JPH0910993A - 液圧プレス装置 - Google Patents
液圧プレス装置Info
- Publication number
- JPH0910993A JPH0910993A JP16342195A JP16342195A JPH0910993A JP H0910993 A JPH0910993 A JP H0910993A JP 16342195 A JP16342195 A JP 16342195A JP 16342195 A JP16342195 A JP 16342195A JP H0910993 A JPH0910993 A JP H0910993A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- hydraulic
- pressurizing
- cylinders
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
- B30B15/22—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the degree of pressure applied by the ram during the pressing stroke
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧力および送り速度を多段階に設定できる
と共に、効率が良く、安価な液圧プレス装置を提供する
こと。 【構成】 ほぼ同径の３本の液圧シリンダー２，３，４
をラム１に対して一直線上に配置する。その中央のシリ
ンダー２は複動シリンダーとし、左右のシリンダー３，
４は単動シリンダーとする。正逆切り換え用の３個のバ
ルブ１０，１１，１２を液圧源９にそれぞれ接続して上
昇用バルブ１０と第１加圧用バルブ１１と第２加圧用バ
ルブ１２とする。中央のシリンダー２の受圧面積の大き
い液室Ａを第２加圧用バルブ１２に接続すると共に、プ
レフィールバルブ５を介してサブタンク６に接続し、受
圧面積の小さい液室Ｂを上昇用バルブ１０に接続する。
左右の単動シリンダー３，４の液室Ｃ，Ｄを第１加圧用
バルブ１１に接続すると共に、プレフィールバルブ７を
介してサブタンク８に接続する。
と共に、効率が良く、安価な液圧プレス装置を提供する
こと。 【構成】 ほぼ同径の３本の液圧シリンダー２，３，４
をラム１に対して一直線上に配置する。その中央のシリ
ンダー２は複動シリンダーとし、左右のシリンダー３，
４は単動シリンダーとする。正逆切り換え用の３個のバ
ルブ１０，１１，１２を液圧源９にそれぞれ接続して上
昇用バルブ１０と第１加圧用バルブ１１と第２加圧用バ
ルブ１２とする。中央のシリンダー２の受圧面積の大き
い液室Ａを第２加圧用バルブ１２に接続すると共に、プ
レフィールバルブ５を介してサブタンク６に接続し、受
圧面積の小さい液室Ｂを上昇用バルブ１０に接続する。
左右の単動シリンダー３，４の液室Ｃ，Ｄを第１加圧用
バルブ１１に接続すると共に、プレフィールバルブ７を
介してサブタンク８に接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絞り加工などを行う液
圧プレス装置に関するものである。
圧プレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液圧プレス装置の実際に加工に必
要な加圧力は、プレスの最大加圧力に対してかなり小さ
なものであることが多い。しかも、ピストンの面積は、
最大加圧力に対応しており、ボンプ流量は一定であるの
で、エネルギー的には不経済である。すなわち、必要な
加圧力が小さければ、加圧面積を小さくして、同じ流量
に対して加圧速度を上げることが効率的である。
要な加圧力は、プレスの最大加圧力に対してかなり小さ
なものであることが多い。しかも、ピストンの面積は、
最大加圧力に対応しており、ボンプ流量は一定であるの
で、エネルギー的には不経済である。すなわち、必要な
加圧力が小さければ、加圧面積を小さくして、同じ流量
に対して加圧速度を上げることが効率的である。
【０００３】その１つの方法として、差動回路が使われ
