JPH10183493A - 紙の表面処理剤 - Google Patents
紙の表面処理剤Info
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- JPH10183493A JPH10183493A JP35985396A JP35985396A JPH10183493A JP H10183493 A JPH10183493 A JP H10183493A JP 35985396 A JP35985396 A JP 35985396A JP 35985396 A JP35985396 A JP 35985396A JP H10183493 A JPH10183493 A JP H10183493A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紙の表面強度、印刷適性を向上させると同時に
紙の離解性にも優れた表面処理剤を提供する。 【構成】カチオン性澱粉を含有する水溶液中において、
（ａ）アクリルアミド及び／又はメタアクリルアミド、
（ｂ）前記（ａ）成分に共重合しうるアニオン性ビニル
モノマー及び（ｃ）前記（ａ）成分と共重合しうるカチ
オン性ビニルモノマーから選ばれた少なくとも１種を主
成分とするビニルモノマー混合物を重合して得られたグ
ラフト澱粉重合体を有効成分とする紙の表面処理剤。
紙の離解性にも優れた表面処理剤を提供する。 【構成】カチオン性澱粉を含有する水溶液中において、
（ａ）アクリルアミド及び／又はメタアクリルアミド、
（ｂ）前記（ａ）成分に共重合しうるアニオン性ビニル
モノマー及び（ｃ）前記（ａ）成分と共重合しうるカチ
オン性ビニルモノマーから選ばれた少なくとも１種を主
成分とするビニルモノマー混合物を重合して得られたグ
ラフト澱粉重合体を有効成分とする紙の表面処理剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙の表面処理剤に
関し、詳しくは、紙に特定のグラフト澱粉重合体からな
る紙の表面処理剤に関するものであって、紙の表面強
度、印刷適性等の向上に優れた効果を発揮すると共に、
紙の離解性にも優れていて損紙や故紙のリサイクルに好
適な表面処理剤を提供するものである。
関し、詳しくは、紙に特定のグラフト澱粉重合体からな
る紙の表面処理剤に関するものであって、紙の表面強
度、印刷適性等の向上に優れた効果を発揮すると共に、
紙の離解性にも優れていて損紙や故紙のリサイクルに好
適な表面処理剤を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、紙の表面処理剤としては、酸
化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、自家製変性
澱粉などの澱粉類、ポリビニルアルコール、アクリルア
ミド系ポリマー、カルボキシメチルセルロース等のセル
ロース系ポリマー、スチレン−マレイン酸共重合体、ス
チレン−アクリル共重合体、ラテックス、酢ビポリマー
等が使用されている。この中で酸化澱粉、ポリビニルア
ルコール、アクリルアミド系ポリマー等が多用されてい
る。しかしながら、澱粉類、ポリビニルアルコールは使
用する際にクッキング工程が必要であり、作業性に問題
があり、又塗工時に発泡性、汚れ、澱粉の腐敗の問題が
あった。アクリルアミド系ポリマーは優れた紙力効果を
備えているので、使用量が増加する傾向があるが、高価
である為にその使用は経済的制約を受けている。又、ア
クリルアミド系ポリマーを塗工した印刷用紙は、損紙や
故紙の離解性を悪化させる傾向があり、紙のリサイクル
の観点から問題となる場合があった。
化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、自家製変性
澱粉などの澱粉類、ポリビニルアルコール、アクリルア
ミド系ポリマー、カルボキシメチルセルロース等のセル
ロース系ポリマー、スチレン−マレイン酸共重合体、ス
チレン−アクリル共重合体、ラテックス、酢ビポリマー
等が使用されている。この中で酸化澱粉、ポリビニルア
ルコール、アクリルアミド系ポリマー等が多用されてい
る。しかしながら、澱粉類、ポリビニルアルコールは使
用する際にクッキング工程が必要であり、作業性に問題
があり、又塗工時に発泡性、汚れ、澱粉の腐敗の問題が
あった。アクリルアミド系ポリマーは優れた紙力効果を
備えているので、使用量が増加する傾向があるが、高価
である為にその使用は経済的制約を受けている。又、ア
