JPH10194302A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微量有効成分を含有する医薬品、化粧品、食
品等の内容物を包装する包装袋において、前記包装袋を
開封してのち、前記内容物を使い切るまでの間、前記内
容物を保護するためのリクローズ機能を有する咬合具付
きの包装袋であって、前記内容物と接する層が、前記内
容物に含有される微量有効成分を吸着することがない材
料を用いた包装袋を提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 アルミニウム箔の片面に基材層、他方の
内容物と接する面の熱接着部形成領域に熱接着性樹脂層
が設けられた積層体を使用して、前記熱接着性樹脂層に
て熱接着して形成された包装袋であって、前記包装袋に
設けられた開封部の内側に開封部に平行に合成樹脂製の
開閉可能な咬合具が前記包装袋の前記アルミニウム箔面
に接着層を介して熱接着により取り付けられていること
を特徴とする包装袋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微量有効成分を含
有する医薬品、化粧品、食品等の内容物を収容する包装
袋に関し、さらに詳しくは、該包装袋を開封してのち、
内容物を使い切るまでの間、内容物を保護するためのリ
クローズ機能を有する咬合具付きの包装袋に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、微量有効成分を含有する医薬品、
化粧品、食品等の内容物は、各種プラスチックフィルム
の積層体、もしくは、これに紙やアルミニウム箔を適宜
用いた積層体などで、必要周縁部をヒートシールするな
どした包装袋などで保護されている。

【０００３】また、一般に利用されているこれらの包装
袋などの材料は、通常、内容物と接する層が、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アイ
オノマー，エチレンーアクリル酸メチル共重合体，エチ
レンーアクリル酸共重合体，エチレンーメタクリル酸共
重合体等の変成ポリオレフィン系樹脂、あるいは、これ
らを周知の技術でフィルム化したシートで形成されてい
る。

【０００４】しかし、内容物と接する層が、前項記載の
樹脂、或いは、該樹脂のシートで形成されていると、内
容物に含有されている微量有効成分が、該樹脂、或い
は、該樹脂のシートに経時的に吸着されてしまい、使用
時に必要とされる微量有効成分の量が減少してしまい、
効能が低下するといった問題がある。

【０００５】さらに、内容物の有効使用期間に対応し
て、該有効使用期間中に吸着されて減少するであろう微
量有効成分の量を、予め余分に含有させておく必要があ
り、それに係わるコストアップと該有効使用期間の期間
幅に起因する微量有効成分量の経時的吸着による減少
が、内容物の品質を不安定にしているといった問題もあ
る。

【０００６】また、上記の包装袋には、密封された該包
装袋を一旦開封してのち内容物を使い切るまでの間、内
容物を保護するためのリクローズ機能を備えたものもあ
る。たとえば、内容物と接する層に用いる樹脂、或い
は、該樹脂のシートで形成されたものと相溶性のある樹
脂で作製された咬合具を熱接着することにより、また、
包装袋に添付された粘着シートを用いるなどの方法によ
りリクローズ機能をもたせている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、包装
袋を開封してのち、内容物を使い切るまでの間、内容物
を保護するためのリクローズ機能を有する咬合具付きの
包装袋において、前記内容物と接する層が、前記内容物
に含有される微量有効成分を吸着することがなくまた、
前記内容物と接する層等からの異味や異臭の移行のない
包装袋を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記のよ
うな問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、メント
ール、リモネン、サリチル酸メチル、インドメタシン、
モルヒネ等の微量有効成分を含有する医薬品、化粧品、
食品等の内容物と接する層が、アルミニウム箔で形成さ
れている場合は、該微量有効成分が吸着されることがな
く、また、異味や異臭の移行のないことを見出して、本
発明を完成させたものである。

