JP2002120096A - 油圧作動システムの取り扱い方法、及び油圧作動システム - Google Patents
油圧作動システムの取り扱い方法、及び油圧作動システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アキュームレータ４１によりポンプ１５の吐
出量不足を十分に補う。 【解決手段】 システムの稼働を開始した際に、油圧回
路内１７，４３，４９の圧力が上記アキュームレータ４
１に封入したガスの封入圧力とほぼ同じ所定の第１検知
圧力からこの所定の第１検知圧力よりも高い所定の第２
検知圧力に変化するまでの圧力上昇時間Ｔａを測定し、
システムの稼働を停止した際に、油圧回路１７，４３，
４９内の圧力が所定の第２検知圧力から所定の第１検知
圧力に変化するまでの圧力下降時間Ｔｂを測定し、圧力
上昇時間Ｔａと圧力下降時間Ｔｂを比較し、圧力下降時
間Ｔｂの方が圧力上昇時間Ｔａよりも長い場合に、アキ
ュームレータ４１のガスの補充或いはアキュームレータ
４１の交換を必要と判断することを特徴とする。
出量不足を十分に補う。 【解決手段】 システムの稼働を開始した際に、油圧回
路内１７，４３，４９の圧力が上記アキュームレータ４
１に封入したガスの封入圧力とほぼ同じ所定の第１検知
圧力からこの所定の第１検知圧力よりも高い所定の第２
検知圧力に変化するまでの圧力上昇時間Ｔａを測定し、
システムの稼働を停止した際に、油圧回路１７，４３，
４９内の圧力が所定の第２検知圧力から所定の第１検知
圧力に変化するまでの圧力下降時間Ｔｂを測定し、圧力
上昇時間Ｔａと圧力下降時間Ｔｂを比較し、圧力下降時
間Ｔｂの方が圧力上昇時間Ｔａよりも長い場合に、アキ
ュームレータ４１のガスの補充或いはアキュームレータ
４１の交換を必要と判断することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧式プレス機械
のラムの昇降を昇降駆動させる油圧作動システムの取り
扱い方法、及びこの油圧作動システムに関する。
のラムの昇降を昇降駆動させる油圧作動システムの取り
扱い方法、及びこの油圧作動システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧式プレス機械のラムを昇降駆動させ
る油圧作動システムについて簡単に説明すると、以下の
ようになる。
る油圧作動システムについて簡単に説明すると、以下の
ようになる。
【０００３】即ち、油圧式プレス機械におけるフレーム
には油圧シリンダが設けてあり、この油圧シリンダは上
記ラムに連結したピストンを備えている。上記油圧シリ
ンダには油圧回路を介してポンプに接続されており、こ
のポンプはモータを備えている。
には油圧シリンダが設けてあり、この油圧シリンダは上
記ラムに連結したピストンを備えている。上記油圧シリ
ンダには油圧回路を介してポンプに接続されており、こ
のポンプはモータを備えている。
【０００４】上記油圧回路にはアキュームレータが分岐
配設してあり、このアキュームレータは、上記ポンプの
吐出量不足を補う作用及び油圧回路の脈動を抑制する作
用を有している。
配設してあり、このアキュームレータは、上記ポンプの
吐出量不足を補う作用及び油圧回路の脈動を抑制する作
用を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、油圧作動シ
ステムを頻繁に稼働させると、油圧作動システムの稼働
頻度に応じてアキュームレータ内から多量のガスが漏れ
て、アキュームレータ内のガス圧が低下する。そのた
め、アキュームレータによりポンプの吐出量不足を十分
に補うこができず、油圧シリンダへの作動油の供給時間
が長くなって生産性が低下すると共に、脈動を十分に抑
制できず、異音が生じて作業環境が悪化するという問題
がある。
ステムを頻繁に稼働させると、油圧作動システムの稼働
頻度に応じてアキュームレータ内から多量のガスが漏れ
て、アキュームレータ内のガス圧が低下する。そのた
め、アキュームレータによりポンプの吐出量不足を十分