クリルアミド系ポリマーを塗工した印刷用紙は、損紙や
故紙の離解性を悪化させる傾向があり、紙のリサイクル
の観点から問題となる場合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、紙の原料は環境
問題から再生紙の配合率の上昇、排水規制による抄紙マ
シンのクローズ化、生産性を向上させる為の抄紙マシン
の高速化、又印刷技術の発展は目覚ましく、印刷速度の
高速化、オフセット化、多色印刷化、印刷方法の多様
化、高品質化に伴い、紙の表面強度、印刷適性等の品質
向上が強く要求されている。特に印刷適性においては、
オフセット印刷における湿し水に対応するオフセット印
刷適性、又は、インクジェット記録における水性インキ
に対応するインクジェット印刷適性の改善が強く求めら
れている。これらの要求に対応する為に薬品を抄紙工程
のパルプスラリーに内添したり、紙の表面に塗工する外
添法が行われている。これらのうち内添は抄紙条件の悪
化により益々歩留りが低下しており、薬品を多量添加す
るとマシンの汚れ等のトラブルが発生する。これに対し
て紙の表面に塗工する外添法は、歩留りがほぼ１００％
で、紙に直接付着することから、より有利なことが知ら
れている。しかし従来の表面処理剤は一応の表面強度、
印刷適性等の向上効果を発揮するものの必ずしも十分満
足できるものと言えず、より高性能の表面処理剤が求め
られていた。更に紙のリサイクルの観点から、損紙や故
紙の離解性に優れた表面処理剤が求められていた。
問題から再生紙の配合率の上昇、排水規制による抄紙マ
シンのクローズ化、生産性を向上させる為の抄紙マシン
の高速化、又印刷技術の発展は目覚ましく、印刷速度の
高速化、オフセット化、多色印刷化、印刷方法の多様
化、高品質化に伴い、紙の表面強度、印刷適性等の品質
向上が強く要求されている。特に印刷適性においては、
オフセット印刷における湿し水に対応するオフセット印
刷適性、又は、インクジェット記録における水性インキ
に対応するインクジェット印刷適性の改善が強く求めら
れている。これらの要求に対応する為に薬品を抄紙工程
のパルプスラリーに内添したり、紙の表面に塗工する外
添法が行われている。これらのうち内添は抄紙条件の悪
化により益々歩留りが低下しており、薬品を多量添加す
るとマシンの汚れ等のトラブルが発生する。これに対し
て紙の表面に塗工する外添法は、歩留りがほぼ１００％
で、紙に直接付着することから、より有利なことが知ら
れている。しかし従来の表面処理剤は一応の表面強度、
印刷適性等の向上効果を発揮するものの必ずしも十分満
足できるものと言えず、より高性能の表面処理剤が求め
られていた。更に紙のリサイクルの観点から、損紙や故
紙の離解性に優れた表面処理剤が求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、紙の表面
処理剤の改良を目指して鋭意研究を重ねた結果、カチオ
ン性澱粉を含有する水溶液中において、特定のビニルモ
ノマーをグラフト重合して得られる重合体が紙の表面強
度、印刷適性等の品質向上に顕著な効果を有し、かつ損
紙や故紙の離解性に優れていることを見いだし、本発明
の表面処理剤を完成させた。
処理剤の改良を目指して鋭意研究を重ねた結果、カチオ
ン性澱粉を含有する水溶液中において、特定のビニルモ
ノマーをグラフト重合して得られる重合体が紙の表面強
度、印刷適性等の品質向上に顕著な効果を有し、かつ損
紙や故紙の離解性に優れていることを見いだし、本発明
の表面処理剤を完成させた。
【０００５】即ち、本発明は、カチオン性澱粉２０〜８
０重量部を含有する水溶液中において（ａ）アクリルア
ミド及び／又はメタアクリルアミド（以下「（メタ）ア
クリルアミド」とする）、（ｂ）前記ａ成分に共重合し
うるアニオン性ビニルモノマー及び（ｃ）前記ａ成分に
共重合しうるカチオン性ビニルモノマーから選ばれた少
なくとも１種を主成分とするビニルモノマー混合物２０
〜８０重量部を重合して得られるグラフト澱粉重合体を
有効成分とする紙の表面サイズ剤である。
０重量部を含有する水溶液中において（ａ）アクリルア
ミド及び／又はメタアクリルアミド（以下「（メタ）ア
クリルアミド」とする）、（ｂ）前記ａ成分に共重合し
うるアニオン性ビニルモノマー及び（ｃ）前記ａ成分に
共重合しうるカチオン性ビニルモノマーから選ばれた少
なくとも１種を主成分とするビニルモノマー混合物２０
〜８０重量部を重合して得られるグラフト澱粉重合体を
有効成分とする紙の表面サイズ剤である。
【０００６】また、本発明は、カチオン澱粉２０〜８０
