JPH10185791A - 硬度計 - Google Patents
硬度計Info
- Publication number
- JPH10185791A JPH10185791A JP35608196A JP35608196A JPH10185791A JP H10185791 A JPH10185791 A JP H10185791A JP 35608196 A JP35608196 A JP 35608196A JP 35608196 A JP35608196 A JP 35608196A JP H10185791 A JPH10185791 A JP H10185791A
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- Japan
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧子軸と圧痕計測軸とがＸ軸方向に離れて配
設された硬度計において、試料台のＸ軸方向移動時のＹ
軸方向のぶれを自動補正して試料台の直進性を確保す
る。 【解決手段】 テストピースに複数の圧痕Ｐ1〜Ｐ5を形
成した後、試料台をＸ軸方向に移動し、各圧痕Ｐ1〜Ｐ5
のＹ軸方向のぶれを計測して ｙ＝ｆ（ｘ） なる当該硬
度計の固有の移動特性を予め算出し、使用時に試料台の
Ｙ軸方向位置をｙ＝ｆ（ｘ） に基づき自動微調整する
ことで、試料台の直進性の確保を可能にした。
設された硬度計において、試料台のＸ軸方向移動時のＹ
軸方向のぶれを自動補正して試料台の直進性を確保す
る。 【解決手段】 テストピースに複数の圧痕Ｐ1〜Ｐ5を形
成した後、試料台をＸ軸方向に移動し、各圧痕Ｐ1〜Ｐ5
のＹ軸方向のぶれを計測して ｙ＝ｆ（ｘ） なる当該硬
度計の固有の移動特性を予め算出し、使用時に試料台の
Ｙ軸方向位置をｙ＝ｆ（ｘ） に基づき自動微調整する
ことで、試料台の直進性の確保を可能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬度計に関し、特
に試料に圧痕を形成する圧子軸と、同圧痕の寸法を計測
する圧痕計測軸とが離れて配設された形式の硬度計に関
する。
に試料に圧痕を形成する圧子軸と、同圧痕の寸法を計測
する圧痕計測軸とが離れて配設された形式の硬度計に関
する。
【０００２】
【従来の技術】上述の硬度計では、基台上に試料載置用
テーブルが移動可能に設けられていて、試料を圧子の直
下に位置させて圧痕を形成した後、試料が圧痕測定軸
（圧痕測定用レンズ）の直下に、すなわち圧痕寸法測定
位置にくるようにテーブルを移動させて、圧痕寸法の測
定が行なわれるようになっている。
テーブルが移動可能に設けられていて、試料を圧子の直
下に位置させて圧痕を形成した後、試料が圧痕測定軸
（圧痕測定用レンズ）の直下に、すなわち圧痕寸法測定
位置にくるようにテーブルを移動させて、圧痕寸法の測
定が行なわれるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に、圧痕形成位置から圧痕寸法測定位置までテーブルを
移動させるとき、テーブルが基台上を完全に一直線上を
移動することは実際上はなく、図５に点線ｗで示すよう
に、テーブルの移動方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ
方向）に若干揺れながら、つまり波打ちながら移動す
る。したがって、試料が圧痕寸法測定位置に到達したと
き、圧痕測定軸（測定レンズ）の軸線上に（試料に形成
された）圧痕が必ずしも位置するとは限らない。そのた
め、従来は、テーブルをＸ方向に移動させた後テーブル
のＹ方向位置を手動で調節して圧痕と圧痕測定軸とを一
致させる操作を行なっているが、この操作は手間がかか
るため、硬さ試験に長時間を要するという問題点があ
る。本発明は、このような問題点の解決をはかろうとす
るものである。
に、圧痕形成位置から圧痕寸法測定位置までテーブルを
移動させるとき、テーブルが基台上を完全に一直線上を
移動することは実際上はなく、図５に点線ｗで示すよう
に、テーブルの移動方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ
方向）に若干揺れながら、つまり波打ちながら移動す
る。したがって、試料が圧痕寸法測定位置に到達したと
き、圧痕測定軸（測定レンズ）の軸線上に（試料に形成
された）圧痕が必ずしも位置するとは限らない。そのた
め、従来は、テーブルをＸ方向に移動させた後テーブル
のＹ方向位置を手動で調節して圧痕と圧痕測定軸とを一
致させる操作を行なっているが、この操作は手間がかか
るため、硬さ試験に長時間を要するという問題点があ
る。本発明は、このような問題点の解決をはかろうとす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、試料に圧痕を
形成する圧子軸と試料に形成された上記圧痕を計測する
圧痕計測軸とがＸ軸方向に離れて配設された硬度計にお
いて、基台と、同基台に搭載されて上記Ｘ軸方向と直交
するＹ軸方向に移動可能なテーブル支持台と、同テーブ
ル支持台に上記Ｘ軸方向に移動可能に搭載された試料載
置用テーブルとをそなえ、同テーブルの上記Ｘ軸方向移
動時に、同テーブルの直進性を自動的に確保すべく上記
テーブル支持台の上記Ｙ軸方向の位置を微調整する制御
器を設けて課題解決の手段としている。
形成する圧子軸と試料に形成された上記圧痕を計測する
圧痕計測軸とがＸ軸方向に離れて配設された硬度計にお
いて、基台と、同基台に搭載されて上記Ｘ軸方向と直交
するＹ軸方向に移動可能なテーブル支持台と、同テーブ
ル支持台に上記Ｘ軸方向に移動可能に搭載された試料載
置用テーブルとをそなえ、同テーブルの上記Ｘ軸方向移
動時に、同テーブルの直進性を自動的に確保すべく上記
テーブル支持台の上記Ｙ軸方向の位置を微調整する制御
器を設けて課題解決の手段としている。
【０００５】また、上記制御器にマイクロコンピュータ
を設け、同マイクロコンピュータに当該硬度計の固有の
Ｘ軸方向の移動特性を予め入力し、上記テーブルのＸ軸
方向移動時に上記固有の移動特性に基づいて、上記制御
器による上記テーブル支持台のＹ軸方向位置の微調整を
行なうようにして課題解決の手段としている。
を設け、同マイクロコンピュータに当該硬度計の固有の
Ｘ軸方向の移動特性を予め入力し、上記テーブルのＸ軸
方向移動時に上記固有の移動特性に基づいて、上記制御
器による上記テーブル支持台のＹ軸方向位置の微調整を
行なうようにして課題解決の手段としている。
【０００６】さらに、上記固有のＸ軸方向の移動特性
を、上記テーブルに載置されたテストピースに形成され
た上記圧子軸による複数の圧痕をそれぞれ上記圧痕計測
軸上に順次位置させるときの上記テーブルのＸ軸方向お
よびＹ軸方向の各移動量に基づいて算出して課題解決の
手段としている。
を、上記テーブルに載置されたテストピースに形成され
た上記圧子軸による複数の圧痕をそれぞれ上記圧痕計測
軸上に順次位置させるときの上記テーブルのＸ軸方向お
よびＹ軸方向の各移動量に基づいて算出して課題解決の
手段としている。
【０００７】上述の本発明の硬度計では、試料に形成さ
れた圧痕を計測すべく試料を移動するとき、試料載置用
テーブルの直進性が自動的に確保されているため、試料
に形成された圧痕を確実に圧痕計測軸の直下に位置させ
ることができ、これにより硬さ試験の迅速化，自動化が
可能となる。
れた圧痕を計測すべく試料を移動するとき、試料載置用
テーブルの直進性が自動的に確保されているため、試料
に形成された圧痕を確実に圧痕計測軸の直下に位置させ
ることができ、これにより硬さ試験の迅速化，自動化が
可能となる。
【０００８】また、テーブルの直進性を確保するための
制御器には、硬度計の製作時あるいは据付け時に一度当
該硬度計の固有の移動特性をインプットしておくだけ
で、半永久的にテーブルの直進性を確保でき、いわゆる
メンテナンスフリーでの硬度計の使用が可能となる。
制御器には、硬度計の製作時あるいは据付け時に一度当
該硬度計の固有の移動特性をインプットしておくだけ
で、半永久的にテーブルの直進性を確保でき、いわゆる
メンテナンスフリーでの硬度計の使用が可能となる。
【０００９】さらに、上記の固有の移動特性をテストピ
ースを用いることで簡単に算出することができるため、
初期設定あるいは経年変化の補正等が容易となる。
ースを用いることで簡単に算出することができるため、
