CN114260714A - 一种不锈钢卷精剪分切加工装置及精剪分切加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢加工领域，特别涉及一种不锈钢卷精剪分切加工装置及精剪分切加工工艺，包括固定底座和定位架，固定底座上对称固定安装有支撑台，支撑台的顶部开设有弧形结构的一号插槽，两个支撑台之间设置有收卷轴，收卷轴的两端分别插设在对应设置的一号插槽内。现有的不锈钢卷分切装置的分切效果大都不佳，经过分切后的不锈钢卷的边缘会存在大量的毛刺，当需要对分切后的不锈钢卷进行搬运时这些毛刺会对搬运工人的手掌造成划伤本发明可以在分切不锈钢卷的同时对不锈钢卷的分切处进行打磨，解决了现有不锈钢卷在分切后其边缘存在大量毛刺的问题。

Description

一种不锈钢卷精剪分切加工装置及精剪分切加工工艺

技术领域

本发明涉及不锈钢加工领域，特别涉及一种不锈钢卷精剪分切加工装置及精剪分切加工工艺。

背景技术

延展性是物质的一种机械性质，表示材料在受力而产生破裂之前，其塑性变形的能力，而高延展性不锈钢是具有较强延伸性能和变形的能力的不锈钢，这种不锈钢是现代工业中一种较为常见的金属材料，这种不锈钢在加工成型后一般呈带状，在成型后一般是通过卷绕的方式将高延展性不锈钢收卷呈不锈钢卷，以便进行高延展性不锈钢的批量化运输和存储。

一般的高延展性不锈钢收卷成不锈钢卷后通常体积过大无法直接进行加工，在使用高延展性不锈钢进行加工时通常会根据加工需要对不锈钢卷进行精剪分切，将不锈钢卷分切成若干宽度较窄的不锈钢卷以便进行加工，而现有的不锈钢卷分切装置的分切效果大都不佳，经过分切后的不锈钢卷边缘会存在大量的毛刺，当需要对分切后的不锈钢卷进行搬运时这些毛刺会对搬运工人的手掌造成划伤，因此具有一定的安全隐患，同时现有的不锈钢卷分切装置的分切精度不高，在对不锈钢卷进行分切时容易产生偏移，会使得经过分切的不锈钢卷的边缘参差不齐，这种情况降低了经过分切的不锈钢卷的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢卷精剪分切加工装置及精剪分切加工工艺，可以对不锈钢卷进行精确的分切，可以在分切时对切刀进行限位，解决了现有分切装置在分切时容易产生偏差的问题，且可以在分切不锈钢卷的同时对不锈钢卷的分切处进行打磨，解决了现有不锈钢卷在分切后其边缘存在大量毛刺的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢卷精剪分切加工装置，包括固定底座和定位架，所述的固定底座上对称固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部开设有弧形结构的一号插槽，两个所述支撑台之间设置有收卷轴，所述收卷轴的两端分别插设在对应设置的所述一号插槽内，所述收卷轴上卷绕有不锈钢卷；

所述固定底座上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部延伸出所述滑槽并固定安装有支撑底座，所述定位架由一号支架和二号支架组成，所述一号支架与所述二号支架均呈凹型结构，所述一号支架与所述二号支架的底部分别与对应设置的所述支撑底座的顶部固定连接，所述一号支架与所述二号支架相互靠近的一侧均固定安装有两个呈弧形结构的压板，两个所述压板的安装位置相互对称，所述压板上开设有弧形结构的通槽，所述通槽内滑动安装有滑块，对称设置的所述压板之间设置有弧形结构的定位板，所述定位板的两端分别与对应设置的所述滑块固定连接，所述定位板上开设有定位槽；

