CN116379044A - 一种液压系统及胶装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液压系统和胶装机，该液压系统包括：液压缸，液压缸包括活塞杆和容置腔，活塞杆在容置腔中的液压介质的作用下部分伸入或伸出容置腔；液压介质供给系统，包括液压介质供给管路、压力检测组件以及液压介质控制组件，液压介质供给管路与容置腔连接形成液压回路，压力检测组件与液压缸连接，用于检测液压缸产生的内部压力，液压介质控制组件与液压介质供给管路连接，用于基于内部压力，调整液压介质供给管路中液压介质的流量和/或压力。上述方案，能够使液压缸持续输出稳定的压力。

Description

一种液压系统及胶装机

技术领域

本申请涉及生产控制领域，特别是涉及一种液压系统及胶装机。

背景技术

传统压力控制系统都是采用“电机+泵”方式的电液系统，在这个系统中电机的使用效率直接影响着产品胶装设备的生产成本和经济效益。由于工艺要求，大部分电机在工作状态下都处于指定负载而不是满载运行，并且电机在空载的情况下也是处于指定负载运行，可能导致电机运行效率低、浪费电能，且电机也处于频繁波动的状态，导致其输出的压力并不稳定，在产品进行胶装时可能会损坏产品，降低产品的质量。因此提高产品压装压力的稳定性及降低电机能耗成为企业面临的一个重要问题。

发明内容

本申请至少提供一种液压系统及胶装机，能够持续输出稳定的压力。

本申请第一方面提供了一种液压系统，包括：液压缸，液压缸包括活塞杆和容置腔，活塞杆在容置腔中的液压介质的作用下部分伸入或伸出容置腔；液压介质供给系统，包括液压介质供给管路、压力检测组件以及液压介质控制组件，液压介质供给管路与容置腔连接形成液压回路，压力检测组件与液压缸连接，用于检测液压缸产生的内部压力，液压介质控制组件与液压介质供给管路连接，用于基于内部压力，调整液压介质供给管路中液压介质的流量和/或压力。

其中，液压介质控制组件包括流量控制组件，流量控制组件的两端分别与液压介质供给管路连接，流量控制组件用于响应于压力检测组件检测到的内部压力小于第一压力阈值，控制流量控制组件的模式为预设大流量模式，或流量控制组件用于响应于压力检测组件检测到的内部压力大于或等于第一压力阈值，控制流量控制组件的模式为预设小流量模式。

其中，液压介质控制组件包括压力控制组件，压力控制组件的两端分别与液压介质供给管路连接，压力控制组件用于响应于压力检测组件检测到的内部压力小于第一压力阈值，控制压力控制组件的模式为预设小压力模式，或压力控制组件用于响应于压力检测组件检测到的压力大于或等于第一压力阈值，控制压力控制组件的模式为预设大压力模式。

其中，液压介质控制组件包括流量控制组件以及压力控制组件，流量控制组件一端与压力控制组件的一端连接，压力控制组件、流量控制组件、液压介质供给管路以及容置腔形成液压回路，流量控制组件和压力控制组件用于响应于压力检测组件检测到的内部压力小于第一压力阈值，控制流量控制组件的模式为预设大流量模式，控制压力控制组件的模式为预设小压力模式；或流量控制组件和压力控制组件用于响应于压力检测组件检测到的内部压力大于或等于第一压力阈值，控制流量控制组件的模式为预设小流量模式，控制压力控制组件的模式为预设大压力模式。

其中，容置腔包括无杆腔，液压系统还包括电磁阀，电磁阀设置在液压介质供给管路上，电磁阀用于响应于无杆腔中的液压大于或等于第二压力阈值，控制电磁阀切换为泄压通道以便无杆腔内的液压介质经泄压通道流出，或电磁阀用于响应于无杆腔中的液压小于第二压力阈值，控制电磁阀切换为单向阀通道以便液压介质经单向阀通道流入无杆腔。

