JP4419054B2 - 多層フィルム、容器の蓋材および袋 - Google Patents
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Description
実施例1
表面樹脂層(A)用樹脂として密度0.93g/cm3の中密度ポリエチレン樹脂を用い、粘着樹脂層(B)用樹脂として、非晶性ポリプロピレン樹脂〔宇部レキセレン(株)製ウベタックUT2780〕80重量部と密度0.90g/cm3でエチレン由来成分含有率3重量%のプロピレン−エチレン共重合体(COPP)20重量部を二軸押出機で溶融混練してペレット化したペレット(1)と、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS)の1,2−結合部分を選択的に水素添加した水素添加率役40モル%の選択水素添加物〔スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレンブロック共重合体(SBBS)〕70重量部と石油樹脂〔荒川化学(株)製水添石油樹脂、アルコンP−125〕29.5重量部とフェノール系酸化防止剤0.5重量部を二軸押出機で溶融混練してペレット化したペレット(2)を、ペレット(1)と(2)の重量比(1)/(2)が50/50となる混合比でドライブレンドした樹脂混合物(12)を用い、ヒートシール樹脂層(C)として密度0.94g/cm3でメタクリル酸由来成分含有率10重量%のエチレン−メタアクリル酸共重合体(EMAA)にエルカ酸アミド(滑剤)と天然シリカ(アンチブロッキング剤)を、エルカ酸アミド濃度が1000ppm、天然シリカ濃度が2000ppmとなる比率で添加混合した樹脂混合物(3)を用い、(A)層用押出機(口径50mm)、(B)層用押出機(口径50mm)、(C)層用押出機(口径40mm)およびフィードブロックを有するTダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置の各押出機にそれぞれ供給して、温度200〜230℃、フィードブロックおよびTダイ温度270℃の条件で共溶融押出を行い、A/B/Cの3層構成で、各層の平均厚さが40μm/5μm/5μmで、全体厚さが50μmで、ヒートシール樹脂層(C)表面の摩擦係数が0.6の共押出多層フィルム(X1)を得た。得られた共押出多層フィルム(X1)の表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間接着強度は15N/15mm、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂(C)の層間接着強度は7N/15mmであった。この共押出多層フィルム(X1)は、ヒートシール樹脂(C)を同一組成の樹脂層とヒートシールして引き剥がした場合、ヒートシール樹脂層(C)が破断すると共に粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)の層間が剥離して、粘着樹脂層(B)がヒートシール領域表面において再封止可能な状態で露出する多層フィルムであった。
粘着樹脂層(B)用樹脂として、樹脂混合物(12)の代わりに、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS)の1,2−結合部分を選択的に水素添加した水素添加率役40モル%の選択水素添加物〔スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレンブロック共重合体(SBBS)〕70重量部と石油樹脂〔荒川化学(株)製水添石油樹脂、アルコンP−125〕29.5重量部とフェノール系酸化防止剤0.5重量部を二軸押出機で溶融混練してペレット化したペレット(2)を用いた以外は実施例1と同様にして、A/B/Cの3層構成で、各層の平均厚さが40μm/5μm/5μmで、全体厚さが50μmで、ヒートシール樹脂層(C)表面の摩擦係数が0.6の共押出多層フィルム(X1′)を得た。得られた共押出多層フィルム(X1′)の表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間接着強度は16N/15mmで、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂(C)の層間接着強度は9N/15mmであった。この共押出多層フィルム(X1′)は、ヒートシール樹脂(C)を同一組成の樹脂層とヒートシールして引き剥がした場合、ヒートシール樹脂層(C)が破断すると共に粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)の層間が剥離して、粘着樹脂層(B)がヒートシール領域表面において再封止可能な状態で露出する多層フィルムであった。
表面樹脂層(A)用樹脂として密度0.94g/cm3のエチレン−メタアクリル酸共重合体の亜鉛中和物(アイオノマー樹脂)を用い、粘着樹脂層(B)用樹脂として、非晶性プロピレン系樹脂〔宇部レキセレン(株)製ウベタックUT2780〕80重量部と密度0.90g/cm3でエチレン由来成分含有率3重量%のプロピレン−エチレン共重合体(COPP)20重量部とを二軸押出機で溶融混練してペレット化したペレット(1)と、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS)の水素添加物〔スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体(SEBS)〕70重量部とテルペン樹脂〔ヤスハラケミカル(株)製テルペン樹脂、YSレジンPX1150〕28.5重量部とフェノール系酸化防止剤0.5重量部と流動パラフィン1重量部とを二軸押出機で溶融混練してペレット化したペレット(2)を、ペレット(1)と(2)の重量比(1)/(2)が50/50となる混合比でドライブレンドした樹脂混合物(12)を用い、ヒートシール樹脂層(C)用樹脂として密度0.90g/cm3でエチレン由来成分含有率3重量%のプロピレン−エチレン共重合体(COPP)にエルカ酸アミド(滑剤)と天然シリカ(アンチブロッキング剤)を、エルカ酸アミド濃度が1000ppm、天然シリカ濃度が2000ppmとなる比率で添加混合した樹脂混合物(3)を用い、これらをそれぞれ用いた以外は実施例1と同様にして、A/B/Cの3層構成で、各層の平均厚さが37μm/10μm/3μmで、全体厚さが50μmの共押出多層フィルム(X2)を得た。