【０００９】すなわち、アルミニウム箔の片方の面に基
材層、他方の面の熱接着部形成領域にエチレンーアクリ
ル酸共重合体，ウレタン系樹脂と塩化ビニルー酢酸ビニ
ル共重合体系樹脂の混合物の少なくとも一つからなる熱
接着性樹脂層が設けられた積層体を使用して、前記熱接
着性樹脂層にて熱接着して形成された包装袋であって、
前記包装袋に設けられた開封部の内側に前記開封部に平
行にアイオノマー、エチレンーメタクリル酸共重合体、
エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンー酢酸ビニル
共重合体、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ンのいずれか一つからなる合成樹脂製の開閉可能な咬合
具が、前記包装袋の前記アルミニウム箔面にエチレンー
アクリル酸共重合体からなる接着層を介して熱接着によ
り取り付けられると共に前記熱接着性樹脂層が単層ない
しは複層からなり、少なくともその最上層において、前
記最上層の一部分ないしは全部分が接着層であり、さら
に前記熱接着性樹脂層が設けられた前記熱接着部形成領
域で確実に位置を合わせて熱接着できるように、位置合
わせ用のマークが形成されていることを特徴とする包装
袋に関するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】上記の本発明について、図面等を
用いて以下に更に詳しく説明する。まず、上記の本発明
において、メントール、リモネン、サリチル酸メチル、
インドメタシン、モルヒネ等の微量有効成分を含有する
医薬品、化粧品、食品等の内容物と接する層がアルミニ
ウム箔であり、通常市販されている軟質性のものであれ
ば本発明の目的に叶うが、コストと加工性を考慮すると
７〜１５μｍの範囲のものが適している。

【００１１】しかし、微量有効成分を含有した医薬品、
化粧品、食品等の内容物と接する層が、アルミニウム箔
で形成されており、この構成では封緘機能がないため、
本発明を生かした封緘機能を有する必要から、微量有効
成分を含有した内容物と接する層のアルミニウム箔面の
熱接着部形成領域に熱接着性樹脂層を設け、該熱接着性
樹脂層をヒートシールすることにより密封された良好な
包装袋を得ることができる。

【００１２】前項記載の熱接着性樹脂層に用いる熱接着
性樹脂としては、たとえば、ウレタン系樹脂、塩化ビニ
ルー酢酸ビニル共重合体系樹脂、アクリル系樹脂、エチ
レンーアクリル酸共重合体，エチレンーアクリル酸メチ
ル共重合体，エチレンーメタクリル酸共重合体等の変成
ポリオレフィン系樹脂等の一種ないしそれ以上のビヒク
ルに所望の添加剤を任意に加えて充分に混練りしてなる
樹脂組成物を用いて、グラビア印刷法で印刷することで
該熱接着性樹脂層を形成することができる。

【００１３】上記熱接着性樹脂層の印刷パターンとして
は、たとえば、格子縞が用いられて、格子の部分に該熱
接着性樹脂層が形成されていることにより、包装袋とし
た時に、必要な矩形状の熱接着部形成領域が縦横に多数
並べられた状態となる。該熱接着性樹脂層の厚みは、ド
ライ時において２〜１０ｇ／ｍ² の範囲が好ましい。ま
た、該樹脂組成物は、必要に応じて所望の顔料を加え
て、着色することもできる。

【００１４】次に、包装袋を一旦開封してのち、内容物
を使い切るまでの間、内容物を保護するためのリクロー
ズ機能を付与する咬合具は、包装袋の開封部の一辺に平
行に、かつ、開封部の内側に対向配置された凸状係止
片、および、凹状係止片を具備した咬合具であって、該
咬合具が包装袋の最内層と接着層を介して熱接着されて
いる。

【００１５】咬合具の材質としては、一般的に、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ま
たは、アイオノマー、エチレンーメタクリル酸共重合
体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリ
ル酸メチル共重合体等の変成ポリオレフィン系樹脂が用
いられている。

【００１６】しかし、本発明の包装袋は、内容物と接す
る層がアルミニウム箔で形成されており、アルミニウム
箔面に咬合具を熱接着させるためには、咬合具の材質を
選定すること、および、咬合具とアルミニウム箔面の間
に接着層を適宜に設けることで目的を達成することがで
きる。アルミニウム箔面に直接熱接着させることができ
る咬合具の材質としては、アイオノマー，エチレンーメ
タクリル酸共重合体，エチレンーアクリル酸共重合体，
エチレンーアクリル酸メチル共重合体等の変成ポリオレ
フィン系樹脂が適しており、これらの樹脂を用いること
で、所定の咬合具形成位置に直接熱接着させることで、
咬合具付き包装袋を作製できるが、ポリエチレン，ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂やエチレンー酢酸
ビニル共重合体系樹脂等からなる咬合具は前記アルミニ
ウム箔面に直接熱接着させることができない。そのため
に、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂やエチレンー酢酸ビニル共重合体系樹脂等からな
る咬合具には、アルミニウム箔面と接着させるための接
着層を前記咬合具とアルミニウム箔の間に介在させる必
要がある。また、アルミニウム箔面に直接熱接着させる
ことができる咬合具の場合でも、熱接着部形成領域にお
いては熱接着部形成領域に形成する熱接着性樹脂層の樹
脂タイプと前記咬合具の材質とが互いに相溶性である必
要があり、これらのことを勘案すると前記熱接着性樹脂
層と前記咬合具と前記アルミニウム箔面とを確実に接着
させる接着層を設けることがより好ましい。さらに好ま
しくは前記接着層が前記熱接着性樹脂層で兼ねることが
できることである。

