JP2599958Y2 - プレス機械におけるラム昇降作動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えばパンチプレスの
ごときプレス機械において、ラムを油圧の作用により昇
降作動させるラム昇降作動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パンチプレスのごとくプレス機械は、油
圧の作用によりラムを昇降させるラム昇降作動装置を備
えており、このラム昇降作動装置は、上記ラムに連結し
たピストンを備えた油圧シリンダ装置と、この油圧シリ
ンダ装置におけるシリンダ室内に対して油を供給、排出
するためのタンク等からなる。そして、上記ラムの下降
速度、加圧力を変えるため、油圧シリンダ装置における
ピストンはシリンダ室を上部油圧室と下部油圧室に区画
形成するのみならず、上部油圧室を比較的小さい加圧面
を有する第１上部油圧室と比較的大きい加圧面を有する
第２上部油圧室に区画形成するように構成してある。

【０００３】上記構成により、油をタンクから第１上部
油圧室へ積極的に供給することによりピストン及びラム
を比較的速い速度の下で下降させる。このとき、第２上
部油圧室は減圧されてタンクから油を吸引し、下部油圧
室内の油はタンクへ排出される。

【０００４】ラムを下降させる過程において、第１上部
油圧室のみならず第２上部油圧室へ油を積極的に供給す
ることにより、ラムの下降速度を遅くすることができる
と共に、ラムの加圧力を大きくすることができる。した
がって、十分な加圧力の下で板材に対してプレス加工を
行うことができる。

【０００５】板材に対してプレス加工を行った後に、油
をタンクから下部油圧室に積極的に供給することによ
り、ピストン及びラムは上昇する。このとき、第１上部
油圧室内の油及び第２上部油圧室内の油はタンクへ排出
される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、ラムを比較
的速い速度の下で下降させているときには第２上部油圧
室内は減圧される傾向にあり、第２上部油圧室内の油に
溶解していた空気が過飽和となり気泡が発生する。そし
て、ラムの下降速度を比較的速い速度から比較的遅い速
度に切換えるときに、第２上部油圧室内は急激に加圧さ
れて、上記気泡が圧縮されてキャビテーション現象を招
くという問題がある。そこで、上記の問題を解決するた
め、タンクを油圧シリンダよりも高い位置に設けて、ラ
ムを比較的速い速度で下降させるときに、第２上部油圧
室内が減圧されることを極力押えて、第２上部油圧室内
に気泡が発生することを極力押えている。

【０００７】一方、上記タンクが油圧シリンダよりも高
い上方位置に設けてあるため、プレス機械自体の構造が
不安定となり、構造の安定を保つためにはプレス機械自
体が大型化するという問題があった。

【０００８】そこで、本考案は、上記問題点を解決する
ことができるプレス機械におけるラム昇降作動装置を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本考案においては、第１の手段とし
て、プレス機械におけるラムを油圧の作用により昇降作
動させるラム昇降作動装置において、上記ラムに連結し
たピストンとこのピストンを昇降自在に支持するシリン
ダ室を備えた油圧シリンダ装置を設け、このピストンに
より上記シリンダ室を上部油圧室と下部油圧室に区画形
成し、上記上部油圧室を第１上部油圧室と第２上部油圧
室に区画形成するように構成し、上記第１上部油圧室及
び下部油圧室を比較的大きな容量のメインタンクに接続
し、第２上部油圧室を比較的小さな容量のサブタンクに
接続し、かつ第２上部油圧室と上記メインタンクを接続
遮断可能に構成し、上記メインタンクを前記シリンダ室
よりも低い位置に位置するように構成し、サブタンクを
シリンダ室よりも高い位置に位置するように構成してな
ることを特徴とする。

【００１０】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、上記サブタンクを一対の分割タンクにせき板を
介して分割して構成し、一方の分割タンクを第２上部油
圧室に接続し、他方の分割タンクを上記メインタンクに
接続してなることを特徴とする。

