JPH10176791A - スチ―ムトラップ - Google Patents
スチ―ムトラップInfo
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- JPH10176791A JPH10176791A JP35297696A JP35297696A JPH10176791A JP H10176791 A JPH10176791 A JP H10176791A JP 35297696 A JP35297696 A JP 35297696A JP 35297696 A JP35297696 A JP 35297696A JP H10176791 A JPH10176791 A JP H10176791A
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- hole
- orifice hole
- outlet
- orifice
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁孔表面に金属イオンが付着堆積しないと共
に、逆流を防止できるスチ―ムトラップを提供する。 【解決手段】 上ケ―シング１と下ケ―シング２からな
る弁ケ―シングで入口４と弁室３と出口５を形成する。
下ケ―シングに導出路７を開けた弁座部材８をねじ結合
する。弁座部材の上方に導出路を開閉する温度制御機素
１０をスナップリング２０で保持する。導出路は、弁孔
２１と、弁孔よりも開口面積の小さな第１オリフィス孔
２２と、第１オリフィス孔よりも開口面積の小さな第２
オリフィス孔２３とから成る。第２オリフィス孔を貫通
して転動部材２５を配置する。転動部材の上部は円状で
第２オリフィス孔の上端に載り、下部は第２オリフィス
孔の下方に位置する。転動部材の上に弁孔から第２オリ
フィス孔への流れを許し逆方向の流れを止める逆止弁体
２７を配置する。
に、逆流を防止できるスチ―ムトラップを提供する。 【解決手段】 上ケ―シング１と下ケ―シング２からな
る弁ケ―シングで入口４と弁室３と出口５を形成する。
下ケ―シングに導出路７を開けた弁座部材８をねじ結合
する。弁座部材の上方に導出路を開閉する温度制御機素
１０をスナップリング２０で保持する。導出路は、弁孔
２１と、弁孔よりも開口面積の小さな第１オリフィス孔
２２と、第１オリフィス孔よりも開口面積の小さな第２
オリフィス孔２３とから成る。第２オリフィス孔を貫通
して転動部材２５を配置する。転動部材の上部は円状で
第２オリフィス孔の上端に載り、下部は第２オリフィス
孔の下方に位置する。転動部材の上に弁孔から第２オリ
フィス孔への流れを許し逆方向の流れを止める逆止弁体
２７を配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気使用機器や蒸
気配管に発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラ
ップに関し、特に流体中に溶解している金属イオンが導
出路の弁孔表面に堆積して閉塞してしまうことを防止し
たものに関する。
気配管に発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラ
ップに関し、特に流体中に溶解している金属イオンが導
出路の弁孔表面に堆積して閉塞してしまうことを防止し
たものに関する。
【０００２】
【従来の技術】スチ―ムトラップは、弁部材の駆動原理
によって、蒸気と復水の比重差を利用したメカニカルタ
イプ、蒸気と復水の熱力学的特性差を利用したサ―モダ
イナミックタイプ、蒸気と復水の温度差を利用したサ―
モスタチックタイプ等に分類されるが、基本的構成は弁
ケ―シングに入口と弁室と出口を形成し、弁ケ―シング
あるいは弁ケ―シングに取り付けた弁座部材に弁室と出
口を連通する導出路を形成すると共に、弁室内に弁部材
を配置し、弁部材で弁口を開閉することにより入口が連
結する上流配管を流れてくる復水を自動的に出口に排出
するものである。弁ケ―シングの材質は通常鋳鉄や鋳鋼
等の鉄系金属であり、弁口を形成する弁座部材は耐摩耗
性を考慮して通常ステンレス鋼で形成される。また弁ケ
