JPH1017754A - ポリエステル成形容器 - Google Patents
ポリエステル成形容器Info
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- JPH1017754A JPH1017754A JP19519596A JP19519596A JPH1017754A JP H1017754 A JPH1017754 A JP H1017754A JP 19519596 A JP19519596 A JP 19519596A JP 19519596 A JP19519596 A JP 19519596A JP H1017754 A JPH1017754 A JP H1017754A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- polyester
- polyester resin
- acid
- molded container
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- Granted
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 色調、耐衝撃性及びその経時劣化の改良され
たポリエステル樹脂製成形容器の提供。 【解決手段】 芳香族ジカルボン酸またはそのエステル
形成性誘導体からなる酸成分とジオール成分からなるポ
リエステル樹脂製容器であって、該容器を構成するポリ
エステル樹脂中にコバルト元素を１〜３００ｐｐｍの範
囲で、リン元素のコバルト元素に対するモル比が０．３
〜２．０の範囲の量のリン化合物を含有することを特徴
とするポリエステル成形容器。
たポリエステル樹脂製成形容器の提供。 【解決手段】 芳香族ジカルボン酸またはそのエステル
形成性誘導体からなる酸成分とジオール成分からなるポ
リエステル樹脂製容器であって、該容器を構成するポリ
エステル樹脂中にコバルト元素を１〜３００ｐｐｍの範
囲で、リン元素のコバルト元素に対するモル比が０．３
〜２．０の範囲の量のリン化合物を含有することを特徴
とするポリエステル成形容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル樹脂
からなる色調が良好で耐衝撃性の経時変化の少ない、成
形によって得られるポリエステル容器に関する。
からなる色調が良好で耐衝撃性の経時変化の少ない、成
形によって得られるポリエステル容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステル樹脂は、各種物性に優れ、繊維やフィル
ム、成形体等に使用されており、容器用途としては、特
に軽量、耐衝撃性、透明性、衛生性等の諸特性が認めら
れてガラス製容器に替わる材料として広く使用されてい
る。
るポリエステル樹脂は、各種物性に優れ、繊維やフィル
ム、成形体等に使用されており、容器用途としては、特
に軽量、耐衝撃性、透明性、衛生性等の諸特性が認めら
れてガラス製容器に替わる材料として広く使用されてい
る。
【０００３】成形容器に使用されるポリエステル樹脂に
はポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチレンテ
レフタレートの欠点である成形時の結晶化による白化を
抑制した変性ポリエチレンテレフタレートが使用されて
きた。
はポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチレンテ
レフタレートの欠点である成形時の結晶化による白化を
抑制した変性ポリエチレンテレフタレートが使用されて
きた。
【０００４】しかしながら、かかるポリエステル樹脂か
らなる容器は、ガラス製容器と比べると耐衝撃性は良好
であるが、現在の使用条件から考えるとまだ十分とは言
えない。たとえば、容器に内容物を充填する作業中また
は運搬の途中の衝撃により破壊してしまうことがある。
これを解決するために、容器の肉厚を厚くするような対
策が取られているが、厚肉の成形品を安定して得るには
高度な技術を必要とし、また、コストの点から見ても肉
厚が薄くてかつ十分な耐衝撃性のある容器の出現が望ま
れている。
らなる容器は、ガラス製容器と比べると耐衝撃性は良好
であるが、現在の使用条件から考えるとまだ十分とは言
えない。たとえば、容器に内容物を充填する作業中また
は運搬の途中の衝撃により破壊してしまうことがある。
これを解決するために、容器の肉厚を厚くするような対
策が取られているが、厚肉の成形品を安定して得るには
高度な技術を必要とし、また、コストの点から見ても肉
厚が薄くてかつ十分な耐衝撃性のある容器の出現が望ま
れている。
【０００５】また、現在使用されているポリエステル樹
脂では容器への成形加工時、および成形後の経時劣化に
よる分子量の低下や、あるいは体積緩和による脆化等の
影響により耐衝撃性が期待されるレベルに満たないこと
がある。
脂では容器への成形加工時、および成形後の経時劣化に
よる分子量の低下や、あるいは体積緩和による脆化等の
影響により耐衝撃性が期待されるレベルに満たないこと