【００１７】前記接着層は、塩素化ポリエチレン，塩素
化ポリプロピレン，アイオノマー，エチレンーアクリル
酸共重合体，エチレンーメタクリル酸共重合体，エチレ
ンーアクリル酸メチル共重合体等の変成ポリオレフィン
系、あるいは、塩化ビニルー酢酸ビニル系、ウレタン
系、ポリエステル系等の樹脂の一種ないしそれ以上のビ
ヒクルに所望の添加剤を任意に加えて充分に混練りして
なる樹脂組成物を用いて、周知のグラビア印刷法で形成
することができる。

【００１８】また、上記の接着層は単層であっても複層
であっても良く、要するに前記熱接着性樹脂層と前記咬
合具と前記アルミニウム箔面とを接着層を介して熱接着
できれば良く、接着層の一層の塗布量はドライ時で２〜
１０ｇ／ｍ² が好ましい。

【００１９】次に、アルミニウム箔の内容物と接しない
方の面には基材層が設けられている。該基材層の基材と
しては、たとえば、紙，セロハン，２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム，２軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム，２軸延伸ポリアミドフィルム等の一種ないしそ
れ以上が用いられ、周知の低密度ポリエチレン等を用い
た押し出しラミネーション、あるいは、ドライラミネー
ション法等の方法により任意に積層した構成の基材層と
することができる。前記押し出しラミネーション法を用
いて積層する場合にあっては、必要に応じて押し出しラ
ミネーションに用いる低密度ポリエチレン等の樹脂と接
着する基材面、あるいは、アルミニウム箔面にアンカー
コート剤をコートするなどの接着力をあげる処理を施す
こともできる。また、前記基材層には、当然のことであ
るが適宜に印刷層を設けることも自由である。

【００２０】しこうして、アルミニウム箔の片方の面に
基材層、他方の内容物と接する面の熱接着部形成領域に
熱接着性樹脂層および咬合具形成位置に接着層が設けら
れた積層体は、自動包装機あるいは製袋機等を用いて咬
合具形成位置に咬合具が前記接着層を介して熱接着によ
り取り付けられると共に熱接着性樹脂層が設けられた熱
接着部形成領域で熱接着されて本発明の包装袋となる
が、前記熱接着部形成領域で確実に熱接着される必要が
あり、そのための位置合わせ用のマークが前記積層体に
形成されている。このマークは前記自動包装機あるいは
製袋機等に装備されている光電管検知装置等により検知
できるものであればよく、たとえば、前記積層体の印刷
層に絵柄印刷と同時にマーク印刷をしてマークを形成す
ることもできるし、前記熱接着性樹脂層を前記光電管検
知装置等で検知できる程度に着色することでも前記マー
クのかわりとすることもできるし、前記積層体にパンチ
孔等を形成することでも前記マークのかわりとすること
もできる。当然のことではあるが、絵柄印刷がピッチも
のである場合には前記マークは不要になることもある。
要するに、本発明の包装袋は、前記マークを形成すると
同時に前記マークと見当を合わせてアルミニウム箔の熱
接着部形成領域に直接に熱接着性樹脂層と咬合具形成位
置に接着層を設けるものである。

【００２１】一方、本発明の包装袋の形態としては、三
方シールタイプ、四方シールタイプ、スタンディングパ
ウチ、ピロータイプ、ガセットタイプ等を任意に選ぶこ
とができ、特に限定されるものでないことは言うまでも
ない。

【００２２】まず、図１は本発明にかかる包装袋の１実
施例の正面図、図２は本発明にかかる包装袋の図１のＸ
ーＸ線の断面図であり、図中の１は包装袋、２は熱接着
部形成領域、３はマーク、４は絵柄印刷、５はアルミニ
ウム箔、６は熱接着性樹脂層、７は接着層、８は咬合
具、8aは凸状係止片、8bは凹状係止片、９は基材層、10
は内容物をそれぞれ示す。

