JPS63222412A - 巻線装置 - Google Patents
巻線装置Info
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- JPS63222412A JPS63222412A JP62057161A JP5716187A JPS63222412A JP S63222412 A JPS63222412 A JP S63222412A JP 62057161 A JP62057161 A JP 62057161A JP 5716187 A JP5716187 A JP 5716187A JP S63222412 A JPS63222412 A JP S63222412A
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- coil
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、たとえば外鉄形変圧器などのコイルを巻芯
に巻回する巻線装置に関するもので、特にこの発明は、
巻回するコイル素線を当初に設定した正規の所定の輪郭
形状に常に巻回し得るようにした巻線装置に関するもの
である。
に巻回する巻線装置に関するもので、特にこの発明は、
巻回するコイル素線を当初に設定した正規の所定の輪郭
形状に常に巻回し得るようにした巻線装置に関するもの
である。
第６図および第７図は従来のコイル巻線作業を説明する
ための平面図と側面図で、（１）は床面（７）上に固定
された巻線装置の本体で、この本体（１）内には駆動モ
ータ（図示せず）等が収容され、また上面には、この駆
動モータによって所定速度で回転される回転テーブル（
２）が配置されている。さらに、この回転テーブル（２
）の上面には表面に絶縁被覆を施したたとえば断面矩形
角形のコイル素線（４）を所定の輪郭形状に巻回するた
めの巻芯（３）が着脱自在に装着されている。（８ａ）
は上記巻芯（３）の外周の一部に設けられ、この巻芯（
３）をガイドとして巻回するコイル素線（４）の巻始め
端部を挿入してコイルの巻始め時にこれを係止する係止
スリット、（６）は所定速度で回転する上記巻芯（３）
に巻回されつつあるコイル素線（４）の最も外側の外周
面の一部、または巻芯（３）に巻回さしコイル素線（４
）の重積端縁の一部に同時に当接される杓子状の整形片
で、巻芯（３）の回転を一時的に停止させてこの整形片
（５）を介し整形ハンマ（６）Ｉζよって作業者が巻芯
（３）に巻回されたコイル素線（４）の最も外側の外周
面、およびコイル素線（４）の重積端縁を整形片（５）
を介して整形ハンマ（５）により叩くことによりコイル
素線（４）の径方向と軸方向の整形を行なうようになさ
れている。
ための平面図と側面図で、（１）は床面（７）上に固定
された巻線装置の本体で、この本体（１）内には駆動モ
ータ（図示せず）等が収容され、また上面には、この駆
動モータによって所定速度で回転される回転テーブル（
２）が配置されている。さらに、この回転テーブル（２
）の上面には表面に絶縁被覆を施したたとえば断面矩形
角形のコイル素線（４）を所定の輪郭形状に巻回するた
めの巻芯（３）が着脱自在に装着されている。（８ａ）
は上記巻芯（３）の外周の一部に設けられ、この巻芯（
３）をガイドとして巻回するコイル素線（４）の巻始め
端部を挿入してコイルの巻始め時にこれを係止する係止
スリット、（６）は所定速度で回転する上記巻芯（３）
に巻回されつつあるコイル素線（４）の最も外側の外周
面の一部、または巻芯（３）に巻回さしコイル素線（４
）の重積端縁の一部に同時に当接される杓子状の整形片
で、巻芯（３）の回転を一時的に停止させてこの整形片
（５）を介し整形ハンマ（６）Ｉζよって作業者が巻芯
（３）に巻回されたコイル素線（４）の最も外側の外周
面、およびコイル素線（４）の重積端縁を整形片（５）
を介して整形ハンマ（５）により叩くことによりコイル
素線（４）の径方向と軸方向の整形を行なうようになさ
れている。
従来のコイル巻線作業時におけるコイル素線（４）の整
形は上述したように、整形片（５）を介して整形ハンマ
（５）（こより作業者の手作業によって行なうようにし
ているため、所定の輪郭形状の巻芯（３）をガイドとし
てコイル素線（４）を巻回しても、このコイル素線（４
）の径方向と軸方向の形状が常に一定しないばかりでな
く、重労働の整形作業に熟練を要し、しかも整形作業の
たびに回転テーブル（２）を停止しなければならないた
め、コイル巻線作業に相当の時間を要し、きわめて作業
