JP2000258964A

JP2000258964A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000258964A
Application number: JP11060665A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kawabata; 憲一川畑
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-03-08
Filing date: 1999-03-08
Publication date: 2000-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】プロセスカートリッジの交換に伴って用いら
れる各プロセスカートリッジに対応した最適なプロセス
条件で画像形成を行うことができる画像形成装置を提供
する。【解決手段】電子写真方式を用いた画像形成装置にお
いて、着脱可能なプロセスカートリッジ２と、プロセス
カートリッジ２内に設けた当該プロセスカートリッジの
最適プロセス条件情報を保持するバーコードラベル３
と、バーコードラベル３に保持された最適プロセス条件
情報を読み取るプロセス条件読み取り部４と、プロセス
条件読み取り部４により読み取られた最適プロセス条件
情報に従ってプロセス制御を行うプロセス制御部６とを
備え、前記最適プロセス条件情報を帯電バイアス情報お
よび現像バイアス情報とし、そのバイアス情報に従って
帯電バイアス出力部７および現像バイアス出力部８にバ
イアス電圧を出力させる構成にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ装置、プリンタなどに用いられる電子写真方式の画
像形成装置に係わり、特に、感光体、帯電装置、現像装
置、クリーニング装置などを一体化して着脱可能にした
プロセスカートリッジを用いた電子写真方式の画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置は、感光体
の表面を均一に帯電させ、その感光体の表面を露光して
出力画像に応じた静電潜像を形成し、その静電潜像に、
帯電したトナーを付着させて現像し、そのトナー像を紙
等のシート状の記録媒体（以下、記録紙という。）に転
写した後、その記録紙を除電して感光体から剥がし、そ
の記録紙上に転写されたトナー像を熱と圧力とにより定
着させる、一連のプロセスにより画像を形成する。たと
えば、デジタル複写機やレーザプリンタにおいては、図
９に示すように、感光体ドラム４１の表面を帯電装置４
２により一様に帯電させた後、感光体ドラム４１の表面
にレーザ光Ｌを照射して出力画像の静電潜像を書き込
み、現像装置４３によりその静電潜像を現像し、転写装
置４４により記録紙Ｐ上へトナー像を転写し、定着装置
４５により記録紙Ｐ上のトナー像を定着することにより
画像を形成する。上記一連のプロセス終了後、感光体の
表面に残存しているトナーはクリーナにより除去され
る。そして、感光体の表面は一旦除電された後次の画像
形成のために均一に帯電される。また、このような画像
形成装置では、部品交換などメンテナンスを容易にする
という目的から、画像形成プロセス（工程）を実現する
手段を構成する感光体、帯電装置、現像装置、クリーニ
ング装置などを一体化して着脱可能にしたプロセスカー
トリッジなども従来より提供されている。例えば、特開
平9-120249号公報に示された画像形成装置は前記のよう
なプロセスカートリッジを用いている一例であるが、こ
の画像形成装置では、さらに、プロセスカートリッジ内
にリサイクル情報を記憶しておく情報記録媒体を備え、
画像形成装置本体側の表示手段に前記リサイクル情報を