に補うこができず、油圧シリンダへの作動油の供給時間
が長くなって生産性が低下すると共に、脈動を十分に抑
制できず、異音が生じて作業環境が悪化するという問題
がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、油圧式プレス機械におけるラムに連結したピ
ストンを備えた油圧シリンダを設け、この油圧シリンダ
にモータを備えたポンプを油圧回路を介して接続し、こ
の油圧回路の途中にアキュームレータを分岐配設してな
る油圧作動システムにあって、この油圧作動システムの
取り扱い方法において、システムの稼働を開始した際
に、上記油圧回路内の圧力が上記アキュームレータに封
入したガスの封入圧力とほぼ同じ又は封入圧力よりも高
い所定の第１検知圧力からこの所定の第１検知圧力より
も高い所定の第２検知圧力に変化するまでの圧力上昇時
間を測定し、システムの稼働を停止した際に、上記油圧
回路内の圧力が上記所定の第２検知圧力から上記所定の
第１検知圧力に変化するまでの圧力下降時間を測定し、
上記圧力上昇時間と上記圧力下降時間を比較し、上記圧
力下降時間の方が上記圧力上昇時間よりも長い場合に、
上記アキュームレータのガスの補充或いは上記アキュー
ムレータの交換を必要と判断することを特徴とする。
あっては、油圧式プレス機械におけるラムに連結したピ
ストンを備えた油圧シリンダを設け、この油圧シリンダ
にモータを備えたポンプを油圧回路を介して接続し、こ
の油圧回路の途中にアキュームレータを分岐配設してな
る油圧作動システムにあって、この油圧作動システムの
取り扱い方法において、システムの稼働を開始した際
に、上記油圧回路内の圧力が上記アキュームレータに封
入したガスの封入圧力とほぼ同じ又は封入圧力よりも高
い所定の第１検知圧力からこの所定の第１検知圧力より
も高い所定の第２検知圧力に変化するまでの圧力上昇時
間を測定し、システムの稼働を停止した際に、上記油圧
回路内の圧力が上記所定の第２検知圧力から上記所定の
第１検知圧力に変化するまでの圧力下降時間を測定し、
上記圧力上昇時間と上記圧力下降時間を比較し、上記圧
力下降時間の方が上記圧力上昇時間よりも長い場合に、
上記アキュームレータのガスの補充或いは上記アキュー
ムレータの交換を必要と判断することを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の発明にあっては、油圧式
プレス機械におけるラムに連結したピストンを備えた油
圧シリンダを設け、この油圧シリンダにモータを備えた
ポンプを油圧回路を介して接続し、この油圧回路の途中
にアキュームレータを分岐配設してなる油圧作動システ
ムにおいて、上記油圧回路内の圧力が上記アキュームレ
ータに封入したガスの封入圧力とほぼ同じ又は封入圧力
よりも高い所定の第１検知圧力になったことを検知する
第１圧力スイッチを設け、上記油圧回路内の圧力がこの
所定の第１検知圧力よりも高い所定の第２検知圧力にな
ったことを検知する第２圧力スイッチを設け、システム
の稼働を開始した際に、上記油圧回路内の圧力が所定の
第１検知圧力からこの所定の第１検知圧力よりも高い所
定の第２検知圧力に変化するまでの圧力上昇時間を測定
すると共に、システムの稼働を停止した際に、上記油圧
回路内の圧力が上記所定の第２検知圧力から上記所定の
第１検知圧力に変化するまでの圧力下降時間を測定する
タイマーを設けてなることを特徴とする。
プレス機械におけるラムに連結したピストンを備えた油
圧シリンダを設け、この油圧シリンダにモータを備えた
ポンプを油圧回路を介して接続し、この油圧回路の途中
にアキュームレータを分岐配設してなる油圧作動システ
ムにおいて、上記油圧回路内の圧力が上記アキュームレ
ータに封入したガスの封入圧力とほぼ同じ又は封入圧力
よりも高い所定の第１検知圧力になったことを検知する
第１圧力スイッチを設け、上記油圧回路内の圧力がこの
所定の第１検知圧力よりも高い所定の第２検知圧力にな
ったことを検知する第２圧力スイッチを設け、システム
の稼働を開始した際に、上記油圧回路内の圧力が所定の