効率が悪い欠点がある。
形は上述したように、整形片（５）を介して整形ハンマ
（５）（こより作業者の手作業によって行なうようにし
ているため、所定の輪郭形状の巻芯（３）をガイドとし
てコイル素線（４）を巻回しても、このコイル素線（４
）の径方向と軸方向の形状が常に一定しないばかりでな
く、重労働の整形作業に熟練を要し、しかも整形作業の
たびに回転テーブル（２）を停止しなければならないた
め、コイル巻線作業に相当の時間を要し、きわめて作業
効率が悪い欠点がある。
この発明はかかる欠点を改善するためになされたもので
、巻芯に巻回するコイル素線の外周面と、重積端縁とを
それぞれ同時に押圧する一対の押圧装置によって回転テ
ーブルを停止させることなく。
、巻芯に巻回するコイル素線の外周面と、重積端縁とを
それぞれ同時に押圧する一対の押圧装置によって回転テ
ーブルを停止させることなく。
連続的にしかもコイル素線の径方向と軸方向の形状を常
に一定に整形する巻線装置を提供しようとするものであ
る。
に一定に整形する巻線装置を提供しようとするものであ
る。
この発明の巻線装置は１巻芯に巻回するコイル素線の外
周面と、重積端縁とにそれぞれ同時に押圧する一対の押
圧装置によって回転テーブルを停止させることなく連続
的にコイル素線を整形するようにしたものである。
周面と、重積端縁とにそれぞれ同時に押圧する一対の押
圧装置によって回転テーブルを停止させることなく連続
的にコイル素線を整形するようにしたものである。
この発明においては、回転テーブルを停止させることな
く、一対の押圧装置によって巻芯に巻回するコイル素線
の外周面と、重積端縁とをそれぞれ同時に押圧し、そし
て整形するようにしたので、作業者の重労働による手作
業が省略でき、しかもコイル素線の径方向と、軸方向の
形状を常に一定に整形することができるばかりでなく、
コイル巻線作業を著しく短縮してコストダウンを図るこ
とができる。
く、一対の押圧装置によって巻芯に巻回するコイル素線
の外周面と、重積端縁とをそれぞれ同時に押圧し、そし
て整形するようにしたので、作業者の重労働による手作
業が省略でき、しかもコイル素線の径方向と、軸方向の
形状を常に一定に整形することができるばかりでなく、
コイル巻線作業を著しく短縮してコストダウンを図るこ
とができる。
第１図〜第５図は何れもこの発明の一実施例を示すもの
で、第１図は巻線装置の全体を示す平面図、第２図はそ
の側面図、第８図は第１図の■−（２）線における拡大
断面図、第４図はブレーキシューとブレーキパッドの拡
大断面図、第５図はコイル素線の端縁押圧装置の拡大断
面図で、まず第１図および第２図において（８）は巻線
装置の本体（１）の近傍において床面（７）上奢こ固定
され、内部に作動軸（９）を介して抑圧アームＱＯを常
時矢印（２）の方向、すなわち巻芯（３）に巻回された
コイル素線（４）の外周面に向う方向に常時所定トルク
で付勢する駆動装置（図示せず）を内蔵した駆動台で、
上記抑圧アームＱＯの自由端部には、コイル素線（４）
の最も外側あ外周面に接触して転動し、このコイル素線
（４）を巻芯（３）に向って径方向に押圧整形する側面
押圧ローラ（ｌｌａ）を有する側面押圧装置（ロ）と、
上記コイル素線（４）の最も外側の外周面に接触して転
動する一対のガイドローラ（１２ｂ）を有し、上記コイ
ル素線（４）の重積端縁に接触して転動し、このコイル
素線を軸方向に押圧整形する端縁押圧ローラ（１２ａ）
を有する端縁押圧装置（２）とがそれぞれ装着されてい
る。
で、第１図は巻線装置の全体を示す平面図、第２図はそ
の側面図、第８図は第１図の■−（２）線における拡大
断面図、第４図はブレーキシューとブレーキパッドの拡
大断面図、第５図はコイル素線の端縁押圧装置の拡大断
面図で、まず第１図および第２図において（８）は巻線
装置の本体（１）の近傍において床面（７）上奢こ固定
され、内部に作動軸（９）を介して抑圧アームＱＯを常
時矢印（２）の方向、すなわち巻芯（３）に巻回された
コイル素線（４）の外周面に向う方向に常時所定トルク
で付勢する駆動装置（図示せず）を内蔵した駆動台で、
上記抑圧アームＱＯの自由端部には、コイル素線（４）
の最も外側あ外周面に接触して転動し、このコイル素線
（４）を巻芯（３）に向って径方向に押圧整形する側面
押圧ローラ（ｌｌａ）を有する側面押圧装置（ロ）と、
上記コイル素線（４）の最も外側の外周面に接触して転
動する一対のガイドローラ（１２ｂ）を有し、上記コイ
ル素線（４）の重積端縁に接触して転動し、このコイル
素線を軸方向に押圧整形する端縁押圧ローラ（１２ａ）
