JPH10172529A - 電池用防爆安全片の製造方法 - Google Patents
電池用防爆安全片の製造方法Info
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- JPH10172529A JPH10172529A JP8328368A JP32836896A JPH10172529A JP H10172529 A JPH10172529 A JP H10172529A JP 8328368 A JP8328368 A JP 8328368A JP 32836896 A JP32836896 A JP 32836896A JP H10172529 A JPH10172529 A JP H10172529A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池容器の内圧が所定の一定圧力に高まった
ときに作動し、電池容器内のガスを外に放出する極めて
信頼性が高い安全弁を備えた電池用防爆安全片を提供す
る。 【解決手段】 導体基板１０上に第１金属層１１を電着
し、この第１金属層上にフォトレジスト層１２をコーテ
ィングしたのち、その上に安全弁の輪郭の透光部分２１
を有するホトマスク２０を重ね、紫外線を照射して露
光、現像を行い、フォトレジスト層の未露光部分１２ｂ
を除去してその部分の第１金属層を露出させた後、その
第１金属層上に第２金属層１３を電着し、次いで露光し
たフォトレジスト層１２ａを除去すると共に、導体基板
１０を第１金属層１１から剥離する。
ときに作動し、電池容器内のガスを外に放出する極めて
信頼性が高い安全弁を備えた電池用防爆安全片を提供す
る。 【解決手段】 導体基板１０上に第１金属層１１を電着
し、この第１金属層上にフォトレジスト層１２をコーテ
ィングしたのち、その上に安全弁の輪郭の透光部分２１
を有するホトマスク２０を重ね、紫外線を照射して露
光、現像を行い、フォトレジスト層の未露光部分１２ｂ
を除去してその部分の第１金属層を露出させた後、その
第１金属層上に第２金属層１３を電着し、次いで露光し
たフォトレジスト層１２ａを除去すると共に、導体基板
１０を第１金属層１１から剥離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リチューム電
池、水素ニッケル電池等の容器に溶接などで固着して該
容器に明けられているガス抜き口を塞ぎ、電池容器の内
圧が高まったときに薄肉の安全弁が破断して電池容器内
のガスを外に放出し、電池の爆発、それに伴う周辺機器
の損傷を防止するための電池用防爆安全片の製造方法に
関する。
池、水素ニッケル電池等の容器に溶接などで固着して該
容器に明けられているガス抜き口を塞ぎ、電池容器の内
圧が高まったときに薄肉の安全弁が破断して電池容器内
のガスを外に放出し、電池の爆発、それに伴う周辺機器
の損傷を防止するための電池用防爆安全片の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電池用の防爆安全装置として、特開昭５
９−７９９６５号公報により電池の蓋に厚さ０．４ｍｍ
の圧延したステンレス鋼板を使用し、そのステンレス薄
板に幅０．２ｍｍ、底の厚さ０．２ｍｍの円形輪郭の溝
を有する安全弁をプレス加工で形成し、電池の内圧が高
まったとき、この円形輪郭の溝が破れ、安全弁が蓋から
千切れて外れ、電池容器内のガスを外に放出することが
公知である。
９−７９９６５号公報により電池の蓋に厚さ０．４ｍｍ
の圧延したステンレス鋼板を使用し、そのステンレス薄
板に幅０．２ｍｍ、底の厚さ０．２ｍｍの円形輪郭の溝
を有する安全弁をプレス加工で形成し、電池の内圧が高
まったとき、この円形輪郭の溝が破れ、安全弁が蓋から
千切れて外れ、電池容器内のガスを外に放出することが
公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】圧延したステンレス板
は、必ず圧延での仕様に基づく厚みの公差が±３〜５μ
