JPH10184602A - 媒体分離装置 - Google Patents
媒体分離装置Info
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- JPH10184602A JPH10184602A JP9341480A JP34148097A JPH10184602A JP H10184602 A JPH10184602 A JP H10184602A JP 9341480 A JP9341480 A JP 9341480A JP 34148097 A JP34148097 A JP 34148097A JP H10184602 A JPH10184602 A JP H10184602A
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S303/11—Accumulator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕切ピストンが製造の点で安価となり、しか
も小さな重量を有し、いかなる組込み位置でも十分なシ
ール作用を維持できるようにする。 【解決手段】 シリンダ孔11内に収容された仕切ピス
トン13がスリーブ状の深絞り成形部分から形成されて
おり、仕切ピストン13をシリンダ孔11内でガイドす
るための少なくとも1つのガイド部材と、仕切ピストン
をシリンダ孔内で周面側でシールするための少なくとも
1つのシールリングとが設けられており、相並んで配置
されたシールリング17と環状のガイド部材18とから
成る部材対が2つ設けられており、両部材対の軸方向の
間隔が、仕切ピストン13に対して同軸的に配置された
少なくとも1つのスペーサブシュ19によって与えられ
ている。
も小さな重量を有し、いかなる組込み位置でも十分なシ
ール作用を維持できるようにする。 【解決手段】 シリンダ孔11内に収容された仕切ピス
トン13がスリーブ状の深絞り成形部分から形成されて
おり、仕切ピストン13をシリンダ孔11内でガイドす
るための少なくとも1つのガイド部材と、仕切ピストン
をシリンダ孔内で周面側でシールするための少なくとも
1つのシールリングとが設けられており、相並んで配置
されたシールリング17と環状のガイド部材18とから
成る部材対が2つ設けられており、両部材対の軸方向の
間隔が、仕切ピストン13に対して同軸的に配置された
少なくとも1つのスペーサブシュ19によって与えられ
ている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に車両のハイド
ロリック式のブレーキ装置に用いられる、媒体を隔てる
ための媒体分離装置であって、シリンダ孔内に収容され
た仕切ピストンが設けられており、該仕切ピストンがス
リーブ状の深絞り成形部分から形成されており、シリン
ダ孔内で仕切ピストンをガイドするための少なくとも1
つのガイド部材が設けられており、さらに、シリンダ孔
内で仕切ピストンを周面側でシールするための少なくと
も1つのシールリングが設けられている形式のものに関
する。
ロリック式のブレーキ装置に用いられる、媒体を隔てる
ための媒体分離装置であって、シリンダ孔内に収容され
た仕切ピストンが設けられており、該仕切ピストンがス
リーブ状の深絞り成形部分から形成されており、シリン
ダ孔内で仕切ピストンをガイドするための少なくとも1
つのガイド部材が設けられており、さらに、シリンダ孔
内で仕切ピストンを周面側でシールするための少なくと
も1つのシールリングが設けられている形式のものに関
する。
【0002】
【従来の技術】このような形式の媒体分離装置は、ドイ
ツ連邦共和国特許出願公開第4202905号明細書に
基づき既に公知である。この公知の媒体分離装置の仕切
ピストンは鋼から成るスリーブ状の深絞り成形部分から
成っており、この仕切ピストンは周面側および端面側
で、プラスチックから成るガイド部材によって形状接続
的、つまり嵌合に基づく係合により取り囲まれている
か、または摩擦接続的に取り囲まれている。このガイド