所述一号支架和所述二号支架上均开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，两个所述移动块内分别固定安装有一号液压缸和二号液压缸，所述一号液压缸的输出端贯穿对对应设置的所述移动块并固定安装有切割模块，所述二号液压缸的输出端贯穿对应设置的所述移动块并固定安装有打磨模块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割模块由支撑架、转轮和切割线组成，所述支撑架为凹型结构并与所述一号液压缸的输出端固定连接，所述支撑架的两端均开设有凹槽，所述转轮设置有两个，所述转轮分别转动安装在对应设置的所述凹槽内，所述切割线套设在两个所述转轮之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨模块由支撑板和打磨片组成，所述支撑板的一侧与所述二号液压缸的输出端固定连接，所述打磨片固定安装在所述支撑板远离所述二号液压缸的一侧，所述打磨片呈三角形结构，所述打磨片远离所述支撑板的一角开设有弧形结构的压槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压槽的内壁上均匀插设有若干滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动块的顶部固定安装有弧形结构的连接板，所述连接板远离所述移动块的一端与对应设置的所述定位板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑块远离所述定位板的一端固定安装有插块，所述一号支架和所述二号支架上的滑块分别两两对应设置，对应设置的所述滑块上的所述插块的安装位置相互交错分布并相互接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号支架和所述二号支架的一侧均固定安装有一号电机，所述一号支架和所述二号支架上的所述一号电机的安装位置互为反向设置，所述一号电机的输出端固定安装有不完全齿轮，所述移动槽的内壁底部转动安装有传送带，所述移动块的底部与所述传送带固定连接，所述传送带的外表面沿其周向固定安装有若干卡齿，所述不完全齿轮贯穿所述一号支架和所述二号支架且延伸至所述移动槽内并与所述卡齿相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的支撑台相互远离的一侧均固定安装有L型结构安装架，所述安装架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有定位块，所述定位块的底部开设有二号插槽，所述二号插槽与所述一号插槽对应设置。

一种高延展性不锈钢卷精剪分切加工工艺，其使用了一种不锈钢卷精剪分切加工装置，采用上述不锈钢卷精剪分切加工装置对高延展性不锈钢卷进行精剪分切加工时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该不锈钢卷精剪分切加工装置对高延展性不锈钢卷进行精剪分切加工之前，对装置运行进行检查；

S2、放入不锈钢卷：将成卷的不锈钢卷连同收卷轴插设在上述S1中经过检查的不锈钢卷精剪分切加工装置中的固定底座上；

S3、夹持定位：操作定位架对上述S2中插设在固定底座上的不锈钢卷进行包裹，通过定位架对不锈钢卷上需要分切的位置进行定位；

S4、分切打磨：通过定位架对上述S3中经过定位的不锈钢卷进行分切和打磨。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以对不锈钢卷进行精确的分切，可以在分切时对切刀进行限位，解决了现有分切装置在分切时容易产生偏差的问题，且可以在分切不锈钢卷的同时对不锈钢卷的分切处进行打磨，解决了现有不锈钢卷在分切后其边缘存在大量毛刺的问题。

2.本发明设计了定位架，通过定位架可以对不锈钢卷进行包裹，同时通过定位架上的定位板可以对不锈钢卷上的的分切处进行定位，当对不锈钢卷进行分切时通过定位板上的定位槽可以保证分切的精准性，解决了现有分切装置在分切时容易产生偏差的问题，在对不锈钢卷进行分切时同步移动的打磨板在二号液压缸的推动下可以同步插入不锈钢卷的分切处，当打磨板插入不锈钢卷的分切处时通过不锈钢卷的自转可以带动不锈钢卷的分切处与打磨板相摩擦，通过不锈钢卷与打磨板的摩擦可以达到去除不锈钢卷分切处的毛刺的效果，解决了现有不锈钢卷在分切后其边缘存在大量毛刺的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体剖切结构示意图；

图3是本发明的支撑台、一号支架和二号支架的平面结构示意图；

图4是本发明的打磨片的局部剖视结构示意图；

图5是本发明的滑块的结构示意图；

图6是本发明的一号支架的局部剖视结构示意图；

图7是本发明的工艺流程示意图。

图中：1、固定底座；2、定位架；11、支撑台；12、一号插槽；13、收卷轴；14、滑槽；15、电动滑块；16、支撑底座；21、一号支架；22、二号支架；23、压板；24、通槽；25、滑块；251、插块；26、定位板；27、定位槽；3、移动槽；31、移动块；32、一号液压缸；4、切割模块；33、二号液压缸；5、打磨模块；41、支撑架；42、转轮；43、切割线；44、凹槽；51、支撑板；52、打磨片；53、压槽；54、滚珠；6、连接板；7、一号电机；71、不完全齿轮；72、传送带；73、卡齿；8、安装架；81、气缸；82、定位块；83、二号插槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1-图7所示，一种不锈钢卷精剪分切加工装置，包括固定底座1和定位架2，固定底座1上对称固定安装有支撑台11，支撑台11的顶部开设有弧形结构的一号插槽12，两个支撑台11之间设置有收卷轴13，收卷轴13的两端分别插设在对应设置的一号插槽12内，收卷轴13上卷绕有不锈钢卷，支撑台11配合一号插槽12可以对收卷轴13进行支撑，收卷轴13在外接驱动装置的带动下可以带动不锈钢卷同步转动。