―シングで弁口が形成される場合や弁ケ―シングが小型
の場合は、弁ケ―シングは通常ステンレス鋼で形成され
る。
によって、蒸気と復水の比重差を利用したメカニカルタ
イプ、蒸気と復水の熱力学的特性差を利用したサ―モダ
イナミックタイプ、蒸気と復水の温度差を利用したサ―
モスタチックタイプ等に分類されるが、基本的構成は弁
ケ―シングに入口と弁室と出口を形成し、弁ケ―シング
あるいは弁ケ―シングに取り付けた弁座部材に弁室と出
口を連通する導出路を形成すると共に、弁室内に弁部材
を配置し、弁部材で弁口を開閉することにより入口が連
結する上流配管を流れてくる復水を自動的に出口に排出
するものである。弁ケ―シングの材質は通常鋳鉄や鋳鋼
等の鉄系金属であり、弁口を形成する弁座部材は耐摩耗
性を考慮して通常ステンレス鋼で形成される。また弁ケ
―シングで弁口が形成される場合や弁ケ―シングが小型
の場合は、弁ケ―シングは通常ステンレス鋼で形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記スチ―ムトラップ
においては、流体中に溶解して弁室内に流入してきた金
属イオンが導出路の弁孔表面に堆積し、弁孔を閉塞して
しまう問題があった。例えば上流配管が銅管で形成され
ている場合には、銅管から溶解した銅イオンがステンレ
ス鋼で形成された弁孔表面に堆積する。これは、導出路
の弁孔は取り付けられる配管の断面積に比べて面積がか
なり小さいために排出流体が高速に流れ、排出流体に溶
解している金属イオンが弁孔表面に突刺さるためであ
る。
においては、流体中に溶解して弁室内に流入してきた金
属イオンが導出路の弁孔表面に堆積し、弁孔を閉塞して
しまう問題があった。例えば上流配管が銅管で形成され
ている場合には、銅管から溶解した銅イオンがステンレ
ス鋼で形成された弁孔表面に堆積する。これは、導出路
の弁孔は取り付けられる配管の断面積に比べて面積がか
なり小さいために排出流体が高速に流れ、排出流体に溶
解している金属イオンが弁孔表面に突刺さるためであ
る。
【０００４】また、出口側の流体圧力が入口側よりも高
くなると、出口側の流体が逆流して各種蒸気使用機器に
到達し、蒸気使用機器の熱効率を低下させる問題があっ
た。また出口側でのウォ―タ・ハンマによる衝撃的な逆
流が生じた場合には、蒸気使用機器を破損させる問題が
あった。
くなると、出口側の流体が逆流して各種蒸気使用機器に
到達し、蒸気使用機器の熱効率を低下させる問題があっ
た。また出口側でのウォ―タ・ハンマによる衝撃的な逆
流が生じた場合には、蒸気使用機器を破損させる問題が
あった。
【０００５】従って、本発明の技術的課題は、弁孔表面
に金属イオンが付着堆積しないと共に、逆流を防止でき
るスチ―ムトラップを提供することである。
に金属イオンが付着堆積しないと共に、逆流を防止でき
るスチ―ムトラップを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
と、弁ケ―シングに形成された入口と弁室及び出口と、
弁ケ―シングあるいは弁ケ―シングに一体に取り付けた
弁座部材に形成され弁室と出口を連通する導出路と、弁
室内に配置された弁部材とを具備し、入口を上流配管に
接続して導出路の弁室側開口端に形成された弁孔を弁部
材で開閉することにより上流配管を流れてくる復水を自
動的に出口に排出するスチ―ムトラップにおいて、導出
路の弁孔の下流側に弁孔よりも開口面積の小さなオリフ
ィス孔を形成し、オリフィス孔の上端に一部を位置せし
めた転動部材をオリフィス孔を貫通して配置し、転動部
材の上に弁孔からオリフィス孔への流れを許し逆方向の
流れを止める逆止弁体を設けたスチ―ムトラップにあ
る。
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
と、弁ケ―シングに形成された入口と弁室及び出口と、
弁ケ―シングあるいは弁ケ―シングに一体に取り付けた
弁座部材に形成され弁室と出口を連通する導出路と、弁
室内に配置された弁部材とを具備し、入口を上流配管に
接続して導出路の弁室側開口端に形成された弁孔を弁部
材で開閉することにより上流配管を流れてくる復水を自