【００２３】図１は本発明にかかる包装袋の１実施例の
正面図であって、アルミニウム箔５（図示せず）の片方
の面に設けられた基材層９の表面に絵柄印刷４とマーク
３の印刷が施されると共にアルミニウム箔５（図示せ
ず）の他方の面に直接に設けられた熱接着部形成領域２
の熱接着性樹脂層６（図示せず）で熱接着され、所定寸
法に裁断された包装袋１である。また、包装袋１の内容
物側には、破線で示した咬合具８が取り付けられてい
る。図２は本発明にかかる包装袋の図１のＸーＸ線の断
面図であって、アルミニウム箔５の１つの面の熱接着部
形成領域２に直接に熱接着性樹脂層６が設けられ、前記
熱接着性樹脂層６で熱接着された包装袋１である。ま
た、前記熱接着性樹脂層６が設けられたアルミニウム箔
の同じ面の包装袋１の開封部の一辺に平行に、かつ、開
封部の内側の咬合具形成位置に、対向配置された凸状係
止片8aと凹状係止片8bを具備した咬合具８が接着層７を
介して熱接着によって形成されている。一方、前記アル
ミニウム箔５の他の面には基材層９が設けられ、前記基
材層９の表面に絵柄印刷４が形成されている。この場
合、前記絵柄印刷４は前記基材層９の表面に形成されて
いるが、前記基材層９の層構成によっては、前記基材層
９の内側に形成することもできる。

【００２４】

【実施例】上記の本発明について、以下に実施例をあげ
て、更に詳しく説明する。 実施例１ 52.3ｇ／ｍ² の上質紙の一面と７μｍのアルミニウム箔
の艶面を高圧法低密度ポリエチレンにて１５μｍの厚さ
で押し出しラミネーションを行い、次にこの積層物の上
質紙面にマーク印刷を施すと共にアルミニウム箔の艶消
し面にウレタン系樹脂と塩化ビニルー酢酸ビニル共重合
体系樹脂の混合物を用いて熱接着部形成領域に熱接着性
樹脂層をグラビア印刷法で包装袋にした時に袋内寸が１
３０mm×１８０mm、袋外寸が１４０mm×１９０mmとなる
ように袋周側縁に５mm幅で形成し、さらに咬合具形成位
置に咬合具をアルミニウム箔に接着させるための接着層
としてのエチレンーアクリル酸共重合体系樹脂をグラビ
ア印刷法で形成し、その後に前記上質紙のマーク印刷面
とアンカーコート剤を片面にコートしたセロハン（＃３
００）のアンカーコート面とを高圧法低密度ポリエチレ
ンにて１５μｍの厚さで押し出しラミネーションを行
い、実施例１の積層体を作製した。この積層体を用いて
シール機により包装袋の開封部となる一辺に平行に、か
つ、開封部となる内側の咬合具形成位置に対向配置され
た凸状係止片、および、凹状係止片を具備したエチレン
ーメタクリル酸共重体製の咬合具と高圧法低密度ポリエ
チレン製の咬合具とを前記接着層を介してアルミニウム
箔の艶消し面に熱接着させると同時に熱接着性樹脂層同
志をヒートシールして、本発明の一辺が未シールである
四方シールの包装袋を２種類作製した。なお、熱接着性
樹脂層および接着層のドライ時のコート量は５ｇ／ｍ²
であった。 実施例２ 熱接着部形成領域の熱接着性樹脂層と咬合具形成位置の
接着層とをエチレンーアクリル酸共重合体系樹脂で形成
した以外は、実施例１と同じ方法で実施例２の包装袋を
作製した。 比較例１ アンカーコート剤を片面にコートしたセロハン（＃３０
０）のアンカーコート面と52.3ｇ／ｍ² の上質紙と７μ
ｍのアルミニウム箔の艶面とを順次に高圧法低密度ポリ
エチレンを１５μｍの厚さで押し出しラミネーションを
行うと共に前記アルミニウム箔の艶消し面全面にエチレ
ンーメタクリル酸共重合体を２０μｍの厚さで押し出し
ラミネーションを行い、次に、この積層物を用いてシー
ル機により包装袋の開封部となる一辺に平行に、かつ、
開封部となる内側に対向配置された凸状係止片、およ
び、凹状係止片を具備したエチレンーメタクリル酸共重
体製の咬合具と高圧法低密度ポリエチレン製の咬合具を
エチレンーメタクリル酸共重合体面の咬合具形成位置に
熱接着させると同時に熱接着部形成領域をヒートシール
して、包装袋にした時に袋内寸が１３０mm×１８０mm、
袋外寸が１４０mm×１９０mmとなるように、一辺が未シ
ールである四方シールの包装袋を２種作製した。

