JPH10168673A - ポット紡績装置において紡績コップを製作する方法 - Google Patents
ポット紡績装置において紡績コップを製作する方法Info
- Publication number
- JPH10168673A JPH10168673A JP9334182A JP33418297A JPH10168673A JP H10168673 A JPH10168673 A JP H10168673A JP 9334182 A JP9334182 A JP 9334182A JP 33418297 A JP33418297 A JP 33418297A JP H10168673 A JPH10168673 A JP H10168673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- yarn
- pot
- winding
- cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/08—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cup, pot or disc type, in which annular masses of yarn are formed by centrifugal action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸端を後で最適に見いだすことができるよう
にする。 【解決手段】 ポット紡績装置において紡績コップを製
作する方法であって、紡績された糸がまず紡績ポットの
内部で糸ガイドを介して紡績ケークとして貯蔵されかつ
次いで巻管に巻返すことによってによって紡績コップが
形成される形式のものにおいて、ポット紡績装置におけ
る紡績開始時に糸ガイドの開口部を紡績ポット内でま
ず、後で紡績ケークの糸層が貯蔵される領域の上側に位
置する位置に移動させ、この領域で、紡績コップにトッ
プワインディングを後で形成するための新たに紡績され
た糸の若干のワインディングを貯蔵し、次いで、糸を貯
蔵して紡績ケークを形成するために糸ガイドを引き続き
紡績ポット内へ移動させる。
にする。 【解決手段】 ポット紡績装置において紡績コップを製
作する方法であって、紡績された糸がまず紡績ポットの
内部で糸ガイドを介して紡績ケークとして貯蔵されかつ
次いで巻管に巻返すことによってによって紡績コップが
形成される形式のものにおいて、ポット紡績装置におけ
る紡績開始時に糸ガイドの開口部を紡績ポット内でま
ず、後で紡績ケークの糸層が貯蔵される領域の上側に位
置する位置に移動させ、この領域で、紡績コップにトッ
プワインディングを後で形成するための新たに紡績され
た糸の若干のワインディングを貯蔵し、次いで、糸を貯
蔵して紡績ケークを形成するために糸ガイドを引き続き
紡績ポット内へ移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポット紡績装置に
おいて紡績コップを製作する方法に関する。
おいて紡績コップを製作する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポット紡績においてはまず、いわゆる紡
績ケークがポット内で紡績され、次いで、紡績ケークが
空の巻管に巻返され、これによって紡績コップが形成さ
れる。ポット内の外側の糸層は巻返し後最下部の層とし
て巻管に貯蔵される。紡績開始後紡績ポット内で最初の
糸貯蔵がどこで行われるかに応じて、糸端は巻返し後ル
ーズに糸体上又は糸体の上側又は下側の端部に位置す
る。
績ケークがポット内で紡績され、次いで、紡績ケークが
空の巻管に巻返され、これによって紡績コップが形成さ
れる。ポット内の外側の糸層は巻返し後最下部の層とし
て巻管に貯蔵される。紡績開始後紡績ポット内で最初の
糸貯蔵がどこで行われるかに応じて、糸端は巻返し後ル
ーズに糸体上又は糸体の上側又は下側の端部に位置す
る。
【０００３】ドイツ国特許公開第４１０３７１１号明細
書から公知の方法で製作された紡績ケークの巻返しにお
いては、糸端は巻返し後糸体上に位置する。
書から公知の方法で製作された紡績ケークの巻返しにお
いては、糸端は巻返し後糸体上に位置する。
【０００４】ヨーロッパ特許第０５０４６１５号明細書
から公知のポット紡績装置の１つ内で紡績された紡績コ
ップの巻返しにおいては、糸端は糸体の上縁又は下縁に
位置する。紡績コップを再処理する前にまず糸端が探索
されねばならす、このために、時間が消費されかつ紡績
プロセスと巻返しプロセスとの間で付加的な糸準備が必
要になる。
から公知のポット紡績装置の１つ内で紡績された紡績コ
ップの巻返しにおいては、糸端は糸体の上縁又は下縁に
位置する。紡績コップを再処理する前にまず糸端が探索
されねばならす、このために、時間が消費されかつ紡績
プロセスと巻返しプロセスとの間で付加的な糸準備が必
要になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ポッ
ト紡績において、糸端を後で最適に見いだすことができ
るようにすることにある。
ト紡績において、糸端を後で最適に見いだすことができ
るようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の本発明の
方法によって解決された。
ば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の本発明の
方法によって解決された。
【０００７】別の有利な方法は、その他の請求項に記載
されている。
されている。
【０００８】
【発明の効果】本発明による紡績開始によって、紡績コ
ップにそれぞれ１つのトップワインディング（Oberwind
ung）が形成される。トップワインディングは巻管の糸
体の上側の若干のワインディングから形成される。空の
巻管に紡績ケークを巻返す場合、紡績ケークが既に巻管
に巻かれた後で、最後に巻管の糸体の上側の規定の個所
に糸端を有するワインディングが貯蔵される。これによ
って、糸端は常時紡績コップの同じ個所を占めひいては
容易に見いだすことができる。
ップにそれぞれ１つのトップワインディング（Oberwind
ung）が形成される。トップワインディングは巻管の糸
体の上側の若干のワインディングから形成される。空の
巻管に紡績ケークを巻返す場合、紡績ケークが既に巻管
に巻かれた後で、最後に巻管の糸体の上側の規定の個所
に糸端を有するワインディングが貯蔵される。これによ
って、糸端は常時紡績コップの同じ個所を占めひいては
容易に見いだすことができる。
【０００９】本発明の別の利点は、糸切れ後でも糸体は
コップ巻管の規定の個所で到達可能な糸端を有するとい
うことある。それというのも、トップワインディングを
形成する糸層は紡績時に最初に貯蔵されるからである。
コップ巻管の規定の個所で到達可能な糸端を有するとい
うことある。それというのも、トップワインディングを
形成する糸層は紡績時に最初に貯蔵されるからである。
【００１０】トップワインディングによって、巻管の規
定の個所で糸端を探索しかつ貯蔵するために紡績コップ
を準備ステーションを介して巻返し機に供給する必要は
ない。
定の個所で糸端を探索しかつ貯蔵するために紡績コップ
を準備ステーションを介して巻返し機に供給する必要は
ない。
【００１１】特に細い糸の場合、巻返し機の紡績個所で
トップワインディングを巻管から引き出すか又は吹き出
すことは困難である。それ故、トップワインディング
が、紡績ケークの糸よりも粗い繊度で紡績されると、有
利である。トップワインディングは紡績プロセスを継続
する前に切り離されるので、トップワインディングの異
なる番手が妨げにはならない。この場合、トップワイン
ディングは簡単に処理、特に吸出又は吹出すことができ
る。番手の修正は、紡績開始時にドラフト量を減少する
ことによって達成できる。
トップワインディングを巻管から引き出すか又は吹き出
すことは困難である。それ故、トップワインディング
が、紡績ケークの糸よりも粗い繊度で紡績されると、有
利である。トップワインディングは紡績プロセスを継続
する前に切り離されるので、トップワインディングの異
なる番手が妨げにはならない。この場合、トップワイン
ディングは簡単に処理、特に吸出又は吹出すことができ
る。番手の修正は、紡績開始時にドラフト量を減少する
ことによって達成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】第１図で図示のポット紡績装置１
は、ポット紡績機械の紡績個所の１つであるに過ぎな
い。図示の説明では、本発明を理解するのに必要な特徴
のみを記載する。
は、ポット紡績機械の紡績個所の１つであるに過ぎな
い。図示の説明では、本発明を理解するのに必要な特徴
のみを記載する。
【００１３】糸を紡績するためのポット紡績装置１は、
ドラフト機構２を有していて、該ドラフト機構のうち２
つのドラフトローラ対３，４並びにデリベリローラ対５
が図示されている。ドラフト機構２においては粗糸６が
スライバ７にドラフトされる。制御可能な圧力空気接続
部８ａを有する定置のインゼクタ８を介して紡績を開始
するために、スライバ７が糸ガイド９内に吹き込まれ
る。ポット紡績装置１の制御は、制御装置１０によって
行われ、この制御装置は適当な制御及び信号導路を介し
てポット紡績装置の個々のユニット、センサ及びモータ
に接続されている。このようにして例えば、糸ガイド９
内へのスライバ７の供給がセンサ１１によって監視され
かつ信号導路１１ａを介して制御装置１０に知らされ、
次いで紡績が開始される。
ドラフト機構２を有していて、該ドラフト機構のうち２
つのドラフトローラ対３，４並びにデリベリローラ対５
が図示されている。ドラフト機構２においては粗糸６が
スライバ７にドラフトされる。制御可能な圧力空気接続
部８ａを有する定置のインゼクタ８を介して紡績を開始
