JPH10172866A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents

電気二重層コンデンサ

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JPH10172866A
JPH10172866A JP8328424A JP32842496A JPH10172866A JP H10172866 A JPH10172866 A JP H10172866A JP 8328424 A JP8328424 A JP 8328424A JP 32842496 A JP32842496 A JP 32842496A JP H10172866 A JPH10172866 A JP H10172866A
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昌子 稲川
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気二重層コンデンサにおいて、経時的な電
解質溶液の蒸発を防止する。 【解決手段】 １ 硫酸等の水系の電界質溶液を滲み込
ませた多孔性のセパレータ１を介して対向する一対の分
極性電極と分極性電極３に接するセパレータと反対の面
で接する集電体４および分極性電極の周囲に配置したガ
スケット５とからなる電気二重層コンデンサにおいて、
セパレータの分極性電極端面より突出した部分のセパレ
ータ外周部の空孔部を熱可塑性樹脂により埋めて電気二
重層コンデンサを構成した。このように、セパレータの
外周部の空隙部を埋めたり、押えたりしているため、セ
パレータの外周部からの電解質溶液の蒸発が抑制され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層コンデ
ンサに関し、特に電極として固体状の分極性電極を用い
た大容量の電気二重層コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気二重層コンデンサについて図
１０〜図１２を用いて説明する。
【０００３】図１０は、電気二重層コンデンサの基本セ
ル７の断面を示したものであり、図１２は、従来の電気
二重層コンデンサの一例の構造を示す斜視図、図１１は
図１２のＡ−Ａ面の断面図である。
【０００４】図１０を参照すると、分極性電極３には、
特開平４−２８８３６１号に示される活性炭／ポリアセ
ン系材料等の固体状の活性炭が用いられる。
【０００５】集電体４は、導電性カーボン含有のゴムま
たはプラスチックであり、分極性電極３と圧着されてい
る。一対の分極性電極３は、多孔性セパレータ１を介し
て対向しており、図１１に示すようなガス抜弁８を設け
た枠状構造のガスケット５ｄと集電体４とで電界質溶液
６を封止している。
【０００６】電気二重層コンデンサは、耐電圧が電解質
溶液６の電気分解電圧によって制限されるため、要求さ
れる耐電圧に応じて基本セル７を接続し、更に基本セル
７間、基本セル７と端子電極１３間の接続抵抗を下げる
ために積層方向に圧力をかけ、図１２に示すように加圧
板１２により一定の圧力で保持される。ところで、この
ような電気二重層コンデンサは、近年、分極性電極３を
用いることによる大容量化及びＥＳＲ（等価直列抵抗）
低減により新しい用途が見いだされ検討されてきてい
る。一例としては、鉛蓄電池との組み合わせにより自動
車のスタータモータ駆動用電源を構成する用途や太陽電
池との組み合わせによる補助電源としての用途などが挙
げられる。どの用途の場合も、電気二重層コンデンサ
は、高温の環境に設置される可能性が大きく、このよう
な環境の下における信頼性の確保が不可欠である。
【０００７】しかし、図１２に示すような従来の電気二
重層コンデンサでは、長期間にわたり高温の環境下に置
かれると、セパレータ１部分に保持されている電界質溶
液６の溶媒が蒸発して減少し、そのため静電容量の減少
