JPH10180951A - ストレッチフィルム - Google Patents
ストレッチフィルムInfo
- Publication number
- JPH10180951A JPH10180951A JP8356006A JP35600696A JPH10180951A JP H10180951 A JPH10180951 A JP H10180951A JP 8356006 A JP8356006 A JP 8356006A JP 35600696 A JP35600696 A JP 35600696A JP H10180951 A JPH10180951 A JP H10180951A
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- JP
- Japan
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- weight
- resin layer
- stretch film
- resin
- tray
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糊付きトレイとシールすることができ、発泡
ポリスチレン製トレイと直接ヒートシールすることがで
き、且つ十分な強度を持つストレッチフィルムを提供す
る。 【解決手段】 （Ａ）ビニル芳香族化合物から主として
作られる少なくとも２つの重合体ブロックと、共役ジエ
ン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合体
ブロックとからなり、ビニル芳香族化合物に由来する単
位の量が５０〜９０重量％を占めるブロック共重合体及
び／又はこれを水素添加して得られるブロック共重合体
を５０重量％以上の量で含有してなる少なくとも一層、
及び（Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とす
る樹脂及び／又はエチレン−α−オレフィン共重合体か
ら主として成る少なくとも一層を積層してなり、二つの
最外層の一方が樹脂層（Ａ）であり他方が樹脂層（Ｂ）
であることを特徴とするストレッチフィルム。
ポリスチレン製トレイと直接ヒートシールすることがで
き、且つ十分な強度を持つストレッチフィルムを提供す
る。 【解決手段】 （Ａ）ビニル芳香族化合物から主として
作られる少なくとも２つの重合体ブロックと、共役ジエ
ン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合体
ブロックとからなり、ビニル芳香族化合物に由来する単
位の量が５０〜９０重量％を占めるブロック共重合体及
び／又はこれを水素添加して得られるブロック共重合体
を５０重量％以上の量で含有してなる少なくとも一層、
及び（Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とす
る樹脂及び／又はエチレン−α−オレフィン共重合体か
ら主として成る少なくとも一層を積層してなり、二つの
最外層の一方が樹脂層（Ａ）であり他方が樹脂層（Ｂ）
であることを特徴とするストレッチフィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装時にフィルムを引き
延ばして、トレイに乗せた食品を包むストレッチフィル
ムに関するものである。
延ばして、トレイに乗せた食品を包むストレッチフィル
ムに関するものである。
【０００２】更に詳しくは、発泡ポリスチレン製トレイ
（以下、ＰＳＰトレイと略す。）と組み合わせて用い、
フィルムとＰＳＰトレイとの接触した箇所或いは全部を
シールするのに適したストレッチフィルムに関するもの
である。
（以下、ＰＳＰトレイと略す。）と組み合わせて用い、
フィルムとＰＳＰトレイとの接触した箇所或いは全部を
シールするのに適したストレッチフィルムに関するもの
である。
【０００３】
【従来の技術】従来、ストレッチフィルムとＰＳＰトレ
イとは、そのままで密着しないので、シールするために
特別の工夫をしている。例えば、ＰＳＰトレイに糊を予
め付けておき、これと塩化ビニル樹脂製のストレッチフ
ィルムをシールする方法が知られている。糊付け工程の
ためにコストがかかり、又、糊が付いたＰＳＰトレイは
リサイクルできないという欠点を有する。
イとは、そのままで密着しないので、シールするために
特別の工夫をしている。例えば、ＰＳＰトレイに糊を予
め付けておき、これと塩化ビニル樹脂製のストレッチフ
ィルムをシールする方法が知られている。糊付け工程の
ためにコストがかかり、又、糊が付いたＰＳＰトレイは
リサイクルできないという欠点を有する。
【０００４】又、エチレン−ビニルアセテート共重合体
でラミネートされたＰＳＰトレイを用い、これをオレフ
ィン系シュリンクフィルムで包装し、加熱炉に通してＰ
ＳＰトレイとシールする方法が知られている（特開昭５
５−７８５４号）。しかし、この方法においては、トレ
イをエチレン−ビニルアセテート共重合体でラミネート
するために、工程が増えて作業が煩雑になり、トレイの
コストが高くなり、又、加熱炉を通すために食品自体を
暖めてしまうという欠点がある。
でラミネートされたＰＳＰトレイを用い、これをオレフ
ィン系シュリンクフィルムで包装し、加熱炉に通してＰ
ＳＰトレイとシールする方法が知られている（特開昭５
５−７８５４号）。しかし、この方法においては、トレ
イをエチレン−ビニルアセテート共重合体でラミネート
するために、工程が増えて作業が煩雑になり、トレイの
コストが高くなり、又、加熱炉を通すために食品自体を
暖めてしまうという欠点がある。
【０００５】三層構造からなる積層フィルムであって、
両側の表面層が共にエチレン−アクリル酸エステル共重
合体から成るストレッチフィルムが知られている（特開
平４−３５７０２９号、特開平５−１０４６２４号）。
これは、ＰＳＰトレイと直接ヒートシールすることを意
図しているが、フィルム同士のブロッキングが極めて生
じやすい。
両側の表面層が共にエチレン−アクリル酸エステル共重
合体から成るストレッチフィルムが知られている（特開
平４−３５７０２９号、特開平５−１０４６２４号）。
