JPH10181664A - 自転車用中空クランク軸ユニット - Google Patents

自転車用中空クランク軸ユニット

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JPH10181664A
JPH10181664A JP8358087A JP35808796A JPH10181664A JP H10181664 A JPH10181664 A JP H10181664A JP 8358087 A JP8358087 A JP 8358087A JP 35808796 A JP35808796 A JP 35808796A JP H10181664 A JPH10181664 A JP H10181664A
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raceway groove
bicycle
hollow
unit
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    • B62K19/00Cycle frames
    • B62K19/30Frame parts shaped to receive other cycle parts or accessories
    • B62K19/34Bottom brackets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62MRIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
    • B62M3/00Construction of cranks operated by hand or foot
    • B62M3/003Combination of crank axles and bearings housed in the bottom bracket
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】クランク軸を軽量化し、しかもユニット化する
こと。 【構成】クランク軸2の中心部を中空にし、クランク軸
2の外周面に鋼球11と鋼球24が転動する第1軌道溝
12と第2軌道溝13が形成され、クランク軸2の軸受
を構成する。鋼球11と鋼球24の外周に渡ってシェル
35が配置されている。クランク軸2端部外径d2が、
四角の軸より大きくセレーションとガイド部10によ
り、クランクが取り付けられるので、結合部の剛性が高
く、クランク軸2の中間の外径d1を両端部より細くす
ることでユニット化が達成されたので、自転車の取付け
が簡単になった。ユニット化されているので、調整が必
要でなく自転車への組付けが簡単である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自転車用中空クラ
ンク軸ユニットに関する。更に詳しくは、自転車のハン
ガに取り付けられる自転車用中空クランク軸ユニットに
関する。
【0002】
【従来の技術】自転車の重量は、動力が人力であること
から、理想としては可能な限り軽量化されることが望ま
しい。この軽量化の一つに中実のクランク軸に換えて内
部を中空にするものが知られている(実開昭52−60
058号公報)。一方、クランク軸は、左ペダルの踏力
をクランクが受けこれをねじりトルクとして受け止め、
このトルクを前ギヤを介してチェーンに動力を伝達する
ものであるから一定のネジリ応力等の荷重が負荷され
る。
【0003】また、このクランク軸の両端には、クラン
クを固定するためにクランク軸を取り付けるコッタレス
形と呼ばれている断面が四角の軸が知られて多用されて
いる。しかしながら、中空のクランク軸を採用したと
き、内径を大きくするとこの軸の部分の肉厚が薄くなる
ため、強度が保てなくなるので断面四角の構造で大きな
中空構造は採用できない。
【0004】他方、クランク軸を支持するハンガの孔径
は規格化されており、クランク軸を中空にしたからとい
って大径にはできない。更に、クランク軸はハンガの内
孔に転動体で支持されているので、この転動体及び転動
体を支持する右わん、左わんのための隙間が必要とな