ｍあるため、厚さ０．４ｍｍ±３〜５μｍに幅０．２ｍ
ｍ、底の厚さ０．０２ｍｍの溝を加工しても溝の底の厚
さは０．０２ｍｍ±３〜５μｍになり、底の厚さが０．
０２＋５μｍの場合と、０．０２ｍｍ−５μｍの場合と
では、安全弁を蓋から千切る電池の内圧は一定にならな
い。又、プレスによる厚さの精度は、金型の精度や寿命
によって微妙に変化し、±５〜７μｍあるので、安全弁
の溝の底の厚さにはこの±５〜７μｍが更に加わるた
め、安全弁を蓋から千切る電池の内圧の変動は更に大き
くなる。その上、圧延素材には、必ず不純物が一部に散
在し、その部分が安全弁の溝の底を形成する部位に存在
すると、溝の底のその個所は極端に弱くなり、電池容器
の内圧が僅かに高まり、未だガスの放出を行わなくても
よいときにでも溝のその部分が破れてガスを放出した
り、極端な場合はピンホールが生じ、不良品となること
がある。又、ステンレス薄板にフォトレジスト層をコー
ティングし、その上に安全弁の溝の輪郭を非露光部分と
したフォトマスクを重ねて露光、現像を行い、安全弁の
溝の輪郭の未露光部分のフォトレジスト層を除去するこ
とによりステンレス薄板のその部分を露出させ、エッチ
ング法でステンレス薄板の露出部分を腐蝕させて安全弁
の溝の底の厚さを薄くし、その後、ステンレス薄板上に
残っているフォトレジスト層を除去することも行われて
いる。しかし、この方法でも圧延されたステンレス薄板
を素材とするので、厚みの公差±３〜５μｍ、不純物の
存在による問題点があるほかに、エッチングによる溝の
底の厚さの精度は±１０μｍで、プレスによる厚さの精
度±５〜７μｍよりも悪いため、プレスによる場合より
も安全弁の溝を破って安全弁を蓋から千切る電池の内圧
の変動は大きくなる。
は、必ず圧延での仕様に基づく厚みの公差が±３〜５μ
ｍあるため、厚さ０．４ｍｍ±３〜５μｍに幅０．２ｍ
ｍ、底の厚さ０．０２ｍｍの溝を加工しても溝の底の厚
さは０．０２ｍｍ±３〜５μｍになり、底の厚さが０．
０２＋５μｍの場合と、０．０２ｍｍ−５μｍの場合と
では、安全弁を蓋から千切る電池の内圧は一定にならな
い。又、プレスによる厚さの精度は、金型の精度や寿命
によって微妙に変化し、±５〜７μｍあるので、安全弁
の溝の底の厚さにはこの±５〜７μｍが更に加わるた
め、安全弁を蓋から千切る電池の内圧の変動は更に大き
くなる。その上、圧延素材には、必ず不純物が一部に散
在し、その部分が安全弁の溝の底を形成する部位に存在
すると、溝の底のその個所は極端に弱くなり、電池容器
の内圧が僅かに高まり、未だガスの放出を行わなくても
よいときにでも溝のその部分が破れてガスを放出した
り、極端な場合はピンホールが生じ、不良品となること
がある。又、ステンレス薄板にフォトレジスト層をコー
ティングし、その上に安全弁の溝の輪郭を非露光部分と
したフォトマスクを重ねて露光、現像を行い、安全弁の
溝の輪郭の未露光部分のフォトレジスト層を除去するこ
とによりステンレス薄板のその部分を露出させ、エッチ
ング法でステンレス薄板の露出部分を腐蝕させて安全弁
の溝の底の厚さを薄くし、その後、ステンレス薄板上に
残っているフォトレジスト層を除去することも行われて
いる。しかし、この方法でも圧延されたステンレス薄板
を素材とするので、厚みの公差±３〜５μｍ、不純物の
存在による問題点があるほかに、エッチングによる溝の
底の厚さの精度は±１０μｍで、プレスによる厚さの精
度±５〜７μｍよりも悪いため、プレスによる場合より
も安全弁の溝を破って安全弁を蓋から千切る電池の内圧
の変動は大きくなる。
【０００４】電池容器用安全弁の溝の底の基本的な技術
要素は、容器の内圧が一定圧力に達したときに破れて容
器内のガスを外に放出し、未然に爆発を防ぐことにあ
る。従って、一定圧力の範囲が狭まければせまいほど信
頼性のある安全弁といえ、そのような安全弁の出現がＰ
Ｌ法の施行に伴い急務の状況にある。
要素は、容器の内圧が一定圧力に達したときに破れて容
器内のガスを外に放出し、未然に爆発を防ぐことにあ
る。従って、一定圧力の範囲が狭まければせまいほど信
頼性のある安全弁といえ、そのような安全弁の出現がＰ
