JPH10287736A - ポリエステル樹脂およびそれから得られる成形体 - Google Patents
ポリエステル樹脂およびそれから得られる成形体Info
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- JPH10287736A JPH10287736A JP9345497A JP9345497A JPH10287736A JP H10287736 A JPH10287736 A JP H10287736A JP 9345497 A JP9345497 A JP 9345497A JP 9345497 A JP9345497 A JP 9345497A JP H10287736 A JPH10287736 A JP H10287736A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性の経時変化が少なく、透明性に優れ
たポリエステル樹脂およびポリエステル成形体を提供す
ること。 【解決手段】 全酸成分中に特定のジカルボン酸成分ま
たはエステル形成性誘導体成分が０．１〜１０モル％、
全ジオール成分中に特定の化合物成分が１〜３０モル％
含有され、固有粘度が０．５〜１．４ｄｌ／ｇであるポ
リエステル樹脂。
たポリエステル樹脂およびポリエステル成形体を提供す
ること。 【解決手段】 全酸成分中に特定のジカルボン酸成分ま
たはエステル形成性誘導体成分が０．１〜１０モル％、
全ジオール成分中に特定の化合物成分が１〜３０モル％
含有され、固有粘度が０．５〜１．４ｄｌ／ｇであるポ
リエステル樹脂。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル樹脂お
よびそれから得られる成形体に関し、詳しくは耐衝撃性
に優れ、透明性が良好なポリエステル樹脂およびそれか
らなる成形体に関する。
よびそれから得られる成形体に関し、詳しくは耐衝撃性
に優れ、透明性が良好なポリエステル樹脂およびそれか
らなる成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレ−トに代表され
るポリエステル樹脂は各種物性に優れ、繊維、フィル
ム、成形体等に使用されており、容器用途としては特に
軽量化、耐衝撃性、透明性、衛生性等が認められてガラ
ス製容器に替わる材料として採用されている。
るポリエステル樹脂は各種物性に優れ、繊維、フィル
ム、成形体等に使用されており、容器用途としては特に
軽量化、耐衝撃性、透明性、衛生性等が認められてガラ
ス製容器に替わる材料として採用されている。
【０００３】従来、成形用途等のポリエステル樹脂には
ポリエチレンテレフタレ−ト、あるいはポリエチレンテ
レフタレ−トの欠点である成形時の結晶化による白化を
抑制したイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレ−ト
が使用されてきた。
ポリエチレンテレフタレ−ト、あるいはポリエチレンテ
レフタレ−トの欠点である成形時の結晶化による白化を
抑制したイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレ−ト
が使用されてきた。
【０００４】しかしながら、現在使用されているような
ポリエステル樹脂材料からなる容器は、ガラス製容器と
比べると耐衝撃性は良好であるが、成形加工時および成
形後の経時変化による分子量の低下、あるいは体積緩和
による脆化等による耐衝撃性低下が認められこの改良が
要望されており、たとえばビスフェノ−ルＡエチレンオ
キサイド付加物を使用した変性ポリエステルが開発され
ている（特開平５−６５３３８号公報、特開平５−１８
６５７９号公報）。
ポリエステル樹脂材料からなる容器は、ガラス製容器と
比べると耐衝撃性は良好であるが、成形加工時および成
形後の経時変化による分子量の低下、あるいは体積緩和
による脆化等による耐衝撃性低下が認められこの改良が
要望されており、たとえばビスフェノ−ルＡエチレンオ
キサイド付加物を使用した変性ポリエステルが開発され
ている（特開平５−６５３３８号公報、特開平５−１８
