JPH10161508A

JPH10161508A - Ｍｉｃｒプリンタ兼用画像形成装置

Info

Publication number: JPH10161508A
Application number: JP8319764A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Matsuzaka; 聡松坂; Kazumasa Fujiwara; 一雅藤原; Akimi Shiokawa; 晶巳塩川; Hiroshi Hashino; 浩橋野; Satoshi Kishino; 聡岸野; Osamu Shimizu; 治清水
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 1998-06-19
Also published as: US6011935A

Abstract

(57)【要約】【課題】プロセスカートリッジを交換することにより
ＭＩＣＲプリンタとして使用できるＭＩＣＲプリンタ兼
用画像形成装置。【解決手段】像担持体５１、現像ロール６９、トナー
回収容器５４を有するプロセスカートリッジＵ2が着脱
自在に装着されるカートリッジ装着空間Ｖと、像担持体
５１表面に所定の光量の光ビームＬにより静電潜像を形
成する光書込装置ＲＯＳと、カートリッジ装着空間Ｖに
装着されたプロセスカートリッジＵ2が通常カートリッ
ジである場合および磁気読取可能な強磁性トナー像を形
成するＭＩＣＲカートリッジである場合にそれぞれ使用
される画像形成プロセスのパラメータを記憶するパラメ
ータ記憶手段Ｍeを有し、前記カートリッジ装着空間Ｖ
に装着されたプロセスカートリッジＵ2の種類に応じて
画像形成プロセスのパラメータを設定するパラメータ変
更装置とをそなえたＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナーによって像
担持体上の静電潜像を現像する電子写真画像形成装置・
同プリンタ等の画像形成装置に関し、特に磁気読取可能
な強磁性トナー像を形成するＭＩＣＲ（Magnetic Ink c
haracter recognition）で読取可能な画像を形成するこ
とが可能なＭＩＣＲプリンタ兼用の画像形成装置に関す
る。本発明の画像形成装置は通常の画像形成装置として
も、また、ＭＩＣＲ用プリンタとしても使用可能であ
る。

【０００２】

【従来の技術】発行会社名（例えば銀行名）等の記号が
強磁性トナーで印刷されたＣＨＥＣＫ（小切手）を自動
的に読取って、読取った内容を自動的にコンピュータに
入力したり、ディスプレイに表示したりするＭＩＣＲシ
ステムにおいてＣＨＥＣＫ（小切手）に印字されたＭＩ
ＣＲフォント部は、磁気量が適切で磁気読取記号認識が
正確にでき、磁気読取の際の磁気ヘッドとの摺擦におい
ても画像欠落がし難い耐久安定性が要求される。このた
め、従来のＣＨＥＣＫは、オフセット印刷やドットプリ
ンタにより作成されてきたが、近年例えば、特開平４−
３５８１６５号公報や特開平７−３６２３号公報で提案
されているようにＭＩＣＲ用トナーが開発され、電子写
真によるＣＨＥＣＫの作成が行われ始めている。

【０００３】ＭＩＣＲ用トナーは、ＭＩＣＲ特性（磁気
読取特性）と耐久安定性を得るために、通常電子写真プ
ロセスで使用されている通常トナーに比べて、磁気量を
安定させるために、特殊な磁性粉を使用したり、耐久性
を安定させるためにワックス（Wax）量が多く含まれて
いる。このため、画像形成装置としてはＭＩＣＲトナー
に適した電子写真プロセスに対応しなくてはならず、そ
れゆえ画像形成装置としては、ＭＩＣＲ専用プリンタと
ならざるを得なかった。また、ＭＩＣＲ用プリンタはＣ
ＨＥＣＫの発行機であり、銀行等特殊な業界のみが使用
するので市場の流通量が極端に少ないため、低価格で提
供することが困難であった。そこで、従来は、画像形成
装置本体の大部分は既存のプリンタの部品を流用し、Ｍ
ＩＣＲトナーに適した電子写真プロセスで特殊な部分の
みを変更することで低価格化を計る試みがなされ、実用
化されてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ＭＩＣＲプ
リンタを必要とするユーザは当然のことながら通常プリ
ンタのユーザでもあり、このようなユーザは通常プリン
タとＭＩＣＲプリンタの両方を設置する必要がある。し
たがって、ＭＩＣＲプリンタとしてはある程度低価格で
提供できたとしても、画像形成装置としては複数台必要
となり、設置スペースおよび消費電力が複数台分必要と
なり、不経済である。ユーザによっては、ＭＩＣＲプリ
ンタをそのまま通常プリンタとして使用している場合も
あるが、前述のとおり、ＭＩＣＲプリンタは通常プリン
タに比べ、市場での流通量が極端に少ない。このため、
印字枚数１枚当たりの単価は高価となる。

【０００５】なお従来、特開平８−９５４６８号公報に
記載されているように、黒トナーまたはカラートナーを
有する個々のプロセスカートリッジを入れ換えることに
より異なる色のトナー像を形成する画像形成装置は公知
である。しかしながら、電子写真プロセスを用いた通常
の画像形成機能と特殊なＭＩＣＲプリンタの機能とを合
わせ持った画像形成装置は従来知られてない。

【０００６】本発明者は、画像形成装置本体とこの本体
に着脱自在なプロセスカートリッジとを備えた画像形成
装置において、通常トナーを収容したプロセスカートリ
ッジとＭＩＣＲトナーを収容したプロセスカートリッジ
を用いて繰り返し実験を行った。その実験によれば、両
トナー（通常トナーおよびＭＩＣＲトナー）の差は総括
して下記の３つであることが分かった。（１）現像性（２）クリーニング性（３）定着性

【０００７】通常トナーは濃度が出易く、像担持体５１
表面に残った不要トナーのクリーニング性に優れてお
り、安定した定着を得るために必要な熱量も比較的少な
い。それに対し、ＭＩＣＲトナーは濃度が出難く、像担
持体５１表面に残った不要トナーも清掃し難く、安定し
た定着を得るために通常トナーよりも多くの熱量を必要
とする。また、通常プリンタとＭＩＣＲプリンタに要求
される画像品質にも差がある。通常プリンタには文章、
図面、イラスト等あらゆるドキュメントに対応するが故
に、ベタ黒濃度、細線再現性、ハーフトーンの階調性、
文字部のキレ等高品質が要求される。一方、ＭＩＣＲプ
リンタには、マイカ（ＭＩＣＲ）フォントと呼ばれる細
線で構成された画像部の品質が要求される。ＭＩＣＲフ
ォント部の磁気による信号強度が適切であり、文字固有
の磁気信号の波形認識が正確に行われるために、細線再
現性と磁気読取の際の磁気ヘッドとの摺擦においても画
像欠落がし難い耐久安定性が特に要求されるのである。
よって、両トナーにおける画像形成プロセスの最適パラ
メータは異なる。

【０００８】現像器およびクリーナはプロセスカートリ
ッジに設けられるので、前記両トナーの前記（１）現像
性および（２）クリーニング性の差をプロセスカートリ
ッジで吸収し、定着装置は画像形成装置本体に設けられ
るので、前記両トナーの前記（３）定着性の差は画像形
成装置本体側で吸収することができれば、プロセスカー
トリッジとして、通常カートリッジおよびＭＩＣＲカー
トリッジを準備して、それらのカートリッジを交換する
だけで、ＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置を得ること
ができる。

【０００９】（クリーニング性に対する検討）実験によ
り、前記（２）クリーニング性に関しては、より清掃し
難いＭＩＣＲトナーが清掃できる高硬度のウレタンブレ
ードを用いると、清掃し易い通常トナーは清掃できるこ
とが分かった。すなわち、前記両トナーのクリーニング
性の差は、ＭＩＣＲトナー清掃用のクリーニングブレー
ドを使用することで吸収することができる。

【００１０】（現像性に対する検討）現像性に関して
は、画像形成プロセスの帯電、露光、現像プロセスで大
きく変わり、パラメータとしては、帯電バイアス、現像
バイアス等の各種電位から、レーザビーム光量、像担持
体表面材料（感光体）の種類、現像装置の構成、現像ロ
ール材質、形状、磁極密度、磁極位置等、数えきれない
程のパラメータがあり、最適値も組み合わせにより異な
る。根本的には、ＭＩＣＲトナーと通常トナーとが両立
する各種パラメータの共通の組み合わせと共通の最適値
が見つけ出せればプロセスカートリッジはトナー以外全
て共通で使用できるのであるが、実験に次ぐ実験の結果
見いだすことはできなかった。そこで、価格と共通化を
考慮してトナー収容容器と共に交換する部品、例えば、
プロセスカートリッジに設けられた像担持体、帯電ロー
ル、現像ロール、に限りパラメータおよび最適値を変更
できるものとして更なる実験を繰り返した。その結果、
現像ロールにおけるアルミ管の表面に通常プリンタでは
モリブデン酸皮膜を形成し、ＭＩＣＲプリンタではアル
マイト皮膜を形成することで両立できることが分かっ
た。なお、上記条件において、ＭＩＣＲプリンタとして
使用する時に、使用するカートリッジの現像性に合わせ
て適切なレーザビーム光量に変化させると良いことが分
かった。

【００１１】（定着性に対する検討）トナーに与える熱
量は多すぎるとオフセットが発生し、少なすぎると定着
不良が発生するため、通常どの画像形成装置の定着装置
でも温度測定する手段を有し、温度を一定に保つために
ある閾値で熱の発生源をＯＮ／ＯＦＦ制御している。ト
ナーに与えられる熱量は、温度と時間の積であるため、
通常トナーとＭＩＣＲトナーとの定着時の最適熱量の差
は温度で調節するかまたは時間で調節することができ
る。通常トナーよりもＭＩＣＲトナーの方が必要な定着
熱量が多いので、定着時間を同じにした場合には、ＭＩ
ＣＲトナーの定着温度を上昇させる必要があることが分
かった。

