JPH10154625A - 中実磁性体を製造する方法 - Google Patents
中実磁性体を製造する方法Info
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- JPH10154625A JPH10154625A JP9288362A JP28836297A JPH10154625A JP H10154625 A JPH10154625 A JP H10154625A JP 9288362 A JP9288362 A JP 9288362A JP 28836297 A JP28836297 A JP 28836297A JP H10154625 A JPH10154625 A JP H10154625A
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- magnetic material
- alloy
- die casting
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイカスト法を使用して軟磁性特性を有する
材料から中実磁性体を製造する方法を提供する。 【解決手段】 前記方法は、出発材料として、軟磁性材
料の合金成分および付加的な１種以上の溶融点を低下す
る元素からなる合金を使用し、この合金からダイカスト
法により製造した磁性体から、後で反応性雰囲気中で熱
処理により、付加的な元素を少なくとも一部分除去する
ことを特徴とする。
材料から中実磁性体を製造する方法を提供する。 【解決手段】 前記方法は、出発材料として、軟磁性材
料の合金成分および付加的な１種以上の溶融点を低下す
る元素からなる合金を使用し、この合金からダイカスト
法により製造した磁性体から、後で反応性雰囲気中で熱
処理により、付加的な元素を少なくとも一部分除去する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト法を使
用して軟磁性特性を有する材料から中実磁性体（massiv
er Magnetkoerper）を製造する方法に関する。この方法
は、継電器、中継器、磁石弁、アクチュエーターおよび
ほかの電磁製品用の軟磁性の磁性体を製造するために使
用することができる。
用して軟磁性特性を有する材料から中実磁性体（massiv
er Magnetkoerper）を製造する方法に関する。この方法
は、継電器、中継器、磁石弁、アクチュエーターおよび
ほかの電磁製品用の軟磁性の磁性体を製造するために使
用することができる。
【０００２】
【従来の技術】粉末冶金学的方法により中実軟磁性の磁
性体を製造することはすでに公知である。しかしなが
ら、その際この方法はきわめて費用がかかり、何回も可
能でなく、完成品中の孔が避けられない。いわゆる内部
ずれの原因である孔により、高価な材料の軟磁性特性は
著しく劣化する。従って粉末冶金学的方法は中実軟磁性
の磁性体の製造には条件付きでのみ適している。
性体を製造することはすでに公知である。しかしなが
ら、その際この方法はきわめて費用がかかり、何回も可
能でなく、完成品中の孔が避けられない。いわゆる内部
ずれの原因である孔により、高価な材料の軟磁性特性は
著しく劣化する。従って粉末冶金学的方法は中実軟磁性
の磁性体の製造には条件付きでのみ適している。
【０００３】精密鋳造法により電気機器用の中実軟磁性
の磁性体を製造することも公知である（ＤＤ１０８６２
８号）。この場合にそれぞれ個々の鋳造部品に対して１
つの型を製造しなければならず、これを鋳造後に費用を
かけて、および腐食性の助剤を使用して鋳造部品から除
去しなければならず、これにより廃物が生じる。従って
精密鋳造法は物質の製造にとって不経済である。
の磁性体を製造することも公知である（ＤＤ１０８６２
８号）。この場合にそれぞれ個々の鋳造部品に対して１
つの型を製造しなければならず、これを鋳造後に費用を
かけて、および腐食性の助剤を使用して鋳造部品から除
去しなければならず、これにより廃物が生じる。従って
精密鋳造法は物質の製造にとって不経済である。
【０００４】ダイカスト法により電気機器用の中実軟磁
性の磁性体を製造することもすでに公知である（ＤＤ１
２６１５５号）。しかしながら原理的に高い生産性を可
能にするダイカスト法は、従来は中実軟磁性の磁性体を
製造するために実際には使用されなかった、それという
のも典型的な軟磁性合金の高い溶融点のためにダイカス
ト工具がきわめて短い耐用時間を有し、従って製造が不
経済であるからである。合金組成の変動はこれと結びつ
く磁性特性の劣化により不可能である。
性の磁性体を製造することもすでに公知である（ＤＤ１
２６１５５号）。しかしながら原理的に高い生産性を可
能にするダイカスト法は、従来は中実軟磁性の磁性体を
製造するために実際には使用されなかった、それという
のも典型的な軟磁性合金の高い溶融点のためにダイカス
ト工具がきわめて短い耐用時間を有し、従って製造が不
経済であるからである。合金組成の変動はこれと結びつ
く磁性特性の劣化により不可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ダイ
カスト法を使用して軟磁性特性を有する材料から中実磁
性体を合理的に製造することができる方法を提供するこ
とである。
カスト法を使用して軟磁性特性を有する材料から中実磁
