JP2003012824A - 易剥離性フィルム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通常のシール条件において良好な密封性と易剥
離性を呈するとともに、「液噛みシール」によっても良
好な密封性を発現する易剥離性フィルムを提供する。 【解決手段】フィルムの少なくとも一方の表面を、ゴム
変性ポリスチレン及びポリスチレンからなる群から選択
されるスチレン系樹脂と、該スチレン系樹脂１００重量
部当たり１２０〜１７００重量部のエチレン／不飽和カ
ルボン酸エステル共重合体と、前記スチレン系樹脂１０
０重量部当たり１０〜２５０重量部の、脂環族炭化水素
樹脂、テルペン系樹脂、ロジン類および脂肪族炭化水素
樹脂から選ばれ、ＧＰＣ法で求めた数平均分子量が１５
００以下である一種以上の粘着付与剤とを含む樹脂組成
物からなる層の表面で構成する。
離性を呈するとともに、「液噛みシール」によっても良
好な密封性を発現する易剥離性フィルムを提供する。 【解決手段】フィルムの少なくとも一方の表面を、ゴム
変性ポリスチレン及びポリスチレンからなる群から選択
されるスチレン系樹脂と、該スチレン系樹脂１００重量
部当たり１２０〜１７００重量部のエチレン／不飽和カ
ルボン酸エステル共重合体と、前記スチレン系樹脂１０
０重量部当たり１０〜２５０重量部の、脂環族炭化水素
樹脂、テルペン系樹脂、ロジン類および脂肪族炭化水素
樹脂から選ばれ、ＧＰＣ法で求めた数平均分子量が１５
００以下である一種以上の粘着付与剤とを含む樹脂組成
物からなる層の表面で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易剥離性フィルム
に関し、更に詳しくは、容器の蓋材や、包装袋などの包
装材料に好適に使用することができる易剥離性フィルム
に関する。
に関し、更に詳しくは、容器の蓋材や、包装袋などの包
装材料に好適に使用することができる易剥離性フィルム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装容器の蓋材には、内容物を保護する
機能と同時に、開封し易さなどの使い易さが求められ
る。このため、かかる蓋材には、シーラントとして易剥
離性フィルムが用いられている。蓋材のシーラントとし
て実用されている易剥離性フィルムには、異種樹脂をブ
レンドした樹脂組成物を利用したフィルムがある。例え
ば特開平１１−９２６０５号公報には、スチレン系樹脂
と溶解性パラメーターが８．４５〜８．７０であり、か
つポリマー中に芳香族ビニル化合物から誘導される繰り
返し単位を含まないオレフィン系樹脂とこの特殊なオレ
フィン系樹脂以外のオレフィン系樹脂を含有する樹脂組
成物からなるフィルムが開示されている。しかしなが
ら、このシーラント用フィルムは、容器の蓋材としての
使用において概ね良好な密封性と易開封性を発現する
が、シール部分に液体が存在する状態でシールする、い
わゆる「液噛みシール」における密封性には改良の余地
があった。
機能と同時に、開封し易さなどの使い易さが求められ
る。このため、かかる蓋材には、シーラントとして易剥
離性フィルムが用いられている。蓋材のシーラントとし
て実用されている易剥離性フィルムには、異種樹脂をブ
レンドした樹脂組成物を利用したフィルムがある。例え
ば特開平１１−９２６０５号公報には、スチレン系樹脂
と溶解性パラメーターが８．４５〜８．７０であり、か
つポリマー中に芳香族ビニル化合物から誘導される繰り
返し単位を含まないオレフィン系樹脂とこの特殊なオレ
フィン系樹脂以外のオレフィン系樹脂を含有する樹脂組
成物からなるフィルムが開示されている。しかしなが
ら、このシーラント用フィルムは、容器の蓋材としての
使用において概ね良好な密封性と易開封性を発現する
が、シール部分に液体が存在する状態でシールする、い
わゆる「液噛みシール」における密封性には改良の余地
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況において、
本発明の目的は、通常のシール条件において良好な密封
性と易剥離性を呈するとともに、「液噛みシール」によ
っても良好な密封性を発現する易剥離性フィルムを提供
することにある。
本発明の目的は、通常のシール条件において良好な密封
性と易剥離性を呈するとともに、「液噛みシール」によ
っても良好な密封性を発現する易剥離性フィルムを提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、特定のスチレン系樹脂、エチレン／不飽和カルボ
ン酸エステル共重合体および特定の粘着付与剤を特定の
割合で含む樹脂組成物からなる層の表面でフィルムの少
なくとも一方の表面を構成することによって本発明の目
的を達成し得ることを見出し、本発明を完成させた。
結果、特定のスチレン系樹脂、エチレン／不飽和カルボ
ン酸エステル共重合体および特定の粘着付与剤を特定の
割合で含む樹脂組成物からなる層の表面でフィルムの少
なくとも一方の表面を構成することによって本発明の目
的を達成し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【０００５】すなわち、本発明は、ゴム変性ポリスチレ
ン及びポリスチレンからなる群から選択されるスチレン
系樹脂と、該スチレン系樹脂１００重量部当たり１２０
〜１７００重量部のエチレン／不飽和カルボン酸エステ
ル共重合体と、前記スチレン系樹脂１００重量部当たり
１０〜２５０重量部の、脂環族炭化水素樹脂、テルペン
系樹脂、ロジン類および脂肪族炭化水素樹脂から選ば
れ、ＧＰＣ法で求めた数平均分子量が１５００以下であ
る一種以上の粘着付与剤とを含む樹脂組成物からなる層
を有するフィルムであって、該フィルムの少なくとも一
方の表面は、前記樹脂組成物からなる層の一方の表面で
あることを特徴とする易剥離性フィルムを提供する。な
お、以下の説明において、前記樹脂組成物を「樹脂組成
物（Ａ）」、ＧＰＣ法で求めた数平均分子量を「Ｍｎ」
と表記することがある。本発明は、上記易剥離性フィル
ムの層と基材の層とを有する積層体であって、少なくと
もその一方の表面が前記易剥離性フィルムの樹脂組成物
（Ａ）の層で構成されていることを特徴とする積層体を
も提供する。
ン及びポリスチレンからなる群から選択されるスチレン
系樹脂と、該スチレン系樹脂１００重量部当たり１２０
〜１７００重量部のエチレン／不飽和カルボン酸エステ
ル共重合体と、前記スチレン系樹脂１００重量部当たり
１０〜２５０重量部の、脂環族炭化水素樹脂、テルペン
系樹脂、ロジン類および脂肪族炭化水素樹脂から選ば
れ、ＧＰＣ法で求めた数平均分子量が１５００以下であ
る一種以上の粘着付与剤とを含む樹脂組成物からなる層
を有するフィルムであって、該フィルムの少なくとも一
方の表面は、前記樹脂組成物からなる層の一方の表面で
あることを特徴とする易剥離性フィルムを提供する。な
お、以下の説明において、前記樹脂組成物を「樹脂組成
物（Ａ）」、ＧＰＣ法で求めた数平均分子量を「Ｍｎ」
と表記することがある。本発明は、上記易剥離性フィル
ムの層と基材の層とを有する積層体であって、少なくと
もその一方の表面が前記易剥離性フィルムの樹脂組成物
（Ａ）の層で構成されていることを特徴とする積層体を
も提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の易剥離性フィルムにおけ
る樹脂組成物（Ａ）は、ゴム変性ポリスチレン及びポリ
スチレンからなる群から選択されるスチレン系樹脂と、
