の硬化剤成分を補助架橋成分
として配合することもできる。水酸基と反応できる他の
硬化剤成分としては、例えばブロックイソシアネート樹
脂、アミノ樹脂、メラミン樹脂、シラノール樹脂、アル
コキシシラン樹脂などがあげられる。ただし、本発明の
効果を十分に発揮するためには、他の硬化剤成分は、全
樹脂固形分中20重量%未満であることが望ましく、特
にブロックイソシアネート樹脂を補助架橋成分として配
合する場合は、塗膜の黄変性を勘案して15重量%未満
であることが望ましい。
く硬化塗膜を得るために、上記成分以外に硬化触媒を配
合することもできる。硬化触媒としては、例えばジブチ
ルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、オク
チル酸スズ等のスズ系触媒;p−トルエンスルホン酸、
ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスル
ホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸等のスルホン
酸系触媒;さらにはリン酸系触媒およびカルボン酸系触
媒などがあげられ、1種単独または2種以上の混合物と
して使用できる。
目的が損なわれない範囲で、必要に応じて顔料、染料な
どの着色剤、顔料分散剤、粘度調節剤、タレ防止剤、レ
ベリング剤、ゲル化防止剤、紫外線吸収剤、ラジカル捕
捉剤など、従来より塗料に使用されている添加剤を添加
することもできる。
(B)成分、あるいは(C)および(B)成分、並びに
必要により配合する他の成分を混合することにより製造
することができる。本発明の塗料組成物は、着色顔料、
メタリック顔料、染料または体質顔料等を配合して、着
色塗料(ソリッドカラー仕上げ)またはメタリック塗料
等として使用できる。また顔料を全くまたは殆ど配合し
ないで、クリヤー塗料としても使用できる。
る被塗物素材は特に制限されず、鋼板、表面処理鋼板等
の金属やプラスチックなどに塗装することができ、これ
らの被塗物素材に直接またはこれらの被塗物素材にプラ
イマーもしくはプライマー/中塗りを施した塗膜面に、
上塗塗料として塗装することができる。具体的には、自
動車、その他車両、建築物、構造物等の上塗塗料として
使用することができる。
るのが好ましく、塗膜を硬化させるための焼付条件は温
度が100〜180℃、時間が10〜120分程度とす
るのが好ましい。
ート1ベーク塗装、2コート1ベーク塗装、3コート2
ベーク塗装、3コート1ベーク塗装等に用いられ、通常
の塗装方法、例えばエアースプレー、エアーレススプレ
ー、静電塗装、浸漬塗装等により、前記乾燥膜厚となる
ように塗装し、前記焼付条件で硬化塗膜を形成すること
ができる。本発明の塗料組成物からなる塗料をトップコ
ートクリヤーとして用いる場合、着色ベースコートとし
ては溶剤系塗料、ハイソリッド塗料、水系塗料等のいず
れの形態の塗料でも用いることができる。
る水酸基含有ビニル系共重合体は水酸基が主鎖から軟質
セグメントを介した位置に配置されており、カルバミン
酸エステル系硬化剤とから形成される架橋結合には柔軟
性があり、かつ化学的に安定である。しかも一般式
(2)で表されるカルバミン酸エステルは塗膜の黄変を
招かない。本発明の熱硬化性塗料組成物は、上記水酸基
含有ビニル系共重合体および硬化剤を特定量含有してい
るので、耐擦傷性、耐酸性、耐黄変性および耐候性に優
れた塗膜を形成することができる。
例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこ
れらの例によってなんら限定されるものではない。 《ビニル系共重合体の製造》 製造例1 温度計、攪拌器、還流冷却管、滴下ロートを取付けた四
つ口フラスコに370重量部のキシレンを仕込み、14
0℃に昇温した。続いて、下記組成の混合物を滴下ロー
トより2時間かけて等速滴下した。滴下終了後1時間還
流温度を保ち、内容物を100℃まで冷却した。その
後、tert-ブチルペルオキシ−2−エチルヘキサノエー
ト2重量部およびキシレン10重量部を添加し、さらに
攪拌下で100℃の温度を2時間保つことにより、加熱
残分60%、樹脂水酸基価100mgKOH/g、重量
平均分子量10000の(A)成分の水酸基含有ビニル
系共重合体溶液A−1を得た。
製、商標、前記一般式(1)のX1がメチル基、X2およ
びX3が水素原子、jが0、mが5、nが1の化合物。
つ口フラスコに370重量部のキシレンを仕込み、14
0℃に昇温した。続いて、下記組成の混合物を滴下ロー
トより2時間かけて等速滴下した。滴下終了後1時間還
流温度を保ち、内容物を100℃まで冷却した。その