固定底座1上对称开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有电动滑块15，电动滑块15的顶部延伸出滑槽14并固定安装有支撑底座16，定位架2由一号支架21和二号支架22组成，一号支架21与二号支架22均呈凹型结构，一号支架21与二号支架22的底部分别与对应设置的支撑底座16的顶部固定连接，两个电动滑块15分别通过支撑底座16与一号支架21和二号支架22固定连接并带动其进行移动。

一号支架21与二号支架22相互靠近的一侧均固定安装有两个呈弧形结构的压板23，两个压板23的安装位置相互对称，压板23上开设有弧形结构的通槽24，通槽24内滑动安装有滑块25，对称设置的压板23之间设置有弧形结构的定位板26，定位板26的两端分别与对应设置的滑块25固定连接，定位板26上开设有定位槽27，当一号支架21与二号支架22在电动滑块15的带动下相互接触后会带动压板23与不锈钢卷相接触并对其进行限位，避免不锈钢卷出现松散，通槽24内的滑块25用于连接定位板26并带动其左右往复移动，定位板26移动可以带动定位槽27移动对不锈钢卷上的分切处进行定位，通过定位槽27的定位可以提高不锈钢卷分切的精准性。

一号支架21和二号支架22上均开设有移动槽3，移动槽3内滑动安装有移动块31，两个移动块31内分别固定安装有一号液压缸32和二号液压缸33，一号液压缸32的输出端贯穿对对应设置的移动块31并固定安装有切割模块4，二号液压缸33的输出端贯穿对应设置的移动块31并固定安装有打磨模块5，两个移动块31上的一号液压缸32和二号液压缸33分别用于连接和推动切割模块4和打磨模块5，切割模块4在一号液压缸32的推动下与不锈钢卷相接触可以实现对不锈钢卷的分切，打磨模块5在二号液压缸33的推动下可以插入不锈钢卷上的分切处，当不锈钢卷自转时可以与不锈钢卷上的分切处产生摩擦从而实现打磨。

切割模块4由支撑架41、转轮42和切割线43组成，支撑架41为凹型结构并与一号液压缸32的输出端固定连接，支撑架41的两端均开设有凹槽44，转轮42设置有两个，转轮42分别转动安装在对应设置的凹槽44内，切割线43套设在两个转轮42之间，当一号液压缸32推动支撑架41移动至指定位置时会带动切割线43与不锈钢卷相接触，当转轮42在外接驱动装置的带动下进行转动时可以带动切割线43转动。在切割线43转动的同时通过外接驱动装置带动收卷轴13同步转动，通过收卷轴13的转动带动不锈钢卷同步转动，通过不锈钢卷的转动配合切割线43的切割可以实现对不锈钢卷的分切。

打磨模块5由支撑板51和打磨片52组成，支撑板51的一侧与二号液压缸33的输出端固定连接，打磨片52固定安装在支撑板51远离二号液压缸33的一侧，打磨片52呈三角形结构，打磨片52远离支撑板51的一角开设有弧形结构的压槽53，当转动状态下的不锈钢卷上出现切缝后，操作二号液压缸33推动打磨片52插入切缝中，通过不锈钢卷的自转使打磨片52与不锈钢卷上的分切处产生摩擦，通过打磨片52不锈钢卷分切处的摩擦达到打磨毛刺的效果。

压槽53的内壁上均匀插设有若干滚珠54，当打磨片52被推动至指定位置后会带动压槽53按压在收卷轴13上，此时通过滚珠54可以避免压槽53按压在收卷轴13上时影响收卷轴13的转动。

移动块31的顶部固定安装有弧形结构的连接板6，连接板6远离移动块31的一端与对应设置的定位板26固定连接。连接板6用于使移动块31与定位板26相连接，通过连接板6可以使移动块31与定位板26同步移动，以便使切割线43和打磨片52始终与对应设置的定位槽27相对齐。

