JPH1015603A - 異形断面条材の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の圧延ロール４を周回させてダイス５と
の間で異形断面条材Ｒを圧延・製造する際に、安定かつ
均一な異形断面条材Ｒの圧延を可能とする製造装置およ
び製造方法を提供する。 【解決手段】 環状の周回軌道Ｌに沿って周回可能とさ
れた複数の圧延ロール４…と、この周回軌道Ｌ上に位置
して圧延ロール４…との間で板条材Ｐを圧延するダイス
５と、少なくともこのダイス５に対する圧延ロール４…
の周回方向Ｔの後方側において圧延ロール４に接触可能
とされた回転パッド４４を、周回する圧延ロール４に対
して固定的に設けてなり、圧延ロール４をその回転軸線
Ｃ回りに回転させておく回転装置３０とを備え、圧延ロ
ール４…を周回させながらこの回転パッド４４に接触さ
せることによって加速して回転せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延ロールとダイ
スとにより、板条材から、幅方向の断面において厚さの
異なる部分を有する異形断面条材を圧延成形するための
異形断面条材の製造装置および製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種の異形断面条材の一つとしては、
例えば電子部品を構成するリードフレームの原型となる
リードフレーム材が挙げられる。かかるリードフレーム
材は、その幅方向の中央部が厚肉とされて断面が扁平し
た「凸」字状をなすように形成された長尺薄板状の条材
であり、単純平板状の板条材から圧延によって上記異形
断面形状に成形された後、打ち抜きにより所定形状のリ
ードフレームに成形され、次いでこの打ち抜かれたリー
ドフレームは、その厚肉の部分に半導体素子等が固定さ
れる一方、薄肉の部分はプリント配線基盤等に接続され
るリードとされ、このリードの先端部を残して樹脂パッ
ケージによる被覆がなされ、電子部品として使用に供さ
れる。

【０００３】ここで、板条材から上述のような異形断面
条材を製造する装置としては、ダイスに形成された平面
視Ｖ字型の加工面に沿って圧延ロールを往復移動させ、
その間に板条材を通過させて上述のような異形断面に圧
延成形するものが従来より用いられていたが、このよう
な圧延ロールを往復移動させるものでは加工速度に限度
があるため、最近になって例えば特開平７−３３１７９
号公報に記載されたような製造装置が提案されてきてい
る。この公報に記載された製造装置は、複数の圧延ロー
ルを水平な軸心の周りに、該軸心に平行に、かつこの軸
心に対する放射方向に弾性的に支持して配置するととも
に、上記軸心回りに公転するように、鉛直面内に形成さ
れる環状の周回軌道に沿って周回可能とし、さらに上記
周回軌道の一部を直線状として、この直線軌道部分にＶ
型ダイスを配置してなるものであり、このＶ型ダイスと
上記直線軌道部分に沿って周回する圧延ロールとの間に
板条材を送り込んで押圧し、異形断面に圧延成形してゆ
く。従って、圧延ロールは上記周回軌道に沿って一の周
回方向に周回するだけであるため、かかる製造装置では
加工速度の向上を図ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
複数の圧延ロールを環状の周回軌道に沿って周回させる
製造装置においては、各圧延ロールは、ダイスとの間で
板条材を圧延する際にこの板条材に接触することによ
り、板条材の送り速度と圧延ロールの周回速度との相違
によってその回転軸線回りに回転させられる。ところ
が、こうして板条材を圧延した圧延ロールは、その後に
上記周回軌道に沿って周回するうちに、該圧延ロールを
支持する軸受との摩擦抵抗等により、その回転速度が次
第に低減されてゆくこととなり、上記周回軌道を一周し
て次に板条材を圧延する直前では、先に軸線回りに回転
させられたときに比べて回転速度が大幅に遅くなってし
まい、場合によっては殆ど回転していない状態となって
いたりすることもある。