【００１１】第３の手段として、第２の手段の構成要件
の他に、上記一方の分割タンクに多数の孔を備えた整流
板を設けてなることを特徴とする。

【００１２】

【作用】前記の構成において、第２上部油圧室とメイン
タンクの接続状態を遮断した後に、油をメインタンクか
ら第１上部油圧室へ積極的に供給することによりピスト
ン及びラムを比較的速い速度の下で下降させる。一方、
第２上部油圧室はサブタンクにおける一方の分割タンク
から油を吸引し、下部油圧室内の油はメインタンクへ排
出される。このとき、サブタンクがシリンダ室よりも高
い位置に位置するように構成しているため、第２上部油
圧室内が減圧されることを極力押えて、第２上部油圧室
内に気泡が発生することを極力押えることができる。

【００１３】ラムを下降させる過程において、第２上部
油圧室とメインタンクを接続することにより、第１上部
油圧室のみならず第２上部油圧室へ油をメインタンクか
ら積極的に供給することができる。よって、ラムの下降
速度を遅くすることができると共に、ラムの加圧力を大
きくすることができ、十分な加圧力の下で板材に対して
プレス加工を行うことができる。

【００１４】板材に対してプレス加工を行った後に、油
をメインタンクから下部油圧室に積極的に供給すること
により、ピストン及びラムは上昇する。一方、第１上部
油圧室内の油はメインタンクへ、第２上部油圧室内の油
はサブタンクにおける一方の分割タンクへ排出される。
このとき、サブタンクにおける一方の分割タンクへ多量
の油が排出されると、適宜量の油がせき板を越えて他方
の分割タンク内へ流れて、更にこの油はメインタンクへ
排出される。

【００１５】

【実施例】以下、本実施例に係る考案について説明す
る。

【００１６】図１を参照するに、パンチプレスのごとく
プレス機械におけるラム昇降作動装置１は、油圧シリン
ダ装置３と、この油圧シリンダ装置３を作動させる油圧
作動装置５を備えている。

【００１７】この油圧シリンダ装置３は、プレス機械に
おけるラム７に連結したピストン９とこのピストン９を
昇降自在に支持するシリンダ室１１を備えており、この
シリンダ室１１はプレス機械における上部フレーム１３
に一体的に設けてある。このピストン９はシリンダ室１
１を上部油圧室１５と下部油圧室１７に区画形成すると
共に、上部油圧室１５を比較的小さい加圧面を有する第
１上部油圧室１９と比較的大きい加圧面を有する第２上
部油圧室２１に区画形成するように構成してある。

【００１８】前記油圧作動装置５の詳細について説明す
ると、上部第１上記油圧室１９は回路２３を介して比較
的大きな容量のメインタンク２５に接続してあり、下部
油圧室１７は回路２７を介してメインタンク２５に接続
してある。ここで、上記メインタンク２５はプレス機械
における下部フレーム２９に設けてあり、メインタンク
２５は前記シリンダ室１１の下方位置に位置している。
そして、上記回路２３，２７における途中には４ポート
３位置のメイン方向制御弁３１が配設してあり、メイン
方向制御弁３１は２つのソレノイドＳＯＬ１，ＳＯＬ２
を備えている。なお、上記回路２３におけるメインタン
ク２５側には駆動モータ３３によって駆動する油圧ポン
プ３５が配設してある。

【００１９】上記第２上部油圧室２１は回路３７を介し
て比較的小さい容量のサブタンク３９に接続してあり、
この回路３７の途中には逆止弁４１が配設してある。

【００２０】上記回路３７における第２上部油圧室２１
と逆止弁４１の間の適宜位置には回路４３の一端部が接
続してあり、上記回路３７におけるサブタンク３９と逆
止弁４１の間の適宜位置には回路４３の他端部が接続し
てある。上記回路４３の途中には４ポート２位置のサブ
方向制御弁４５におけるＢポートとＴポートが接続して
あり、このサブ方向制御弁４５はソレノイドＳＯＬ３を
備えている。上記サブ方向制御弁４５におけるＰポート
には回路４７の一端部が接続してあり、この回路４７の
他端部は回路２３における第１上部油圧室１９とメイン
方向制御３１の間の適宜位置に分岐接続してある。な
お、上記サブ方向制御弁４５におけるソレノイドＳＯＬ
３は回路２３の油圧が所定圧を越えたことを圧力センサ
Ｓにより検知したときに励磁されるようになっている。
また、サブ方向制御弁４５におけるＡポートは閉じてい
るか、又はこのＡポートは適宜にメインタンク２５に接
続するように構成してある。