第１検知圧力からこの所定の第１検知圧力よりも高い所
定の第２検知圧力に変化するまでの圧力上昇時間を測定
すると共に、システムの稼働を停止した際に、上記油圧
回路内の圧力が上記所定の第２検知圧力から上記所定の
第１検知圧力に変化するまでの圧力下降時間を測定する
タイマーを設けてなることを特徴とする。
【０００８】請求項２に記載の発明特定事項によると、
システムの稼働を開始すると、第１圧力スイッチにより
油圧回路内の圧力が所定の第１検知圧力になったことが
検知され、次いで第２圧力スイッチにより油圧回路内の
圧力が所定の第２検知圧力になったことが検知される。
一方、タイマーにより上記油圧回路内の圧力が所定の第
１検知圧力から所定の第２検知圧力に変化するまでの圧
力上昇時間を測定する。
システムの稼働を開始すると、第１圧力スイッチにより
油圧回路内の圧力が所定の第１検知圧力になったことが
検知され、次いで第２圧力スイッチにより油圧回路内の
圧力が所定の第２検知圧力になったことが検知される。
一方、タイマーにより上記油圧回路内の圧力が所定の第
１検知圧力から所定の第２検知圧力に変化するまでの圧
力上昇時間を測定する。
【０００９】また、ラムを上下方向へ移動させて所望の
プレス加工を行った後に、システムの稼働を停止する
と、第２圧力スイッチにより油圧回路内の圧力が所定の
第２検知圧力になったことが検知され、次いで第１圧力
スイッチにより油圧回路内の圧力が所定の第１検知圧力
になったことが検知される。一方、タイマーにより上記
油圧回路内の圧力が所定の第２検知圧力から所定の第１
検知圧力に変化するまでの圧力下降時間を測定する。
プレス加工を行った後に、システムの稼働を停止する
と、第２圧力スイッチにより油圧回路内の圧力が所定の
第２検知圧力になったことが検知され、次いで第１圧力
スイッチにより油圧回路内の圧力が所定の第１検知圧力
になったことが検知される。一方、タイマーにより上記
油圧回路内の圧力が所定の第２検知圧力から所定の第１
検知圧力に変化するまでの圧力下降時間を測定する。
【００１０】そして、上記圧力上昇時間と上記圧力下降
時間を比較し、上記圧力下降時間の方が上記圧力上昇時
間よりも長い場合に、上記アキュームレータのガスの補
充或いは上記アキュームレータの交換が必要であると判
断する。
時間を比較し、上記圧力下降時間の方が上記圧力上昇時
間よりも長い場合に、上記アキュームレータのガスの補
充或いは上記アキュームレータの交換が必要であると判
断する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に示す油圧作動システム１
は、油圧式プレス機械のラム３を上下方向（図１におい
て上下方向）へ油圧の作用により移動させるシステムで
あって、以下、詳細に説明する。
は、油圧式プレス機械のラム３を上下方向（図１におい
て上下方向）へ油圧の作用により移動させるシステムで
あって、以下、詳細に説明する。
【００１２】油圧式プレス機械のフレーム５には油圧シ
リンダ７が設けてあり、この油圧シリンダ７は上記ラム
３に連結したピストン９を備えている。ここで、上記油
圧シリンダ７内はこのピストン９によって上部油圧室１
１と下部油圧室１３に区画される。
リンダ７が設けてあり、この油圧シリンダ７は上記ラム
３に連結したピストン９を備えている。ここで、上記油
圧シリンダ７内はこのピストン９によって上部油圧室１
１と下部油圧室１３に区画される。
【００１３】油圧シリンダ７における上部油圧室１１に
はポンプ１５が油圧回路１７を介して接続してあり、こ
のポンプ１５はモータ１９を備えている。上記ポンプ１
５はフィルタ２１を介してタンク２３に接続してあっ
て、上記油圧回路１７には逆止弁２５が配設してあり、
油圧回路１７における逆止弁２５とポンプ１５の間には
リリーフ弁２７が分岐油圧回路２９を介して分岐配設し
てある。
はポンプ１５が油圧回路１７を介して接続してあり、こ
のポンプ１５はモータ１９を備えている。上記ポンプ１
５はフィルタ２１を介してタンク２３に接続してあっ
て、上記油圧回路１７には逆止弁２５が配設してあり、