Ｌ法の施行に伴い急務の状況にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した安全
弁の輪郭の溝が破れる一定圧力の範囲が非常に狭い安全
弁を有する電池用防爆安全片を得るために開発されたも
ので、導体基板上に第１金属層を電着し、この第１金属
層上にフォトレジスト層をコーティングしたのち、その
上に安全弁の輪郭の透光部分を有するホトマスクを重
ね、紫外線を照射して露光、現像を行い、フォトレジス
ト層の未露光部分を除去してその部分の第１金属層を露
出させた後、その第１金属層上に第２金属層を電着し、
その後、露光したフォトレジスト層を除去すると共に、
導体基板を第１金属層から剥離することを特徴とする。
弁の輪郭の溝が破れる一定圧力の範囲が非常に狭い安全
弁を有する電池用防爆安全片を得るために開発されたも
ので、導体基板上に第１金属層を電着し、この第１金属
層上にフォトレジスト層をコーティングしたのち、その
上に安全弁の輪郭の透光部分を有するホトマスクを重
ね、紫外線を照射して露光、現像を行い、フォトレジス
ト層の未露光部分を除去してその部分の第１金属層を露
出させた後、その第１金属層上に第２金属層を電着し、
その後、露光したフォトレジスト層を除去すると共に、
導体基板を第１金属層から剥離することを特徴とする。
【０００６】
【実施例】図１は本発明により製造した電池用防爆安全
片の平面図と、断面図を示す。この防爆安全片１は、例
えば一辺が９．０ｍｍの正方形で、厚さ５０μｍのニッ
ケル、又はニッケル合金からなり、中央に内径２．８ｍ
ｍ、外径３．５ｍｍ、溝幅０．３５ｍｍの環状の安全弁
用の溝２を有し、溝の底３の厚さは１０μｍ又は２０μ
ｍの一定である。溝の底の厚さが１０μｍのものは電池
容器の内圧が１３．４ｋｇ／ｃｍ2 で溝が破壊されて、
直径３．５ｍｍの孔が明き、電池容器内のガスを放出す
る。又、溝の底の厚さが２０μｍのものは電池容器の内
圧が２２．５ｋｇ／ｃｍ2 で溝が破壊されて、直径３．
５ｍｍの孔が明き、電池容器内のガスを放出する。
片の平面図と、断面図を示す。この防爆安全片１は、例
えば一辺が９．０ｍｍの正方形で、厚さ５０μｍのニッ
ケル、又はニッケル合金からなり、中央に内径２．８ｍ
ｍ、外径３．５ｍｍ、溝幅０．３５ｍｍの環状の安全弁
用の溝２を有し、溝の底３の厚さは１０μｍ又は２０μ
ｍの一定である。溝の底の厚さが１０μｍのものは電池
容器の内圧が１３．４ｋｇ／ｃｍ2 で溝が破壊されて、
直径３．５ｍｍの孔が明き、電池容器内のガスを放出す
る。又、溝の底の厚さが２０μｍのものは電池容器の内
圧が２２．５ｋｇ／ｃｍ2 で溝が破壊されて、直径３．
５ｍｍの孔が明き、電池容器内のガスを放出する。
【０００７】この防爆安全片１を製造するには導体基板
１０上に第１金属層１１を溝２の底３の厚さ（１０μｍ
又は２０μｍ）と同じ厚さだけ電着する。第１金属層１
１がニッケル、又はニッケル合金の場合は、導体基板１
０はニッケル以外の金属板であればよく、例えばステン
レス鋼板を使用する。そして、第１金属層１１を電着す
る前に導体基板上を離型剤で処理しておくことが、後述
の理由で好ましい。
１０上に第１金属層１１を溝２の底３の厚さ（１０μｍ
又は２０μｍ）と同じ厚さだけ電着する。第１金属層１
１がニッケル、又はニッケル合金の場合は、導体基板１
０はニッケル以外の金属板であればよく、例えばステン
レス鋼板を使用する。そして、第１金属層１１を電着す
る前に導体基板上を離型剤で処理しておくことが、後述
の理由で好ましい。
【０００８】次いで、第１金属層１１上に感光性樹脂を
コーティングしてフォトレジスト層１２を形成する。防
爆安全片１の厚さが前述のように５０μｍ、安全弁の輪
郭の溝の底３の厚さが１０μｍの場合は、フォトレジス
ト層１２の厚さは５０μｍ−１０μｍ＝４０μｍであ
り、安全弁の輪郭の溝の底の厚さが２０μｍの場合は、
フォトレジスト層１２の厚さは５０μｍ−２０μｍ＝３
０μｍである。
コーティングしてフォトレジスト層１２を形成する。防
爆安全片１の厚さが前述のように５０μｍ、安全弁の輪