得られた共押出多層フィルム(X2)の表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間接着強度は15N/15mmで、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂(C)の層間接着強度は20N/15mmであった。この共押出多層フィルム(X2)は、ヒートシール樹脂層(C)を同一組成の樹脂層とヒートシールして引き剥がした場合に、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)が破断すると共に表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間が剥離して、粘着樹脂層(B)がヒートシール領域表面において再封止可能な状態で露出する多層フィルムであった。
表面樹脂層(A)用樹脂として密度0.94g/cm3のエチレン−メタアクリル酸共重合体のナトリウム中和物(アイオノマー樹脂)を用い、粘着樹脂層(B)用樹脂として、非晶性ポリプロピレン樹脂〔宇部レキセレン(株)製ウベタックUT2780〕80重量部と密度0.90g/cm3でエチレン由来成分含有率3重量%のプロピレン−エチレン共重合体(COPP)20重量部を二軸押出機で溶融混練してペレット化したペレット(1)と、スチレン−ブタジエンブロック共重合体(SB)の水素添加物(HSB)60重量部とテルペン樹脂〔ヤスハラケミカル(株)製テルペン樹脂、YSレジンPX1150〕38.5重量部とフェノール系酸化防止剤0.5重量部を二軸押出機で溶融混練してペレット化したペレット(2)を、ペレット(1)と(2)の重量比(1)/(2)が50/50となる混合比でドライブレンドした樹脂混合物(12)を用い、ヒートシール樹脂層(C)用樹脂としてハイインパクトポリスチレン〔大日本インキ化学工業(株)製CR8300〕にエルカ酸アミド(滑剤)と天然シリカ(アンチブロッキング剤)を、エルカ酸アミド濃度が200ppm、天然シリカ濃度が2000ppmとなる比率で添加混合した樹脂混合物(3)を用い、これらをそれぞれ使用した以外は実施例1と同様にして、A/B/Cの3層構成で、各層の平均厚さが40μm/5μm/5μmで、全体厚さが50μmで、ヒートシール樹脂層(C)表面の摩擦係数が0.6の共押出多層フィルム(X3)を得た。得られた共押出多層フィルム(X3)の表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間接着強度は12N/15mmで、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂(C)の層間接着強度は20N/15mmであった。この共押出多層フィルム(X3)は、ヒートシール樹脂層(C)を同一組成の樹脂層とヒートシールして引き剥がした場合に、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)が破断すると共に表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間が剥離して、粘着樹脂層(B)がヒートシール領域表面において再封止可能な状態で露出する多層フィルムであった。
表面樹脂層(A)用樹脂として密度0.94g/cm3のエチレン−メタアクリル酸共重合体のナトリウム中和物を用い、粘着樹脂層(B)用樹脂として、非晶性ポリプロピレン樹脂〔宇部レキセレン(株)製、ウベタックUT2780〕80重量部と密度0.90g/cm3でエチレン由来成分含有率3重量%のプロピレン−エチレン共重合体(COPP)20重量部を二軸押出機で溶融混練してペレット化したペレット(1)と、スチレン−ブタジエンブロック共重合体(SB)の水素添加物(HSB)30重量部とスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(SIS)の水素添加物〔スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体(SEPS)〕30重量部とテルペン樹脂〔ヤスハラケミカル(株)製テルペン樹脂、YSレジンPX1150〕38.5重量部とフェノール系酸化防止剤0.5重量部を二軸押出機で溶融混練してペレット化したペレット(2)を、ペレット(1)と(2)の重量比(1)/(2)が50/50となる混合比でドライブレンドした樹脂混合物(12)を用い、ヒートシール樹脂層(C)用樹脂としてポリエステル系樹脂(イーストマンコダック社製PETG6763、密度1.27g/cm3)80重量部と酸変性ポリエチレン〔三井化学(株)製SF731〕20重量部をドライブレンドした樹脂混合物にエルカ酸アミド(滑剤)と天然シリカ(アンチブロッキング剤)を、エルカ酸アミド濃度が1000ppm、天然シリカ濃度が2000ppmとなる比率で添加混合した樹脂混合物(3)を用い、これらをそれぞれ使用した以外は実施例1と同様にして、A/B/Cの3層構成で、各層の平均厚さが35μm/10μm/5μmで、全体厚さが50μmで、ヒートシール樹脂層(C)表面の摩擦係数が0.6の共押出多層フィルム(X4)を得た。得られた共押出多層フィルム(X4)の表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間接着強度は12N/15mmで、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂(C)の層間接着強度は20N/15mmであった。この共押出多層フィルム(X4)は、ヒートシール樹脂層(C)を同一組成の樹脂層とヒートシールして引き剥がした場合に、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)が破断すると共に表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間が剥離して、粘着樹脂層(B)がヒートシール領域表面において再封止可能な状態で露出する多層フィルムであった。