該スチレン系樹脂１００重量部当たり１２０〜１７００
重量部のエチレン／不飽和カルボン酸エステル共重合体
と、前記スチレン系樹脂１００重量部当たり１０〜２５
０重量部の、脂環族炭化水素樹脂、テルペン系樹脂、ロ
ジン類および脂肪族炭化水素樹脂から選ばれＧＰＣ法で
求めた数平均分子量が１５００以下である一種以上の粘
着付与剤と含む樹脂組成物である。上記各成分が上記量
で混合されているとき、良好な液噛みシール性が発現さ
れる。エチレン／不飽和カルボン酸エステル共重合体の
量が１２０重量部未満の場合には、低温シール性および
液噛みシール性が不十分となり、また、１７００重量部
を超えると、易剥離性フィルムの抗ブロッキング性が悪
化する。一方、粘着付与剤についても同様に、その量が
１０重量部未満の場合には、低温シール性および液噛み
シール性が不十分となり、また、２５０重量部を超える
と、易剥離性フィルムの抗ブロッキング性が悪化する。
る樹脂組成物（Ａ）は、ゴム変性ポリスチレン及びポリ
スチレンからなる群から選択されるスチレン系樹脂と、
該スチレン系樹脂１００重量部当たり１２０〜１７００
重量部のエチレン／不飽和カルボン酸エステル共重合体
と、前記スチレン系樹脂１００重量部当たり１０〜２５
０重量部の、脂環族炭化水素樹脂、テルペン系樹脂、ロ
ジン類および脂肪族炭化水素樹脂から選ばれＧＰＣ法で
求めた数平均分子量が１５００以下である一種以上の粘
着付与剤と含む樹脂組成物である。上記各成分が上記量
で混合されているとき、良好な液噛みシール性が発現さ
れる。エチレン／不飽和カルボン酸エステル共重合体の
量が１２０重量部未満の場合には、低温シール性および
液噛みシール性が不十分となり、また、１７００重量部
を超えると、易剥離性フィルムの抗ブロッキング性が悪
化する。一方、粘着付与剤についても同様に、その量が
１０重量部未満の場合には、低温シール性および液噛み
シール性が不十分となり、また、２５０重量部を超える
と、易剥離性フィルムの抗ブロッキング性が悪化する。
【０００７】樹脂組成物（Ａ）におけるゴム変性ポリス
チレンとは、ゴム状重合体の存在下でスチレン系単量体
を重合して得られる重合体であり、一般に耐衝撃性ポリ
スチレン（high impact polystyrene，ＨＩＰＳ）と呼
ばれるものである。このゴム変性ポリスチレンは、スチ
レン単独重合体の連続相の中にゴム状重合体が分散相と
して存在する構造を有する。一般にゴム状重合体の含有
量は５〜２５重量％程度である。スチレン系単量体とし
ては、例えば無置換のスチレンや、α−メチルスチレン
などのα−アルキル置換スチレンなどが挙げられる。ゴ
ム状重合体としては、ポリブタジエン、スチレン／ブタ
ジエン共重体、ポリイソプレン、スチレン／イソプレン
共重合体などが挙げられる。樹脂組成物（Ａ）における
ポリスチレンとは、ゴム状重合体の不存在下でスチレン
系単量体を重合して得られる重合体であり、一般にＧＰ
ＰＳ（general purpose polystyrene）と呼ばれるもの
である。
チレンとは、ゴム状重合体の存在下でスチレン系単量体
を重合して得られる重合体であり、一般に耐衝撃性ポリ
スチレン（high impact polystyrene，ＨＩＰＳ）と呼
ばれるものである。このゴム変性ポリスチレンは、スチ
レン単独重合体の連続相の中にゴム状重合体が分散相と
して存在する構造を有する。一般にゴム状重合体の含有
量は５〜２５重量％程度である。スチレン系単量体とし
ては、例えば無置換のスチレンや、α−メチルスチレン
などのα−アルキル置換スチレンなどが挙げられる。ゴ
ム状重合体としては、ポリブタジエン、スチレン／ブタ
ジエン共重体、ポリイソプレン、スチレン／イソプレン
共重合体などが挙げられる。樹脂組成物（Ａ）における
ポリスチレンとは、ゴム状重合体の不存在下でスチレン
系単量体を重合して得られる重合体であり、一般にＧＰ
ＰＳ（general purpose polystyrene）と呼ばれるもの
である。
【０００８】樹脂組成物（A）中のエチレン／不飽和カ
ルボン酸エステル共重合体において、不飽和カルボン酸
エステルとしては、アクリル酸エステルまたはメタクリ
ル酸エステルが好ましく、具体的にはアクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルな
どが適用可能である。易剥離性の点では、特に、アクリ
ル酸メチルおよびメタクリル酸メチルが好ましい。ま
た、易剥離性と剥離後の剥離部分の外観の見地からは、
不飽和カルボン酸エステル単位の含有量は２５〜５０重
量％が好ましく、２５〜４５重量％がより好ましい。
ルボン酸エステル共重合体において、不飽和カルボン酸
エステルとしては、アクリル酸エステルまたはメタクリ
ル酸エステルが好ましく、具体的にはアクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルな
どが適用可能である。易剥離性の点では、特に、アクリ
ル酸メチルおよびメタクリル酸メチルが好ましい。ま
た、易剥離性と剥離後の剥離部分の外観の見地からは、
不飽和カルボン酸エステル単位の含有量は２５〜５０重
量％が好ましく、２５〜４５重量％がより好ましい。
【０００９】樹脂組成物（Ａ）中の粘着付与剤は、脂環
族炭化水素樹脂、テルペン系樹脂、ロジン類および脂肪
族炭化水素樹脂から選ばれ、ＧＰＣ法で求めた数平均分
子量（Ｍｎ）が１５００以下である少なくとも一種類で
ある。Ｍｎが１５００以下の粘着付与剤の代わりにＭｎ
が１５００を超えるものを用いると、十分な液噛みシー
ル性を得ることはできない。液噛みシール性を特に効果
的に向上させるために、粘着付与剤のＭｎは３００〜１
０００がより好ましい。粘着付与剤のＭｎは、ＧＰＣ法
によって求めたポリスチレン換算の分子量であり、市販
のＧＰＣ測定装置より容易に求めることができる。脂肪
族炭化水素としては、具体的には、炭素数４〜５のオレ
フィンやジエンなどを主成分とする重合体を挙げること
ができる。脂環族炭化水素樹脂としては、Ｃ４石油留分
やＣ５石油留分を環化２量化後重合させて得られる樹
脂、シクロペンタジエンなどの環状ジエン化合物を重合
させて得られる樹脂またはその水素添加物、さらに芳香
族炭化水素樹脂や脂肪族炭化水素・芳香族炭化水素共重
合樹脂を核内水素添加した樹脂などが挙げられる。また
テルペン系樹脂としては、α−ピネン、β−ピネン、ジ
ペンテンなどの重合体、テルペン／フェノール樹脂ある
いは水素添加されたテルペン系樹脂などが挙げられる。
ロジン類としてはロジン、ロジンエステル、水素添加さ
れたロジン、水素化されたロジンエステルなどや、ある
いは上記ロジン類の重合物などが挙げられる。密封性と
易剥離性のバランスの観点からは、粘着付与剤として
は、水素添加された樹脂が好ましく、特に、水素添加さ
れたテルペン系樹脂が好ましい。
族炭化水素樹脂、テルペン系樹脂、ロジン類および脂肪
族炭化水素樹脂から選ばれ、ＧＰＣ法で求めた数平均分
子量（Ｍｎ）が１５００以下である少なくとも一種類で
ある。Ｍｎが１５００以下の粘着付与剤の代わりにＭｎ
が１５００を超えるものを用いると、十分な液噛みシー
ル性を得ることはできない。液噛みシール性を特に効果
的に向上させるために、粘着付与剤のＭｎは３００〜１
０００がより好ましい。粘着付与剤のＭｎは、ＧＰＣ法
によって求めたポリスチレン換算の分子量であり、市販
のＧＰＣ測定装置より容易に求めることができる。脂肪
族炭化水素としては、具体的には、炭素数４〜５のオレ
