JPH10180500A - ラム昇降作動装置 - Google Patents
ラム昇降作動装置Info
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- JPH10180500A JPH10180500A JP34820496A JP34820496A JPH10180500A JP H10180500 A JPH10180500 A JP H10180500A JP 34820496 A JP34820496 A JP 34820496A JP 34820496 A JP34820496 A JP 34820496A JP H10180500 A JPH10180500 A JP H10180500A
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- pressure
- cylinder
- pump
- port
- circuit
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス加工時に高い加圧力が必要のときのみ
高圧ポンプの駆動によりラムを下降させて、極力低圧ポ
ンプの駆動によりラムを下降させる。 【解決手段】 プレス加工を行っている途中において、
上部油圧室１３の圧力が低圧ポンプ３５の吐出圧とほぼ
同じ圧力になった時、あるいはラム３の高さ位置が変化
しなくなった時に、圧力切換弁３１をＡポートとＰポー
トが連通した状態からＡポートとＴポートが連通した状
態に切り換える。
高圧ポンプの駆動によりラムを下降させて、極力低圧ポ
ンプの駆動によりラムを下降させる。 【解決手段】 プレス加工を行っている途中において、
上部油圧室１３の圧力が低圧ポンプ３５の吐出圧とほぼ
同じ圧力になった時、あるいはラム３の高さ位置が変化
しなくなった時に、圧力切換弁３１をＡポートとＰポー
トが連通した状態からＡポートとＴポートが連通した状
態に切り換える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機械におけ
るラムを油圧力により昇降させるラム昇降作動装置に関
する。
るラムを油圧力により昇降させるラム昇降作動装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラム昇降作動装置について簡単に
説明する。
説明する。
【０００３】プレス機械におけるフレームにはラムに連
結したピストンを備えた油圧シリンダが設けてあり、こ
の油圧シリンダ内は上記ピストンによって上部油圧室，
下部油圧室に上下に区画形成してある。上部油圧室には
第１シリンダ側回路の一端部が接続してあると共に、こ
の第１シリンダ側回路の他端部とメイン制御弁における
Ａポートが接続してある。下部油圧室には第２シリンダ
側回路の一端部が接続してあると共に、この第２シリン
ダ側回路の他端部と上記メイン制御弁におけるＢポート
が接続してある。
結したピストンを備えた油圧シリンダが設けてあり、こ
の油圧シリンダ内は上記ピストンによって上部油圧室，
下部油圧室に上下に区画形成してある。上部油圧室には
第１シリンダ側回路の一端部が接続してあると共に、こ
の第１シリンダ側回路の他端部とメイン制御弁における
Ａポートが接続してある。下部油圧室には第２シリンダ
側回路の一端部が接続してあると共に、この第２シリン
ダ側回路の他端部と上記メイン制御弁におけるＢポート
が接続してある。
【０００４】上記メイン制御弁におけるＰポートと連絡
回路の一端部が接続してあると共に、この連絡回路の他
端部と圧力切換弁におけるＡポートが接続してある。上
記圧力切換弁におけるＰポートと第１ポンプ側回路の一
端部が接続してると共に、この第１ポンプ側回路の他端
側には低圧の圧油を吐出する低圧ポンプが接続してあ
る。上記圧力切換弁におけるＰポートと第２ポンプ側回
路の一端部が接続してあると共に、第２ポンプ側回路の
他端側には高圧の圧油を吐出する高圧ポンプが接続して
ある。
回路の一端部が接続してあると共に、この連絡回路の他
端部と圧力切換弁におけるＡポートが接続してある。上
記圧力切換弁におけるＰポートと第１ポンプ側回路の一
端部が接続してると共に、この第１ポンプ側回路の他端
側には低圧の圧油を吐出する低圧ポンプが接続してあ
る。上記圧力切換弁におけるＰポートと第２ポンプ側回
路の一端部が接続してあると共に、第２ポンプ側回路の
他端側には高圧の圧油を吐出する高圧ポンプが接続して
ある。
【０００５】上記油圧シリンダにおける上部油圧室の圧
力を検出する圧力検出器が設けてあって、この圧力検出
器の検出に基づいて上記圧力切換弁を制御する。即ち、
ラムの下降によりパンチがワークに当たって、上部油圧