滑块25远离定位板26的一端固定安装有插块251，一号支架21和二号支架22上的滑块25分别两两对应设置，对应设置的滑块25上的插块251相互接触，当一号支架21和二号支架22相接触时可以使对应设置的滑块25上的插块251相接触，此时相互接触的插块呈交错分布，通过两个移动块31的交替移动可以带动两个移动块31、两个定位板26、切割模块4及打磨模块5同步移动，以便使切割模块4的切缝与打磨片52对齐。

一号支架21和二号支架22的一侧均固定安装有一号电机7，一号支架21和二号支架22上的一号电机7的安装位置互为反向设置，一号电机7的输出端固定安装有不完全齿轮71，移动槽3的内壁底部转动安装有传送带72，移动块31的底部与传送带72固定连接，传送带72的外表面沿其周向固定安装有若干卡齿73，不完全齿轮71贯穿一号支架21和二号支架22且延伸至移动槽3内并与卡齿73相对应，当需要移动定位板26时，可以操作与移动方向相对应的一号电机7带动不完全齿轮71转动，通过不完全齿轮71的转动配合卡齿73带动传送带72移动，通过传送带72的移动可以带动移动块31同步移动，移动块31移动配合相互接触后的插块251可以带动另一个移动块31同步移动。

两个支撑台11相互远离的一侧均固定安装有L型结构安装架8，安装架8上固定安装有气缸81，气缸81的输出端固定安装有定位块82，定位块82的底部开设有二号插槽83，二号插槽83与一号插槽12对应设置，气缸81通过伸缩可以带动定位块82移动，当收卷轴13插入一号插槽12后通过气缸81推动定位块82移动至一号插槽12的上方,使二号插槽83对收卷轴13的外侧进行限位，此时通过定位块82可以对收卷轴13进行定位，避免收卷轴13在转动时产生脱落或晃动。

本发明还提供了一种高延展性不锈钢卷精剪分切加工工艺，其使用了一种不锈钢卷精剪分切加工装置，采用上述不锈钢卷精剪分切加工装置对高延展性不锈钢卷进行精剪分切加工时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该不锈钢卷精剪分切加工装置对高延展性不锈钢卷进行精剪分切加工之前，对装置运行进行检查；

S2、放入不锈钢卷：将成卷的不锈钢卷连同收卷轴插设在上述S1中经过检查的不锈钢卷精剪分切加工装置中的固定底座1上，支撑台11配合一号插槽12可以对收卷轴13进行支撑，收卷轴13在外接驱动装置的带动下可以带动不锈钢卷同步转动，当收卷轴13插入一号插槽12后通过气缸81推动定位块82移动至一号插槽12的上方使二号插槽83插设在收卷轴13的外侧，此时通过定位块82可以对收卷轴13进行定位，避免收卷轴13在转动时产生脱落或晃动；

S3、夹持定位：操作定位架2对上述S2中插设在固定底座1上的不锈钢卷进行包裹，通过定位架2对不锈钢卷上需要分切的位置进行定位，当不锈钢卷在收卷轴13的带动下插设在一号插槽12内后，通过电动滑块15带动一号支架21与二号支架22移动对不锈钢卷进行包裹，当需要移动定位板26时，可以操作与移动方向相对应的一号电机7带动不完全齿轮71转动，通过不完全齿轮71的转动配合卡齿73带动传送带72移动，通过传送带72的移动可以带动移动块31同步移动，移动块31移动配合相互接触后的插块251可以带动另一个移动块31同步移动；

S4、分切打磨：通过定位架2对上述S3中经过定位的不锈钢卷进行分切和打磨，切割模块4在一号液压缸32的推动下与不锈钢卷相接触可以实现对不锈钢卷的分切，当转轮42在外接驱动装置的带动下进行转动时可以带动切割线43转动。在切割线43转动的同时通过外接驱动装置带动收卷轴13同步转动，通过收卷轴13的转动带动不锈钢卷同步转动，通过不锈钢卷的转动配合切割线43的切割可以实现对不锈钢卷的分切，当转动状态下的不锈钢卷上出现切缝后，操作二号液压缸33推动打磨片52插入切缝中，通过不锈钢卷的自转使打磨片52余不锈钢卷上的分切处产生摩擦，通过打磨片52不锈钢卷分切处的摩擦达到打磨毛刺的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢卷精剪分切加工装置，包括固定底座(1)和定位架(2)，其特征在于：所述的固定底座(1)上对称固定安装有支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶部开设有弧形结构的一号插槽(12)，两个所述支撑台(11)之间设置有收卷轴(13)，所述收卷轴(13)的两端分别插设在对应设置的所述一号插槽(12)内，所述收卷轴(13)上卷绕有不锈钢卷；