【０００５】しかるに、このような状態の圧延ロールが
板条材に再び接触する際には、該圧延ロールは急激に加
速されて回転させられ、しかもそのまま直ぐにダイスと
の間で板条材を圧延することになるため、圧延時の板条
材への接触・押圧が不安定となることが避けられず、ま
た板条材にも圧延ロールとの接触の際に大きな衝撃が与
えられてしまう。さらには、板条材の送り速度と圧延ロ
ールの回転速度との相違により、接触の際に両者の間に
滑りが生じることにもなる。このため、上記構成の製造
装置では、このような圧延ロールの急激な回転や板条材
への衝撃、あるいは圧延ロールと板条材との滑りによ
り、板条材から異形断面条材への安定かつ均一な圧延が
阻害されてしまうおそれがある。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、複数の圧延ロールを周回させてダイスとの間で
異形断面条材を圧延・製造する際に、安定かつ均一な異
形断面条材の圧延を可能とする製造装置および製造方法
を提供することを主たる目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明の異形断面条材の製
造装置は、環状の周回軌道に沿って周回可能とされた複
数の圧延ロールと、上記周回軌道上に位置して上記圧延
ロールとの間で板条材を圧延するダイスと、少なくとも
このダイスに対する上記圧延ロールの周回方向の後方側
において該圧延ロールをその回転軸線回りに加速して回
転させる回転装置とを備えてなることを特徴とし、また
本発明の異形断面条材の製造方法は、複数の圧延ロール
を環状の周回軌道に沿って周回させるとともに、この周
回軌道上にダイスを設けて上記圧延ロールとの間で板条
材を圧延して異形断面条材を製造する異形断面条材の製
造方法であって、少なくとも上記ダイスに対する上記圧
延ロールの周回方向の後方側において、該圧延ロールを
その回転軸線回りに加速して回転させることを特徴とす
るものであり、これにより、圧延ロールはダイスの直前
位置において予め回転されることとなるため、板条材と
の接触を滑らかにすることができ、圧延ロールが急激に
回転させられたり、接触の際に板条材に衝撃が与えられ
たり、あるいは板条材と圧延ロールとの間に滑りが生じ
たりするような事態を防止することが可能となる。

【０００８】ここで、上記製造装置における回転装置と
して一つには、当該回転装置に上記圧延ロールに接触可
能とされた接触部材を、圧延ロールの周回方向について
固定的に設け、圧延ロールを周回させながらこの接触部
材に接触させることによって回転せしめるように構成す
ることができ、この場合には、当該回転装置に回転駆動
装置等を設けずとも圧延ロールの予回転が可能となって
構造の簡略化が図ることが可能となる。一方、他の一つ
として、上記回転装置に、上記圧延ロールに接触可能と
された接触部材を回転可能または周回可能に設け、圧延
ロールを、この回転または周回する接触部材に接触させ
ることによって回転せしめるように構成することも可能
であり、この場合には、接触部材の回転・周回速度を制
御することにより、圧延ロールの回転速度をその周回速
度に関わらずに調整することが可能となる。さらに、こ
れらの場合において、上記接触部材の圧延ロールへの接
触面に、該圧延ロールの外周面を清浄化する清浄化部材
を設けることにより、圧延ロールが接触部材に接触して
回転せしめられる際に、板条材に接する圧延ロールの外
周面に付着した汚れ等を拭い去って清浄化することがで
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１ないし図５は、本発明の製造
装置の第１の実施形態を示すものである。ここで、上記
公報に記載された製造装置の圧延ロールがその回転軸線
を水平な軸心に平行として鉛直面内にて周回されるのに
対し、本実施形態の異形断面条材の製造装置では、各圧
延ロールが、その回転軸線を水平面上に形成される周回
軌道の内周側から外周側に向けて、該周回軌道に放射状
に配列されるとともに、この周回軌道に沿って水平面内
にて周回可能とされている。

【００１０】すなわち、本実施形態では、基台１に垂直
に軸２が設けられるとともに、この軸２に軸心Ｏを一致
させて円板状のターンテーブル３が該軸心Ｏ回りに水平
面内にて回転可能に設けられ、このターンテーブル３の
上面外周部に複数（本実施形態では２０）の圧延ロール
４…が、それぞれの回転軸線Ｃをターンテーブル３の径
方向に向けるようにして、ターンテーブル３の円周方向
に沿って等間隔に並べられて放射状に配列されることに
より、上記圧延ロール４…の周回軌道Ｌが円軌道として
形成されている。一方、上記ターンテーブル３の外周部
の上方には平盤状のダイス５が、その加工面６を下向き
として上記放射状に配列された圧延ロール４に対向さ
せ、かつ上記周回軌道Ｌに対する接線方向に延びるよう
に配設されており、圧延される板条材Ｐの送り方向Ｆ
は、上記軸心Ｏに沿った方向からの平面視において図１
に示すように、上記周回軌道Ｌに対する接線方向に一致
させられている。