油圧回路１７における逆止弁２５とポンプ１５の間には
リリーフ弁２７が分岐油圧回路２９を介して分岐配設し
てある。
【００１４】油圧シリンダ７における下部油圧室１３に
は上記タンクが油圧回路３１を介して接続してあり、こ
の油圧回路３１には流量制御弁３３が配設してある。上
記油圧回路１７，３１の途中には４ポート２位置の方向
制御弁３５が配設してあり、この方向制御弁３５はソレ
ノイド３７を有してあって、制御手段３９に接続してあ
る。
は上記タンクが油圧回路３１を介して接続してあり、こ
の油圧回路３１には流量制御弁３３が配設してある。上
記油圧回路１７，３１の途中には４ポート２位置の方向
制御弁３５が配設してあり、この方向制御弁３５はソレ
ノイド３７を有してあって、制御手段３９に接続してあ
る。
【００１５】上記油圧回路１７における方向制御弁３５
と逆止弁２５の間にはアキュームレータ４１が分岐油圧
回路４３を介して分岐接続してあり、油圧回路１７にお
ける方向制御弁３５と逆止弁２５の間には第１圧力スイ
ッチ４５及び第２圧力スイッチ４７が分岐油圧回路４９
を介して分岐接続してある。ここで、第１圧力スイッチ
４５は油圧回路１７，４３，４９内の圧力がアキューム
レータ４１に封入したガスのガス封入圧力とほぼ同じ所
定の第１検知圧力になったことを検知するものであっ
て、第２圧力スイッチ４７は油圧回路１７，４３，４９
内の圧力がこの第１検知圧力よりも高い所定の第２検知
圧力になったことを検知するものである。
と逆止弁２５の間にはアキュームレータ４１が分岐油圧
回路４３を介して分岐接続してあり、油圧回路１７にお
ける方向制御弁３５と逆止弁２５の間には第１圧力スイ
ッチ４５及び第２圧力スイッチ４７が分岐油圧回路４９
を介して分岐接続してある。ここで、第１圧力スイッチ
４５は油圧回路１７，４３，４９内の圧力がアキューム
レータ４１に封入したガスのガス封入圧力とほぼ同じ所
定の第１検知圧力になったことを検知するものであっ
て、第２圧力スイッチ４７は油圧回路１７，４３，４９
内の圧力がこの第１検知圧力よりも高い所定の第２検知
圧力になったことを検知するものである。
【００１６】なお、上記ガス封入圧力はシステムの稼働
後において作動油の上昇に伴い変化するため、この変化
に対応して第１圧力スイッチ４５における第１検知圧力
の設定も調節できるように構成してある。また、第１検
知圧力はガス封入圧力よりも高く設定しても差し支えな
い。
後において作動油の上昇に伴い変化するため、この変化
に対応して第１圧力スイッチ４５における第１検知圧力
の設定も調節できるように構成してある。また、第１検
知圧力はガス封入圧力よりも高く設定しても差し支えな
い。
【００１７】上記第１圧力スイッチ４５及び上記第２圧
力スイッチ４７は上記制御手段３９に接続してあり、制
御手段３９はタイマー５１を備えている。ここで、タイ
マー５１は、システムの稼働を開始した際に、油圧回路
１７，４３，４９内の圧力が所定の第１検知圧力から所
定の第２検知圧力に変化するまでの圧力上昇時間Ｔａ
（図２参照）を測定すると共に、システムの稼働を停止
した際に、油圧回路１７，４３，４９内の圧力が所定の
第２検知圧力から所定の第１検知圧力に変化するまでの
圧力下降時間Ｔｂ（図２参照）を測定するもである。
力スイッチ４７は上記制御手段３９に接続してあり、制
御手段３９はタイマー５１を備えている。ここで、タイ
マー５１は、システムの稼働を開始した際に、油圧回路
１７，４３，４９内の圧力が所定の第１検知圧力から所
定の第２検知圧力に変化するまでの圧力上昇時間Ｔａ
（図２参照）を測定すると共に、システムの稼働を停止
した際に、油圧回路１７，４３，４９内の圧力が所定の
第２検知圧力から所定の第１検知圧力に変化するまでの
圧力下降時間Ｔｂ（図２参照）を測定するもである。
【００１８】上記分岐油圧回路４３には作動用圧力スイ
ッチ５３が接続してあり、この作動用圧力スイッチ５３
は、油圧回路１７，４３，４９内の圧力が所定の第１検
知圧力よりも高い最低作動圧力になるとＯＮに切り換わ
りかつ所定の第２検知圧力と同じ最高作動圧力になると