するために、スライバ７が糸ガイド９内に吹き込まれ
る。ポット紡績装置１の制御は、制御装置１０によって
行われ、この制御装置は適当な制御及び信号導路を介し
てポット紡績装置の個々のユニット、センサ及びモータ
に接続されている。このようにして例えば、糸ガイド９
内へのスライバ７の供給がセンサ１１によって監視され
かつ信号導路１１ａを介して制御装置１０に知らされ、
次いで紡績が開始される。
【００１４】インゼクタ８を介して管としての糸ガイド
９内に挿入されたスライバ７は、糸ガイド９の開口部１
２で流出し、この場合スライバは、紡績ポット１３の内
壁１３ｉに紡績ケークの形式で撚り終えた糸１４として
貯蔵される。紡績ポット１３、その支承部材及び駆動装
置は、ドイツ国特許公開第４２０８０３９号明細書から
公知であるような構成に相応する。
９内に挿入されたスライバ７は、糸ガイド９の開口部１
２で流出し、この場合スライバは、紡績ポット１３の内
壁１３ｉに紡績ケークの形式で撚り終えた糸１４として
貯蔵される。紡績ポット１３、その支承部材及び駆動装
置は、ドイツ国特許公開第４２０８０３９号明細書から
公知であるような構成に相応する。
【００１５】ポットは、例えば炭素繊維で補強されたプ
ラスチックから成りかつ同時に駆動モータ１６のロータ
を成す。このために、紡績ポット１３の周壁に短絡回転
子（Kurzschlusslaeufer）１７が配置されている。ステ
ータコイル１８は短絡回転子１７の高さで紡績ポット１
３を取り囲む。紡績ポット１３の支承は、マグネット軸
受け１９内で行われ、このマグネット軸受け１９は、紡
績ポット１３の位置を安定させるために、導路１９ａを
介して制御装置１０に接続されている。紡績ポット１３
の支承部材並びに紡績ポット１３の駆動装置は１例とし
て示されていて、これは、本発明が対象とするものでは
なく、また別の公知のあらゆる形状を有することができ
る。
ラスチックから成りかつ同時に駆動モータ１６のロータ
を成す。このために、紡績ポット１３の周壁に短絡回転
子（Kurzschlusslaeufer）１７が配置されている。ステ
ータコイル１８は短絡回転子１７の高さで紡績ポット１
３を取り囲む。紡績ポット１３の支承は、マグネット軸
受け１９内で行われ、このマグネット軸受け１９は、紡
績ポット１３の位置を安定させるために、導路１９ａを
介して制御装置１０に接続されている。紡績ポット１３
の支承部材並びに紡績ポット１３の駆動装置は１例とし
て示されていて、これは、本発明が対象とするものでは
なく、また別の公知のあらゆる形状を有することができ
る。
【００１６】糸ガイド９の持上げ装置として実施例では
空気力式又は液力式の調節シリンダ２０が機械フレーム
２１に配置されていて、調節シリンダ２０のピストン２
２は導路２０ａを介して制御されて、糸ガイド９もしく
は別の糸ガイドを綾ぶり運動させるために糸ガイドレー
ル２３を往復運動させる。持上げ装置は、糸１４のワイ
ンディングを順次貯蔵するための持上げ運動を行うのみ
ならず、巻管に紡績ケークを巻返した後でリング紡績コ
ップとしての紡績コップが得られるような形式で紡績ケ
ーク１５の層２６を形成するために、リング精紡機のリ
ングレールの形式で綾ぶり運動２５を実施する。
空気力式又は液力式の調節シリンダ２０が機械フレーム
２１に配置されていて、調節シリンダ２０のピストン２
２は導路２０ａを介して制御されて、糸ガイド９もしく
は別の糸ガイドを綾ぶり運動させるために糸ガイドレー
ル２３を往復運動させる。持上げ装置は、糸１４のワイ
ンディングを順次貯蔵するための持上げ運動を行うのみ
ならず、巻管に紡績ケークを巻返した後でリング紡績コ
ップとしての紡績コップが得られるような形式で紡績ケ
ーク１５の層２６を形成するために、リング精紡機のリ
ングレールの形式で綾ぶり運動２５を実施する。
【００１７】紡績ポット１３の下側には持上げ装置２７
が配置されている。糸ガイド９の延長方向に方向付けら
れた空気力式又は液力式の調節シリンダ２９のピストン
２８は、プラットフォーム３０を支持している。このプ
ラットフォーム３０上には、空の巻管３３が巻返し体と
して被せ嵌められる被嵌め心棒３２を有するディスク状
の支持体３１が位置している。調節シリンダ２９は、昇
降のために制御導路２９ａを介して制御装置１０によっ
て制御され、これにより紡績ケークの巻返しのために紡
績ケーク形成を終了した後で紡績ポット１３内に空の巻
管３３が持上げられる。
が配置されている。糸ガイド９の延長方向に方向付けら
れた空気力式又は液力式の調節シリンダ２９のピストン
２８は、プラットフォーム３０を支持している。このプ
ラットフォーム３０上には、空の巻管３３が巻返し体と
して被せ嵌められる被嵌め心棒３２を有するディスク状
の支持体３１が位置している。調節シリンダ２９は、昇
降のために制御導路２９ａを介して制御装置１０によっ
て制御され、これにより紡績ケークの巻返しのために紡
績ケーク形成を終了した後で紡績ポット１３内に空の巻