やＥＳＲの増大を生じ信頼性が低下するという問題があ
った。
【０００８】上記の問題を解決する方法の一つとして図
１３に示すような電気二重層コンデンサが特開平６−２
０８７５号公報に開示されている。この公報記載の電気
二重層コンデンサでは、ガスケット５ｄと分極性電極３
の間の空隙部にゲル状の電界質溶液１４や、これと同等
の電解質溶液を含む石英ウールあるいは吸水性ポリマー
などの補助電解液が充填してある。この補助電解液は、
電気二重層コンデンサにおける電解質溶液６の蒸発によ
る減少分を補填する役割をしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】第１の問題点は従来の
技術において、電解質溶液６の蒸発を防ぐ効果が少な
く、信頼性の向上が難しいことである。
【００１０】その理由は、上記公報記載の電気二重層コ
ンデンサでは、ガス抜弁８部分を樹脂で充填して封止し
た密閉構造になっている。電解質溶液６の蒸発を防ぐた
めには封止性を上げることが必要となる。しかし、この
構造では、電圧印加時の酸化還元反応によるガス発生及
び温度上昇による内圧上昇のためにセル積層体１１は短
時間で膨張し、破壊してしまう。この問題を解決するた
めに、ガス抜弁８部への接着材の充填をやめ、ガス抜弁
８を設けた構造にしたとする。この場合、各充填物によ
り、下記の問題が生じ、やはり信頼性の向上は難しいと
いえる。
【００１１】第１に充填物がゲル状の電解質溶液１４の
場合、セル積層体１１を組み立てた後、ガス抜弁８部分
より分極性電極３とガスケット５ｄの間の空隙部にゲル
状の電解質溶液１４を注入し、充填して電気二重層コン
デンサを作成する。ゲル状の電解質溶液１４は、初期的
には粘度が高く、また粘度は経時的に高くなるため、小
さくて狭い空隙部全体に均一にゲル状の電解質溶液１４
を充填することは困難である。したがって、充填され
ず、空隙の残っている部分から電解質溶液６の蒸発は起
こり、信頼性は低下する。
【００１２】第２に充填物が石英ウールや吸水性ポリマ
ーなどの場合を考える。作成方法は、セル積層体１１を
組み立てた後、石英ウールや吸水性ポリマーなどを充填
し、更にゲル状の電解質溶液１４や電解質溶液６を注入
して作成する。
【００１３】ゲル状の電解質溶液１４を注入するのは第
１に示した理由と同じ理由で、困難である。次に、例え
ば硫酸などの電解質溶液６を注入することを考える。こ
の場合、問題なく注入することは可能である。しかし、
逆に注入が容易であることは放湿性も大きく、ドライア
ップに対しては余り効果がないといえる。周囲で保持さ
れている電解質溶液６の分、若干信頼性は向上するが、
あまり顕著な効果があるとはいえない。
【００１４】第２の問題点は、従来の技術において電気
二重層コンデンサを作成する上で生産性の向上が困難で
あるということである。
【００１５】この理由は、上記公報記載の電気二重層コ
ンデンサでは、後で電解質溶液６を分極性電極３の周囲
全体に均一に充填し作製している。したがって、分極性
電極３を精度よくガスケット５ｄの中央部にセンタリン
グすることが必要になるからである。更に、上記でも述
べたが、ゲル状の電解質溶液１４を均一に空隙部に充填
することは難しく、時間もかかる。また、吸水性ポリマ
ーや石英ウール等の電解質保持体を設けるためには、工
程が一つ多くなる。
【００１６】第３の問題点は、従来の技術において、電
気二重層コンデンサの小型化が困難であるということで
ある。
【００１７】この理由として、上記公報記載の電気二重
層コンデンサでは、分極性電極３とガスケット５ｄの間
に必ずある一定以上の大きさの空隙を設けることが必要
となる。これは、セル積層体１１の大きさが小さくなっ
ても必要であり、厚み方向に対しても薄膜化は難しく、
そのために小型化は困難である。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点を解決するためになされたもので、その目的は、
信頼性の向上を図り、更に効率よく小型化でき、生産性
