CN219135373U - 一种研磨丸生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨丸生产用上料装置，包括支撑台，所述支撑台的上端面设置有固定弧形板，所述固定弧形板的上方设置有活动弧形板，所述固定弧形板和所述活动弧形板的凹面上均匀分布有多对限位板，多对所述限位板内均匀分布有多个限位辊，所述限位辊通过转轴和所述限位板转动连接，所述固定弧形板的侧面设置有驱动机构，所述活动弧形板的侧面设置有升降机构。本申请通过设置有支撑台、固定弧形板、活动弧形板、支撑板、驱动气缸、限位杆、限位板、限位辊、转动轴、从动辊、驱动辊、第二传动带、驱动电机和第一传动带结构，和现有技术相比，本申请可以对柱状件进行定位和定量递进，方便对柱状件进行切割，可以提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种研磨丸生产用上料装置。
背景技术
研磨丸顾名思义为锻造产品，亦称高锰钢丸，使用高锰钢丝高速切割成圆柱体，然后再进行导角磨圆的一种产品；无空，无龟裂，不破碎，它的消耗形状由大到小直至颗粒小到原颗粒的3/10时，才由抛丸机抽尘系统或分离设备清走，完成它整个使用寿命周期，现有的研磨丸是通过柱状件加工而成，现有的柱状件原料上料机构无法对柱状件进行定位，无法进行定量输进，导致切割效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种研磨丸生产用上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种研磨丸生产用上料装置，包括支撑台，所述支撑台的上端面设置有固定弧形板，所述固定弧形板的上方设置有活动弧形板，所述固定弧形板和所述活动弧形板的凹面上均匀分布有多对限位板，多对所述限位板内均匀分布有多个限位辊，所述限位辊通过转轴和所述限位板转动连接，所述固定弧形板的侧面设置有驱动机构，所述活动弧形板的侧面设置有升降机构。
优选地，所述驱动机构包括设置在所述限位板两端限位辊之间的第一传动带，所述限位辊的一端设置有转动轴，所述转动轴的一端贯穿到所述固定弧形板的外侧且连接有驱动部件。
优选地，所述驱动部件包括从动辊，所述从动辊的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动辊，所述驱动辊和所述从动辊之间设置有第二传动带。
优选地，所述升降机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有支撑板，所述支撑板和所述活动弧形板固定连接，所述驱动气缸的侧面设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述支撑板，所述限位杆和所述支撑板滑动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本申请通过设置有支撑台、固定弧形板、活动弧形板、支撑板、驱动气缸、限位杆、限位板、限位辊、转动轴、从动辊、驱动辊、第二传动带、驱动电机和第一传动带结构，和现有技术相比，本申请可以对柱状件进行定位和定量递进，方便对柱状件进行切割，可以提高加工效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A处的放大结构示意图。
图例说明：
1、支撑台；2、固定弧形板；3、活动弧形板；4、支撑板；5、驱动气缸；6、限位杆；7、限位板；8、限位辊；9、转动轴；10、从动辊；11、驱动辊；12、第二传动带；13、驱动电机；14、第一传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种研磨丸生产用上料装置，包括支撑台1，支撑台1的上端面设置有固定弧形板2，固定弧形板2的上方设置有活动弧形板3，固定弧形板2和活动弧形板3的凹面上均匀分布有多对限位板7，多对限位板7内均匀分布有多个限位辊8，限位辊8通过转轴和限位板7转动连接，固定弧形板2的侧面设置有驱动机构，活动弧形板3的侧面设置有升降机构。驱动机构包括设置在限位板7两端限位辊8之间的第一传动带14，限位辊8的一端设置有转动轴9，转动轴9的一端贯穿到固定弧形板2的外侧且连接有驱动部件。驱动部件包括从动辊10，从动辊10的下方设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端设置有驱动辊11，驱动辊11和从动辊10之间设置有第二传动带12。升降机构包括驱动气缸5，驱动气缸5的输出端设置有支撑板4，支撑板4和活动弧形板3固定连接，驱动气缸5的侧面设置有限位杆6，限位杆6贯穿支撑板4，限位杆6和支撑板4滑动连接。
具体的，如图3所示，驱动机构包括设置在限位板7两端限位辊8之间的第一传动带14，第一传动带14套设在限位板7两端的限位辊8的外侧，主要对柱状件进行定量运输，限位辊8的一端设置有转动轴9，转动轴9的一端贯穿到固定弧形板2的外侧且连接有驱动部件。驱动部件包括从动辊10，从动辊10的下方设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端设置有驱动辊11，驱动辊11和从动辊10之间设置有第二传动带12。
具体的，如图1所示，升降机构包括驱动气缸5，驱动气缸5的输出端设置有支撑板4，支撑板4和活动弧形板3固定连接，驱动气缸5的侧面设置有限位杆6，限位杆6贯穿支撑板4，限位杆6和支撑板4滑动连接，限位杆6可以防止驱动气缸5被折断。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种研磨丸生产用上料装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上端面设置有固定弧形板(2)，所述固定弧形板(2)的上方设置有活动弧形板(3)，所述固定弧形板(2)和所述活动弧形板(3)的凹面上均匀分布有多对限位板(7)，多对所述限位板(7)内均匀分布有多个限位辊(8)，所述限位辊(8)通过转轴和所述限位板(7)转动连接，所述固定弧形板(2)的侧面设置有驱动机构，所述活动弧形板(3)的侧面设置有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种研磨丸生产用上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述限位板(7)两端限位辊(8)之间的第一传动带(14)，所述限位辊(8)的一端设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的一端贯穿到所述固定弧形板(2)的外侧且连接有驱动部件。
3.根据权利要求2所述的一种研磨丸生产用上料装置，其特征在于，所述驱动部件包括从动辊(10)，所述从动辊(10)的下方设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端设置有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)和所述从动辊(10)之间设置有第二传动带(12)。
4.根据权利要求3所述的一种研磨丸生产用上料装置，其特征在于，所述升降机构包括驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的输出端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)和所述活动弧形板(3)固定连接，所述驱动气缸(5)的侧面设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)贯穿所述支撑板(4)，所述限位杆(6)和所述支撑板(4)滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202222554242.8U CN219135373U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种研磨丸生产用上料装置 |
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2022
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