室の圧力が所定圧に達したことが圧力検出器に検出され
ると、上記圧力切換弁をＡポートとＰポートが連通した
状態からＡポートとＴポートが連通した状態に切り換え
るものである。
力を検出する圧力検出器が設けてあって、この圧力検出
器の検出に基づいて上記圧力切換弁を制御する。即ち、
ラムの下降によりパンチがワークに当たって、上部油圧
室の圧力が所定圧に達したことが圧力検出器に検出され
ると、上記圧力切換弁をＡポートとＰポートが連通した
状態からＡポートとＴポートが連通した状態に切り換え
るものである。
【０００６】従って、圧力切換弁におけるＡポートとＴ
ポートを連通した状態にして、メイン制御弁におけるＡ
ポートとＰポートを連通せしめる。これによって、低圧
ポンプの駆動により第１ポンプ側回路，連絡回路，第１
シリンダ側回路を介して上部油圧室に低圧の圧油を供給
でき、ラムを下降せしめる。そして、ラムが更に下降し
てパンチがワークに当たって、上部油圧室の圧力が所定
圧に達したことが圧力検出器により検出されると、上記
圧力切換弁をＡポートとＰポートが連通した状態からＡ
ポートとＴポートが連通した状態に切り換える。これに
よって、高圧ポンプの駆動により第２ポンプ側回路，連
絡回路、第１シリンダ側回路を介して上部油圧室に高圧
の圧油を供給でき、高圧の加圧力により加工を行うこと
ができる。
ポートを連通した状態にして、メイン制御弁におけるＡ
ポートとＰポートを連通せしめる。これによって、低圧
ポンプの駆動により第１ポンプ側回路，連絡回路，第１
シリンダ側回路を介して上部油圧室に低圧の圧油を供給
でき、ラムを下降せしめる。そして、ラムが更に下降し
てパンチがワークに当たって、上部油圧室の圧力が所定
圧に達したことが圧力検出器により検出されると、上記
圧力切換弁をＡポートとＰポートが連通した状態からＡ
ポートとＴポートが連通した状態に切り換える。これに
よって、高圧ポンプの駆動により第２ポンプ側回路，連
絡回路、第１シリンダ側回路を介して上部油圧室に高圧
の圧油を供給でき、高圧の加圧力により加工を行うこと
ができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワークに対
して打ち抜き加工又は成形加工を行う場合には、一般に
高圧の加圧力が必要なことから、前述の如く加工時には
高圧ポンプの駆動によりラムを下降させているが、高圧
ポンプを駆動させるためには、低圧ポンプを駆動させる
場合に比較して、多くの電力を要し省エネルギーを図る
ことができないという問題がある。
して打ち抜き加工又は成形加工を行う場合には、一般に
高圧の加圧力が必要なことから、前述の如く加工時には
高圧ポンプの駆動によりラムを下降させているが、高圧
ポンプを駆動させるためには、低圧ポンプを駆動させる
場合に比較して、多くの電力を要し省エネルギーを図る
ことができないという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の如き、従来の問題
点を解決する解決するために、本発明においては、第１
の手段として、プレス機械におけるラムを油圧力により
昇降させるラム昇降作動装置において、上記プレス機械
におけるフレームに上記ラムに連結したピストンを備え
た油圧シリンダを設け、この油圧シリンダ内を上記ピス
トンによって一対の油圧室に区画形成し、一方の油圧室
に第１シリンダ側回路の一端側を接続すると共にこの第
１シリンダ側回路の他端側とメイン制御弁における一方
のシリンダ側ポートを接続し、他方の油圧室に第２シリ
ンダ回路の一端部を接続すると共にこの第２シリンダ回
路の他端部と上記メイン制御弁における他方のシリンダ
側ポートを接続し、上記メイン制御弁における一方のタ
ンク側ポートと連絡回路の一端部を接続すると共にこの
連絡回路の他端部を圧力切換弁におけるシリンダ側ポー
トに接続し、この圧力切換弁における一方のタンク側ポ
ートと第１ポンプ側回路の一端部を接続すると共にこの
第１ポンプ側回路の他端側に低圧の圧油を吐出する低圧
ポンプを接続し、上記圧力切換弁における他方のタンク
側ポートと第２ポンプ側回路の一端部を接続すると共に
この第２ポンプ側回路の他端側に高圧の圧油を吐出する
高圧ポンプを接続し、上記油圧シリンダにおける一方の
油圧室の圧力を検出する圧力検出器を設け、プレス加工
を行っている過程において、一方の油圧室の圧力が上記
低圧ポンプの吐出圧とほぼ同じ圧力になると、上記圧力
切換弁をシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートが連
通した状態からシリンダ側ポートと他方のタンク側ポー
トが連通した状態に切換えるように制御可能に構成して
なることを特徴とする。
点を解決する解決するために、本発明においては、第１