これは、ＰＳＰトレイと直接ヒートシールすることを意
図しているが、フィルム同士のブロッキングが極めて生
じやすい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のスト
レッチフィルムの問題点を解決し、糊付きトレイにシー
ルすることができる、或いは糊なしのＰＳＰトレイと直
接ヒートシールすることができるストレッチフィルムを
提供することを目的とする。
レッチフィルムの問題点を解決し、糊付きトレイにシー
ルすることができる、或いは糊なしのＰＳＰトレイと直
接ヒートシールすることができるストレッチフィルムを
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ビニル
芳香族化合物から主として作られる少なくとも２つの重
合体ブロックと、共役ジエン化合物から主として作られ
る少なくとも１つの重合体ブロックとからなり、ビニル
芳香族化合物に由来する単位の量が５０〜９０重量％を
占めるブロック共重合体及び／又はこれを水素添加して
得られるブロック共重合体を５０重量％以上の量で含有
してなる少なくとも一層、及び（Ｂ）エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を主成分とする樹脂及び／又はエチレン−
α−オレフィン共重合体から主として成る少なくとも一
層を積層してなり、二つの最外層の一方が樹脂層（Ａ）
であり他方が樹脂層（Ｂ）であることを特徴とするスト
レッチフィルムである。
芳香族化合物から主として作られる少なくとも２つの重
合体ブロックと、共役ジエン化合物から主として作られ
る少なくとも１つの重合体ブロックとからなり、ビニル
芳香族化合物に由来する単位の量が５０〜９０重量％を
占めるブロック共重合体及び／又はこれを水素添加して
得られるブロック共重合体を５０重量％以上の量で含有
してなる少なくとも一層、及び（Ｂ）エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を主成分とする樹脂及び／又はエチレン−
α−オレフィン共重合体から主として成る少なくとも一
層を積層してなり、二つの最外層の一方が樹脂層（Ａ）
であり他方が樹脂層（Ｂ）であることを特徴とするスト
レッチフィルムである。
【０００８】
樹脂層（Ａ） 樹脂層（Ａ）におけるブロック共重合体において、ビニ
ル芳香族化合物に由来する単位の量は５０〜９０重量％
であり、好ましくは７０〜９０重量％である。この量が
５０重量％未満であると、糊付きトレイとの十分なシー
ルができない。又、フィルム同士が著しく密着して、ロ
ール状に巻かれたフィルムの剥離が極端に悪くなる。
ル芳香族化合物に由来する単位の量は５０〜９０重量％
であり、好ましくは７０〜９０重量％である。この量が
５０重量％未満であると、糊付きトレイとの十分なシー
ルができない。又、フィルム同士が著しく密着して、ロ
ール状に巻かれたフィルムの剥離が極端に悪くなる。
【０００９】ブロック共重合体は、ビニル芳香族化合物
を主体とする少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共
役ジエン化合物を主体とする少なくとも１つの重合体ブ
ロックＢとからなるブロック共重合体或いはこれを水素
添加して得られるものであり、例えばＡ−Ｂ−Ａ、Ｂ−
Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等の構造を有するビニ
ル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体、
或いはこれを水素添加して得られるものである。ビニル
芳香族化合物を主体とする重合体ブロックは、ビニル芳
香族化合物及び任意的成分例えば共役ジエン化合物から
作られたホモ重合体又は共重合体ブロックである。共役
ジエン化合物を主体とする重合体ブロックは５０重量％
以上、好ましくは７０重量％以上の共役ジエン化合物化
合物及び任意的成分例えばビニル芳香族化合物から作ら
れたホモ重合体又は共重合体ブロックである。又、これ
らのビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック、
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックにおい
て、分子鎖中の共役ジエン化合物又はビニル芳香族化合
物由来の単位の分布がランダム、テーパード（分子鎖に
沿ってモノマー成分が増加又は減少するもの）、一部ブ
ロック状又はこれらの任意の組合せでなっていてもよ
い。ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ
は共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックがそれ
ぞれ２個以上ある場合には、各重合体ブロックはそれぞ
れが同一構造であっても異なる構造であってもよい。
を主体とする少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共
役ジエン化合物を主体とする少なくとも１つの重合体ブ
ロックＢとからなるブロック共重合体或いはこれを水素
添加して得られるものであり、例えばＡ−Ｂ−Ａ、Ｂ−
Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等の構造を有するビニ
ル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体、
或いはこれを水素添加して得られるものである。ビニル
芳香族化合物を主体とする重合体ブロックは、ビニル芳
香族化合物及び任意的成分例えば共役ジエン化合物から
作られたホモ重合体又は共重合体ブロックである。共役
ジエン化合物を主体とする重合体ブロックは５０重量％
以上、好ましくは７０重量％以上の共役ジエン化合物化
合物及び任意的成分例えばビニル芳香族化合物から作ら
れたホモ重合体又は共重合体ブロックである。又、これ
らのビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック、