ている。この差動回路はシリンダーのピストンロッド側
から排出される差動流体を加圧室に導き、見かけの加圧
面積を小さくするものである。この方法では、２段階の
切り換えが出来るので、高圧と低圧加圧を使い分けるこ
とが出来る。
ている。この差動回路はシリンダーのピストンロッド側
から排出される差動流体を加圧室に導き、見かけの加圧
面積を小さくするものである。この方法では、２段階の
切り換えが出来るので、高圧と低圧加圧を使い分けるこ
とが出来る。
【０００４】また別な方法としては、上述の２段階切り
換えでは実際の負荷の変動に対応しきれないので、大き
な可変容量ポンプを駆動して、必要な加圧力に対して最
適な流量に制御する方法がある。そしてこの方法では、
サーボ弁や比例弁を使うことにより、無段階の調整が可
能になるから、これによって、エネルギー効率の高いプ
レスが可能になる。
換えでは実際の負荷の変動に対応しきれないので、大き
な可変容量ポンプを駆動して、必要な加圧力に対して最
適な流量に制御する方法がある。そしてこの方法では、
サーボ弁や比例弁を使うことにより、無段階の調整が可
能になるから、これによって、エネルギー効率の高いプ
レスが可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、可変容
量ポンプを使う方法は、早送り時の流量を流せるポンプ
を使うので、大きなポンプが必要になるから、設備費が
高くなるという問題点があった。しかしながら、可変容
量ポンプを使う方法は、早送り時の流量を流せるポンプ
を使うので、大きなポンプが必要になり、またサーボ弁
や比例弁を使用するため設備費が高くなるという問題点
があった。
量ポンプを使う方法は、早送り時の流量を流せるポンプ
を使うので、大きなポンプが必要になるから、設備費が
高くなるという問題点があった。しかしながら、可変容
量ポンプを使う方法は、早送り時の流量を流せるポンプ
を使うので、大きなポンプが必要になり、またサーボ弁
や比例弁を使用するため設備費が高くなるという問題点
があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、ほぼ同径の３本の液圧シリンダ
ーをラムに対して一直線上に配置し、その中央のシリン
ダーはピストンロッド側にピストン面積のほぼ半分の加
圧面積を持つ複動シリンダーとし、左右のシリンダーは
単動シリンダーとし、正逆切り換え用の３個のバルブを
液圧源にそれぞれ接続して上昇用バルブと第１加圧用バ
ルブと第２加圧用バルブとし、前記中央のシリンダーの
受圧面積の大きい液室を前記第２加圧用バルブに接続す
ると共に、プレフィールバルブを介してサブタンクに接
続し、受圧面積の小さい液室を前記上昇用バルブに接続
し、前記左右の単動シリンダーの液室を前記第１加圧用
バルブに接続すると共に、プレフィールバルブを介して
サブタンクに接続して液圧プレス装置を構成する。
ため本発明においては、ほぼ同径の３本の液圧シリンダ
ーをラムに対して一直線上に配置し、その中央のシリン
ダーはピストンロッド側にピストン面積のほぼ半分の加
圧面積を持つ複動シリンダーとし、左右のシリンダーは
単動シリンダーとし、正逆切り換え用の３個のバルブを
液圧源にそれぞれ接続して上昇用バルブと第１加圧用バ
ルブと第２加圧用バルブとし、前記中央のシリンダーの
受圧面積の大きい液室を前記第２加圧用バルブに接続す
ると共に、プレフィールバルブを介してサブタンクに接
続し、受圧面積の小さい液室を前記上昇用バルブに接続
し、前記左右の単動シリンダーの液室を前記第１加圧用
バルブに接続すると共に、プレフィールバルブを介して
サブタンクに接続して液圧プレス装置を構成する。
【０００７】
【作用】本発明装置は上述のように構成したから、中央
のシリンダーが差動回路として働いている時の加圧力が
最小で、送り速度は最高であり、中央のシリンダーの受
圧面積の大きい液室にのみ圧液を送給した時の加圧力が
２番目に小さく、送り速度は２番目に速い状態になる。
のシリンダーが差動回路として働いている時の加圧力が
最小で、送り速度は最高であり、中央のシリンダーの受
圧面積の大きい液室にのみ圧液を送給した時の加圧力が