初期設定あるいは経年変化の補正等が容易となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の一実施
形態としての硬度計について説明すると、図１はその正
面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３はそのテス
トピースの平面図、図４はその移動特性のグラフであ
る。
形態としての硬度計について説明すると、図１はその正
面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３はそのテス
トピースの平面図、図４はその移動特性のグラフであ
る。
【００１１】この実施形態の硬度計は、図１に示すよう
に試料に圧痕を形成する圧子11ａをそなえた圧子軸11
と、圧痕の寸法を計測する圧痕計測用レンズ12ａをそな
えた圧痕計測軸12とが、Ｘ軸方向（図１における左右方
向）に離れて配設されている。
に試料に圧痕を形成する圧子11ａをそなえた圧子軸11
と、圧痕の寸法を計測する圧痕計測用レンズ12ａをそな
えた圧痕計測軸12とが、Ｘ軸方向（図１における左右方
向）に離れて配設されている。
【００１２】そして、硬度計10の基台１上に、テーブル
支持台２がＹ軸方向（図１における紙面に垂直な方向）
に移動可能に搭載されており、さらにテーブル支持台２
にモータ（ステップモータ）２ａが内蔵されていて、こ
のモータ２ａに連設されたネジ軸２ｂの左右往復回転に
より、テーブル支持台２を基台１上でＹ軸方向に移動で
きるようになっている。符号２ｃはテーブル支持台２に
取り付けられたＹ軸方向のガイド部材を示しており、こ
のガイド部材２ｃは基台１上の案内溝１ａに摺動可能に
嵌挿されている。
支持台２がＹ軸方向（図１における紙面に垂直な方向）
に移動可能に搭載されており、さらにテーブル支持台２
にモータ（ステップモータ）２ａが内蔵されていて、こ
のモータ２ａに連設されたネジ軸２ｂの左右往復回転に
より、テーブル支持台２を基台１上でＹ軸方向に移動で
きるようになっている。符号２ｃはテーブル支持台２に
取り付けられたＹ軸方向のガイド部材を示しており、こ
のガイド部材２ｃは基台１上の案内溝１ａに摺動可能に
嵌挿されている。
【００１３】また、モータ２ａの回転を制御して、テー
ブル支持台２のＹ軸方向の位置制御を行なう制御器（マ
イクロコンピュータ３ａ内蔵）３が設けられている。符
号１ｂは基台１上に突設されてネジ軸２ｂに螺合する螺
合部を示している。
ブル支持台２のＹ軸方向の位置制御を行なう制御器（マ
イクロコンピュータ３ａ内蔵）３が設けられている。符
号１ｂは基台１上に突設されてネジ軸２ｂに螺合する螺
合部を示している。
【００１４】テーブル支持台２上に、試料載置用テーブ
ル４がＸ軸方向（Ｙ軸方向と直角な水平方向）に移動可
能に搭載されている。符号４ｃはテーブル４の下面に突
設されたガイド部材を示しており、このガイド部材４ｃ
はテーブル支持台２の上面の案内溝に摺動可能に嵌挿さ
れている。
ル４がＸ軸方向（Ｙ軸方向と直角な水平方向）に移動可
能に搭載されている。符号４ｃはテーブル４の下面に突
設されたガイド部材を示しており、このガイド部材４ｃ
はテーブル支持台２の上面の案内溝に摺動可能に嵌挿さ
れている。
【００１５】テーブル４をＸ軸方向に往復移動させるた
めに、モータ（ステップモータ）（図示せず）とネジ軸
５とからなるテーブル移動装置がテーブル支持台２に内
蔵されている。
めに、モータ（ステップモータ）（図示せず）とネジ軸
５とからなるテーブル移動装置がテーブル支持台２に内
蔵されている。
【００１６】符号４ａはテーブル４の下側に突設されて
ネジ軸５に螺合する螺合部を示している。符号20はテー
ブル４のテーブル面に載置されたテストピースないし試
料を示している。
ネジ軸５に螺合する螺合部を示している。符号20はテー
ブル４のテーブル面に載置されたテストピースないし試
料を示している。
【００１７】そしてこの実施形態の場合、テーブル４に
搭載したテストピース20に、図３に示すように複数個
（この例では５個）の圧痕Ｐ1〜Ｐ5を、テーブル４をＸ
軸方向に移動しながら等ピッチａ毎に形成する。
搭載したテストピース20に、図３に示すように複数個