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックにおい
て、分子鎖中の共役ジエン化合物又はビニル芳香族化合
物由来の単位の分布がランダム、テーパード（分子鎖に
沿ってモノマー成分が増加又は減少するもの）、一部ブ
ロック状又はこれらの任意の組合せでなっていてもよ
い。ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ
は共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックがそれ
ぞれ２個以上ある場合には、各重合体ブロックはそれぞ
れが同一構造であっても異なる構造であってもよい。
【００１０】ブロック共重合体を構成するビニル芳香族
化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン等のうち
から１種又は２種以上を選択でき、中でもスチレンが好
ましい。又、共役ジエン化合物としては、例えばブタジ
エン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジ
メチル−１，３−ブタジエン等のうちから１種又は２種
以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレン及びこれ
らの組合せが好ましい。
化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン等のうち
から１種又は２種以上を選択でき、中でもスチレンが好
ましい。又、共役ジエン化合物としては、例えばブタジ
エン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジ
メチル−１，３−ブタジエン等のうちから１種又は２種
以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレン及びこれ
らの組合せが好ましい。
【００１１】共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックにおいて、そのミクロ構造を任意に選ぶことがで
き、例えばポリブタジエンブロックにおいては、１，２
−ミクロ構造が２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４
５％である。ポリイソプレンブロックにおいてはイソプ
レンの７０〜１００重量％が１，４−ミクロ構造を有
し、かつイソプレンに由来する脂肪族二重結合の少なく
とも９０％が水素添加されたものが好ましい。
ックにおいて、そのミクロ構造を任意に選ぶことがで
き、例えばポリブタジエンブロックにおいては、１，２
−ミクロ構造が２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４
５％である。ポリイソプレンブロックにおいてはイソプ
レンの７０〜１００重量％が１，４−ミクロ構造を有
し、かつイソプレンに由来する脂肪族二重結合の少なく
とも９０％が水素添加されたものが好ましい。
【００１２】ブロック共重合体の数平均分子量は、好ま
しくは５，０００〜１，５００，０００、より好ましく
は１０，０００〜５５０，０００、更に好ましくは１０
０，０００〜４００，０００の範囲であり、分子量分布
は１０以下である。
しくは５，０００〜１，５００，０００、より好ましく
は１０，０００〜５５０，０００、更に好ましくは１０
０，０００〜４００，０００の範囲であり、分子量分布
は１０以下である。
【００１３】ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、
分岐状、放射状或いはこれらの任意の組合せのいずれで
あってもよい。
分岐状、放射状或いはこれらの任意の組合せのいずれで
あってもよい。
【００１４】これらのブロック共重合体の製造方法とし
ては数多くの方法が提案されているが、代表的な方法と
しては、例えば特公昭４０−２３７９８号公報に記載さ
れた方法により、リチウム触媒又はチーグラー型触媒を
用い、不活性媒体中でブロック重合させて得ることがで
きる。水素添加する方法も公知である。
ては数多くの方法が提案されているが、代表的な方法と
しては、例えば特公昭４０−２３７９８号公報に記載さ
れた方法により、リチウム触媒又はチーグラー型触媒を
用い、不活性媒体中でブロック重合させて得ることがで
きる。水素添加する方法も公知である。
【００１５】ブロック共重合体のメルトフローレート
（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ７２１０、２００℃、５０００
ｇ）は１．０〜２０ｇ／１０分であることが好ましい。
更に好ましくはインフレーション成形では、ＭＦＲは
２．０〜１５ｇ／１０分、Ｔダイ成形の場合には３．０
〜２０．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが１．０ｇ／１０
分未満の場合、押出性が悪くなる。ＭＦＲが２０ｇ／１
０分を超えるとフィルム強度が悪くなる。
（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ７２１０、２００℃、５０００
ｇ）は１．０〜２０ｇ／１０分であることが好ましい。
更に好ましくはインフレーション成形では、ＭＦＲは
２．０〜１５ｇ／１０分、Ｔダイ成形の場合には３．０
〜２０．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが１．０ｇ／１０
分未満の場合、押出性が悪くなる。ＭＦＲが２０ｇ／１
０分を超えるとフィルム強度が悪くなる。
【００１６】樹脂層（Ａ）は、任意成分として５０重量
％未満、好ましくは０〜４０重量％の他のポリマーを含
むことができる。例えば、ビニル芳香族化合物に由来す
る単位が５０重量％未満であることを除いては上記で定
義した通りのブロック共重合体、液状ポリブテン、ポリ
オレフィン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン等のポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリスチ
レン等が挙げられる。好ましくは、該ブロック共重合体
は０．０１〜３０重量％、液状ポリブテンは０．０１〜
４０重量％の割合で樹脂層（Ａ）に含有される。
％未満、好ましくは０〜４０重量％の他のポリマーを含
むことができる。例えば、ビニル芳香族化合物に由来す
る単位が５０重量％未満であることを除いては上記で定
義した通りのブロック共重合体、液状ポリブテン、ポリ
オレフィン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン等のポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリスチ
レン等が挙げられる。好ましくは、該ブロック共重合体
は０．０１〜３０重量％、液状ポリブテンは０．０１〜
４０重量％の割合で樹脂層（Ａ）に含有される。
【００１７】樹脂層（Ｂ） 樹脂層（Ｂ）におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体に
おいて、酢酸ビニルの含有量は３〜２５wt％であること
が好ましい。更に好ましくは１０〜１５wt％である。酢
酸ビニルの量が３wt％未満の場合、フィルムの伸びが悪
くなる。一方、２５wt％を超えるとフィルムの粘着力が
過度となり、フィルムの剥離が悪くなる。そして粘着性
をコントロールするために、滑剤等の無機物を多量に添
加しなければならない。共重合体のメルトフローレート
（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ７２１０、１９０℃、２１６０
ｇ）は、０．３〜５．０ｇ／１０分であることが好まし
い。更に、好ましくはインフレーション成形ではＭＦＲ
は０．３〜５．０ｇ／１０分、Ｔダイ成形の場合には
１．５〜５．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．３ｇ／
１０分未満の場合フィルムの伸びが悪くなる。ＭＦＲが
５．０ｇ／１０分を超えると、フィルムの強度が小さく
なり、包装材としての十分な性能を発現できない。
おいて、酢酸ビニルの含有量は３〜２５wt％であること
が好ましい。更に好ましくは１０〜１５wt％である。酢
酸ビニルの量が３wt％未満の場合、フィルムの伸びが悪
くなる。一方、２５wt％を超えるとフィルムの粘着力が
過度となり、フィルムの剥離が悪くなる。そして粘着性
をコントロールするために、滑剤等の無機物を多量に添
加しなければならない。共重合体のメルトフローレート
（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ７２１０、１９０℃、２１６０
ｇ）は、０．３〜５．０ｇ／１０分であることが好まし
い。更に、好ましくはインフレーション成形ではＭＦＲ
は０．３〜５．０ｇ／１０分、Ｔダイ成形の場合には
１．５〜５．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．３ｇ／
１０分未満の場合フィルムの伸びが悪くなる。ＭＦＲが
５．０ｇ／１０分を超えると、フィルムの強度が小さく
なり、包装材としての十分な性能を発現できない。
【００１８】樹脂層（Ｂ）におけるエチレン−α−オレ
フィン共重合体において、α−オレフィンは好ましく
は、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−
１、オクテン−１より選ばれる。α−オレフィンの含有
量は６〜２０wt％であることが好ましい。更に、好まし
くは１０〜１５wt％である。α−オレフィンが６wt％未
満ではフィルムが硬くなりすぎて、ストレッチフィルム
としての性能がでず、一方２０wt％を超える場合には、
フィルムが柔らかくなり、フィルムの剥がれが悪くなっ
てしまう。又、メルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ
Ｋ７２１０、１９０℃、２１６０ｇ）は、０．１〜
５．０ｇ／１０分であることが好ましい。更に、好まし
くはインフレーション成形でフィルムをつくる場合にお
けるＭＦＲは０．５〜３．０ｇ／１０分、Ｔダイ成形の
場合には１．５〜５．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが
０．１ｇ／１０分未満の場合、フィルムの伸びが悪くな
る。ＭＦＲが５ｇ／１０分を超えるとフィルムの強度が
小さくなり、包装材としての十分な性能を発現できな
い。
フィン共重合体において、α−オレフィンは好ましく
は、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−
１、オクテン−１より選ばれる。α−オレフィンの含有
量は６〜２０wt％であることが好ましい。更に、好まし
くは１０〜１５wt％である。α−オレフィンが６wt％未
満ではフィルムが硬くなりすぎて、ストレッチフィルム
としての性能がでず、一方２０wt％を超える場合には、
フィルムが柔らかくなり、フィルムの剥がれが悪くなっ
てしまう。又、メルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ
Ｋ７２１０、１９０℃、２１６０ｇ）は、０．１〜
５．０ｇ／１０分であることが好ましい。更に、好まし
くはインフレーション成形でフィルムをつくる場合にお
けるＭＦＲは０．５〜３．０ｇ／１０分、Ｔダイ成形の
場合には１．５〜５．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが
０．１ｇ／１０分未満の場合、フィルムの伸びが悪くな
る。ＭＦＲが５ｇ／１０分を超えるとフィルムの強度が
小さくなり、包装材としての十分な性能を発現できな
い。
【００１９】樹脂層（Ｂ）は、上記のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体とエチレン−α−オレフィン共重合体の任
意の割合での混合物からなることもできる。
ニル共重合体とエチレン−α−オレフィン共重合体の任
意の割合での混合物からなることもできる。
【００２０】樹脂層（Ｂ）には、任意成分として、例え
ばエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体
及び／又は低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレンを添加することがで
きる。特に、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸エチル共重合体が挙げられる。これら任意成分の量
は、樹脂層（Ｂ）の重量に対して、０〜５０重量％、好
ましくは０〜２０重量％である。任意成分を含有する場
合、上記のメルトフローレートについての記載は、任意
成分を含む樹脂組成物に対してのものである。
ばエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体
及び／又は低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレンを添加することがで
きる。特に、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸エチル共重合体が挙げられる。これら任意成分の量
は、樹脂層（Ｂ）の重量に対して、０〜５０重量％、好
ましくは０〜２０重量％である。任意成分を含有する場
合、上記のメルトフローレートについての記載は、任意
成分を含む樹脂組成物に対してのものである。
【００２１】上記樹脂層（Ａ）及び（Ｂ）にはフィルム
の滑り性、粘着性を調整するために、例えば０．０１wt
％の界面活性剤、滑剤、粘着剤を必要に応じて１種類以
上添加しても良い。界面活性剤としてはグリセリン脂肪
酸エステル化合物、例えば（ジ）グリセリンモノ（ジ）
（トリ）オレート、（ジ）グリセリンモノ（ジ）（ト
リ）ステアレート、（ジ）グリセリンモノ（ジ）パルミ
テート、（ジ）グリセリンモノ（ジ）ラウレート、或い
はソルビタン脂肪酸エステル化合物、例えばソルビタン
ラウレート、ソルビタンパルミテート、ソルビタン（ト
リ）ステアレート、ソルビタン（トリ）オレート、或い
はエチレンオキサイド付加物、例えばポリオキシエチレ
ンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレン
ソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレングリセリ
ンモノステアレート、ポリオキシエチレングリセリンモ
ノオレート、或いはプロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、例えばプロピレングリコールモノラウレート、プロ
ピレングリコールモノパルミテート、プロピレングリコ
ールモノステアレート、プロピレングリコールモノオレ
ート、プロピレングリコールモノベヘネート等が挙げら
れ、これらの少なくとも１種類を０．５〜５．０wt％、
好ましくは１．０〜３．０wt％配合することが好まし
い。滑剤としては、オレイン酸アマイド、ステアリン酸
アマイド、エルク酸アマイド、ラウリン酸アマイド、エ
チレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスオレイ
ン酸アマイド等が挙げられる。好ましくはオレイン酸ア
マイド、ステアリン酸アマイドである。更に粉末シリ
カ、珪藻土類、カオリン、タルク、ゼオライト等があり
好ましくはゼオライトである。添加量は通常、０．０１
〜０．５wt％、好ましくは０．０５〜０．２wt％であ
る。
の滑り性、粘着性を調整するために、例えば０．０１wt
％の界面活性剤、滑剤、粘着剤を必要に応じて１種類以
上添加しても良い。界面活性剤としてはグリセリン脂肪
酸エステル化合物、例えば（ジ）グリセリンモノ（ジ）
（トリ）オレート、（ジ）グリセリンモノ（ジ）（ト
リ）ステアレート、（ジ）グリセリンモノ（ジ）パルミ
テート、（ジ）グリセリンモノ（ジ）ラウレート、或い
はソルビタン脂肪酸エステル化合物、例えばソルビタン
ラウレート、ソルビタンパルミテート、ソルビタン（ト
リ）ステアレート、ソルビタン（トリ）オレート、或い
はエチレンオキサイド付加物、例えばポリオキシエチレ
ンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレン
ソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレングリセリ
ンモノステアレート、ポリオキシエチレングリセリンモ
ノオレート、或いはプロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、例えばプロピレングリコールモノラウレート、プロ
ピレングリコールモノパルミテート、プロピレングリコ
ールモノステアレート、プロピレングリコールモノオレ
ート、プロピレングリコールモノベヘネート等が挙げら
れ、これらの少なくとも１種類を０．５〜５．０wt％、
好ましくは１．０〜３．０wt％配合することが好まし
い。滑剤としては、オレイン酸アマイド、ステアリン酸
アマイド、エルク酸アマイド、ラウリン酸アマイド、エ
チレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスオレイ
ン酸アマイド等が挙げられる。好ましくはオレイン酸ア
マイド、ステアリン酸アマイドである。更に粉末シリ
カ、珪藻土類、カオリン、タルク、ゼオライト等があり
好ましくはゼオライトである。添加量は通常、０．０１
〜０．５wt％、好ましくは０．０５〜０．２wt％であ
る。
【００２２】粘着剤として、例えばポリブテン、脂環族
飽和炭化水素樹脂、ロジン類、石油樹脂、テルペン樹脂
類があり、これらを０．５〜１０wt％、好ましくは１〜
６wt％組み合わせて或いは単独に添加しても良い。
飽和炭化水素樹脂、ロジン類、石油樹脂、テルペン樹脂
類があり、これらを０．５〜１０wt％、好ましくは１〜
６wt％組み合わせて或いは単独に添加しても良い。
【００２３】本発明のフィルムにおいて最外層の一方は
樹脂層（Ａ）からなり、他方は樹脂層（Ｂ）からなる。
もしくは（Ａ）層と（Ｂ）層の間に（Ｃ）層がある。仮
にフィルムが樹脂層（Ａ）のみの単層からなると、ＰＳ
Ｐトレイ及び糊付きトレイとのシール性は良いが、包装