其中，容置腔还包括有杆腔，液压系统还包括设置在液压介质供给管路上的换向阀，换向阀包括若干阀门口，换向阀一端与电磁阀连接，各阀门口与液压介质供给管路的连接方式为第一连接方式的情况下，液压介质经换向阀、电磁阀的单向阀通道进入无杆腔，活塞杆的至少部分从容置腔伸出；或，各阀门口与液压介质供给管路的连接方式为第二连接方式的情况下，液压介质经换向阀进入有杆腔，活塞杆的至少部分伸入容置腔；或，各阀门口与液压介质供给管路的连接方式为第三连接方式的情况下，有杆腔内的液压介质经换向阀流出，无杆腔内的液压介质经电磁阀的泄压通道、换向阀流出，以对容置腔进行泄压。

其中，液压系统还包括驱动模块，驱动模块与液压介质控制组件连接，用于接收并响应流量指令和/或压力指令，控制液压介质控制组件调整液压介质供给管路中液压介质的流量和/或压力。

其中，液压系统还包括控制器，控制器分别连接压力检测组件以及驱动模块，控制器用于基于压力检测组件检测到的内部压力，生成流量指令和/或压力指令。

其中，液压介质为油，液压系统还包括吸油滤油组件以及油箱，吸油滤油组件用于从油箱中吸油并对油进行过滤后提供至液压介质供给管路。

其中，液压系统还包括节流组件，节流组件与电磁阀连接，节流组件用于调整经电磁阀的液压介质的流速。

本申请第二方面提供了一种胶装机，包括：主体框架；支撑装置，支撑装置设置于主体框架上，用于支撑制品胶装；如上述第一方面的液压系统，设置于主体框架上，用于在制品胶装过程中与支撑装置配合以固定待胶装的制品。

上述方案，利用压力检测组件检测液压缸内产生的压力，并将压力信息反馈给液压介质控制组件，液压介质控制组件根据压力信息调整液压介质供给管路中液压介质的流量、压力，从而调整液压缸内的压力，以使得液压缸能够持续输出稳定的压力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，这些附图示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于说明本申请的技术方案。

图1是本申请液压系统的一实施例的框架示意图；

图2是本申请液压系统的一实施例的结构示意图；

图3是本申请胶装机的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

请参阅图1，图1是本申请液压系统的一实施例的框架示意图。具体而言，液压系统100可包括：液压缸110和液压介质供给系统120，液压介质供给系统120对液压介质进行作用，使其产生一定的压力，并将带有压力的液压介质传输至液压缸110，从而使得液压缸110可产生压力。在本申请中，可利用液压系统100对物体进行固定或挤压或升降等操作，从而本液压系统100可应用于机械工程、特种设备和制造业等不同领域。其中，液压介质为油。

在一些实施例中，液压缸110包括活塞杆111和容置腔112，活塞杆111在容置腔112中的液压介质的作用下部分伸入或伸出容置腔112。示例性地，活塞杆111可与活塞113连接，活塞113设置于容置腔112内，活塞113与容置腔112的内壁滑动连接。通过活塞113可将容置腔112分成两个不相通的空间，并利用这两个空间内液压介质的压强差控制活塞杆111在容置腔112内部分伸入或伸出。

此外，液压介质供给系统120包括液压介质供给管路121、压力检测组件122以及液压介质控制组件123，液压介质供给管路121与容置腔112连接形成液压回路，压力检测组件122与液压缸110连接，用于检测液压缸110产生的内部压力，液压介质控制组件123与液压介质供给管路121连接，可根据检测到的内部压力，调整液压介质供给管路123中液压介质的流量和/或压力。其中，压力检测组件122可以为压力检测元件或是压力检测电路等，在此不作具体的限定。

具体地，液压介质供给管路121连接有液压缸110、压力检测组件122以及液压介质控制组件123，并以此形成一闭环系统，液压介质通过液压介质供给管路121在液压系统100中循环使用。液压介质在液压介质控制组件123中可按照预设的压力和流量泵出，通过液压介质供给管路121经压力检测组件122输送至液压缸110，从液压缸110输出的液压介质可再输送至液压介质控制组件123，以此循环利用液压介质。压力检测组件122根据其检测到的液压缸110的压力，生成对应的压力信息并将压力信息及时反馈至液压介质控制组件123，从而可以实时控制液压缸110输出的压力。

