JPH0631890A - スクリ−ン印刷用金属マスクの製造方法 - Google Patents
スクリ−ン印刷用金属マスクの製造方法Info
- Publication number
- JPH0631890A JPH0631890A JP21331192A JP21331192A JPH0631890A JP H0631890 A JPH0631890 A JP H0631890A JP 21331192 A JP21331192 A JP 21331192A JP 21331192 A JP21331192 A JP 21331192A JP H0631890 A JPH0631890 A JP H0631890A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- metal mask
- photoregist
- metal
- recess
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属板１の一部に化学的手段、物理的手段、
あるいは、その組み合わせにより凹部１ａを設けた後、
フォトレジスト２にて印刷パタ−ンを形成し、電解メッ
キを施した後に前記金属板１及びフォトレジスト２を除
去することにより、部分的に凹部を形成させることによ
り、スクリ−ン印刷用金属マスクを製造する。 【効果】 凹部と他の部分が完全に一体化しているため
に、印刷中に凹部と他の部分の間に隙間を生じることが
なく、凹部のない通常の金属マスク同等の強度を持つ。
従って、半田ペ−ストが漏れ出すことがないので、電子
回路がショ−トする等の危険がない。また、製造工程中
にポンチ等の物理的な力を加えていないため、寸法精度
の良い金属マスクを製造することが可能である。
あるいは、その組み合わせにより凹部１ａを設けた後、
フォトレジスト２にて印刷パタ−ンを形成し、電解メッ
キを施した後に前記金属板１及びフォトレジスト２を除
去することにより、部分的に凹部を形成させることによ
り、スクリ−ン印刷用金属マスクを製造する。 【効果】 凹部と他の部分が完全に一体化しているため
に、印刷中に凹部と他の部分の間に隙間を生じることが
なく、凹部のない通常の金属マスク同等の強度を持つ。
従って、半田ペ−ストが漏れ出すことがないので、電子
回路がショ−トする等の危険がない。また、製造工程中
にポンチ等の物理的な力を加えていないため、寸法精度
の良い金属マスクを製造することが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に電子部
品を表面実装する際に、半田ペ−ストをスクリ−ン印刷
するために使用する金属マスクの製造方法、より詳細に
は、既に電子部品が実装されている等により、部分的に
凸部を有するプリント基板に半田ペ−ストを印刷するた
めの金属マスクの製造方法に関するものである。
品を表面実装する際に、半田ペ−ストをスクリ−ン印刷
するために使用する金属マスクの製造方法、より詳細に
は、既に電子部品が実装されている等により、部分的に
凸部を有するプリント基板に半田ペ−ストを印刷するた
めの金属マスクの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に金属マスクによる半田ペ−スト
の印刷は、被印刷体であるプリント基板が平面である状
態、つまり部品が実装されていない状態で行なわれる。
しかし、近年電子機器の多様化により、部品の一部を予
め実装しておき、その後改めて他の部品を実装すること
がしばしば求められるようになってきた。この時、既に
実装されている電子部品による凸部により、金属マスク
とプリント基板が密着せず、印刷不能となることがあ
る。
の印刷は、被印刷体であるプリント基板が平面である状
態、つまり部品が実装されていない状態で行なわれる。
しかし、近年電子機器の多様化により、部品の一部を予
め実装しておき、その後改めて他の部品を実装すること
がしばしば求められるようになってきた。この時、既に
実装されている電子部品による凸部により、金属マスク
とプリント基板が密着せず、印刷不能となることがあ
る。
【０００３】この問題を解決するための方法としては、
特開昭６３−１６６５９３号公報記載の発明のように、
電子部品による凸部が当たる金属マスクの部分に開口部
を設け、その開口部に保護カバ−を載置し、櫛型スキ−
ジにて印刷する方法が提唱されている。しかし、この方
法によると、印刷時に保護カバ−と金属マスクの合わせ
目から半田ペ−ストが漏れ出て、電子回路をショ−トさ
せる危険があり、また、櫛型スキ−ジを使用しているた
めに、印刷時にスキ−ジの切り欠き部が当たる部分には
半田ペ−ストを印刷することができず、設計の自由度が
阻害されることとなる。
特開昭６３−１６６５９３号公報記載の発明のように、
電子部品による凸部が当たる金属マスクの部分に開口部
を設け、その開口部に保護カバ−を載置し、櫛型スキ−
ジにて印刷する方法が提唱されている。しかし、この方
法によると、印刷時に保護カバ−と金属マスクの合わせ
目から半田ペ−ストが漏れ出て、電子回路をショ−トさ
せる危険があり、また、櫛型スキ−ジを使用しているた
めに、印刷時にスキ−ジの切り欠き部が当たる部分には
半田ペ−ストを印刷することができず、設計の自由度が
阻害されることとなる。
【０００４】そこで、実開昭６０−２９６５０号公報及
び実開昭６３−１０６６６４号公報記載の考案のよう
に、金属マスクの一部分に凹部を設け、電子部品による
凸部をそこに逃がすという方法が考案されている。金属
マスクの一部に凹部を形成する方法としては、例えば電
子部品の凸部が当たる部分、及び、印刷パタ−ンをエッ