の手段として、プレス機械におけるラムを油圧力により
昇降させるラム昇降作動装置において、上記プレス機械
におけるフレームに上記ラムに連結したピストンを備え
た油圧シリンダを設け、この油圧シリンダ内を上記ピス
トンによって一対の油圧室に区画形成し、一方の油圧室
に第１シリンダ側回路の一端側を接続すると共にこの第
１シリンダ側回路の他端側とメイン制御弁における一方
のシリンダ側ポートを接続し、他方の油圧室に第２シリ
ンダ回路の一端部を接続すると共にこの第２シリンダ回
路の他端部と上記メイン制御弁における他方のシリンダ
側ポートを接続し、上記メイン制御弁における一方のタ
ンク側ポートと連絡回路の一端部を接続すると共にこの
連絡回路の他端部を圧力切換弁におけるシリンダ側ポー
トに接続し、この圧力切換弁における一方のタンク側ポ
ートと第１ポンプ側回路の一端部を接続すると共にこの
第１ポンプ側回路の他端側に低圧の圧油を吐出する低圧
ポンプを接続し、上記圧力切換弁における他方のタンク
側ポートと第２ポンプ側回路の一端部を接続すると共に
この第２ポンプ側回路の他端側に高圧の圧油を吐出する
高圧ポンプを接続し、上記油圧シリンダにおける一方の
油圧室の圧力を検出する圧力検出器を設け、プレス加工
を行っている過程において、一方の油圧室の圧力が上記
低圧ポンプの吐出圧とほぼ同じ圧力になると、上記圧力
切換弁をシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートが連
通した状態からシリンダ側ポートと他方のタンク側ポー
トが連通した状態に切換えるように制御可能に構成して
なることを特徴とする。
【０００９】第２の手段として、プレス機械におけるラ
ムを油圧力により昇降させるラム昇降作動装置におい
て、上記プレス機械におけるフレームに上記ラムに連結
したピストンを備えた油圧シリンダを設け、この油圧シ
リンダ内を上記ピストンによって一対の油圧室に区画形
成し、一方の油圧室に第１シリンダ側回路の一端部を接
続すると共にこの第１シリンダ側回路の他端部とメイン
制御弁における一方のシリンダ側ポートを接続し、他方
の油圧室に第２シリンダ回路の一端部を接続すると共に
この第２シリンダ回路の他端部と上記メイン制御弁にお
ける他方のシリンダ側ポートを接続し、上記メイン制御
弁における一方のタンク側ポートと連絡回路の一端部を
接続すると共にこの連絡回路の他端部を圧力切換弁にお
けるシリンダ側ポートに接続し、この圧力切換弁におけ
る一方のタンク側ポートと第１ポンプ側回路の一端部を
接続すると共にこの第１ポンプ側回路の他端側に低圧の
圧油を吐出する低圧ポンプを接続し、上記圧力切換弁に
おける他方のタンク側ポートと第２ポンプ側回路の一端
部を接続すると共にこの第２ポンプ側回路の他端側に高
圧の圧油を吐出する高圧ポンプを接続し、上記ラムの高
さ位置を検出する高さ位置検出器を設け、プレス加工を
行っている過程においてラムの高さ位置が変化しなくな
ると、上記圧力切換弁をシリンダ側ポートと一方のタン
ク側ポートが連通した状態からシリンダ側ポートと他方
のタンク側ポートが連通した状態に切換えるように制御
可能に構成してなることを特徴とする。
ムを油圧力により昇降させるラム昇降作動装置におい
て、上記プレス機械におけるフレームに上記ラムに連結
したピストンを備えた油圧シリンダを設け、この油圧シ
リンダ内を上記ピストンによって一対の油圧室に区画形
成し、一方の油圧室に第１シリンダ側回路の一端部を接
続すると共にこの第１シリンダ側回路の他端部とメイン
制御弁における一方のシリンダ側ポートを接続し、他方
の油圧室に第２シリンダ回路の一端部を接続すると共に
この第２シリンダ回路の他端部と上記メイン制御弁にお
ける他方のシリンダ側ポートを接続し、上記メイン制御
弁における一方のタンク側ポートと連絡回路の一端部を
接続すると共にこの連絡回路の他端部を圧力切換弁にお
けるシリンダ側ポートに接続し、この圧力切換弁におけ
る一方のタンク側ポートと第１ポンプ側回路の一端部を
接続すると共にこの第１ポンプ側回路の他端側に低圧の
圧油を吐出する低圧ポンプを接続し、上記圧力切換弁に
おける他方のタンク側ポートと第２ポンプ側回路の一端
部を接続すると共にこの第２ポンプ側回路の他端側に高
圧の圧油を吐出する高圧ポンプを接続し、上記ラムの高
さ位置を検出する高さ位置検出器を設け、プレス加工を
行っている過程においてラムの高さ位置が変化しなくな
ると、上記圧力切換弁をシリンダ側ポートと一方のタン
ク側ポートが連通した状態からシリンダ側ポートと他方
のタンク側ポートが連通した状態に切換えるように制御
可能に構成してなることを特徴とする。
【００１０】第３の手段として、第１又は第２の手段の
発明特定事項の他に、前記第１ポンプ側回路の途中に、