管３３が持上げられる。
【００１８】図示の形式の紡績ケークを巻返すための空
の巻管の位置決め及び操作は、１実施例であり、糸を巻
返すために定置に配置された紡績トップ内に空の巻管を
挿入するのに適したあらゆる別の配置形式を使用するこ
ともできる。
の巻管の位置決め及び操作は、１実施例であり、糸を巻
返すために定置に配置された紡績トップ内に空の巻管を
挿入するのに適したあらゆる別の配置形式を使用するこ
ともできる。
【００１９】紡績ポット１３の縦断面図は、紡績ケーク
１５の構造を示すのみならず、本発明による糸貯蔵層３
４をも示しており、この糸貯蔵層３４は、コップ巻管に
トップワインディングを形成するために設けられかつ新
たに紡績された糸の若干のワインディングから形成され
ている。糸貯蔵層３４は、紡績ケーク１５の上側の領域
３６で得られる。紡績ケーク１５に対する糸貯蔵層３４
の間隔３７は僅かであり、ほぼ３ｍｍ乃至５ｍｍであ
る。
１５の構造を示すのみならず、本発明による糸貯蔵層３
４をも示しており、この糸貯蔵層３４は、コップ巻管に
トップワインディングを形成するために設けられかつ新
たに紡績された糸の若干のワインディングから形成され
ている。糸貯蔵層３４は、紡績ケーク１５の上側の領域
３６で得られる。紡績ケーク１５に対する糸貯蔵層３４
の間隔３７は僅かであり、ほぼ３ｍｍ乃至５ｍｍであ
る。
【００２０】別の図面においてコップ巻管にトップワイ
ンディングを形成するための糸貯蔵層の異なる２つの実
施例の構造及び貯蔵形式を詳述する。第２図では、紡績
ケーク形成中の第１図の紡績ポット１３が図示されてい
る。図面から明らかなように、コップ巻管にトップワイ
ンディングを形成するための糸貯蔵層３４の若干のワイ
ンディング３５が示されている。紡績開始のためにまず
矢印３８に相応して糸ガイド９の開口部１２が紡績ポッ
ト１３の領域３６にまで下げられる。この領域３６は、
紡績ケーク１５が貯蔵される領域の上側に位置する。矢
印３８の先端が達する区分で糸始端３９の貯蔵が開始さ
れひいては最初のワインディング４０が紡績ポット１３
の内周面１３ｉに形成される。この場合、制御装置１０
を介してドラフト機構２が、トップワインディングを形
成する際のドラフト量を減少することにより紡績ケーク
を形成する際よりも太い糸、つまり粗い繊度を有する糸
が紡績されるように、調節される（図示せず）。
ンディングを形成するための糸貯蔵層の異なる２つの実
施例の構造及び貯蔵形式を詳述する。第２図では、紡績
ケーク形成中の第１図の紡績ポット１３が図示されてい
る。図面から明らかなように、コップ巻管にトップワイ
ンディングを形成するための糸貯蔵層３４の若干のワイ
ンディング３５が示されている。紡績開始のためにまず
矢印３８に相応して糸ガイド９の開口部１２が紡績ポッ
ト１３の領域３６にまで下げられる。この領域３６は、
紡績ケーク１５が貯蔵される領域の上側に位置する。矢
印３８の先端が達する区分で糸始端３９の貯蔵が開始さ
れひいては最初のワインディング４０が紡績ポット１３
の内周面１３ｉに形成される。この場合、制御装置１０
を介してドラフト機構２が、トップワインディングを形
成する際のドラフト量を減少することにより紡績ケーク
を形成する際よりも太い糸、つまり粗い繊度を有する糸
が紡績されるように、調節される（図示せず）。
【００２１】矢印４１方向で紡績ポット１３が回転して
いる間、矢印４２の方向で糸ガイド９を低速で下げるこ
とにより２つの糸ワインディング３５が貯蔵される。次
いで、糸ガイド９は矢印４３方向でのスムースな降下に
よりトップワインディング３４と糸体１５との間の間隔
３７、例えば糸ワインディング間の隙間を架橋する。糸
ガイド９の開口部１２が間隔３７の長さだけ下げられた
場合には、ドラフト量は糸を紡績するために予め規定さ
れた番手に調節されかつ、リング紡績コップを製作する
場合にも行われるように、糸ガイド９の下降運動４４に
重畳された綾ぶり運動４５によって糸層を貯蔵すること
により紡績ケーク１５を形成し始める。
いる間、矢印４２の方向で糸ガイド９を低速で下げるこ
とにより２つの糸ワインディング３５が貯蔵される。次
いで、糸ガイド９は矢印４３方向でのスムースな降下に
よりトップワインディング３４と糸体１５との間の間隔
３７、例えば糸ワインディング間の隙間を架橋する。糸
ガイド９の開口部１２が間隔３７の長さだけ下げられた
場合には、ドラフト量は糸を紡績するために予め規定さ
れた番手に調節されかつ、リング紡績コップを製作する
場合にも行われるように、糸ガイド９の下降運動４４に
重畳された綾ぶり運動４５によって糸層を貯蔵すること
により紡績ケーク１５を形成し始める。
【００２２】このような形式で形成された紡績ケークが
空の巻管３３に巻返される場合には、まず紡績ケーク１
５が糸体（パッケージ）４６として巻管３３に巻き取ら
れ、最後にトップワインディング３４が巻かれる。この
場合糸は、糸体４６から巻管端部３３ｅに向けてワイン
ディング３５として巻管３３に沿って延び、この場合、