【００１１】ここで、上記ターンテーブル３は、図４に
示すようにベアリング７を介して軸２に回転自在に取り
付けられるとともに、その内周側に形成されたギア部８
に、上記軸２の上部に設けられた駆動装置９の駆動ギア
１０が噛み合わされていて、この駆動装置９を駆動する
ことにより、図１において上記軸心Ｏを中心とした時計
回り方向に回転可能とされており、これに伴い圧延ロー
ル４…も図１に矢線Ｔで示す周回方向に周回可能とされ
ている。また、ターンテーブル３の下面の外周部には、
上記圧延ロール４…の裏側に位置するように環状のバッ
クアップレール１１が設けられる一方、ターンテーブル
３の下方の基台１上には、上記平面視に軸心Ｏを挟んで
互いに反対側の位置に、それぞれ一対ずつのバックアッ
プローラ１２…が上記バックアップレール１１に接触し
てターンテーブル３を支持するように設けられており、
このうち一方の側の一対のバックアップローラ１２，１
２は、上記ダイス５の直下に位置するように配されてい
る。

【００１２】上記圧延ロール４はそれぞれ、図５に示す
ように上記ターンテーブル３の上面外周部にロール昇降
装置１３，１３を介してターンテーブル３の内周側と外
周側とに軸受１４，１４が設けられ、これらの軸受１
４，１４にベアリング１５，１５を介してその両端部が
支持されることにより、上記回転軸線Ｃをターンテーブ
ル３の径方向に沿わせて回転自在に取り付けられてい
る。ここで、上記ロール昇降装置１３においては、ター
ンテーブル３上に設けられた基盤１６の両端に、クサビ
部材１７，１７を介して軸受取付部材１８，１８が上下
方向に摺動自在に取り付けられるとともに、上記クサビ
部材１７，１７は調整ネジ１９，１９を回動することに
よって上記径方向に進退可能とされており、これらクサ
ビ部材１７，１７の進退に伴いそのクサビ面を介して軸
受取付部材１８，１８が上下動することにより、この軸
受取付部材１８，１８に取り付けられた上記軸受１４，
１４が互いに独立して昇降可能とされている。さらに本
実施形態では、上記圧延ロール４は、その外周面がター
ンテーブル３の内周側から外周側に向かうに従い漸次縮
径するようにテーパ面状に形成されている。

【００１３】一方、上記ターンテーブル３よりも外側の
基台１上には脚部２０が立設されているとともに、この
脚部２０の上部と上記軸２の上部との間には、上記ター
ンテーブル３の上方をその径方向に延びるように梁部２
１が掛け渡されており、この梁部２１における上記圧延
ロール４の周回軌道Ｌの直上位置にはダイス昇降装置２
２が設けられていて、上記ダイス５はこのダイス昇降装
置２２の下端に取り付けられている。ここで、このダイ
ス昇降装置２２は、図２に示すように上記ロール昇降装
置１３と同様に、梁部２１に設けられた基盤２３にクサ
ビ部材２４を介してダイス取付部材２５が上下方向に摺
動自在に取り付けられるとともに、上記クサビ部材２４
はハンドル２６によってウォーム・ウォームホイール２
７を介して調整ネジ２８を回動することにより進退可能
とされたものであり、このクサビ部材２４の進退に伴い
そのクサビ面を介してダイス取付部材２５が上下動する
ことにより、このダイス取付部材２５の下端に取り付け
られたダイス５が昇降して、その圧下量の調整が可能な
構成とされている。なお、本実施形態では上記板条材Ｐ
は、図２および図３に示すように上記ダイス昇降装置２
２を挟んで設けられた一対のロール２９，２９の間で、
一旦斜め下方に送り出されて上記ダイス５の加工面６に
沿って送られるようになされている。

【００１４】そして、本実施形態では、上記圧延ロール
４…の周回軌跡Ｌ上において、上記ダイス５よりも圧延
ロール４の周回方向Ｔの後方側に、圧延ロール４の回転
装置３０が設けられている。この回転装置３０は、本実
施形態においては図１および図３に示すように、上記タ
ーンテーブル３の上方に延びる腕部３１に、垂直下方に
向けて出没する空圧シリンダー３２とリニアガイド３
３，３３が設けられるとともに、これら空圧シリンダー
３２およびリニアガイド３３，３３の下端に、硬質フェ
ルト等の布材よりなる回転パッド３４が取付板３５を介
して取り付けられて構成されている。しかるに、本実施
形態では上記回転パッド３４が接触部材および清浄化部
材をなしており、この回転パッド３４と上記取付板３５
とが、リニアガイド３３，３３に案内されつつ上記空圧
シリンダー３２によって上下動することにより、水平面
内で周回する圧延ロール４に対し上方から接触可能とさ
れるとともに、この接触した位置で固定可能とされてい
る。