ＯＦＦに切り換わるものである。更に、作動用圧力スイ
ッチ５３は上記制御手段３９に接続してあって、作動用
圧力スイッチがＯＮに切り換わると前記モータ１９がＯ
Ｎに切り換わると共に作動用圧力スイッチがＯＦＦに切
り換わると前記モータ１９がＯＦＦに切り換わるように
モータ１９を制御可能に構成してある。なお、最高作動
圧力を所定の第２検知圧力よりも高く設定しても差し支
えない。
ッチ５３が接続してあり、この作動用圧力スイッチ５３
は、油圧回路１７，４３，４９内の圧力が所定の第１検
知圧力よりも高い最低作動圧力になるとＯＮに切り換わ
りかつ所定の第２検知圧力と同じ最高作動圧力になると
ＯＦＦに切り換わるものである。更に、作動用圧力スイ
ッチ５３は上記制御手段３９に接続してあって、作動用
圧力スイッチがＯＮに切り換わると前記モータ１９がＯ
Ｎに切り換わると共に作動用圧力スイッチがＯＦＦに切
り換わると前記モータ１９がＯＦＦに切り換わるように
モータ１９を制御可能に構成してある。なお、最高作動
圧力を所定の第２検知圧力よりも高く設定しても差し支
えない。
【００１９】次に、油圧作動システムの第１の取り扱い
方法について、作用を含めて説明する。
方法について、作用を含めて説明する。
【００２０】システムの稼働を開始すると、第１圧力ス
イッチ４５により油圧回路内１７，４３，４９の圧力が
所定の第１検知圧力になったことが検知され、次いで第
２圧力スイッチ４７により油圧回路１７，４３，４９内
の圧力が所定の第２検知圧力になったことが検知され
る。一方、タイマー５１により上記油圧回路１７，４
３，４９内の圧力が所定の第１検知圧力から所定の第２
検知圧力に変化するまでの圧力上昇時間Ｔａを測定す
る。
イッチ４５により油圧回路内１７，４３，４９の圧力が
所定の第１検知圧力になったことが検知され、次いで第
２圧力スイッチ４７により油圧回路１７，４３，４９内
の圧力が所定の第２検知圧力になったことが検知され
る。一方、タイマー５１により上記油圧回路１７，４
３，４９内の圧力が所定の第１検知圧力から所定の第２
検知圧力に変化するまでの圧力上昇時間Ｔａを測定す
る。
【００２１】また、ラム３を上下方向へ移動させて所望
のプレス加工を行った後に、システムの稼働を停止する
と、第２圧力スイッチ４７により油圧回路１７，４３，
４９内の圧力が所定の第２検知圧力になったことが検知
され、次いで第１圧力スイッチ４５により油圧回路１
７，４３，４９内の圧力が所定の第１検知圧力になった
ことが検知される。一方、タイマー５１により上記油圧
回路１７，４３，４９内の圧力が所定の第２検知圧力か
ら所定の第１検知圧力に変化するまでの圧力下降時間Ｔ
ｂを測定する。
のプレス加工を行った後に、システムの稼働を停止する
と、第２圧力スイッチ４７により油圧回路１７，４３，
４９内の圧力が所定の第２検知圧力になったことが検知
され、次いで第１圧力スイッチ４５により油圧回路１
７，４３，４９内の圧力が所定の第１検知圧力になった
ことが検知される。一方、タイマー５１により上記油圧
回路１７，４３，４９内の圧力が所定の第２検知圧力か
ら所定の第１検知圧力に変化するまでの圧力下降時間Ｔ
ｂを測定する。
【００２２】そして、上記圧力上昇時間Ｔａと上記圧力
下降時間Ｔｂを比較し、図２に仮想線で示すように上記
圧力下降時間Ｔｂの方が上記圧力上昇時間Ｔａよりも長
い場合には、アキュームレータ４１内から多量のガスが
漏れること等によりアキュームレータ４１内のガス圧が
低下して、上記アキュームレータ４１のガスの補充或い
は上記アキュームレータ４１の交換が必要であると判断
する。
下降時間Ｔｂを比較し、図２に仮想線で示すように上記
圧力下降時間Ｔｂの方が上記圧力上昇時間Ｔａよりも長
い場合には、アキュームレータ４１内から多量のガスが
漏れること等によりアキュームレータ４１内のガス圧が
低下して、上記アキュームレータ４１のガスの補充或い
は上記アキュームレータ４１の交換が必要であると判断
する。
【００２３】第２の取り扱い方法について、作用を含め
て説明する。
て説明する。