【００２１】ここで、上記サブタンク３９について図
１、図２を参照して詳細に説明すると、サブタンク３９
はプレス機械における前記上部フレーム１３に設けてあ
り、このサブタンク３９は前記シリンダ室１１よりも高
い位置に位置している。また、上記サブタンク３９内の
中央部にはせき板４９が設けてあり、このせき板４９に
よりサブタンク３９を一対の分割タンク５１ａ，５１ｂ
に分割して構成することができる。そして、一方の分割
タンク５１ａは前述のごとく回路３７を介して第２上部
油圧室２１に接続してあり、他方の分割タンク５１ｂは
回路５３を介してメインタンク２５に接続してある。更
に、一方の分割タンク５１ａ内には多数の孔を備えた整
流板５５が設けてある。なお、本実施例においては、整
流板５５を取外した態様でサブタンク３９を用いること
も可能である。

【００２２】前述の構成に基づいて本実施例の作用につ
いて説明する。

【００２３】サブ方向制御弁４５におけるＢポートとＰ
ポートを接続状態を遮断させて、第２上部油圧室２１と
メインタンク２５の接続状態を遮断した後に、駆動モー
タ３３により油圧ポンプ３５を駆動させると共に、メイ
ン方向制御弁３１におけるソレノイドＳＯＬ１を励磁す
ることによりＡポートとＰポートを連通させる。これに
よって、油をメインタンク２５から第１上部油圧室１９
へ回路２３を介して積極的に供給することができ、ピス
トン９及びラム７を比較的速い速度の下で下降させるこ
とができる。

【００２４】一方、メイン方向制御弁３１におけるソレ
ノイドＳＯＬ１を励磁したことによりＢポートとＴポー
トが連通しているため、下部油圧室１７内の油はメイン
タンク２５へ回路２７を介して排出される。また、第２
上部油圧室２１はサブタンク３９における一方の分割タ
ンク５１ａから油を吸引する。このとき、サブタンク３
９が第２上部シリンダ室２１よりも高い位置に位置して
いるため、第２上部油圧室２１内が減圧されることを極
力押えて、第２上部油圧室２１内に気泡が発生すること
を極力押えることができる。

【００２５】ラム７を下降させる過程において、回路２
３内の油圧が所定圧を越えたことが圧力スイッチＳによ
り検知されると、サブ方向制御弁４５におけるソレノイ
ドＳＯＬ３が励磁されてＢポートとＰポートが連通し、
第２上部油圧室２１とメインタンク２５が接続される。
これによって、油をメインタンク２５から第１上部油圧
室１９のみならず第２上部油圧室２１へ積極的に供給す
ることができ、ラム７の下降速度を遅くすることができ
ると共に、ラム７の加圧力を大きくすることができ、十
分な加圧力の下で板材Ｗに対してプレス加工を行うこと
ができる。

【００２６】板材Ｗに対してプレス加工を行った後にお
いては、まずメイン方向制御弁３１におけるソレノイド
ＳＯＬ１を消磁せしめて、次に、ソレノイドＳＯＬ２を
励磁してＰポートとＢポートを連通させる。これによ
り、油をメインタンク２５から下部油圧室１７へ回路２
３，２７を介して積極的に供給して、ピストン９及びラ
ム１７を上昇させることができる。