【００１５】ここで、本実施形態ではこれら回転パッド
３４および取付板３５は、図１に示すように上記平面視
において上記圧延ロール４…の周回軌道Ｌの接線方向に
延びる平行四辺形状をなし、かつ図３に示すようにこの
周回軌道Ｌが形成される水平面に対し平行に、すなわち
水平に配置されている。また、これら回転パッド３４お
よび取付板３５の上記平面視における幅および長さは、
個々の圧延ロール４の長さおよび外周よりも大きく設定
されており、上記回転パッド３４に接触した圧延ロール
４が該回転パッド３４に沿って転動するうちに、その外
周面が全長および全周に亙ってこの回転パッド３４に接
触するようになされている。さらに、本実施形態におい
てこれらの回転パッド３４および取付板３５は、図１に
示すように上記平面視においてダイス５から軸心Ｏを中
心として上記周回方向Ｔの後方側に９０°の範囲内に位
置するように設定されている。

【００１６】このように構成された異形断面条材の製造
装置においては、水平なターンテーブル３上に設けられ
た圧延ロール４…が、このターンテーブル３の回転に伴
い円軌道をなす周回軌道Ｌに沿って上記周回方向Ｔに周
回する一方、板条材Ｐは、上記周回軌道Ｌに対する接線
方向の上記送り方向Ｆに沿って水平に送られ、ロール２
９に案内されてダイス５の加工面６と上記周回する圧延
ロール４との間に送り込まれ、これら圧延ロール４…と
加工面６とによって圧延されて異形断面条材Ｒに成形さ
れた後、ロール２９に案内されて再び上記送り方向Ｆに
送り出される。そして、本実施形態では、上記回転装置
３０の回転パッド３４および取付板３５を空圧シリンダ
ー３２によって圧延ロール４に押し付けて接触させるこ
とにより、上記周回方向Ｔに周回する圧延ロール４が、
この周回方向Ｔにおける上記ダイス５の後方側におい
て、上記回転パッド３４との摩擦によってその回転軸線
Ｃ回りに加速されて回転せしめられることとなり、すな
わち本発明の異形断面条材の製造方法が実施されること
となる。

【００１７】従って本実施形態では、各圧延ロール４が
ダイス５の直下に周回してきて板条材Ｐに接触する際に
は、板条材Ｐの圧延時の回転方向に該圧延ロール４が加
速されて予め回転させられているため、この板条材Ｐへ
の接触の際に圧延ロール４が急激に回転させられたり、
板条材Ｐに衝撃が与えられたり、あるいは板条材Ｐと圧
延ロール４との間に滑りが生じたりするようなことがな
く、圧延ロール４と板条材Ｐとの接触を滑らかにするこ
とができる。このため、本実施形態によれば、このよう
な圧延ロール４の急激な回転や板条材Ｐへの衝撃、ある
いは圧延ロール４と板条材Ｐとの滑りによって圧延ロー
ル４による板条材Ｐのダイス５への押圧が不安定となっ
たり、不均一となったりするような事態を未然に防ぐこ
とができ、これにより、板条材Ｐから異形断面条材Ｒへ
の圧延を円滑にして、均一で高い寸法精度の異形断面条
材Ｒを安定して製造することが可能となる。

【００１８】また、本実施形態における上記回転装置３
０では、その接触部材とされる回転パッド３４が、上記
空圧シリンダー３２により上下動可能ではあるものの、
圧延ロール４の周回方向Ｔについては固定的に設けられ
ており、周回する圧延ロール４がこの回転パッド３４に
接触することによって、該圧延ロール４が予回転される
ようになされている。このため、本実施形態では、圧延
ロール４を予回転させるのに、接触部材としての回転パ
ッド３４自体を回転させたりする必要がなく、従ってそ
のための駆動装置等を設けたりする必要もないので、当
該回転装置３０の構造の簡略化を図るとともに、予回転
に要する駆動力を軽減することができる。