材としては硬く、又フィルム同士が密着してしまいロー
ル状に巻かれたフィルムから引き出すことが困難にな
る。又、フィルムが樹脂層（Ｂ）のみ単層から成ると、
ＰＳＰトレイ及び糊付きトレイとシールすることができ
ない。フィルムが樹脂層（Ｃ）のみからなると、ＰＳＰ
トレイ及び糊付きトレイとシールできず、又透明性もだ
せない。
樹脂層（Ａ）からなり、他方は樹脂層（Ｂ）からなる。
もしくは（Ａ）層と（Ｂ）層の間に（Ｃ）層がある。仮
にフィルムが樹脂層（Ａ）のみの単層からなると、ＰＳ
Ｐトレイ及び糊付きトレイとのシール性は良いが、包装
材としては硬く、又フィルム同士が密着してしまいロー
ル状に巻かれたフィルムから引き出すことが困難にな
る。又、フィルムが樹脂層（Ｂ）のみ単層から成ると、
ＰＳＰトレイ及び糊付きトレイとシールすることができ
ない。フィルムが樹脂層（Ｃ）のみからなると、ＰＳＰ
トレイ及び糊付きトレイとシールできず、又透明性もだ
せない。
【００２４】（Ａ）と（Ｂ）又は（Ｂ）＋（Ｃ）との層
厚比率は、１：１０〜３：１、特に３：１０〜１：１が
好ましい。下限未満では十分なシール性が得られず、一
方、上限を超えると包装適性が悪くなる。
厚比率は、１：１０〜３：１、特に３：１０〜１：１が
好ましい。下限未満では十分なシール性が得られず、一
方、上限を超えると包装適性が悪くなる。
【００２５】樹脂層（Ｃ） 樹脂層（Ｃ）は、例えばポリオレフィンから成ることが
できる。樹脂層（Ａ）と（Ｂ）の間に（Ｃ）層を設けて
積層すると、ＰＳＰトレイもしくは糊付きトレイとのシ
ール性、フィルム同士の密着性等のバランスが良いもの
が得られる。又、中間層（Ｃ）を設けることで柔らか
さ、伸びを制御することができる。ポリオレフィンとし
ては、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
ポリエチレン−酢酸ビニルが挙げられる。樹脂層（Ｃ）
が１０重量％以上、特に１０〜５０重量％のポリエチレ
ンを含む場合、ポリプロピレン１０〜２０重量％に対し
て６〜１５重量％のポリブテン−１を併用することによ
って、透明性が良好となる。ポリエチレンの割合が１０
重量％未満の場合には、ポリブテン−１を加えることに
より、格別の改善はない。
できる。樹脂層（Ａ）と（Ｂ）の間に（Ｃ）層を設けて
積層すると、ＰＳＰトレイもしくは糊付きトレイとのシ
ール性、フィルム同士の密着性等のバランスが良いもの
が得られる。又、中間層（Ｃ）を設けることで柔らか
さ、伸びを制御することができる。ポリオレフィンとし
ては、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
ポリエチレン−酢酸ビニルが挙げられる。樹脂層（Ｃ）
が１０重量％以上、特に１０〜５０重量％のポリエチレ
ンを含む場合、ポリプロピレン１０〜２０重量％に対し
て６〜１５重量％のポリブテン−１を併用することによ
って、透明性が良好となる。ポリエチレンの割合が１０
重量％未満の場合には、ポリブテン−１を加えることに
より、格別の改善はない。
【００２６】本発明のストレッチフィルムは、好ましく
は全体で５〜３０μｍ、特に１０〜２０μｍの厚さを有
する。
は全体で５〜３０μｍ、特に１０〜２０μｍの厚さを有
する。
【００２７】本発明のストレッチフィルムは、共押出イ
ンフレーション法、共押出Ｔダイ法、共押出ラミネート
法等の公知の方法で製造することが可能であり、共押出
インフレーション法が強度のバランスがとり易い点で好
ましい。
ンフレーション法、共押出Ｔダイ法、共押出ラミネート
法等の公知の方法で製造することが可能であり、共押出
インフレーション法が強度のバランスがとり易い点で好
ましい。
【００２８】本発明のストレッチフィルムの使用におい
て、まず糊付きトレイに食品等を乗せ、その上からスト
レッチフィルムを引伸ばしながら被せると、トレイとの
シールが起こる。糊が付いていないＰＳＰトレイをヒー
トシールする場合には、ストレッチフィルムを引き伸ば
しながら、トレイの底まで又は側面まで被せ、次に９０
〜１３０℃の金属板上に置くことにより又は該金属板で
側面を押圧することにより、フィルムとＰＳＰトレイと
のヒートシールが起こる。
て、まず糊付きトレイに食品等を乗せ、その上からスト
レッチフィルムを引伸ばしながら被せると、トレイとの
シールが起こる。糊が付いていないＰＳＰトレイをヒー
トシールする場合には、ストレッチフィルムを引き伸ば
しながら、トレイの底まで又は側面まで被せ、次に９０
〜１３０℃の金属板上に置くことにより又は該金属板で
側面を押圧することにより、フィルムとＰＳＰトレイと
のヒートシールが起こる。
【００２９】
【実施例】実施例及び比較例でテストのために用いたＰ
ＳＰトレイ（糊が付いていない）は、（株）エフピコよ
り入手した１０×２０×２cmのトレイである。糊付き
（ＰＳＰ）トレイは（株）コバヤシより入手した１０×
２０×５cmのトレイである。フィルムと糊付きトレイと
のシールはオギワラ精機（株）製ＮＨＳ−Ｒでパックし
た。
ＳＰトレイ（糊が付いていない）は、（株）エフピコよ
り入手した１０×２０×２cmのトレイである。糊付き
（ＰＳＰ）トレイは（株）コバヤシより入手した１０×
２０×５cmのトレイである。フィルムと糊付きトレイと
のシールはオギワラ精機（株）製ＮＨＳ−Ｒでパックし
た。
【００３０】糊付きトレイとフィルムとのシール性は、
手で引っ張ったとき、密着して簡単には剥がれない場合
○、簡単に剥がれた場合を△と判定し、元々シールでき
なかった場合を「シールせず」とし、表１に示した。
手で引っ張ったとき、密着して簡単には剥がれない場合
○、簡単に剥がれた場合を△と判定し、元々シールでき
なかった場合を「シールせず」とし、表１に示した。
【００３１】ヒートシール強度は次のように測定した。
東洋精機製の熱傾斜試験機を用いて、予め２cm×５cmに
切断したＰＳＰトレイ試験片とフィルムを１kg／cm2 の
圧力で所定の温度で１秒間ヒートシールした。トレイ試
験片とフィルムとの密着面が垂直位置になるようにトレ
イの上端を、オートグラフのロードセルに直結したチャ
ックにはさんだ。しかる後、引張試験を行いフィルムを
剥離させる力を測定した。
東洋精機製の熱傾斜試験機を用いて、予め２cm×５cmに