のよい電気二重層コンデンサを提供することを目的とす
る。
【００１９】本発明の電気二重層コンデンサは、 １ 硫酸等の水系の電界質溶液を滲み込ませた多孔性の
セパレータを介して対向する一対の分極性電極と分極性
電極に接する前記セパレータと反対の面で接する集電体
および分極性電極の周囲に配置したガスケットとからな
る電気二重層コンデンサを単数もしくは複数積層したも
のにおいて、前記セパレータの分極性電極端面より突出
した部分のセパレータ外周部の空孔部が熱可塑性樹脂に
より埋められていることを特徴とする電気二重層コンデ
ンサ。
【００２０】２ 前記セパレータの外周部の空孔部がシ
リカ、アルミナ及びそれらの混合物のいずれか１つを含
むゾル溶液と前記電界質溶液とを混合したゲル状の電界
質溶液により埋められていることを特徴とする１に記載
の電気二重層コンデンサ。
【００２１】３ 前記セパレータの外周部において、熱
溶融性の材料を加熱溶融させて空孔部を埋めたことを特
徴とする１に記載の電気二重層コンデンサ。
【００２２】４ 前記ガスケットの内周部に断面がＬ字
型の凸部を設けたことを特徴とする１に記載の電気二重
層コンデンサ。
【００２３】５ 前記ガスケットの凸部に前記セパレー
タの端部を接着もしくは熱融着などにより接合し、これ
らが一体化してあることを特徴とする４に記載の電気二
重層コンデンサ。
【００２４】６ 前記分極性電極の外周部に断面がＬ字
型の凸部を設けたことを特徴とする１に記載の電気二重
層コンデンサ。
【００２５】７ 前記分極性電極の凸部のセパレータと
接する上面の幅の長さが０．５mm以上であることを特徴
とする６に記載の電気二重層コンデンサ。
【００２６】８ 前記分極性電極と前記セパレータの間
の前記セパレータの上下面に断面が角型もしくは円形の
枠状のゴム性パッキンを配置することを特徴とする１に
記載の電気二重層コンデンサ。
【００２７】９ 前記電界質溶液にステアリン酸等の高
級脂肪酸もしくはステアリルアルコール等の高級アルコ
ールが全体量の０．０５％以上混合されていることを特
徴とする１に記載の電気二重層コンデンサ。
【００２８】１０ 前記ガスケットの内周部にヨウ化銀
が充填されていることを特徴とする１に記載の電気二重
層コンデンサ。
【００２９】（作用）電気二重層コンデンサの場合、高
温の環境下では、主にセパレータの内部に滲み込ませて
ある電解質溶液が、その外周部からガス抜弁部分及びガ
スケットと集電体との密着部分を通り蒸発し洩れ出るた
めにドライアップが起こる。
【００３０】１、セパレータ１の外周部の空隙部を埋め
たり、押えたりしている。このため、セパレータの外周
部からの電解質溶液の蒸発が抑制される。
【００３１】２、電解質溶液に高級脂肪酸や高級アルコ
ールを微量添加する。高級脂肪酸や高級アルコールは、
電解質溶液上に浮かび上がり、薄い単分子膜を作成す
る。この膜は、分子の極性部が小さい材料を用いている
ため、密につまり電解質溶液上に密閉容器で蓋をかぶせ
たのと同じ状態になる。このため、ガス抜弁部分からの
電解質溶液の蒸発が抑制される。
【００３２】３、ガスケット外周部にヨウ化銀を充填さ
せた構造にする。通常、雨が降る場合を考えると、蒸気
が固体面上に凝集するのは吸着の一種であり、空気中で
水蒸気が飽和や過飽和になっている状態で凝集がおきれ
ば雨になって落ちていくので、凝集を起こしやすくすれ
ばよいことになる。一般に、気体や蒸気の作る結晶の形
が固体の結晶の形と類似しているときは、その固体面へ
凝集しやすいといわれている。この現象を利用し、氷の
結晶形と同じ６方晶系のヨウ化銀を用いてヨウ化銀の結
晶面に蒸発した水蒸気を凝集させ、再度水にして電解質
溶液内へ戻す。このため、電解質溶液内の水分の減少が
抑制される。
【００３３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について説
明する。
【００３４】図１は、セパレータ１の構造を示す平面図