を有する端縁押圧装置（２）とがそれぞれ装着されてい
る。
次に、第８図に示すコイル素線（４）の側面押圧装置α
ルの拡大断面図において、（２）は上記押圧アームα０
の自由端部に固定ボルトα養によって固定されたハウジ
ング（至）に上下位置が調整できるように螺挿された簡
軸で、この簡軸（至）には上記側面押圧ローラ（ｌｌａ
）と一体をなす回転軸αＱが一対の軸受Ｑ７Ｊ Ｑηを
介して回転自在に支承されている。（ト）は上記ハウジ
ング（イ）の鍔部（こ軸受α・を介して回転自在に取付
けられた回動輪で、この回動輪（至）には上記端縁押圧
装置（イ）を保持する保持アーム翰が一体に固定されて
いる。
ルの拡大断面図において、（２）は上記押圧アームα０
の自由端部に固定ボルトα養によって固定されたハウジ
ング（至）に上下位置が調整できるように螺挿された簡
軸で、この簡軸（至）には上記側面押圧ローラ（ｌｌａ
）と一体をなす回転軸αＱが一対の軸受Ｑ７Ｊ Ｑηを
介して回転自在に支承されている。（ト）は上記ハウジ
ング（イ）の鍔部（こ軸受α・を介して回転自在に取付
けられた回動輪で、この回動輪（至）には上記端縁押圧
装置（イ）を保持する保持アーム翰が一体に固定されて
いる。
（２）は第４図にも示すように、上記回動輪（至）に固
定されたシュー（イ）に圧縮はね（２）によって常時所
定圧力で圧接され、回動輪（ト）を介して上記保持アー
ム■に所定のトルク力を与えて上記端縁押圧装置（２）
のガイドローラ（１２ｂ） （１２ｂ）をコイル素線（
４）の外周に圧接させるトルク伝達用パッドで、このパ
ッドｅｊｌ）は上記側面押圧ローラ（ｌｌａ）のボス部
と一体をなすフランジ部（ｌｌｂ）に支持ピン（２１ａ
）を介して昇降自在に支持されている。（１２Ｃ）は上
記一対のガイドローラ（１２ｂ）（１２ｂ）を回転自在
に支持し、このガイドローラの高さを調整することがで
きるブラケットである。
定されたシュー（イ）に圧縮はね（２）によって常時所
定圧力で圧接され、回動輪（ト）を介して上記保持アー
ム■に所定のトルク力を与えて上記端縁押圧装置（２）
のガイドローラ（１２ｂ） （１２ｂ）をコイル素線（
４）の外周に圧接させるトルク伝達用パッドで、このパ
ッドｅｊｌ）は上記側面押圧ローラ（ｌｌａ）のボス部
と一体をなすフランジ部（ｌｌｂ）に支持ピン（２１ａ
）を介して昇降自在に支持されている。（１２Ｃ）は上
記一対のガイドローラ（１２ｂ）（１２ｂ）を回転自在
に支持し、このガイドローラの高さを調整することがで
きるブラケットである。
なお、上記トルク伝達用パッド（２）、シュー＠、圧縮
ばねりは上記側面押圧装置（ロ）から端縁押圧装置（２
）へのトルク伝達装置−を構成するものである。
ばねりは上記側面押圧装置（ロ）から端縁押圧装置（２
）へのトルク伝達装置−を構成するものである。
次；こ、第５図に示すコイル素線（４）の端縁押圧袋＠
（２）の拡大断面図において、（１）は上記保持アーム
■の自由端部に上下位置が調整できるように螺挿された
筒軸（２）に一対の軸受（ハ）（ハ）を介して回転自在
に支承された回転軸で、この回転軸（至）には上記端縁
抑圧装置（２）の端縁押圧ローラ（１２ａ）を支軸（１
２ｄ）を介して回転自在（こ支承したブラケット翰が固
定ボルト（２）によって固定されている。
（２）の拡大断面図において、（１）は上記保持アーム
■の自由端部に上下位置が調整できるように螺挿された
筒軸（２）に一対の軸受（ハ）（ハ）を介して回転自在
に支承された回転軸で、この回転軸（至）には上記端縁
抑圧装置（２）の端縁押圧ローラ（１２ａ）を支軸（１
２ｄ）を介して回転自在（こ支承したブラケット翰が固
定ボルト（２）によって固定されている。
この発明の巻線装置は上記のように構成されているので
、第１図に示すように、巻芯（３）に巻回されるコイル
素線（４）の最も外周面に、抑圧アームα１の自由端部
に装着された側面押圧装置αηの側面押圧ローラ（ｔｔ
ａ）をその位置を調節して接触させると、この側面押圧
ローラ（ｌｌａ）は、駆動台（８）内の駆動装置（図示
せず）によって矢印図の方向、すなわちコイル素線（４
）の外周に所定圧力で押圧されこのコイル素線（４）を
所定の形状に整形する。
、第１図に示すように、巻芯（３）に巻回されるコイル
素線（４）の最も外周面に、抑圧アームα１の自由端部
に装着された側面押圧装置αηの側面押圧ローラ（ｔｔ
ａ）をその位置を調節して接触させると、この側面押圧
ローラ（ｌｌａ）は、駆動台（８）内の駆動装置（図示
せず）によって矢印図の方向、すなわちコイル素線（４