フィンやジエンなどを主成分とする重合体を挙げること
ができる。脂環族炭化水素樹脂としては、Ｃ４石油留分
やＣ５石油留分を環化２量化後重合させて得られる樹
脂、シクロペンタジエンなどの環状ジエン化合物を重合
させて得られる樹脂またはその水素添加物、さらに芳香
族炭化水素樹脂や脂肪族炭化水素・芳香族炭化水素共重
合樹脂を核内水素添加した樹脂などが挙げられる。また
テルペン系樹脂としては、α−ピネン、β−ピネン、ジ
ペンテンなどの重合体、テルペン／フェノール樹脂ある
いは水素添加されたテルペン系樹脂などが挙げられる。
ロジン類としてはロジン、ロジンエステル、水素添加さ
れたロジン、水素化されたロジンエステルなどや、ある
いは上記ロジン類の重合物などが挙げられる。密封性と
易剥離性のバランスの観点からは、粘着付与剤として
は、水素添加された樹脂が好ましく、特に、水素添加さ
れたテルペン系樹脂が好ましい。
【００１０】樹脂組成物（Ａ）は、本発明の効果が著し
く阻害されない限り、低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、あるいはエチレン／α−オレフィン共重合
体、エチレン／不飽和カルボン酸エステル共重合体以外
のエチレン系共重合体、ポリプロピレン、プロピレン／
α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂な
どの熱可塑性樹脂を含有してもよい。
く阻害されない限り、低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、あるいはエチレン／α−オレフィン共重合
体、エチレン／不飽和カルボン酸エステル共重合体以外
のエチレン系共重合体、ポリプロピレン、プロピレン／
α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂な
どの熱可塑性樹脂を含有してもよい。
【００１１】また、本発明の効果が著しく損なわれない
限り、樹脂組成物（Ａ）は、相溶化剤、帯電防止剤、酸
化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、抗菌
剤、防曇剤、滑剤、抗ブロッキング剤、可塑剤（ミネラ
ルオイルなど）などを含有してもよい。上記滑剤として
は、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸
アミド、エチレンビスオレイン酸アミドなど炭素数１０
〜５０の高級脂肪酸アミドが用いられ、その添加量は、
通常、樹脂組成物（Ａ）中のスチレン系樹脂１００重量
部当たり０．３〜５０重量部である。また、抗ブロッキ
ング剤とは、球状の微粒子であり、具体的にはアルミノ
シリケートビーズ、珪藻土ビーズなどの無機ビーズや、
アクリル樹脂ビーズ、スチレン樹脂ビーズなどの有機ビ
ーズが挙げられる。その添加量は、通常、樹脂組成物
（Ａ）中のスチレン系樹脂１００重量部当たり１〜１０
０重量部である。
限り、樹脂組成物（Ａ）は、相溶化剤、帯電防止剤、酸
化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、抗菌
剤、防曇剤、滑剤、抗ブロッキング剤、可塑剤（ミネラ
ルオイルなど）などを含有してもよい。上記滑剤として
は、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸
アミド、エチレンビスオレイン酸アミドなど炭素数１０
〜５０の高級脂肪酸アミドが用いられ、その添加量は、
通常、樹脂組成物（Ａ）中のスチレン系樹脂１００重量
部当たり０．３〜５０重量部である。また、抗ブロッキ
ング剤とは、球状の微粒子であり、具体的にはアルミノ
シリケートビーズ、珪藻土ビーズなどの無機ビーズや、
アクリル樹脂ビーズ、スチレン樹脂ビーズなどの有機ビ
ーズが挙げられる。その添加量は、通常、樹脂組成物
（Ａ）中のスチレン系樹脂１００重量部当たり１〜１０
０重量部である。
【００１２】樹脂組成物（Ａ）は、各成分を予め所定の
比率でドライブレンドした後、混練装置で溶融混練する
方法や、各成分を所定の比率で直接混練装置に供給し、
溶融混練する方法などにより調製することができる。
比率でドライブレンドした後、混練装置で溶融混練する
方法や、各成分を所定の比率で直接混練装置に供給し、
溶融混練する方法などにより調製することができる。
【００１３】また、本発明の易剥離性フィルムは、樹脂
組成物（Ａ）からなる層のみからなる単層フィルムであ
ってもよく、また、樹脂組成物（Ａ）に該当するが互い
に組成の異なる２種以上の樹脂組成物からなる２層以上
からなる積層フィルムであってもよく、更には、少なく
とも１層の樹脂組成物（Ａ）からなる層と樹脂組成物
（Ａ）以外の素材からなる少なくとも１層とからなる積
層フィルムであってもよい。上記樹脂組成物（Ａ）以外
の素材からなる層としては、樹脂組成物（Ａ）以外の樹
脂材料（すなわち樹脂、あるいは樹脂組成物）の層、ア
ルミニウム箔などの金属箔の層、紙の層などが挙げられ
る。
組成物（Ａ）からなる層のみからなる単層フィルムであ
ってもよく、また、樹脂組成物（Ａ）に該当するが互い
に組成の異なる２種以上の樹脂組成物からなる２層以上
からなる積層フィルムであってもよく、更には、少なく
とも１層の樹脂組成物（Ａ）からなる層と樹脂組成物
（Ａ）以外の素材からなる少なくとも１層とからなる積
層フィルムであってもよい。上記樹脂組成物（Ａ）以外
の素材からなる層としては、樹脂組成物（Ａ）以外の樹
脂材料（すなわち樹脂、あるいは樹脂組成物）の層、ア
ルミニウム箔などの金属箔の層、紙の層などが挙げられ
る。
【００１４】本発明の易剥離性フィルムが樹脂組成物
（Ａ）からなる単層フィルムである場合、その厚さは本
発明の効果が著しく損なわれない範囲で適宜決定するこ
とができるが、一般的に１０〜１００μｍが好ましい。
（Ａ）からなる単層フィルムである場合、その厚さは本
発明の効果が著しく損なわれない範囲で適宜決定するこ
とができるが、一般的に１０〜１００μｍが好ましい。
【００１５】樹脂組成物（Ａ）からなる単層フィルムを
製造する方法は特に制限はなく、例えば、Ｔダイキャス
ト成形法、インフレーション成形法、テンター成形法な
どによって樹脂組成物（Ａ）をフィルム状に成形するこ
とにより製造することができる。
製造する方法は特に制限はなく、例えば、Ｔダイキャス
ト成形法、インフレーション成形法、テンター成形法な
どによって樹脂組成物（Ａ）をフィルム状に成形するこ
とにより製造することができる。
【００１６】本発明の易剥離性フィルムが、少なくとも
１層の樹脂組成物（Ａ）からなる層と樹脂組成物（Ａ）
以外の樹脂材料からなる少なくとも１層とからなる積層
フィルムである場合、樹脂組成物（Ａ）と積層される樹
脂材料としては、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン／プロピレン共重合体、ポリスチレン、ゴ
ム変性ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミドなどか
らなる群から選ばれる１種類以上の樹脂や、樹脂組成物
（Ａ）以外の樹脂組成物が挙げられる。これらの樹脂材
料からなる層は、未延伸フィルムの層でも、二軸延伸フ
ィルムの層でもよく、無機物や塩化ビニリデンなどの有
機物が塗工されていても良く、また表面に印刷が施され
ていてもよい。
１層の樹脂組成物（Ａ）からなる層と樹脂組成物（Ａ）
以外の樹脂材料からなる少なくとも１層とからなる積層