であり、図２は、集電体４上に並べられた固体状の分極
性電極３が多孔性のセパレータ１を介して面対称配置さ
れてなる電気二重層コンデンサの基本セル７を示す。
【００３５】図２において、分極性電極３は、粉末活性
炭にフェノール樹脂等のバインダ材を混ぜて焼成したブ
ロック状の活性炭であれば、バインダ材及び製法は問わ
ない。
【００３６】ガスケット５ｄは、分極性電極３、集電体
４、多孔性のセパレータ１及び電解質溶液６を収納して
封止するものであるため、プラスチック等の絶縁物、こ
こでは、耐熱性のＡＢＳ樹脂を用いた。
【００３７】集電体４は、カーボン粉末その他を練り込
んだブチルゴムシート、多孔性のセパレータ１は、非導
電性で、かつイオン透過性の膜であれば材質を問わない
ので、ここでは、鉛蓄電池用のガラス繊維セパレータを
用いた。尚、ここで使用するセパレータ１の外周部の空
孔部には、図１に示すように分極性電極３の端面より突
出した部分から外側がエポキシ系の接着剤２で埋められ
たものである。
【００３８】次に、分極性電極３がセパレータ１を介し
て互いに向き合うようにガスケット５ｄに収納し、この
分極性電極３とセパレータ１の中に電解質溶液を注入し
た後、集電体４で覆って、電気二重層コンデンサの基本
セル７を得た。次に、基本セル７を直列に所定数積層し
た後、端子電極１３を介して左右のセル積層体１１を電
気的に並列接続させて加圧板１２を付け電気二重層コン
デンサを完成させた。
【００３９】具体的には、分極性電極３の大きさが７０
（Ｌ）×５０（Ｗ）×１（ｔ）mm、ガスケット５ｄの内
周形状が７４（Ｌ）×５４（Ｗ）×２．２（ｔ）mm、セ
パレータ１の形状が７２（Ｌ）×５２（Ｗ）×０．２
（ｔ）mm、で分極性電極３と同じ大きさを残して外周部
の空孔部はエポキシ系接着材で埋めてある。このような
形状の基本セル７を１８個直列に積層して耐圧１５ｖの
セル積層体１１を作製した。
【００４０】尚、電解質溶液６は、３０ｗｔ％の希硫酸
を使用し、分極性電極３は、フェノール系の粉末活性炭
と粉末状フェノール系樹脂を重量比７０／３０で混合、
粉砕、造粒、焼成して作製したものである。
【００４１】また、上述の実施例には、次の変形が可能
である。
【００４２】変形１ セパレータ１の外周部の空孔部の
接着剤２に代えてゲル状の電解質溶液で埋めてあるセパ
レータ１を用いる。
【００４３】変形２ 上記変形１におけるゲル状の電解
質溶液に代えてＰＥを熱融着して空孔部が埋められたセ
パレータ１を用いる。 （実施例２）本発明の第２の実施例を使用する基本セル
７の構造を示す断面図を図３に示す。
【００４４】本実施例では、図３に示すようにガスケッ
ト５ｂの内周部に凸部を設け断面をＬ字状の形状とし
た。
【００４５】電気二重層コンデンサの製造条件および方
法は、実施例１と同様である。
【００４６】サンプルは、分極性電極３の大きさが７０
（Ｌ）×５０（Ｗ）×１（ｔ）mm、ガスケット５ｂの内
周部の凸部の形状は、位置がガスケット５ｂの厚み方向
の端部より０．７mm内側にあり、厚みが０．８mm、長さ
が２mmの断面が長方形の凸部がガスケット５ｂの内周
（７４（Ｌ）×５４（Ｗ）×２．２（ｔ）mm）に設けて
あり、このような形状の基本セル７を実施例１と同様１
８個直列に積層して耐圧１５Ｖのセル積層体１１を作製
した。
【００４７】尚、電解質溶液６、分極性電極３は実施例
１と同様の物を使用したがセパレータは、形状７０
（Ｌ）×５０（Ｗ）×０．２（ｔ）mmで外周部の空孔部
は埋められていないものを使用した。
【００４８】また、上述の実施例には、次の変形が可能
である。
【００４９】変形１ 上記実施例２のガスケット５ｂと
同様の形状のガスケットで唯一凸部の中央部に厚み０．
２mm、長さが１mmの凹部が設けてあり、このガスケット
５ｂの凹部に形状７２（Ｌ）×５２（Ｗ）×０．２
（ｔ）mmのセパレータ１の外周部が入り、エポキシ系の
接着剤で接合され、図４に示すように一体化させた。 （実施例３）図５は、本発明の第３の実施例に使用する