紡績開始時から糸始端３９を有するワインディング４０
が得られる。
空の巻管３３に巻返される場合には、まず紡績ケーク１
５が糸体（パッケージ）４６として巻管３３に巻き取ら
れ、最後にトップワインディング３４が巻かれる。この
場合糸は、糸体４６から巻管端部３３ｅに向けてワイン
ディング３５として巻管３３に沿って延び、この場合、
紡績開始時から糸始端３９を有するワインディング４０
が得られる。
【００２３】図面から明らかなように、巻管３３には紡
績ポット１３におけるよりも多くのワインディング３５
が形成される。紡績ポット１３の直径に比して巻管３３
の直径が小さいことによって、ワインディング３５の数
は紡績ポット１３におけるよりも多い。巻管３３におけ
るワインディング３５の相互間隔は、ワインディングの
数を明瞭にするために誇張して図示している。実際に
は、ワインディングは極めて密接して位置するか又は部
分的に重なっている。トップワインディング３４の若干
の糸ワインディング３５の位置に基づき糸ワインディン
グは、紡績機械の巻返し個所において最良に吸引又は吸
取られ、この場合、巻返し又は糸端糸継ぎのためにグリ
ッパ管によって掴まれる。
績ポット１３におけるよりも多くのワインディング３５
が形成される。紡績ポット１３の直径に比して巻管３３
の直径が小さいことによって、ワインディング３５の数
は紡績ポット１３におけるよりも多い。巻管３３におけ
るワインディング３５の相互間隔は、ワインディングの
数を明瞭にするために誇張して図示している。実際に
は、ワインディングは極めて密接して位置するか又は部
分的に重なっている。トップワインディング３４の若干
の糸ワインディング３５の位置に基づき糸ワインディン
グは、紡績機械の巻返し個所において最良に吸引又は吸
取られ、この場合、巻返し又は糸端糸継ぎのためにグリ
ッパ管によって掴まれる。
【００２４】第４図及び第５図の実施例は、コップ巻管
にトップワインディングを形成するための糸貯蔵層１３
４を図示しており、この糸貯蔵層１３４の構造は、前述
の糸貯蔵層３４の構造とは、トップワインディングが糸
体、即ち紡績ケーク１５から離反して紡績ポット１３の
縁部１３ｒに向けて巻き取られることが異なっている。
糸ガイド９は矢印４７方向で紡績ポット１３内を紡績ケ
ーク１５を形成する領域の上側の領域３６内にまで移動
する。紡績が開始されかつ糸始端１３９が紡績ポット１
３の内側１３ｉに貯蔵される。最初の糸ワインディング
１４０の貯蔵開始時には、糸貯蔵層１３４の若干のワイ
ンディング１３５を貯蔵するために、糸ガイド９が矢印
４８方向で持上げられる。次いで、糸ガイド９はスムー
スに矢印４９の方向に下げられるので、糸弦５０がワイ
ンディング１３５上に位置する。糸ガイド９の開口部１
２が糸貯蔵層１３４と紡績ケーク１５との間の間隔３７
を通過すると、糸ガイド９の下降運動５１に重畳された
綾ぶり運動５２によって紡績ケーク１５の形成が開始さ
れる。
にトップワインディングを形成するための糸貯蔵層１３
４を図示しており、この糸貯蔵層１３４の構造は、前述
の糸貯蔵層３４の構造とは、トップワインディングが糸
体、即ち紡績ケーク１５から離反して紡績ポット１３の
縁部１３ｒに向けて巻き取られることが異なっている。
糸ガイド９は矢印４７方向で紡績ポット１３内を紡績ケ
ーク１５を形成する領域の上側の領域３６内にまで移動
する。紡績が開始されかつ糸始端１３９が紡績ポット１
３の内側１３ｉに貯蔵される。最初の糸ワインディング
１４０の貯蔵開始時には、糸貯蔵層１３４の若干のワイ
ンディング１３５を貯蔵するために、糸ガイド９が矢印
４８方向で持上げられる。次いで、糸ガイド９はスムー
スに矢印４９の方向に下げられるので、糸弦５０がワイ
ンディング１３５上に位置する。糸ガイド９の開口部１
２が糸貯蔵層１３４と紡績ケーク１５との間の間隔３７
を通過すると、糸ガイド９の下降運動５１に重畳された
綾ぶり運動５２によって紡績ケーク１５の形成が開始さ
れる。
【００２５】巻管３３に紡績ケーク１５を巻返した後で
糸体（パッケージ）４６が形成される。トップワインデ
ィング１３４は前述の実施例のトップワインディング３
４とは、糸始端１３９が糸体４６に面していてかつワイ
ンディング１３５が巻管端部３３ａに向けて延びている
ことが、異なっている。これによって、巻管端部３３ａ
に向けて延びる糸弦５０はワインディング１３５によっ
て巻付けられる。
糸体（パッケージ）４６が形成される。トップワインデ
ィング１３４は前述の実施例のトップワインディング３
４とは、糸始端１３９が糸体４６に面していてかつワイ
ンディング１３５が巻管端部３３ａに向けて延びている
ことが、異なっている。これによって、巻管端部３３ａ
に向けて延びる糸弦５０はワインディング１３５によっ
て巻付けられる。
【図１】ポット紡績機械の紡績個所を示す図。
【図２】糸体に向けて案内されるワインディングを有す
る、コップ巻管上にトップワインディングを形成するた
めに設けられる糸貯蔵層の構造を示す図。