６５７９号公報）。
【０００５】また、ポリエステルの重合触媒の種類によ
っては、成形体の白化が発生しやすくなることがあるた
め、可溶性触媒で色調の良好なゲルマニウム系触媒を使
用することが多くなっている。しかしながら、ゲルマニ
ウム系触媒を使用したビスフェノ−ルＡエチレンオキサ
イド付加物変性ポリエチレンテレフタレ−トからなる成
形品の耐衝撃性の経時変化の抑制効果についてはさらな
る改良が望まれている。
っては、成形体の白化が発生しやすくなることがあるた
め、可溶性触媒で色調の良好なゲルマニウム系触媒を使
用することが多くなっている。しかしながら、ゲルマニ
ウム系触媒を使用したビスフェノ−ルＡエチレンオキサ
イド付加物変性ポリエチレンテレフタレ−トからなる成
形品の耐衝撃性の経時変化の抑制効果についてはさらな
る改良が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐衝
撃性の経時変化が少なく、透明性の優れたポリエステル
樹脂およびポリエステル成形体を提供することである。
撃性の経時変化が少なく、透明性の優れたポリエステル
樹脂およびポリエステル成形体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
とするところは、全酸成分中に式（Ｉ）で示されるジカ
ルボン酸成分またはエステル形成性誘導体成分が０．１
〜１０モル％、全ジオール成分中に式（II）で示される
化合物成分が１〜３０モル％含有され、固有粘度が０．
５〜１．４ｄｌ／ｇであるポリエステル樹脂およびそれ
から得られる成形体にある。
とするところは、全酸成分中に式（Ｉ）で示されるジカ
ルボン酸成分またはエステル形成性誘導体成分が０．１
〜１０モル％、全ジオール成分中に式（II）で示される
化合物成分が１〜３０モル％含有され、固有粘度が０．
５〜１．４ｄｌ／ｇであるポリエステル樹脂およびそれ
から得られる成形体にある。
【０００８】 ＨＯＯＣ−Ｒ1−ＣＯＯＨ 式（Ｉ） （式中Ｒ1はビフェニル、ターフェニル、クオーターフ
ェニル基またはその誘導体を示す） Ｈ−(ＯＣ2Ｈ4)m−Ｏ−Ｐｈ−Ｒ2−Ｐｈ−Ｏ−(Ｃ2Ｈ4Ｏ)n−Ｈ 式（II） （式中Ｐｈはベンゼン環、Ｒ2は−ＣＨ2−、−Ｃ（ＣＨ
3）2−、−ＳＯ2−を示し、ｍおよびｎは２≦ｍ＋ｎ≦
６を満たす整数を示す。）
ェニル基またはその誘導体を示す） Ｈ−(ＯＣ2Ｈ4)m−Ｏ−Ｐｈ−Ｒ2−Ｐｈ−Ｏ−(Ｃ2Ｈ4Ｏ)n−Ｈ 式（II） （式中Ｐｈはベンゼン環、Ｒ2は−ＣＨ2−、−Ｃ（ＣＨ
3）2−、−ＳＯ2−を示し、ｍおよびｎは２≦ｍ＋ｎ≦
６を満たす整数を示す。）
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステル樹脂の酸成
分の主成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、
１，４−または２，６−ナフタレンジカルボン酸または
これらのジアルキルエステル、ジアリ−ルエステルなど
が使用される。性能の点からテレフタル酸が好ましい。
分の主成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、
１，４−または２，６−ナフタレンジカルボン酸または
これらのジアルキルエステル、ジアリ−ルエステルなど
が使用される。性能の点からテレフタル酸が好ましい。
【００１０】これら芳香族ジカルボン酸あるいはそのエ
ステル形成性誘導体は、ポリエステル初期縮合物の全酸
成分中に７０モル％以上含有されることが好ましく、さ
らに好ましくは８５モル％以上である。これは、芳香族
ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体が７０
モル％未満では、機械的強度や、熱特性が低下するため
である。
ステル形成性誘導体は、ポリエステル初期縮合物の全酸
成分中に７０モル％以上含有されることが好ましく、さ
らに好ましくは８５モル％以上である。これは、芳香族
ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体が７０