２番目に小さく、送り速度は２番目に速い状態になる。
【０００８】また中央のシリンダーの受圧面積の小さい
液室と、左右のシリンダーの両液室に圧液を送給した時
の加圧力が３番目に小さく、送り速度は３番目に速くな
る。ついで左右のシリンダーの液室のみに圧液を送給し
た場合の加圧力が４番目に小さく、送り速度は４番目に
速い状態になる。
液室と、左右のシリンダーの両液室に圧液を送給した時
の加圧力が３番目に小さく、送り速度は３番目に速くな
る。ついで左右のシリンダーの液室のみに圧液を送給し
た場合の加圧力が４番目に小さく、送り速度は４番目に
速い状態になる。
【０００９】また中央のシリンダーおよび左右のシリン
ダーのすべての液室に圧液を送給した場合の加圧力が５
番目に小さく、送り速度は５番目に速い状態であり、さ
らに中央のシリンダーの受圧面積の大きい液室と、左右
のシリンダーの液室に圧液を送給した場合の加圧力が最
大で、送り速度は最低となる。
ダーのすべての液室に圧液を送給した場合の加圧力が５
番目に小さく、送り速度は５番目に速い状態であり、さ
らに中央のシリンダーの受圧面積の大きい液室と、左右
のシリンダーの液室に圧液を送給した場合の加圧力が最
大で、送り速度は最低となる。
【００１０】本発明装置は上述のように、加圧力が小さ
い時には、高速送りになるから、効率の良い条件でプレ
ス加工ができる。また本発明装置は、高価な比例弁や負
荷感応型可変ピストンポンプ等を使用せず、安価な圧力
スイッチやプレフィールバルブや固定容量のギヤポンプ
等で構成できるから、全体としても安価な装置になる。
い時には、高速送りになるから、効率の良い条件でプレ
ス加工ができる。また本発明装置は、高価な比例弁や負
荷感応型可変ピストンポンプ等を使用せず、安価な圧力
スイッチやプレフィールバルブや固定容量のギヤポンプ
等で構成できるから、全体としても安価な装置になる。
【００１１】また本発明装置は、ラムに対して３本の液
圧シリンダーを一直線上に配置し、大きな加圧力を出す
場合は、左右に離れたシリンダーを使って加圧するの
で、１本のシリンダーを使用するプレスと比べて、偏心
荷重に強いという利点がある。また本発明装置によれ
ば、ほぼ等分割された６段階の加圧力が得られるので、
必要加圧力に近い加圧力を簡単かつ容易に得ることがで
きる。
圧シリンダーを一直線上に配置し、大きな加圧力を出す
場合は、左右に離れたシリンダーを使って加圧するの
で、１本のシリンダーを使用するプレスと比べて、偏心
荷重に強いという利点がある。また本発明装置によれ
ば、ほぼ等分割された６段階の加圧力が得られるので、
必要加圧力に近い加圧力を簡単かつ容易に得ることがで
きる。
【００１２】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１はプレス装置のラムで、２，３，４はこのラ
ム１上に一直線上に配置したほぼ同径の液圧シリンダー
である。２はその中央のシリンダーで、複動式である。
すなわち２ａはピストン、２ｂはピストンロッド、Ａは
受圧面積の大きい液室、Ｂは受圧面積の小さい（Ａの受
圧面積のほぼ半分）液室である。３，４は中央のシリン
ダー２の左右に配置した単動シリンダーで、３ａ，４ａ
はピストン、Ｃはシリンダー３の液室、Ｄはシリンダー
４の液室である。
る。図中１はプレス装置のラムで、２，３，４はこのラ
ム１上に一直線上に配置したほぼ同径の液圧シリンダー
である。２はその中央のシリンダーで、複動式である。
すなわち２ａはピストン、２ｂはピストンロッド、Ａは
受圧面積の大きい液室、Ｂは受圧面積の小さい（Ａの受
圧面積のほぼ半分）液室である。３，４は中央のシリン
ダー２の左右に配置した単動シリンダーで、３ａ，４ａ
はピストン、Ｃはシリンダー３の液室、Ｄはシリンダー
４の液室である。
【００１３】また５は中央のプレフィールバルブ、６は
このバルブ５と接続したサブタンク、７は左右のプレフ
ィールバルブ、８はこのバルブ７と接続したサブタンク
である。また９は液圧源で、１０，１１，１２はこの液
圧源９にそれぞれ接続した正逆切り換え用の３個のソレ
ノイドバルブで、１０は上昇用バルブ、１１は第１加圧