）の外周に所定圧力で押圧されこのコイル素線（４）を
所定の形状に整形する。
一方、第１図に示すように、コイル素線（４）の回動に
追従して矢印［Ｆ］）の方向に回転する側面押圧ローラ
（ｌｌａ）は、第８図および第４図に示すように、トル
ク伝達装置に）を介して保持アーム翰を同一方向の矢印
の）の方向に常時付勢するため、この保持アーム（ホ）
の自由端部に装着された端縁押圧装置（２）の一対のガ
イドローラ（１２ｂ） （１２ｂ）は回動するコイル素
線（４）の外周に圧接し、さらに端縁押圧ローラ（１２
ａ）は回動するコイル素線（４）の重積端縁を軸方向に
押圧し、そして所定の形状に整形する。
追従して矢印［Ｆ］）の方向に回転する側面押圧ローラ
（ｌｌａ）は、第８図および第４図に示すように、トル
ク伝達装置に）を介して保持アーム翰を同一方向の矢印
の）の方向に常時付勢するため、この保持アーム（ホ）
の自由端部に装着された端縁押圧装置（２）の一対のガ
イドローラ（１２ｂ） （１２ｂ）は回動するコイル素
線（４）の外周に圧接し、さらに端縁押圧ローラ（１２
ａ）は回動するコイル素線（４）の重積端縁を軸方向に
押圧し、そして所定の形状に整形する。
なお５巻芯（３）に巻回するコイル素線（４）は真円で
ないため、コイル素線（４）の回動に追従して回転する
側面押圧ローラ（ｌｌａ）およびガイドローラ（１２ｂ
）（１２ｂ）は、駆動台（８）内の駆動装置に抗して揺
動する押圧アームＱＯと共に径方向に移動し、位置によ
って半径寸法の異なるコイル素線（４）の外周上を支障
なく転動することはいうまでもない。
ないため、コイル素線（４）の回動に追従して回転する
側面押圧ローラ（ｌｌａ）およびガイドローラ（１２ｂ
）（１２ｂ）は、駆動台（８）内の駆動装置に抗して揺
動する押圧アームＱＯと共に径方向に移動し、位置によ
って半径寸法の異なるコイル素線（４）の外周上を支障
なく転動することはいうまでもない。
また、上述した一実施例においては、側面押圧ローラ（
ｌｌａ）およびガイドローラ（ｌｚｂ）（ｔ２ｂ）を、
円周方向に回動する押圧アームα０の自由端に装着した
場合について述べたが、半径方向に進退するようになさ
れたアームに装着しても同様の効果が得られることはい
うまでもない。
ｌｌａ）およびガイドローラ（ｌｚｂ）（ｔ２ｂ）を、
円周方向に回動する押圧アームα０の自由端に装着した
場合について述べたが、半径方向に進退するようになさ
れたアームに装着しても同様の効果が得られることはい
うまでもない。
さらに、端縁押圧ローラ（Ｘ２ａ）はガイドローラｏ２
ｂ） （ｌｚｂ）と共にトルク伝達装置−を介して側面
押圧ローラ（ＩＸａ）の回転力を受けるように構成され
ているが押圧アームαＱと、端縁押圧装置（２）との間
に引張りばねを設けても同様の効果が得られる。
ｂ） （ｌｚｂ）と共にトルク伝達装置−を介して側面
押圧ローラ（ＩＸａ）の回転力を受けるように構成され
ているが押圧アームαＱと、端縁押圧装置（２）との間
に引張りばねを設けても同様の効果が得られる。
この発明においては、回転テーブルを停止させることな
く、一対の押圧装置によって巻芯に巻回するコイル素線
の外周面と、重積端縁とをそれぞれ同時に押圧し、そし
て整形するようにしたので、作業者の重労働による手作
業が省略でき、しかもコイル素線の径方向と、軸方向の
形状を常に一定に整形することができるばかりでなく、
コイル巻線作業を著しく短縮してコストダウンを図るこ
とができる優れた効果を有するものである。
く、一対の押圧装置によって巻芯に巻回するコイル素線
の外周面と、重積端縁とをそれぞれ同時に押圧し、そし
て整形するようにしたので、作業者の重労働による手作
業が省略でき、しかもコイル素線の径方向と、軸方向の
形状を常に一定に整形することができるばかりでなく、
コイル巻線作業を著しく短縮してコストダウンを図るこ
とができる優れた効果を有するものである。
第１図〜第５図は何れもこの発明の一実施例を示すもの
で、第１図は巻線装置の全体を示す平面図、第２図はそ
の側面図、第８図は第１図の（２）−（２）線における
拡大断面図、第４図はトルク伝達装置の拡大断面図、第
５図は外周抑圧装置の拡大断面図、第６図は従来の巻線
作業を説明するための平面図、第７図はその側面図であ
る。 図において、（３）は巻芯、（４）はコイル素線、ａＯ
は押圧アーム、αυは側面押圧装置、（ｌｌａ）は側面
抑圧ローラ、側は端縁押圧装置、（１２ａ）は端縁押圧
ローラ、 （１２ｂ）はガイドローラ、（２）はトル
ク伝達用パッド、磐はシュー、（至）は圧縮ばねである