表示させるようにすると共に、そのリサイクル情報に基
づいて画像形成装置本体側の制御手段がプロセス条件な
どを制御するようにして、プロセスカートリッジのリサ
イクルを効率的に行えるようにしている。なお、前記特
開平9-120249号公報に示された画像形成装置において、
プロセスカートリッジ内に備えた情報記録媒体はメモリ
素子、磁気テープなど磁気記録媒体、光ディスクなど光
記録媒体、バーコード記録媒体などで実現され、リサイ
クル情報としては、プロセスカートリッジを構成する部
品のリサイクル回数、前記部品の材質を表す情報、各部
品の駆動時間（使用時間）、周辺環境の温度や湿度や気
圧などが記憶される。また、前記プロセス条件とは例え
ば帯電バイアス条件であり、前記制御手段は帯電ローラ
の再使用回数または総回転時間に応じて帯電バイアス条
件を制御する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、前記特開平9-120249号公報に示された
技術を含め、プロセスカートリッジを構成している部品
の特性値、例えば感光体の感度や抵抗値や表面粗さなど
がプロセスカートリッジ間でばらついていることを考慮
した制御を行っていない。プロセスカートリッジを交換
することにより、それぞれのプロセスカートリッジに最
適なプロセス条件が変わるにも係わらず、それに応じて
プロセス条件を変えていないのである。そのため、プロ
セスカートリッジの交換により、形成される画質が低下
することがある。前記特開平9-120249号公報に示された
従来の技術では、同じプロセスカートリッジをくり返し
使用する際に帯電ローラの再使用回数に応じて帯電バイ
アス条件などプロセス条件が変わるようにしているが、
プロセスカートリッジが新しくなった際の対応は不可能
である。本発明が解決しようとする課題は、このような
従来技術の問題を解決し、プロセスカートリッジの交換
に伴って用いられる、それぞれのプロセスカートリッジ
に最適なプロセス条件で画像形成を行うことができる画
像形成装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明では、電子写真方式を用いた
画像形成装置において、着脱可能なプロセスカートリッ
ジと、前記プロセスカートリッジ内に設けた前記プロセ
スカートリッジの最適プロセス条件情報を保持するプロ
セス条件保持手段と、前記プロセス条件保持手段に保持
された最適プロセス条件情報を読み取るプロセス条件読
み取り手段と、前記プロセス条件読み取り手段により読
み取られた最適プロセス条件情報に従ってプロセス制御
を行うプロセス制御手段とを備えた。また、請求項２記
載の発明では、請求項１記載の発明において、プロセス
条件保持手段を、バーコードもしくは符号を記載したラ
ベル、半導体メモリまたは複数のスイッチとした。ま
た、請求項３記載の発明では、請求項１または請求項２
記載の発明において、プロセス条件保持手段の保持する
最適プロセス条件情報を、帯電バイアス情報および現像
バイアス情報、またはそののどちらか一方とした。ま
た、請求項４記載の発明では、請求項１、請求項２また
は請求項３記載の発明において、プロセス条件保持手段
に保持された最適プロセス条件情報とは別に、所定の代
替プロセス条件情報を記憶しておく代替プロセス条件記
憶手段を備えた。また、請求項５記載の発明では、請求
項４記載の発明において、代替プロセス条件情報を、画
像濃度を薄くする値とした。また、請求項６記載の発明
では、請求項４記載の発明において、代替プロセス条件
情報を、画像濃度を濃くする値とした。また、請求項７
記載の発明では、請求項４記載の発明において、代替プ
ロセス条件情報に従って画像形成を行ったとき、プロセ
スカートリッジに最適プロセス条件が保持されていない
旨を表示する構成にした。