【００１２】本発明は前述の実験および検討結果に基づ
いてなされたもので、次の記載内容を課題とする。（Ｏ01）画像形成装置本体とこの画像形成装置本体に着
脱自在なプロセスカートリッジとを備えた画像形成装置
において、プロセスカートリッジを交換することにより
ＭＩＣＲプリンタとして使用できる画像形成装置を提供
すること。

【００１３】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本出願の発明を説明するが、本発明の
構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を明か
にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだ
ものを付記している。なお、本発明を後述の実施例の符
号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易に
するためであり、本発明の範囲を実施例に限定するため
ではない。

【００１４】（第１発明）前記課題を解決するために、
本出願の第１発明のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置
は、次の要件を備えたことを特徴とする、（Ａ01）表面
に静電潜像が形成される像担持体（５１）、前記像担持
体（５１）に隣接して配置され且つ前記像担持体（５
１）と隣接する現像領域に現像剤を搬送して前記像担持
体（５１）上の静電潜像にトナー像を現像する現像ロー
ル（６９）を有する現像器（６６〜７１）、および像担
持体（５１）上の残留トナーを回収する回収容器（５
４）を有するプロセスカートリッジ（Ｕ2）が着脱自在
に装着されるカートリッジ装着空間（Ｖ）、（Ａ02）前
記像担持体（５１）表面に所定の光量の光ビーム（Ｌ）
により静電潜像を形成する光書込装置（ＲＯＳ）、（Ａ
03）前記像担持体（５１）表面に形成されたトナー像を
被転写材に転写する転写装置（３４）、（Ａ04）被転写
材上のトナー像を所定の定着温度で定着する定着装置
（Ｆ）、（Ａ05）前記カートリッジ装着空間（Ｖ）に装
着されたプロセスカートリッジ（Ｕ2）が通常カートリ
ッジである場合および磁気読取可能な強磁性トナー像を
形成するＭＩＣＲカートリッジである場合にそれぞれ使
用される画像形成プロセスのパラメータを記憶するパラ
メータ記憶手段（Ｍe）を有し、前記カートリッジ装着
空間（Ｖ）に装着されたプロセスカートリッジ（Ｕ2）
の種類に応じて画像形成プロセスのパラメータを設定す
るパラメータ変更装置（Ｃ＋Ｍe）。

【００１５】（第１発明の作用）前述の構成を備えた本
出願の第１発明のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置で
は、カートリッジ装着空間（Ｖ）には、像担持体（５
１）、現像器（６６〜７１）、およびトナー回収容器
（５４）を有するプロセスカートリッジ（Ｕ2）が着脱
自在に装着される。光書込装置（ＲＯＳ）は、前記像担
持体（５１）表面に所定の光量の光ビーム（Ｌ）により
静電潜像を形成する。前記像担持体（５１）に隣接して
配置された現像器（６６〜７１）の現像ロール（６９）
は、前記像担持体（５１）と隣接する現像領域に現像剤
を搬送して前記像担持体（５１）上の静電潜像にトナー
像を現像する。前記回収容器（５４）は、像担持体（５
１）上の残留トナーを回収する。転写装置（３４）は、
前記像担持体（５１）表面に形成されたトナー像を被転
写材に転写する。定着装置（Ｆ）は、被転写材上のトナ
ー像を所定の定着温度で定着する。パラメータ変更装置
（Ｃ＋Ｍe）のパラメータ記憶手段（Ｍe）は、前記カー
トリッジ装着空間（Ｖ）に装着されたプロセスカートリ
ッジ（Ｕ2）が通常カートリッジである場合および磁気
読取可能な強磁性トナー像を形成するＭＩＣＲカートリ
ッジである場合にそれぞれ使用される画像形成プロセス
のパラメータを記憶する。パラメータ変更装置（Ｃ＋Ｍ
e）は、前記カートリッジ装着空間（Ｖ）に装着された
プロセスカートリッジ（Ｕ2）の種類に応じて画像形成
プロセスのパラメータを設定する。したがって、第１発
明のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、通常カート
リッジおよびＭＩＣＲカートリッジを使用する場合にそ
れぞれ適切に設定されたプロセスパラメータにより画像
形成を行うことができる。また、ＭＩＣＲプリンタを通
常の画像形成装置の構成部品と共通の部品を使用して構
成することができるので、ＭＩＣＲプリンタを低コスト
で提供することができる。

【００１６】（第２発明）また、第２発明のＭＩＣＲプ
リンタ用のプロセスカートリッジ（Ｕ2）は、カートリ
ッジ識別装置（Ｓg）を備えたＭＩＣＲプリンタ兼用画
像形成装置の画像形成装置本体（Ｕ1）のカートリッジ
装着空間（Ｖ）に着脱自在に装着されるＭＩＣＲプリン
タ用のプロセスカートリッジ（Ｕ2）において、次の要
件を備えたことを特徴とする、（Ｂ01）表面に静電潜像
が形成される像担持体（５１）、（Ｂ02）前記像担持体
（５１）に隣接して配置され且つ前記像担持体（５１）
と隣接する現像領域に現像剤を搬送して前記像担持体
（５１）上の静電潜像にトナー像を現像する現像ロール
（６９）を有する現像器（６６〜７１）、（Ｂ03）前記
像担持体（５１）上の残留トナーを回収する回収容器
（５４）、（Ｂ04）前記カートリッジ装着空間（Ｖ）に
装着されたプロセスカートリッジ（Ｕ2）が磁気読取可
能な強磁性トナー像を形成するＭＩＣＲカートリッジで
あることを示すカートリッジ識別用被検出部材（８
１）。

【００１７】（第２発明の作用）前述の構成を備えた第
２発明のＭＩＣＲプリンタ用のプロセスカートリッジ
（Ｕ2）は、カートリッジ識別装置（Ｓg）を備えたＭＩ
ＣＲプリンタ兼用画像形成装置の画像形成装置本体（Ｕ
1）のカートリッジ装着空間（Ｖ）に着脱自在に装着さ
れる。前記プロセスカートリッジ（Ｕ2）は、像担持体
（５１）、現像器（６６〜７１）、および回収容器（５
４）を有している。プロセスカートリッジ（Ｕ2）の像
担持体（５１）表面には静電潜像が形成される。現像器
（６６〜７１）の現像ロール（６９）は、前記像担持体
（５１）に隣接して配置され且つ前記像担持体（５１）
と隣接する現像領域に現像剤を搬送して前記像担持体
（５１）上の静電潜像にトナー像を現像する。回収容器
（５４）は、前記像担持体（５１）上の残留トナーを回
収する。前記プロセスカートリッジ（Ｕ2）は、前記カ
ートリッジ装着空間（Ｖ）に装着されたプロセスカート
リッジ（Ｕ2）が磁気読取可能な強磁性トナー像を形成
するＭＩＣＲカートリッジであることを示すカートリッ
ジ識別用被検出部材（８１）を有している。したがっ
て、ＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、画像形成装
置本体（Ｕ1）に装着されたカートリッジがＭＩＣＲカ
ートリッジの場合にはＭＩＣＲカートリッジに適したパ
ラメータを設定して画像形成プロセスを実行することが
できる。したがって、第２発明のＭＩＣＲプリンタ用の
プロセスカートリッジ（Ｕ2）は、ＭＩＣＲプリンタ兼
用画像形成装置の画像形成装置本体（Ｕ1）に着脱自在
に装着することにより、ＭＩＣＲプリンタとして使用で
きる。したがって、ＭＩＣＲプリンタを、通常の画像形
成装置の構成部品と共通の画像形成装置本体を使用して
構成することができるので、ＭＩＣＲプリンタを低コス
トで提供することかできる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

（第１発明の実施の形態１）第１発明の実施の形態１の
ＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、前記第１発明に
おいて次の要件を備えたことを特徴とする、（Ａ06）ア
ルミ管表面にモリブデン酸皮膜が形成された現像ロール
（６９）を有する前記通常カートリッジ、およびアルミ
管表面にアルマイト皮膜が形成された現像ロール（６
９）を有する前記ＭＩＣＲカートリッジ。（第１発明の実施の形態１の作用）前述の構成を備えた
第１発明の実施の形態１のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置では、アルミ管表面にモリブデン酸皮膜が形成さ
れた現像ロール（６９）を有する前記通常カートリッ
ジ、およびアルミ管表面にアルマイト皮膜が形成された
現像ロール（６９）を有する前記ＭＩＣＲカートリッジ
が使用される。これにより、共通の画像形成装置本体
（Ｕ1）を用いて、通常プリンタとしても、ＭＩＣＲプ
リンタとしても実用的な画質を得ることができる。前記
通常カートリッジの現像ロール（６９）としては、アル
ミ管表面に、無電解Ｎiメッキ、アルミそのまま、フェ
ノール樹脂膜、還元クロム酸膜等を形成したものを使用
することができる。