重量部を含有する水溶液中において、（メタ）アクリル
アミド２０〜８０重量部を重合して得られるグラフト澱
粉重合体を有効成分とする紙の表面処理剤である。
重量部を含有する水溶液中において、（メタ）アクリル
アミド２０〜８０重量部を重合して得られるグラフト澱
粉重合体を有効成分とする紙の表面処理剤である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。本発明に使用するカチオン性澱粉とは、澱粉及び／
又は変性澱粉に常法に従って、カチオン性基を導入した
ものである。具体例としては、トウモロコシ、小麦、馬
鈴薯、タピオカ、米などの原料とする各種澱粉及びその
変性物であるエーテル化、エステル化、酸化、酵素変性
澱粉などを挙げることができ、これらの１種あるいは２
種以上が用いられる。
る。本発明に使用するカチオン性澱粉とは、澱粉及び／
又は変性澱粉に常法に従って、カチオン性基を導入した
ものである。具体例としては、トウモロコシ、小麦、馬
鈴薯、タピオカ、米などの原料とする各種澱粉及びその
変性物であるエーテル化、エステル化、酸化、酵素変性
澱粉などを挙げることができ、これらの１種あるいは２
種以上が用いられる。
【０００８】なお、本発明に使用するカチオン澱粉の粘
度は、濃度３０％で５０〜１０００ｃｐｓ（３０℃）の
範囲が好ましい。
度は、濃度３０％で５０〜１０００ｃｐｓ（３０℃）の
範囲が好ましい。
【０００９】カチオン性澱粉の調製は、澱粉及び／又は
変性澱粉に第一級、第二級、第三級の各アミノ基及び第
四級アンモニウム基からなる群から選ばれる少なくとも
１種の塩基性窒素を含有させる。塩基性窒素の含有率は
０．１重量％以上であることが望ましい。具体的には、
澱粉及び／又は変性澱粉にジアルキルアミン又はトリア
ルキルアミンとエピクロヒドリンとの反応物によりなる
カチオン化剤などを反応せしめればよい。
変性澱粉に第一級、第二級、第三級の各アミノ基及び第
四級アンモニウム基からなる群から選ばれる少なくとも
１種の塩基性窒素を含有させる。塩基性窒素の含有率は
０．１重量％以上であることが望ましい。具体的には、
澱粉及び／又は変性澱粉にジアルキルアミン又はトリア
ルキルアミンとエピクロヒドリンとの反応物によりなる
カチオン化剤などを反応せしめればよい。
【００１０】特に、前記各種澱粉をアミラーゼ等の酵素
で分解した変性澱粉を従来公知の方法でカチオン化した
ものや澱粉及び／又は変性澱粉をカチオン化剤を用いて
カチオン化したカチオン澱粉をアミラーゼ等の酵素で分
解することにより調製した低粘度のものが好ましい。
で分解した変性澱粉を従来公知の方法でカチオン化した
ものや澱粉及び／又は変性澱粉をカチオン化剤を用いて
カチオン化したカチオン澱粉をアミラーゼ等の酵素で分
解することにより調製した低粘度のものが好ましい。
【００１１】本発明においては、（メタ）アクリルアミ
ドは、そのいずれかを単独で使用してもよく、両者を併
用してもよい。
ドは、そのいずれかを単独で使用してもよく、両者を併
用してもよい。
【００１２】本発明に、使用するアニオン性ビニルモノ
マーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、無水マレイン酸、フマル酸、ビニルスルホン酸、ス
チレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸等又はそれらのナトリウム、カリウ
ム、アンモニウム塩等が挙げられ、これらの１種を単独
で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
マーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、無水マレイン酸、フマル酸、ビニルスルホン酸、ス
チレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸等又はそれらのナトリウム、カリウ
ム、アンモニウム塩等が挙げられ、これらの１種を単独
で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１３】本発明に使用するカチオン性ビニルモノマ
ーとしては、Ｎ．Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ．Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ．Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）