前記低圧ポンプの吐出圧を越えた圧油を排出する第１リ
リーフ弁を配設してなることを特徴とする。
発明特定事項の他に、前記第１ポンプ側回路の途中に、
前記低圧ポンプの吐出圧を越えた圧油を排出する第１リ
リーフ弁を配設してなることを特徴とする。
【００１１】第４の手段として、第２又は第３又は第４
の手段の発明特定事項の他に、前記第２ポンプ側回路の
途中に、前記高圧ポンプの吐出圧を越えた圧油を排出す
る第２リリーフ弁を配設してなることを特徴とする。
の手段の発明特定事項の他に、前記第２ポンプ側回路の
途中に、前記高圧ポンプの吐出圧を越えた圧油を排出す
る第２リリーフ弁を配設してなることを特徴とする。
【００１２】前記の手段の発明特定事項により、圧力切
換弁をシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートが連通
した状態にして、メイン制御弁における一方のシリンダ
側ポートと一方のタンク側ポートを連通させる。これに
よって、低圧ポンプの駆動により第１ポンプ側回路，連
絡回路，第１シリンダ側回路を介して一方の油圧室に低
圧の圧油を供給して、ラムを昇降（下降又は上昇）させ
て、板状のワークに対して打ち抜き加工又は成形加工を
行う。
換弁をシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートが連通
した状態にして、メイン制御弁における一方のシリンダ
側ポートと一方のタンク側ポートを連通させる。これに
よって、低圧ポンプの駆動により第１ポンプ側回路，連
絡回路，第１シリンダ側回路を介して一方の油圧室に低
圧の圧油を供給して、ラムを昇降（下降又は上昇）させ
て、板状のワークに対して打ち抜き加工又は成形加工を
行う。
【００１３】上記作用のもとで、ラムの昇降によりパン
チがワークに当たると、油圧シリンダの一方の油圧室の
圧力が上がる。一方の油圧室の圧力が上がった後に、一
方の油圧室の圧力が低圧ポンプの吐出圧とほぼ同じ圧力
になったことが圧力検出器により検出されたり、あるい
はラムの高さ位置が変化しなくなったことが高さ位置検
出器により検出されたりすると、圧力切換弁をシリンダ
側ポートと一方のタンク側ポートが連通した状態からシ
リンダ側ポートと他方のタンク側ポートが連通した状態
に切り換える。これによって、高圧ポンプの駆動により
第２ポンプ側回路，連絡回路，第１シリンダ側回路を介
して一方の油圧室に高圧の圧油を供給して、高い加圧力
のもとでラムを昇降させて打ち抜き加工又は成形加工を
終了する。
チがワークに当たると、油圧シリンダの一方の油圧室の
圧力が上がる。一方の油圧室の圧力が上がった後に、一
方の油圧室の圧力が低圧ポンプの吐出圧とほぼ同じ圧力
になったことが圧力検出器により検出されたり、あるい
はラムの高さ位置が変化しなくなったことが高さ位置検
出器により検出されたりすると、圧力切換弁をシリンダ
側ポートと一方のタンク側ポートが連通した状態からシ
リンダ側ポートと他方のタンク側ポートが連通した状態
に切り換える。これによって、高圧ポンプの駆動により
第２ポンプ側回路，連絡回路，第１シリンダ側回路を介
して一方の油圧室に高圧の圧油を供給して、高い加圧力
のもとでラムを昇降させて打ち抜き加工又は成形加工を
終了する。
【００１４】打ち抜き加工又は成形加工を終了した後
に、圧力切換弁をシリンダ側ポートと他方のタンク側ポ
ートが連通した状態からシリンダ側ポートと一方のタン
ク側ポートが連通した状態に切り換えて、メイン制御弁
における他方のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポー
トを連通させる。これによって、低圧ポンプの駆動によ
り第１ポンプ側回路，連絡回路，第２シリンダ側回路を
介して）他方の油圧室に低圧の圧油を供給して、ラムを
上昇又は下降させる。
に、圧力切換弁をシリンダ側ポートと他方のタンク側ポ
ートが連通した状態からシリンダ側ポートと一方のタン
ク側ポートが連通した状態に切り換えて、メイン制御弁
における他方のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポー
トを連通させる。これによって、低圧ポンプの駆動によ
り第１ポンプ側回路，連絡回路，第２シリンダ側回路を
介して）他方の油圧室に低圧の圧油を供給して、ラムを
上昇又は下降させる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１６】図１を参照するに、本発明の実施の形態に
係るラム昇降作動装置１はプレス機械におけるラム３を
油圧力により昇降させるものであり、以下詳細に説明す
る。
係るラム昇降作動装置１はプレス機械におけるラム３を