切断したＰＳＰトレイ試験片とフィルムを１kg／cm2 の
圧力で所定の温度で１秒間ヒートシールした。トレイ試
験片とフィルムとの密着面が垂直位置になるようにトレ
イの上端を、オートグラフのロードセルに直結したチャ
ックにはさんだ。しかる後、引張試験を行いフィルムを
剥離させる力を測定した。
【００３２】引張抗張力は、上記のヒートシール強度測
定と同様に得た試料について、２００ｍ／分の速度でＪ
ＩＳ Ｋ６７３４に従って測定した。
定と同様に得た試料について、２００ｍ／分の速度でＪ
ＩＳ Ｋ６７３４に従って測定した。
【００３３】フィルム同士の剥離抵抗値はヒートシール
強度と同様にして測定した。
強度と同様にして測定した。
【００３４】〔実施例１〕スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合樹脂（スチレン含有量７０wt％、旭化成工業株
式会社製、商標：アサフレックス８１０）８４重量部、
スチレン−ブタジエンブロック共重合エラストマー（ス
チレン含有量４０wt％、旭化成工業株式会社製、商標：
ソルプレンＴ−４１４）１５重量部及びグリセリンモノ
オレートを主成分とする界面活性剤（理研ビタミン株式
会社製、商標：ＯＬ−１００）１重量部を口径４５mmの
押出機にて樹脂温度１８０℃で混練した。
ク共重合樹脂（スチレン含有量７０wt％、旭化成工業株
式会社製、商標：アサフレックス８１０）８４重量部、
スチレン−ブタジエンブロック共重合エラストマー（ス
チレン含有量４０wt％、旭化成工業株式会社製、商標：
ソルプレンＴ−４１４）１５重量部及びグリセリンモノ
オレートを主成分とする界面活性剤（理研ビタミン株式
会社製、商標：ＯＬ−１００）１重量部を口径４５mmの
押出機にて樹脂温度１８０℃で混練した。
【００３５】一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｍ
ＦＲ２．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量１５wt％、日本
ユニカー社製：ＮＵＣ３７５８）を口径４５mmの押出機
にて樹脂温度１５０℃で溶融した。
ＦＲ２．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量１５wt％、日本
ユニカー社製：ＮＵＣ３７５８）を口径４５mmの押出機
にて樹脂温度１５０℃で溶融した。
【００３６】このように混練した両者を１台の環状ダイ
スに供給し、積層比率１：２、ダイス温度２００℃、ブ
ロー比４倍でフィルム厚１３μｍでインフレーション成
形した。
スに供給し、積層比率１：２、ダイス温度２００℃、ブ
ロー比４倍でフィルム厚１３μｍでインフレーション成
形した。
【００３７】シール結果を表１に示す。
【００３８】〔実施例２〕実施例１のスチレン−ブタジ
エンブロック共重合エラストマーの代わりに液状ポリブ
テン−１（出光石油化学株式会社製商標：ポリブテン１
００Ｒ）１０重量部を用い、スチレン−ブタジエン共重
合樹脂の量を８９重量部に変えた以外は実施例１と同様
に行った。
エンブロック共重合エラストマーの代わりに液状ポリブ
テン−１（出光石油化学株式会社製商標：ポリブテン１
００Ｒ）１０重量部を用い、スチレン−ブタジエン共重
合樹脂の量を８９重量部に変えた以外は実施例１と同様
に行った。
【００３９】シール結果を表１に示す。
【００４０】〔実施例３〕実施例１のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の代わりにエチレン−α−オレフィン共重
合体（ブテン−１：１３wt％、ＭＦＲ１．０ｇ／１０
分、日本ユニカー社製、商標：ＤＦＤＡ−１１３７）を
用い、その混練温度を１８０℃とした以外は実施例１と
同様に行った。
ニル共重合体の代わりにエチレン−α−オレフィン共重
合体（ブテン−１：１３wt％、ＭＦＲ１．０ｇ／１０
分、日本ユニカー社製、商標：ＤＦＤＡ−１１３７）を
用い、その混練温度を１８０℃とした以外は実施例１と
同様に行った。
【００４１】シール性の結果を表１に示す。
【００４２】〔実施例４〕実施例１のフィルムのＡ層と
Ｂ層の間にポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ１０ｇ／１０
分、チッソ株式会社製、商標：ＦＭ１０１）４０重量
部、ポリブテン−１樹脂（ＭＦＲ０．１ｇ／１０分、三
井石油化学工業株式会社製、商標：Ｍ３０８０）６０重
量部からなる中間層（Ｃ）を設けた。
Ｂ層の間にポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ１０ｇ／１０
分、チッソ株式会社製、商標：ＦＭ１０１）４０重量
部、ポリブテン−１樹脂（ＭＦＲ０．１ｇ／１０分、三
井石油化学工業株式会社製、商標：Ｍ３０８０）６０重
量部からなる中間層（Ｃ）を設けた。
【００４３】Ａ層、Ｃ層及びＢ層の積層比をそれぞれ
１：１：１とし、Ｃ層の混練温度を２２０℃とした以外
は実施例１と同様に行った。
１：１：１とし、Ｃ層の混練温度を２２０℃とした以外
は実施例１と同様に行った。
【００４４】シール性の結果を表１に示す。
【００４５】〔実施例５〕実施例１で用いた系でＡ層と
Ｂ層の比を１：１２及び１：１に積層し、Ｃ層がない１
３μｍのフィルムを作成した。
Ｂ層の比を１：１２及び１：１に積層し、Ｃ層がない１
３μｍのフィルムを作成した。
【００４６】シール結果を表１にそれぞれ５ａ及び５ｂ
として示す。
として示す。
【００４７】〔比較例１〕実施例１で用いたスチレン−
ブタジエンブロック共重合体から、フィルム厚１３μｍ
の単層フィルムを作成した。
ブタジエンブロック共重合体から、フィルム厚１３μｍ
の単層フィルムを作成した。
【００４８】シール結果を表１に示す。
【００４９】〔比較例２〕実施例１で用いたエチレン−
酢酸ビニル共重合体からなるフィルム厚１３μｍの単層
フィルムを作成した。
酢酸ビニル共重合体からなるフィルム厚１３μｍの単層
フィルムを作成した。
【００５０】シール結果を表１に示す。
【００５１】〔比較例３〕実施例３で用いたエチレン−
α−オレフィン共重合体からフィルム厚１３μｍの単層