请结合图2，图2是本申请液压系统的一实施例的结构示意图。液压介质控制组件123根据压力检测组件122检测到的内部压力，调整液压介质供给管路121中液压介质的流量，可在液压介质控制组件123中设置流量控制组件1231。流量控制组件1231的两端分别与液压介质供给管路121连接，流量控制组件1231可根据压力检测组件122检测到的内部压力小于第一压力阈值，控制流量控制组件1231的模式为预设大流量模式，其中，对于第一压力阈值可根据经验值进行设定，并且也可根据第一压力阈值判断液压系统100是否处于工作状态。或者，流量控制组件1231可根据压力检测组件122检测到的内部压力大于或等于第一压力阈值，控制流量控制组件1231的模式为预设小流量模式。

具体地，在检测到内部压力小于第一压力阈值时，表示容置腔112内的压力较小，后续需增大容置腔112内的压力，可将流量控制组件1231的模式切换为预设大流量模式。在启用预设大流量模式的情况下，可通过提高流量控制组件1231中电机的转速，或是增加阀门的面积，以提高液压介质的流速，使得液压介质快速流入容置腔112内，以增大容置腔112内部压力。此外，在检测到内部压力大于或等于第一压力阈值时，表示容置腔112内的压力较大，后续需降低容置腔112内的压力，可将流量控制组件1231的模式切换为预设小流量模式。在启用预设小流量模式的情况下，可通过降低流量控制组件1231中电机的转速，或是减小阀门的面积，以达到减小液压介质的流速的目的，使得液压介质缓慢流入容置腔112内，逐渐降低其内部压力。可以理解的是，关于预设大流量模式、预设小流量模式可根据经验值进行设置，也可根据实际的液压介质或设备进行设置，在此处不作具体的限定。

在另一些实施例中，液压介质控制组件123根据压力检测组件122检测到的内部压力，调整液压介质供给管路121中液压介质的压力，可在液压介质控制组件123中设置压力控制组件1232。压力控制组件1232的两端分别与液压介质供给管路121连接，压力控制组件1232可根据压力检测组件122检测到的内部压力小于第一压力阈值，控制压力控制组件1232的模式为预设小压力模式。或者，压力控制组件1232可根据压力检测组件122检测到的压力大于或等于第一压力阈值，控制压力控制组件1232的模式为预设大压力模式。可以理解的是，关于上述中的预设大压力模式、预设小压力模式可根据经验值进行设置，也可根据实际的设备情况进行设置，在此处不作具体的限定。

具体地，压力控制组件1232可包括高压泵组和低压泵组，利用高压泵组和低压泵组对液压介质泵出，以形成液压介质的压强。当压力控制组件1232的模式为预设大压力模式时，则启用高压泵组；当压力控制组件1232的模式为预设小压力模式，则启用低压泵组。其中，在启用高压泵组的情况下，将高压泵组中的机械能转化为液压介质的压力能，使得液压介质具备高压强，在液压介质输送至容置腔112后，使得容置腔112内的压力快速增大，以达到液压缸110运作时所需的压力；在使用低压泵组的情况下，将低压泵组中的机械能转化为液压介质的压力能，使得液压介质具备低压强、高流速，并快速输送至容置腔112后，将活塞杆111顶出容置腔112，满足液压缸110的快速运行要求。