フィルムである場合、樹脂組成物（Ａ）と積層される樹
脂材料としては、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン／プロピレン共重合体、ポリスチレン、ゴ
ム変性ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミドなどか
らなる群から選ばれる１種類以上の樹脂や、樹脂組成物
（Ａ）以外の樹脂組成物が挙げられる。これらの樹脂材
料からなる層は、未延伸フィルムの層でも、二軸延伸フ
ィルムの層でもよく、無機物や塩化ビニリデンなどの有
機物が塗工されていても良く、また表面に印刷が施され
ていてもよい。
【００１７】本発明の易剥離性フィルムが積層フィルム
の場合には、樹脂組成物（Ａ）からなる層は２層以上あ
ってもよく、この場合、各層の組成は同一であっても異
なっていてもよいが、樹脂組成物（Ａ）からなる層の少
なくとも１層の一つの表面が、その積層フィルムの一つ
の表面を形成する。本発明の易剥離性フィルムを容器の
蓋材に用いる場合、易剥離性フィルムは、それ単独で、
または基材に貼合された状態で蓋材の形に打ち抜き成形
される。このときの打ち抜き性を考慮すると、本発明の
易剥離性フィルムは、ゴム変性ポリスチレン及びポリス
チレンからなる群から選択されるスチレン系樹脂１００
重量部当たり２００〜９００重量部のエチレン系樹脂を
含有する樹脂組成物（Ｂ）からなる層を有することが好
ましい。
の場合には、樹脂組成物（Ａ）からなる層は２層以上あ
ってもよく、この場合、各層の組成は同一であっても異
なっていてもよいが、樹脂組成物（Ａ）からなる層の少
なくとも１層の一つの表面が、その積層フィルムの一つ
の表面を形成する。本発明の易剥離性フィルムを容器の
蓋材に用いる場合、易剥離性フィルムは、それ単独で、
または基材に貼合された状態で蓋材の形に打ち抜き成形
される。このときの打ち抜き性を考慮すると、本発明の
易剥離性フィルムは、ゴム変性ポリスチレン及びポリス
チレンからなる群から選択されるスチレン系樹脂１００
重量部当たり２００〜９００重量部のエチレン系樹脂を
含有する樹脂組成物（Ｂ）からなる層を有することが好
ましい。
【００１８】樹脂組成物（Ｂ）におけるゴム変性ポリス
チレン及びポリスチレンからなる群から選択されるスチ
レン系樹脂は、樹脂組成物（Ａ）におけるスチレン系樹
脂と同様であるが、樹脂組成物（Ａ）におけるスチレン
系樹脂とは独立して選択することができる。
チレン及びポリスチレンからなる群から選択されるスチ
レン系樹脂は、樹脂組成物（Ａ）におけるスチレン系樹
脂と同様であるが、樹脂組成物（Ａ）におけるスチレン
系樹脂とは独立して選択することができる。
【００１９】樹脂組成物（Ｂ）におけるエチレン系樹脂
とは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン／α
−オレフィン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン）
（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）など
である。樹脂組成物（Ｂ）は一種類のみのエチレン系樹
脂を含有してもよく、また二種類以上のエチレン系樹脂
を含有してもよい。本発明の易剥離性フィルムを容器の
蓋材の形に打ち抜く際の打ち抜き性を考慮すると、ＬＤ
ＰＥ、ＬＬＤＰＥが好ましい。
とは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン／α
−オレフィン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン）
（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）など
である。樹脂組成物（Ｂ）は一種類のみのエチレン系樹
脂を含有してもよく、また二種類以上のエチレン系樹脂
を含有してもよい。本発明の易剥離性フィルムを容器の
蓋材の形に打ち抜く際の打ち抜き性を考慮すると、ＬＤ
ＰＥ、ＬＬＤＰＥが好ましい。
【００２０】樹脂組成物（Ｂ）は、本発明の効果が著し
く損なわれ限り、エチレン／アクリル酸メチル共重合体
やエチレン／メタクリル酸エステル共重合体、エチレン
／酢酸ビニル共重合体などのエチレン系共重合体や、ポ
リプロピレン、プロピレン／α−オレフィン共重合体な
どのオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂を、樹脂組成
物（Ｂ）が樹脂組成物（Ａ）と同一組成にならない範囲
で含有してもよい。
く損なわれ限り、エチレン／アクリル酸メチル共重合体
やエチレン／メタクリル酸エステル共重合体、エチレン
／酢酸ビニル共重合体などのエチレン系共重合体や、ポ
リプロピレン、プロピレン／α−オレフィン共重合体な
どのオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂を、樹脂組成
物（Ｂ）が樹脂組成物（Ａ）と同一組成にならない範囲
で含有してもよい。
【００２１】また、本発明の効果が著しく損なわれない
限り、樹脂組成物（Ｂ）は、相溶化剤、帯電防止剤、酸
化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、抗菌
剤、防曇剤、滑剤、抗ブロッキング剤、可塑剤（ミネラ
ルオイルなど）などを含有してもよい。上記相溶化剤と
してはスチレン-共役ジエンブロック共重合体の水素添
加物などが使用できる。より具体的には、スチレン-イ
ソプレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＰＳ）や
スチレン−ブタジエンブロック共重合体の水素添加物
（ＳＥＢＳ）などを用いることができ、これらの添加量
は一般的に樹脂組成物（Ｂ）中のスチレン系樹脂１００
重量部あたり２０〜１００重量部である。
限り、樹脂組成物（Ｂ）は、相溶化剤、帯電防止剤、酸
化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、抗菌
剤、防曇剤、滑剤、抗ブロッキング剤、可塑剤（ミネラ
ルオイルなど）などを含有してもよい。上記相溶化剤と
してはスチレン-共役ジエンブロック共重合体の水素添
加物などが使用できる。より具体的には、スチレン-イ
ソプレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＰＳ）や
スチレン−ブタジエンブロック共重合体の水素添加物
（ＳＥＢＳ）などを用いることができ、これらの添加量
は一般的に樹脂組成物（Ｂ）中のスチレン系樹脂１００
重量部あたり２０〜１００重量部である。
【００２２】本発明の易剥離性フィルムが積層フィルム
である場合、その厚さは本発明の効果が著しく損なわれ
ない範囲で適宜決めることができるが、樹脂組成物
（Ａ）からなる層の厚さは、一般に５〜５０μ程度であ
ることが易剥離性の面から好ましい。また、樹脂組成物
（Ｂ）からなる層を設ける場合は、打ち抜き性の面か
ら、その厚さは５〜５０μ程度が好ましい。
である場合、その厚さは本発明の効果が著しく損なわれ
ない範囲で適宜決めることができるが、樹脂組成物
（Ａ）からなる層の厚さは、一般に５〜５０μ程度であ
ることが易剥離性の面から好ましい。また、樹脂組成物
（Ｂ）からなる層を設ける場合は、打ち抜き性の面か
ら、その厚さは５〜５０μ程度が好ましい。
【００２３】樹脂組成物（Ｂ）は、各成分を所定の比率