フィルムを作成した。
α−オレフィン共重合体からフィルム厚１３μｍの単層
フィルムを作成した。
【００５２】シール結果を表１に示す。
【００５３】〔比較例４〕塩化ビニル樹脂（ＴＫ−１０
００、信越化学工業株式会社）１００重量部、可塑剤
（ＤＩＮＡ、エポキシ化大豆油）４０重量部、安定剤
（Ｃａ／Ｚｎ系）５重量部から１６μｍのフィルムを作
成した。
００、信越化学工業株式会社）１００重量部、可塑剤
（ＤＩＮＡ、エポキシ化大豆油）４０重量部、安定剤
（Ｃａ／Ｚｎ系）５重量部から１６μｍのフィルムを作
成した。
【００５４】シール結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【発明の効果】本発明に従い、糊付きトレイとシールで
き、又ＰＳＰトレイと直接ヒートシールすることがで
き、且つ十分な強度を持つストレッチフィルムが得られ
る。
き、又ＰＳＰトレイと直接ヒートシールすることがで
き、且つ十分な強度を持つストレッチフィルムが得られ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｆ
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）ビニル芳香族化合物から主として
作られる少なくとも２つの重合体ブロックと、共役ジエ
ン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合体
ブロックとからなり、ビニル芳香族化合物に由来する単
位の量が５０〜９０重量％を占めるブロック共重合体及
び／又はこれを水素添加して得られるブロック共重合体
を５０重量％以上の量で含有してなる少なくとも一層、
及び（Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とす
る樹脂及び／又はエチレン−α−オレフィン共重合体か
ら主として成る少なくとも一層を積層してなり、二つの
最外層の一方が樹脂層（Ａ）であり他方が樹脂層（Ｂ）
であることを特徴とするストレッチフィルム。 - 【請求項２】 樹脂層（Ａ）が、任意成分として、ビニ
ル芳香族化合物に由来する単位の量が５０重量％未満で
あることを除いては請求項１（Ａ）で定義された構造の
ブロック共重合体及び液状ポリブテンから選ばれた１種
以上を含有する請求項１記載のストレッチフィルム。 - 【請求項３】 ブロック共重合体においてビニル芳香族
化合物に由来する単位の量が７０〜９０重量％を占め
る、請求項１記載のストレッチフィルム。 - 【請求項４】 樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の間にポリ
オレフィン樹脂層（Ｃ）が存在する請求項１〜３のいず
れか１つに記載のストレッチフィルム。 - 【請求項５】 樹脂層（Ｃ）が、１０〜５０重量％のポ
リプロピレン樹脂を含み、かつポリプロピレン１０〜２
０重量部に対して６〜１５重量部のポリブテン−１を含
有する、あるいは０重量％〜１０重量％未満のポリプロ
ピレン樹脂を含むところの請求項４に記載のストレッチ
フィルム。 - 【請求項６】 樹脂層（Ａ）対樹脂層（Ｂ）の厚さの比
が、３：１０〜１：１である請求項１〜５のいずれか１
つに記載のストレッチフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35600696A JP3940193B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | ストレッチフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35600696A JP3940193B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | ストレッチフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180951A true JPH10180951A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3940193B2 JP3940193B2 (ja) | 2007-07-04 |
Family
ID=18446851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35600696A Expired - Lifetime JP3940193B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | ストレッチフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3940193B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019216245A1 (ja) * | 2018-05-08 | 2019-11-14 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 積層体、容器及び輸液バッグ |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP35600696A patent/JP3940193B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019216245A1 (ja) * | 2018-05-08 | 2019-11-14 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 積層体、容器及び輸液バッグ |
| CN111836718A (zh) * | 2018-05-08 | 2020-10-27 | 安姆希比创新咨询有限公司 | 层叠体、容器及输液袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3940193B2 (ja) | 2007-07-04 |
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