（この例では５個）の圧痕Ｐ1〜Ｐ5を、テーブル４をＸ
軸方向に移動しながら等ピッチａ毎に形成する。
【００１８】なお圧痕Ｐ1〜Ｐ5は、テーブル４をＸ方向
に等ピッチａで移動させるごとに圧子11ａをテストピー
ス20に押し付けることにより形成される。
に等ピッチａで移動させるごとに圧子11ａをテストピー
ス20に押し付けることにより形成される。
【００１９】次いで、圧痕Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3，Ｐ4，Ｐ5が
順次圧痕計測用レンズ12ａの直下にくるようにテーブル
４をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動させる。この操作
は、圧痕計測用レンズ12ａを通じてモニタに映し出され
る圧痕像が画面の中央にくるように、テーブル４をピッ
チａに相当する寸法だけＸ軸方向に移動させた後、Ｘ軸
方向およびＹ軸方向に微調整することで行なわれる。
順次圧痕計測用レンズ12ａの直下にくるようにテーブル
４をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動させる。この操作
は、圧痕計測用レンズ12ａを通じてモニタに映し出され
る圧痕像が画面の中央にくるように、テーブル４をピッ
チａに相当する寸法だけＸ軸方向に移動させた後、Ｘ軸
方向およびＹ軸方向に微調整することで行なわれる。
【００２０】そして、このときのＸ軸方向の移動量ｘお
よびＹ軸方向の各移動量（各微調整量）−ｙが、それぞ
れ移動量読取り装置６により読み取られて制御器３のマ
イクロコンピュータ３ａに送信される。Ｘ軸方向の微調
整量をマイクロコンピュータ３ａに入力することで、ネ
ジ棒５の送り誤差の補正が可能となる。
よびＹ軸方向の各移動量（各微調整量）−ｙが、それぞ
れ移動量読取り装置６により読み取られて制御器３のマ
イクロコンピュータ３ａに送信される。Ｘ軸方向の微調
整量をマイクロコンピュータ３ａに入力することで、ネ
ジ棒５の送り誤差の補正が可能となる。
【００２１】そして、マイクロコンピュータ３ａにおい
て、圧痕Ｐ1〜Ｐ5の各Ｘ軸方向の移動量ｘに対すＹ軸方
向の微調整量−ｙに基づいて、ｙとｘとの関係ｙ＝ｆ
（ｘ）が演算されてマイクロコンピュータ３ａに記憶さ
れる。ｘとｙとの関係は、例えば図４に示すような蛇行
曲線となる。この場合の ｙ＝ｆ（ｘ） が当該硬度計
のＸ軸方向の固有の移動特性である。なおこの移動特性
は、経年変化等に伴うガタ等を無視するとき、ほぼ永久
的なものである。
て、圧痕Ｐ1〜Ｐ5の各Ｘ軸方向の移動量ｘに対すＹ軸方
向の微調整量−ｙに基づいて、ｙとｘとの関係ｙ＝ｆ
（ｘ）が演算されてマイクロコンピュータ３ａに記憶さ
れる。ｘとｙとの関係は、例えば図４に示すような蛇行
曲線となる。この場合の ｙ＝ｆ（ｘ） が当該硬度計
のＸ軸方向の固有の移動特性である。なおこの移動特性
は、経年変化等に伴うガタ等を無視するとき、ほぼ永久
的なものである。
【００２２】このように、テストピース20を用いて、ｘ
とｙとを計測してマイクロコンピュータで演算して、当
該硬度計の固有の移動特性を簡単に算出することができ
る。
とｙとを計測してマイクロコンピュータで演算して、当
該硬度計の固有の移動特性を簡単に算出することができ
る。
【００２３】上述の構成をそなえたこの実施形態の硬度
計では、硬度試験の際、通常の硬度計の場合と同様に、
テーブル４に試料を載置して圧子11ａにより圧痕を形成
した後、試料に形成された圧痕が圧痕計測用レンズ12ａ
の光軸上に位置するように、テーブル４をＸ軸方向に移
動する。
計では、硬度試験の際、通常の硬度計の場合と同様に、
テーブル４に試料を載置して圧子11ａにより圧痕を形成
した後、試料に形成された圧痕が圧痕計測用レンズ12ａ
の光軸上に位置するように、テーブル４をＸ軸方向に移
動する。
【００２４】このとき、テーブル４は、ｘ軸方向の移動
に伴ってモータ２ａも制御器３のコントロール下でＹ軸
方向にも ｙ＝ｆ（ｘ） で演算される微調整量だけ移
動する。
に伴ってモータ２ａも制御器３のコントロール下でＹ軸
方向にも ｙ＝ｆ（ｘ） で演算される微調整量だけ移
動する。