在另一些实施例中，液压介质控制组件123根据压力检测组件122检测到的内部压力，调整液压介质供给管路121中液压介质的流量和压力，则液压介质控制组件123可同时包括流量控制组件1231以及压力控制组件1232。流量控制组件1231一端与压力控制组件1232的一端连接，压力控制组件1232、流量控制组件1231、液压介质供给管路121以及容置腔112形成液压回路，流量控制组件1231和压力控制组件1232可根据压力检测组件122检测到的内部压力小于第一压力阈值，控制流量控制组件1231的模式为预设大流量模式，控制压力控制组件1232的模式为预设小压力模式。或者，流量控制组件1231和压力控制组件1232可根据压力检测组件122检测到的内部压力大于或等于第一压力阈值，控制流量控制组件1231的模式为预设小流量模式，控制压力控制组件1232的模式为预设大压力模式。其中，流量控制组件1231和压力控制组件1232中可选用功率和过载能力高的交流伺服电机，按负载实现功率在线控制。并且交流伺服电机的调试范围宽，完全能够满足液压系统100的要求，也可与液压缸110进行合理的功率匹配。

具体地，可根据压力检测组件122检测的内部压力与设定的第一压力阈值对比得知液压系统100是否处于工作状态。当压力检测组件122检测到的内部压力小于第一压力阈值时，液压系统100可能处于非工作状态或是刚启动状态，此时可将流量控制组件1231的模式切换为预设大流量模式，压力控制组件1232的模式切换为预设小压力模式，以满足液压缸110的快速运行要求。当压力检测组件122检测到的内部压力大于或等于第一压力阈值时，液压缸110开始输出压力，液压系统100则处于工作状态，可将流量控制组件1231的模式切换为预设小流量模式，压力控制组件1232的模式切换为预设大压力模式，以输出持续稳定的压力。

在一些实施例中，液压系统100还包括驱动模块150，驱动模块150与液压介质控制组件120连接，用于接收并响应流量指令或压力指令或同时接受并响应两种指令，控制液压介质控制组件120调整液压介质供给管路121中液压介质的流量和/或压力。

在一些实施例中，液压系统100还包括控制器160，控制器160分别连接压力检测组件122以及驱动模块150，控制器160用于基于压力检测组件122检测到的内部压力，生成流量指令或压力指令或同时生成两种指令。例如，液压介质控制组件120仅包括流量控制组件1231，压力检测组件122检测到内部压力较小后，将该信息发送至控制器160。控制器160根据接收到该信息后，生成流量指令，并发送至驱动模块150。驱动模块150根据流量指令控制流量控制组件1231中的电机提高转速，从而增大液压介质的流量。例如，液压介质控制组件120仅包括压力控制组件1232，压力检测组件122检测到内部压力较小后，将该信息发送至控制器160。控制器160根据接收到该信息后，生成压力指令，并发送至驱动模块150。驱动模块150根据压力指令控制压力控制组件1232切换为预设小压力模式，同时启用低压泵组，从而增大液压介质的流量，以满足液压缸110的快速运行要求。又例如，液压介质控制组件120中同时包括流量控制组件1231和压力控制组件1232，压力检测组件122检测到内部压力较小后，将该信息发送至控制器160。控制器160根据接收到该信息后，生成流量指令和压力指令，并发送至驱动模块150。驱动模块150根据流量指令和压力指令控制流量控制组件1231中电机的转速和压力控制组件1232启用低压泵组，从而控制液压介质的流量和压力。

在一些实施例中，为延长液压缸110的寿命，避免液压缸110在使用过程中因容置腔112内的压力过大而造成损坏，可在液压系统100中设置电磁阀140。此外，容置腔112包括无杆腔1121，其中，无杆腔1121为活塞113将容置腔112分成的两个不相通的空间中不包括活塞杆111的空间。电磁阀140设置在液压介质供给管路121上，电磁阀140可根据无杆腔1121中的液压大于或等于第二压力阈值，控制电磁阀140切换为泄压通道以便无杆腔1121内的液压介质经泄压通道流出，其中，第二压力阈值可根据经验值进行设置。或者，电磁阀140可根据无杆腔1121中的液压小于第二压力阈值，控制电磁阀140切换为单向阀通道以便液压介质经单向阀通道流入无杆腔1121。