用バルブ、１２は第２加圧用バルブとして使用する。
このバルブ５と接続したサブタンク、７は左右のプレフ
ィールバルブ、８はこのバルブ７と接続したサブタンク
である。また９は液圧源で、１０，１１，１２はこの液
圧源９にそれぞれ接続した正逆切り換え用の３個のソレ
ノイドバルブで、１０は上昇用バルブ、１１は第１加圧
用バルブ、１２は第２加圧用バルブとして使用する。
【００１４】本実施例においては、前記中央のシリンダ
ー２の受圧面積の大きい液室Ａを配管１３，１４を介し
て前記第２加圧用バルブ１２に接続すると共に、中央の
プレフィールバルブ５を介して配管１５によってサブタ
ンク６に接続し、受圧面積の小さい液室Ｂを配管１６を
介して前記上昇用バルブ１０に接続し、前記左右の単動
シリンダー３，４の液室Ｃ，Ｄを配管１６，１７，１８
を介して前記第１加圧用バルブ１１に接続すると共に、
プレフィールバルブ７を配管１９を介してサブタンク８
に接続する。なお図中２０は液圧源９と各ソレノイドバ
ルブ１０，１１，１２とを接続する配管、２１は各バル
ブのドレンタンクである。
ー２の受圧面積の大きい液室Ａを配管１３，１４を介し
て前記第２加圧用バルブ１２に接続すると共に、中央の
プレフィールバルブ５を介して配管１５によってサブタ
ンク６に接続し、受圧面積の小さい液室Ｂを配管１６を
介して前記上昇用バルブ１０に接続し、前記左右の単動
シリンダー３，４の液室Ｃ，Ｄを配管１６，１７，１８
を介して前記第１加圧用バルブ１１に接続すると共に、
プレフィールバルブ７を配管１９を介してサブタンク８
に接続する。なお図中２０は液圧源９と各ソレノイドバ
ルブ１０，１１，１２とを接続する配管、２１は各バル
ブのドレンタンクである。
【００１５】本発明装置は上述のように構成したから、
図２に示すように、中央のシリンダー２が差動回路とし
て働いている時の加圧力が最小で、送り速度は最高であ
る。すなわちこの場合、上昇用バルブ１０と、第２加圧
用バルブ１２の正方向のパターン１０ａ，１２ａがそれ
ぞれ回路と接続し、その結果液圧源９からの圧液は、図
２の矢印ａ，ｂ，ｃのように中央のシリンダー２の液室
Ａに入ってピストン２ａを押し下げる。このため液室Ｂ
内の液が押し出されて、図２の矢印ｄ，ｅ，ｆのように
流れて差動回路を構成する。なおこの場合、左右のシリ
ンダー３，４の液室Ｃ，Ｄには、サブタンク８内の液が
プレフィールバルブ７を介して矢印ｇのように流入す
る。
図２に示すように、中央のシリンダー２が差動回路とし
て働いている時の加圧力が最小で、送り速度は最高であ
る。すなわちこの場合、上昇用バルブ１０と、第２加圧
用バルブ１２の正方向のパターン１０ａ，１２ａがそれ
ぞれ回路と接続し、その結果液圧源９からの圧液は、図
２の矢印ａ，ｂ，ｃのように中央のシリンダー２の液室
Ａに入ってピストン２ａを押し下げる。このため液室Ｂ
内の液が押し出されて、図２の矢印ｄ，ｅ，ｆのように
流れて差動回路を構成する。なおこの場合、左右のシリ
ンダー３，４の液室Ｃ，Ｄには、サブタンク８内の液が
プレフィールバルブ７を介して矢印ｇのように流入す
る。
【００１６】つぎに図２の状態から、上昇用ソレノイド
バルブ１０が逆方向のパターン１０ｂに切り換えられ
て、中央のシリンダー２の液室Ａのみに圧液が送り込ま
れる時の加圧力が２番目に小さく、送り速度は２番目に
速い状態になる。
バルブ１０が逆方向のパターン１０ｂに切り換えられ
て、中央のシリンダー２の液室Ａのみに圧液が送り込ま
れる時の加圧力が２番目に小さく、送り速度は２番目に
速い状態になる。
【００１７】またバルブ１０はパターン１０ａにセット
され、バルブ１１はパターン１１ａにセットされ、バル
ブ１２はパターン１２ｂにセットされると、中央のシリ
ンダー２の受圧面積の小さい液室Ｂと、左右のシリンダ
ー３，４の両液室Ｃ，Ｄに圧液が送給されるから、この
時の加圧力は３番目に小さく、送り速度は３番目に速く
なる。
され、バルブ１１はパターン１１ａにセットされ、バル
ブ１２はパターン１２ｂにセットされると、中央のシリ
ンダー２の受圧面積の小さい液室Ｂと、左右のシリンダ
ー３，４の両液室Ｃ，Ｄに圧液が送給されるから、この
時の加圧力は３番目に小さく、送り速度は３番目に速く
なる。