チング等により開口させ、このうち電子部品が当たる部
分の開口部に、予め作成しておいたお碗状の蓋を接着剤
等により固着させる方法や、印刷パタ−ンのみをエッチ
ング等により開口させた後、ポンチ等の物理的な力によ
り、電子部品の凸部が当たる部分を変形させる等の方法
が一般的である。
び実開昭６３−１０６６６４号公報記載の考案のよう
に、金属マスクの一部分に凹部を設け、電子部品による
凸部をそこに逃がすという方法が考案されている。金属
マスクの一部に凹部を形成する方法としては、例えば電
子部品の凸部が当たる部分、及び、印刷パタ−ンをエッ
チング等により開口させ、このうち電子部品が当たる部
分の開口部に、予め作成しておいたお碗状の蓋を接着剤
等により固着させる方法や、印刷パタ−ンのみをエッチ
ング等により開口させた後、ポンチ等の物理的な力によ
り、電子部品の凸部が当たる部分を変形させる等の方法
が一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然るに、上記凹部形成
法のうち前者は、接着部が印刷中に剥がれる危険がある
等、信頼性に問題があり、また、後者は、物理的な力に
より変形させた歪みがパタ−ン全面に及び、印刷時の寸
法精度を悪化する等の問題点がある。そこで本発明は、
このような問題のないスクリ−ン印刷用金属マスクの製
造方法を提供することを課題とする。
法のうち前者は、接着部が印刷中に剥がれる危険がある
等、信頼性に問題があり、また、後者は、物理的な力に
より変形させた歪みがパタ−ン全面に及び、印刷時の寸
法精度を悪化する等の問題点がある。そこで本発明は、
このような問題のないスクリ−ン印刷用金属マスクの製
造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属板の一部
に化学的手段、物理的手段、あるいは、その組み合わせ
により凹部を設けた後、フォトレジストにて印刷パタ−
ンを形成し、電解メッキを施した後に前記金属板及びフ
ォトレジストを除去することにより、部分的に凹部を形
成させることを特徴とするスクリ−ン印刷用金属マスク
の製造方法、を以て上記課題を解決した。
に化学的手段、物理的手段、あるいは、その組み合わせ
により凹部を設けた後、フォトレジストにて印刷パタ−
ンを形成し、電解メッキを施した後に前記金属板及びフ
ォトレジストを除去することにより、部分的に凹部を形
成させることを特徴とするスクリ−ン印刷用金属マスク
の製造方法、を以て上記課題を解決した。
【０００７】
【作 用】本発明によれば、電子機器部品による凸部を
逃がすための凹部を備えた金属マスクが簡単確実に得ら
れる。この金属マスクにおける凹部は他の部分に完全に
一体化されているので、凹部のない通常の金属マスクと
同じ強度を持つ。
逃がすための凹部を備えた金属マスクが簡単確実に得ら
れる。この金属マスクにおける凹部は他の部分に完全に
一体化されているので、凹部のない通常の金属マスクと
同じ強度を持つ。
【０００８】
【実施例】本発明の好ましい実施例を添付図面に依拠し
て説明する。図１（ａ）〜（ｇ）は、本発明の実施例に
よる金属マスクの製造過程を説明する図である。先ず、
メッキ基材となる金属板１の表面に通常のフォトエッチ
ング法、あるいは、工作機械による加工などにより、図
１（ｂ）の断面図に示すような凹部１ａを形成する。そ
して、その表面にフォトレジスト２を形成する。フォト
レジスト２の厚さは、作成しようとする金属マスクの厚
さ以上にする必要がある（図１（ｃ））。次に、図１
（ｄ）に示すように、フォトレジスト２上に印刷パタ−
ンの描画されたフォトマスク３を密着させ、フォトレジ
スト２を露光する。露光完了後、フォトレジスト２に現
象処理を行うことにより、図１（ｅ）に示すように、フ
ォトレジスト２の未感光部分が除去され、印刷パタ−ン
が金属板１上に形成される。
て説明する。図１（ａ）〜（ｇ）は、本発明の実施例に
よる金属マスクの製造過程を説明する図である。先ず、
メッキ基材となる金属板１の表面に通常のフォトエッチ
ング法、あるいは、工作機械による加工などにより、図
１（ｂ）の断面図に示すような凹部１ａを形成する。そ
して、その表面にフォトレジスト２を形成する。フォト
レジスト２の厚さは、作成しようとする金属マスクの厚
さ以上にする必要がある（図１（ｃ））。次に、図１
（ｄ）に示すように、フォトレジスト２上に印刷パタ−
ンの描画されたフォトマスク３を密着させ、フォトレジ
スト２を露光する。露光完了後、フォトレジスト２に現
象処理を行うことにより、図１（ｅ）に示すように、フ
ォトレジスト２の未感光部分が除去され、印刷パタ−ン
が金属板１上に形成される。
【０００９】更にこの金属板１に電解メッキを施すと、
図１（ｆ）に示すように、金属板１上にメッキ層４が形
成される。その後、金属板１とフォトレジスト２を除去
することにより、図１（ｇ）に示すように、部分的に凹
部を有する金属マスクを得ることができる。メッキの材
質はニッケルを初め、半田ペ−ストの印刷に耐え得る材
質であれば良い。印刷時は、図２に示すように、プリン
ト基板６の凸部７を金属マスク４の凹部５内に収めた状
態で使用する。
図１（ｆ）に示すように、金属板１上にメッキ層４が形
成される。その後、金属板１とフォトレジスト２を除去
することにより、図１（ｇ）に示すように、部分的に凹
部を有する金属マスクを得ることができる。メッキの材
質はニッケルを初め、半田ペ−ストの印刷に耐え得る材
質であれば良い。印刷時は、図２に示すように、プリン
ト基板６の凸部７を金属マスク４の凹部５内に収めた状
態で使用する。
【００１０】
【発明の効果】本発明に係る方法により製造された部分
的に凹部を有する金属マスクは、凹部と他の部分が完全