がある。
【０００６】さらに、容器が透明であることからポリエ
ステル樹脂の黄色着色が目立つ傾向にあり、外観あるい
はユーザーの内容物への不信感に対する危惧から、無色
透明のガラス容器代替としては色調の改良が強く望まれ
ている。
ステル樹脂の黄色着色が目立つ傾向にあり、外観あるい
はユーザーの内容物への不信感に対する危惧から、無色
透明のガラス容器代替としては色調の改良が強く望まれ
ている。
【０００７】このように従来使用されているポリエステ
ル樹脂からなる成形容器は、ガラス製容器の代替品とし
て軽量、耐衝撃性等に長けているものの、上記のような
問題点を残しているため用途が限定されているのが現状
である。
ル樹脂からなる成形容器は、ガラス製容器の代替品とし
て軽量、耐衝撃性等に長けているものの、上記のような
問題点を残しているため用途が限定されているのが現状
である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来使用されているポリエステル樹脂製成形容器の色
調の改良や、ボトル落下強度およびその経時劣化レベル
を改良した価値の高い成形容器を提供することを目的と
したものである。
な従来使用されているポリエステル樹脂製成形容器の色
調の改良や、ボトル落下強度およびその経時劣化レベル
を改良した価値の高い成形容器を提供することを目的と
したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述した如
き現状の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、ジカル
ボン酸またはそのエステル形成性誘導体からなる酸成分
と特定のジオール成分によって変性され、さらに特定量
のコバルト元素が含有され、それに対するリン元素のモ
ル比が特定の範囲内であるポリエステルからなる容器が
現状の問題点を解決することを見いだし本発明に到達し
た。
き現状の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、ジカル
ボン酸またはそのエステル形成性誘導体からなる酸成分
と特定のジオール成分によって変性され、さらに特定量
のコバルト元素が含有され、それに対するリン元素のモ
ル比が特定の範囲内であるポリエステルからなる容器が
現状の問題点を解決することを見いだし本発明に到達し
た。
【００１０】すなわち本発明は、芳香族ジカルボン酸ま
たはそのエステル形成性誘導体からなる酸成分とジオー
ル成分からなるポリエステル樹脂製容器であって、該容
器を構成しているポリエステル樹脂中にコバルト元素を
１〜３００ｐｐｍ、かつリン元素のコバルト元素に対す
るモルが０．３〜２．０の範囲にある量のリン化合物を
含有する特に耐衝撃性の経時劣化の少ないポリエステル
成形容器にある。
たはそのエステル形成性誘導体からなる酸成分とジオー
ル成分からなるポリエステル樹脂製容器であって、該容
器を構成しているポリエステル樹脂中にコバルト元素を
１〜３００ｐｐｍ、かつリン元素のコバルト元素に対す
るモルが０．３〜２．０の範囲にある量のリン化合物を
含有する特に耐衝撃性の経時劣化の少ないポリエステル
成形容器にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリエステル
樹脂を得るのに使用される酸成分としての芳香族ジカル
ボン酸またはそのエステル形成性誘導体としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、１，４−または２，６−ナフ
タレンジカルボン酸またはこれらのジアルキルエステ
ル、ジアリールエステルなどが挙げられる。これらの中
でも得られるポリエステル容器の性能の点からテレフタ
ル酸や２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。
樹脂を得るのに使用される酸成分としての芳香族ジカル
ボン酸またはそのエステル形成性誘導体としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、１，４−または２，６−ナフ
タレンジカルボン酸またはこれらのジアルキルエステ
ル、ジアリールエステルなどが挙げられる。これらの中
でも得られるポリエステル容器の性能の点からテレフタ
ル酸や２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。
【００１２】芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル
形成性誘導体は、ポリエステル樹脂全酸成分中に７０モ
ル％以上含有されることが好ましく、さらに好ましくは
８５モル％以上である。これは、芳香族ジカルボン酸あ
るいはそのエステル成形性誘導体が７０モル％未満で
は、成形したポリエステル容器としての機械的強度や、
熱特性が低下するためである。
形成性誘導体は、ポリエステル樹脂全酸成分中に７０モ
ル％以上含有されることが好ましく、さらに好ましくは
８５モル％以上である。これは、芳香族ジカルボン酸あ