部材は周方向溝内にシールリングを収容している。射出
成形されたガイド部材は比較的製造コストがかかり、し
かも鋼から成る深絞り成形部分との緊密な結合を維持す
る目的で低い線熱膨張率を有する材料を必要とする。
ツ連邦共和国特許出願公開第4202905号明細書に
基づき既に公知である。この公知の媒体分離装置の仕切
ピストンは鋼から成るスリーブ状の深絞り成形部分から
成っており、この仕切ピストンは周面側および端面側
で、プラスチックから成るガイド部材によって形状接続
的、つまり嵌合に基づく係合により取り囲まれている
か、または摩擦接続的に取り囲まれている。このガイド
部材は周方向溝内にシールリングを収容している。射出
成形されたガイド部材は比較的製造コストがかかり、し
かも鋼から成る深絞り成形部分との緊密な結合を維持す
る目的で低い線熱膨張率を有する材料を必要とする。
【0003】さらにドイツ連邦共和国特許出願公開第4
104504号明細書に基づき、金属から成る仕切ピス
トンを備えた媒体分離装置が公知である。この公知の媒
体分離装置の仕切ピストンは中実に形成されていて、間
隔を置いて配置された、切削加工により形成された周方
向溝を備えている。これらの周方向溝の間には、ピスト
ン本体の環状のくびれ部もしくは減径部が設けられてい
る。一方の周方向溝には、半径方向の配置において内側
にシールリング、外側にガイドリングがそれぞれ収容さ
れており、他方の周方向溝にはシールリングしか収容さ
れていない。この仕切ピストンは製造の点で高価であっ
て、比較的大きな重量を有しており、しかもシリンダ孔
内へ逆立ち状態で組み込まれると、シール作用の点で機
能欠陥を招く恐れがある。
104504号明細書に基づき、金属から成る仕切ピス
トンを備えた媒体分離装置が公知である。この公知の媒
体分離装置の仕切ピストンは中実に形成されていて、間
隔を置いて配置された、切削加工により形成された周方
向溝を備えている。これらの周方向溝の間には、ピスト
ン本体の環状のくびれ部もしくは減径部が設けられてい
る。一方の周方向溝には、半径方向の配置において内側
にシールリング、外側にガイドリングがそれぞれ収容さ
れており、他方の周方向溝にはシールリングしか収容さ
れていない。この仕切ピストンは製造の点で高価であっ
て、比較的大きな重量を有しており、しかもシリンダ孔
内へ逆立ち状態で組み込まれると、シール作用の点で機
能欠陥を招く恐れがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の媒体分離装置を改良して、仕切ピストン
が製造の点で安価となり、しかも小さな重量を有し、い
かなる組込み位置でも十分なシール作用を維持できるよ
うな分離装置を提供することである。
で述べた形式の媒体分離装置を改良して、仕切ピストン
が製造の点で安価となり、しかも小さな重量を有し、い
かなる組込み位置でも十分なシール作用を維持できるよ
うな分離装置を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、相並んで配置されたシールリング
と環状のガイド部材とから成る部材対が2つ設けられて
おり、両部材対の軸方向の間隔が、仕切ピストンに対し
て同軸的に配置された少なくとも1つのスペーサブシュ
によって与えられているようにした。
に本発明の構成では、相並んで配置されたシールリング
と環状のガイド部材とから成る部材対が2つ設けられて
おり、両部材対の軸方向の間隔が、仕切ピストンに対し
て同軸的に配置された少なくとも1つのスペーサブシュ
によって与えられているようにした。
【0006】
【発明の効果】本発明による媒体分離装置には次のよう
な利点がある。すなわち、仕切ピストンが小さな重量し
か有しておらず、シールリングとガイド部材とが、著し
い拡開膨張なしに組付け可能であって、しかもスペーサ
ブシュによって軸方向で簡単に位置固定されており、さ
らに仕切ピストンの両側から同じレベルのシール作用が
与えられている。
な利点がある。すなわち、仕切ピストンが小さな重量し