油圧力により昇降させるものであり、以下詳細に説明す
る。
【００１７】プレス機械における本体フレーム５には油
圧シリンダ７が設けてあり、この油圧シリンダ７内には
昇降可能なピストン９を備えており、このピストン９は
ピストンロッド１１を介して上記ラム３に連結してあ
る。ここで、上記油圧シリンダ７内はピストン９によっ
て一対の上部油圧室１３と下部油圧室１５に上下（図１
において上下）に区画形成してある。
圧シリンダ７が設けてあり、この油圧シリンダ７内には
昇降可能なピストン９を備えており、このピストン９は
ピストンロッド１１を介して上記ラム３に連結してあ
る。ここで、上記油圧シリンダ７内はピストン９によっ
て一対の上部油圧室１３と下部油圧室１５に上下（図１
において上下）に区画形成してある。
【００１８】上記油圧シリンダ７における上部油圧室１
３には上部油圧室１３の圧力を検出する圧力センサ１７
が接続してあり、また油圧シリンダ７の適宜位置にはラ
ム３の高さ位置を検出する高さ位置検出器１９が設けて
ある。尚、高さ位置検出器１９は例えば作動トランスを
備えた公知の構成からなるものである。
３には上部油圧室１３の圧力を検出する圧力センサ１７
が接続してあり、また油圧シリンダ７の適宜位置にはラ
ム３の高さ位置を検出する高さ位置検出器１９が設けて
ある。尚、高さ位置検出器１９は例えば作動トランスを
備えた公知の構成からなるものである。
【００１９】上記油圧シリンダ７における上部油圧室１
３には第１シリンダ側回路２１の一端部が接続してある
と共に、この第１シリンダ側回路２１の他端部とメイン
サーボ弁（流量制御弁の一例）２３におけるＡポートが
接続してある。又、上記油圧シリンダ７における下部油
圧室１５には第２シリンダ側回路２５の一端部が接続し
てあると共に、この第２シリンダ側回路２５の他端部と
上記メインサーボ弁２３におけるＢポートが接続してあ
る。
３には第１シリンダ側回路２１の一端部が接続してある
と共に、この第１シリンダ側回路２１の他端部とメイン
サーボ弁（流量制御弁の一例）２３におけるＡポートが
接続してある。又、上記油圧シリンダ７における下部油
圧室１５には第２シリンダ側回路２５の一端部が接続し
てあると共に、この第２シリンダ側回路２５の他端部と
上記メインサーボ弁２３におけるＢポートが接続してあ
る。
【００２０】上記メインサーボ弁２３におけるＰポート
には圧油を吐出させる圧油吐出回路２７が接続してあ
る。
には圧油を吐出させる圧油吐出回路２７が接続してあ
る。
【００２１】より詳細には、上記メインサーボ弁２３に
おけるＰポートと連絡回路２９の一端部が接続してある
と共に、この連絡回路２９の他端部と圧力切換弁３１に
おけるＡポートが接続してある。この圧力切換弁３１に
おけるＰポートと第１ポンプ側回路３３の一端部が接続
してあると共に、第１ポンプ側回路３３の他端側には低
圧の圧油を吐出する低圧ポンプ３５が接続してある。
又、圧力切換弁３１におけるＰポートと第２ポンプ側回
路３７の一端部が接続してあると共に、この第２ポンプ
側回路３７の他端側には高圧の圧油を吐出する高圧ポン
プ３９が接続してある。ここで、プレス加工を行ってい
る途中において上部油圧室１３の圧力が低圧ポンプ３５
の吐出圧とほぼ同じ圧力になったり、あるいはラム３の
高さ位置が変化しなくなると、圧力切換弁３１をＡポー
トとＰポートが連通した状態からＡポートとＰポートが
連通した状態からＡポートとＴポートが連通した状態に
切り換えるように制御可能に構成してある。
おけるＰポートと連絡回路２９の一端部が接続してある
と共に、この連絡回路２９の他端部と圧力切換弁３１に
おけるＡポートが接続してある。この圧力切換弁３１に
おけるＰポートと第１ポンプ側回路３３の一端部が接続
してあると共に、第１ポンプ側回路３３の他端側には低
圧の圧油を吐出する低圧ポンプ３５が接続してある。
又、圧力切換弁３１におけるＰポートと第２ポンプ側回
路３７の一端部が接続してあると共に、この第２ポンプ
側回路３７の他端側には高圧の圧油を吐出する高圧ポン
プ３９が接続してある。ここで、プレス加工を行ってい
る途中において上部油圧室１３の圧力が低圧ポンプ３５
の吐出圧とほぼ同じ圧力になったり、あるいはラム３の
高さ位置が変化しなくなると、圧力切換弁３１をＡポー
トとＰポートが連通した状態からＡポートとＰポートが
連通した状態からＡポートとＴポートが連通した状態に
切り換えるように制御可能に構成してある。
【００２２】尚、上記第１ポンプ回路３３の途中には、
低圧ポンプ３５の吐出圧を越えた圧油を排出する第１リ
リーフ弁４１が配設してあり、第２ポンプ側回路３７の
途中には、高圧ポンプ３９の吐出圧を越えた圧油を排出
する第２リリーフ弁４３が配設してある。