【００２４】システムの稼働を開始すべくモータ１９を
ＯＮに切り換えると、ポンプ１５によって吐出された作
動油が上部油圧室１１へ供給され、ラム３を下方向へ移
動させる。また、ラム３が下死点に位置すると、方向制
御弁３５の切り換え動作によりポンプ１５によって吐出
された作動油が下部油圧室１３へ供給され、ラム３は上
方向へ移動する。上述の動作を適宜に繰り返すことによ
り、所望のプレス加工を行うことができる。
ＯＮに切り換えると、ポンプ１５によって吐出された作
動油が上部油圧室１１へ供給され、ラム３を下方向へ移
動させる。また、ラム３が下死点に位置すると、方向制
御弁３５の切り換え動作によりポンプ１５によって吐出
された作動油が下部油圧室１３へ供給され、ラム３は上
方向へ移動する。上述の動作を適宜に繰り返すことによ
り、所望のプレス加工を行うことができる。
【００２５】上記プレス加工中において、油圧回路１
７，４３，４９内の圧力が最高作動圧力になると作動用
圧力スイッチ５３がＯＦＦに切り換わり、モータ１９が
ＯＦＦに切り換わる。これによって、ポンプ１５による
吐出駆動が停止され、油圧シリンダ７への作動油の供給
は、アキュームレータ４１による吐出補助作動のみによ
って行われることになる。一方、油圧回路１７，４３，
４９内の圧力が最低作動圧力になると作動用圧力スイッ
チ５３がＯＮに切り換わり、モータ１９がＯＮに切り換
わる。これによって、ポンプ１５による吐出駆動が再開
される。したがって、ポンプ１５の吐出駆動の停止及び
ポンプ１５の吐出駆動の再開を交互に繰り返すことによ
り、プレス加工中においてポンプ１５の間欠運転を行う
ことができる。
７，４３，４９内の圧力が最高作動圧力になると作動用
圧力スイッチ５３がＯＦＦに切り換わり、モータ１９が
ＯＦＦに切り換わる。これによって、ポンプ１５による
吐出駆動が停止され、油圧シリンダ７への作動油の供給
は、アキュームレータ４１による吐出補助作動のみによ
って行われることになる。一方、油圧回路１７，４３，
４９内の圧力が最低作動圧力になると作動用圧力スイッ
チ５３がＯＮに切り換わり、モータ１９がＯＮに切り換
わる。これによって、ポンプ１５による吐出駆動が再開
される。したがって、ポンプ１５の吐出駆動の停止及び
ポンプ１５の吐出駆動の再開を交互に繰り返すことによ
り、プレス加工中においてポンプ１５の間欠運転を行う
ことができる。
【００２６】以上のごとき、本発明の実施の形態によれ
ば、前記圧力上昇時間Ｔａと前記圧力下降時間Ｔｂを比
較し、圧力下降時間Ｔｂの方が圧力上昇時間Ｔａよりも
長い場合に、アキュームレータ４１のガスの補充或いは
アキュームレータ４１の交換を必要と判断しているた
め、システムの稼働停止中に、アキュームレータ４１の
ガスの補充或いはアキュームレータ４１の交換を行うこ
とがでる。したがって、システムの稼働中において、ア
キュームレータ４１によりポンプ１５の吐出量不足を十
分に補うことができ、油圧シリンダ７への作動油の供給
時間を短くして生産性の向上を図ることができると共
に、油圧回路１７，４３，４９内の脈動を抑制して、作
業環境向上の効果を図ることができる。
ば、前記圧力上昇時間Ｔａと前記圧力下降時間Ｔｂを比
較し、圧力下降時間Ｔｂの方が圧力上昇時間Ｔａよりも
長い場合に、アキュームレータ４１のガスの補充或いは
アキュームレータ４１の交換を必要と判断しているた
め、システムの稼働停止中に、アキュームレータ４１の
ガスの補充或いはアキュームレータ４１の交換を行うこ
とがでる。したがって、システムの稼働中において、ア
キュームレータ４１によりポンプ１５の吐出量不足を十
分に補うことができ、油圧シリンダ７への作動油の供給
時間を短くして生産性の向上を図ることができると共
に、油圧回路１７，４３，４９内の脈動を抑制して、作
業環境向上の効果を図ることができる。
【００２７】また、プレス加工中においてポンプ１５の
間欠運転を行うことができるため、油圧作動システム１
全体の消費電力を少なくできると共に、ポンプ１５及び
モータ１９の小型化を図ることができる。
間欠運転を行うことができるため、油圧作動システム１