か有しておらず、シールリングとガイド部材とが、著し
い拡開膨張なしに組付け可能であって、しかもスペーサ
ブシュによって軸方向で簡単に位置固定されており、さ
らに仕切ピストンの両側から同じレベルのシール作用が
与えられている。
【0007】請求項2以下に記載の有利な構成では、前
記シール手段、前記ガイド手段および前記スペーサ手段
が仕切ピストンに対して位置固定的であるか、または仕
切ピストン自体に固定されている。
記シール手段、前記ガイド手段および前記スペーサ手段
が仕切ピストンに対して位置固定的であるか、または仕
切ピストン自体に固定されている。
【0008】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【0009】図1に第1実施例として図示した、媒体を
隔てるための媒体分離装置10は、ハウジングブロック
12内に、段付けされたシリンダ孔11を有している。
このシリンダ孔11内には、仕切ピストン13が設けら
れており、この仕切ピストン13は鋼薄板から成るスリ
ーブ状の深絞り成形部分として形成されている。仕切ピ
ストン13内には圧縮ばね14が収容されている。
隔てるための媒体分離装置10は、ハウジングブロック
12内に、段付けされたシリンダ孔11を有している。
このシリンダ孔11内には、仕切ピストン13が設けら
れており、この仕切ピストン13は鋼薄板から成るスリ
ーブ状の深絞り成形部分として形成されている。仕切ピ
ストン13内には圧縮ばね14が収容されている。
【0010】シリンダ孔11内には、エラストマのシー
ルリング17と、耐摩耗性のプラスチックから成る環状
のガイド部材18とから成る2つの部材対(部材ペア)
が設けられている。シールリング17とガイド部材18
とから成る2つの部材対は、仕切ピストン13に対して
同軸的にシリンダ孔11内に収容された、プラスチック
または金属から成るスペーサブシュ19によって軸方向
の間隔をおいて配置されている。シールリング17とガ
イド部材18との2つの部材対と、スペーサブシュ19
とは、シリンダ孔11内で軸方向で位置固定されてい
て、しかもこの場合、一方では孔段部20によって、他
方ではシリンダ孔11の閉鎖カバー21によってそれぞ
れ位置固定されている。閉鎖カバー21は、かしめによ
る嵌合結合部22によってハウジングブロック12に固
定されている。すなわち、閉鎖カバー21は、場合によ
ってはシールリング(図示しない)を使用してシリンダ
孔11を外部に対してシールしている。
ルリング17と、耐摩耗性のプラスチックから成る環状
のガイド部材18とから成る2つの部材対(部材ペア)
が設けられている。シールリング17とガイド部材18
とから成る2つの部材対は、仕切ピストン13に対して
同軸的にシリンダ孔11内に収容された、プラスチック
または金属から成るスペーサブシュ19によって軸方向
の間隔をおいて配置されている。シールリング17とガ
イド部材18との2つの部材対と、スペーサブシュ19
とは、シリンダ孔11内で軸方向で位置固定されてい
て、しかもこの場合、一方では孔段部20によって、他
方ではシリンダ孔11の閉鎖カバー21によってそれぞ
れ位置固定されている。閉鎖カバー21は、かしめによ
る嵌合結合部22によってハウジングブロック12に固
定されている。すなわち、閉鎖カバー21は、場合によ
ってはシールリング(図示しない)を使用してシリンダ
孔11を外部に対してシールしている。
【0011】仕切ピストン13はシリンダ孔11内で軸
方向に移動可能である。この仕切ピストン13は2つの
シリンダ室25,26を互いに仕切っている。一方のシ
リンダ室25は管路27,28に接続されており、他方
のシリンダ室26には管路29,30が接続されてい
る。仕切ピストン13の移動によって容積可変となる両
シリンダ室25,26には、媒体、たとえば自動車のハ
イドロリック式のブレーキ装置に設けられたそれぞれ別
個の供給回路からの圧力媒体が、給排可能である。たと
えばシールリング17の摩耗によってシリンダ孔11
の、スペーサブシュ19によって占められた区分に流入