【００１９】（第１発明の実施の形態２）第１発明の実
施の形態２のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、前
記第１発明において次の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ａ07）プロセスカートリッジ（Ｕ2）がＭＩＣＲ
カートリッジである場合に、前記画像形成プロセスのパ
ラメータである前記光書込装置（ＲＯＳ）の光ビーム
（Ｌ）の光量を、通常カートリッジの場合に比較して変
化させる前記パラメータ変更装置（Ｃ＋Ｍe）。（第１発明の実施の形態２の作用）前述の構成を備えた
第１発明の実施の形態２のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置では、プロセスカートリッジ（Ｕ2）がＭＩＣＲ
カートリッジである場合に、前記パラメータ変更装置
（Ｃ＋Ｍe）は、前記画像形成プロセスのパラメータで
ある前記光書込装置（ＲＯＳ）の光ビーム（Ｌ）の光量
を、通常カートリッジの場合に比較して変化させる。こ
れにより、共通の画像形成装置本体（Ｕ1）を用いて、
通常プリンタおよびＭＩＣＲプリンタのそれぞれに適切
な光量で静電潜像の書込を行うことができる。

【００２０】（第１発明の実施の形態３）第１発明の実
施の形態３のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、前
記第１発明において次の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ａ08）プロセスカートリッジ（Ｕ2）がＭＩＣＲ
カートリッジである場合に、前記画像形成プロセスのパ
ラメータである前記定着装置（Ｆ）の定着温度を通常カ
ートリッジの場合に比較して変化させる前記パラメータ
変更装置（Ｃ＋Ｍe）。（第１発明の実施の形態３の作用）前述の構成を備えた
第１発明の実施の形態３のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置では、プロセスカートリッジ（Ｕ2）がＭＩＣＲ
カートリッジである場合に、前記パラメータ変更装置
（Ｃ＋Ｍe）は、前記画像形成プロセスのパラメータで
ある前記定着装置（Ｆ）の定着温度を通常カートリッジ
の場合に比較して変化させる。これにより、共通の画像
形成装置本体（Ｕ1）を用いて、通常プリンタおよびＭ
ＩＣＲプリンタのそれぞれに適切な定着温度により定着
を行うことができる。

【００２１】（第１発明の実施の形態４）第１発明の実
施の形態４のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、前
記第１発明または第１発明の実施の形態１ないし３のい
ずれかにおいて次の要件を備えたことを特徴とする、
（Ａ09）パラメータ変更用入力キー、（Ａ010）前記パ
ラメータ変更用入力キーの入力の有無に応じて前記画像
形成プロセスのパラメータを設定する前記パラメータ変
更装置（Ｃ＋Ｍe）。（第１発明の実施の形態４の作用）前述の構成を備えた
第１発明の実施の形態４のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置では、前記パラメータ変更装置（Ｃ＋Ｍe）は、
前記パラメータ変更用入力キーの入力の有無に応じて前
記画像形成プロセスのパラメータを設定する。これによ
り、共通の画像形成装置本体（Ｕ1）を用いて、通常プ
リンタおよびＭＩＣＲプリンタのそれぞれに適切なプロ
セスパラメータを設定して、画像形成を行うことができ
る。

【００２２】（第１発明の実施の形態５）第１発明の実
施の形態５のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、前
記第１発明または第１発明の実施の形態１ないし３のい
ずれかにおいて次の要件を備えたことを特徴とする、
（Ａ011）前記カートリッジ装着空間（Ｖ）に装着され
たプロセスカートリッジ（Ｕ2）が通常カートリッジで
あるのか磁気読取可能な強磁性トナー像を形成するＭＩ
ＣＲカートリッジであるのかを検出するカートリッジ識
別装置（Ｓg）、（Ａ012）カートリッジ識別装置（Ｓ
g）により識別されたプロセスカートリッジ（Ｕ2）の種
類に応じて画像形成プロセスのパラメータを設定する前
記パラメータ変更装置（Ｃ＋Ｍe）。（第１発明の実施の形態５の作用）前述の構成を備えた
第１発明の実施の形態５のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置では、カートリッジ識別装置（Ｓg）は、前記カ
ートリッジ装着空間（Ｖ）に装着されたプロセスカート
リッジ（Ｕ2）が通常カートリッジであるのか磁気読取
可能な強磁性トナー像を形成するＭＩＣＲカートリッジ
であるのかを検出する。前記パラメータ変更装置（Ｃ＋
Ｍe）は、カートリッジ識別装置（Ｓg）により識別され
たプロセスカートリッジ（Ｕ2）の種類に応じて画像形
成プロセスのパラメータを設定する。これにより、共通
の画像形成装置本体（Ｕ1）を用いて、通常プリンタお
よびＭＩＣＲプリンタのそれぞれに適切なプロセスパラ
メータを自動的に設定して、画像形成を行うことができ
る。

【００２３】（第１発明の実施の形態６）第１発明の実
施の形態６のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、前
記第１発明の実施の形態５において次の要件を備えたこ
とを特徴とする、（Ａ013）装着された前記プロセスカ
ートリッジ（Ｕ2）からの反射光量を検出する光センサ
により構成された前記カートリッジ識別装置。（第１発明の実施の形態６の作用）前述の構成を備えた
第１発明の実施の形態６のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置では、前記カートリッジ識別装置の光センサは、
装着された前記プロセスカートリッジ（Ｕ2）からの反
射光量を検出する。検出した反射光量により、前記カー
トリッジ装着空間（Ｖ）に装着された前記プロセスカー
トリッジ（Ｕ2）が通常カートリッジであるかＭＩＣＲ
カートリッジであるかを感知することができる。

【００２４】（第１発明の実施の形態７）第１発明の実
施の形態７のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、前
記第１発明の実施の形態５において次の要件を備えたこ
とを特徴とする、（Ａ014）装着された前記プロセスカ
ートリッジ（Ｕ2）からの磁力を検出する磁気センサに
より構成された前記カートリッジ識別装置（Ｓg）。（第１発明の実施の形態７の作用）前述の構成を備えた
第１発明の実施の形態７のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置では、磁気センサにより構成された前記カートリ
ッジ識別装置は、装着された前記プロセスカートリッジ
（Ｕ2）からの磁力を検出する。前記磁力が検出される
か否かにより、前記カートリッジ装着空間（Ｖ）に装着
された前記プロセスカートリッジ（Ｕ2）が通常カート
リッジであるのかまたはＭＩＣＲカートリッジであるの
かを感知することができる。

【００２５】（第１発明の実施の形態８）第１発明の実
施の形態８のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、前
記第１発明の実施の形態５において次の要件を備えたこ
とを特徴とする、（Ａ015）装着された前記ＭＩＣＲカ
ートリッジまたは通常カートリッジのいずれか一方のカ
ートリッジに接触するカートリッジ接触端子（１０３）
を有し、前記カートリッジ接触端子（１０３）が前記一
方のカートリッジに接触した場合に接触しない場合と異
なる電気信号を出力する前記カートリッジ識別装置。（第１発明の実施の形態８の作用）前述の構成を備えた
第１発明の実施の形態８のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置では、装着された前記ＭＩＣＲカートリッジまた
は通常カートリッジのいずれか一方のカートリッジに接
触するカートリッジ接触端子（１０３）を有する前記カ
ートリッジ識別装置は、前記カートリッジ接触端子（１
０３）が前記一方のカートリッジに接触した場合に接触
しない場合と異なる電気信号を出力する。

【００２６】（第１発明の実施の形態９）第１発明の実
施の形態９のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、前
記第１発明の実施の形態５において次の要件を備えたこ
とを特徴とする、（Ａ016）カートリッジ識別用入力キ
ーを有するコントローラパネル、（Ａ017）前記カート
リッジ識別用入力キーの有無を判別する手段により構成
された前記カートリッジ識別装置。（第１発明の実施の形態９の作用）前述の構成を備えた
第１発明の実施の形態９のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置では、前記カートリッジ識別用入力キーの有無を
判別する手段により構成された前記カートリッジ識別装
置は、コントローラパネルのカートリッジ識別用入力キ
ーの入力の有無により、画像形成装置本体（Ｕ1）に装
着されたプロセスカートリッジ（Ｕ2）が通常カートリ
ッジであるかＭＩＣＲカートリッジであるかを識別す
る。

【００２７】（第２発明の実施の形態１）第２発明の実
施の形態１のＭＩＣＲプリンタ用のプロセスカートリッ
ジ（Ｕ2）は、前記第２発明において次の要件を備えた
ことを特徴とする、（Ｂ05）磁石により構成された前記
カートリッジ識別用被検出部材（８１）。（第２発明の実施の形態１の作用）前述の構成を備えた
第２発明の実施の形態１のＭＩＣＲプリンタ用のプロセ
スカートリッジ（Ｕ2）では、磁石により構成されたカ
ートリッジ識別用被検出部材（８１）を有する。したが
って、磁気センサを使用することにより、ＭＩＣＲプリ
ンタ兼用画像形成装置の画像形成装置本体（Ｕ1）のカ
ートリッジ装着空間（Ｖ）に着脱自在に装着されたプロ
セスカートリッジ（Ｕ2）がＭＩＣＲカートリッジであ
るか否かを容易に識別することができる。

【００２８】（第２発明の実施の形態２）第２発明の実
施の形態２のＭＩＣＲプリンタ用プロセスカートリッジ
（Ｕ2）は、前記第２発明において次の要件を備えたこ
とを特徴とする、（Ｂ06）前記画像形成装置本体（Ｕ
1）のカートリッジ識別装置の構成部品に接触してカー
トリッジ識別装置の検出電位を変化させる導電部材によ
り構成された前記カートリッジ識別用被検出部材（９
５）。（第２発明の実施の形態２の作用）前述の構成を備えた
第２発明の実施の形態２のＭＩＣＲプリンタ用のプロセ
スカートリッジ（Ｕ2）では、導電部材により構成され
た前記カートリッジ識別用被検出部材（９５）は、前記
画像形成装置本体（Ｕ1）のカートリッジ識別装置の構
成部品に接触してカートリッジ識別装置の検出電位を変
化させる。したがって、カートリッジ識別装置は、ＭＩ
ＣＲプリンタ兼用画像形成装置の画像形成装置本体（Ｕ
1）のカートリッジ装着空間（Ｖ）に着脱自在に装着さ
れたプロセスカートリッジ（Ｕ2）がＭＩＣＲカートリ
ッジであるか否かを容易に識別することができる。