後、tert-ブチルペルオキシ−2−エチルヘキサノエー
ト2重量部およびキシレン10重量部を添加し、さらに
攪拌下で100℃の温度を2時間保つことにより、加熱
残分60%、樹脂水酸基価150mgKOH/g、重量
平均分子量10000の(A)成分の水酸基含有ビニル
系共重合体溶液A−2を得た。
つ口フラスコに370重量部のキシレンを仕込み、14
0℃に昇温した。続いて、下記組成の混合物を滴下ロー
トより2時間かけて等速滴下した。滴下終了後1時間還
流温度を保ち、内容物を100℃まで冷却した。その
後、tert-ブチルペルオキシ−2−エチルヘキサノエー
ト1重量部およびキシレン10重量部を添加し、さらに
攪拌下で100℃の温度で2時間保った。
部およびキシレン11重量部を添加し、さらにε−カプ
ロラクトン366重量部を1時間かけて滴下ロートより
等速滴下した。滴下終了後、100℃の温度でさらに反
応を継続し、加熱残分で60%になったところで反応を
終了し、樹脂水酸基価100mgKOH/g、重量平均
分子量20000の(C)成分の水酸基含有ビニル系共
重合体溶液C−1を得た。
つ口フラスコに370重量部のキシレンを仕込み、14
0℃に昇温した。続いて、下記組成の混合物を滴下ロー
トより2時間かけて等速滴下した。滴下終了後1時間還
流温度を保ち、内容物を100℃まで冷却した。その
後、tert-ブチルペルオキシ−2−エチルヘキサノエー
ト2重量部およびキシレン10重量部を添加し、さらに
攪拌下で100℃の温度を2時間保つことにより、加熱
残分60%、樹脂水酸基価100mgKOH/g、重量
平均分子量10000の水酸基含有ビニル系共重合体溶
液a−4を得た。
ルベッソ#100(エッソ社製芳香族炭化水素、沸点1
50〜170℃、商標)/n−ブタノール=8/2重量
比〕で塗装粘度(フォードカップ#4、20度で25
秒)に希釈して、下記塗膜の形成に使用した。
4200、日本油脂(株)製、商標)を乾燥膜厚20μ
mとなるように電着塗装し、175℃の温度で25分間
焼付け、さらに中塗塗料(ハイエピコNo100ホワイ
ト、日本油脂(株)製、商標)を乾燥膜厚40μmとな
るようにスプレー塗装し、140℃で30分間焼付け、
中塗塗装板を得た。
ベースコート塗料(ベルコートNo6000ホワイト、
日本油脂(株)製、商標)を乾燥膜厚20μmとなるよ
うにエアスプレー塗装後、5分間室温でセットし、前記
a)で調製した各クリヤー塗料を乾燥膜厚40μmとな
るようにエアスプレー塗装し、140℃で30分間焼付
けた。
電着/中塗塗装板に、水系ベースコート塗料(特開平8
−10690号の実施例1に記載の方法と同様の方法で
顔料に酸化チタンを用いて調製したホワイト系塗料)を
乾燥膜厚20μmとなるようにエアスプレー塗装し、8
0℃で10分間フラッシュ後、前記a)で調製したクリ
ヤー塗料を乾燥膜厚40μmとなるようにエアスプレー
塗装し、140℃で30分間焼付けた。
してはハイエピコNo.100、ブラック(日本油脂
(株)製、中塗塗料、商標)にクリヤーコート用塗料を
直接塗装した後、加熱硬化させて試験片を得た。得られ
た板を試料として表3に示す各種試験を行ったところ、
表3に示すようにいずれの実施例も優れた耐擦り傷性、
耐酸性、耐黄変性および耐候性を示した。
ルベッソ#100(エッソ社製芳香族炭化水素、沸点1
50〜170℃、商標)/n−ブタノール=8/2重量
比)で塗装粘度(フォードカップ#4、20度で25
秒)に希釈して、下記の塗膜の形成に使用した。
に、溶剤型ベースコート塗料(ベルコートNo6000
ホワイト、日本油脂(株)製、商標)を乾燥膜厚20μ
mとなるようにエアスプレー塗装後、5分間室温でセッ
トし、前記a)で調製したクリヤー塗料を乾燥膜厚40
μmとなるようにエアスプレー塗装し、140℃で30
分間焼付けた後試験板を作成した。得られた試験片につ
いて塗膜性能を調べた。その結果を表3に示す。
ルアミノ)−1,3,5−トリアジンのn−ブタノール
溶液、この化合物は特開平6−228305号に記載さ
れている。 *6 b−2:住友バイエルウレタン(株)製ブロック
イソシアネート(HDI)、ヘキサメチレンジイソシア
ネートのイソシアネート基をオキシム誘導体でブロック
したブロックイソシアネート、デスモジュールBL−3
175、住友バイエルウレタン(株)製、商標、NCO
%=11.1%、固形分75% *7 チヌビン384:ベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤、チバガイギー社製、商標 *8 チヌビン292:ヒンダードアミン系ラジカル捕
捉剤、チバガイギー社製、商標 *9 DBTDL:ジブチルスズジラウレート *10 BYK306:レベリング剤、ビックケミー社