るいはそのエステル成形性誘導体が７０モル％未満で
は、成形したポリエステル容器としての機械的強度や、
熱特性が低下するためである。
【００１３】さらに、上記ポリエステルにおいて使用で
きるジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体の具
体例としては、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸や、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のベ
ンゼン環もしくはナフタレン環に直接カルボキシル基を
２つ有している芳香族ジカルボン酸、その他ｐ−（β−
オキシエトキシ）安息香酸、４，４′−ジカルボキシフ
ェニール、４，４−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス
（４−カルボキシフェニル）エタンあるいはこれらのメ
チル、エチル、プロピル等のアルキルエステルが挙げら
れる。これらの酸成分はポリエステル樹脂全酸成分中に
多くとも３０モル％まで、好ましくは３〜１５モル％含
有させることができる。
きるジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体の具
体例としては、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸や、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のベ
ンゼン環もしくはナフタレン環に直接カルボキシル基を
２つ有している芳香族ジカルボン酸、その他ｐ−（β−
オキシエトキシ）安息香酸、４，４′−ジカルボキシフ
ェニール、４，４−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス
（４−カルボキシフェニル）エタンあるいはこれらのメ
チル、エチル、プロピル等のアルキルエステルが挙げら
れる。これらの酸成分はポリエステル樹脂全酸成分中に
多くとも３０モル％まで、好ましくは３〜１５モル％含
有させることができる。
【００１４】また、ジオール成分としては、エチレング
リコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール等の炭素数２〜６のアルキレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ビスフェノ
ールＡエチレンオキサイド付加物等を１種類以上、該ポ
リエステルに使用することができる。この中でも、コス
トや、性能の点からエチレングリコールを使用するのが
好ましい。
リコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール等の炭素数２〜６のアルキレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ビスフェノ
ールＡエチレンオキサイド付加物等を１種類以上、該ポ
リエステルに使用することができる。この中でも、コス
トや、性能の点からエチレングリコールを使用するのが
好ましい。
【００１５】ジオール成分には１，４−シクロヘキサン
ジメタノールを含有させることにより耐衝撃性の初期レ
ベルを向上させることができ、また、耐衝撃性の経時変
化を少なくすることができる。ジオール成分中の１，４
−シクロヘキサンジメタノールの含有量は１〜３０モル
％、好ましくは３〜１５モル％である。ジオール成分中
の１，４−シクロヘキサンジメタノール含有量が１モル
％未満では耐衝撃性改良の効果が小さく、３０モル％を
超える高重合度のポリエステル樹脂が得られにくい。
ジメタノールを含有させることにより耐衝撃性の初期レ
ベルを向上させることができ、また、耐衝撃性の経時変
化を少なくすることができる。ジオール成分中の１，４
−シクロヘキサンジメタノールの含有量は１〜３０モル
％、好ましくは３〜１５モル％である。ジオール成分中
の１，４−シクロヘキサンジメタノール含有量が１モル
％未満では耐衝撃性改良の効果が小さく、３０モル％を
超える高重合度のポリエステル樹脂が得られにくい。
【００１６】本発明においてコバルト元素及びリン元素
を含有する添加剤とは、前記ポリエステルの製造時に反
応系に添加したコバルト化合物とリン化合物の反応によ
って析出した微粒子である。反応系に添加されるコバル
ト化合物としては、コバルトの酸化物、水酸化物、炭酸
塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、酪酸塩、ステアリン酸塩
等が挙げられ、これらの化合物は１種で、または２種以
上を併用して使用することができる。さらに、コバルト
化合物は触媒として添加するものであっても良い。
を含有する添加剤とは、前記ポリエステルの製造時に反
応系に添加したコバルト化合物とリン化合物の反応によ
って析出した微粒子である。反応系に添加されるコバル
ト化合物としては、コバルトの酸化物、水酸化物、炭酸
塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、酪酸塩、ステアリン酸塩
等が挙げられ、これらの化合物は１種で、または２種以
上を併用して使用することができる。さらに、コバルト
化合物は触媒として添加するものであっても良い。
【００１７】コバルト化合物として添加されるコバルト
元素の添加量は、好ましくは１〜３００ｐｐｍの範囲で
あり、さらに好ましくは１０〜１００ｐｐｍである。コ
バルト元素の量が１ｐｐｍ未満では十分な色調改良効果
が得られず、３００ｐｐｍを超えるとポリエステル樹脂
の重合工程においてポリマーの熱分解が生じやすくなる
ため、高重合度のポリマーが得られ難くなるだけでな
く、ポリマーが着色するようになり、さらに経時劣化も
大きくなる傾向がある。
元素の添加量は、好ましくは１〜３００ｐｐｍの範囲で
あり、さらに好ましくは１０〜１００ｐｐｍである。コ
バルト元素の量が１ｐｐｍ未満では十分な色調改良効果
が得られず、３００ｐｐｍを超えるとポリエステル樹脂
の重合工程においてポリマーの熱分解が生じやすくなる
ため、高重合度のポリマーが得られ難くなるだけでな
く、ポリマーが着色するようになり、さらに経時劣化も
大きくなる傾向がある。
【００１８】また、リン化合物としては、リン酸、亜リ
ン酸等またはそのメチル、エチル、フェニルの等のエス
テル形成性誘導体が挙げられ、これらの化合物は１種、
または２種以上を併用して使用することができる。
ン酸等またはそのメチル、エチル、フェニルの等のエス
テル形成性誘導体が挙げられ、これらの化合物は１種、
または２種以上を併用して使用することができる。
【００１９】リン化合物として添加されるリン元素の量
は、コバルト元素に対するモル比で好ましくは０．３〜
２．０の範囲であり、さらに好ましくは０．５〜１．０
である。リン元素のコバルト元素に対するモル比が０．
３未満ではコバルト元素に対するリン元素の添加量が不
十分となり、十分な色調改良効果が得られない傾向があ
る。また、モル比が２．０を超えるとコバルト元素に対
するリン元素の添加量が過剰となるため、重縮合触媒と
して添加される金属酸化物とも反応を起こしやすくなり
高重合度のポリマーが得られ難くなるとともに、ポリマ
ーの経時劣化も大きくなる傾向がある。
は、コバルト元素に対するモル比で好ましくは０．３〜
２．０の範囲であり、さらに好ましくは０．５〜１．０
である。リン元素のコバルト元素に対するモル比が０．
３未満ではコバルト元素に対するリン元素の添加量が不
十分となり、十分な色調改良効果が得られない傾向があ
る。また、モル比が２．０を超えるとコバルト元素に対
するリン元素の添加量が過剰となるため、重縮合触媒と
して添加される金属酸化物とも反応を起こしやすくなり
高重合度のポリマーが得られ難くなるとともに、ポリマ
ーの経時劣化も大きくなる傾向がある。
【００２０】コバルト化合物の添加方法としては、前記
酸成分とジオール成分とによりポリエステル樹脂の製造
工程時、例えばエステル交換工程時あるいは重縮合工程
時に添加することができる。また、化合物の添加時期と
しては重縮合工程時に行うのが好ましい。
酸成分とジオール成分とによりポリエステル樹脂の製造
工程時、例えばエステル交換工程時あるいは重縮合工程
時に添加することができる。また、化合物の添加時期と
しては重縮合工程時に行うのが好ましい。
【００２１】さらに、本発明に使用されるポリエステル
樹脂を製造するに際し、必要に応じて酸化安定剤、紫外
線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤等の添加剤、お
よびポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の
他の樹脂を配合することができる。
樹脂を製造するに際し、必要に応じて酸化安定剤、紫外
線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤等の添加剤、お
よびポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の
他の樹脂を配合することができる。
【００２２】本発明のポリエステル容器を得る方法には
特に限定はなく、公知の方法例えば上記ポリエステル樹
脂を射出成形によりプリフォームとした後ブロー成形す
る延伸ブロー成形法（コールドまたはホットパリソン
法）や、上記ポリエステル樹脂をダイレクトブロー成形
機により成形するダイレクトブロー成形法等適宜な成形
方法が採用できる。
特に限定はなく、公知の方法例えば上記ポリエステル樹
脂を射出成形によりプリフォームとした後ブロー成形す
る延伸ブロー成形法（コールドまたはホットパリソン
法）や、上記ポリエステル樹脂をダイレクトブロー成形
機により成形するダイレクトブロー成形法等適宜な成形
方法が採用できる。
【００２３】本発明のポリエステル製容器は、従来使用
されていた容器では十分でなかった色調、耐衝撃性およ
び耐衝撃性の経時劣化が改良されるという特徴を有して
いる。
されていた容器では十分でなかった色調、耐衝撃性およ