動的に出口に排出するスチ―ムトラップにおいて、導出
路の弁孔の下流側に弁孔よりも開口面積の小さなオリフ
ィス孔を形成し、オリフィス孔の上端に一部を位置せし
めた転動部材をオリフィス孔を貫通して配置し、転動部
材の上に弁孔からオリフィス孔への流れを許し逆方向の
流れを止める逆止弁体を設けたスチ―ムトラップにあ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、導出路の弁孔の下流側
に弁孔よりも開口面積の小さなオリフィス孔を形成し、
オリフィス孔の上端に一部を位置せしめた転動部材をオ
リフィス孔を貫通して配置している。そのため開弁時に
は弁孔内の圧力が入口側圧力に近い高圧となり、排出流
体が緩かに弁孔を通過する。そのため金属イオンが弁孔
表面に付着しない。排出流体はオリフィス孔を、またオ
リフィス孔が直列に複数形成されている場合には最下流
に位置するオリフィス孔を高速に流れ、金属イオンがオ
リフィス孔表面に付着することとなる。このオリフィス
孔表面に付着する金属イオンは排出流体によって転動す
る転動部材によって取除かれるので堆積することはな
い。金属イオンは排出復水と共に出口に流れ去る。
に弁孔よりも開口面積の小さなオリフィス孔を形成し、
オリフィス孔の上端に一部を位置せしめた転動部材をオ
リフィス孔を貫通して配置している。そのため開弁時に
は弁孔内の圧力が入口側圧力に近い高圧となり、排出流
体が緩かに弁孔を通過する。そのため金属イオンが弁孔
表面に付着しない。排出流体はオリフィス孔を、またオ
リフィス孔が直列に複数形成されている場合には最下流
に位置するオリフィス孔を高速に流れ、金属イオンがオ
リフィス孔表面に付着することとなる。このオリフィス
孔表面に付着する金属イオンは排出流体によって転動す
る転動部材によって取除かれるので堆積することはな
い。金属イオンは排出復水と共に出口に流れ去る。
【０００８】また、本発明は、転動部材の上に弁孔から
オリフィス孔への流れを許し逆方向の流れを止める逆止
弁体を設けている。そのため出口側の流体圧力が入口側
よりも高くなると、逆止弁体がオリフィス孔から弁孔へ
の逆流を防止する。これによって、出口側での逆流が各
種蒸気使用機器に到達することがなくなる。この逆止弁
体は、入口側の流体圧力が出口側よりも高い通常時に
は、弁孔からオリフィス孔へ流下する排出流体によって
転動するので、転動部材の転動をより確実なものとする
ことができる。
オリフィス孔への流れを許し逆方向の流れを止める逆止
弁体を設けている。そのため出口側の流体圧力が入口側
よりも高くなると、逆止弁体がオリフィス孔から弁孔へ
の逆流を防止する。これによって、出口側での逆流が各
種蒸気使用機器に到達することがなくなる。この逆止弁
体は、入口側の流体圧力が出口側よりも高い通常時に
は、弁孔からオリフィス孔へ流下する排出流体によって
転動するので、転動部材の転動をより確実なものとする
ことができる。
【０００９】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。本実施例は熱応動式式スチ―ムト
ラップに適用したものである。上ケ―シング１と下ケ―
シング２とをねじ結合して、内部に弁室３を有する弁ケ
―シングが形成される。上ケ―シング１に入口４が、下
ケ―シング２に出口５が形成される。入口４と出口５は
同軸に形成されている。下ケ―シング２の横断壁６に、
弁室３と出口５を連通する導出路７を有する弁座部材８
がねじ結合される。上ケ―シング１と下ケ―シング２及
び弁座部材８は夫々ステンレス鋼で形成される。
明する（図１参照）。本実施例は熱応動式式スチ―ムト
ラップに適用したものである。上ケ―シング１と下ケ―
シング２とをねじ結合して、内部に弁室３を有する弁ケ
―シングが形成される。上ケ―シング１に入口４が、下
ケ―シング２に出口５が形成される。入口４と出口５は
同軸に形成されている。下ケ―シング２の横断壁６に、
弁室３と出口５を連通する導出路７を有する弁座部材８
がねじ結合される。上ケ―シング１と下ケ―シング２及
び弁座部材８は夫々ステンレス鋼で形成される。
【００１０】弁座部材８の上方に温度制御機素１０が位