在一些实施例中，容置腔112还包括有杆腔1122，其中，有杆腔1122为活塞113将容置腔112分成的两个不相通的空间中包括活塞杆111的空间。为更好地控制活塞杆111，液压系统100还包括换向阀130，换向阀130设置在液压介质供给管路121上。换向阀130包括若干阀门口，换向阀130一端与电磁阀140连接。各阀门口与液压介质供给管路121的连接方式为第一连接方式的情况下，液压介质经换向阀130、电磁阀140的单向阀通道进入无杆腔1121，活塞杆111的至少部分从容置腔112伸出。或者，各阀门口与液压介质供给管路121的连接方式为第二连接方式的情况下，液压介质经换向阀130进入有杆腔1122，活塞杆111的至少部分伸入容置腔112。或者，各阀门口与液压介质供给管路121的连接方式为第三连接方式的情况下，有杆腔1122内的液压介质经换向阀130流出，无杆腔1121内的液压介质经电磁阀140的泄压通道、换向阀130流出，以对容置腔112进行泄压。

具体地，换向阀130包括A、B、P、T四个阀门口，A阀门口与电磁阀140连接。第一连接方式：A阀门口与P阀门口连通、B阀门口与T阀门口连通，液压介质依次经过P阀门口、A阀门口、电磁阀140，输送至无杆腔1121，无杆腔1121内因液压介质不断流入使得其空间内的压强不断增大，从而将活塞杆111顶出容置腔112。第二连接方式：B阀门口与P阀门口连通、A阀门口与T阀门口连通，液压介质依次经过P阀门口、B阀门口，输送至有杆腔1122，有杆腔1122内因液压介质不断流入使得其空间内的压强不断增大，从而将活塞杆111压入容置腔112内。第三连接方式：A阀门口、B阀门口均与T阀门口连通，此时电磁阀140切换为泄压通道，有杆腔1122内的液压介质依次经B阀门口、T阀门口流出，无杆腔1121内的液压介质依次经电磁阀140的泄压通道、A阀门口、T阀门口流出，以对容置腔112进行泄压。

在一些实施例中，液压系统100还包括节流组件190，节流组件190与电磁阀140连接，节流组件190也可以用于调整经电磁阀140的液压介质的流量，具体流量调节逻辑与流量控制组件1231相似，在此不再赘述。

在一些实施例中，液压介质为油，液压系统100还包括吸油滤油组件170以及油箱180，吸油滤油组件170用于从油箱180中吸油并对油进行过滤后提供至液压介质供给管路121，可得到高清洁度的液压油，提高了液压系统的可靠性及使用寿命。此外，若是对液压介质的温度有要求，可在液压系统中设置温度检测组件或加热组件等，在此不作具体的限定。

在一具体应用场景中，本液压系统100可应用于机床工业，例如液压机。液压介质为油。在启动液压机时，吸油滤油组件170从油箱180中吸油并对油进行过滤后提供至液压介质供给管路121。

液压介质供给管路121将油输送至液压缸110。将第一压力阈值设定为工作状态值，未达到第一压力阈值，则表明液压机处于非工作状态或刚启动状态；达到第一压力阈值，则表明液压机处于工作状态。对于第二压力阈值，根据锻压的产品可承受的最大压力进行设定。

在压力检测组件122检测到的容置腔112的内部压力小于第一压力阈值时，这表明液压机处于非工作状态或刚启动状态，并将检测到的信息发送至控制器160。控制器160生成流量指令和压力指令并发送至驱动模块150，驱动模块150控制流量控制组件1231的模式切换为预设大流量模式，压力控制组件1232的模式切换为预设小压力模式。此时，换向阀130阀门口的连接方式为A阀门口与P阀门口连通、B阀门口与T阀门口连通，电磁阀140切换为单向阀通道，油依次经过P阀门口、A阀门口、电磁阀140、节流组件190至无杆腔1121，活塞杆111开始伸出容置腔112。