り、クランク軸の直径は結局のところ制約され大きくは
できない。また、中空クランク軸の内孔は、中ぐり加工
のときの中ぐり工具の制約から可能な限り大径の内孔が
望ましい。
【0005】本出願人は、この接合部の強度を強くする
ために、右、左クランクとクランク軸との結合をクラン
ク軸の外周面に形成したセレーションで行う構造を提案
した(特願平8−46657号)。この提案は、中空ク
ランク軸のクランク取付部を大径に構成することによっ
てクランクの取付部の結合強度を維持することができた
ものである。
【0006】更に、自転車の組立工程は可能な限り減少
させることが求められていることから、クランク軸は可
能な限り組立、調整が必要でないユニット化された方が
望ましい。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成
する。
【0008】本発明の目的は、軽量化され、しかもユニ
ット化された自転車用中空クランク軸ユニットを提供す
ることにある。
【0009】本発明の他の目的は、自転車の組立工程を
簡略化できる自転車用中空クランク軸ユニットを提供す
ることにある。
【0010】本発明の更に他の目的は、中空度が大きく
両端が大径の自転車用中空クランク軸ユニットを提供す
ることにある。
【0011】本発明の更に他の目的は、軽量化され、し
かもクランクとクランク軸の結合強度に強い中空クラン
ク軸を備えた自転車用中空クランク軸ユニットを提供す
ることにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、次の手段を採る。
【0013】第1の本発明の自転車用中空クランク軸ユ
ニットは、中心部に中空が形成されたクランク軸と、前
記クランク軸の外周面に形成され、後記第1転動体が転
がるための第1軌道溝と、前記クランク軸の外周面に形
成され、後記第2転動体が転がるための第2軌道溝と、
前記第1軌道溝及び後記第3軌道溝上を転動する前記第
1転動体と、前記第2軌道溝及び後記第4軌道溝上を転
動する前記第2転動体と、前記第1転動体と前記第2転
動体の外周に渡って配置され、一体的に形成され前記第
3軌道溝及び第4軌道溝を有したシェルとからなる自転
車用中空クランク軸ユニットにおいて、前記クランク軸
の両端の外周にそれぞれ形成され、クランクの一端を固
定するためのセレーションと、前記クランク軸の両端の
外周で、かつ両前記セレーションより中央部側にそれぞ
れ形成され前記クランクをガイドして固定するためのガ
イド部と、前記クランク軸の前記第1転動体と前記第2
転動体との間には、前記クランク軸端外径より小さい外
径部分を備えている。
【0014】第2の発明は、第1の発明の自転車用中空
クランク軸ユニットにおいて、前記シェルの一方側から
前記シェルの外周に挿入されたアダプターとからなる。
【0015】第3の発明は、第1又は第2の発明の自転
車用中空クランク軸ユニットにおいて、前記第2軌道溝
の直径は、前記第1軌道溝の直径より小径である。
【0016】第4の発明は、第1,2又は3の発明の自
転車用中空クランク軸ユニットにおいて、前記第2軌道
溝は、中空部に突起した突起部を備えたものであると良
い。
【0017】第5の発明は、第1,2,3又は4の発明
の自転車用中空クランク軸ユニットおいて、前記第1軌
道溝上を転動する第1転動体と前記第2軌道溝上を転動
する第2転動体が同一直径であると良い。
【0018】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。図1は、本発明の自転車用中空クランク軸ユニッ
ト1の実施の形態を示す半断面図である。図2(a),
(b)は、セレーションを示す図であり、図2(a)は
拡大図、図2(b)は図2(a)の側面図である。中心
には中空のクランク軸2が配置されている。クランク軸
2の中心には貫通孔3が形成されている。貫通孔3の両
端の内周面には、メねじ4が形成されている。メねじ4
は、クランク軸2とクランク(図示せず。)とを固定す
るとき固定ボルト(図示せず。)をねじ込むためのもの
である。
【0019】貫通孔3の中間位置には断面が円弧状の突
起部5が形成されている。クランク軸2の両端には、セ