全体の消費電力を少なくできると共に、ポンプ１５及び
モータ１９の小型化を図ることができる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１又は請求項２に記載の発明によ
れば、前記圧力上昇時間と前記圧力下降時間を比較し、
圧力下降時間の方が圧力上昇時間よりも長い場合に、ア
キュームレータのガスの補充或いはアキュームレータの
交換を必要と判断しているため、システムの稼働停止中
に、アキュームレータのガスの補充或いはアキュームレ
ータの交換を行うことがでる。したがって、システムの
稼働中において、アキュームレータによりポンプの吐出
量不足を十分に補うことができ、油圧シリンダへの作動
油の供給時間を短くして生産性の向上を図ることができ
ると共に、油圧回路内の脈動を抑制して、作業環境向上
の効果を図ることができる。
れば、前記圧力上昇時間と前記圧力下降時間を比較し、
圧力下降時間の方が圧力上昇時間よりも長い場合に、ア
キュームレータのガスの補充或いはアキュームレータの
交換を必要と判断しているため、システムの稼働停止中
に、アキュームレータのガスの補充或いはアキュームレ
ータの交換を行うことがでる。したがって、システムの
稼働中において、アキュームレータによりポンプの吐出
量不足を十分に補うことができ、油圧シリンダへの作動
油の供給時間を短くして生産性の向上を図ることができ
ると共に、油圧回路内の脈動を抑制して、作業環境向上
の効果を図ることができる。
【図１】油圧作動システムを説明する図である。
【図２】作用説明図である。
１ 油圧作動システム ３ ラム ７ 油圧シリンダ ９ ピストン １５ ポンプ １７，４３，４９ 油圧回路 １９ モータ ４１ アキュームレータ ４５ 第１圧力スイッチ ４７ 第２圧力スイッチ ５１ タイマー ５３ 作動用圧力スイッチ
Claims (2)
- 【請求項１】 油圧式プレス機械におけるラムに連結し
たピストンを備えた油圧シリンダを設け、この油圧シリ
ンダにモータを備えたポンプを油圧回路を介して接続
し、この油圧回路の途中にアキュームレータを分岐配設
してなる油圧作動システムにあって、この油圧作動シス
テムの取り扱い方法において、 システムの稼働を開始した際に、上記油圧回路内の圧力
が上記アキュームレータに封入したガスの封入圧力とほ
ぼ同じ又は封入圧力よりも高い所定の第１検知圧力から
この所定の第１検知圧力よりも高い所定の第２検知圧力
に変化するまでの圧力上昇時間を測定し、システムの稼
働を停止した際に、上記油圧回路内の圧力が上記所定の
第２検知圧力から上記所定の第１検知圧力に変化するま
での圧力下降時間を測定し、上記圧力上昇時間と上記圧
力下降時間を比較し、上記圧力下降時間の方が上記圧力
上昇時間よりも長い場合に、上記アキュームレータのガ
スの補充或いは上記アキュームレータの交換を必要と判
断することを特徴とする油圧作動システムの取り扱い方
法。 - 【請求項２】 油圧式プレス機械におけるラムに連結し
たピストンを備えた油圧シリンダを設け、この油圧シリ
ンダにモータを備えたポンプを油圧回路を介して接続
し、この油圧回路の途中にアキュームレータを分岐配設
してなる油圧作動システムにおいて、 上記油圧回路内の圧力が上記アキュームレータに封入し
たガスの封入圧力とほぼ同じ又は封入圧力よりも高い所
定の第１検知圧力になったことを検知する第１圧力スイ
ッチを設け、上記油圧回路内の圧力がこの所定の第１検
知圧力よりも高い所定の第２検知圧力になったことを検
知する第２圧力スイッチを設け、システムの稼働を開始
した際に、上記油圧回路内の圧力が所定の第１検知圧力
からこの所定の第１検知圧力よりも高い所定の第２検知
圧力に変化するまでの圧力上昇時間を測定すると共に、
システムの稼働を停止した際に、上記油圧回路内の圧力
が上記所定の第２検知圧力から上記所定の第１検知圧力
に変化するまでの圧力下降時間を測定するタイマーを設