液压机在对产品进行锻压的过程中，液压机需产生持续的大的压力。在压力控制组件1232检测到容置腔112的内部压力大于第一压力阈值时，则表明液压机开始工作，并将检测信息发送至控制器160。控制器160生成流量指令和压力指令，并发送至驱动模块150。驱动模块150根据流量指令和压力指令控制流量控制组件1231的模式切换为预设小流量模式，压力控制组件1232的模式切换为预设大压力模式，以提供可锻压所需的稳定压力。

在锻压的过程中，若压力检测组件122检测到的容置腔112的内部压力等于第二压力阈值，则说明液压系统100提供的压力过大，会对产品造成损坏。故压力检测组件122发送信号至换向阀130、电磁阀140，将换向阀130的A阀门口、B阀门口均与T阀门口连通，将电磁阀140切换为泄压通道，以便有杆腔1122内的油依次经节流组件190、B阀门口、T阀门口流出至油箱180，无杆腔1121内的油依次经节流组件190、电磁阀140的泄压通道、A阀门口、T阀门口流出至油箱180，以减小容置腔112内部的压力。

在锻压完成后，控制换向阀130的B阀门口与P阀门口连通、A阀门口与T阀门口连通，油依次经过P阀门口、B阀门口至有杆腔1122，有杆腔1122内的油从而将活塞杆111压入容置腔112内。

本实施例中，通过压力检测组件122实时检测液压缸110输出压力的变化，并将压力的变化信息发送至控制器160，通过控制器160可在线实时调节液压缸110的输出压力，并将液压缸110的输出压力始终保持在有效范围内波动调节以实现动态恒压。在液压系统100处于非工作状态时液压系统100泄压，避免了节流和溢流的功率损失，此时系统中的电机在空载工况下几乎不消耗能量，减少了功率损失。

请参阅图3，图3是本申请胶装机的一实施例的结构示意图。胶装机包括：主体框架310；支撑装置320，支撑装置320设置于主体框架310上，用于支撑制品胶装；如上述的液压系统100，设置于主体框架310上，用于在制品胶装过程中与支撑装置320配合以固定待胶装的制品。

具体地，将制品放置在支撑装置320上，启动液压系统100开始工作，此时需要快速运行以抵接制品，将液压系统100中的流量控制组件1231的模式切换为预设大流量模式，压力控制组件1232的模式切换为预设小压力模式，从而满足速度要求；当液压系统100中的活塞杆111与制品的两端抵接，将液压系统100中的流量控制组件1231的模式切换为预设小流量模式，压力控制组件1232的模式切换为预设大压力模式，使得活塞杆111对制品的两端进行挤压，产生压力，以完成对制品的胶装。

在一些实施例中，主体框架310上设置有两块沿制品轴向可滑动的支撑板，支撑板远离制品的一侧与液压系统100中的活塞杆111连接。在胶装过程中，支撑板与制品抵接，活塞杆111将支撑板向靠近制品的一侧推动，通过支撑板对制品进行挤压，并通过支撑板将压力均匀传递至制品。

本实施例中，通过液压系统实现胶装过程的实时动态恒压，从而提高产品胶装质量。

上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以互相参考，为了简洁，本文不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

Claims (11)

1.一种液压系统，其特征在于，包括：

液压缸，所述液压缸包括活塞杆和容置腔，所述活塞杆在所述容置腔中的液压介质的作用下部分伸入或伸出所述容置腔；

液压介质供给系统，包括液压介质供给管路、压力检测组件以及液压介质控制组件，所述液压介质供给管路与所述容置腔连接形成液压回路，所述压力检测组件与所述液压缸连接，用于检测所述液压缸产生的内部压力，所述液压介质控制组件与所述液压介质供给管路连接，用于基于所述内部压力，调整所述液压介质供给管路中液压介质的流量和/或压力。

2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述液压介质控制组件包括流量控制组件，所述流量控制组件的两端分别与所述液压介质供给管路连接，所述流量控制组件用于响应于所述压力检测组件检测到的所述内部压力小于第一压力阈值，控制所述流量控制组件的模式为预设大流量模式，或所述流量控制组件用于响应于所述压力检测组件检测到的所述内部压力大于或等于所述第一压力阈值，控制所述流量控制组件的模式为预设小流量模式。