郭の溝の底３の厚さが１０μｍの場合は、フォトレジス
ト層１２の厚さは５０μｍ−１０μｍ＝４０μｍであ
り、安全弁の輪郭の溝の底の厚さが２０μｍの場合は、
フォトレジスト層１２の厚さは５０μｍ−２０μｍ＝３
０μｍである。
【０００９】フォトレジスト層１２の乾燥後、安全弁の
輪郭の溝２の部分が紫外線の透光部分２１、それ以外の
部分が紫外線の非透光部分２２になっている図３に示し
たフォトマスク２０をフォトレジスト層１２の上に重
ね、紫外線を照射し（図２Ａ）、その後、フォトマスク
を外して現像を行う。
輪郭の溝２の部分が紫外線の透光部分２１、それ以外の
部分が紫外線の非透光部分２２になっている図３に示し
たフォトマスク２０をフォトレジスト層１２の上に重
ね、紫外線を照射し（図２Ａ）、その後、フォトマスク
を外して現像を行う。
【００１０】現像によって紫外線を露光したフォトレジ
スト層の安全弁の輪郭の溝２の部分１２ａは硬化するの
で、未露光部分のフォトレジスト層１２ｂをアルコール
等で除去し、未露光部分のフォトレジスト層１２ｂで覆
われていた第１金属層を露出させる（図２Ｂ）。
スト層の安全弁の輪郭の溝２の部分１２ａは硬化するの
で、未露光部分のフォトレジスト層１２ｂをアルコール
等で除去し、未露光部分のフォトレジスト層１２ｂで覆
われていた第１金属層を露出させる（図２Ｂ）。
【００１１】次いで、図２（Ｃ）に示すように、第１金
属層１１と同じ材質の第２金属層１３（第１金属層がニ
ッケル、又はニッケル合金の場合は第２金属層にもニッ
ケル、又はニッケル合金を使用する。）を電着する。こ
れにより、安全弁の輪郭の溝２の部分は現像により硬化
したフォトレジスト層の露光部分１２ａで覆われている
ため、第２金属層は未露光部分のフォトレジスト層１２
ｂを除去した第１金属層上に形成され、第１金属層１１
と一体になる。第２金属層１２の厚さは、防爆安全片１
の厚さが前述のように５０μｍ、安全弁の輪郭の溝の底
３の厚さが１０μｍの場合は４０μｍ、溝の底の厚さが
２０μｍの場合は３０μｍである。
属層１１と同じ材質の第２金属層１３（第１金属層がニ
ッケル、又はニッケル合金の場合は第２金属層にもニッ
ケル、又はニッケル合金を使用する。）を電着する。こ
れにより、安全弁の輪郭の溝２の部分は現像により硬化
したフォトレジスト層の露光部分１２ａで覆われている
ため、第２金属層は未露光部分のフォトレジスト層１２
ｂを除去した第１金属層上に形成され、第１金属層１１
と一体になる。第２金属層１２の厚さは、防爆安全片１
の厚さが前述のように５０μｍ、安全弁の輪郭の溝の底
３の厚さが１０μｍの場合は４０μｍ、溝の底の厚さが
２０μｍの場合は３０μｍである。
【００１２】第１金属層１１と、第２金属層１３の密着
強度を高めるため、第２金属層を電着する前に、予め未
露光のフォトレジスト層を除去して露出した第１金属層
の表面を塩酸水溶液（１：１）で活性化しておくことが
好ましい。
強度を高めるため、第２金属層を電着する前に、予め未
露光のフォトレジスト層を除去して露出した第１金属層
の表面を塩酸水溶液（１：１）で活性化しておくことが
好ましい。
【００１３】こうして第２金属層１３を所定の厚さ電着
したら、安全弁の輪郭の溝２の上に残っている硬化した
フォトレジスト層の露光部分１２ａをアセトン等の溶剤
で溶かして除去し、又、導体基板１０を剥離し、所望の
安全弁を備えた防爆安全片を得ることができる（図２
Ｄ）。第１金属層１１を電着する前に、前述したように
導体基板１０の表面を離型剤で処理しておくと、導体基
板の剥離が容易に行える。
したら、安全弁の輪郭の溝２の上に残っている硬化した
フォトレジスト層の露光部分１２ａをアセトン等の溶剤
で溶かして除去し、又、導体基板１０を剥離し、所望の
安全弁を備えた防爆安全片を得ることができる（図２
Ｄ）。第１金属層１１を電着する前に、前述したように
導体基板１０の表面を離型剤で処理しておくと、導体基
板の剥離が容易に行える。
【００１４】こうして製造した防爆安全片１は、図４に
示すように電池の容器４に溶接などで固着して該容器に