【００２５】したがって、試料を圧痕測定用レンズ12ａ
の方向すなわちＸ軸方向に移動するとき、試料に形成さ
れた圧痕を自動的に圧痕測定用レンズ12ａの光軸上に位
置させることができ、硬度計の硬度測定の迅速化、自動
化が可能となる。
の方向すなわちＸ軸方向に移動するとき、試料に形成さ
れた圧痕を自動的に圧痕測定用レンズ12ａの光軸上に位
置させることができ、硬度計の硬度測定の迅速化、自動
化が可能となる。
【００２６】さらに、テストピース20に、テーブル４を
Ｙ軸方向に移動しながら等ピッチｂ毎に複数（この例で
は５個）の圧痕Ｐ11〜Ｐ15を形成し（図３参照)、Ｐ11〜
Ｐ15に関して上記と同様の処置により、当該硬度計のＹ
軸方向の固有の移動特性ｘ＝ｆ（ｙ）を演算して、Ｙ軸
方向の移動特性を算出し、そのＹ軸方向の移動特性によ
りテーブルのＹ軸方向の直進性を確保するようにするこ
ともできる。
Ｙ軸方向に移動しながら等ピッチｂ毎に複数（この例で
は５個）の圧痕Ｐ11〜Ｐ15を形成し（図３参照)、Ｐ11〜
Ｐ15に関して上記と同様の処置により、当該硬度計のＹ
軸方向の固有の移動特性ｘ＝ｆ（ｙ）を演算して、Ｙ軸
方向の移動特性を算出し、そのＹ軸方向の移動特性によ
りテーブルのＹ軸方向の直進性を確保するようにするこ
ともできる。
【００２７】この場合、硬度計のＸ軸方向およびＹ軸方
向、すなわちテーブル４の全平面について、テーブル４
の圧痕形成位置から圧痕寸法測定位置までの移動時にお
けるテーブルの直進性を確保できて、硬度計の硬度測定
の迅速化、自動化が可能となる。
向、すなわちテーブル４の全平面について、テーブル４
の圧痕形成位置から圧痕寸法測定位置までの移動時にお
けるテーブルの直進性を確保できて、硬度計の硬度測定
の迅速化、自動化が可能となる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の硬度計に
よれば、次のような効果ないし利点が得られる。 (1) 試料に形成された圧痕を計測すべく試料を移動する
とき、試料載置用テーブル直進性が自動的に確保されて
いるため、試料に形成された圧痕を確実に圧痕計測軸の
直下に位置させることができ、これにより硬さ試験の迅
速化，自動化が可能となる。特に試料が長尺物の場合に
有利である。 (2) テーブルの直進性を確保するための制御器には、硬
度計の製作時あるいは据付け時に一度当該硬度計の固有
の移動特性をインプットしておくだけで、半永久的にテ
ーブルの直進性を確保でき、いわゆるメンテナンスフリ
ーでの硬度計の使用が可能となる。 (3) 上記の固有の移動特性をテストピースを用いること
で簡単に算出することができるため、初期設定あるいは
経年変化の補正等が容易である。
よれば、次のような効果ないし利点が得られる。 (1) 試料に形成された圧痕を計測すべく試料を移動する
とき、試料載置用テーブル直進性が自動的に確保されて
いるため、試料に形成された圧痕を確実に圧痕計測軸の
直下に位置させることができ、これにより硬さ試験の迅
速化，自動化が可能となる。特に試料が長尺物の場合に
有利である。 (2) テーブルの直進性を確保するための制御器には、硬
度計の製作時あるいは据付け時に一度当該硬度計の固有
の移動特性をインプットしておくだけで、半永久的にテ
ーブルの直進性を確保でき、いわゆるメンテナンスフリ
ーでの硬度計の使用が可能となる。 (3) 上記の固有の移動特性をテストピースを用いること
で簡単に算出することができるため、初期設定あるいは
経年変化の補正等が容易である。
【図１】本発明の一実施形態としての硬度計を示す正面
図。
図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】同テストピースを示す平面図。
【図４】同移動特性の一例を示すグラフ。
【図５】従来の硬度計の試料載置用テーブルの移動時の
ブレを示すグラフ。
ブレを示すグラフ。
１ 基台 １ａ 案内溝 １ｂ ネジ軸２ｂの螺合部 ２ テーブル支持台 ２ａ モータ ２ｂ ネジ軸 ２ｃ ガイド部材 ３ 制御器 ３ａ マイクロコンピュータ ４ 試料載置用テーブル ４ａ ネジ棒５の螺合部 ４ｃ ガイド部材 ５ ネジ棒 ６ 移動量読取り装置 10 硬度計 11 圧子軸 11ａ 圧子 12 圧痕計測軸 12ａ 圧痕計測用レンズ 20 テストピースないし試料 Ｐ1〜Ｐ5 テストピース20に形成された圧痕 ａ 圧痕Ｐ1〜Ｐ5の各ピッチ