3.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述液压介质控制组件包括压力控制组件，所述压力控制组件的两端分别与所述液压介质供给管路连接，所述压力控制组件用于响应于所述压力检测组件检测到的所述内部压力小于第一压力阈值，控制所述压力控制组件的模式为预设小压力模式，或所述压力控制组件用于响应于所述压力检测组件检测到的压力大于或等于所述第一压力阈值，控制所述压力控制组件的模式为预设大压力模式。

4.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述液压介质控制组件包括流量控制组件以及压力控制组件，所述流量控制组件一端与所述压力控制组件的一端连接，所述压力控制组件、所述流量控制组件、所述液压介质供给管路以及所述容置腔形成所述液压回路，所述流量控制组件和所述压力控制组件用于响应于所述压力检测组件检测到的所述内部压力小于第一压力阈值，控制所述流量控制组件的模式为预设大流量模式，控制所述压力控制组件的模式为预设小压力模式；或所述流量控制组件和所述压力控制组件用于响应于所述压力检测组件检测到的所述内部压力大于或等于所述第一压力阈值，控制所述流量控制组件的模式为预设小流量模式，控制所述压力控制组件的模式为预设大压力模式。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的液压系统，其特征在于，所述容置腔包括无杆腔，所述液压系统还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述液压介质供给管路上，所述电磁阀用于响应于所述无杆腔中的液压大于或等于第二压力阈值，控制所述电磁阀切换为泄压通道以便所述无杆腔内的所述液压介质经所述泄压通道流出，或所述电磁阀用于响应于所述无杆腔中的液压小于所述第二压力阈值，控制所述电磁阀切换为单向阀通道以便所述液压介质经所述单向阀通道流入所述无杆腔。

6.根据权利要求5所述的液压系统，其特征在于，所述容置腔还包括有杆腔，所述液压系统还包括设置在所述液压介质供给管路上的换向阀，所述换向阀包括若干阀门口，所述换向阀一端与所述电磁阀连接，各所述阀门口与所述液压介质供给管路的连接方式为第一连接方式的情况下，所述液压介质经所述换向阀、所述电磁阀的所述单向阀通道进入所述无杆腔，所述活塞杆的至少部分从所述容置腔伸出；或，各所述阀门口与所述液压介质供给管路的连接方式为第二连接方式的情况下，所述液压介质经换向阀进入所述有杆腔，所述活塞杆的至少部分伸入所述容置腔；或，各所述阀门口与所述液压介质供给管路的连接方式为第三连接方式的情况下，所述有杆腔内的所述液压介质经所述换向阀流出，所述无杆腔内的所述液压介质经所述电磁阀的泄压通道、所述换向阀流出，以对所述容置腔进行泄压。

7.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括驱动模块，所述驱动模块与所述液压介质控制组件连接，用于接收并响应流量指令和/或压力指令，控制所述液压介质控制组件调整所述液压介质供给管路中所述液压介质的流量和/或压力。

8.根据权利要求7所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括控制器，所述控制器分别连接所述压力检测组件以及所述驱动模块，所述控制器用于基于所述压力检测组件检测到的所述内部压力，生成所述流量指令和/或压力指令。

9.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述液压介质为油，所述液压系统还包括吸油滤油组件以及油箱，所述吸油滤油组件用于从所述油箱中吸油并对油进行过滤后提供至所述液压介质供给管路。

10.根据权利要求5所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括节流组件，所述节流组件与所述电磁阀连接，所述节流组件用于调整经所述电磁阀的所述液压介质的流速。

11.一种胶装机，其特征在于，包括：

主体框架；

支撑装置，所述支撑装置设置于所述主体框架上，用于支撑制品胶装；

如权利要求1-10任意一项所述的液压系统，设置于所述主体框架上，用于在所述制品胶装过程中与所述支撑装置配合以固定待胶装的所述制品。

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