に一体化しているために、印刷中に凹部と他の部分の間
に隙間を生じることがなく、凹部のない通常の金属マス
ク同等の強度を持つ。従って、半田ペ−ストが漏れ出す
ことがないので、電子回路がショ−トする等の危険がな
い。また、製造工程中にポンチ等の物理的な力を加えて
いないため、寸法精度の良い金属マスクを製造すること
が可能なる効果がある。
的に凹部を有する金属マスクは、凹部と他の部分が完全
に一体化しているために、印刷中に凹部と他の部分の間
に隙間を生じることがなく、凹部のない通常の金属マス
ク同等の強度を持つ。従って、半田ペ−ストが漏れ出す
ことがないので、電子回路がショ−トする等の危険がな
い。また、製造工程中にポンチ等の物理的な力を加えて
いないため、寸法精度の良い金属マスクを製造すること
が可能なる効果がある。
【図１】 本発明に係る方法の実施例を工程順に示す断
面図である。
面図である。
【図２】 本発明に係る金属マスクの使用状態を示す断
面図である。
面図である。
１ メッキ基材となる金属板 ２ フォトレジスト ３ フォトマスク ４ メッキ層 ５ 金属マスク凹部 ６ プリント基板 ７ プリント基板凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板の一部に化学的手段、物理的手
段、あるいは、その組み合わせにより凹部を設けた後、
フォトレジストにて印刷パタ−ンを形成し、電解メッキ
を施した後に前記金属板及びフォトレジストを除去する
ことにより、部分的に凹部を形成させることを特徴とす
るスクリ−ン印刷用金属マスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21331192A JPH0631890A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | スクリ−ン印刷用金属マスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21331192A JPH0631890A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | スクリ−ン印刷用金属マスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631890A true JPH0631890A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16637040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21331192A Pending JPH0631890A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | スクリ−ン印刷用金属マスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631890A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006213000A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Bonmaaku:Kk | スクリーン印刷版およびその製造方法 |
| JP2010143227A (ja) * | 2010-02-05 | 2010-07-01 | Bonmaaku:Kk | スクリーン印刷版 |
| CN102555418A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-07-11 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 一次成型金属网版的制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05220920A (ja) * | 1992-02-12 | 1993-08-31 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 印刷用メタルマスク版の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21331192A patent/JPH0631890A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05220920A (ja) * | 1992-02-12 | 1993-08-31 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 印刷用メタルマスク版の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006213000A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Bonmaaku:Kk | スクリーン印刷版およびその製造方法 |
| JP2010143227A (ja) * | 2010-02-05 | 2010-07-01 | Bonmaaku:Kk | スクリーン印刷版 |
| CN102555418A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-07-11 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 一次成型金属网版的制造方法 |
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