でドライブレンドした後、混練装置で溶融混練する方法
や、各成分を所定の比率で直接混練装置に供給し、溶融
混練する方法などにより調製することができる。
でドライブレンドした後、混練装置で溶融混練する方法
や、各成分を所定の比率で直接混練装置に供給し、溶融
混練する方法などにより調製することができる。
【００２４】本発明の易剥離性フィルムが、樹脂組成物
（Ａ）からなる層と樹脂組成物（Ａ）以外の素材からな
る層とからなる積層フィルム場合は、例えば、共押出Ｔ
ダイキャスト成形法、共押出インフレーション成形法、
共押出テンター成形法、共押出ラミネート成形法、押出
ラミネート成形法、ドライラミネート法などにより製造
することができる。ドライラミネート法の場合は、一般
に、貼合する面の少なくとも一方にコロナ処理等の表面
処理を施し、接着剤を用いて貼着する。積層フィルムを
上記のドライラミネート法で製造する場合、樹脂組成物
（Ａ）以外の樹脂素材からなる層には、例えばポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン／ビニル
アルコール共重合体などの未延伸フィルム、あるいはこ
れらの二軸延伸フィルム、さらには上記フィルムのコー
ティング品、金属などの蒸着品などを適用することがで
きる。
（Ａ）からなる層と樹脂組成物（Ａ）以外の素材からな
る層とからなる積層フィルム場合は、例えば、共押出Ｔ
ダイキャスト成形法、共押出インフレーション成形法、
共押出テンター成形法、共押出ラミネート成形法、押出
ラミネート成形法、ドライラミネート法などにより製造
することができる。ドライラミネート法の場合は、一般
に、貼合する面の少なくとも一方にコロナ処理等の表面
処理を施し、接着剤を用いて貼着する。積層フィルムを
上記のドライラミネート法で製造する場合、樹脂組成物
（Ａ）以外の樹脂素材からなる層には、例えばポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン／ビニル
アルコール共重合体などの未延伸フィルム、あるいはこ
れらの二軸延伸フィルム、さらには上記フィルムのコー
ティング品、金属などの蒸着品などを適用することがで
きる。
【００２５】本発明の易剥離性フィルムは、それ単独で
容器の蓋材や包装袋として使用することができる。ま
た、強度などの性能の向上または所望の機能付与のため
に、本発明の易剥離性フィルムは、適宜の材料からなる
基材と積層されて積層体を構成することができる。この
ような積層体は、前記易剥離性フィルムの機能を有効に
発揮するために、少なくともその一方の表面が前記易剥
離性フィルムの樹脂組成物（Ａ）の層によって構成され
ていることが重要である。なお、易剥離性フィルムと基
材とは直接積層されていてもよいし、他の層を介して積
層されていてもよい。基材としては、二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの熱可塑性
樹脂フィルムや、アルミニウム箔などの金属箔、紙など
が適用される。易剥離性フィルムと基材との積層は、両
者の積層面の材質の組み合わせに応じて、接着剤による
接合、熱融着による接合など、適宜の方式を用いて行う
ことができる。
容器の蓋材や包装袋として使用することができる。ま
た、強度などの性能の向上または所望の機能付与のため
に、本発明の易剥離性フィルムは、適宜の材料からなる
基材と積層されて積層体を構成することができる。この
ような積層体は、前記易剥離性フィルムの機能を有効に
発揮するために、少なくともその一方の表面が前記易剥
離性フィルムの樹脂組成物（Ａ）の層によって構成され
ていることが重要である。なお、易剥離性フィルムと基
材とは直接積層されていてもよいし、他の層を介して積
層されていてもよい。基材としては、二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの熱可塑性
樹脂フィルムや、アルミニウム箔などの金属箔、紙など
が適用される。易剥離性フィルムと基材との積層は、両
者の積層面の材質の組み合わせに応じて、接着剤による
接合、熱融着による接合など、適宜の方式を用いて行う
ことができる。
【００２６】本発明の易剥離性フィルムを包装材として
用いる場合、容器などに融着される面の反対側の表面に
は、本発明の効果が著しく損なわれない限り、コロナ処
理などの表面処理を行ってもよく、印刷インキなどの塗
工や金属などの蒸着を施してもよい。
用いる場合、容器などに融着される面の反対側の表面に
は、本発明の効果が著しく損なわれない限り、コロナ処
理などの表面処理を行ってもよく、印刷インキなどの塗
工や金属などの蒸着を施してもよい。
【００２７】本発明の易剥離性フィルム、およびこれを
基材と積層してなる積層体は、所定の形状に加工して、
カップ状容器やトレイ状容器用の蓋材として用いること
ができる。また、本発明の易剥離性フィルム、およびこ
れを基材と積層してなる積層体は、三方シール袋、四方
シール袋、スタンディングパウチなどの袋状容器として
も用いることができる。これらの袋状容器にも、通常は
積層フィルムが適用される。例えば、一方に開口部を有
する三方シール袋を予め作製し、開口部から食品などの
内容物を袋内に充填した後、その開口部をシールするこ
とにより内容物の包装を行うことができる。この際、樹
脂組成物（Ａ）の層が袋の内部に面し、樹脂組成物
（Ａ）の層同士がシールされる。
基材と積層してなる積層体は、所定の形状に加工して、
カップ状容器やトレイ状容器用の蓋材として用いること
ができる。また、本発明の易剥離性フィルム、およびこ
れを基材と積層してなる積層体は、三方シール袋、四方
シール袋、スタンディングパウチなどの袋状容器として
も用いることができる。これらの袋状容器にも、通常は
積層フィルムが適用される。例えば、一方に開口部を有
する三方シール袋を予め作製し、開口部から食品などの
内容物を袋内に充填した後、その開口部をシールするこ
とにより内容物の包装を行うことができる。この際、樹
脂組成物（Ａ）の層が袋の内部に面し、樹脂組成物
（Ａ）の層同士がシールされる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、少なくともスチレン系
樹脂製物品およびプロピレン系樹脂製物品の両方に対し
て優れた密着性と易剥離性を示し、また、液噛みシール
によっても十分な密封性が発現する易剥離性フィルムお
よび積層体を提供することができる。具体的には、本発
明の易剥離性フィルム、およびこれを基材と積層してな
る積層体は、１２０〜２００℃程度のヒートシール温度
でスチレン系樹脂製物品またはプロピレン系樹脂製物品
にシールされた場合に、スチレン系樹脂物品およびプロ
ピレン系樹脂製物品のいずれに対しても、０．３〜２．
０ｋｇｆ／ｃｍ2（２９〜１９６ｋＰａ）の密封強度が
達成される。一般に、密封強度が０．３ｋｇｆ／ｃｍ2
（２９ｋＰａ）未満の場合は密封性に劣り、２．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2（１９６ｋＰａ）を超えると易開封性に劣
る。なお、ここでいう密封強度とは、プラスチック容器
と本発明の易剥離性フィルムからなる蓋材とを熱シール
してなる密封容器について、その内部に気体を供給して
容器内圧を次第に上昇させ、シール部の破壊はまたは剥
離により容器が開封した時に作用していた容器内の圧力
である。通常、該容器と該蓋材のシール界面が破壊さ
れ、これにより密封容器は開封される。