び耐衝撃性の経時劣化が改良されるという特徴を有して
いる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
説明中「％」は重量％である。なお、表に掲げた評価項
目の測定法は以下の通りである。
説明中「％」は重量％である。なお、表に掲げた評価項
目の測定法は以下の通りである。
【００２５】［固有粘度］フェノール／１，１，２，２
−テトラクロルエタン＝重量比１／１の混合溶媒に成形
容器の切出し片を溶解させ、２５℃で測定した。
−テトラクロルエタン＝重量比１／１の混合溶媒に成形
容器の切出し片を溶解させ、２５℃で測定した。
【００２６】［耐衝撃性］成形容器についてＡＳＴＭ
Ｄ２４６３ Ｃ法に従って、０℃における落下試験を行
い、破壊する平均高さを求めた（試験数：２０）。
Ｄ２４６３ Ｃ法に従って、０℃における落下試験を行
い、破壊する平均高さを求めた（試験数：２０）。
【００２７】［色相］ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って、ス
ガ試験機ＭＳカラーコンピュータにより成形容器の平面
部の切出し片について測定した。
ガ試験機ＭＳカラーコンピュータにより成形容器の平面
部の切出し片について測定した。
【００２８】［経時変化］成形直後の容器の固有粘度に
対する、６０℃×５０％Ｒｈで３０日間エージングを行
った後の固有粘度の低下率と耐衝撃性を示した。
対する、６０℃×５０％Ｒｈで３０日間エージングを行
った後の固有粘度の低下率と耐衝撃性を示した。
【００２９】（実施例１）テレフタル酸１００モル部と
エチレングリコール１５０モル部を精留塔および撹拌装
置を備えた反応容器に仕込み、撹拌を行いながら２６０
℃まで徐々に昇温して、留出する水を系外に排出しなが
らエステル化を行い反応率９３％のビス（２−ヒドロキ
シエチルテレフタレート）（以下ＢＨＴと記す。）を得
た。得られたＢＨＴを重縮合反応容器に移し１，４−シ
クロヘキサンジメタノール５モル部を添加した。その
後、酢酸コバルト４水塩（１．５％エチレングリコール
溶液）を２００ｐｐｍ（対酸成分）となるように添加
し、１０分経過後にリン酸トリメチル（１０％エチレン
グリコール溶液）を７５ｐｐｍ（対酸成分）添加した。
１０分経過後、２酸化ゲルマニウム（０．４５％エチレ
ングリコール溶液）を３００ｐｐｍ（対酸成分）添加
し、その後真空度１ｍｍＨｇ以下とし、２８０℃で３時
間重縮合を行った。
エチレングリコール１５０モル部を精留塔および撹拌装
置を備えた反応容器に仕込み、撹拌を行いながら２６０
℃まで徐々に昇温して、留出する水を系外に排出しなが
らエステル化を行い反応率９３％のビス（２−ヒドロキ
シエチルテレフタレート）（以下ＢＨＴと記す。）を得
た。得られたＢＨＴを重縮合反応容器に移し１，４−シ
クロヘキサンジメタノール５モル部を添加した。その
後、酢酸コバルト４水塩（１．５％エチレングリコール
溶液）を２００ｐｐｍ（対酸成分）となるように添加
し、１０分経過後にリン酸トリメチル（１０％エチレン
グリコール溶液）を７５ｐｐｍ（対酸成分）添加した。
１０分経過後、２酸化ゲルマニウム（０．４５％エチレ
ングリコール溶液）を３００ｐｐｍ（対酸成分）添加
し、その後真空度１ｍｍＨｇ以下とし、２８０℃で３時
間重縮合を行った。
【００３０】得られたポリエステル樹脂を１４０℃で６
時間真空乾燥した後、射出成型機を用いて成型温度２８
０℃でプリフォームを成型した後、２軸延伸ブロー成型
機で成形を行い内容量３００ｃｃの角柱状のポリエステ
ル成形容器を得た。
時間真空乾燥した後、射出成型機を用いて成型温度２８
０℃でプリフォームを成型した後、２軸延伸ブロー成型
機で成形を行い内容量３００ｃｃの角柱状のポリエステ
ル成形容器を得た。
【００３１】（実施例２）酸成分をナフタレンジカルボ
ン酸１００モル部及び重縮合条件を２９０℃、２時間３
０分としたほかは実施例１と同様にしてポリエステル成
形容器を得た。
ン酸１００モル部及び重縮合条件を２９０℃、２時間３
０分としたほかは実施例１と同様にしてポリエステル成
形容器を得た。
【００３２】（実施例３）酸成分をテレフタル酸９２モ
ル部およびナフタレンジカルボン酸８モル部としたほか
は実施例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
ル部およびナフタレンジカルボン酸８モル部としたほか
は実施例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
【００３３】（実施例４）酸成分をテレフタル酸９５モ
ル部およびイソフタル酸５モル部としたほかは実施例１
と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
ル部およびイソフタル酸５モル部としたほかは実施例１
と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
【００３４】（実施例５）１，４−シクロヘキサンジメ
タノールを１０モル部としたほかは実施例１と同様にし
てポリエステル成形容器を得た。