【００２９】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の画像形成装置の実施の形態の例（実施例）を説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面
において互いに直交する矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向に直交座
標軸Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を定義し、矢印Ｘ方向を前方、矢
印Ｙ方向を左方、矢印Ｚ方向を上方とする。この場
合、Ｘ方向（前方）と逆向き（−Ｘ方向）は後方、Ｙ方
向（左方）と逆向き（−Ｙ方向）は右方、Ｚ方向（上
方）と逆向き（−Ｚ方向）は下方となる。また、前方
（Ｘ方向）及び後方（−Ｘ方向）を含めて前後方向又は
Ｘ軸方向といい、左方（Ｂ方向）及び右方（−Ｙ方向）
を含めて左右方向又はＹ軸方向といい、上方（Ｚ方向）
及び下方（−Ｚ方向）を含めて上下方向又はＺ軸方向と
いうことにする。さらに図中、「○」の中に「・」が記
載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、
「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏
に向かう矢印を意味するものとする。

【００３０】（実施例１）図１は本発明のＭＩＣＲプリ
ンタ兼用画像形成装置の実施例１の全体説明図である。
図２は同実施例１のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置
本体を示す図である。図３は同実施例１のＭＩＣＲプリ
ンタ兼用画像形成装置本体に着脱自在に装着されるプロ
セスカートリッジの説明図である。図４は前記図３の矢
印IＶから見た図である。図１において、本発明の実施
例１のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置Ｕは、画像形
成装置本体（ＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置本体）
Ｕ1とこの画像形成装置本体Ｕ1に着脱自在に装着される
プロセスカートリッジＵ2とを有している。

【００３１】画像形成装置本体Ｕ1は、レーザ駆動信号
出力装置１９を有し、レーザ駆動信号出力装置１９は、
ホストコンピュータ（図示せず）等から入力された画像
データに応じたレーザ駆動信号をＲＯＳ（光書込走査装
置、すなわち、潜像形成装置）に出力する。前記ＲＯＳ
は、後述するプロセスカートリッジＵ2の像担持体表面
に静電潜像を書き込む装置であり、前記レーザ駆動信号
により変調されたレーザビーム（光ビーム）Ｌを出射す
るレーザダイオード２０、収束レンズ２１、回転多面鏡
２２、ｆθレンズ２３、ミラー２４、２５等を有してい
る。前記ＲＯＳの下部には磁気センサＳgが設けられて
いる。

【００３２】画像形成装置本体Ｕ1は、下部に給紙トレ
イ２６を有している。給紙トレイ２６の右側（−Ｙ側）
上方には給紙トレイ２６から記録用紙（プリント用紙）
を取り出すための半月形の用紙取出ローラ２７が配置さ
れている。用紙取出ローラ２７の右方にはさばきローラ
装置２８が設けられている。さばきローラ装置２８は給
紙ローラ２８aおよびリタードローラ２８bを有してお
り、用紙取出ローラ２７から取り出された用紙を１枚づ
つ用紙搬送路２９に搬送する機能を有している。用紙搬
送路２９には搬送ローラ３１、レジローラ３２が配置さ
れている。前記用紙搬送路２９には前記搬送ローラ３１
の上流側に手差し給紙路３３が接続されている。

【００３３】前記レジローラ３２の左方には転写ロール
（転写装置）３４が配置されている。転写ロール３４は
後述のプロセスカートリッジＵ2の像担持体上のトナー
像を用紙に転写するための部材であり、用紙通過時にプ
ラスの電圧が印加される。転写ロール３４の左方には前
記転写ロール３４を通過した用紙に帯電した静電気を除
去する除電ブラシ３５が配置されている。除電ブラシの
左方にはトナー像が転写された用紙を定着装置Ｆに搬送
する用紙搬送路３６が設けられている。定着装置Ｆは加
熱ロール３７および加圧ロール３８を有し、通過する用
紙上の未定着トナー像を加熱定着する装置である。加熱
ロール３７にはハロゲンヒータ３７aが内蔵されてい
る。前記加熱ロール３７の表面温度はサーミスタＳmに
より検出されている。

【００３４】定着装置Ｆの左方には用紙排出路３９およ
び用紙反転路４０が設けられている。前記用紙排出路３
９には用紙搬送ローラ４１および用紙排出ローラ４２が
設けられている。また、用紙反転路４０には用紙搬送ロ
ーラ４３，４４が設けられている。前記用紙排出路３９
および用紙反転路４０の接続部には用紙の搬送方向を切
り替える切替ゲート４６が設けられている。切替ゲート
４６は通常は、定着装置Ｆから排出される用紙を前記用
紙排出路３９に搬送する位置（実線位置）に保持されて
いる。そして、片面記録（片面プリント）を行う場合に
は、片面に記録が行われた用紙は、前記用紙排出路３９
の排出ローラ４２から用紙排出トレイ４７に排出され
る。

【００３５】しかし、用紙に両面記録を行う場合には、
前記切替ゲート４６は、片面記録された用紙が一旦前記
用紙排出路３９側に搬送された後、スイッチバックして
前記用紙反転路４０に搬送されるように２点鎖線位置に
切り替えられる。スイッチバックして用紙反転路４０に
搬送された用紙は前記給紙トレイ２６に反転した状態で
収容されるようになっている。この反転した用紙を給紙
トレイ２６から取り出して転写位置（転写ロール３４の
位置）に搬送すると、最初に記録した面と反対側の面に
トナー像が転写される。このようにして、両面に画像記
録が行われた用紙は前記排出ローラ４２から用紙排出ト
レイ４７に排出される。なお、前記給紙トレイ２６の上
方に配置された電源４８は、前記用紙搬送等を行うため
のメインモータＭm（図５参照）の駆動電流、加熱ロー
ル３７の加熱電流、転写ロール３４の転写電流等の給電
用の電源である。

【００３６】前記電源４８および転写ロール３４等の上
方にはカートリッジ装着空間Ｖが形成されている。ま
た、前記カートリッジ装着空間Ｖの右側には、カートリ
ッジ装着空間Ｖを開閉するための開閉ドア４９が軸４９
a周りに回動可能に支持されている。前記符号１９〜４
９、Ａ、Ａ1、Ｓg等で示された要素から画像形成装置本
体Ｕ1が構成されている。そして、画像形成装置本体Ｕ1
には、前記用紙取出ローラ２７および転写ローラ２８等
の上方に、プロセスカートリッジＵ2を挿入するための
カートリッジ装着空間Ｖが設けられている。前記プロセ
スカートリッジＵ2は、画像形成装置本体Ｕ1の右上方か
ら挿入、取出が行われるようになっている。

【００３７】（プロセスカートリッジＵ2の構成）プロ
セスカートリッジＵ2には、通常カートリッジおよびＭ
ＩＣＲカートリッジの２種類が準備されるが、大部分に
おいて共通の構成を採用している。したがって、最初
に、通常カートリッジおよびＭＩＣＲカートリッジの共
通の構成について説明し、その後で相違する構成につい
て説明する。

【００３８】（通常カートリッジとＭＩＣＲカートリッ
ジとの共通構成部分）図３、図４において、前記プロセ
スカートリッジＵ2は、前記像担持体ユニットＵ21およ
び画像記録ユニットＵ22を有している。前記像担持体ユ
ニットＵ21は、外壁を構成するケース５０と、ケース５
０に支持された像担持体５１と、像担持体５１表面を一
様に帯電させる帯電ロール５２と、像担持体５１表面に
付着したトナーを回収するクリーナ５３とを有してい
る。ケース５０上面の前部（Ｘ側部分、図４参照）には
磁石装着部５０aが形成されている。像担持体５１はア
ルミ製円筒基材の表面にＯＰＣ（有機感光体）の表面層
を形成して構成されている。ＯＰＣはマイナス帯電なの
で、帯電ロール５２には交流電圧に直流バイアス電圧を
重畳した電圧が印加されるように構成されている。前記
帯電ロール５２に印加される電圧は、プロセスカートリ
ッジＵ2を画像形成装置本体Ｕ1に装着したときに、画像
形成装置本体Ｕ1の電源４８から供給されるように構成
されている。なお、画像形成装置本体Ｕ1からプロセス
カートリッジＵ2への給電を行う構成としては、従来公
知の種々の構成を採用することができる。また、像担持
体５１のアルミ製円筒基材はアースされる。

【００３９】また、本実施例１はイメージ露光を行うよ
うに構成されており、レーザビームＬは像担持体５１上
の画像部分（記録用紙上でトナーが載る部分）を露光す
る。クリーナ５３は前記ケース５０により形成さたトナ
ー回収容器５４およびクリーニングブレード５５を有
し、クリーニングブレード５５先端は前記像担持体５１
に当接している。前記クリーニングブレードは本実施例
１では、高硬度のウレタンブレードが使用されている。
そして、前記像担持体５１上の残留トナーは前記クリー
ニングブレード５５により擦り取られて前記トナー回収
容器５４内に貯蔵されるように構成されている。