。なお１図中同一行号は同一部分を示す。
で、第１図は巻線装置の全体を示す平面図、第２図はそ
の側面図、第８図は第１図の（２）−（２）線における
拡大断面図、第４図はトルク伝達装置の拡大断面図、第
５図は外周抑圧装置の拡大断面図、第６図は従来の巻線
作業を説明するための平面図、第７図はその側面図であ
る。 図において、（３）は巻芯、（４）はコイル素線、ａＯ
は押圧アーム、αυは側面押圧装置、（ｌｌａ）は側面
抑圧ローラ、側は端縁押圧装置、（１２ａ）は端縁押圧
ローラ、 （１２ｂ）はガイドローラ、（２）はトル
ク伝達用パッド、磐はシュー、（至）は圧縮ばねである
。なお１図中同一行号は同一部分を示す。
Claims (4)
- （１）巻芯に巻回するコイル素線の外周面を押圧転動し
てコイル素線を径方向に整形する側面押圧ローラを有す
る側面押圧装置と、上記コイル素線の重積端縁を押圧転
動してコイル素線を軸方向に整形する端縁押圧ローラを
有する端縁押圧装置とを、常時コイル素線の方向に向っ
て付勢されている押圧アームの自由端部に装着したこと
を特徴とする巻線装置。 - （２）側面押圧装置と、端縁押圧装置との間には、端縁
押圧装置をコイル素線の方向に向って常時付勢するトル
ク伝達装置を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の巻線装置。 - （３）端縁押圧装置には、コイル素線の外周面を転動し
て端縁押圧ローラを所定位置にガイドするガイドローラ
を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の巻線装置。 - （４）トルク伝達装置は、側面押圧装置側のトルク伝達
用パッドと、端縁押圧装置側のシューと、このパッドを
シューに所定圧力で押圧する圧縮ばねとによって構成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057161A JPS63222412A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057161A JPS63222412A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 巻線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222412A true JPS63222412A (ja) | 1988-09-16 |
Family
ID=13047838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057161A Pending JPS63222412A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63222412A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6752343B2 (en) * | 2001-11-29 | 2004-06-22 | Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. | Winding fabrication method and apparatus for electric coils |
| JP2007535155A (ja) * | 2004-10-08 | 2007-11-29 | アセア ブラウン ボヴェリ， ソシエダッド アノニマ | 電気誘導コイルを製造するための半自動式システム |
| EP2127786A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-02 | Kennametal HTM AG | Heizkörper für Durchflussmedien und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN102306985A (zh) * | 2006-12-12 | 2012-01-04 | 株式会社日立制作所 | 旋转电机及其制造方法 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP62057161A patent/JPS63222412A/ja active Pending
Cited By (5)
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