【００１８】またバルブ１０はパターン１０ｂにセット
され、バルブ１１はパターン１１ａにセットされ、バル
ブ１２はパターン１２ｂにセットされて、左右のシリン
ダー３，４の液室Ｃ，Ｄのみに圧液が送給された場合の
加圧力は４番目に小さく、送り速度は４番目に速い状態
になる。
され、バルブ１１はパターン１１ａにセットされ、バル
ブ１２はパターン１２ｂにセットされて、左右のシリン
ダー３，４の液室Ｃ，Ｄのみに圧液が送給された場合の
加圧力は４番目に小さく、送り速度は４番目に速い状態
になる。
【００１９】またバルブ１０，１１，１２がすべてパタ
ーン１０ａ，１１ａ，１２ａにセットされて、中央のシ
リンダー２および左右のシリンダー３，４のすべての液
室Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに圧液が送給された場合の加圧力は５
番目に小さく、送り速度は５番目に速い状態になる。
ーン１０ａ，１１ａ，１２ａにセットされて、中央のシ
リンダー２および左右のシリンダー３，４のすべての液
室Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに圧液が送給された場合の加圧力は５
番目に小さく、送り速度は５番目に速い状態になる。
【００２０】また図３に示すように、バルブ１０はパタ
ーン１０ｂにセットされ、バルブ１１，１２はパターン
１１ａ，１２ａにセットされた状態で、中央のシリンダ
ー２の受圧面積の大きい液室Ａと、左右のシリンダー
３，４の液室Ｃ，Ｄに圧液が送給された場合の加圧力は
最大で、送り速度は最低になる。
ーン１０ｂにセットされ、バルブ１１，１２はパターン
１１ａ，１２ａにセットされた状態で、中央のシリンダ
ー２の受圧面積の大きい液室Ａと、左右のシリンダー
３，４の液室Ｃ，Ｄに圧液が送給された場合の加圧力は
最大で、送り速度は最低になる。
【００２１】図４は上述した本発明装置の作動状態を説
明するための図表で、この図からわかるように、本発明
によれば、加圧力を６段階にわけることができるから、
それぞれのプレス加工に適した加圧力を容易に得ること
ができる。
明するための図表で、この図からわかるように、本発明
によれば、加圧力を６段階にわけることができるから、
それぞれのプレス加工に適した加圧力を容易に得ること
ができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明装置は上述のように、加圧力が小
さい時には、高速送りになるから、効率の良い条件でプ
レス加工ができる。また本発明装置は、高価な比例弁や
負荷感応型可変ピストンポンプ等を使用せず、安価な圧
力スイッチやプレフィールバルブや固定容量のギヤポン
プ等で構成できるから、全体としても安価な装置になる
という効果が得られる。
さい時には、高速送りになるから、効率の良い条件でプ
レス加工ができる。また本発明装置は、高価な比例弁や
負荷感応型可変ピストンポンプ等を使用せず、安価な圧
力スイッチやプレフィールバルブや固定容量のギヤポン
プ等で構成できるから、全体としても安価な装置になる
という効果が得られる。
【００２３】また本発明装置は、ラム１に対して３本の
液圧シリンダー２，３，４を一直線上に配置し、大きな
加圧力を出す場合は、左右に離れたシリンダー３，４を
使って加圧するので、１本のシリンダーを使用するプレ
ス装置と比べて、偏心荷重に強いという利点がある。ま
た本発明装置によれば、ほぼ等分割された６段階の加圧
力が得られるので、必要加圧力に近い加圧力を簡単かつ
容易に得ることができるという効果が得られる。
液圧シリンダー２，３，４を一直線上に配置し、大きな
加圧力を出す場合は、左右に離れたシリンダー３，４を
使って加圧するので、１本のシリンダーを使用するプレ
ス装置と比べて、偏心荷重に強いという利点がある。ま
た本発明装置によれば、ほぼ等分割された６段階の加圧
力が得られるので、必要加圧力に近い加圧力を簡単かつ
容易に得ることができるという効果が得られる。
【図１】本発明装置の停止状態を示す液圧回路図であ
る。
る。
【図２】本発明装置の最小加圧状態を示す液圧回路図で
ある。
ある。