【００２５】実施例１、２、及び、比較例１の四方シー
ルの包装袋を用いて、微量有効成分のＬーメントールを
含んだ製剤２３ｇをそれぞれに充填した後、開口部（未
シールの一辺）をヒートシールによって封緘し、密封包
装したサンプル袋を得た。これらの密封包装したサンプ
ル袋を３７℃の雰囲気中に６０日間放置した後に開封
し、製剤中に含有されているＬーメントールの初期濃度
の保持率をガスクロマトグラフィーで定量し、その結果
を表１にまとめて示した。また、咬合具と包装袋のアル
ミニウム箔面との接着強度を測定し、表２にまとめて示
した。

【００２６】

【表１】 （注）実施例１、２及び比較例１に用いた包装袋は いずれも咬合具がエチレンーメタクリル酸共 重合体製のものである。 表１からも明らかなように、本発明の包装袋は従来の包
装袋に比べて、製剤中のＬーメントールの経時的減少の
極めて少ない優れた結果が認められる。

【００２７】

【表２】 （注）接着強度の単位は、ｇ／咬合具巾である。 ＥＭＡＡはエチレンーメタクリル酸共重合体である。 ＬＤＰＥは高圧法低密度ポリエチレンである。 表２からも明らかなように、本発明の包装袋のアルミニ
ウム箔面と咬合具との接着強度は、従来の包装袋の最内
層面と咬合具との接着強度と比べても、遜色のない強度
を示しており、実用上全く問題なく使用できる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の包装袋は、微量有効成分を含有
した内容物と接する層にアルミニウム箔を用いること
で、上記表１の結果からも明らかなように、従来から用
いられているエチレンーメタクリル酸共重合体等に比べ
て、微量有効成分の吸着による経時的減少を、ほぼ完璧
に抑えることができる。その結果、内容物の有効使用期
間に対応して、該有効使用期間中に吸着されて減少する
であろう微量有効成分の量を、予め余分に含有しておく
必要もなく、それに係わるコストアップも防止でき、内
容物の品質安定性も向上する。また、本発明の包装袋
は、最内層のアルミニウム箔面にリクローズ機能を有す
る咬合具を従来の包装袋同様に形成することができ、一
旦開封後内容物を使い切るまでの間、内容物を十分に保
護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる包装袋の１実施例の正面図であ
る。

【図２】本発明にかかる包装袋の図１のＸーＸ線の断面
図である。

【符号の説明】

１ 包装袋 ２ 熱接着部形成領域 ３ マーク ４ 絵柄印刷 ５ アルミニウム箔 ６ 熱接着性樹脂層 ７ 接着層 ８ 咬合具 8a 凸状係止片 8b 凹状係止片 ９ 基材層 10 内容物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム箔の片方の面に基材層、他
   方の面の熱接着部形成領域にエチレンーアクリル酸共重
   合体，ウレタン系樹脂と塩化ビニルー酢酸ビニル共重合
   体系樹脂の混合物の少なくとも一つからなる熱接着性樹
   脂層が設けられた積層体を使用して、前記熱接着性樹脂
   層にて熱接着して形成された包装袋であって、前記包装
   袋に設けられた開封部の内側に前記開封部に平行にアイ
   オノマー、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレン
   ーアクリル酸共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合
   体、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンのい
   ずれか一つからなる合成樹脂製の開閉可能な咬合具が、
   前記包装袋の前記アルミニウム箔面にエチレンーアクリ
   ル酸共重合体からなる接着層を介して熱接着により取り
   付けられていることを特徴とする咬合具付き包装袋。
2. 【請求項２】 前記熱接着性樹脂層が単層ないしは複層
   からなり、少なくともその最上層において、前記最上層
   の一部分ないしは全部分が接着層であることを特徴とす
   る請求項１に記載する咬合具付き包装袋。
3. 【請求項３】 前記熱接着性樹脂層が設けられた前記熱
   接着部形成領域で確実に位置を合わせて熱接着できるよ
   うに、位置合わせ用のマークが形成されていることを特
   徴とする請求項１、２に記載する咬合具付き包装袋。