【０００５】

【作用】前記のように構成したので、請求項１記載の発
明では、着脱可能なプロセスカートリッジが画像形成装
置本体に装填されたとき、前記プロセスカートリッジ内
に設けたプロセス条件保持手段に保持された最適プロセ
ス条件情報が読み取られ、読み取られた最適プロセス条
件情報に従って画像形成プロセスが制御される。請求項
２記載の発明では、請求項１記載の発明において、プロ
セスカートリッジ内における最適プロセス条件情報の保
持がバーコードもしくは符号を記載したラベル、半導体
メモリまたは複数のスイッチにより行われる。請求項３
記載の発明では、請求項１または請求項２記載の発明に
おいて、プロセスカートリッジ内に保持される最適プロ
セス条件情報として帯電バイアス情報および／または現
像バイアス情報が保持される。請求項４記載の発明で
は、請求項１、請求項２または請求項３記載の発明にお
いて、プロセスカートリッジ内に保持される最適プロセ
ス条件情報とは別に、所定の代替プロセス条件情報が画
像形成装置本体内に記憶される。請求項５記載の発明で
は、請求項４記載の発明において、画像濃度を薄くする
値の代替プロセス条件情報が記憶される。請求項６記載
の発明では、請求項４記載の発明において、画像濃度を
濃くする値の代替プロセス条件情報が記憶される。請求
項７記載の発明では、請求項４記載の発明において、代
替プロセス条件情報に従って画像形成を行ったとき、プ
ロセスカートリッジに最適プロセス条件が保持されてい
ない旨が表示される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態を詳細に説明する。図８は本発明の各実施の形態の
プロセスカートリッジを示す説明図である。図示するよ
うに、この実施の形態のプロセスカートリッジ２は、そ
の表面上で画像形成が行われる感光体ドラム１１、感光
体ドラム１１の表面を一様に帯電させる帯電手段を構成
する帯電ローラ１２、感光体ドラム１１上に形成された
静電潜像上にトナーを付着させて静電潜像を現像化する
現像手段を構成する現像ローラ１３、現像ローラ１３な
どにより感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を記
録紙上に転写させる転写手段を構成する転写ローラ１
４、感光体ドラム１１上に残存している不要なトナーを
除去するクリーニングブレード１５、現像ローラ１３と
共に現像手段を構成する攪拌軸１６、アジテータ１７、
現像ブレード１８、トナー容器１９などを備えている。
なお、帯電ローラ１２は金属製のローラ軸に導電性の弾
性層を設けたものであり、感光体ドラム１１に回動自在
に当接され、感光体ドラム１１の回転に従動して回転す
ると共に、直流電圧と交流電圧とを重畳させた帯電バイ
アス電圧が導電性の軸受けおよび前記金属製のローラ軸
を介して前記弾性層に印加されるように構成されてお
り、その帯電バイアス電圧によって感光体ドラム１１の
表面を帯電させる。また、攪拌軸１６およびアジテータ
１７はトナー容器１９内のトナーＴを攪拌して摩擦帯電
させると共に、トナーＴを現像ローラ１３へ供給する。
また、トナーを静電潜像に付着させるために、現像手段
には現像バイアス電圧が印加される。また、現像ブレー
ド１８は現像ローラ１３上に残ったトナーを除去する。
このような構成のプロセスカートリッジ２を装填したこ
の実施の形態の画像形成装置で画像形成を行う際には、
まず、帯電ローラ１２など帯電手段により感光体ドラム
１１の表面を一様に帯電させ、続いて、画像データに応
じた信号源としてのレーザ光などにより、帯電した感光
体ドラム１１の表面に静電潜像を形成し、さらに、現像
ローラ１３など現像手段によりその静電潜像を現像化
し、転写ローラ１４など転写手段により記録紙上へトナ
ー像を転写し、定着装置により記録紙上のトナー像を定
着する。また、転写後、感光体ドラム１１上に残ったト
ナーをクリーニングブレード１５により除去する。な
お、図８において、レーザ光が当てられる感光体ドラム
１１上の位置は帯電ローラ１２と現像ローラ１３との間
である。

【０００７】図１は、本発明の第１の実施の形態を示す
画像形成装置要部の構成ブロック図である。図示するよ
うに、この実施の形態の画像形成装置は、画像形成装置
本体１および着脱可能なプロセスカートリッジ２から構
成され、画像形成装置本体１は、プロセスカートリッジ
２の表面から帯電バイアス電圧など最適プロセス条件情
報を読み取るプロセス条件読み取り部（プロセス条件読
み取り手段）４、画像形成装置全体を制御・管理する制
御部５、制御部５に属して画像形成プロセス（工程）を
制御するプロセス制御部（プロセス制御手段）６、帯電
バイアス電圧を生成する帯電バイアス出力部７、現像バ
イアス電圧を生成する現像バイアス出力部８、標準的な
プロセス条件情報を記憶しておく不揮発性の代替プロセ
ス条件メモリ（例えばフラッシュメモリ）９などを備え
ている。また、プロセスカートリッジ２は図８に示した
各構成部品の他に例えばバーコードラベル３を備えてい
る。図２に示すように、プロセスカートリッジ２の表面
に貼り付けておくのである。また、前記プロセス条件読
み取り部４は、図３に示すように例えば光源２１とＣＣ
Ｄラインセンサ２２から構成され、光源２１によりバー
コードラベル３を照射し、その反射光をＣＣＤラインセ
ンサ２２により読み取る。なお、前記制御部５は、プロ
グラムを内蔵したＲＯＭ、およびそのプログラムに従っ
て動作するＣＰＵなどを有する。