レーション6が形成されている。セレーション6は、ク
ランク軸2の両端外周位置に断面が山状の8個の突起7
が等角度位置に一体に形成して配置されている。クラン
ク軸2の両端近傍で、かつ外周にはテーパー部10が形
成されている。テーパー部10は、クランクのテーパー
孔と連結されてクランクをクランク軸2に固定するとき
ガイドする機能があるのでガイド部ともいう。
【0020】クランクのクランク軸穴にはセレーション
6と対応した形状が形成されている(図示せず)。クラ
ンクのセレーションとクランク軸2に形成されたセレー
ション6とが噛み合って、かつ同時にクランクのセレー
ションと同軸に形成されたテーパー内孔とクランク軸2
のテーパー部10とが接触してテーパー接合される。こ
のため、セレーション結合とテーパー接合により、クラ
ンク軸2とクランクとは同芯で強力に連結される。
【0021】クランク軸2の外周面には、第1軌道溝1
2が一体に形成されている。第1軌道溝12は、本例で
は7個の鋼球11を転動させるための断面が円弧の溝で
ある。第1軌道溝12の底溝の直径寸法は、D1であ
る。第1軌道溝12から軸線方向に距離をおいて、クラ
ンク軸2の外周面には、第2軌道溝13が一体に形成さ
れている。第2軌道溝13の底溝の直径寸法は、D2で
ある。第2軌道溝13上には鋼球24が転動されてい
る。
【0022】第1軌道溝12の底溝の直径D1と第2軌
道溝13の底溝の直径D2とは、D1>D2の関係があ
る。このため貫通孔3がストレートの孔であれば、突起
部5が形成されてないとクランク軸2の中間部で肉厚S
が、第2軌道溝13の位置で薄くなる。このため、貫通
孔3に突出するように、突起部5を設け肉厚を確保した
ものである。
【0023】クランク軸2の中間部14は、すなわち第
1軌道溝12と第2軌道溝13との間の部分は直径d1
に形成されている。直径d1に形成されている外径部分
は、通常規格化されたハンガの内孔に挿入されるので、
その内孔のサイズに制限される。一方、テーパー部10
が最も最大となったときの直径の大きさは、直径d2で
ある。両者は、常にd2>d1の関係に形成されている。
図3(a),(b)は鋼球11の第1リテーナー20を
示す図であり、図3(a)は正面図、図3(b)は図3
(a)のb−b線で切断した断面図である。
【0024】第1リテーナー20は、ころがり軸受の鋼
球11を一定間隔に保つためのものである。第1リテー
ナー20は、環状の形をしたもので合成樹脂であるジュ
ラコンで作られている。環状の本体21の等角度位置に
は、7個の球保持孔22が形成されている。球保持孔2
2は、本体21の中心線Oと直交する線hを中心とした
孔で、かつ一部が開放23されている孔である。
【0025】球保持孔22の大きさは、鋼球11の直径
より若干大きく鋼球11の回転を許容する。7個形成さ
れた球保持孔22には、7個の鋼球11がそれぞれ挿入
され保持されている。第1リテーナー20の内径d3
は、第1軌道溝12の直径D1より大きく、かつクラン
ク軸2のテーパー部10が最も最小となる直径直径d2
よりも少なくとも大きい。
【0026】なぜならば、組立時に第1リテーナー20
をクランク軸2の端部から挿入するときにテーパー部1
0の直径が大きいと挿入できないからである。ただ、第
1リテーナー20は合成樹脂製であるためその弾性限度
の範囲内で若干延びるため、前記直径の関係はその許容
範囲内で寸法の変化は許容される。
【0027】図4(a),(b),(c),(d)は鋼
球24のための第2リテーナー25を示す図であり、図
4(a)は正面図、図4(b)は図4(a)の側面図、
図4(c)は図4(a)の背面図、図4(d)は図4
(c)のc−c線で切断した断面図である。第2リテー
ナー25は、ころがり軸受の鋼球24を一定間隔に保つ
ためのものである。
【0028】第2リテーナー25は、環状の形をしたも
ので合成樹脂であるジュラコンで作られている。環状の
本体26の等角度位置には、7個の球保持孔27が形成
されている。球保持孔27は、本体26の中心線Oと直
交する線hを中心とした孔で、かつ一部が開放28され
ている孔である。球保持孔27の大きさは、鋼球24の
直径より若干大きく鋼球24の回転を許容する。