タノールを１０モル部としたほかは実施例１と同様にし
てポリエステル成形容器を得た。
【００３５】（実施例６）リン酸トリメチル（１０％エ
チレングリコール溶液）を１００ｐｐｍとしたほかは実
施例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
チレングリコール溶液）を１００ｐｐｍとしたほかは実
施例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
【００３６】（実施例７）リン酸トリメチル（１０％エ
チレングリコール溶液）を１５０ｐｐｍとしたほかは実
施例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
チレングリコール溶液）を１５０ｐｐｍとしたほかは実
施例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
【００３７】（実施例８）酸成分をテレフタル酸９０モ
ル部およびイソフタル酸１０モル部としたほかは実施例
１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
ル部およびイソフタル酸１０モル部としたほかは実施例
１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
【００３８】（実施例９）１，４−シクロヘキサンジメ
タノールを添加しないほかは実施例１と同様にしてポリ
エステル成形容器を得た。
タノールを添加しないほかは実施例１と同様にしてポリ
エステル成形容器を得た。
【００３９】（比較例１）リン酸トリメチル（１０％エ
チレングリコール溶液）を２５ｐｐｍとしたほかは実施
例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
チレングリコール溶液）を２５ｐｐｍとしたほかは実施
例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
【００４０】（比較例２）リン酸トリメチル（１０％エ
チレングリコール溶液）を２５０ｐｐｍとしたほかは実
施例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
チレングリコール溶液）を２５０ｐｐｍとしたほかは実
施例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
【００４１】（比較例３）リン酸トリメチル（１０％エ
チレングリコール溶液）を添加しないほかは実施例１と
同様にしてポリエステル成形容器を得た。
チレングリコール溶液）を添加しないほかは実施例１と
同様にしてポリエステル成形容器を得た。
【００４２】（比較例４）１，４−シクロヘキサンジメ
タノールを添加せずに、かつリン酸トリメチル（１０％
エチレングリコール溶液）を２５０ｐｐｍとしたほかは
実施例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
タノールを添加せずに、かつリン酸トリメチル（１０％
エチレングリコール溶液）を２５０ｐｐｍとしたほかは
実施例１と同様にしてポリエステル成形容器を得た。
【００４３】（比較例５）リン酸トリメチル（１０％エ
チレングリコール溶液）を２５０ｐｐｍとしたほかは実
施例８と同様にしてポリエステル成形容器を得た。以上
の各例で得たポリエステル樹脂及びそれからの成形容器
の評価結果を一括して表１に示す。
チレングリコール溶液）を２５０ｐｐｍとしたほかは実
施例８と同様にしてポリエステル成形容器を得た。以上
の各例で得たポリエステル樹脂及びそれからの成形容器
の評価結果を一括して表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】なお、表１における略字の内容は次の通り
である。 ＮＤＣ：ナフタレンジカルボン酸 ＴＰＡ：テレフタル酸 ＩＰＡ：イソフタル酸 ＥＧ：エチレングリコール ＣＨＤＭ：１，４−シクロヘキサンジメタノール
である。 ＮＤＣ：ナフタレンジカルボン酸 ＴＰＡ：テレフタル酸 ＩＰＡ：イソフタル酸 ＥＧ：エチレングリコール ＣＨＤＭ：１，４−シクロヘキサンジメタノール
【００４６】
【発明の効果】本発明のポリエステル成形容器は、色調
が良好であり、かつ耐衝撃性に優れると共に耐衝撃性の
経時変化が小さいなどの利点を有し、ポリエステル製容
器の用途を一層拡大する。
が良好であり、かつ耐衝撃性に優れると共に耐衝撃性の
経時変化が小さいなどの利点を有し、ポリエステル製容
器の用途を一層拡大する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 塚田 裕行 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 芳香族ジカルボン酸またはそのエステル
形成性誘導体からなる酸成分とジオール成分からなるポ
リエステル樹脂製容器であって、該容器を構成するポリ
エステル樹脂中にコバルト元素を１〜３００ｐｐｍの範
囲で含有し、かつリン元素のコバルト元素に対するモル