明けられているガス抜き口５を塞ぐのに使用し、電池容
器の内圧が高まったときに、安全弁の輪郭の溝の底の厚
さが薄い弱化された部分が破れ、容器内のガスを外に放
出し、電池の爆発、それに伴う周辺機器の損傷を防止す
る。
示すように電池の容器４に溶接などで固着して該容器に
明けられているガス抜き口５を塞ぐのに使用し、電池容
器の内圧が高まったときに、安全弁の輪郭の溝の底の厚
さが薄い弱化された部分が破れ、容器内のガスを外に放
出し、電池の爆発、それに伴う周辺機器の損傷を防止す
る。
【００１５】防爆安全片に設ける安全弁の底３の肉厚が
薄い溝２の形状は、図１に示した円形以外に楕円形、小
判形、多角形などのクローズドなものであることに限定
されず、図５に示したように非クローズドなもので、電
池容器の内圧の上昇により裂けて、ガスを外に放出する
ものでもよい。
薄い溝２の形状は、図１に示した円形以外に楕円形、小
判形、多角形などのクローズドなものであることに限定
されず、図５に示したように非クローズドなもので、電
池容器の内圧の上昇により裂けて、ガスを外に放出する
ものでもよい。
【００１６】本発明の防爆安全片は小形なので、図１
（Ａ）に示したように多数枚を隣接して一度に製造し、
製造後は１片宛に適宜切断することが好ましい。そのた
めには、導体基板１０は多数枚を隣接して製造できる面
積のものを使用し、第１金属層１１はその上面全体に電
着する。又、フォトマスク２０はその第１金属層１１の
全体の上に重なる面積を有するものを使用し、防爆安全
片の１片宛の安全弁の溝の輪郭を形成する透光部分２１
のほかに、防爆安全片の１片宛の隣接間隔６を形成する
透光部分２３を設け、製造した多数枚の防爆安全片は透
光部分２３で硬化して残ったフォトレジスト層１２Ｃを
除去することによる厚さ１０〜２０μｍの薄い第１金属
層１１で隣接させ、容易に１片宛に切断できるようにす
る。
（Ａ）に示したように多数枚を隣接して一度に製造し、
製造後は１片宛に適宜切断することが好ましい。そのた
めには、導体基板１０は多数枚を隣接して製造できる面
積のものを使用し、第１金属層１１はその上面全体に電
着する。又、フォトマスク２０はその第１金属層１１の
全体の上に重なる面積を有するものを使用し、防爆安全
片の１片宛の安全弁の溝の輪郭を形成する透光部分２１
のほかに、防爆安全片の１片宛の隣接間隔６を形成する
透光部分２３を設け、製造した多数枚の防爆安全片は透
光部分２３で硬化して残ったフォトレジスト層１２Ｃを
除去することによる厚さ１０〜２０μｍの薄い第１金属
層１１で隣接させ、容易に１片宛に切断できるようにす
る。
【００１７】
【発明の効果】以上で明らかなように、この発明によれ
ば防爆安全片に設ける安全弁の輪郭の薄肉な溝の底は、
導体基板上の第１金属層により構成される。この第１金
属層は導体基板上に電着して均一に形成されるため、溝
の底の厚さは±１μｍの範囲で任意に定めることができ
る。更に、溝の幅は、フォトマスクの透光部分によって
±２μｍの範囲でしか変動しない。その上、第１金属層
は電着によって形成するため、不純物の混入がない。従
って、安全弁の輪郭の溝の底に強度の極端な弱化部分
や、ピンホールが生じる余地は無い。従って、従来は電
池容器の内圧が１５ｋｇ／ｃｍ2 ±５ｋｇ／ｃｍ2 で安
全弁が作動するものしか製造できなかったが、本発明に
よれば１５ｋｇ／ｃｍ2 ±１ｋｇ／ｃｍ2 、即ち１４〜
１６ｋｇ／ｃｍ2 で安全弁が作動する、極めて信頼性が
高い防爆安全片を提供することができる。
ば防爆安全片に設ける安全弁の輪郭の薄肉な溝の底は、
導体基板上の第１金属層により構成される。この第１金
属層は導体基板上に電着して均一に形成されるため、溝
の底の厚さは±１μｍの範囲で任意に定めることができ
る。更に、溝の幅は、フォトマスクの透光部分によって
±２μｍの範囲でしか変動しない。その上、第１金属層
は電着によって形成するため、不純物の混入がない。従
って、安全弁の輪郭の溝の底に強度の極端な弱化部分
や、ピンホールが生じる余地は無い。従って、従来は電