【0029】7個形成された球保持孔27には、7個の
鋼球24がそれぞれ挿入され保持されている。7個の球
保持孔27の間の裏面には、7個のスリット29が軸線
方向に等角度位置に配置されている。したがって、スリ
ット29が形成されているために周方向に延び、第2リ
テーナー25が大径に膨らむことができる。
【0030】第2リテーナー25の内径d4は、第2軌
道溝13の直径D2より大きく、かつクランク軸2のテ
ーパー部10が最も最小となる直径d2よりも少なくと
も小さい。第2軌道溝13の直径D2は、第1軌道溝1
2の直径D1より小さいために、第2リテーナー25の
内径d4及び外径は、第1リテーナー20の内径d3及び
外径より小径である。
【0031】このため、組立時に第2リテーナー25は
その弾性限度の範囲内で若干延びたとしても、クランク
軸2のテーパー部10に挿入できないので、スリット2
9を形成したものである。スリット29が形成されてい
るために周方向に延び、第2リテーナー25が大径に膨
らむことができる。スリット29は1個でも良いが複数
ある場合、伸縮率が高くなり種々の外径の軸にも対応で
きる利点がある。
【0032】クランク軸2の第1軌道溝12の端部側に
は、環状の形状をしたウレタンゴムで作られたスペーサ
ー30が巻かれている。なお、スペーサー30の材料
は、ウレタンゴムに限らず弾性体であれば、他の材料で
も良い。スペーサー30の外周にはジュラコン製の断面
形状がF字状のシールガード31が巻かれている。
【0033】同様に、クランク軸2の第2軌道溝13の
端部側には、環状の形状をしたウレタンゴムで作られた
スペーサー46が巻かれている。スペーサー46の外周
にはジュラコン製の断面形状がL字状のシールガード4
7が巻かれている。シールガード31と対向する形でゴ
ム製のシール32がシェル35の内孔の内周面36には
められている。
【0034】同様に、シールガード47と対向する形で
ゴム製のシール48がシェル35の内孔の内周面49に
はめられている。第1転動体11と第2転動体24との
間の外周には、シェル35が配置されている。シェル3
5は、大径部37と小径部38を備えており、この大径
部37と小径部38との間には段差39が形成されてい
る。
【0035】シェル35の内孔の周面には、鋼球11を
転動させる第3軌道溝41、鋼球24を転動させる第4
軌道溝42が形成されている。シェル35の一端にはフ
ランジ43が一体に形成されている。フランジ43の内
側の外周にはオねじ44が形成されている。
【0036】自転車のボトムブラケットのハンガ45の
内孔に形成されたメネジに、シェル35のオねじ44を
ねじ込むとフランジ43がその端面に接して、ハンガ4
5に固定される。シェル35の他端の外周には、概略円
筒状のアダプター50が挿入されている。アダプター5
0は、自転車用中空クランク軸ユニット1をハンガ45
に固定するためのボルトである。
【0037】アダプター50の外周にはオねじ51が形
成されている。オねじ51の内孔の内周面には、溝が形
成されこの溝にジュラコン製のリング54が挿入固定さ
れている。リング54の内周面はシェル35の外周面に
接して、シェル35をハンガ45内に位置決めして固定
する。アダプター50のフランジの外周には、等角度位
置に回転駆動のための工具用の突起52が形成されてい
る。フランジの内周にも等角度位置にスパナ用の突起5
3が形成されている。
【0038】自転車のボトムブラケットのハンガ45の
内孔に形成されたメねじに、アダプター50のオねじ5
1をスパナ(図示せず)でねじ込むとフランジがその端
面に接して、ハンガ45に中空クランク軸ユニット1が
固定される。中空クランク軸ユニット1の自転車への組
付け以上の説明から理解されるように、中空クランク軸
ユニット1を自転車のボトムブラケットのハンガ45へ
の組付けは次のようにする。アダプター50を取り外し
た状態の中空クランク軸ユニット1をボトムブラケット
のハンガ45の内孔に挿入する。その内孔に形成された
メネジに、シェル35のオねじ44をスパナ(図示せ
ず)でねじ込むとフランジ43がその端面に接して、ハ
ンガ45に固定される。
【0039】自転車のボトムブラケットのハンガ45の
内孔に形成されたメネジに、アダプター50のオねじ5