【００４０】図３において、前記トナー回収容器５４の
下部にはヒンジ軸５７回りに板バネ５８の一端が回転自
在に支持されている。板バネ５８の他端にはヒンジ軸５
９を介して保護カバー６０が連結されている。前記保護
カバー６０は前記板バネ５８が前記ヒンジ軸５７回りに
回転したとき図２の二点鎖線に示す閉塞位置と実線で示
す開放位置との間で移動可能である。そして、前記保護
カバー６０は、前記プロセスカートリッジＵ2が前記画
像形成装置本体Ｕ1に装着される以前は図２の二点鎖線
で示す閉塞位置に保持されて前記像担持体５１下方を被
覆し、装着後は実線で示す開放位置に保持されるように
なっている。前記保護カバー６０は像担持体ユニットＵ
21後端部に設けられたカバー操作部材６１（図４参照）
により開閉操作されるように構成されている。前記符号
５１〜６１で示された要素により像担持体ユニットＵ21
が構成されている。

【００４１】前記画像記録ユニットＵ22は、一成分磁性
トナーを収容するホッパ６６、このホッパ６６に回転可
能に支持されたアジテータ（トナー撹拌部材）６７を有
している。前記ホッパ６６の外側面に一体的に構成され
た現像ロール収容部６８には、現像ロール６９が支持さ
れている。現像ロール６９は回転可能なアルミパイプに
より構成されたスリーブ（すなわち、現像剤担持体）７
１およびその内部において固定支持された磁石ロール７
２から構成されている。スリーブ７１内部の磁石ロール
７２は、前記像担持体５１に対向した位置にある現像極
Ｎと、前記スリーブ７１上の現像剤の層厚を規制する層
厚規制部材７３に隣接する上流側部分に存在する層形成
極Ｎと、それらの間にトナーを確実にスリーブ７１上に
吸引保持するための２つの搬送磁極Ｓ，Ｓを有してい
る。前記プロセスカートリッジＵ2が前記画像形成装置
本体Ｕ1に装着された際には、前記電源４８から前記現
像ロール６９のスリーブ７１に、交流電圧にマイナス直
流バイアス電圧を重畳した電圧が印加されるように構成
されている。前述したように、像担持体５１のアルミ製
円筒基材がアースされるので、像担持体５１とスリーブ
７１との間には、交流電圧にマイナス直流バイアス電圧
を重畳した電圧が印加される。前記印加電圧により、ス
リーブ７１上のマイナスに帯電したトナーは像担持体５
１上の静電潜像側に移動して、静電潜像はトナー像に現
像される。前記符号６６〜７１で示された要素から現像
器（６６〜７１）が構成されている。

【００４２】前記ホッパ６６の底面において前記現像ロ
ール収容部６８との間に設けられた仕切壁７４の上方に
は開口７６が形成されている。そして、前記仕切壁７４
の上端面はホッパ６６から前記開口７６を通って現像ロ
ール６９側へのトナーの移動が容易に行われるように適
当な高さ（スリーブ７１および層厚規制部材７３の当接
部の高さより低い高さ）に設定されている。

【００４３】図３、図４において、前記像担持体ユニッ
トＵ21および画像記録ユニットＵ22は、前後方向両端
（Ｘ軸方向両端）において軸７７回りに相対的に回転可
能に連結されている。前記相対的に回転可能な像担持体
ユニットＵ21および画像記録ユニットＵ22は、圧縮バネ
７８により前記軸７７回りに開く方向の力を受けてい
る。そしてその力により現像ロール６９は像担持体５１
に押圧されている。なお、現像ロール６９のスリーブ７
１および像担持体５１は、それらの軸方向の外端部分、
すなわち、現像領域の外側部分が当接しており、スリー
ブ７１および像担持体５１間の現像領域（軸方向中央領
域）は適当な間隙に保持されている。前記符号６６〜７
８で示された要素により前記プロセスカートリッジＵ2
の画像記録ユニットＵ22が構成されている。前記像担持
体ユニットＵ21および画像記録ユニットＵ22の間には、
像担持体５１への潜像書込用のレーザビームＬが入射す
るためのビーム入射用開口７９が形成されている。

【００４４】（通常カートリッジとＭＩＣＲカートリッ
ジとの相違点）前記プロセスカートリッジＵ2は、前記
ホッパ６６に通常使用するトナーが収容された通常カー
トリッジとＭＩＣＲ用トナーが収容されたＭＩＣＲカー
トリッジとが準備される。そして、前記ＭＩＣＲカート
リッジＵ2の前記磁石装着部５０a（図３、図４参照）に
は、永久磁石（カートリッジ識別用被検出部材）８１が
装着される。したがって、ＭＩＣＲカートリッジＵ2が
装着された時には、前記磁気センサＳgにより、装着さ
れたプロセスカートリッジＵ2がＭＩＣＲカートリッジ
Ｕ2であることが検出される。なお、磁気センサＳgは画
像形成装置本体Ｕ1に対して着脱自在であり、ＭＩＣＲ
プリンタとしての機能を必要としないユーザに対して
は、磁気センサＳgを取り付けず、通常プリンタとして
提供することができる。この場合はＭＩＣＲプリンタ兼
用画像形成装置ではなく、単なる通常の画像形成装置本
体（通常のレーザビームプリンタ本体）として出荷され
ることになる。すなわち、ＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置の画像形成装置本体は、通常の画像形成装置本体
と共通の部品により構成することができるので、ＭＩＣ
Ｒプリンタとして使用できる画像形成装置の製造コスト
を低く押さえることができる。

【００４５】前述したとおり、前記通常カートリッジお
よびＭＩＣＲカートリッジは共に一成分磁性トナーを使
用している。ＭＩＣＲトナーはＣＨＥＣＫ（小切手）の
磁気力が適切で、ＭＩＣＲ（Magnetic Ink character r
ecognition）による磁気読取記号を正確に認識できるよ
うにする必要があるために、磁性トナーとなる。通常カ
ートリッジのトナーとしては、２成分トナー、磁性１成
分トナー、非磁性１成分トナーを採用可能であるが、本
実施例１では、プロセスカートリッジＵ2の共通化を考
慮してＭＩＣＲトナーと同じ磁性１成分トナーを使用し
ている。前記ＭＩＣＲトナーとしては、残留磁化が４.
０〜７.０ｅｍｕ／ｇであって、トナーの中に分散系が
０.０１〜０.５μｍのポリエチレンを２〜２０重量％含
有させたものを使用している。通常トナーとしては残留
磁化が２.０〜４.０ｅｍｕ／ｇであってトナーの中にポ
リオレフィンを１〜５重量％含有させたものを使用して
いる。

【００４６】本実施例１においては、通常カートリッジ
で使用される現像ロール６９のスリーブ７１はアルミ管
の表面に３μｍのモリブデン酸皮膜が形成され、ＭＩＣ
Ｒカートリッジで使用される現像ロール６９のスリーブ
７１はアルミ管の表面に３.５μｍのアルマイト皮膜が
形成されている。

【００４７】図５は本実施例１の制御部の構成を示すブ
ロック図である。図５において、プロセスコントローラ
Ｃは、コンピュータにより構成されている。磁気センサ
（カートリッジ識別装置）Ｓgはカートリッジ装着空間
Ｖに装着されたプロセスカートリッジＵ2が通常カート
リッジかまたはＭＩＣＲカートリッジかを検出する。す
なわち、前記プロセスカートリッジＵ2がＭＩＣＲカー
トリッジの場合には、前記磁石装着部５０aに永久磁石
８１が装着されているので、磁気センサＳgは５Ｖを出
力するが、通常カートリッジの場合には０Ｖを出力す
る。Ａ／Ｄ変換回路８６は、前記磁気センサＳgの検出
信号が０Ｖのときは「０」をプロセスコントローラＣに
入力し、５Ｖのときは「１」をプロセスコントローラＣ
に入力する。プロセスコントローラＣは前記Ａ／Ｄ変換
回路８６からの入力信号により、前記装着空間Ｖに装着
されたプロセスカートリッジＵ2が通常カートリッジか
またはＭＩＣＲカートリッジかを識別する。前記サーミ
スタＳmは前記加熱ロール３７の温度を検出し、検出し
た温度信号は、Ａ／Ｄ変換回路８７を介して前記プロセ
スコントローラＣに入力されている。前記プロセスコン
トローラＣには露光系レジセンサＳp、その他のセンサ
からの検出信号が信号レベルを調節されて入力されてい
る。

【００４８】プロセスコントローラＣは、前記レーザ駆
動信号出力装置１９（図１参照）にレーザビームのオ
ン、オフを行うための画像データおよびレーザ光量制御
信号等のレーザ制御信号を出力している。レーザ駆動信
号出力装置１９は、入力されたレーザ制御信号に応じ
て、レーザダイオード２０を駆動する。前記プロセスコ
ントローラＣは、メインモータ駆動回路８８のモータ制
御信号を出力し、メインモータ駆動回路８８は入力され
たモータ制御信号に応じてメインモータＭmを駆動す
る。プロセスコントローラＣは、前記サーミスタＳmか
らの加熱ロール３７の検出温度信号に応じてヒータ制御
信号をヒータ駆動回路８９に出力している。ヒータ駆動
回路８９は入力されたヒータ制御信号に応じてハロゲン
ヒータ３７aを駆動する。また、プロセスコントローラ
Ｃには不揮発性メモリ（パラメータ記憶手段）Ｍeが接
続されている。