る、コップ巻管上にトップワインディングを形成するた
めに設けられる糸貯蔵層の構造を示す図。
【図３】糸体を第２図に相応する紡績ポットから巻返さ
れた紡績コップにおけるトップワインディング形成を示
す図。
れた紡績コップにおけるトップワインディング形成を示
す図。
【図４】糸体から離反案内されたワインディングを有す
る、コップ巻管上にトップワインディングを形成するた
めに設けられる糸貯蔵層の構造を示す図。
る、コップ巻管上にトップワインディングを形成するた
めに設けられる糸貯蔵層の構造を示す図。
【図５】糸体を第４図に相応する紡績ポットから巻返さ
れた紡績コップにおけるトップワインディング形成を示
す図。
れた紡績コップにおけるトップワインディング形成を示
す図。
１ ポット紡績装置 ２ ドラフト機構 ３，４ ドラフトローラ対 ５ デリベリローラ対 ６ 粗糸 ７ スライバ ８ インゼクタ ９ 糸ガイド １０ 制御装置 １１ センサ １２ 開口部 １３ 紡績ポット １５ 紡績ケーク １６ 駆動モータ ２１，２９ 調節シリンダ ２２，２８ ピストン ２３ 糸ガイドレール ３０ プラットフォーム ３３ 巻管 ３４，１３４ 糸貯蔵層 ３５，１３５ ワインディング ４５，５２ 綾ぶり運動 ５１ 下降運動
Claims (3)
- 【請求項１】 ポット紡績装置において紡績コップを製
作する方法であって、紡績された糸がまず紡績ポットの
内部で糸ガイドを介して紡績ケークとして貯蔵されかつ
次いで巻管に巻返すことによってによって紡績コップが
形成される形式のものにおいて、ポット紡績装置におけ
る紡績開始時に糸ガイドの開口部を紡績ポット内でま
ず、後で紡績ケークの糸層が貯蔵される領域の上側に位
置する位置に移動させ、この領域で、紡績コップにトッ
プワインディングを後で形成するための新たに紡績され
た糸の若干のワインディングを貯蔵し、次いで、糸を貯
蔵して紡績ケークを形成するために糸ガイドを引き続き
紡績ポット内へ移動させることを特徴とする、ポット紡
績装置において紡績コップを製作する方法。 - 【請求項２】紡績ケークを貯蔵する前に形成されるワイ
ンディングを、互いに平行に紡績ポット内に貯蔵する、
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】トップワインディングを形成するための糸
貯蔵層の糸を、紡績ケークの糸よりも粗い繊度で紡績す
る、請求項１又は２記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19650461.9 | 1996-12-05 | ||
| DE19650461A DE19650461A1 (de) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Verfahren zur Herstellung eines Spinnkopses in einer Topfspinnvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168673A true JPH10168673A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=7813724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9334182A Pending JPH10168673A (ja) | 1996-12-05 | 1997-12-04 | ポット紡績装置において紡績コップを製作する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5896735A (ja) |
| JP (1) | JPH10168673A (ja) |
| CN (1) | CN1080330C (ja) |
| CH (1) | CH692050A5 (ja) |
| DE (1) | DE19650461A1 (ja) |
| IT (1) | IT1295036B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3754056A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Pot spinning machine |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020157374A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Tensor Machinery Ltd. | Cable binder application device having a concentric drive motor |
| US6560954B2 (en) | 2001-04-27 | 2003-05-13 | Tensor Machinery Ltd. | High speed binder application device |