置する。温度制御機素１０は、注入口１１を有する壁部
材１２と、注入口１１を密封する栓部材１３と、壁部材
１２との間に収容室１４を形成するダイヤフラム１５
と、収容室１４に密封した膨脹媒体１６と、ダイヤフラ
ム１５に固着した弁部材１７と、ダイヤフラム１５の外
周縁を壁部材１２との間に挟んで固着する固着壁部材１
８とから成る。弁部材１７が弁座部材８に離着座して導
出路７を開閉する弁部を成す。温度制御機素１０は、下
ケ―シング２の内周に固定されたスナップリング２０に
よって保持され、固着壁部材１８の下面外周が下ケ―シ
ング２の内周に形成され複数個のリブ１９の段部に当っ
ている。温度制御機素１０とスナップリング２０は共に
ステンレス鋼で形成される。膨脹媒体１６は、水、水よ
り沸点の低い液体、或いはそれらの混合物で形成され
る。
置する。温度制御機素１０は、注入口１１を有する壁部
材１２と、注入口１１を密封する栓部材１３と、壁部材
１２との間に収容室１４を形成するダイヤフラム１５
と、収容室１４に密封した膨脹媒体１６と、ダイヤフラ
ム１５に固着した弁部材１７と、ダイヤフラム１５の外
周縁を壁部材１２との間に挟んで固着する固着壁部材１
８とから成る。弁部材１７が弁座部材８に離着座して導
出路７を開閉する弁部を成す。温度制御機素１０は、下
ケ―シング２の内周に固定されたスナップリング２０に
よって保持され、固着壁部材１８の下面外周が下ケ―シ
ング２の内周に形成され複数個のリブ１９の段部に当っ
ている。温度制御機素１０とスナップリング２０は共に
ステンレス鋼で形成される。膨脹媒体１６は、水、水よ
り沸点の低い液体、或いはそれらの混合物で形成され
る。
【００１１】弁座部材８の導出路７は、弁室３側から出
口５側に順次形成された、弁孔２１と、弁孔２１よりも
開口面積の小さな第１オリフィス孔２２と、第１オリフ
ィス孔２２よりも開口面積の小さな第２オリフィス孔２
３とから成る。第２オリフィス孔２３は、導出路７に圧
入固定されたされたオリフィス部材２４に形成される。
第２オリフィス孔２３を貫通して転動部材２５を配置す
る。転動部材２５は、細長い棒材を曲げて、上部に第２
オリフィス孔２３よりも大きな外形の円状部を形成した
ものであり、円状部は第２オリフィス孔２３の上端に載
っている。転動部材２５はオリフィス孔２３を貫通し、
下端がオリフィス部材２４の下方に位置している。
口５側に順次形成された、弁孔２１と、弁孔２１よりも
開口面積の小さな第１オリフィス孔２２と、第１オリフ
ィス孔２２よりも開口面積の小さな第２オリフィス孔２
３とから成る。第２オリフィス孔２３は、導出路７に圧
入固定されたされたオリフィス部材２４に形成される。
第２オリフィス孔２３を貫通して転動部材２５を配置す
る。転動部材２５は、細長い棒材を曲げて、上部に第２
オリフィス孔２３よりも大きな外形の円状部を形成した
ものであり、円状部は第２オリフィス孔２３の上端に載
っている。転動部材２５はオリフィス孔２３を貫通し、
下端がオリフィス部材２４の下方に位置している。
【００１２】転動部材２５の上に球形の逆止弁体２７を
自由状態で配置する。逆止弁体２７は、入口４側の流体
圧力が出口５側よりも高い通常時には下方に変位し、出
口５側の流体圧力が入口４側よりも高くなると上方に変
位して上方の第１オリフィス孔２２の下端を閉口する。
逆止弁体２７は転動部材２５の円状部の径よりも大径に
形成して、入口４側の流体圧力が出口５側よりも高い通
常時に転動しやすくする。これにより、転動部材２５の
転動をより確実なものとすることができる。逆止弁体２
７の形状は上記の球状に限らず円板状等であってもよ
い。また転動部材２５に連結してもよい。第２オリフィ
ス部材２４と転動部材２５と逆止弁体２７は夫々ステン
レス鋼で形成される。番号２６はスクリ―ンである。
自由状態で配置する。逆止弁体２７は、入口４側の流体
圧力が出口５側よりも高い通常時には下方に変位し、出
口５側の流体圧力が入口４側よりも高くなると上方に変
位して上方の第１オリフィス孔２２の下端を閉口する。
逆止弁体２７は転動部材２５の円状部の径よりも大径に
形成して、入口４側の流体圧力が出口５側よりも高い通