【０００８】図４に、第１の実施の形態の動作フローを
示す。以下、図４などに従って、この実施の形態の動作
を説明する。この実施の形態では、例えばプロセスカー
トリッジ２の出荷時などに、帯電バイアス電圧や現像バ
イアス電圧などプロセス条件の最適値を個々のプロセス
カートリッジ毎に計測し、その値をバーコードとしてバ
ーコードラベル３に印刷し、そのバーコードラベル３を
対応するプロセスカートリッジ２の表面に貼り付けてお
く。プロセス条件を変化させることができる試験機など
を準備しておき、プロセス条件を変えながら画像を出力
させ、最も高画質の画像が得られるプロセス条件を求め
るのである。そして、そのようなプロセスカートリッジ
２が画像形成装置に装填（セット）されると（Ｓ１）、
例えば図示していないマイクロスイッチなどによりセッ
ト状態になったことが検出され、制御部５はマイクロス
イッチなどからの信号によりプロセスカートリッジ２が
セットされたことを知る。なお、このとき、プロセスカ
ートリッジ２に貼り付けられたバーコードラベル３はプ
ロセス条件読み取り部４の対向位置に位置付けられる。
制御部５は、プロセスカートリッジ２が装填されたこと
を知ると、プロセス条件読み取り部４を構成している光
源２１を所定時間点灯させ、バーコードラベル３からの
反射光をＣＣＤラインセンサ２２に入射させてバーコー
ドの値、つまり最適プロセス条件情報を読み取らせる
（Ｓ２）。そして、読み取れたならば（Ｓ３でYes）、
読み取った帯電バイアス電圧値など最適プロセス条件情
報を例えば制御部５内のフラッシュメモリなどに記憶さ
せる。続いて、プロセス制御部６が記憶された帯電バイ
アス電圧値や現像バイアス電圧値などディジタル値とし
ての最適プロセス条件情報を読み出し、それぞれを帯電
バイアス出力部７および現像バイアス出力部８内のレジ
スタに設定（セット）する（Ｓ４）。そして、画像形成
準備ＯＫを示す「レディ」ランプなどを点灯させる（Ｓ
６）。なお、前記帯電バイアス出力部７および現像バイ
アス出力部８は一種のＤＡ変換回路であり、レジスタに
セットされたディジタル値をアナログ電圧に変換して出
力する。プロセス制御部６に制御されて、この後の画像
形成時にこのアナログ電圧を出力し、帯電手段および現
像手段へ供給するのである。

【０００９】一方、ステップＳ３において、例えば、バ
ーコードラベルが貼られていないというような原因によ
りプロセスカートリッジ２から最適プロセス条件情報を
読み取れなかったと判定されたならば（Ｓ３でNo）、プ
ロセス制御部６は代替プロセス条件情報として予め代替
プロセス条件メモリ９に記憶させておいたプロセス条件
情報（例えば標準的な値）を取得し、それらを帯電バイ
アス出力部７および現像バイアス出力部８内のレジスタ
に設定（セット）する（Ｓ５）。そして、画像形成準備
ＯＫを示す「レディ」ランプなどを点灯させる（Ｓ
６）。こうして、この実施の形態によれば、画像形成時
に、個々のプロセスカートリッジ２に最適な帯電バイア
ス電圧や現像バイアス電圧などプロセス条件が与えられ
るので、プロセスカートリッジ２の交換にも係わらず、
最適条件で画像形成が行われ、高画質の画像を形成する
ことができる。なお、前記実施の形態において、プロセ
ス制御部６はフラッシュメモリなどに最適プロセス条件
情報を記憶（設定）させた時点で画像形成準備ＯＫと
し、画像形成時に帯電バイアス電圧や現像バイアス電圧
を帯電手段や現像手段に出力するとき、フラッシュメモ
リなどに記憶させた最適プロセス条件情報を読み出し、
帯電バイアス出力部７および現像バイアス出力部８に与
えるようにしてもよい。また、不揮発性メモリであるフ
ラッシュメモリなどに記憶された最適プロセス条件情報
はそのまま保持されるので、以後、プロセスカートリッ
ジ２を交換するまで、バーコードラベル３からの最適プ
ロセス条件情報読み取りを行う必要はない。そして、プ
ロセスカートリッジ２の交換が行われ、次のプロセスカ
ートリッジ２から前記のようにして最適プロセス条件情
報を読み取ったときに、フラッシュメモリなどに記憶し
ておいたそれまでの最適プロセス条件情報を更新するの
である。また、最適プロセス条件情報を読み取れなかっ
たとき、予め設定した所定のプロセス条件情報を設定す
る代わりに、読み取れなかった旨を表示させるようにす
る構成も可能である。ただし、前記のように所定のプロ
セス条件情報を設定するようにした構成では、例えば装
填したプロセスカートリッジ２を取り出して標準値が印
刷されたバーコードラベルを貼るというような煩わしさ
やそれまでの最適プロセス条件情報をそのまま用いて最
適値からのずれが大きくなるというような問題（標準値
を用いる場合より最適値に近いこともある）を避けるこ
とができる。