低圧ポンプ３５の吐出圧を越えた圧油を排出する第１リ
リーフ弁４１が配設してあり、第２ポンプ側回路３７の
途中には、高圧ポンプ３９の吐出圧を越えた圧油を排出
する第２リリーフ弁４３が配設してある。
【００２３】次に、本発明の実施の形態の作用について
図２を参照して説明する。
図２を参照して説明する。
【００２４】圧力切換弁３１をＡポートとＰポートが連
通した状態にして、メインサーボ弁２３におけるＡポー
トとＴポートを連通させる。これによって、低圧ポンプ
３５の駆動により第１ポンプ側回路３３，連絡回路２
９，第１シリンダ側回路２１を介して上部油圧室１３に
低圧の圧油を供給して、ラム３を下降させて板状のワー
クＷに対して打ち抜き加工を行うことができる。
通した状態にして、メインサーボ弁２３におけるＡポー
トとＴポートを連通させる。これによって、低圧ポンプ
３５の駆動により第１ポンプ側回路３３，連絡回路２
９，第１シリンダ側回路２１を介して上部油圧室１３に
低圧の圧油を供給して、ラム３を下降させて板状のワー
クＷに対して打ち抜き加工を行うことができる。
【００２５】上記の作用のもとで、ラム３が下降するこ
とによりパンチ（図示省略）がワークＷに当たって上部
油圧室１３の圧力が上がったことが圧力センサ１７によ
り検出されると（ラム３の下降開始からＴ1 時間経過す
ると）、メインサーボ弁２３を制御して上部油圧室１３
に供給される圧油の流量が少なくなる。又、パンチがワ
ークＷに当たった後に、上部油圧室１３の圧力が低圧ポ
ンプ３５の吐出圧とほぼ同じ圧力になったことが圧力セ
ンサ１７に検出されたり、あるいはラム３の高さ位置が
変化しなくなったことが高さ位置検出器１９により検知
されると（Ｔ1＋Ｔ2 時間経過すると）、圧力切換弁３
１をＡポートとＰポートが連通した状態からＡポートと
Ｔポートが連通した状態に切り換える。これによって、
高圧ポンプ３９の駆動により第２ポンプ側回路３７，連
絡回路２９，第１シリンダ側回路２１を介して上部油圧
シリンダ１３に高圧の圧油を供給して、高い加圧力のも
とで打ち抜き加工を行うことができる。
とによりパンチ（図示省略）がワークＷに当たって上部
油圧室１３の圧力が上がったことが圧力センサ１７によ
り検出されると（ラム３の下降開始からＴ1 時間経過す
ると）、メインサーボ弁２３を制御して上部油圧室１３
に供給される圧油の流量が少なくなる。又、パンチがワ
ークＷに当たった後に、上部油圧室１３の圧力が低圧ポ
ンプ３５の吐出圧とほぼ同じ圧力になったことが圧力セ
ンサ１７に検出されたり、あるいはラム３の高さ位置が
変化しなくなったことが高さ位置検出器１９により検知
されると（Ｔ1＋Ｔ2 時間経過すると）、圧力切換弁３
１をＡポートとＰポートが連通した状態からＡポートと
Ｔポートが連通した状態に切り換える。これによって、
高圧ポンプ３９の駆動により第２ポンプ側回路３７，連
絡回路２９，第１シリンダ側回路２１を介して上部油圧
シリンダ１３に高圧の圧油を供給して、高い加圧力のも
とで打ち抜き加工を行うことができる。
【００２６】ワークＷに対して打ち抜き加工を行った後
に（Ｔ1 ＋Ｔ2 ＋Ｔ3 時間経過すると）、圧力切換弁３
１をＡポートとＰポートが連通した状態からＡポートと
Ｔポートが連通した状態に切り換えて、メインサーボ弁
２３におけるＢポートとＴポートを連通せしめる。これ
によって、低圧ポンプ３５の駆動により第１ポンプ側回
路３３，連絡回路２９，第２シリンダ側回路２５を介し
て下部油圧室１５に低圧の圧油を供給して、ラム３を上
昇させる。
に（Ｔ1 ＋Ｔ2 ＋Ｔ3 時間経過すると）、圧力切換弁３
１をＡポートとＰポートが連通した状態からＡポートと
Ｔポートが連通した状態に切り換えて、メインサーボ弁
２３におけるＢポートとＴポートを連通せしめる。これ
によって、低圧ポンプ３５の駆動により第１ポンプ側回
路３３，連絡回路２９，第２シリンダ側回路２５を介し
て下部油圧室１５に低圧の圧油を供給して、ラム３を上
昇させる。
【００２７】以上の如き、本発明の実施の形態によれ
ば、打ち抜き加工時に高圧の加圧力が必要のときのみ高
圧ポンプ３９の駆動によりラム３を下降させており、極
力低圧ポンプ３５の駆動によりラム３を下降させている
ため、ポンプ３５，３９の駆動に要する電力を極力抑え
て省エネルギーを図ることができる。
ば、打ち抜き加工時に高圧の加圧力が必要のときのみ高
圧ポンプ３９の駆動によりラム３を下降させており、極
力低圧ポンプ３５の駆動によりラム３を下降させている
ため、ポンプ３５，３９の駆動に要する電力を極力抑え
て省エネルギーを図ることができる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１又は請求項２に記載の発明によ
れば、プレス加工時に高圧の加圧力が必要のときのみ高