する媒体は、このスペーサブシュ19の周面に形成され
た漏れ室33によって収容されて、漏れ管路34を通じ
て導出される。
方向に移動可能である。この仕切ピストン13は2つの
シリンダ室25,26を互いに仕切っている。一方のシ
リンダ室25は管路27,28に接続されており、他方
のシリンダ室26には管路29,30が接続されてい
る。仕切ピストン13の移動によって容積可変となる両
シリンダ室25,26には、媒体、たとえば自動車のハ
イドロリック式のブレーキ装置に設けられたそれぞれ別
個の供給回路からの圧力媒体が、給排可能である。たと
えばシールリング17の摩耗によってシリンダ孔11
の、スペーサブシュ19によって占められた区分に流入
する媒体は、このスペーサブシュ19の周面に形成され
た漏れ室33によって収容されて、漏れ管路34を通じ
て導出される。
【0012】本発明による媒体分離装置10は、たとえ
ば一方のシリンダ室25内の圧力の制御によって他方の
シリンダ室26から媒体を吐出させるために、プランジ
ャとして使用することができる。さらに、本発明による
媒体分離装置10は、一方のシリンダ室25内に導入さ
れた液状媒体またはガス状媒体のためのアキュムレータ
としても働くことができ、この場合、他方のシリンダ室
26は同じくガスを有しているか、または周辺環境に接
続されている。
ば一方のシリンダ室25内の圧力の制御によって他方の
シリンダ室26から媒体を吐出させるために、プランジ
ャとして使用することができる。さらに、本発明による
媒体分離装置10は、一方のシリンダ室25内に導入さ
れた液状媒体またはガス状媒体のためのアキュムレータ
としても働くことができ、この場合、他方のシリンダ室
26は同じくガスを有しているか、または周辺環境に接
続されている。
【0013】図2に図示した第2実施例による媒体分離
装置10は、相並んで配置されたシールリング17とガ
イド部材18とから成る部材対と、スペーサブシュ19
とが、仕切ピストン13に軸方向で位置固定されている
点で、第1実施例とは異なっている。このためには、仕
切ピストン13の開口側の端部37が、外方に向けられ
たフランジ38を有しており、仕切ピストン13の底部
側の区分39には鋼薄板から深絞り成形されたカバー状
のスリーブ40が装着可能であり、このスリーブはフラ
ンジ41を備えている。仕切ピストン13とスリーブ4
0とは、たとえば摩擦接続または材料接続により互いに
結合されている。仕切ピストン13に設けられたフラン
ジ38と、スリーブ40に設けられたフランジ41との
間には、第1実施例の場合と同じ配置で、シールリング
17とガイド部材18とから成る2つの部材対と、両部
材対の間に配置されたスペーサブシュ19とが固定され
ている。図1に示した第1実施例では仕切ピストン13
の周面が滑動面として働くのに対して、図2に示した第
2実施例では仕切ピストン13の移動時に、シールリン
グ17とガイド部材18とがシリンダ孔11の孔壁面に
沿って滑動する。
装置10は、相並んで配置されたシールリング17とガ
イド部材18とから成る部材対と、スペーサブシュ19
とが、仕切ピストン13に軸方向で位置固定されている
点で、第1実施例とは異なっている。このためには、仕
切ピストン13の開口側の端部37が、外方に向けられ
たフランジ38を有しており、仕切ピストン13の底部
側の区分39には鋼薄板から深絞り成形されたカバー状
のスリーブ40が装着可能であり、このスリーブはフラ
ンジ41を備えている。仕切ピストン13とスリーブ4
0とは、たとえば摩擦接続または材料接続により互いに
結合されている。仕切ピストン13に設けられたフラン
ジ38と、スリーブ40に設けられたフランジ41との
間には、第1実施例の場合と同じ配置で、シールリング
17とガイド部材18とから成る2つの部材対と、両部
材対の間に配置されたスペーサブシュ19とが固定され
ている。図1に示した第1実施例では仕切ピストン13
の周面が滑動面として働くのに対して、図2に示した第
2実施例では仕切ピストン13の移動時に、シールリン