アクリレート、Ｎ．Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ．Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メ
タ）アクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルイミダゾ
ール、アリールアミン、ジアリールアミン等の第３級ア
ミノ基を有するビニルモノマー、又はそれらの塩酸塩、
硫酸塩、ギ酸塩、酢酸塩、スルファミン酸塩が挙げら
れ、さらに、第３級アミノ基を含有するビニルモノマー
とメチルクロライド等のアルキルハライド、ベンジルブ
ロマイド等のアリールアルキルハライド、ジメチル硫
酸、ジエチル硫酸、エピクロヒドリン、３−クロロ−２
−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、グリシジルアルキルアンモニウムクロライド等の４
級化剤との反応によって得られる第４級アンモニウム塩
も使用可能であり、これらの１種を単独で使用してもよ
く、２種以上を併用してもよい。
ーとしては、Ｎ．Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ．Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ．Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）
アクリレート、Ｎ．Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ．Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メ
タ）アクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルイミダゾ
ール、アリールアミン、ジアリールアミン等の第３級ア
ミノ基を有するビニルモノマー、又はそれらの塩酸塩、
硫酸塩、ギ酸塩、酢酸塩、スルファミン酸塩が挙げら
れ、さらに、第３級アミノ基を含有するビニルモノマー
とメチルクロライド等のアルキルハライド、ベンジルブ
ロマイド等のアリールアルキルハライド、ジメチル硫
酸、ジエチル硫酸、エピクロヒドリン、３−クロロ−２
−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、グリシジルアルキルアンモニウムクロライド等の４
級化剤との反応によって得られる第４級アンモニウム塩
も使用可能であり、これらの１種を単独で使用してもよ
く、２種以上を併用してもよい。
【００１４】なお、本発明においては、（ａ）（メタ）
アクリルアミド、（ｂ）アニオン性ビニルモノマー及び
（ｃ）カチオン性ビニルモノマーと共重合可能なビニル
モノマーを１０モル％を越えない範囲で含有させること
ができる。この種のモノマーにはメチロール（メタ）ア
クリルアミド、ジメチルアクリルアミド、２官能性、３
官能性、４官能性等の各種架橋性ビニルモノマーの他、
ジイソプロピルアクリルアミド、スチレンアリルアルコ
ール、（メタ）アクリルエステル、アクリロニトリル、
酢酸ビニル、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エ
ステル類、ビニルピロリドンなどが使用できる。
アクリルアミド、（ｂ）アニオン性ビニルモノマー及び
（ｃ）カチオン性ビニルモノマーと共重合可能なビニル
モノマーを１０モル％を越えない範囲で含有させること
ができる。この種のモノマーにはメチロール（メタ）ア
クリルアミド、ジメチルアクリルアミド、２官能性、３
官能性、４官能性等の各種架橋性ビニルモノマーの他、
ジイソプロピルアクリルアミド、スチレンアリルアルコ
ール、（メタ）アクリルエステル、アクリロニトリル、
酢酸ビニル、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エ
ステル類、ビニルピロリドンなどが使用できる。
【００１５】本発明におけるグラフト澱粉重合体の製造
は、従来公知の各種方法により行うことができる。例え
ば、攪拌及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に前記し
たカチオン性澱粉の水溶液と前記したモノマー成分
（ａ）と、前記したモノマー成分（ｂ）及び前記したモ