【００１９】さらに本実施形態では、上記回転パッド３
４が硬質フェルト等の布材により構成されて清浄化部材
をなしており、この回転パッド３４に圧延ロール４が接
触して回転する際に、その外周面に付着した金属粉等の
汚れを除去して清浄化することが可能となる。従って、
本実施形態によれば、このような汚れが残留したまま圧
延ロール４が板条材Ｐに接触することにより、圧延され
た異形断面条材Ｒが汚染されてしまったりするような事
態をも防止することができ、常に清浄な異形断面条材Ｒ
の製造を図ることが可能となる。また、このように回転
パッド３４が柔軟性を有する硬質フェルト等の布材によ
り構成されることにより、圧延ロール４の回転パッド３
４への接触も滑らかにすることができ、圧延ロール４自
体への衝撃の緩和をも図ることができる。しかも本実施
形態では、この回転装置３０が、空圧シリンダー３２に
よって回転パッド３４を圧延ロール４に押し付けて、そ
の摩擦により圧延ロール４を回転させる構造であるの
で、この空圧シリンダー３２による押圧力を調整するこ
とにより、圧延ロール４の回転速度を板条材Ｐの送り速
度に合わせて調節して両者の接触を一層円滑とすること
ができるとともに、清浄化部材とされる回転パッド３４
による清浄化作用の調節も図ることができる。

【００２０】ただし、本実施形態ではこのように回転装
置３０の回転パッド３４を、空圧シリンダー３２によっ
て上下動可能としているが、これを上記腕部３１に直接
的に固定して設けたり、あるいはバネ等の弾性部材を介
して圧延ロール４側に付勢した状態で取り付けたりして
も良い。さらに、本実施形態では上記回転パッド３４お
よび取付板３５を、上記平面視において平行四辺形状
に、また側面視において水平に設けているが、これらを
平面視において上記周回軌跡Ｌに沿った円弧状あるいは
扇状としたりしても良く、また側面視において周回方向
Ｔ側に向かうに従い上方から圧延ロール４側に向けて傾
斜するようにして、圧延ロール４と回転パッド３４との
接触をより滑らかにするようにしても良い。さらにま
た、上記接触部材としては、本実施形態の回転パッド３
４のように圧延ロール４に面接触するものの他に、例え
ば上記平面視において周回軌道Ｌに沿って、あるいはそ
の接線方向に延びる線状部材を用いて、圧延ロール４と
線接触させることにより、その回転を図ることも可能で
ある。

【００２１】次に、図６および図７は、本発明の第２の
実施形態を示すものであり、この第２の実施形態を含め
て以下の実施形態では、図１ないし図５に示した第１の
実施形態と共通する部分には、同一の符号を配して説明
を省略する。本実施形態においては、その回転装置４０
が、ターンテーブル３の上方に延びる腕部３１に設けら
れた空圧シリンダー３２およびリニアガイド３３，３３
の下端に、その回転軸線Ｑ₁を垂直にしてモータ等の回
転駆動装置４１が取り付けられるとともに、この回転駆
動装置４１の回転軸４２の下端に、取付板４３を介して
硬質フェルト等の布材よりなる円板状の回転パッド４４
が上記回転軸線Ｑ₁に中心を一致させて水平に取り付け
られ、該軸線Ｑ回りに回転可能とされた構成とされてい
る。そしてこの回転装置４０は、上記平面視において図
７に示すように周回する圧延ロール４の回転軸線Ｃが上
記軸線Ｑ₁に対する径方向に位置するように、上記取付
板４３および回転パッド４４を上記周回軌跡Ｌに重ね合
わせて配置されている。

【００２２】しかして、このように構成された異形断面
条材の製造装置においては、上記回転装置４０の空圧シ
リンダー３２によって上記回転パッド４４を圧延ロール
４の外周面に接触させ、上記回転駆動装置４１によって
取付板４３および回転パッド４４を回転させながら、圧
延ロール４を周回軌道Ｌに沿って周回させることによ
り、圧延ロール４は回転パッド４４の回転速度に応じた
回転速度でその軸線Ｃ回りに加速されて回転され、しか
る後ダイス５との間で板条材Ｐの圧延に供される。従っ
て、この第２の実施形態によっても、上記第１の実施形
態と同様に圧延ロール４と板条材Ｐとの接触を滑らかに
して、安定的かつ均一な異形断面条材Ｒの製造を図るこ
とが可能となる。また、上記回転パッド４４が硬質フェ
ルト等の布材より構成されていて、本実施形態において
も清浄化部材とされているので、この回転パッド４４と
の接触の際に圧延ロール４の清浄化が図られるとともに
衝撃の緩和も図られるという点でも第１の実施形態と共
通する。