| DE10211861A1 (de) * | 2002-03-18 | 2003-10-02 | Schlafhorst & Co W | Zentrifugenspinnvorrichtung |
| DE10318317A1 (de) * | 2003-04-19 | 2004-10-28 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Fadenführers |
| US7529635B2 (en) | 2004-02-12 | 2009-05-05 | Seagate Technology, Llc | Method and apparatus for head gimbal assembly testing |
| US7520168B2 (en) * | 2006-09-08 | 2009-04-21 | Seagate Technology Llc | Vibration reduction for head gimbal assembly testing |
| US7805830B2 (en) * | 2006-09-08 | 2010-10-05 | Seagate Technology Llc | Head gimbal assembly loading with fixed mounting surface |
| US8480066B2 (en) * | 2009-08-24 | 2013-07-09 | Ronald E. Anderson | Head gimbal assembly alignment with compliant alignment pin |
| JP6881345B2 (ja) * | 2018-02-09 | 2021-06-02 | 株式会社豊田自動織機 | ポット精紡方法およびポット精紡機 |
| JP6977602B2 (ja) * | 2018-02-15 | 2021-12-08 | 株式会社豊田自動織機 | ポット精紡方法及びポット精紡機 |
| JP7010104B2 (ja) * | 2018-03-23 | 2022-02-10 | 株式会社豊田自動織機 | ポット精紡機 |
| JP7035705B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-03-15 | 株式会社豊田自動織機 | ポット精紡機 |
| JP7206717B2 (ja) * | 2018-09-11 | 2023-01-18 | 株式会社豊田自動織機 | ポット精紡機の制御方法 |
| JP7287126B2 (ja) * | 2019-06-05 | 2023-06-06 | 株式会社豊田自動織機 | ポット精紡機 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4103771A1 (de) * | 1991-02-08 | 1992-08-13 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines fadens nach dem zentrifugenspinnverfahren |
| DE69233684D1 (de) * | 1991-02-22 | 2007-04-12 | Canon Kk | Elektrischer Verbindungskörper und Herstellungsverfahren dafür |
| DE4108929A1 (de) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Schlafhorst & Co W | Topfspinnvorrichtung |
| DE4208039C2 (de) * | 1992-03-13 | 2002-01-17 | Schlafhorst & Co W | Topfspinnvorrichtung |
| DE4221676C2 (de) * | 1992-07-02 | 2001-08-16 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Garns auf einen Unterwindbereich einer Spindel |
-
1996
- 1996-12-05 DE DE19650461A patent/DE19650461A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-08-13 CH CH01904/97A patent/CH692050A5/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-19 IT IT97MI002129A patent/IT1295036B1/it active IP Right Grant