モル％未満では、機械的強度や、熱特性が低下するため
である。
【００１１】前記式（Ｉ）式で示されるジカルボン酸あ
るいはそのエステル形成性誘導体が、全酸成分中に０．
１〜１０モル％含まれる必要がある。０．１モル％未満
では、耐衝撃性の経時変化の抑制が十分でなく、１０モ
ル％を超えると得られる成形体の透明性、耐衝撃性が低
下する。
るいはそのエステル形成性誘導体が、全酸成分中に０．
１〜１０モル％含まれる必要がある。０．１モル％未満
では、耐衝撃性の経時変化の抑制が十分でなく、１０モ
ル％を超えると得られる成形体の透明性、耐衝撃性が低
下する。
【００１２】また、その他ジカルボン酸成分またはエス
テル形成性誘導体の具体例としては、アジピン酸、セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸等のベンゼン環（もしくはナフタレン
環）に直接カルボシキル基を２つ有している芳香族ジカ
ルボン酸、その他ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香
酸、４，４’−ジカルボキシフェニ−ル、４，４’−ジ
カルボキシベンゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェ
ニ−ル）エタンあるいはこれらのメチル、エチル、プロ
ピル等のアルキルエステルが挙げられる。
テル形成性誘導体の具体例としては、アジピン酸、セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸等のベンゼン環（もしくはナフタレン
環）に直接カルボシキル基を２つ有している芳香族ジカ
ルボン酸、その他ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香
酸、４，４’−ジカルボキシフェニ−ル、４，４’−ジ
カルボキシベンゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェ
ニ−ル）エタンあるいはこれらのメチル、エチル、プロ
ピル等のアルキルエステルが挙げられる。
【００１３】ジオール成分として、前記式（II）示され
る化合物が全ジオール成分中に１〜３０モル％の範囲で
含有されていることが好ましく、さらには３〜１５モル
％の範囲で含有されることが好ましい。１モル％未満で
は白化の抑制が十分ではなく、３０モル％を超えると高
重合度のポリエステルが得難い。
る化合物が全ジオール成分中に１〜３０モル％の範囲で
含有されていることが好ましく、さらには３〜１５モル
％の範囲で含有されることが好ましい。１モル％未満で
は白化の抑制が十分ではなく、３０モル％を超えると高
重合度のポリエステルが得難い。
【００１４】また、式（II）示される化合物以外のジオ
ール成分として、エチレングリコ−ル、トリメチレング
リコ−ル、プロピレングリコ−ル、テトラメチレングリ
コ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の炭素数２〜６のア
ルキレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチ
レングリコ−ル等を１種類以上、該ポリエステルに使用
することができる。この中でも、コストや、性能の点か
らエチレングリコ−ルを使用するのが最も好ましい。こ
れらのジオール成分はポリエステル中のジオール成分合
計量中８５〜９７モル％の範囲であることが好ましい。
ール成分として、エチレングリコ−ル、トリメチレング
リコ−ル、プロピレングリコ−ル、テトラメチレングリ
コ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の炭素数２〜６のア
ルキレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチ
レングリコ−ル等を１種類以上、該ポリエステルに使用
することができる。この中でも、コストや、性能の点か
らエチレングリコ−ルを使用するのが最も好ましい。こ
れらのジオール成分はポリエステル中のジオール成分合