比が０．３〜２．０の範囲にある量のリン化合物を含有
することを特徴とするポリエステル成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19519596A JP3639055B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | ポリエステル成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19519596A JP3639055B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | ポリエステル成形容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017754A true JPH1017754A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3639055B2 JP3639055B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=16337041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19519596A Expired - Fee Related JP3639055B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | ポリエステル成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3639055B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999040155A1 (fr) * | 1998-02-09 | 1999-08-12 | Teijin Limited | Composition de resine en polyethylene naphtalenedicarboxylate |
| WO1999065987A1 (fr) * | 1997-11-18 | 1999-12-23 | Kuraray Co., Ltd. | Compositions de resine polyester |
| JP2002539314A (ja) * | 1999-03-18 | 2002-11-19 | 帝人株式会社 | エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートポリマーを素材とする中空成形体およびその製造法 |
| JP2004250485A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Nippon Ester Co Ltd | 共重合ポリエステル及び成形品 |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP19519596A patent/JP3639055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065987A1 (fr) * | 1997-11-18 | 1999-12-23 | Kuraray Co., Ltd. | Compositions de resine polyester |
| WO1999040155A1 (fr) * | 1998-02-09 | 1999-08-12 | Teijin Limited | Composition de resine en polyethylene naphtalenedicarboxylate |
| US6271338B1 (en) | 1998-02-09 | 2001-08-07 | Teijin Limited | Polyethylene naphthalenedicarboxylate resin composition |
| US6429243B1 (en) | 1998-06-15 | 2002-08-06 | Kuraray Co., Ltd. | Polyester resin composition |
| JP2002539314A (ja) * | 1999-03-18 | 2002-11-19 | 帝人株式会社 | エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートポリマーを素材とする中空成形体およびその製造法 |
| JP2004250485A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Nippon Ester Co Ltd | 共重合ポリエステル及び成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3639055B2 (ja) | 2005-04-13 |
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