製BYK306(商標) *11 OH基:NHCOOR 塗料組成物中の(A)成分に由来する水酸基:(B)成
分に由来するNHCOOR基のモル比を示す。
1−84 8種ダスト/水/中性洗剤=10/99/1
重量比で混合したもの)をハケで塗布後、自動車用洗車
機にて洗車ブラシを150rpmで10秒間回転させ、試
料を流水にて洗浄する。以上の操作を2回繰返した後、
試料表面の擦り傷の程度を目視観察した。 ○=擦り傷がほとんど認められない △=擦り傷がやや認められる ×=著しい擦り傷が認められる *2 耐酸性:40wt%硫酸水溶液0.2mlを試料上
にスポット状に載せ、60℃で15分間加熱後、水洗し
てシミ跡の発生度合いを目視観察した。 ○:異常なし ×:水シミ跡あり *3 鉛筆硬度:試験板を温度20℃、湿度75%RH
の恒温恒湿室中にてJIS K5400((1992)
8.4.2)に準じて鉛筆引っかき試験を行った。 *4 耐黄変性:ベースコート用塗料にクリヤーコート
用塗料を一定膜厚(40μm)にウェットオンウェット
方式で塗装した後、160℃で90分間焼付け、塗膜の
黄変状態を目視観察した。 ○:塗膜にほとんど黄変が見られない ×:塗膜の黄変状態が目立つ *5 促進耐候性:サンシャインカーボンアーク灯式
(JIS K−5400(1990)9.8.1)で、
試料を3000時間試験後、塗膜の光沢、変色、シミを
目視にて観察した。 ○:塗面にほとんど変化が見られない ×:塗面に水シミ、変色が見られ、光沢低下が著しい
ずれも耐擦り傷性、耐酸性、硬度、耐黄変性および耐候
性に優れていることがわかる。これに対して、比較例1
では前記一般式(1)で表される水酸基含有ビニル系単
量体が用いられていないため、耐擦り傷性に劣った。ま
た比較例2では、硬化剤にブロックイソシアネートが用
いられているため、耐黄変性に劣った。
Claims (2)
- 【請求項1】 (A)一般式(1) 【化1】 (式中、X1、X2およびX3はそれぞれ独立に水素原子
またはメチル基を示す。Yは−(CH 2 )m−(mは2〜5
の整数を示す)、−CH 2 C(CH 3 )HCH 2 CH 2 −、−
CH 2 CH 2 C(CH 3 )H−、−CH 2 CH 2 CH 2 C(C
H 3 )H−または−CH 2 CH 2 C(C 2 H 5 )H−を示す。j
は0〜2の整数、nは0〜5の整数を示す。ただし、j
およびnが両方とも0であることはない。)で表される
水酸基含有ビニル系単量体(a−1)5〜70重量%
と、他のビニル系単量体(a−2)95〜30重量%と
の共重合体であり、水酸基価が20〜200mgKOH
/gのビニル系共重合体、および (B)一般式(2) C3N3(NHCOOR)3 …(2) (式中、Rは炭素数1〜20のアルキル基、炭素数6〜
20のアリール基または炭素数7〜20のアラルキル基
であり、同一でも異なっていてもよい。)で表される
1,3,5−トリアジン−2,4,6−トリス−カルバ
ミン酸エステル、またはそのオリゴマーを含む組成物で
あって、組成物中の前記(A)成分に由来する水酸基:
前記(B)成分に由来するNHCOOR基のモル比が
1:3〜3:1であることを特徴とする熱硬化性塗料組
成物。 - 【請求項2】 (C)一般式(3) 【化2】 (式中、X1、X2およびX3はそれぞれ独立に水素原子
またはメチル基を示す。Yは−(CH 2 )m−(mは2〜5
の整数を示す)、−CH 2 C(CH 3 )HCH 2 CH 2 −、−
CH 2 CH 2 C(CH 3 )H−、−CH 2 CH 2 CH 2 C(C
H 3 )H−または−CH 2 CH 2 C(C 2 H 5 )H−を示す。j
は0〜2の整数、nは0〜5の整数を示す。ただし、j
およびnが両方とも0であることはない。)で表される
構造単位(c−1)5〜70重量%と、ビニル系単量体
から導かれる他の構造単位(c−2)95〜30重量%
とを含む共重合体であり、水酸基価が20〜200mg
KOH/gのビニル系共重合体、および (B)一般式(2) C3N3(NHCOOR)3 …(2) (式中、Rは炭素数1〜20のアルキル基、炭素数6〜
20のアリール基または炭素数7〜20のアラルキル基
であり、同一でも異なっていてもよい。)で表される
1,3,5−トリアジン−2,4,6−トリス−カルバ
ミン酸エステル、またはそのオリゴマーを含む組成物で
あって、組成物中の前記(C)成分に由来する水酸基:
前記(B)成分に由来するNHCOOR基のモル比が
1:3〜3:1であることを特徴とする熱硬化性塗料組
成物。
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