計量中８５〜９７モル％の範囲であることが好ましい。
【００１５】本発明のポリエステル樹脂の固有粘度は
０．５〜１．４ｄｌ／ｇであることが好ましく、さらに
好ましくは０．６５〜１．３ｄｌ／ｇの範囲である。固
有粘度が０．５ｄｌ／ｇ未満であると成形品としたとき
の耐衝撃強度が不十分であり、１．４ｄｌ／ｇを超える
と高い成形圧を必要とするため安定した成形が困難とな
る。
０．５〜１．４ｄｌ／ｇであることが好ましく、さらに
好ましくは０．６５〜１．３ｄｌ／ｇの範囲である。固
有粘度が０．５ｄｌ／ｇ未満であると成形品としたとき
の耐衝撃強度が不十分であり、１．４ｄｌ／ｇを超える
と高い成形圧を必要とするため安定した成形が困難とな
る。
【００１６】本発明のポリエステル樹脂は、公知のエス
テル交換法やエステル化法の重合方法によって製造され
る。エステル交換法では、テレフタル酸またはそのエス
テル形成性誘導体、ビスフェノールＡエチレンオキサイ
ド付加物とエチレングリコール、１価のエステル形成性
官能基を有する化合物とを、全ジオール成分が全酸成分
に対してモル比で２．０〜２．６倍となるように反応容
器内に仕込み、エステル交換触媒の存在下で１５０〜２
５０℃に加熱してエステル交換反応を行った後、重合触
媒を加え５ｍｍＨｇ以下の減圧下で２５０〜３００℃に
加熱し、２〜５時間反応させることによって本発明の樹
脂を得ることができる。
テル交換法やエステル化法の重合方法によって製造され
る。エステル交換法では、テレフタル酸またはそのエス
テル形成性誘導体、ビスフェノールＡエチレンオキサイ
ド付加物とエチレングリコール、１価のエステル形成性
官能基を有する化合物とを、全ジオール成分が全酸成分
に対してモル比で２．０〜２．６倍となるように反応容
器内に仕込み、エステル交換触媒の存在下で１５０〜２
５０℃に加熱してエステル交換反応を行った後、重合触
媒を加え５ｍｍＨｇ以下の減圧下で２５０〜３００℃に
加熱し、２〜５時間反応させることによって本発明の樹
脂を得ることができる。
【００１７】また、エステル化法ではテレフタル酸、ビ
スフェノールＡエチレンオキサイド付加物とエチレング
リコール、１価のエステル形成性官能基を有する化合物
とを、全ジオール成分が全酸成分に対してモル比で１．
２〜２．０倍となるように反応容器内に仕込み、窒素で
加圧した状態で１５０〜２５０℃に加熱してエステル化
反応を行った後、重合触媒を加え５ｍｍＨｇ以下の減圧
下で２５０〜３００℃に加熱し、２〜５時間反応させる
ことによって本発明の樹脂を得ることができる。
スフェノールＡエチレンオキサイド付加物とエチレング
リコール、１価のエステル形成性官能基を有する化合物
とを、全ジオール成分が全酸成分に対してモル比で１．
２〜２．０倍となるように反応容器内に仕込み、窒素で
加圧した状態で１５０〜２５０℃に加熱してエステル化
反応を行った後、重合触媒を加え５ｍｍＨｇ以下の減圧
下で２５０〜３００℃に加熱し、２〜５時間反応させる
ことによって本発明の樹脂を得ることができる。
【００１８】重合に当ってはゲルマニウム系触媒を用い
るのが好ましい。これには、２酸化ゲルマニウム、４塩
化ゲルマニウム等が挙げられ、使用に当っては取り扱い
の点から０．０５〜１０重量％、さらには０．２〜０．
５重量％のエチレングリコール溶液として用いるのが好
ましい。ゲルマニウム系触媒の使用量は、ゲルマニウム
量として２０〜６００ｐｐｍ、さらには１００〜３００
ｐｐｍは好ましい。
るのが好ましい。これには、２酸化ゲルマニウム、４塩
化ゲルマニウム等が挙げられ、使用に当っては取り扱い
の点から０．０５〜１０重量％、さらには０．２〜０．
５重量％のエチレングリコール溶液として用いるのが好
ましい。ゲルマニウム系触媒の使用量は、ゲルマニウム
量として２０〜６００ｐｐｍ、さらには１００〜３００
ｐｐｍは好ましい。
【００１９】この他に本発明のポリエステル樹脂を製造
する際に使用される触媒としては、エステル交換触媒と
して酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸マグネシウム、テト
ラブトキシチタン等が挙げられ、重合触媒として三酸化