【００２３】さらに、この第２の実施形態では、上述の
ように回転装置４０の回転パッド４４自体が回転駆動装
置４１によって回転可能とされており、従ってこの駆動
装置４１による回転パッド４４の回転速度を適宜に制御
して調節することにより、圧延ロール４の周回速度に関
わらず、圧延ロール４の予回転速度を適当な速度に調整
することが可能となる。従って、この第２の実施形態に
よれば、板条材Ｐとの接触の際に最も円滑に接しうる速
度に圧延ロール４の予回転速度を設定することが可能と
なり、これによって一層安定かつ均一な異形断面条材Ｒ
の製造を促すことができる。しかも、本実施形態では、
このように軸線Ｑ₁回りに回転される回転パッド４４に
よって圧延ロール４の予回転を行うことにより、清浄化
部材としての回転パッド４４をその全周に亙って満遍な
く周回する圧延ロール４…に接触させることができる。
このため、例えば上記第１の実施形態の固定的に設けら
れた回転パッド３４のように、その上記周回方向Ｔの後
方側の端部が常に最初に圧延ロール４に接触する場合な
どに比べ、該回転パッド４４による清浄化作用をより長
期に渡って維持することができるという利点も得られ
る。

【００２４】なお、この第２の実施形態では、このよう
に垂直な軸線Ｑ₁回りに水平面内で回転駆動される円板
状の回転パッド４４により圧延ロール４の予回転を行う
ようにしているが、例えばこれを、図８に示す本発明の
第３の実施形態の回転装置５０のように、空圧シリンダ
ー３２およびリニアガイド３３，３３の下端に、その回
転軸線Ｑ₂を水平にしてロール５１を設け、このロール
５１の回転軸５２に図示しない回転駆動装置を連結する
とともに、ロール５１の外周面に硬質フェルト等の布材
よりなる回転パッド５３を設け、上記空圧シリンダー３
２によって回転パッド５３を圧延ロール４の外周面に接
触させるとともに、回転駆動装置によってロール５１お
よび回転パッド５３を回転させて、圧延ロール４を所望
の予回転速度で回転させるようにしても良い。ただし、
このような構成を採った場合、上記ロール５１の回転軸
線Ｑ₂と圧延ロール４の回転軸線Ｃとが平行であったり
すると、ロール５１と圧延ロール４とはその外周面同士
が直線状の部分で瞬間的に接触するだけとなって、圧延
ロール４に十分な予回転速度が与えられなくなるおそれ
が生じる。このため、両ロール５１，４の軸線Ｑ₂，Ｃ
は、上記平面視において互いに斜交する方向に配置され
るのが望ましい。

【００２５】またさらに、図９に示す本発明の第４の実
施形態の回転装置６０のように、空圧シリンダー３２お
よびリニアガイド３３，３３の下端に、それぞれの回転
軸線Ｑ₃，Ｑ₃を水平かつ互いに平行にして一対のロール
６１，６１を設け、これらのロール６１，６１の回転軸
６２，６２の少なくとも一方を回転駆動装置に連結する
とともに、両ロール６１，６１に硬質フェルト等の布材
よりなる帯状の回転パッド６３を巻回して、上記空圧シ
リンダー３２によって回転パッド６３を圧延ロール４の
外周面に接触させるとともに、回転駆動装置によってロ
ール６１を回転させることにより、帯状の回転パッド６
３を周回走行させて、圧延ロール４を加速回転させるよ
うにしても良い。この場合、上記回転パッド６３は、上
記第１の実施形態の回転パッド３４と同様に、上記平面
視において圧延ロール４…の周回軌道Ｌに対する接線方
向に延びるように両ロール６１，６１に巻回されるのが
望ましく、またその幅および６１，６１間の長さは、該
回転パッド６３に接触した圧延ロール４が該回転パッド
６３に沿って転動するうちに、その外周面が全長および
全周に亙ってこの回転パッド６３に接触するように設定
されるのが望ましい。

【００２６】なお、以上で説明した第１ないし第４の実
施形態においては、上述のように複数の圧延ロール４…
が、その回転軸線Ｃを水平面上に形成される周回軌道Ｌ
の内周側から外周側に向けて、該周回軌道Ｌに放射状に
配列されるとともに、この周回軌道Ｌに沿って周回可能
とされており、これにより上記公報記載の製造装置と同
様に高い加工速度を維持しつつ、該製造装置のように圧
延ロールを弾性的に支持せずとも、平盤状のダイス５と
の間で板条材Ｐを異形断面条材Ｒに圧延成形することが
でき、従って圧延ロール４の取付剛性を確保して一層安
定した圧延が図られるという利点を得ることができる。
また、こうして圧延ロール４が水平面内で周回すること
により、当該製造装置の設置に要する高さを小さく抑え
ることができ、かつ板条材Ｐの送り経路に対するレイア
ウトの自由度が増すなど、設置条件の大幅な緩和を図る
ことができるという利点も得られる。