けてなることを特徴とする油圧作動システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000317664A JP2002120096A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 油圧作動システムの取り扱い方法、及び油圧作動システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000317664A JP2002120096A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 油圧作動システムの取り扱い方法、及び油圧作動システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120096A true JP2002120096A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18796416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000317664A Pending JP2002120096A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 油圧作動システムの取り扱い方法、及び油圧作動システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120096A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142883A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Meiki Co Ltd | プレス装置 |
| CN103671313A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-03-26 | 北京索普液压机电有限公司 | 可加工变压器线圈的液压压床 |
| JP2015001291A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 住友精密工業株式会社 | プレスシリンダの油圧制御方法及びプレスシリンダの油圧制御装置 |
| KR20150104441A (ko) * | 2014-03-05 | 2015-09-15 | 국방과학연구소 | 운반 및 리프팅 장치를 위한 유압구동장치 |
| KR20190113885A (ko) * | 2017-09-11 | 2019-10-08 | 히다치 겡키 가부시키 가이샤 | 작업 기계의 압유 에너지 회수 장치 |
-
2000
- 2000-10-18 JP JP2000317664A patent/JP2002120096A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101616786B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2016-04-29 | 국방과학연구소 | 운반 및 리프팅 장치를 위한 유압구동장치 |
| KR20190113885A (ko) * | 2017-09-11 | 2019-10-08 | 히다치 겡키 가부시키 가이샤 | 작업 기계의 압유 에너지 회수 장치 |
| US11149753B2 (en) | 2017-09-11 | 2021-10-19 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Hydraulic energy recovery apparatus for working machine |
| KR102331223B1 (ko) * | 2017-09-11 | 2021-11-25 | 히다치 겡키 가부시키 가이샤 | 작업 기계의 압유 에너지 회수 장치 |
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