基本セル７の構造を示す断面図である。
【００５０】本実施例では、図５に示すように分極性電
極３の外周部に断面図がＬ字型の凸部を設けた構造のも
のである。電気二重層コンデンサの製造条件および方法
は実施例１、２と同様である。サンプルは、分極性電極
３の大きさが７０（Ｌ）×５０（Ｗ）×１（ｔ）mmで分
極性電極３の外周部に厚み０．１mm、端面の幅の長さが
１mm、０．５mm、０．４５mm、０．４mm、０．２mm、０
mmの各寸法の凸部を設けたものを作製した。尚、電解質
溶液６およびガスケット５ｄは実施例１と同様のものを
使用した。 （実施例４）図６は、本発明の第４の実施例の電気二重
層コンデンサの基本セル７の構造を示す断面図である。
【００５１】電気二重層コンデンサの製造条件および方
法は実施例１〜３と同様である。サンプルは、分極性電
極３の大きさが７０（Ｌ）×５０（Ｗ）×１（ｔ）mm、
ガスケット５ｄの形状は内周が７４（Ｌ）×５４（Ｗ）
×２．２（ｔ）mm、セパレータ１は７２（Ｌ）×５２
（Ｗ）×０．２（ｔ）mmであり、外周が７１（Ｌ）×５
１（Ｗ）mm、内周が６９（Ｌ）×４９（Ｗ）mmで、厚み
を０．０５mmとした断面が角型の枠状ゴム製パッキンを
分極性電極３とセパレータ１の間の上下面に配置した構
造である。尚、電解質溶液６および分極性電極３は実施
例１と同様のものを使用した。 （実施例５）本発明の第５の実施例を示す構造の断面図
を図７に示す。図７は、図１２のＡ−Ａ面方向と同一方
向で電気二重層コンデンサを断面した断面である。
【００５２】本実施例では、図７に示すように電解質溶
液６の中にステアリン酸（Ｃ17Ｈ35ＣＯＯＨ）を滴下し
たものである。滴下量としては、電解質溶液６の全体量
に対して０．０１％、０．０４５％、０．０５０％、
０．１０％、０．４０％の各量を滴下したサンプルを作
成した。電気二重層コンデンサの製造条件および方法は
実施例１〜４と同様である。
【００５３】サンプルの形状は、分極性電極３が７０
（Ｌ）×５０（Ｗ）×１（ｔ）mm、ガスケット５ｄは７
４（Ｌ）×５４（Ｗ）×２．２（ｔ）mmとし、この形状
の基本セル７を１８個直列に積層して作製した。尚、電
解質溶液６、分極性電極３は実施例１と同様である。 （実施例６）本発明の第６の実施例を示す構造の断面図
を図８に示す。図８は、図１２のＡ−Ａ面方向と同一方
向で電気二重層コンデンサを断面した断面である。また
図９に図１２のＢ−Ｂ面と同一方向から断面したガスケ
ット５ｅの断面図を示す。
【００５４】電気二重層コンデンサの製造条件および方
法は実施例１〜３と同様である。サンプルは、分極性電
極３の形状、ガスケット５ｅの寸法、セパレータ１の形
状とともに実施例５と同様である。
【００５５】但し、本実施例では、ガスケット５ｅの内
周部に厚み方向に深さ１mm、幅１mm（図９のａ）の凹部
が設けられており、その中にヨウ化銀の微細な結晶が充
填されたガスケットを使用している。 （比較例）図１３は、本比較例に使用する基本セル７の
構造を示す断面図である。電気二重層コンデンサの製造
条件および方法は実施例１〜６と同様である。
【００５６】サンプルは、分極性電極３の大きさが７０
（Ｌ）×５０（Ｗ）×１（ｔ）mm、ガスケットの内周が
７４（Ｌ）×５４（Ｗ）×２．２（ｔ）mm、セパレータ
１は７２（Ｌ）×５０（Ｗ）×０．２（ｔ）mmとし、分
極性電極３とガスケット５ｄの間の空隙部に４０wt％の
シリカを含むコロイダルシリカ溶液と９６wt％の濃硫酸
との容積比が５０：７の混合溶液をガス抜弁８部から注
入して充填し作製した。尚、電解質溶液６、分極性電極
３は、実施例１〜６と同様である。
【００５７】以下に、上述のようにして作製した本実施
例１〜６の電気二重層コンデンサと図１３に示す比較例
の電気二重層コンデンサに対して、信頼性試験を行った
結果について述べる。
【００５８】信頼性試験は、７０℃の高温下、１５Ｖ印
加した状態で１０００時間置いた後、十分に放電させて
から静電容量を測定し静電容量の変化量ΔＣの初期値Ｃ