【００２７】一方、メイン方向制御弁３１におけるソレ
ノイドＳＯＬ２を励磁してＡポートとＴポートが連通し
ているため、第１上部油圧室１９内の油は回路２３，２
７を介してメインタンク２５へ排出される。また、サブ
方向制御弁４５におけるソレノイドＳＯＬ３が適宜に消
磁されてＢポートとＰポートが連通しているため、第２
上部油圧室２１内の油は回路３７，４３を介してサブタ
ンク３９における一方の分割タンク５１ａへ排出され
る。このとき、サブタンク３９における一方の分割タン
ク５１ａへ多量の油が排出されると、適宜量の油がせき
板４９を越えて他方の分割タンク５１ｂ内へ流れ込み、
回路５３を介してメインタンク２５へ排出される。

【００２８】本実施例によれば、メインタンク２５の他
にサブタンク３９を設け、第２上部油圧室２１をこのサ
ブタンク３９に接続し、かつこのサブタンク３９をシリ
ンダ室１１よりも高い位置に位置するように構成したこ
とにより、ラム７を比較的速い速度の下で下降させる場
合に、第２上部油圧室２１内が減圧されて気泡が発生す
ることを極力押えることがでる。よって、キャビテーシ
ョン現象が生じることを極力押えることができる。

【００２９】また、比較的大きな容量のメインタンク２
５をシリンダ室１１よりも低い位置に位置するように構
成したことにより、プレス機械自体の構造が不安定にな
ることなく、プレス機械の大型化を極力押えることがで
きる。

【００３０】なお、本考案は、前述のごとき実施例の説
明に限るものではなく、適宜の変更を行うことによりそ
の他種々の態様で実施可能である。

【００３１】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本考案によれば、メインタンクの他にサブ
タンクを設け、第２上部油圧室をこのサブタンクに接続
し、かつこのサブタンクをシリンダ室よりも高い位置に
位置するように構成したことにより、ラムを比較的速い
速度の下で下降させる場合に、第２上部油圧室内が減圧
されて気泡が発生することを極力押えることがでる。よ
って、キャビテーション現象が生じることを極力押える
ことができる。

【００３２】また、比較的大きな容量のメインタンクを
シリンダ室よりも低い位置に位置するように構成したこ
とにより、プレス機械自体の構造が不安定になることな
く、プレス機械の大型化を極力押えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラム昇降作動装置を示す図である。

【図２】サブタンクの概略的な斜視図である。

【符号の説明】

１ ラム昇降作動 ３ 油圧シリンダ装置 ７ ラム ９ ピストン １１ シリンダ室 １５ 上部油圧室 １７ 下部油圧室 １９ 第１上部油圧室 ２１ 第２上部油圧室 ２５ メインタンク ３９ サブタンク

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス機械におけるラムを油圧の作用に
   より昇降作動させるラム昇降作動装置において、上記ラ
   ムに連結したピストンとこのピストンを昇降自在に支持
   するシリンダ室を備えた油圧シリンダ装置を設け、この
   ピストンにより上記シリンダ室を上部油圧室と下部油圧
   室に区画形成し、上記上部油圧室を第１上部油圧室と第
   ２上部油圧室に区画形成するように構成し、上記第１上
   部油圧室及び下部油圧室を比較的大きな容量のメインタ
   ンクに接続し、第２上部油圧室を比較的小さな容量のサ
   ブタンクに接続し、かつ第２上部油圧室と上記メインタ
   ンクを接続遮断可能に構成し、上記メインタンクを前記
   シリンダ室よりも低い位置に位置するように構成し、サ
   ブタンクをシリンダ室よりも高い位置に位置するように
   構成してなることを特徴とするプレス機械におけるラム
   昇降作動装置。
2. 【請求項２】 上記サブタンクを一対の分割タンクにせ
   き板を介して分割して構成し、一方の分割タンクを第２
   上部油圧室に接続し、他方の分割タンクを上記メインタ
   ンクに接続してなることを特徴とする請求項１記載のプ
   レス機械におけるラム昇降作動装置。
3. 【請求項３】 上記一方の分割タンクに多数の孔を備え
   た整流板を設けてなることを特徴とする請求項２記載の
   プレス機械におけるラム昇降作動装置。