【００４９】図６は前記不揮発性メモリＭeに記憶され
たデータの説明図である。図６において、不揮発性メモ
リＭeには、光量テーブル、温度制御テーブル、および
カートリッジ識別フラグの値が記憶されている。光量テ
ーブルには、前記カートリッジ装着空間Ｖに装着された
プロセスカートリッジＵ2が通常カートリッジの場合と
ＭＩＣＲカートリッジの場合とで異なる光量のレーザビ
ームＬを出射するための光量データが記憶されている。
前記光量データは、前記レーザビームＬの光量がＭＩＣ
Ｒカートリッジの場合に通常カートリッジの場合よりも
多くなるような値が記憶されている。また、温度制御テ
ーブルには、前記カートリッジ装着空間Ｖに装着された
プロセスカートリッジＵ2が通常カートリッジの場合と
ＭＩＣＲカートリッジの場合とで異なる定着温度で定着
するための温度制御データが記憶されている。本実施例
１では、通常カートリッジの場合の定着温度は１８０℃
に設定されており、ＭＩＣＲカートリッジの場合の定着
温度は１９０℃に設定されている。また、前記カートリ
ッジ識別フラグは、通常カートリッジが装着されている
場合には「０」であり、ＭＩＣＲカートリッジが装置陸
されている場合には「１」が記憶される。前記プロセス
コントローラＣおよび不揮発性メモリ（パラメータ記憶
手段）Ｍeは、カートリッジ装着空間Ｖに装着されたプ
ロセスカートリッジＵ2が通常カートリッジの場合とＭ
ＩＣＲカートリッジの場合に応じて、プロセスパラメー
タを変更するパラメータ変更装置（Ｃ＋Ｍe）を構成し
ている。

【００５０】（実施例１の作用）次に前述の構成を備え
た実施例１の作用を説明する。図７は本実施例１のフロ
ーチャートである。この図７のフローチャートは前記コ
ンピュータにより構成されたプロセスコントローラＣの
ＲＯＭに記憶されたプログラムにより実行される。図７
において、電源オン（ＯＮ）時、または、カバー開閉時
のリセット時には、ステップＳＴ1において、本発明と
は関係の無い処理（初期化処理、エラーチェック処理
等）を行う。次にステップＳＴ2においてカートリッジ
装着空間Ｖに装着されたプロセスカートリッジＵ2が、
通常カートリッジかまたはＭＩＣＲカートリッジか判断
する。この判断は、前記磁気センサＳgの検出信号に応
じて前記Ａ／Ｄ変換回路８６（図５参照）がプロセスコ
ントローラＣに入力する値「０」または「１」により判
断する。ステップＳＴ2において通常カートリッジと判
断された場合はステップＳＴ3に移る。ステップＳＴ3に
おいて、前記不揮発性メモリＭeに記憶された光量テー
ブルに記憶された通常カートリッジ用レーザ光量を、レ
ーザダイオード２０の出射光量の目標値として設定す
る。次にステップＳＴ4において、前記不揮発性メモリ
Ｍeに記憶された温度制御テーブルに記憶された通常カ
ートリッジ用定着温度を、定着温度の目標温度として設
定する。次にステップＳＴ5においてカートリッジ識別
フラグをクリアする（「０」にする）。

【００５１】前記ステップＳＴ2においてＭＩＣＲカー
トリッジであると判断された場合にはステップＳＴ6に
移る。ステップＳＴ6において、前記不揮発性メモリＭe
に記憶された光量テーブルに記憶されたＭＩＣＲカート
リッジ用レーザ光量を、レーザダイオード２０の出射光
量の目標値として設定する。次にステップＳＴ7におい
て、前記不揮発性メモリＭeに記憶された温度制御テー
ブルに記憶されたＭＩＣＲカートリッジ用定着温度を、
定着温度の目標温度として設定する。次にステップＳＴ
8においてカートリッジ識別フラグをセットする
（「１」にする）。

【００５２】次にステップＳＴ9においてウォームアッ
プ処理を行う。ウォームアップ処理では、定着装置Ｆの
温度を目標値まで上昇させる。図８は定着装置Ｆのウォ
ームアップ処理のタイムチャートで、図８Ａは通常カー
トリッジの場合のウォームアップ処理のタイムチャー
ト、図８ＢはＭＩＣＲカートリッジの場合のウォームア
ップ処理のタイムチャートであり、図中太い実線は定着
装置Ｆの目標温度、点線は実際の温度を示す。定着装置
Ｆの温度（定着ロール３７の表面温度）の目標値は、プ
ロセスカートリッジＵ2が通常カートリッジの場合は１
８０℃であり、ＭＩＣＲカートリッジの場合は１９０℃
である。図８Ａにおいて、プロセスカートリッジＵ2が
通常カートリッジの場合は定着装置Ｆの目標温度が１８
０℃に設定されている。この場合、ウォームアップ処理
が開始されると、一定の上昇速度で定着温度が上昇す
る。そして、１８０℃に達してからオーバーシュートし
た後に定着温度が１８０℃に保持される。この実施例１
においてプロセスカートリッジＵ2が通常カートリッジ
の場合は定着装置Ｆの温度が最初に１８０℃に達した時
点でステップＳＴ10においてコントロールパネル、すな
わち、ＵＩ（ユーザインターフェース）の表示部に「準
備ＯＫ」または「Ｒeady」の表示が行われる。

【００５３】図８Ｂにおいて、プロセスカートリッジＵ
2がＭＩＣＲカートリッジの場合は定着装置Ｆの目標温
度が最初は１８０℃に設定される。この場合、ウォーム
アップ処理が開始されると、一定の上昇速度で定着温度
が上昇する。そして、１８０℃に達した時点で目標温度
が１９０℃に変更され、それまでよりも低い上昇速度で
定着温度が上昇する。そして、１９０℃に達してからオ
ーバーシュートした後に定着温度が１９０℃に保持され
る。この実施例１においてプロセスカートリッジＵ2が
ＭＩＣＲカートリッジの場合は定着装置Ｆの温度が最初
に１９０℃に達した時点でステップＳＴ10においてＵＩ
（ユーザインターフェース）の表示部に「準備ＯＫ」ま
たは「Ｒeady」の表示が行われる。

【００５４】次にステップＳＴＡ11において接続されて
いるコンピュータからプリント信号を受信したか否か判
断する。ノー（Ｎ）の場合は前記ステップＳＴ10に戻
る。イエス（Ｙ）の場合は、ステップＳＴＡ12において
プリントモードでの処理を行ってから前記ステップＳＴ
10に戻る。

【００５５】前記図７のフローチャートの説明から分か
るように、カートリッジ装着空間Ｖに装着されたカート
リッジが通常カートリッジかＭＩＣＲカートリッジかに
よってプロセス制御パラメータが自動的に適切な値に設
定される。そして適切な画像記録が行われる。

【００５６】図８Ｂにおいて、前記ウォームアップ処理
後の定着装置Ｆの温度制御は、通常カートリッジでは１
８０℃に保持する制御が行われ、ＭＩＣＲカートリッジ
では１９０℃に保持する制御が行われている。しかし、
ＭＩＣＲカートリッジの場合に、連続画像記録枚数が１
０枚以上になると、定着装置の温度低下を防止するため
に、目標温度を１９５℃に上昇させる。そして、連続画
像記録枚数が２０枚以上ある場合には２０枚目以降の画
像記録を行う場合の定着装置Ｆの目標温度を２００℃に
上昇させる。この理由は、安定した定着性を得るための
トナーに対する熱量の使用範囲が通常トナー（１７０℃
〜２１０℃）に比べ、ＭＩＣＲトナー（１９５〜２１０
℃）はせまい為、枚数に合わせて段階的に制御すること
により、温度上昇時に発生するオーバーシュートを低減
し安定した定着性能を得るためである。

【００５７】（実施例２）図９は本発明のＭＩＣＲプリ
ンタ兼用画像形成装置の実施例２の定着装置Ｆのウォー
ムアップ処理のタイムチャートで、図９Ａは通常カート
リッジの場合のウォームアップ処理のタイムチャート、
図９ＢはＭＩＣＲカートリッジの場合のウォームアップ
処理のタイムチャートであり、図中太い実線は定着装置
Ｆの目標温度、点線は実際の温度を示す。この実施例２
は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点
では前記実施例１と同様に構成されている。この実施例
２のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、ＭＩＣＲカ
ートリッジを使用した場合の定着装置Ｆのウォームアッ
プ時の温度制御方法が前記実施例１と相違している。こ
の実施例２では、定着装置Ｆのウォームアップ時に定着
装置Ｆの定着ロール３７および加圧ロール３８を回転さ
せながらウォームアップを行う。この場合、ハロゲンヒ
ータ３７aを内蔵した定着ロール３７は加圧ロール３８
に熱を伝達しながら加熱されるので、大きなオーバシュ
ートをすることなく、定着装置Ｆの温度が目標温度（１
９０℃）に達する。前記実施例１ではオーバーシュート
した状態で画像記録が行われる場合があるため、定着ム
ラが生じるおそれがあるが、この実施例２では、オーバ
ーシュートした状態で画像記録が行われないので、安定
した定着を行うことができる。

【００５８】（実施例３）図１０は本発明のＭＩＣＲプ
リンタ兼用画像形成装置の実施例３の定着装置Ｆのウォ
ームアップ処理のタイムチャートで、図１０Ａは通常カ
ートリッジの場合のウォームアップ処理のタイムチャー
ト、図１０ＢはＭＩＣＲカートリッジの場合のウォーム
アップ処理のタイムチャートであり、図中太い実線は定
着装置Ｆの目標温度、点線は実際の温度を示す。この実
施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、
他の点では前記実施例１と同様に構成されている。この
実施例３のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、ＭＩ
ＣＲカートリッジを使用した場合の定着装置Ｆのウォー
ムアップ時の温度制御方法が前記実施例１と相違してい
る。この実施例３では、定着装置Ｆのウォームアップ時
に定着装置Ｆの最初の目標温度が１８０℃に設定され、
１８０℃に達した後は目標温度（太い実線参照）を小刻
みに上昇させて、大きなオーバシュートをすることな
く、定着装置Ｆの温度を目標温度（１９０℃）に達する
ようにしている。この実施例３も前記実施例２と同様
に、オーバーシュートした状態で画像記録が行われない
ので、安定した定着を行うことができる。