Claims (15)
- 熱可塑性樹脂(a)を含有してなる表面樹脂層(A)と、
炭素原子数3〜12のα−オレフィン由来成分の含有率が80モル%以上の非晶性オレフィン系樹脂(b1)と、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体の水素添加物であるゴム質熱可塑性樹脂(b2)と、を含有してなる粘着樹脂層(B)と、
熱可塑性樹脂(c)を含有してなるヒートシール樹脂層(C)とが、
(A)/(B)/(C)の順に積層されている多層フィルムであって、
ヒートシール樹脂層(C)を同一組成の樹脂層とヒートシールして引き剥がした場合に、粘着樹脂層(B)がヒートシール領域表面において再封止可能な状態で露出することを特徴とする多層フィルム。 - ヒートシール樹脂層(C)を同一組成の樹脂層とヒートシールして引き剥がした場合に、
ヒートシール樹脂層(C)が破断すると共に粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)の層間が剥離するか、または、
粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)が破断すると共に表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間が剥離して、
粘着樹脂層(B)がヒートシール領域表面において再封止可能な状態で露出する請求項1に記載の多層フィルム。 - 粘着樹脂層(B)が、更に粘着付与剤(b3)を含有してなる樹脂層である請求項1又は2記載の多層フィルム。
- 粘着付与剤(b3)がロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油樹脂からなる群から選ばれる1種以上の樹脂である請求項3記載の多層フィルム。
- 粘着樹脂層(B)が、炭素原子数3〜12のα−オレフィン由来成分の含有率が80モル%以上の非晶性ポリオレフィン(b1)とスチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体の水素添加物であるゴム質熱可塑性樹脂(b2)と粘着付与剤(b3)を、重量比(b1)/(b2)が30/70〜80/20で、かつ、重量比(b1+b2)/(b3)が60/40〜90/10となる割合で含有してなる樹脂層である請求項3又は4記載の多層フィルム。
- 粘着樹脂層(B)が更に炭素原子数3以上のα−オレフィン由来成分の含有率が50モル%以上である、前記非晶性オレフィン系樹脂(b1)以外のオレフィン系樹脂(b4)を含有してなる樹脂層である請求項1〜5のいずれか1項に記載の多層フィルム。
- 前記オレフィン系樹脂(b4)がプロピレン系樹脂である請求項6記載の多層フィルム。
- 前記非晶性オレフィン系樹脂(b1)と前記オレフィン系樹脂(b4)との重量比(b1)/(b4)が90/10〜70/30である請求項6又は7記載の多層フィルム。
- ヒートシール樹脂層(C)を同一組成の樹脂層とヒートシールして引き剥がした場合に、ヒートシール樹脂層(C)が破断すると共に粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)の層間が剥離して、粘着樹脂層(B)がヒートシール領域表面において再封止可能な状態で露出する多層フィルムであって、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)の層間接着強度が2〜20N/15mmで、かつ、表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間接着強度よりも小さく、しかも、ヒートシール樹脂層(C)の厚さが0.6〜10μmで、全厚が20〜200μmの共押出多層フィルムである請求項1〜8のいずれか1項に記載の多層フィルム。
- 熱可塑性樹脂(a)がエチレン系樹脂またはプロピレン系樹脂で、かつ、熱可塑性樹脂(c)がエチレン−(メタ)アクリル酸共重合体および/またはその金属中和物である請求項9記載の多層フィルム。
- ヒートシール樹脂層(C)を同一組成の樹脂層とヒートシールして引き剥がした場合に、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)が破断すると共に表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間が剥離して、粘着樹脂層(B)がヒートシール領域表面において再封止可能な状態で露出する多層フィルムであって、表面樹脂層(A)と粘着樹脂層(B)の層間接着強度が2〜23N/15mmで、かつ、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)の層間接着強度よりも小さく、しかも、粘着樹脂層(B)とヒートシール樹脂層(C)の合計厚さが3〜25μmで、全厚が20〜200μmの共押出多層フィルムである請求項1〜8のいずれか1項に記載の多層フィルム。
- 熱可塑性樹脂(a)がエチレン−(メタ)アクリル酸共重合体および/またはその金属中和物で、かつ、熱可塑性樹脂(c)がオレフィン系樹脂、エステル系樹脂またはスチレン系樹脂である請求項11記載の多層フィルム。
- 請求項1〜12のいずれか1項記載の多層フィルムからなることを特徴とする容器の蓋材。
- 請求項1〜12のいずれか1項記載の多層フィルムの表面樹脂層(A)上に基材をラミネートしてなることを特徴とする容器の蓋材。
- 請求項1〜12のいずれか1項記載の多層フィルムのヒートシール層同士を重ね合わせてヒートシールしてなることを特徴とする袋。
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