【００１０】図５は、本発明の第２の実施の形態を示す
画像形成装置要部の構成ブロック図である。この実施の
形態の画像形成装置では、プロセスカートリッジ２内に
備えるプロセス条件保持手段として、バーコードラベル
３の代わりにフラッシュメモリやＰＲＯＭなど半導体メ
モリ２３を備え、このプロセスカートリッジ２を装填し
たとき、画像形成装置本体１内およびプロセスカートリ
ッジ２内に設けたコネクタ２４、この二つのコネクタ２
４を接続するケーブル２５を介して、制御部５が半導体
メモリ２３に書き込まれているプロセス条件を読み込
む。なお、コネクタ２４などを介して画像形成装置本体
１からプロセスカートリッジ２内の半導体メモリ２３へ
電源電圧が供給される。なお、プロセス条件保持手段と
しては、その他にも複数のスイッチ（例えばディップス
イッチ）や数字など符号を記載したラベルを用いること
も可能である。ただし、符号を記載したラベルを用いる
場合は、画像形成装置本体側に例えばＣＣＤエリアセン
サおよび簡単な文字認識手段が必要になる。また、プロ
セスカートリッジ２に最適プロセス条件情報が設定（保
持）されていない場合、このようなプロセスカートリッ
ジ２を正規なものでないとして、それを利用者に気付か
せる目的で、代替プロセス条件情報を、極端に薄い画像
が出力されるように設定したり、極端に濃い画像が出力
されるように設定したりしてもよい。例えば、現像バイ
アス電圧の値を極端に大きく設定して濃い画像を出力さ
せたり、その値を極端に小さく設定して薄い画像を出力
させたりするのである。また、前記のように、標準的な
値のプロセス条件情報を代替プロセス条件情報とする場
合でも、プロセスカートリッジ２に最適プロセス条件情
報が設定されていないことを利用者に知らせるために、
その旨を表示手段に表示させるようにする構成も可能で
ある。また、各実施の形態において、例えば帯電バイア
ス出力部７が直流電圧に交流電圧を重乗させた帯電バイ
アス電圧を出力させるには、帯電バイアス出力部７を図
６に示したような構成にして、最適プロセス条件情報と
して与えられた直流電圧Ｖ０より所定の値Ｖだけ大きい
値の直流電圧Ｖ１とＶだけ小さい値の直流電圧Ｖ２をＤ
Ａ変換回路３１から交互に出力させ（図７（ａ）参
照）、それを例えばコンデンサと抵抗から成る平滑回路
３２で平滑化して正弦波に近づけ（図７（ｂ）参照）、
駆動回路３３を介して出力させる。また、以上において
は、最適プロセス条件情報が帯電バイアス情報と現像バ
イアス情報である場合で説明したが、いずれか一方だけ
でもよいし、これら二つ以外のプロセス条件情報であっ
てもよい。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、着脱可能なプロセスカートリッジが画像形成装
置本体に装填されたとき、前記プロセスカートリッジ内
に保持された、そのプロセスカートリッジによる画像形
成に最適な最適プロセス条件情報が読み取られ、読み取
られた最適プロセス条件情報に従って画像形成プロセス
が制御されるので、プロセスカートリッジの交換にも係
わらず、高画質の画像形成を行うことができる。また、
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明におい
て、プロセスカートリッジ内における最適プロセス条件
情報の保持をバーコードもしくは符号を記載したラベ
ル、半導体メモリまたは複数のスイッチにより行うこと
ができるので、請求項１記載の発明の効果を容易に実現
することができる。また、請求項３記載の発明では、請
求項１または請求項２記載の発明において、プロセスカ
ートリッジ内に保持される最適プロセス条件情報として
帯電バイアス情報および／または現像バイアス情報が保
持されるので、帯電バイアスおよび／または現像バイア
スを制御することにより、プロセスカートリッジの交換
にも係わらず高画質の画像形成を行うことができる。ま
た、請求項４記載の発明では、請求項１、請求項２また
は請求項３記載の発明において、プロセスカートリッジ
内に保持される最適プロセス条件情報とは別に、所定の
代替プロセス条件情報が画像形成装置本体内に記憶され
るので、プロセスカートリッジ内に最適プロセス条件情
報が保持されていなかったときは代替プロセス条件情報
に従って画像形成を行うことができる。また、請求項５
記載の発明では、請求項４記載の発明において、画像濃
度を薄くする値の代替プロセス条件情報が記憶されるの
で、利用者は出力された画像を見て例えばプロセスカー
トリッジが正規なものでないというようなことがわか
り、したがって、適切な対応が可能になる。また、請求
項６記載の発明では、請求項４記載の発明において、画
像濃度を濃くする値の代替プロセス条件情報が記憶され
るので、同様に、利用者は出力された画像を見て例えば
プロセスカートリッジが正規なものでないというような
ことがわかり、したがって、適切な対応が可能になる。
また、請求項７記載の発明では、請求項４記載の発明に
おいて、代替プロセス条件情報に従って画像形成を行っ
たとき、プロセスカートリッジに最適プロセス条件が保
持されていない旨が表示されるので、利用者は同様に、
プロセスカートリッジが正規なものでないというような
ことがわかり、したがって、適切な対応が可能になる
し、出力された画像も無駄にしないで済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す画像形成装置
要部の構成ブロック図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示すプロセスカー
トリッジの外観斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す画像形成装置
要部の説明図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示す画像形成装置
の動作フロー図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態を示す画像形成装置
要部の構成ブロック図である。