樹脂製物品およびプロピレン系樹脂製物品の両方に対し
て優れた密着性と易剥離性を示し、また、液噛みシール
によっても十分な密封性が発現する易剥離性フィルムお
よび積層体を提供することができる。具体的には、本発
明の易剥離性フィルム、およびこれを基材と積層してな
る積層体は、１２０〜２００℃程度のヒートシール温度
でスチレン系樹脂製物品またはプロピレン系樹脂製物品
にシールされた場合に、スチレン系樹脂物品およびプロ
ピレン系樹脂製物品のいずれに対しても、０．３〜２．
０ｋｇｆ／ｃｍ2（２９〜１９６ｋＰａ）の密封強度が
達成される。一般に、密封強度が０．３ｋｇｆ／ｃｍ2
（２９ｋＰａ）未満の場合は密封性に劣り、２．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2（１９６ｋＰａ）を超えると易開封性に劣
る。なお、ここでいう密封強度とは、プラスチック容器
と本発明の易剥離性フィルムからなる蓋材とを熱シール
してなる密封容器について、その内部に気体を供給して
容器内圧を次第に上昇させ、シール部の破壊はまたは剥
離により容器が開封した時に作用していた容器内の圧力
である。通常、該容器と該蓋材のシール界面が破壊さ
れ、これにより密封容器は開封される。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
本発明はこれに限定されない。
本発明はこれに限定されない。
【００３０】（１）ドライラミネート
基材フィルムとして、片面がつや消し面であるアルミニ
ウム箔（厚さ２５μｍ）を用いた。この基材フィルムの
つや消し面に康井精機(株)製 マルチパーパスコーター
で、脂肪族エステル系接着剤（主剤：武田薬品（株）製
商品名「Ａ５１５」、硬化剤：武田薬品（株）製、商
品名「Ａ５０」、および酢酸エチルをそれぞれ１０：
１：１８（重量％）の割合で配合し十分に混合してなる
混合物）を塗布し、その後、十分に酢酸エチルを除去し
た。この基材フィルムの塗工面に、易剥離性フィルムの
コロナ処理面（製膜時に表面張力が４２ｄｙｎｅ／ｃｍ
以上になるようにコロナ処理を実施）とを接触させ、圧
着して、積層体を得た。この積層体を４０℃の乾燥器中
で４８時間エージングし、評価に用いた。
ウム箔（厚さ２５μｍ）を用いた。この基材フィルムの
つや消し面に康井精機(株)製 マルチパーパスコーター
で、脂肪族エステル系接着剤（主剤：武田薬品（株）製
商品名「Ａ５１５」、硬化剤：武田薬品（株）製、商
品名「Ａ５０」、および酢酸エチルをそれぞれ１０：
１：１８（重量％）の割合で配合し十分に混合してなる
混合物）を塗布し、その後、十分に酢酸エチルを除去し
た。この基材フィルムの塗工面に、易剥離性フィルムの
コロナ処理面（製膜時に表面張力が４２ｄｙｎｅ／ｃｍ
以上になるようにコロナ処理を実施）とを接触させ、圧
着して、積層体を得た。この積層体を４０℃の乾燥器中
で４８時間エージングし、評価に用いた。
【００３１】（２）液噛みシール強度
ゴム変性ポリスチレン製のカップ（口径：２４ｍｍ、フ
ランジ巾：２ｍｍ）のフランジ部上面に濃度が２０重量
％の砂糖水（約０．０５ｍｇ）を付け、その上に、蓋材
形状に裁断した積層フィルム（易剥離性フィルム）を樹
脂組成物（Ａ）からなる層の表面を下にして載せ、日産
工機（株）製 卓上カップシーラーを用いて、温度＝１
２０℃、圧力＝１．４ｋｇｆ／ｃｍ2（１３７ｋＰａ）
で１秒間シールし、評価用サンプルを得た。カップの底
部に１ｍｍφの穴をあけ、日産工機（株）製パンクチャ
ーテスターを用いて、蓋材をカップのフランジ部から剥
離するのに必要な力の大きさを求め、これを液噛みシー
ル強度とした。
ランジ巾：２ｍｍ）のフランジ部上面に濃度が２０重量
％の砂糖水（約０．０５ｍｇ）を付け、その上に、蓋材
形状に裁断した積層フィルム（易剥離性フィルム）を樹
脂組成物（Ａ）からなる層の表面を下にして載せ、日産
工機（株）製 卓上カップシーラーを用いて、温度＝１
２０℃、圧力＝１．４ｋｇｆ／ｃｍ2（１３７ｋＰａ）
で１秒間シールし、評価用サンプルを得た。カップの底
部に１ｍｍφの穴をあけ、日産工機（株）製パンクチャ
ーテスターを用いて、蓋材をカップのフランジ部から剥
離するのに必要な力の大きさを求め、これを液噛みシー
ル強度とした。
【００３２】（実施例１）ゴム変性ポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ５５
０）１００重量部と、エチレン／アクリル酸メチル共重
合体（ＥＭＡ：住友化学工業（株）製 アクリフトＣＧ
４００２、アクリル酸メチル含量：３１重量％）８００
重量部と、水添テルペン樹脂（ヤスハラケミカル（株）
製 クリアロン Ｐ１２５、Ｍｎ＝７００）１００重量
部と、滑剤として合計８重量部のエルカ酸アミドおよび
エチレンビスオレイン酸アミドと、ＰＭＭＡビーズ（平
均粒径：１０μｍ）１５重量部とを、同方向２軸押出機
を用いてシリンダー温度１９０℃にて溶融混合し、樹脂
組成物（１）のペレットを得た。また、ゴム変性ポリス
チレン（ＨＩＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポ
リスチＨ５５０）１００重量部と、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ：住友化学工業（株）製 スミカセンＬ２１
１、ＭＦＲ：２ｇ／１０分、密度：０．９２４ｇ／ｃｍ
3）３５０重量部と、スチレン／イソプレンブロック共
重合体水添物（クラレ（株）製 セプトン２１０４）５
０重量部とを、同方向２軸押出機を用いてシリンダー温
度１９０℃にて溶融混合し、樹脂組成物（２）のペレッ
トを得た。この樹脂組成物（１）と樹脂組成物（２）と
を中外テック（株）製３種３層Ｔダイキャスト成形機を
用いて押出温度２３０℃にて、厚み比 樹脂組成物
（１）／樹脂組成物（１）／樹脂組成物（２）＝１０／
１７／１３（μｍ）となるように製膜し、更に、樹脂組
成物（２）からなる表面にコロナ処理を施して、易剥離
性フィルムを得た。
ＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ５５
０）１００重量部と、エチレン／アクリル酸メチル共重
合体（ＥＭＡ：住友化学工業（株）製 アクリフトＣＧ
４００２、アクリル酸メチル含量：３１重量％）８００
重量部と、水添テルペン樹脂（ヤスハラケミカル（株）
製 クリアロン Ｐ１２５、Ｍｎ＝７００）１００重量
部と、滑剤として合計８重量部のエルカ酸アミドおよび
エチレンビスオレイン酸アミドと、ＰＭＭＡビーズ（平
均粒径：１０μｍ）１５重量部とを、同方向２軸押出機
を用いてシリンダー温度１９０℃にて溶融混合し、樹脂
組成物（１）のペレットを得た。また、ゴム変性ポリス
チレン（ＨＩＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポ
リスチＨ５５０）１００重量部と、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ：住友化学工業（株）製 スミカセンＬ２１
１、ＭＦＲ：２ｇ／１０分、密度：０．９２４ｇ／ｃｍ
3）３５０重量部と、スチレン／イソプレンブロック共
重合体水添物（クラレ（株）製 セプトン２１０４）５
０重量部とを、同方向２軸押出機を用いてシリンダー温
度１９０℃にて溶融混合し、樹脂組成物（２）のペレッ
トを得た。この樹脂組成物（１）と樹脂組成物（２）と
を中外テック（株）製３種３層Ｔダイキャスト成形機を