ノマー成分（ｃ）から選ばれた少なくとも１種と水とを
仕込み、重合開始剤として過酸化水素、過硫酸アンモニ
ウム、過硫酸カリウム、アンモニウムハイドロパーオキ
サイド等の過酸化物、又はこれらの過酸化物と重亜硫酸
塩等の還元剤とを組み合わせたレドックス開始剤、ある
いは２−２′アゾビス（２−アミノジプロパン）塩酸塩
等の水溶性アゾ系重合開始剤などを使用し、反応温度４
０〜８０℃で１〜５時間反応させれば目的とするグラフ
ト澱粉重合体を得ることができる。
は、従来公知の各種方法により行うことができる。例え
ば、攪拌及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に前記し
たカチオン性澱粉の水溶液と前記したモノマー成分
（ａ）と、前記したモノマー成分（ｂ）及び前記したモ
ノマー成分（ｃ）から選ばれた少なくとも１種と水とを
仕込み、重合開始剤として過酸化水素、過硫酸アンモニ
ウム、過硫酸カリウム、アンモニウムハイドロパーオキ
サイド等の過酸化物、又はこれらの過酸化物と重亜硫酸
塩等の還元剤とを組み合わせたレドックス開始剤、ある
いは２−２′アゾビス（２−アミノジプロパン）塩酸塩
等の水溶性アゾ系重合開始剤などを使用し、反応温度４
０〜８０℃で１〜５時間反応させれば目的とするグラフ
ト澱粉重合体を得ることができる。
【００１６】なお、本発明におけるグラフト澱粉重合体
を製造するに際しては、カチオン性澱粉２０〜８０重量
部を含有する水溶液中において、（ａ）（メタ）アクリ
ルアミド５０〜９９モル％と（ｂ）アニオン性ビニルモ
ノマー１〜３０モル％と（ｃ）カチオン性ビニルモノマ
ー１〜２０モル％とからなるモノマー混合物、又は、
（ａ）（メタ）アクリルアミド８０〜９９モル％と
（ｂ）アニオン性ビニルモノマー１〜２０モル％とから
なるモノマー混合物、又は（メタ）アクリルアミド１０
０モル％とから選ばれたモノマー成分を重合させること
が好ましい。なお、カチオン性澱粉が２０重量部未満の
場合には、紙の離解性に問題があり、８０重量部を越え
ると紙の表面強度、印刷適性が悪くなる。
を製造するに際しては、カチオン性澱粉２０〜８０重量
部を含有する水溶液中において、（ａ）（メタ）アクリ
ルアミド５０〜９９モル％と（ｂ）アニオン性ビニルモ
ノマー１〜３０モル％と（ｃ）カチオン性ビニルモノマ
ー１〜２０モル％とからなるモノマー混合物、又は、
（ａ）（メタ）アクリルアミド８０〜９９モル％と
（ｂ）アニオン性ビニルモノマー１〜２０モル％とから
なるモノマー混合物、又は（メタ）アクリルアミド１０
０モル％とから選ばれたモノマー成分を重合させること
が好ましい。なお、カチオン性澱粉が２０重量部未満の
場合には、紙の離解性に問題があり、８０重量部を越え
ると紙の表面強度、印刷適性が悪くなる。
【００１７】本発明におけるグラフト澱粉重合体は、通
常、固形分濃度約１０〜４０重量％程度の水性分散液の
形で得られる。
常、固形分濃度約１０〜４０重量％程度の水性分散液の
形で得られる。
【００１８】本発明に係る紙の表面処理剤の塗工濃度
は、塗布原紙の吸液量（付着量）と紙の要求する品質に
より決定されるが、通常は固形分０．５〜１０重量％、
塗工量は固形分０．０５〜２ｇ／ｍ２である。
は、塗布原紙の吸液量（付着量）と紙の要求する品質に
より決定されるが、通常は固形分０．５〜１０重量％、
塗工量は固形分０．０５〜２ｇ／ｍ２である。
【００１９】本発明に係る紙の表面処理剤は、サイズプ
レス、ゲートロール、ブレードコータ、キャレンダー、
バーコーター、ナイフコーター、エアナイフコータなど
によって塗工することができる。その他スプレー法、含
浸法なども任意に採用される。
レス、ゲートロール、ブレードコータ、キャレンダー、
バーコーター、ナイフコーター、エアナイフコータなど
によって塗工することができる。その他スプレー法、含
浸法なども任意に採用される。
【００２０】本発明に係る表面処理剤を塗工する原紙
は、特に限定されず、パルプ、填料、内添サイズ剤、紙
力増強剤、歩留剤等に制限されない。
は、特に限定されず、パルプ、填料、内添サイズ剤、紙
力増強剤、歩留剤等に制限されない。
【００２１】あらゆる中性抄紙から酸性抄紙に使用する
ことができ、例えば上質紙、中質紙、コート紙、新聞用
紙、加工原紙、ライナー、白板紙、ＰＰＣ用紙、インク
ジェット用紙、感熱紙、特殊紙、トナープリンター用
紙、石膏ボード原紙等に使用できる。
ことができ、例えば上質紙、中質紙、コート紙、新聞用
紙、加工原紙、ライナー、白板紙、ＰＰＣ用紙、インク