【図６】本発明の各実施の形態の画像形成装置要部の構
成ブロック図である。

【図７】本発明の各実施の形態の画像形成装置要部の説
明図である。

【図８】本発明の各実施の形態のプロセスカートリッジ
の説明図である。

【図９】従来の技術の一例を示す画像形成装置要部の説
明図である。

【符号の説明】

１：画像形成装置本体、２：プロセスカートリッジ、
３：バーコードラベル、４：プロセス条件読み取り部、
５：制御部、６：プロセス制御部、７：帯電バイアス出
力部、８：現像バイアス出力部、９：代替プロセス条件
メモリ、１１：感光体ドラム、１２：帯電ローラ、１
３：現像ローラ、１４：転写ローラ、２１：光源、２
２：ＣＣＤラインセンサ、２３：半導体メモリ、２４：
コネクタ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真方式を用いた画像形成装置にお
いて、着脱可能なプロセスカートリッジと、前記プロセ
スカートリッジ内に設けた前記プロセスカートリッジの
最適プロセス条件情報を保持するプロセス条件保持手段
と、前記プロセス条件保持手段に保持された最適プロセ
ス条件情報を読み取るプロセス条件読み取り手段と、前
記プロセス条件読み取り手段により読み取られた最適プ
ロセス条件情報に従ってプロセス制御を行うプロセス制
御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記プロセス条件保持手段は、前記最適
プロセス条件情報を表すバーコードもしくは符号を記載
したラベル、前記最適プロセス条件情報を記憶した半導
体メモリ、または前記最適プロセス条件情報に応じて切
り替え可能な複数のスイッチであることを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記最適プロセス条件情報は、帯電バイ
アス情報および現像バイアス情報、または帯電バイアス
情報と現像バイアス情報のうちのどちらか一方であるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形成
装置。
【請求項４】前記最適プロセス条件情報とは別に、所
定の代替プロセス条件情報を記憶しておく代替プロセス
条件記憶手段を備えたことを特徴とする請求項１、請求
項２または請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】前記代替プロセス条件情報を、画像濃度
を薄くする値としたことを特徴とする請求項４記載の画
像形成装置。
【請求項６】前記代替プロセス条件情報を、画像濃度
を濃くする値としたことを特徴とする請求項４記載の画
像形成装置。
【請求項７】前記代替プロセス条件情報に従って画像
形成を行ったとき、プロセスカートリッジに最適プロセ
ス条件が保持されていない旨を表示する構成にしたこと
を特徴とする請求項４記載の画像形成装置。