池容器の内圧が１５ｋｇ／ｃｍ2 ±５ｋｇ／ｃｍ2 で安
全弁が作動するものしか製造できなかったが、本発明に
よれば１５ｋｇ／ｃｍ2 ±１ｋｇ／ｃｍ2 、即ち１４〜
１６ｋｇ／ｃｍ2 で安全弁が作動する、極めて信頼性が
高い防爆安全片を提供することができる。
【図１】（Ａ）は隣接状に製造し、その１片を切断して
切り離した防爆安全片の一例の拡大平面図、（Ｂ）は図
（Ａ）のＢ−Ｂ線での拡大断面図である。
切り離した防爆安全片の一例の拡大平面図、（Ｂ）は図
（Ａ）のＢ−Ｂ線での拡大断面図である。
【図２】（Ａ）はフォトマスクの上から紫外線を照射
し、露光している状態の断面図、（Ｂ）は現像後、フォ
トレジスト層の露光していない部分を除去した状態の断
面図、（Ｃ）は第２金属層を電着した状態の断面図、
（Ｄ）はフォトレジスト層の露光部分を除去し、製品か
ら導体基板を剥離している状態の断面図である。
し、露光している状態の断面図、（Ｂ）は現像後、フォ
トレジスト層の露光していない部分を除去した状態の断
面図、（Ｃ）は第２金属層を電着した状態の断面図、
（Ｄ）はフォトレジスト層の露光部分を除去し、製品か
ら導体基板を剥離している状態の断面図である。
【図３】（Ａ）は図１の防爆安全片の１片を製造するフ
ォトマスクの拡大平面図、（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ
線での拡大断面図である。
ォトマスクの拡大平面図、（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ
線での拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は図１の防爆安全片を電池の容器に固着
した状態の断面図、（Ｂ）は図４（Ａ）の平面図であ
る。
した状態の断面図、（Ｂ）は図４（Ａ）の平面図であ
る。
【図５】安全弁の溝の形状が図１とは異なった防爆安全
片の他の２例の平面図である。
片の他の２例の平面図である。
１ 防爆安全片 ２ 安全弁の溝 ３ 安全弁の底 ４ 電池の容器 ５ 電池の容器のガス抜き口 １０ 導体基板 １１ 第１金属層 １２ フォトレジスト層 １２ａ フォトレジスト層の露光部分 １２ｂ フォトレジスト層の未露光部分 １３ 第２金属層 ２０ フォトマスク ２１ フォトマスクの安全弁の輪郭用透光部分 ２２ フォトマスクの非透光部分 ２３ フォトマスクの防爆安全片の隣接間隔用透光部
分
分
Claims (4)
- 【請求項１】 導体基板上に第１金属層を電着し、この
第１金属層上にフォトレジスト層をコーティングしたの
ち、その上に安全弁の輪郭の透光部分を有するホトマス
クを重ね、紫外線を照射して露光、現像を行い、フォト
レジスト層の未露光部分を除去してその部分の第１金属
層を露出させた後、その第１金属層上に第２金属層を電
着し、次いで露光したフォトレジスト層を除去すると共
に、導体基板を第１金属層から剥離することを特徴とす
る電池用防爆安全片の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の記載の電池用防爆安全片の製
造方法において、導体基板と第１金属層の金属は異質で
あり、第１金属層と第２金属層の金属は同質であること
を特徴とする電池用防爆安全片の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１と請求項２のどれか１項に記載
の電池用防爆安全片の製造方法において、導体基板の表
面には、第１金属層を電着する前に、予め離型剤による
離型処理が行われていることを特徴とする電池用防爆安
全片の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のどれか１項に記
載の電池用防爆安全片の製造方法において、第１金属層
の表面には、第２金属層を電着する前に、予め活性化処
理が行われていることを特徴とする電池用防爆安全片の
製造方法。
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