圧のポンプの駆動によりラムを昇降させており、極力低
圧ポンプの駆動によりラムを昇降させているため、ポン
プの駆動に要する電力を極力抑えて省エネを図ることが
できる。
れば、プレス加工時に高圧の加圧力が必要のときのみ高
圧のポンプの駆動によりラムを昇降させており、極力低
圧ポンプの駆動によりラムを昇降させているため、ポン
プの駆動に要する電力を極力抑えて省エネを図ることが
できる。
【図１】本発明の実施の形態に係るラム昇降作動装置の
概略的な図である。
概略的な図である。
【図２】本発明の実施の形態の作用を示すタイムチャー
トである。
トである。
【符号の説明】 １ ラム昇降作動装置 ５ 本体フレーム ７ 油圧シリンダ ９ ピストン １３ 上部油圧室 １５ 下部油圧室 １７ 圧力センサ １９ 高さ位置検出器 ２１ 第１シリンダ側回路 ２３ メインサーボ弁 ２５ 第２シリンダ側回路 ２９ 連絡回路 ３１ 圧力切換弁 ３３ 第１ポンプ側回路 ３５ 低圧ポンプ ３７ 第２ポンプ側回路 ３９ 高圧ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス機械におけるラムを油圧力により
昇降させるラム昇降作動装置において、 上記プレス機械におけるフレームに上記ラムに連結した
ピストンを備えた油圧シリンダを設け、この油圧シリン
ダ内を上記ピストンによって一対の油圧室に区画形成
し、一方の油圧室に第１シリンダ側回路の一端側を接続
すると共にこの第１シリンダ側回路の他端側とメイン制
御弁における一方のシリンダ側ポートを接続し、他方の
油圧室に第２シリンダ回路の一端部を接続すると共にこ
の第２シリンダ回路の他端部と上記メイン制御弁におけ
る他方のシリンダ側ポートを接続し、上記メイン制御弁
における一方のタンク側ポートと連絡回路の一端部を接
続すると共にこの連絡回路の他端部を圧力切換弁におけ
るシリンダ側ポートに接続し、この圧力切換弁における
一方のタンク側ポートと第１ポンプ側回路の一端部を接
続すると共にこの第１ポンプ側回路の他端側に低圧の圧
油を吐出する低圧ポンプを接続し、上記圧力切換弁にお
ける他方のタンク側ポートと第２ポンプ側回路の一端部
を接続すると共にこの第２ポンプ側回路の他端側に高圧
の圧油を吐出する高圧ポンプを接続し、上記油圧シリン
ダにおける一方の油圧室の圧力を検出する圧力検出器を
設け、プレス加工を行っている過程において一方の油圧
室の圧力が上記低圧ポンプの吐出圧とほぼ同じ圧力にな
ると、上記圧力切換弁をシリンダ側ポートと一方のタン
ク側ポートが連通した状態からシリンダ側ポートと他方
のタンク側ポートが連通した状態に切換えるように制御
可能に構成してなることを特徴とするラム昇降作動装
置。 - 【請求項２】 プレス機械におけるラムを油圧力により
昇降させるラム昇降作動装置において、 上記プレス機械におけるフレームに上記ラムに連結した
ピストンを備えた油圧シリンダを設け、この油圧シリン
ダ内を上記ピストンによって一対の油圧室に区画形成
し、一方の油圧室に第１シリンダ側回路の一端部を接続
すると共にこの第１シリンダ側回路の他端部とメイン制
御弁における一方のシリンダ側ポートを接続し、他方の
油圧室に第２シリンダ回路の一端部を接続すると共にこ
の第２シリンダ回路の他端部と上記メイン制御弁におけ
る他方のシリンダ側ポートを接続し、上記メイン制御弁
における一方のタンク側ポートと連絡回路の一端部を接
続すると共にこの連絡回路の他端部を圧力切換弁におけ
るシリンダ側ポートに接続し、この圧力切換弁における
一方のタンク側ポートと第１ポンプ側回路の一端部を接
続すると共にこの第１ポンプ側回路の他端側に低圧の圧
油を吐出する低圧ポンプを接続し、上記圧力切換弁にお
ける他方のタンク側ポートと第２ポンプ側回路の一端部
を接続すると共にこの第２ポンプ側回路の他端側に高圧
の圧油を吐出する高圧ポンプを接続し、上記ラムの高さ
位置を検出する高さ位置検出器を設け、プレス加工を行
っている過程においてラムの高さ位置が変化しなくなる
と、上記圧力切換弁をシリンダ側ポートと一方のタンク
側ポートが連通した状態からシリンダ側ポートと他方の
タンク側ポートが連通した状態に切換えるように制御可