1をスパナ(図示せず)でねじ込むとフランジがその端
面に接して、ハンガ45に中空クランク軸ユニット1が
ハンガ45に強固に固定される。
【0040】(その他の実施例)前記実施の形態の鋼球
11と鋼球24とは直径の大きさが同一であったが、こ
の直径の大きさは異なったものでも良い。また、前記実
施の形態のクランク軸2の貫通孔3に突起5が突出して
いるが、強度的に問題がなければ必ずしもこの必要はな
く、直線の貫通孔であっても良い。
【0041】
【発明の効果】本発明中空クランク軸ユニットは、軽量
化されしかも剛性の高いクランク軸を実現できた。しか
も、ユニットされているので自転車への組付けも熟練を
要することなくできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の自転車用中空クランク軸ユニ
ット1の実施の形態を示す半断面図である。
【図2】図2(a),(b)は、セレーションを示す図
であり、図2(a)は拡大図、図2(b)は図2(a)
の側面図である。
【図3】図3(a),(b)は、第1リテーナー20を
示す図であり、図3(a)は正面図、図3(b)は図3
(b)のa−a線で切断した断面図である。
【図4】図4(a),(b),(c),(d)は鋼球2
4のための第2リテーナー25を示す図であり、図4
(a)は正面図、図4(b)は図4(a)の側面図、図
4(c)は図4(a)の背面図、図4(d)は図4
(c)のc−c線で切断した断面図である。
【符号の説明】
1…自転車用中空クランク軸ユニット 2…クランク軸 3…貫通孔 11,24…鋼球 12…第1軌道溝 13…第2軌道溝 20…第1リテーナー 25…第2リテーナー 29…スリット 35…シェル 50…アダプター

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】中心部に中空が形成されたクランク軸と、 前記クランク軸の外周面に形成され、後記第1転動体が
    転がるための第1軌道溝と、 前記クランク軸の外周面に形成され、後記第2転動体が
    転がるための第2軌道溝と、 前記第1軌道溝及び後記第3軌道溝上を転動する前記第
    1転動体と、 前記第2軌道溝及び後記第4軌道溝上を転動する前記第
    2転動体と、 前記第1転動体と前記第2転動体の外周に渡って配置さ
    れ、一体的に形成され前記第3軌道溝及び第4軌道溝を
    有したシェルとからなる自転車用中空クランク軸ユニッ
    トにおいて、 前記クランク軸の両端の外周にそれぞれ形成され、クラ
    ンクの一端を固定するためのセレーションと、 前記クランク軸の両端の外周で、かつ両前記セレーショ
    ンより中央部側にそれぞれ形成され前記クランクをガイ
    ドして固定するためのガイド部と、 前記クランク軸の前記第1転動体と前記第2転動体との
    間には、前記クランク軸端外径より小さい外径部分を備
    えていることを特徴とする自転車用中空クランク軸ユニ
    ット。
  2. 【請求項2】請求項1に記載の自転車用中空クランク軸
    ユニットにおいて、 前記シェルの一方側から前記シェルの外周に挿入された
    アダプターとからなる自転車用中空クランク軸ユニッ
    ト。
  3. 【請求項3】請求項1又は2に記載の自転車用中空クラ
    ンク軸ユニットにおいて、 前記第2軌道溝の直径は、前記第1軌道溝の直径より小
    径であることを特徴とする自転車用中空クランク軸ユニ
    ット。
  4. 【請求項4】請求項1,2,3から選択される1項に記
    載の自転車用中空クランク軸ユニットにおいて、 前記第2軌道溝は、中空部に突起した突起部を備えたこ
    とを特徴とする自転車用中空クランク軸ユニット。
  5. 【請求項5】請求項1,2,3,4から選択される1項
    に記載の自転車用中空クランク軸ユニットおいて、 前記第1軌道溝上を転動する第1転動体と前記第2軌道
    溝上を転動する第2転動体が同一直径であることを特徴
    とする自転車用中空クランク軸ユニット。
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