ジェット用紙、感熱紙、特殊紙、トナープリンター用
紙、石膏ボード原紙等に使用できる。
【００２２】なお、本発明の紙の表面処理剤には、表面
サイズ剤、防腐剤、消泡剤、粘度調整剤、染料、澱粉
類、ポリビニルアルコールなどを添加することができ
る。
サイズ剤、防腐剤、消泡剤、粘度調整剤、染料、澱粉
類、ポリビニルアルコールなどを添加することができ
る。
【００２３】
【実施例】以下、実施例、比較例に基づいて本発明をよ
り詳細に説明するが本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
り詳細に説明するが本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
【００２４】実施例１：カチオン性タピオカ澱粉（濃度
３０重量％水溶液、２５℃の粘度３５０ｃｐｓ、置換度
（ＤＳ）０．０５、窒素含有量０．４重量％）１６６．
７部、アクリルアミド４４．９４部、アクリル酸５．０
６部を混合し、水を加え全量を４５０部とした後、１０
重量％の苛性カリを加え、ｐＨ５．０に調整した。全量
を攪拌機を付したフラスコ中に入れ、湯浴中で加温、内
温５５℃で過硫酸アンモニウム、及び重亜硫酸ソーダの
各０．０８部を添加、６５〜７０℃で３時間重合反応を
行った後冷却、水を加え全量を５００部として、２５℃
の粘度９５００ｃｐｓを有する本発明のグラフト澱粉重
合体の固形分濃度２０．５％水溶液を得た。
３０重量％水溶液、２５℃の粘度３５０ｃｐｓ、置換度
（ＤＳ）０．０５、窒素含有量０．４重量％）１６６．
７部、アクリルアミド４４．９４部、アクリル酸５．０
６部を混合し、水を加え全量を４５０部とした後、１０
重量％の苛性カリを加え、ｐＨ５．０に調整した。全量
を攪拌機を付したフラスコ中に入れ、湯浴中で加温、内
温５５℃で過硫酸アンモニウム、及び重亜硫酸ソーダの
各０．０８部を添加、６５〜７０℃で３時間重合反応を
行った後冷却、水を加え全量を５００部として、２５℃
の粘度９５００ｃｐｓを有する本発明のグラフト澱粉重
合体の固形分濃度２０．５％水溶液を得た。
【００２５】実施例２〜１０：実施例１において、カチ
オン性澱粉の種類とビニルモノマーの重量割合、ビニル
モノマー成分の種類、その配合組成（モル％）を、表１
の通りに変え、過硫酸アンモニウム、重亜硫酸ソーダの
使用量を適宜変更した他は、実施例１と同様の方法でグ
ラフト澱粉重合体を得た。その性状を表１に併記する。
オン性澱粉の種類とビニルモノマーの重量割合、ビニル
モノマー成分の種類、その配合組成（モル％）を、表１
の通りに変え、過硫酸アンモニウム、重亜硫酸ソーダの
使用量を適宜変更した他は、実施例１と同様の方法でグ
ラフト澱粉重合体を得た。その性状を表１に併記する。
【００２６】
【表１】
【００２７】〔表面処理剤の性能評価〕前記実施例１〜
１０に示す本発明に係る紙の表面処理剤及び比較例１〜
３に示す公知表面処理剤について性能評価を行った。
１０に示す本発明に係る紙の表面処理剤及び比較例１〜
３に示す公知表面処理剤について性能評価を行った。
【００２８】（１）塗工用原紙：米坪量６５ｇ／ｍ２、
ＪＩＳ法によるステキヒトサイズ度３秒の紙質を有する
酸性抄紙上質紙を塗工用原紙として使用した。
ＪＩＳ法によるステキヒトサイズ度３秒の紙質を有する
酸性抄紙上質紙を塗工用原紙として使用した。
【００２９】（２）表面塗工法：各表面処理剤を付着量
が固形分で０．５ｇ／ｍ２になるように水で希釈した塗
工液を、塗工用原紙にロールコーターを用いて両面塗工
し、回転ドライヤーで１１０℃、１分間乾燥して、表面
塗工を行った。そのテスト紙の表面処理剤の塗布量、紙
質評価は表２に示す通りである。
が固形分で０．５ｇ／ｍ２になるように水で希釈した塗
工液を、塗工用原紙にロールコーターを用いて両面塗工
し、回転ドライヤーで１１０℃、１分間乾燥して、表面
塗工を行った。そのテスト紙の表面処理剤の塗布量、紙
質評価は表２に示す通りである。
【００３０】（３）表面処理剤の紙質評価法； （ａ）ＩＧＴテスト：ＩＧＴ印刷試験機で印刷し、紙む
けを起こす加速度で表示。 使用試験機：熊谷理機工業（株）社製ＩＧＴ印刷適性試
験機 使用インキ：東洋インキ（株）社製，墨インキＴＶ１５ 条 件：印圧５０ｋｇ／ｍ２，テンション。 （ｂ）ＲＩテスト：ＲＩ印刷試験機（明製作所製）で印
刷テストを行い、紙むけの状態を５優〜劣１の５段階で
評価。 （ｃ）インクジェット印刷物の耐水性：インクジェット
プリンターを使用して、インクジェット印刷を行った
後、印刷面に水滴を落とし、１分後吸取紙で吸取り、印