能に構成してなることを特徴とするラム昇降作動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34820496A JPH10180500A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | ラム昇降作動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34820496A JPH10180500A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | ラム昇降作動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180500A true JPH10180500A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18395457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34820496A Pending JPH10180500A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | ラム昇降作動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180500A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346638A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Opton Co Ltd | 曲げ加工用素材供給装置 |
| JP4663844B2 (ja) * | 1999-05-13 | 2011-04-06 | 株式会社アマダ | 制御バルブ |
| CN102275330A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-12-14 | 开平太平洋绝缘材料有限公司 | 一种改进的液压机油路控制装置 |
| CN108343653A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-31 | 佛山市三水粤山装饰实业有限公司 | 一种热压炉的液压系统 |
| CN113134991A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-20 | 太原科技大学 | 一种温等静压机 |
| CN113339341A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-03 | 煤炭科学研究总院 | 液压系统和液压支架 |
| JP2022502263A (ja) * | 2018-10-01 | 2022-01-11 | サルヴァニーニ イタリア エッセ.ピ.ア.SALVAGNINI ITALIA S.p.A. | 打抜き装置のための油圧運転システム |
| JP2022504117A (ja) * | 2018-10-01 | 2022-01-13 | サルヴァニーニ イタリア エッセ．ピ．ア． | 薄板金加工機械 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34820496A patent/JPH10180500A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4663844B2 (ja) * | 1999-05-13 | 2011-04-06 | 株式会社アマダ | 制御バルブ |
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| CN108343653A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-31 | 佛山市三水粤山装饰实业有限公司 | 一种热压炉的液压系统 |
| CN108343653B (zh) * | 2018-03-02 | 2024-01-05 | 广东粤山新材料科技有限公司 | 一种热压炉的液压系统 |
| JP2022502263A (ja) * | 2018-10-01 | 2022-01-11 | サルヴァニーニ イタリア エッセ.ピ.ア.SALVAGNINI ITALIA S.p.A. | 打抜き装置のための油圧運転システム |
| JP2022504117A (ja) * | 2018-10-01 | 2022-01-13 | サルヴァニーニ イタリア エッセ．ピ．ア． | 薄板金加工機械 |
| CN113134991A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-20 | 太原科技大学 | 一种温等静压机 |
| CN113339341A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-03 | 煤炭科学研究总院 | 液压系统和液压支架 |
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