用いて押出温度２３０℃にて、厚み比 樹脂組成物
（１）／樹脂組成物（１）／樹脂組成物（２）＝１０／
１７／１３（μｍ）となるように製膜し、更に、樹脂組
成物（２）からなる表面にコロナ処理を施して、易剥離
性フィルムを得た。
【００３３】（実施例２）ゴム変性ポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ５５
０）１００重量部と、エチレン／アクリル酸メチル共重
合体（ＥＭＡ：住友化学工業（株）製 アクリフトＣＧ
４００２、アクリル酸メチル含量：３１重量％）７００
重量部と、水添テルペン樹脂（ヤスハラケミカル（株）
製 クリアロン Ｐ１２５、Ｍｎ＝７００）２００重量
部と、滑剤として合計１２．５重量部のエルカ酸アミド
およびエチレンビスオレイン酸アミドと、ＰＭＭＡビー
ズ（平均粒径：１０μｍ）１５重量部とを、同方向２軸
押出機を用いてシリンダー温度１９０℃にて溶融混合
し、樹脂組成物（３）のペレットを得た。また、ゴム変
性ポリスチレン（ＨＩＰＳ：日本ポリスチレン（株）製
日本ポリスチＨ５５０）１００重量部と、エチレン／
アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ：住友化学工業
（株）製 アクリフトＣＧ４００２、アクリル酸メチル
含量：３１重量％）１２５重量部と、水添テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 クリアロン Ｐ１２５、
Ｍｎ＝７００）２５重量部と、滑剤として合計２重量部
のエルカ酸アミドおよびエチレンビスオレイン酸アミド
と、ＰＭＭＡビーズ（平均粒径：１０μｍ）３．８重量
部とを、同方向２軸押出機を用いてシリンダー温度１９
０℃にて溶融混合し、樹脂組成物（４）のペレットを得
た。また更に、ゴム変性ポリスチレン（ＨＩＰＳ：日本
ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ３２０）１００
重量部と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：住友化学工
業（株）製 スミカセンＬ５７１５、ＭＦＲ：９．５ｇ
／１０分、密度：０．９３０ｇ／ｃｍ3）３５０重量部
と、スチレン／イソプレンブロック共重合体水添物（ク
ラレ（株）製 セプトン２１０４）５０重量部とを、同
方向２軸押出機を用いてシリンダー温度１９０℃にて溶
融混合し、樹脂組成物（５）のペレットを得た。これら
の樹脂組成物（３）と樹脂組成物（４）と樹脂組成物
（５）とを中外テック（株）製３種３層Ｔダイキャスト
成形機を用いて押出温度２３０℃にて、厚み比 樹脂組
成物（３）／樹脂組成物（４）／樹脂組成物（５）＝２
０／１０／１０（μｍ）となるように製膜し、更に樹脂
組成物（５）からなる表面にコロナ処理を施して、易剥
離性フィルムを得た。
ＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ５５
０）１００重量部と、エチレン／アクリル酸メチル共重
合体（ＥＭＡ：住友化学工業（株）製 アクリフトＣＧ
４００２、アクリル酸メチル含量：３１重量％）７００
重量部と、水添テルペン樹脂（ヤスハラケミカル（株）
製 クリアロン Ｐ１２５、Ｍｎ＝７００）２００重量
部と、滑剤として合計１２．５重量部のエルカ酸アミド
およびエチレンビスオレイン酸アミドと、ＰＭＭＡビー
ズ（平均粒径：１０μｍ）１５重量部とを、同方向２軸
押出機を用いてシリンダー温度１９０℃にて溶融混合
し、樹脂組成物（３）のペレットを得た。また、ゴム変
性ポリスチレン（ＨＩＰＳ：日本ポリスチレン（株）製
日本ポリスチＨ５５０）１００重量部と、エチレン／
アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ：住友化学工業
（株）製 アクリフトＣＧ４００２、アクリル酸メチル
含量：３１重量％）１２５重量部と、水添テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 クリアロン Ｐ１２５、
Ｍｎ＝７００）２５重量部と、滑剤として合計２重量部
のエルカ酸アミドおよびエチレンビスオレイン酸アミド
と、ＰＭＭＡビーズ（平均粒径：１０μｍ）３．８重量
部とを、同方向２軸押出機を用いてシリンダー温度１９
０℃にて溶融混合し、樹脂組成物（４）のペレットを得
た。また更に、ゴム変性ポリスチレン（ＨＩＰＳ：日本
ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ３２０）１００
重量部と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：住友化学工
業（株）製 スミカセンＬ５７１５、ＭＦＲ：９．５ｇ
／１０分、密度：０．９３０ｇ／ｃｍ3）３５０重量部
と、スチレン／イソプレンブロック共重合体水添物（ク
ラレ（株）製 セプトン２１０４）５０重量部とを、同
方向２軸押出機を用いてシリンダー温度１９０℃にて溶
融混合し、樹脂組成物（５）のペレットを得た。これら
の樹脂組成物（３）と樹脂組成物（４）と樹脂組成物
（５）とを中外テック（株）製３種３層Ｔダイキャスト
成形機を用いて押出温度２３０℃にて、厚み比 樹脂組
成物（３）／樹脂組成物（４）／樹脂組成物（５）＝２
０／１０／１０（μｍ）となるように製膜し、更に樹脂
組成物（５）からなる表面にコロナ処理を施して、易剥
離性フィルムを得た。
【００３４】（実施例３）ゴム変性ポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ５５
０）１００重量部と、エチレン／アクリル酸メチル共重
合体（ＥＭＡ：住友化学工業（株）製 アクリフトＣＧ
４００２、アクリル酸メチル含量：３１重量％）７００
重量部と、ロジンエステル（荒川化学工業（株）製 パ
インクリスタルＫＥ１００、Ｍｎ＝８００）２００重量
部と、滑剤として合計１２．５重量部のエルカ酸アミド
およびエチレンビスオレイン酸アミドと、ＰＭＭＡビー
ズ（平均粒径：１０μｍ）１５重量部とを、同方向２軸
押出機を用いてシリンダー温度１９０℃にて溶融混合
し、樹脂組成物（６）のペレットを得た。また、ゴム変
性ポリスチレン（ＨＩＰＳ：日本ポリスチレン（株）製
日本ポリスチＨ３２０）１００重量部と、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ：住友化学工業（株）製 スミカセ
ンＬ５７１５、ＭＦＲ：９．５ｇ／１０分、密度：０．
９３０ｇ／ｃｍ3）３５０重量部と、スチレン／イソプ
レンブロック共重合体水添物（クラレ（株）製 セプト
ン２１０４）５０重量部とを、同方向２軸押出機を用い
てシリンダー温度１９０℃にて溶融混合し、樹脂組成物
（７）のペレットを得た。このようにして得た樹脂組成
物（６）および（７）と、ポリエチレン系樹脂（三井化
学（株）製 アドマー ＮＦ５５０）とを、中外テック
（株）製３種３層Ｔダイキャスト成形機を用いて押出温
度２３０℃にて厚み比 樹脂組成物（６）／ＮＦ５５０
／樹脂組成物（７）＝２０／１０／１０（μｍ）となる
ように製膜し、更に、樹脂組成物（７）からなる表面に
コロナ処理を施して、易剥離性フィルムを得た。
ＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ５５
０）１００重量部と、エチレン／アクリル酸メチル共重
合体（ＥＭＡ：住友化学工業（株）製 アクリフトＣＧ