に対する割合ΔＣ／Ｃ（％）およびＥＳＲの変化量ΔＥ
の初期値Ｅに対する割合ΔＥ／Ｅ（％）を求めた。
【００５９】ＥＳＲの測定は１ kHzの試験信号周波数に
おけるインピーダンスを交流四端子法により測定し、そ
の実数部を算出することにより行った。また同時に電解
質溶液の変化量ΔＷの初期値Ｗに対する割合ΔＷ／Ｗ
（％）も算出した。
【００６０】尚、サンプル数は、各水準３０個ずつと
し、その平均を求めた。
【００６１】
【表１】 表１において、実施例３の水準の欄は端面長さ（分極性
電極）であり、又実施例５の水準の欄は、電解質溶液の
全体量に対する滴下量である。
【００６２】表１を参照すると、この発明による電気二
重層コンデンサは、（１）静電容量の変化率は実施した
水準により若干異なるが、−１．９〜２１．３％を示し
ており比較対象の変化率（−４７．１％）の約１／２０
〜１／２であり、大幅な改善を示している。
【００６３】また、信頼性試験のあとでは、比較対象に
おけるＥＳＲが５３．８％も増加しているのに対して、
本発明によるもののＥＳＲ変化は無視できるほど小さく
高い安定性を示している。これは電解液減少量に対して
も同様のことがいえる。但し、以下のことは実施例３の
水準０．５mm未満および実施例５の水準０．０５％未満
にはあてはまらない。この理由については、以下に述べ
る。
【００６４】実施例３は、分極性電極３の端面の幅の長
さが０．５mm以上で各特性が安定している。これは電気
二重層コンデンサが最終的に加圧されてセル積層体１１
を作製するため、この加圧する時に、凸部の幅が狭いと
圧力にまけて欠けてしまい、パッキンの役目を果たさな
くなってしまうためである。
【００６５】また実施例５において電解質溶液６の全体
量に対するステアリン酸の滴下量が０．０５０％未満で
は効果がないのは、単分子膜を密に形成するために必要
な量に達していないため、所々に空隙が空いている状態
になってしまい、結局、その部分からドライアップが促
進されるため、ΔＥ／Ｅが上り信頼性が低下するものと
考えられる。これは、ΔＷ／Ｗの結果からも裏づけられ
る。
【００６６】また、今回の結果、比較例が実施例１〜６
に対して顕著に悪い理由を考える。
【００６７】分解調査した結果、ゲル状の電解質溶液
は、空隙部に均一に充填されておらず、所々に空間が空
いた状態になっていた。この覆われていない部分からド
ライアップは促進し、最終的に信頼性が低下したものと
考える。
【００６８】
【発明の効果】第１の効果は、高温環境下におけるドラ
イアップを抑制し、信頼性を向上できるということであ
る。その理由は、電解質溶液が蒸発するセパレータの外
周部を封止しているからである。
【００６９】第２の効果は、電気二重層コンデンサを生
産性よく作製することができるということである。その
理由は、ガスケット、セパレータ、分極性電極の構造を
工夫すること、または添加剤を入れるだけで工程数を増
加することなく標準の作業工程で電気二重層コンデンサ
を製造することができるからである。
【００７０】第３の効果は、電気二重層コンデンサの小
型化が実現できるということである。その理由は、分極
性電極とガスケットの間の空隙を減らすことができ、更
に、分極性電極の厚みを薄くすることができるからであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に使用するセパレータの
断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の基本セル構造を示す断
面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の基本セル構造を示す断
面図である。
【図４】本発明の第２の実施例の基本セル構造を示す断
面図である。
【図５】本発明の第３の実施例の基本セル構造を示す断
面図である。
【図６】本発明の第４の実施例の基本セル構造を示す断
面図である。
【図７】本発明の第５の実施例の構造を示す断面図であ