常時に転動しやすくする。これにより、転動部材２５の
転動をより確実なものとすることができる。逆止弁体２
７の形状は上記の球状に限らず円板状等であってもよ
い。また転動部材２５に連結してもよい。第２オリフィ
ス部材２４と転動部材２５と逆止弁体２７は夫々ステン
レス鋼で形成される。番号２６はスクリ―ンである。
【００１３】上記熱応動式スチ―ムトラップの作動は次
の通りである。入口４側の流体圧力が出口５側よりも高
い通常時は、逆止弁体２７が入口４側の流体圧力の作用
を受けて下方に変位して転動部材２５に載り、第１オリ
フィス孔２２の下端を開口している。入口４から弁室３
に流入してくる流体の温度が低い場合、膨脹媒体１６は
収縮し、ダイヤフラム１５が壁部材１２側に変位し、弁
部材１７が弁座部材８から離座して導出路７を開口して
いる。これにより、復水を導出路７から出口５に排出す
る。このとき、排出流体は第１及び第２オリフィス孔２
２，２３の作用によって弁孔２１を緩かに流れる。同様
に、排出流体は第２オリフィス孔２３の作用によって第
１オリフィス孔２２を緩かに流れる。これにより、流体
中に解している金属イオンが弁孔２１及び第１オリフィ
ス孔２２の表面に付着しない。排出流体は第２オリフィ
ス孔２３を高速に流れ、金属イオンが第２オリフィス孔
２３表面に付着するが、排出流体によって逆止弁体２７
と転動部材２５が転動するので、第２オリフィス孔表面
に付着する金属イオンは転動部材２５の転動によって取
除かれ堆積することはない。金属イオンは排出復水と共
に出口５に流れ去る。
の通りである。入口４側の流体圧力が出口５側よりも高
い通常時は、逆止弁体２７が入口４側の流体圧力の作用
を受けて下方に変位して転動部材２５に載り、第１オリ
フィス孔２２の下端を開口している。入口４から弁室３
に流入してくる流体の温度が低い場合、膨脹媒体１６は
収縮し、ダイヤフラム１５が壁部材１２側に変位し、弁
部材１７が弁座部材８から離座して導出路７を開口して
いる。これにより、復水を導出路７から出口５に排出す
る。このとき、排出流体は第１及び第２オリフィス孔２
２，２３の作用によって弁孔２１を緩かに流れる。同様
に、排出流体は第２オリフィス孔２３の作用によって第
１オリフィス孔２２を緩かに流れる。これにより、流体
中に解している金属イオンが弁孔２１及び第１オリフィ
ス孔２２の表面に付着しない。排出流体は第２オリフィ
ス孔２３を高速に流れ、金属イオンが第２オリフィス孔
２３表面に付着するが、排出流体によって逆止弁体２７
と転動部材２５が転動するので、第２オリフィス孔表面
に付着する金属イオンは転動部材２５の転動によって取
除かれ堆積することはない。金属イオンは排出復水と共
に出口５に流れ去る。
【００１４】復水の排出によって弁室３内に蒸気が流入
してくると、膨脹媒体１６が膨脹し、ダイヤフラム１５
が固着壁部材１８側に変位し、弁部材１７が弁座部材８
に着座して導出路７を閉止する。これにより、蒸気の流
出を防止する。
してくると、膨脹媒体１６が膨脹し、ダイヤフラム１５
が固着壁部材１８側に変位し、弁部材１７が弁座部材８
に着座して導出路７を閉止する。これにより、蒸気の流
出を防止する。
【００１５】出口５側の流体圧力が入口４側よりも高く
なると、逆止弁体２７が出口５側の流体圧力の作用を受
けて上方に変位し、第１オリフィス２２の下端を閉口し
て逆流を防止する。
なると、逆止弁体２７が出口５側の流体圧力の作用を受
けて上方に変位し、第１オリフィス２２の下端を閉口し
て逆流を防止する。
【００１６】上記実施例では熱応動式スチ―ムトラップ
を例示したが、本発明はフロ―ト式やディスク式等の他
の型式のスチ―ムトラップにも適用できる。
を例示したが、本発明はフロ―ト式やディスク式等の他
の型式のスチ―ムトラップにも適用できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明によれば、弁孔表面に金属イオンが付
着堆積しないので、排出流量の減少や、ひいては弁孔を
閉塞してしまうことがなく、スチ―ムトラップ本来の機
能を長期に渡って維持することができる。また、逆流を
防止することができるので、蒸気使用機器の熱効率を低
下させたり破損させることがない。