Claims (3)
- 【請求項１】 試料に圧痕を形成する圧子軸と試料に形
成された上記圧痕を計測する圧痕計測軸とがＸ軸方向に
離れて配設された硬度計において、 基台と、同基台に搭載されて上記Ｘ軸方向と直交するＹ
軸方向に移動可能なテーブル支持台と、同テーブル支持
台に上記Ｘ軸方向に移動可能に搭載された試料載置用テ
ーブルとをそなえ、 同テーブルの上記Ｘ軸方向移動時に、同テーブルの直進
性を自動的に確保すべく上記テーブル支持台の上記Ｙ軸
方向の位置を微調整する制御器が設けられていることを
特徴とする、硬度計。 - 【請求項２】 上記制御器にマイクロコンピュータがそ
なえらえれ、同マイクロコンピュータに当該硬度計の固
有のＸ軸方向の移動特性が予め入力され、 上記テーブルのＸ軸方向移動時に上記固有の移動特性に
基づいて上記制御器による上記テーブル支持台のＹ軸方
向位置の微調整が行なわれることを特徴とする、請求項
１に記載の硬度計。 - 【請求項３】 上記固有のＸ軸方向の移動特性が、上記
テーブルに載置されたテストピースに形成された上記圧
子軸による複数の圧痕を、同各圧痕をそれぞれ上記圧痕
計測軸上に順次位置させるときの上記テーブルのＸ軸方
向およびＹ軸方向の各移動量に基づいて算出されること
を特徴とする、請求項１または２に記載の硬度計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35608196A JP3722320B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 硬度計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35608196A JP3722320B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 硬度計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185791A true JPH10185791A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3722320B2 JP3722320B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=18447237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35608196A Expired - Fee Related JP3722320B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 硬度計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3722320B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109323942A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-12 | 浙江染化宝检测服务有限公司 | 一种皮革软硬度测试仪 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP35608196A patent/JP3722320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109323942A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-12 | 浙江染化宝检测服务有限公司 | 一种皮革软硬度测试仪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3722320B2 (ja) | 2005-11-30 |
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