刷物の水によるにじみを判定（○優れる△普通×劣
る）。 （ｄ）ワックスピック（Ａ）：デニソンワックスＮｏ．
による表面強度を測定。 （ｅ）離解性テスト：表面塗工紙を５ｍｍ角にカットし
た紙片１ｇを３０℃の水１００ｇ中に入れ、高速攪拌機
（２０００ｒｐｍ）で５分間攪拌離解した。離解後のス
ラリーを手抄試験機で抄紙し、離解状態を５優〜劣１の
５段階で評価。
けを起こす加速度で表示。 使用試験機：熊谷理機工業（株）社製ＩＧＴ印刷適性試
験機 使用インキ：東洋インキ（株）社製，墨インキＴＶ１５ 条 件：印圧５０ｋｇ／ｍ２，テンション。 （ｂ）ＲＩテスト：ＲＩ印刷試験機（明製作所製）で印
刷テストを行い、紙むけの状態を５優〜劣１の５段階で
評価。 （ｃ）インクジェット印刷物の耐水性：インクジェット
プリンターを使用して、インクジェット印刷を行った
後、印刷面に水滴を落とし、１分後吸取紙で吸取り、印
刷物の水によるにじみを判定（○優れる△普通×劣
る）。 （ｄ）ワックスピック（Ａ）：デニソンワックスＮｏ．
による表面強度を測定。 （ｅ）離解性テスト：表面塗工紙を５ｍｍ角にカットし
た紙片１ｇを３０℃の水１００ｇ中に入れ、高速攪拌機
（２０００ｒｐｍ）で５分間攪拌離解した。離解後のス
ラリーを手抄試験機で抄紙し、離解状態を５優〜劣１の
５段階で評価。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る紙の表面処理剤は、製紙工
程のサイズプレス、ゲートロール、カレンダー塗工等で
用いられ、紙の表面強度、印刷適性、インクジェット印
刷適性等の向上に優れた効果を発揮するものであり、
又、紙の離解性に優れているので損紙や故紙のリサイク
ルに適したものである。
程のサイズプレス、ゲートロール、カレンダー塗工等で
用いられ、紙の表面強度、印刷適性、インクジェット印
刷適性等の向上に優れた効果を発揮するものであり、
又、紙の離解性に優れているので損紙や故紙のリサイク
ルに適したものである。
【００３３】従って、本発明の産業利用性は非常に大き
いと言える。
いと言える。
Claims (4)
- 【請求項１】カチオン性澱粉２０〜８０重量部を含有す
る水溶液中において（ａ）アクリルアミド及び／又はメ
タアクリルアミド、（ｂ）前記ａ成分に共重合し得るア
ニオン性ビニルモノマー及び（ｃ）前記ａ成分に共重合
し得るカチオン性ビニルモノマーから選ばれる少なくと
も１種とを主成分とするビニルモノマー混合物２０〜８
０重量部を重合して得られるグラフト澱粉重合体を有効
成分とする紙の表面処理剤。 - 【請求項２】カチオン性澱粉２０〜８０重量部を含有す
る水溶液中において（ａ）アクリルアミド及び／又はメ
タアクリルアミド５０〜９９モル％と（ｂ）前記ａ成分
に共重合し得るアニオン性ビニルモノマー１〜３０モル
％と（ｃ）前記ａ成分に共重合し得るカチオン性ビニル
モノマー１〜２０モル％とからなるビニルモノマー混合
物２０〜８０重量部を重合して得られるグラフト澱粉重
合体を有効成分とする紙の表面処理剤。 - 【請求項３】カチオン性澱粉２０〜８０重量部を含有す
る水溶液中において（ａ）アクリルアミド及び／又はメ
タアクリルアミド８０〜９９モル％と（ｂ）前記ａ成分
と共重合し得るアニオン性ビニルモノマー１〜２０モル
％とからなるビニルモノマー混合物２０〜８０重量部を
重合して得られるグラフト澱粉重合体を有効成分とする
紙の表面処理剤。 - 【請求項４】カチオン性澱粉２０〜８０重量部を含有す
る水溶液中において（ａ）アクリルアミド及び／又はメ
タアクリルアミド２０〜８０重量部を重合して得られる
グラフト澱粉重合体を有効成分とする紙の表面処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35985396A JP3767058B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 紙の表面処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35985396A JP3767058B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 紙の表面処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183493A true JPH10183493A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3767058B2 