【００５９】（実施例４）図１１は本発明のＭＩＣＲプ
リンタ兼用画像形成装置の実施例４の定着装置Ｆのウォ
ームアップ処理のタイムチャートで、図１１Ａは通常カ
ートリッジの場合のウォームアップ処理のタイムチャー
ト、図１１ＢはＭＩＣＲカートリッジの場合のウォーム
アップ処理のタイムチャートであり、図中太い実線は定
着装置Ｆの目標温度、点線は実際の温度を示す。この実
施例４は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、
他の点では前記実施例１と同様に構成されている。この
実施例４のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置は、ＭＩ
ＣＲカートリッジを使用した場合の定着装置Ｆのウォー
ムアップ時の温度制御方法が前記実施例１と相違してい
る。この実施例４では、定着装置Ｆのウォームアップ時
に定着装置Ｆの最初の目標温度が１８０℃に設定され、
１８０℃に達した後は目標温度（太い実線参照）を１９
０℃に設定しており、前記実施例１と同様のオーバシュ
ートが生じる。そこで、この実施例４では、定着装置Ｆ
の定着温度が最初に目標値１９０℃に達した時からオー
バーシュートが経過して次に目標値１９０℃になるまで
の時間（レスト時間、休息時間）ｔ1だけ、「準備Ｏ
Ｋ」または「Ｒeady」の表示を遅らせている。この実施
例４も前記実施例２、実施例３と同様に、オーバーシュ
ートした状態で画像記録が行われないので、安定した定
着を行うことができる。

【００６０】（実施例５）図１２は本発明のＭＩＣＲプ
リンタ兼用画像形成装置の実施例５の制御部の構成を示
すブロック図で、前記実施例１の図５に対応する図であ
る。図１３は実施例５のフローチャートで、前記実施例
１の図７に対応する図である。この実施例５は、下記の
点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実
施例１と同様に構成されている。この実施例５のＭＩＣ
Ｒプリンタ兼用画像形成装置は、前記画像形成装置本体
Ｕ1のカートリッジ装着空間Ｖに装着されたプロセスカ
ートリッジＵ2が通常カートリッジであるのかＭＩＣＲ
カートリッジであるのかを感知する手段が前記実施例１
と異なっている。すなわち、実施例１では、磁気センサ
Ｓgを用いていたのに対し、本実施例５では、ユーザが
切り替え操作するカートリッジ設定スイッチＳWを用い
ている。カートリッジ設定スイッチＳWは画像形成装置
本体Ｕ1の外側面の任意の位置に配置することが可能で
ある。プロセスコントローラＣは、カートリッジ設定ス
イッチＳWがオフ（ＯＦＦ）の場合に通常カートリッジ
が装着されているものとして作動し、オン（ＯＮ）の場
合にＭＩＣＲカートリッジが装着されているものとして
作動する。図１３のフローチャートのステップＳＴ2に
示すように、装着されたプロセスカートリッジＵ2が通
常カートリッジかＭＩＣＲカートリッジかは、カートリ
ッジ設定スイッチＳWがオンかまたはオフかにより判断
している。

【００６１】（実施例６）図１４は本発明のＭＩＣＲプ
リンタ兼用画像形成装置の実施例６の制御部の構成を示
すブロック図で、前記実施例１の図５に対応する図であ
る。図１５は実施例６のフローチャートで、前記実施例
１の図７に対応する図である。この実施例６は、下記の
点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実
施例１と同様に構成されている。この実施例６のＭＩＣ
Ｒプリンタ兼用画像形成装置は、前記画像形成装置本体
Ｕ1のカートリッジ装着空間Ｖに装着されたプロセスカ
ートリッジＵ2が通常カートリッジであるのかＭＩＣＲ
カートリッジであるのかを感知する手段が前記実施例１
と異なっている。すなわち、実施例１では、磁気センサ
Ｓgを用いていたのに対し、本実施例６では、ＵＩ（ユ
ーザインタフェース）に設けられたカートリッジ設定ス
イッチの設定状態により、前記カートリッジ装着空間Ｖ
に通常カートリッジまたはＭＩＣＲカートリッジのいず
れが装着されているかが判断される。図１５のフローチ
ャートのステップＳＴ2に示すように、装着されたプロ
セスカートリッジＵ2が通常カートリッジかＭＩＣＲカ
ートリッジかは、コントロールパネル、すなわち、ＵＩ
（ユーザインタフェース）のカートリッジ設定スイッチ
の状態により判断している。前記ＵＩのカートリッジ設
定スイッチは前記実施例５と同様に１個のスイッチのオ
ン、オフにより通常カートリッジまたはＭＩＣＲカート
リッジの設定を行うように構成することが可能である
が、通常カートリッジ設定用スイッチおよびＭＩＣＲカ
ートリッジ設定用スイッチの合計２個のスイッチを設け
ることが可能である。

【００６２】（実施例７）図１６は本発明のＭＩＣＲプ
リンタ兼用画像形成装置の実施例７の説明図で、カート
リッジ装着空間Ｖに装着されたプロセスカートリッジが
通常カートリッジかまたはＭＩＣＲカートリッジかを自
動的に検出する構成の説明図である。図１６において、
ＭＩＣＲカートリッジＵ2は前後両端に金属製のフレー
ム９１，９２を有している。フレーム９１にはＳＵＳ製
の金属軸９３が固定支持されており、フレーム９２には
絶縁性のプラスチック軸９４が固定支持されている。プ
ラスチック軸９４の内部には導電性シャフト（カートリ
ッジ識別用被検出部材）９５が支持されている。前記金
属軸９３のフランジ９３aおよびプラスチック軸９４の
フランジ９４aにはプラスチック製のハウジング９６が
固定されている。前記金属軸９３にはプラスチック製の
フランジ９６が回転自在に支持されている。フランジ９
６にはリン青銅のドラム９７が固着されている。前記プ
ラスチック軸９４にはプラスチック製のフランジ９８が
回転自在に支持されている。フランジ９８にはリン青銅
のドラム９９が固着されている。前記両フランジ９６，
９８およびドラム９７，９９により円筒アルミ１０１が
支持されている。円筒アルミ１０１の表面には感光体層
が形成されている。

【００６３】前記フランジ９８の外周にはギヤ１０２が
装着されている。前記ギヤ１０２は前記フレーム９２に
支持された図示しないギヤの回転力が伝達されるように
構成されている。前記図示しないギヤはＭＩＣＲカート
リッジＵ2が画像形成装置本体に装着されたときに画像
形成装置本体に支持されたギヤと噛み合って回転力が伝
達されるようになっている。前記符号９６〜１０２で示
された要素により回転可能な像担持体が構成されてい
る。前記プラスチック軸９４に支持された導電性シャフ
ト９５は導電性のリン青銅のドラム９９、アルミ円筒１
０１、リン青銅のドラム９７、金属軸９３、および金属
製フレーム９１を介してアースされるように構成されて
いる。画像形成装置本体には、カートリッジ装着空間Ｖ
に前記ＭＩＣＲカートリッジＵ2が装着された場合、前
記導電シャフト９５の外端が接触する位置に導電性プレ
ート（接触端子）１０３が設けられており、前記導電性
プレート１０３には抵抗１０４を介して＋５Ｖの電圧が
印加されている。したがって、前記導電性プレート１０
３に接続された出力端子１０５には、カートリッジ装着
空間ＶにＭＩＣＲカートリッジが装着されていない場合
には５Ｖの電圧が発生し、装着された場合には０Ｖが発
生するように構成されている。また、通常カートリッジ
には前記導電性シャフト９５が設けられていないので、
カートリッジ装着空間Ｖに通常カートリッジが装着され
た場合も、出力端子１０５には５Ｖの電圧が発生する。
したがって、前記出力端子１０５の電圧を検出すること
により画像形成装置本体のカートリッジ装着空間Ｖに装
着されたプロセスカートリッジＵ2が通常カートリッジ
であるかＭＩＣＲカートリッジであるかを識別すること
ができる。

【００６４】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。（Ｈ01）プロセスカートリッジＵ2がＭＩＣＲカートリ
ッジの場合の定着装置の温度制御は、１０枚以上および
２０枚以上の連続プリントの場合に目標温度を上昇させ
ずに一定のままとすることが可能である。（Ｈ02）転写装置は転写ロールの代わりに転写コロトロ
ンを採用することが可能である。

【００６５】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は、下記の
効果を奏することができる。（Ｅ01）画像形成装置本体とこの画像形成装置本体に着
脱自在なプロセスカートリッジとを備えた画像形成装置
において、プロセスカートリッジを交換することにより
ＭＩＣＲプリンタとして使用できる画像形成装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置の実施例１の全体説明図である。