グ17とガイド部材18とがシリンダ孔11の孔壁面に
沿って滑動する。
【0014】シールリング17が円形リングとして形成
されている実施例とは異なり、円形とは異なる形状のシ
ールリング、たとえば成形リング(リップリング)を使
用することもできる。
されている実施例とは異なり、円形とは異なる形状のシ
ールリング、たとえば成形リング(リップリング)を使
用することもできる。
【図1】本発明による媒体分離装置の第1実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図2】本発明による媒体分離装置の第2実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
10 媒体分離装置、 11 シリンダ孔、 12 ハ
ウジングブロック、13 仕切ピストン、 14 圧縮
ばね、 17 シールリング、 18 ガイド部材、
19 スペーサブシュ、 20 孔段部、 21 閉鎖
カバー、 22 かしめによる嵌合結合部、 25,2
6 シリンダ室、 27,28,29,30 管路、
33 漏れ室、 34 漏れ管路、 37 開口側の端
部、38 フランジ、 39 底部側の区分、 40
スリーブ、 41 フランジ
ウジングブロック、13 仕切ピストン、 14 圧縮
ばね、 17 シールリング、 18 ガイド部材、
19 スペーサブシュ、 20 孔段部、 21 閉鎖
カバー、 22 かしめによる嵌合結合部、 25,2
6 シリンダ室、 27,28,29,30 管路、
33 漏れ室、 34 漏れ管路、 37 開口側の端
部、38 フランジ、 39 底部側の区分、 40
スリーブ、 41 フランジ
Claims (6)
- 【請求項1】 媒体を隔てるための媒体分離装置(1
0)であって、シリンダ孔(11)内に収容された仕切
ピストン(13)が設けられており、該仕切ピストン
(13)がスリーブ状の深絞り成形部分から形成されて
おり、シリンダ孔(11)内で仕切ピストン(13)を
ガイドするための少なくとも1つのガイド部材(18)
が設けられており、さらに、シリンダ孔(11)内で仕
切ピストン(13)を周面側でシールするための少なく
とも1つのシールリング(17)が設けられている形式
のものにおいて、相並んで配置されたシールリング(1
7)と環状のガイド部材(18)とから成る部材対が2
つ設けられており、両部材対の軸方向の間隔が、仕切ピ
ストン(13)に対して同軸的に配置された少なくとも
1つのスペーサブシュ(19)によって与えられている
ことを特徴とする媒体分離装置。 - 【請求項2】 シールリング(17)と環状のガイド部
材(18)とから成る2つの部材対と、スペーサブシュ
(19)とが、シリンダ孔(11)内に軸方向で位置固
定されている、請求項1記載の媒体分離装置。 - 【請求項3】 シールリング(17)と環状のガイド部
材(18)とから成る2つの部材対と、スペーサブシュ
(19)とが、シリンダ孔(11)に設けられた孔段部
(20)と閉鎖カバー(21)との間に配置されてい
る、請求項2記載の媒体分離装置。 - 【請求項4】 シールリング(17)と環状のガイド部
材(18)とから成る2つの部材対と、スペーサブシュ
(19)とが、仕切ピストン(13)に軸方向で位置固
定されている、請求項1記載の媒体分離装置。 - 【請求項5】 シールリング(17)と環状のガイド部
材(18)とから成る2つの部材対と、スペーサブシュ
(19)とが、仕切ピストン(13)の開口側の端部
(37)に設けられたフランジ(38)と、仕切ピスト
ン(13)の底部側の区分に同軸的に取り付けられたカ
バー状のスリーブ(40)に設けられたフランジ(4
1)との間に配置されている、請求項4記載の媒体分離
装置。 - 【請求項6】 仕切ピストン(13)と前記スリーブ
(40)とが、摩擦接続または材料接続により互いに結
合されている、請求項5記載の媒体分離装置。
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