記のように本発明によれば、弁孔表面に金属イオンが付
着堆積しないので、排出流量の減少や、ひいては弁孔を
閉塞してしまうことがなく、スチ―ムトラップ本来の機
能を長期に渡って維持することができる。また、逆流を
防止することができるので、蒸気使用機器の熱効率を低
下させたり破損させることがない。
【図１】本発明のスチ―ムトラップの実施例の熱応動式
スチ―ムトラップの断面図。
スチ―ムトラップの断面図。
１ 上ケ―シング ２ 下ケ―シング ３ 弁室 ４ 入口 ５ 出口 ７ 導出路 ８ 弁座部材 １０ 温度制御機素 １５ ダイヤフラム １６ 膨脹媒体 １７ 弁部材 ２１ 弁孔 ２２ 第１オリフィス孔 ２３ 第２オリフィス孔 ２５ 転動部材 ２７ 逆止弁体
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングと、弁ケ―シングに形成さ
れた入口と弁室及び出口と、弁ケ―シングあるいは弁ケ
―シングに一体に取り付けた弁座部材に形成され弁室と
出口を連通する導出路と、弁室内に配置された弁部材と
を具備し、入口を上流配管に接続して導出路の弁室側開
口端に形成された弁孔を弁部材で開閉することにより上
流配管を流れてくる復水を自動的に出口に排出するスチ
―ムトラップにおいて、導出路の弁孔の下流側に弁孔よ
りも開口面積の小さなオリフィス孔を形成し、オリフィ
ス孔の上端に一部を位置せしめた転動部材をオリフィス
孔を貫通して配置し、転動部材の上に弁孔からオリフィ
ス孔への流れを許し逆方向の流れを止める逆止弁体を設
けたことを特徴とするスチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35297696A JP4036913B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35297696A JP4036913B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | スチ―ムトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176791A true JPH10176791A (ja) | 1998-06-30 |
| JP4036913B2 JP4036913B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=18427739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35297696A Expired - Fee Related JP4036913B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4036913B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011144887A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Tlv Co Ltd | フロート式ドレントラップ |
| KR101381699B1 (ko) * | 2014-01-03 | 2014-04-04 | 윤정상 | 역류방지기능을 구비한 스팀트랩 |
| CN108194821A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-22 | 武汉都市环保工程技术股份有限公司 | 垃圾焚烧发电厂高压疏水系统 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP35297696A patent/JP4036913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101381699B1 (ko) * | 2014-01-03 | 2014-04-04 | 윤정상 | 역류방지기능을 구비한 스팀트랩 |
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