JP3767058B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=18466640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35985396A Expired - Fee Related JP3767058B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 紙の表面処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3767058B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000046264A1 (en) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Raisio Chemicals Ltd | Polymer dispersion and method to produce the same |
| WO2001086067A1 (en) * | 2000-04-18 | 2001-11-15 | Raisio Chemicals Ltd | Method for pretreatment of filler, modified filler with a hydrophobic polymer and use of the hydrophobic polymer |
| JP2006082487A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 石膏ボードの製造方法 |
| JP2016089313A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 荒川化学工業株式会社 | 製紙用添加剤および該添加剤を用いて得られる紙 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP35985396A patent/JP3767058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000046264A1 (en) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Raisio Chemicals Ltd | Polymer dispersion and method to produce the same |
| US6753377B1 (en) | 1999-02-05 | 2004-06-22 | Raisio Chemicals, Ltd. | Polymer dispersion and method to produce the same |
| WO2001086067A1 (en) * | 2000-04-18 | 2001-11-15 | Raisio Chemicals Ltd | Method for pretreatment of filler, modified filler with a hydrophobic polymer and use of the hydrophobic polymer |
| US7211608B2 (en) | 2000-04-18 | 2007-05-01 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Method for pretreatment of filler, modified filler with a hydrophobic polymer and use of the hydrophobic polymer |
| JP2006082487A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 石膏ボードの製造方法 |
| JP2016089313A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 荒川化学工業株式会社 | 製紙用添加剤および該添加剤を用いて得られる紙 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3767058B2 (ja) | 2006-04-19 |
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