【図３】本発明装置の最大加圧状態を示す液圧回路図で
ある。
ある。
【図４】本発明装置の各ソレノイドの状態とプレスの作
動状態を示す図表である。
動状態を示す図表である。
１ ラム ２ 中央のシリンダー（液圧シリンダー） ２ａ ピストン ２ｂ ピストンロット ３，４ 左右のシリンダー（単動シリンダー） ３ａ，４ａ ピストン Ａ 受圧面積の大きい液室 Ｂ 受圧面積の小さい液室 Ｃ 液室 Ｄ 液室 ５ 中央のプレフィールバルブ ６ サブタンク ７ 左右のプレフィールバルブ ８ サブタンク ９ 液圧源 １０ 上昇用バルブ（ソレノイドバルブ） １１ 第１加圧用バルブ（ソレノイドバルブ） １２ 第２加圧用バルブ（ソレノイドバルブ） １３〜２０ 配管 ２１ ドレンタンク
Claims (1)
- 【請求項１】 ほぼ同径の３本の液圧シリンダーをラム
に対して一直線上に配置し、その中央のシリンダーはピ
ストンロッド側にピストン面積のほぼ半分の加圧面積を
持つ複動シリンダーとし、左右のシリンダーは単動シリ
ンダーとし、正逆切り換え用の３個のバルブを液圧源に
それぞれ接続して上昇用バルブと第１加圧用バルブと第
２加圧用バルブとし、前記中央のシリンダーの受圧面積
の大きい液室を前記第２加圧用バルブに接続すると共
に、プレフィールバルブを介してサブタンクに接続し、
受圧面積の小さい液室を前記上昇用バルブに接続し、前
記左右の単動シリンダーの液室を前記第１加圧用バルブ
に接続すると共に、プレフィールバルブを介してサブタ
ンクに接続したことを特徴とする液圧プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16342195A JPH0910993A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 液圧プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16342195A JPH0910993A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 液圧プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910993A true JPH0910993A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15773587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16342195A Pending JPH0910993A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 液圧プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910993A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444901B1 (ko) * | 2001-09-24 | 2004-08-18 | 효성산업기계 주식회사 | 차동 유압 밸브를 갖는 파지 압축기 |
| KR20070105073A (ko) * | 2006-04-25 | 2007-10-30 | 현대중공업 주식회사 | 에너지 절감형 유압실린더장치 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16342195A patent/JPH0910993A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444901B1 (ko) * | 2001-09-24 | 2004-08-18 | 효성산업기계 주식회사 | 차동 유압 밸브를 갖는 파지 압축기 |
| KR20070105073A (ko) * | 2006-04-25 | 2007-10-30 | 현대중공업 주식회사 | 에너지 절감형 유압실린더장치 |
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