る。
【図８】本発明の第６の実施例の構造を示す断面図であ
る。
【図９】本発明の第６の実施例に使用するガスケットの
断面図である。
【図１０】従来の基本セル構造を示す断面図である。
【図１１】従来の構造を示す断面図である。
【図１２】従来の構造を示す斜視図である。
【図１３】従来の基本セル構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ セパレータ ２ 接着剤（ゲル状電解液、ＰＥ熱融着体） ３ 分極性電極 ４ 集電体 ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ ガスケット ６ 電解質溶液 ７ 基本セル ８ ガス抜弁 ９ 高級脂肪酸（高級アルコール） １０ ヨウ化銀 １１ セル積層体 １２ 加圧板 １３ 端子電極 １４ ゲル状の電解質溶液

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硫酸等の水系の電界質溶液を滲み込ませ
    た多孔性のセパレータを介して対向する一対の分極性電
    極と、該分極性電極に接する前記セパレータと反対の面
    で接する集電体と、分極性電極の周囲に配置したガスケ
    ットとからなる電気二重層コンデンサを単数もしくは複
    数積層したものにおいて、 前記セパレータの分極性電極端面より突出した部分のセ
    パレータ外周部の空孔部が熱可塑性樹脂により埋められ
    ていることを特徴とする電気二重層コンデンサ。
  2. 【請求項２】 前記セパレータの外周部の空孔部がシリ
    カ、アルミナ及びそれらの混合物のいずれか１つを含む
    ゾル溶液と前記電界質溶液とを混合したゲル状の電界質
    溶液により埋められていることを特徴とする請求項１に
    記載の電気二重層コンデンサ。
  3. 【請求項３】 前記セパレータの外周部において、熱溶
    融性の材料を加熱溶融させて空孔部を埋めたことを特徴
    とする請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。
  4. 【請求項４】 前記ガスケットの内周部に断面がＬ字型
    の凸部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電気
    二重層コンデンサ。
  5. 【請求項５】 前記ガスケットの凸部に前記セパレータ
    の端部を接着もしくは熱融着などにより接合し一体化し
    てあることを特徴とする請求項４に記載の電気二重層コ
    ンデンサ。
  6. 【請求項６】 前記分極性電極の外周部に断面がＬ字型
    の凸部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電気
    二重層コンデンサ。
  7. 【請求項７】 前記分極性電極の凸部のセパレータと接
    する上面の幅の長さが０．５mm以上であることを特徴と
    する請求項６に記載の電気二重層コンデンサ。
  8. 【請求項８】 前記分極性電極と前記セパレータの間の
    前記セパレータの上下面に断面が角型もしくは円形の枠
    状のゴム性パッキンを配置することを特徴とする請求項
    １に記載の電気二重層コンデンサ。
  9. 【請求項９】 前記電界質溶液にステアリン酸等の高級
    脂肪酸もしくはステアリルアルコール等の高級アルコー
    ルが全体量の０．０５％以上混合されていることを特徴
    とする請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。
  10. 【請求項１０】 前記ガスケットの内周部にヨウ化銀が
    充填されていることを特徴とする請求項１に記載の電気
    二重層コンデンサ。
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