- 1997-12-04 US US08/985,039 patent/US5896735A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-04 JP JP9334182A patent/JPH10168673A/ja active Pending
- 1997-12-05 CN CN97123097A patent/CN1080330C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3754056A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Pot spinning machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1295036B1 (it) | 1999-04-27 |
| CN1184169A (zh) | 1998-06-10 |
| CN1080330C (zh) | 2002-03-06 |
| ITMI972129A1 (it) | 1999-03-19 |
| US5896735A (en) | 1999-04-27 |
| DE19650461A1 (de) | 1998-06-10 |
| CH692050A5 (de) | 2002-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10168673A (ja) | ポット紡績装置において紡績コップを製作する方法 | |
| US5289675A (en) | Pot spinning assembly with movable pot | |
| JP3594703B2 (ja) | ポット・スピニング装置におけるスピニング・ケークの巻返し法 | |
| CN1091063C (zh) | 卷绕连续输入长丝的方法和装置 | |
| JPH04308227A (ja) | ポット加ねん法により紡績糸を製造する方法及び装置 | |
| EP1524230B1 (en) | Travelling service device for open-end spinning units of open-end spinning machines | |
| CN1643194B (zh) | 离心式纺纱装置 | |
| JP4243545B2 (ja) | 紡績装置を運転するための方法 | |
| US5865022A (en) | Method and apparatus for piecing a broken yarn at an open end spinning station | |
| US20020095927A1 (en) | Method of producing a staple fiber yarn | |
| ITMI20060008A1 (it) | Dispositivo posizionatore del bandolo del filo per carrelli di servizio a filatoi open-end | |
| US5170617A (en) | Method and apparatus for producing packages | |
| JPH10168681A (ja) | ポット精紡機 | |
| CN107963512A (zh) | 纱线卷取装置以及卷装的旋转停止方法 | |
| WO2020058775A1 (en) | Method of operating a service robot of a ring spinning machine | |
| US4843809A (en) | Method of automatically exchanging spinning bobbin tubes in a spinning machine | |
| CN110158204B (zh) | 离心式细纱机在断纱时的回卷方法 | |
| JP2014108893A (ja) | 綾巻きパッケージとして形成される染色用パッケージの製造方法 | |
| EP1335874B1 (en) | Winder for elastomeric fibers | |
| US3359714A (en) | Yarn waste cleaner | |
| EP0387009A2 (en) | Yarn piecing method and yarn piecing apparatus | |
| CN115369530A (zh) | 一种将接头纱绕到纱管上的装置 | |
| JP2019137937A (ja) | ポット精紡方法およびポット精紡機 | |
| JP2005520939A (ja) | 遠心紡績装置の巻返し巻管のための駆動装置 | |
| JPH08337356A (ja) | 紡糸巻取機及びその巻取方法 |