【図２】図２は同実施例１のＭＩＣＲプリンタ兼用画
像形成装置本体を示す図である。

【図３】図３は同実施例１のＭＩＣＲプリンタ兼用画
像形成装置本体に着脱自在に装着されるプロセスカート
リッジの説明図である。

【図４】図４は前記図３の矢印IＶから見た図であ
る。

【図５】図５は本実施例１の制御部の構成を示すブロ
ック図である。

【図６】図６は前記不揮発性メモリＭeに記憶された
データの説明図である。

【図７】図７は本実施例１のフローチャートである。

【図８】図８は定着装置Ｆのウォームアップ処理のタ
イムチャートで、図８Ａは通常カートリッジの場合のウ
ォームアップ処理のタイムチャート、図８ＢはＭＩＣＲ
カートリッジの場合のウォームアップ処理のタイムチャ
ートであり、図中太い実線は定着装置Ｆの目標温度、点
線は実際の温度を示す。

【図９】図９は本発明のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形
成装置の実施例２の定着装置Ｆのウォームアップ処理の
タイムチャートで、図９Ａは通常カートリッジの場合の
ウォームアップ処理のタイムチャート、図９ＢはＭＩＣ
Ｒカートリッジの場合のウォームアップ処理のタイムチ
ャートであり、図中太い実線は定着装置Ｆの目標温度、
点線は実際の温度を示す。

【図１０】図１０は本発明のＭＩＣＲプリンタ兼用画
像形成装置の実施例３の定着装置Ｆのウォームアップ処
理のタイムチャートで、図１０Ａは通常カートリッジの
場合のウォームアップ処理のタイムチャート、図１０Ｂ
はＭＩＣＲカートリッジの場合のウォームアップ処理の
タイムチャートであり、図中太い実線は定着装置Ｆの目
標温度、点線は実際の温度を示す。

【図１１】図１１は本発明のＭＩＣＲプリンタ兼用画
像形成装置の実施例３の定着装置Ｆのウォームアップ処
理のタイムチャートで、図１１Ａは通常カートリッジの
場合のウォームアップ処理のタイムチャート、図１１Ｂ
はＭＩＣＲカートリッジの場合のウォームアップ処理の
タイムチャートであり、図中太い実線は定着装置Ｆの目
標温度、点線は実際の温度を示す。

【図１２】図１２は本発明のＭＩＣＲプリンタ兼用画
像形成装置の実施例５の制御部の構成を示すブロック図
で、前記実施例１の図５に対応する図である。

【図１３】図１３は実施例５のフローチャートで、前
記実施例１の図７に対応する図である。

【図１４】図１４は本発明のＭＩＣＲプリンタ兼用画
像形成装置の実施例６の制御部の構成を示すブロック図
で、前記実施例１の図５に対応する図である。

【図１５】図１５は実施例６のフローチャートで、前
記実施例１の図７に対応する図である。

【図１６】図１６は本発明のＭＩＣＲプリンタ兼用画
像形成装置の実施例７の説明図で、カートリッジ収容空
間に装着されたプロセスカートリッジが通常カートリッ
ジかまたはＭＩＣＲカートリッジかを自動的に検出する
構成の説明図である。

【符号の説明】

Ｆ…定着装置、Ｌ…光ビーム（レーザビーム）、Ｍe…
パラメータ記憶手段、（ＲＯＳ）…光書込装置、Ｓg…
カートリッジ識別装置（磁気センサ）、Ｕ1…画像形成
装置本体、Ｕ2…プロセスカートリッジ、Ｖ…カートリ
ッジ装着空間、３４…転写装置、５１…像担持体、５４
…回収容器、６９…現像ロール、８１…カートリッジ識
別用被検出部材、９５…カートリッジ識別用被検出部材
（導電性シャフト）、１０３…カートリッジ接触端子、
（Ｃ＋Ｍe）…パラメータ変更装置、（６６〜７１）…
現像器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者橋野浩神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者岸野聡神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者清水治神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の要件を備えたＭＩＣＲプリンタ兼用
画像形成装置、（Ａ01）表面に静電潜像が形成される像
担持体、前記像担持体に隣接して配置され且つ前記像担
持体と隣接する現像領域に現像剤を搬送して前記像担持
体上の静電潜像にトナー像を現像する現像ロールを有す
る現像器、および像担持体上の残留トナーを回収する回
収容器を有するプロセスカートリッジが着脱自在に装着
されるカートリッジ装着部、（Ａ02）前記像担持体表面
に所定の光量の光ビームにより静電潜像を形成する光書
込装置、（Ａ03）前記像担持体表面に形成されたトナー
像を被転写材に転写する転写装置、（Ａ04）被転写材上
のトナー像を所定の定着温度で定着する定着装置、（Ａ
05）前記カートリッジ装着部に装着されたプロセスカー
トリッジが通常カートリッジである場合および磁気読取
可能な強磁性トナー像を形成するＭＩＣＲカートリッジ
である場合にそれぞれ使用される画像形成プロセスのパ
ラメータを記憶するパラメータ記憶手段を有し、前記カ
ートリッジ装着部に装着されたプロセスカートリッジの
種類に応じて画像形成プロセスのパラメータを設定する
パラメータ変更装置。
【請求項２】次の要件を備えた請求項１記載のＭＩＣ
Ｒプリンタ兼用画像形成装置、（Ａ06）アルミ管表面に
モリブデン酸皮膜が形成された現像ロールを有する前記
通常カートリッジ、およびアルミ管表面にアルマイト皮
膜が形成された現像ロールを有する前記ＭＩＣＲカート
リッジ。
【請求項３】次の要件を備えた請求項１または２記載
のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置、（Ａ07）プロセ
スカートリッジがＭＩＣＲカートリッジである場合に、
前記画像形成プロセスのパラメータである前記光書込装
置の光ビームの光量を、通常カートリッジの場合に比較
して変化させる前記パラメータ変更装置。
【請求項４】次の要件を備えた請求項１または２記載
のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置、（Ａ08）プロセ
スカートリッジがＭＩＣＲカートリッジである場合に、
前記画像形成プロセスのパラメータである前記定着装置
の定着温度を通常カートリッジの場合に比較して変化さ
せる前記パラメータ変更装置。
【請求項５】次の要件を備えた請求項１〜４のいずれ
か記載のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置、（Ａ09）
パラメータ変更用入力キー、（Ａ010）前記パラメータ
変更用入力キーの入力の有無に応じて前記画像形成プロ
セスのパラメータを設定する前記パラメータ変更装置。
【請求項６】次の要件を備えた請求項１〜４のいずれ
か記載のＭＩＣＲプリンタ兼用画像形成装置、（Ａ01
1）前記カートリッジ装着部に装着されたプロセスカー
トリッジが通常カートリッジであるのか磁気読取可能な
強磁性トナー像を形成するＭＩＣＲカートリッジである
のかを検出するカートリッジ識別装置、（Ａ012）カー
トリッジ識別装置により識別されたプロセスカートリッ
ジの種類に応じて画像形成プロセスのパラメータを設定
する前記パラメータ変更装置。
【請求項７】次の要件を備えた請求項６記載のＭＩＣ
Ｒプリンタ兼用画像形成装置、（Ａ013）装着された前
記プロセスカートリッジからの反射光量を検出する光セ
ンサにより構成された前記カートリッジ識別装置。
【請求項８】次の要件を備えた請求項６記載のＭＩＣ
Ｒプリンタ兼用画像形成装置、（Ａ014）装着された前
記プロセスカートリッジからの磁力を検出する磁気セン
サにより構成された前記カートリッジ識別装置。
【請求項９】次の要件を備えた請求項６記載のＭＩＣ
Ｒプリンタ兼用画像形成装置、（Ａ015）装着された前
記ＭＩＣＲカートリッジまたは通常カートリッジのいず
れか一方のカートリッジに接触するカートリッジ接触端
子を有し、前記カートリッジ接触端子が前記一方のカー
トリッジに接触した場合に接触しない場合と異なる電気
信号を出力する前記カートリッジ識別装置。
【請求項１０】次の要件を備えた請求項６記載のＭＩ
ＣＲプリンタ兼用画像形成装置、（Ａ016）カートリッ
ジ識別用入力キーを有するコントローラパネル、（Ａ01
7）前記カートリッジ識別用入力キーの有無を判別する
手段により構成された前記カートリッジ識別装置。
【請求項１１】カートリッジ識別装置を備えたＭＩＣ
Ｒプリンタ兼用画像形成装置の画像形成装置本体のカー
トリッジ装着部に着脱自在に装着されるＭＩＣＲプリン
タ用のプロセスカートリッジにおいて、次の要件を備え
たＭＩＣＲプリンタ用のプロセスカートリッジ、（Ｂ0
1）表面に静電潜像が形成される像担持体、（Ｂ02）前
記像担持体に隣接して配置され且つ前記像担持体と隣接
する現像領域に現像剤を搬送して前記像担持体上の静電
潜像にトナー像を現像する現像ロールを有する現像器、
（Ｂ03）前記像担持体上の残留トナーを回収する回収容
器、（Ｂ04）前記カートリッジ装着部に装着されたプロ
セスカートリッジが磁気読取可能な強磁性トナー像を形
成するＭＩＣＲカートリッジであることを示すカートリ
ッジ識別用被検出部材。
【請求項１２】次の要件を備えた請求項１１記載のＭ
ＩＣＲプリンタ用のプロセスカートリッジ、（Ｂ05）磁
石により構成された前記カートリッジ識別用被検出部
材。
【請求項１３】次の要件を備えた請求項１１記載のＭ
ＩＣＲプリンタ用のプロセスカートリッジ、（Ｂ06）前
記画像形成装置本体のカートリッジ識別装置の構成部品
に接触してカートリッジ識別装置の検出電位を変化させ
る導電部材により構成された前記カートリッジ識別用被
検出部材。