所述固定底座(1)上对称开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动安装有电动滑块(15)，所述电动滑块(15)的顶部延伸出所述滑槽(14)并固定安装有支撑底座(16)，所述定位架(2)由一号支架(21)和二号支架(22)组成，所述一号支架(21)与所述二号支架(22)均呈凹型结构，所述一号支架(21)与所述二号支架(22)的底部分别与对应设置的所述支撑底座(16)的顶部固定连接，所述一号支架(21)与所述二号支架(22)相互靠近的一侧均固定安装有两个呈弧形结构的压板(23)，两个所述压板(23)的安装位置相互对称，所述压板(23)上开设有弧形结构的通槽(24)，所述通槽(24)内滑动安装有滑块(25)，对称设置的所述压板(23)之间设置有弧形结构的定位板(26)，所述定位板(26)的两端分别与对应设置的所述滑块(25)固定连接，所述定位板(26)上开设有定位槽(27)；

所述一号支架(21)和所述二号支架(22)上均开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)内滑动安装有移动块(31)，两个所述移动块(31)内分别固定安装有一号液压缸(32)和二号液压缸(33)，所述一号液压缸(32)的输出端贯穿对对应设置的所述移动块(31)并固定安装有切割模块(4)，所述二号液压缸(33)的输出端贯穿对应设置的所述移动块(31)并固定安装有打磨模块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷精剪分切加工装置，其特征在于：所述的切割模块(4)由支撑架(41)、转轮(42)和切割线(43)组成，所述支撑架(41)为凹型结构并与所述一号液压缸(32)的输出端固定连接，所述支撑架(41)的两端均开设有凹槽(44)，所述转轮(42)设置有两个，所述转轮(42)分别转动安装在对应设置的所述凹槽(44)内，所述切割线(43)套设在两个所述转轮(42)之间。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷精剪分切加工装置，其特征在于：所述的打磨模块(5)由支撑板(51)和打磨片(52)组成，所述支撑板(51)的一侧与所述二号液压缸(33)的输出端固定连接，所述打磨片(52)固定安装在所述支撑板(51)远离所述二号液压缸(33)的一侧，所述打磨片(52)呈三角形结构，所述打磨片(52)远离所述支撑板(51)的一角开设有弧形结构的压槽(53)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢卷精剪分切加工装置，其特征在于：所述的压槽(53)的内壁上均匀插设有若干滚珠(54)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷精剪分切加工装置，其特征在于：所述的移动块(31)的顶部固定安装有弧形结构的连接板(6)，所述连接板(6)远离所述移动块(31)的一端与对应设置的所述定位板(26)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷精剪分切加工装置，其特征在于：所述的滑块(25)远离所述定位板(26)的一端固定安装有插块(251)，所述一号支架(21)和所述二号支架(22)上的滑块(25)分别两两对应设置，对应设置的所述滑块(25)上的所述插块(251)的安装位置相互交错分布并相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷精剪分切加工装置，其特征在于：所述的一号支架(21)和所述二号支架(22)的一侧均固定安装有一号电机(7)，所述一号支架(21)和所述二号支架(22)上的所述一号电机(7)的安装位置互为反向设置，所述一号电机(7)的输出端固定安装有不完全齿轮(71)，所述移动槽(3)的内壁底部转动安装有传送带(72)，所述移动块(31)的底部与所述传送带(72)固定连接，所述传送带(72)的外表面沿其周向固定安装有若干卡齿(73)，所述不完全齿轮(71)贯穿所述一号支架(21)和所述二号支架(22)且延伸至所述移动槽(3)内并与所述卡齿(73)相对应。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢卷精剪分切加工装置，其特征在于：两个所述的支撑台(11)相互远离的一侧均固定安装有L型结构安装架(8)，所述安装架(8)上固定安装有气缸(81)，所述气缸(81)的输出端固定安装有定位块(82)，所述定位块(82)的底部开设有二号插槽(83)，所述二号插槽(83)与所述一号插槽(12)对应设置。

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