４００２、アクリル酸メチル含量：３１重量％）７００
重量部と、ロジンエステル（荒川化学工業（株）製 パ
インクリスタルＫＥ１００、Ｍｎ＝８００）２００重量
部と、滑剤として合計１２．５重量部のエルカ酸アミド
およびエチレンビスオレイン酸アミドと、ＰＭＭＡビー
ズ（平均粒径：１０μｍ）１５重量部とを、同方向２軸
押出機を用いてシリンダー温度１９０℃にて溶融混合
し、樹脂組成物（６）のペレットを得た。また、ゴム変
性ポリスチレン（ＨＩＰＳ：日本ポリスチレン（株）製
日本ポリスチＨ３２０）１００重量部と、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ：住友化学工業（株）製 スミカセ
ンＬ５７１５、ＭＦＲ：９．５ｇ／１０分、密度：０．
９３０ｇ／ｃｍ3）３５０重量部と、スチレン／イソプ
レンブロック共重合体水添物（クラレ（株）製 セプト
ン２１０４）５０重量部とを、同方向２軸押出機を用い
てシリンダー温度１９０℃にて溶融混合し、樹脂組成物
（７）のペレットを得た。このようにして得た樹脂組成
物（６）および（７）と、ポリエチレン系樹脂（三井化
学（株）製 アドマー ＮＦ５５０）とを、中外テック
（株）製３種３層Ｔダイキャスト成形機を用いて押出温
度２３０℃にて厚み比 樹脂組成物（６）／ＮＦ５５０
／樹脂組成物（７）＝２０／１０／１０（μｍ）となる
ように製膜し、更に、樹脂組成物（７）からなる表面に
コロナ処理を施して、易剥離性フィルムを得た。
【００３５】（比較例１）ゴム変性ポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ５５
０）１００重量部と、エチレン／メタクリル酸メチル共
重合体（ＥＭＭＡ：住友化学工業（株）製 アクリフト
ＷＭ４０３、メタクリル酸メチル単位含量：３８重量
％）１５０重量部とを、同方向２軸押出機を用いてシリ
ンダー温度１９０℃にて溶融混合し、樹脂組成物（８）
のペレットを得た。また、ゴム変性ポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ５５
０）１００重量部と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ：住友化学工業（株）製スミカセン−Ｅ ＦＶ２
０２、ＭＦＲ：２ｇ／１０分、密度：０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3）３５０重量部とスチレン／イソプレンブロック共
重合体水添物（クラレ（株）製 セプトン２１０４）５
０重量部を混合し、同方向２軸押出機を用いてシリンダ
ー温度１９０℃にて溶融混合し、樹脂組成物（９）のペ
レットを得た。このようにして得た二種類の樹脂組成物
と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：住友化学工
業（株）製スミカセン−Ｅ ＦＶ４０３）とを、中外テ
ック（株）製３種３層Ｔダイキャスト成形機を用いて押
出温度２３０℃にて、厚み比 樹脂組成物（８）／樹脂
組成物（９）／ＬＬＤＰＥ＝２０／１０／１０（μｍ）
となる条件で製膜し、更に、ＬＬＤＰＥからなる表面に
コロナ処理を施し、易剥離性フィルムを得た。
ＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ５５
０）１００重量部と、エチレン／メタクリル酸メチル共
重合体（ＥＭＭＡ：住友化学工業（株）製 アクリフト
ＷＭ４０３、メタクリル酸メチル単位含量：３８重量
％）１５０重量部とを、同方向２軸押出機を用いてシリ
ンダー温度１９０℃にて溶融混合し、樹脂組成物（８）
のペレットを得た。また、ゴム変性ポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ：日本ポリスチレン（株）製 日本ポリスチＨ５５
０）１００重量部と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ：住友化学工業（株）製スミカセン−Ｅ ＦＶ２
０２、ＭＦＲ：２ｇ／１０分、密度：０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3）３５０重量部とスチレン／イソプレンブロック共
重合体水添物（クラレ（株）製 セプトン２１０４）５
０重量部を混合し、同方向２軸押出機を用いてシリンダ
ー温度１９０℃にて溶融混合し、樹脂組成物（９）のペ
レットを得た。このようにして得た二種類の樹脂組成物
と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：住友化学工
業（株）製スミカセン−Ｅ ＦＶ４０３）とを、中外テ
ック（株）製３種３層Ｔダイキャスト成形機を用いて押
出温度２３０℃にて、厚み比 樹脂組成物（８）／樹脂
組成物（９）／ＬＬＤＰＥ＝２０／１０／１０（μｍ）
となる条件で製膜し、更に、ＬＬＤＰＥからなる表面に
コロナ処理を施し、易剥離性フィルムを得た。
【００３６】
【表１】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08
25/06 25/06
45/00 45/00
55/00 55/00
93/04 93/04
Ｆターム(参考） 3E086 AD01 AD05 AD06 AD24 BA02
BA04 BA15 BB90
4F071 AA10X AA12X AA15X AA22
AA22X AA31X AA33X AA39
AA74 AA77X AA78 AE22
AF58 AH04 AH05
4F100 AK02A AK02H AK12A AK12J
AK71A AL05A AL06A AN00A
AN00J AT00B BA02 BA10A
CA17A GB15 GB18 JA07A
JA07H JK10A JL14A YY00A
YY00H
4J002 AF02X BA00X BB00X BB07W
BC033 BK00X BN143 FD34X
GF00 GG01 GG02
Claims (2)
- 【請求項１】ゴム変性ポリスチレン及びポリスチレンか
らなる群から選択されるスチレン系樹脂と、該スチレン
系樹脂１００重量部当たり１２０〜１７００重量部のエ
チレン／不飽和カルボン酸エステル共重合体と、前記ス
チレン系樹脂１００重量部当たり１０〜２５０重量部
の、脂環族炭化水素樹脂、テルペン系樹脂、ロジン類お
よび脂肪族炭化水素樹脂から選ばれ、ＧＰＣ法で求めた
数平均分子量が１５００以下である一種以上の粘着付与
剤とを含む樹脂組成物からなる層を有するフィルムであ
って、該フィルムの少なくとも一方の表面は、前記樹脂
組成物からなる層の一方の表面であることを特徴とする
易剥離性フィルム。 - 【請求項２】請求項１に記載の易剥離性フィルムの層と
基材の層とを有する積層体であって、少なくともその一
方の表面が前記易剥離性フィルムの前記樹脂組成物の層
で構成されていることを特徴とする積層体。
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| US10/152,049 US20030003315A1 (en) | 2001-06-29 | 2002-05-22 | Film and laminate |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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