アンチモン、テトラブトキシチタン、ジブチルスズオキ
シド等が挙げられ、全酸成分に対して１００〜１０００
ｐｐｍの範囲で用いられる。
する際に使用される触媒としては、エステル交換触媒と
して酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸マグネシウム、テト
ラブトキシチタン等が挙げられ、重合触媒として三酸化
アンチモン、テトラブトキシチタン、ジブチルスズオキ
シド等が挙げられ、全酸成分に対して１００〜１０００
ｐｐｍの範囲で用いられる。
【００２０】さらに本発明のポリエステル樹脂には、必
要に応じて酸化安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電
防止剤、滑剤等の添加剤ならびにポリカーボネート、ポ
リメチルメタクリレート樹脂等、他の成分を配合するこ
とができる。
要に応じて酸化安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電
防止剤、滑剤等の添加剤ならびにポリカーボネート、ポ
リメチルメタクリレート樹脂等、他の成分を配合するこ
とができる。
【００２１】本発明のポリエステル成形体を得る方法と
しては、射出成形、ブロー成形（ホットパリソン法、コ
ールドパリソン法）等が挙げられ、６０〜１５０℃で乾
燥した後、水分量を１００ｐｐｍ以下にしたポリエステ
ル樹脂について、樹脂温２００〜３００℃で成形するこ
とにより得ることができる。
しては、射出成形、ブロー成形（ホットパリソン法、コ
ールドパリソン法）等が挙げられ、６０〜１５０℃で乾
燥した後、水分量を１００ｐｐｍ以下にしたポリエステ
ル樹脂について、樹脂温２００〜３００℃で成形するこ
とにより得ることができる。
【００２２】本発明のポリエステル成形体の用途として
は、成形容器用途が好ましい。
は、成形容器用途が好ましい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
実施例、比較例によって得られたポリエステル樹脂は、
１４０℃で６時間真空乾燥した後、日本製鋼所製Ｊ７５
ＳＳII射出成形機を用いてシリンダー温度２７０℃、金
型温度２０℃でプリフォームを成形した後、２軸延伸ブ
ロー成型器で成形を行うことにより角柱状容器（内容量
３００ｃｃ）を得た。この成形品について、固有粘度、
耐衝撃性の評価を次のようにして行った。
が、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
実施例、比較例によって得られたポリエステル樹脂は、
１４０℃で６時間真空乾燥した後、日本製鋼所製Ｊ７５
ＳＳII射出成形機を用いてシリンダー温度２７０℃、金
型温度２０℃でプリフォームを成形した後、２軸延伸ブ
ロー成型器で成形を行うことにより角柱状容器（内容量
３００ｃｃ）を得た。この成形品について、固有粘度、
耐衝撃性の評価を次のようにして行った。
【００２４】（樹脂組成分析）重合後のチップについて
熱分解ガスクロマトグラフィ−、およびアルカリ分解物
についての高速液体クロマトグラフィ−により、樹脂組
成の分析を行った。
熱分解ガスクロマトグラフィ−、およびアルカリ分解物
についての高速液体クロマトグラフィ−により、樹脂組
成の分析を行った。
【００２５】（耐衝撃性）成形容器について、ＡＳＴＭ
Ｄ２４６３ Ｃ法に従って０℃における落下試験を行
い、５０％の確率で破壊する平均高さを求めた（試験
数：２０）。サンプルの調整は、成形後４８時間２３℃
×５０％調湿、およびギヤオ−ブン中で５０℃×１週間
エ−ジングを行った後調湿したものの２条件行い、それ
ぞれについて試験を行った。
Ｄ２４６３ Ｃ法に従って０℃における落下試験を行
い、５０％の確率で破壊する平均高さを求めた（試験
数：２０）。サンプルの調整は、成形後４８時間２３℃
×５０％調湿、およびギヤオ−ブン中で５０℃×１週間
エ−ジングを行った後調湿したものの２条件行い、それ
ぞれについて試験を行った。
【００２６】（固有粘度）フェノ−ル／１，１，２，２
−テトラクロルエタン＝重量比１／１の混合溶媒に成形
品のの切出し片を溶解させ、２５℃で測定した。