【００２７】また、上記各実施形態では、圧延ロール４
が垂直軸心Ｏ回りに回転するターンテーブル３に取り付
けられて、その周回軌道Ｌが円軌道とされており、これ
により装置構造の簡略化を図りつつ、より一層の圧延ロ
ール４の取付剛性の向上を図ることができる。しかも、
このような構成を採った場合には、圧延ロール４の両端
部の上記軸心Ｏからの距離の相違により、いずれかの端
部側で圧延ロール４と板条材Ｐとの間に滑りが生じるお
それがあるのに対し、上記各実施形態では、第１の実施
形態において説明したように圧延ロール４が、上記周回
軌道Ｌの内周側から外周側に向かうに従い漸次縮径する
ように形成されており、これにより圧延ロール４の軸線
Ｃ回りの回転速度は逆に周回軌道Ｌの内周側の方が外周
側よりも大きくなって周回速度の相違が相殺されるの
で、全長に渡って滑りを生じさせることなく圧延ロール
４を板条材Ｐに接触させることが可能となる。

【００２８】ただし、上記実施形態ではこのように周回
軌道Ｌを水平面上に形成される円軌道としているが、同
じ水平な周回軌道を形成するにも、例えば複数の圧延ロ
ール４…をチェーンコンベアやトロリコンベア等を用い
て周回駆動するようにしたりして、少なくとも一の直線
軌道部分を有する周回軌道とし、ダイス５をこの直線軌
道部分に配置するようにしてもよい。この場合、上記実
施形態のように周回軌道Ｌが円軌道のものと比べて装置
の構造は若干複雑にはなるものの、上記直線軌道部分で
は軌道の内周側と外周側とで周回速度に相違が生じるこ
とはなく、従って上述のように圧延ロール４を縮径形成
せずとも、板条材Ｐとの間に滑りが生じるのを防止する
ことができる。さらにまた、上記実施形態のように圧延
ロール４の周回軌道Ｌが水平面上に形成されている場合
には、水平方向に送られる板条材Ｐに対して周回軌道Ｌ
上のいずれの位置においても圧延を行うことができるの
で、例えば複数のダイス５を周回軌道Ｌに沿って、互い
に干渉するのを避けるため間隔をあけて設けるようにす
れば、複数の送り経路に沿って供給される板条材Ｐの圧
延加工をも可能とすることができ、加工効率の大幅な向
上を図ることができる。

【００２９】ところで、以上の説明においては、水平面
上に圧延ロール４…の周回軌道Ｌが形成された異形断面
条材の製造装置および該装置を用いた製造方法に本発明
を適用した場合について説明したが、本発明は、複数の
圧延ロールを周回させて圧延を行う異形断面条材の製造
装置および製造方法であれば、例えば図１０に示す本発
明の第５の実施形態のように、水平な軸心Ｏの周りに回
転軸線Ｃを該軸心Ｏに平行として複数の圧延ロール４…
が配置され、これらの圧延ロール４…が鉛直面内に形成
された周回軌道Ｌに沿って上記軸心Ｏ回りに周回するよ
うにされた、すなわち上記公報に記載されたような製造
装置および該装置を用いた製造方法に適用することも可
能である。ここで、この第５の実施形態において各圧延
ロール４…は、軸心Ｏ回りに回転するロータ７０の円周
上に設けられた軸受７１…に、それぞれ圧縮コイルバネ
等の弾性体７２により上記軸心Ｏ側に向けて弾性的に支
持される一方、上記ロータ７０に軸心Ｏが一致した回転
しないレール７３に案内されて周回するようになされて
おり、このレール７３のダイス５に対向する部分は直線
状とされている。

【００３０】そして、このダイス５に対して、上記ロー
タ７０による圧延ロール４の周回方向Ｔの後方側には、
上記第１の実施形態の回転装置３０と同じように、空圧
シリンダー３２およびリニアガイド３３，３３の先端に
平板状の回転パッド３４および取付板３５を取り付けた
回転装置７４が、この回転パッド３４を軸心Ｏに沿った
側面視において上記圧延ロール４…の周回軌道Ｌの接線
方向に延ばすようにして設けられている。従って、圧延
ロール４を周回させつつ、上記空圧シリンダー３２によ
って回転パッド３４を圧延ロール４の外周面に接触させ
ることにより、各圧延ロール４はその回転軸線Ｃ回りに
加速されて予め所定の回転速度で回転されながら板条材
Ｐに接触し、ダイス５との間で異形断面条材Ｒの圧延を
行うこととなるので、この第５の実施形態においても、
上記第１の実施形態等と同様の効果を得ることができ
る。