−テトラクロルエタン＝重量比１／１の混合溶媒に成形
品のの切出し片を溶解させ、２５℃で測定した。
【００２７】（実施例１）テレフタル酸（以下ＴＰＡ）
を３．９８２ｋｇ、４、４‘−ビフェニルジカルボン酸
（以下ＢＰＤＡ）１１８．５ｇ、およびエチレングリコ
−ル（以下ＥＧ）を２．２１８ｋｇを精留塔および攪拌
装置を備えた反応容器に入れ、窒素による加圧および攪
拌を行いながら２６０℃まで徐々に昇温して、留出する
水を系外に排出しながらエステル化を行い、重縮合反応
容器に移した後ビスフェノ−ルＡエチレンオキサイド２
付加物（以下ＢＰＥ）を３２４．８ｇ添加した。１５分
間２６０℃にて保留した後、リン酸トリメチルを全酸成
分に対して７５ｐｐｍ（１０重量％エチレングリコ−ル
溶液）添加した。１０分経過後、２酸化ゲルマニウムを
全酸成分に対して３００ｐｐｍ（０．４５重量％エチレ
ングリコ−ル溶液）添加し、その後真空度１ｍｍＨｇ以
下、２８０℃で２時間３０分重縮合を行い、ポリエステ
ル樹脂を得た。
を３．９８２ｋｇ、４、４‘−ビフェニルジカルボン酸
（以下ＢＰＤＡ）１１８．５ｇ、およびエチレングリコ
−ル（以下ＥＧ）を２．２１８ｋｇを精留塔および攪拌
装置を備えた反応容器に入れ、窒素による加圧および攪
拌を行いながら２６０℃まで徐々に昇温して、留出する
水を系外に排出しながらエステル化を行い、重縮合反応
容器に移した後ビスフェノ−ルＡエチレンオキサイド２
付加物（以下ＢＰＥ）を３２４．８ｇ添加した。１５分
間２６０℃にて保留した後、リン酸トリメチルを全酸成
分に対して７５ｐｐｍ（１０重量％エチレングリコ−ル
溶液）添加した。１０分経過後、２酸化ゲルマニウムを
全酸成分に対して３００ｐｐｍ（０．４５重量％エチレ
ングリコ−ル溶液）添加し、その後真空度１ｍｍＨｇ以
下、２８０℃で２時間３０分重縮合を行い、ポリエステ
ル樹脂を得た。
【００２８】（実施例２）ＴＰＡを３．７２３ｋｇ、Ｅ
ＰＤＡを５５．１４ｇ、ＥＧを１．９７９ｋｇ、ＢＰＥ
を７５５．７ｇとした以外は実施例１と同様にしてポリ
エステル樹脂を得た。
ＰＤＡを５５．１４ｇ、ＥＧを１．９７９ｋｇ、ＢＰＥ
を７５５．７ｇとした以外は実施例１と同様にしてポリ
エステル樹脂を得た。
【００２９】（実施例３）ＴＰＡを３．９５３ｋｇ、Ｅ
Ｇを２．２０１ｋｇ、ＢＰＥを３２２．５ｇとし、ＢＰ
ＤＡの代わりに４、４“−ターフェニルジカルボン酸
（以下ＴＰＤＡ）１５４．４ｇ添加した以外は実施例１
と同様にしてポリエステル樹脂を得た。
Ｇを２．２０１ｋｇ、ＢＰＥを３２２．５ｇとし、ＢＰ
ＤＡの代わりに４、４“−ターフェニルジカルボン酸
（以下ＴＰＤＡ）１５４．４ｇ添加した以外は実施例１
と同様にしてポリエステル樹脂を得た。
【００３０】（比較例１）ＴＰＡを４．０９３ｋｇ、Ｅ
Ｇを２．２３４ｋｇ、ＢＰＥを３２７．３ｇとし、ＢＰ
ＤＡを添加しない以外は実施例１と同様にしてポリエス
テル樹脂を得た。
Ｇを２．２３４ｋｇ、ＢＰＥを３２７．３ｇとし、ＢＰ
ＤＡを添加しない以外は実施例１と同様にしてポリエス
テル樹脂を得た。
【００３１】（比較例２）ＴＰＡを４．２０１ｋｇ、Ｂ
ＰＤＡを１２５．０ｇ、ＥＧを２．４０４ｋｇ、ＢＰＥ
を添加しない以外は実施例１と同様にしてポリエステル
樹脂を得た。
ＰＤＡを１２５．０ｇ、ＥＧを２．４０４ｋｇ、ＢＰＥ
を添加しない以外は実施例１と同様にしてポリエステル
樹脂を得た。
【００３２】（比較例３）ＴＰＡを４．００３ｋｇ、イ
ソフタル酸（以下ＩＰＡ）を２５８．２ｇ、ＢＰＤＡを
６２．７７ｇ、ＥＧを２．４１４ｋｇとし、ＢＰＥを添
加しない以外は実施例１と同様にしてポリエステル樹脂
を得た。
ソフタル酸（以下ＩＰＡ）を２５８．２ｇ、ＢＰＤＡを
６２．７７ｇ、ＥＧを２．４１４ｋｇとし、ＢＰＥを添
加しない以外は実施例１と同様にしてポリエステル樹脂
を得た。
【００３３】以上各実施例および比較例で得られたポリ
エステル樹脂の組成およびその評価結果を表１に示す。
エステル樹脂の組成およびその評価結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】ＴＰＡ：テレフタル酸、ＩＰＡ：イソフタ