【００３１】なお、このように圧延ロール４…がその軸
線Ｃを軸心Ｏに平行として周回する場合には、上記回転
パッド３４および取付板３５は上述のように平板状であ
っても、また図１０に鎖線で示すように圧延ロール４…
の周回軌道Ｌに沿って凹曲した形状であっても良く、特
に後者の場合は圧延ロール４との接触距離を確保して十
分な回転を与えることができるという利点が得られる。
さらに、このような接触部材としての回転パッド３４が
圧延ロール４の周回方向Ｔについて固定的に設けられた
回転装置７４に代えて、図７ないし図９に示した第２な
いし第４の実施形態のように、回転パッド４４，５３，
６３が回転可能または周回可能とされた回転装置４０，
５０，６０をこの第５の実施形態に適用することも可能
である。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造装置
および製造方法によれば、板条材に接触する際に圧延ロ
ールは予め加速されて回転させられているので、両者の
接触を滑らかにすることができ、この接触の際に圧延ロ
ールが急激に回転させられたり、板条材に衝撃が与えら
れたり、板条材と圧延ロールとの間に滑りが生じたりす
るような事態を防ぐことができる。従って、圧延ロール
による板条材の押圧を円滑かつ均一に行うことができ、
寸法精度に優れた高品質の異形断面条材を安定して製造
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す平面図である。

【図２】図１におけるＷ方向視の一部破断側面図であ
る。

【図３】図１におけるＸ方向視の一部破断側面図であ
る。

【図４】図１におけるＹ方向視の一部破断側面図であ
る。

【図５】図２におけるＺＺ断面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態を示す平面図である。

【図７】図６におけるＶ方向視の簡略化した側面図であ
る。

【図８】本発明の第３の実施形態を示す簡略化した側面
図である。

【図９】本発明の第４の実施形態を示す簡略化した側面
図である。

【図１０】本発明の第５の実施形態を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

２ 軸 ３ ターンテーブル ４ 圧延ロール ５ ダイス ３０，４０，５０，６０，７４ 回転装置 ３４，４４，５３，６３ 回転パッド（接触部材、清浄
化部材） ３５，４３ 取付板 ５１，６１ ローラ Ｐ 板条材 Ｒ 異形断面条材 Ｌ 圧延ロール４の周回軌道 Ｔ 圧延ロール４の周回方向 Ｃ 圧延ロール４の回転軸線 Ｆ 板条材Ｐの送り方向 Ｏ ターンテーブル３、ロータ７０の回転軸心 Ｑ₁ 回転パッド４４の回転軸線 Ｑ₂，Ｑ₃ ローラ５１，６１の回転軸線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状の周回軌道に沿って周回可能とされ
   た複数の圧延ロールと、上記周回軌道上に位置して上記
   圧延ロールとの間で板条材を圧延するダイスと、少なく
   ともこのダイスに対する上記圧延ロールの周回方向の後
   方側において該圧延ロールをその回転軸線回りに加速し
   て回転させる回転装置とを備えてなることを特徴とする
   異形断面条材の製造装置。
2. 【請求項２】 上記回転装置には、上記圧延ロールに接
   触可能とされた接触部材が、上記周回方向について固定
   的に設けられており、該圧延ロールは、周回しながらこ
   の接触部材に接触することによって回転せしめられるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の異形断面条材の製造装
   置。
3. 【請求項３】 上記回転装置には、上記圧延ロールに接
   触可能とされた接触部材が回転可能または周回可能に設
   けられており、該圧延ロールは、この回転または周回す
   る接触部材に接触することによって回転せしめられるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の異形断面条材の製造装
   置。
4. 【請求項４】 上記接触部材の上記圧延ロールへの接触
   面には、該圧延ロールの外周面を清浄化する清浄化部材
   が設けられていることを特徴とする請求項２または請求
   項３に記載の異形断面条材の製造装置。
5. 【請求項５】 複数の圧延ロールを環状の周回軌道に沿
   って周回させるとともに、この周回軌道上にダイスを設
   けて上記圧延ロールとの間で板条材を圧延して異形断面
   条材を製造する異形断面条材の製造方法であって、少な
   くとも上記ダイスに対する上記圧延ロールの周回方向の
   後方側において、該圧延ロールをその回転軸線回りに加
   速して回転させることを特徴とする異形断面条材の製造
   方法。