ル酸、ＢＰＤＡ：４、４‘−ビフェニルジカルボン酸、
ＴＰＤＡ：４、４“−ターフェニルジカルボン酸 ＥＧ：エチレングリコール、ＢＰＥ：ビスフェノールＡ
エチレンオキシド付加物、ＤＥＧ：ジエチレングリコー
ル
ル酸、ＢＰＤＡ：４、４‘−ビフェニルジカルボン酸、
ＴＰＤＡ：４、４“−ターフェニルジカルボン酸 ＥＧ：エチレングリコール、ＢＰＥ：ビスフェノールＡ
エチレンオキシド付加物、ＤＥＧ：ジエチレングリコー
ル
【００３６】
【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂および成形体
は、経時変化のない優れた耐衝撃性および優れた透明性
を有し、飲料品、食料品、化粧品、シャンプーボトル等
への用途が可能である。
は、経時変化のない優れた耐衝撃性および優れた透明性
を有し、飲料品、食料品、化粧品、シャンプーボトル等
への用途が可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 全酸成分中に式（Ｉ）で示されるジカル
ボン酸成分またはエステル形成性誘導体成分が０．１〜
１０モル％、全ジオール成分中に式（II）で示される化
合物成分が１〜３０モル％含有され、固有粘度が０．５
〜１．４ｄｌ／ｇであるポリエステル樹脂。 ＨＯＯＣ−Ｒ1−ＣＯＯＨ 式（Ｉ） （式中Ｒ1はビフェニル、ターフェニル、クオーターフ
ェニル基またはその誘導体を示す） Ｈ−(ＯＣ2Ｈ4)m−Ｏ−Ｐｈ−Ｒ2−Ｐｈ−Ｏ−(Ｃ2Ｈ4Ｏ)n−Ｈ 式（II） （式中Ｐｈはベンゼン環、Ｒ2は−ＣＨ2−、−Ｃ（ＣＨ
3）2−、−ＳＯ2−を示し、ｍおよびｎは２≦ｍ＋ｎ≦
６を満たす整数を示す。） - 【請求項２】 請求項１記載のポリエステル樹脂から得
られる成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345497A JPH10287736A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | ポリエステル樹脂およびそれから得られる成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345497A JPH10287736A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | ポリエステル樹脂およびそれから得られる成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287736A true JPH10287736A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14082782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9345497A Pending JPH10287736A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | ポリエステル樹脂およびそれから得られる成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10287736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010501036A (ja) * | 2006-08-16 | 2010-01-14 | イーストマン ケミカル カンパニー | 固相重合を行わないポリエステルの製造方法 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9345497A patent/JPH10287736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010501036A (ja) * | 2006-08-16 | 2010-01-14 | イーストマン ケミカル カンパニー | 固相重合を行わないポリエステルの製造方法 |
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