性体を合理的に製造することができる方法を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
り、特許請求の範囲に記載された製造方法により解決さ
れる。
り、特許請求の範囲に記載された製造方法により解決さ
れる。
【０００７】この方法は、出発材料として、軟磁性材料
の合金成分および付加的な１種以上の溶融点を低下する
元素からなる合金を使用し、この合金からダイカスト法
により製造した磁性体から、後で反応性雰囲気中で熱処
理により、付加的な元素を少なくとも一部分除去するこ
とを特徴とする。
の合金成分および付加的な１種以上の溶融点を低下する
元素からなる合金を使用し、この合金からダイカスト法
により製造した磁性体から、後で反応性雰囲気中で熱処
理により、付加的な元素を少なくとも一部分除去するこ
とを特徴とする。
【０００８】有利には、溶融点を低下する元素としてホ
ウ素、炭素および／または燐を含有する合金を出発材料
として使用することができる。
ウ素、炭素および／または燐を含有する合金を出発材料
として使用することができる。
【０００９】出発材料として、合金の溶融点を１４００
℃未満、有利には１３００℃未満に低下する量の溶融点
を低下する元素を含有する合金を使用することが有利で
ある。
℃未満、有利には１３００℃未満に低下する量の溶融点
を低下する元素を含有する合金を使用することが有利で
ある。
【００１０】ダイカスト法により製造した磁性体の熱処
理のために、反応性雰囲気として水素を使用することが
できる。この場合にダイカスト法により製造した磁性体
の熱処理の間、水素雰囲気を連続的または非連続的に掃
気する（spuelen）ことにより取り換える場合が有利で
ある。
理のために、反応性雰囲気として水素を使用することが
できる。この場合にダイカスト法により製造した磁性体
の熱処理の間、水素雰囲気を連続的または非連続的に掃
気する（spuelen）ことにより取り換える場合が有利で
ある。
【００１１】本発明の方法の有利な実施態様により、ダ
イカスト法により製造した磁性体を、まず湿った水素中
で８５０〜１０００℃の温度で熱処理し、引き続き乾燥
した水素中で１０００〜１２５０℃の温度で熱処理す
る。この場合にダイカスト法により製造した磁性体を、
湿った水素中で８７０〜９５０℃の範囲内の温度で２〜
１６時間の間熱処理し、引き続き乾燥した水素中で１０
５０〜１１２０℃の範囲内の温度で少なくとも１.５時
間の間熱処理すべきである。
イカスト法により製造した磁性体を、まず湿った水素中
で８５０〜１０００℃の温度で熱処理し、引き続き乾燥
した水素中で１０００〜１２５０℃の温度で熱処理す
る。この場合にダイカスト法により製造した磁性体を、
湿った水素中で８７０〜９５０℃の範囲内の温度で２〜
１６時間の間熱処理し、引き続き乾燥した水素中で１０
５０〜１１２０℃の範囲内の温度で少なくとも１.５時
間の間熱処理すべきである。
【００１２】本発明により、高価な軟磁性合金をダイカ
スト法により有効に中実磁性体に加工するための前提が
提供される。鋳造の際に材料中に妨害する孔が生じな
い。再利用可能な鋳型を使用することができ、ダイカス
ト工具が十分に長い耐用時間を有する限り、鋳造溶融物
の温度を低下することができる。
スト法により有効に中実磁性体に加工するための前提が
提供される。鋳造の際に材料中に妨害する孔が生じな
い。再利用可能な鋳型を使用することができ、ダイカス
ト工具が十分に長い耐用時間を有する限り、鋳造溶融物
の温度を低下することができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【００１４】例１ 溶融点１４２０℃を有する軟磁性のＦｅ85Ｓｉ15合金
に、 Ｆｅ77.5Ｓｉ13.5Ｂ9合金が生じる量のホウ素を添
加して合金し、この合金の溶融点はなお１１６０℃であ
る。
に、 Ｆｅ77.5Ｓｉ13.5Ｂ9合金が生じる量のホウ素を添
加して合金し、この合金の溶融点はなお１１６０℃であ
る。
【００１５】この合金からダイカスト法により外側のリ
ング直径２０ｍｍおよび材料の厚さ２×２ｎｍのリング
を鋳造する。保磁力の測定により１２００Ａ／ｍ以上の
Ｈｃ値が得られる。
ング直径２０ｍｍおよび材料の厚さ２×２ｎｍのリング
を鋳造する。保磁力の測定により１２００Ａ／ｍ以上の
Ｈｃ値が得られる。
【００１６】引き続きこのリングを湿った水素中で１０
００℃で８時間の間熱処理し、引き続き乾燥した水素中
で１１００℃で８時間の間熱処理する。熱処理によりリ
ング中のホウ素含量が０.１％未満に低下し、ほぼ１０
０Ａ／ｍ未満の保磁力Ｈｃを有する本来のＦｅ85Ｓｉ15
合金が生じる。
００℃で８時間の間熱処理し、引き続き乾燥した水素中
で１１００℃で８時間の間熱処理する。熱処理によりリ
ング中のホウ素含量が０.１％未満に低下し、ほぼ１０
０Ａ／ｍ未満の保磁力Ｈｃを有する本来のＦｅ85Ｓｉ15
合金が生じる。
【００１７】こうして製造したリングは中継器用リング
コアとして使用することができる。
コアとして使用することができる。
【００１８】例２ 溶融点１４８０℃を有する軟磁性のＦｅ49Ｃｏ49Ｖ2合
金に、４.５％の質量割合を有するホウ素を添加して合
金する。この合金の溶融点は１１００℃以下である。こ
の合金からダイカスト法により長さ２５ｍｍおよび厚さ
２ｍｍの棒を鋳造する。保磁力の測定により１６００Ａ
／ｍ以上のＨｃ値が得られる。
金に、４.５％の質量割合を有するホウ素を添加して合
金する。この合金の溶融点は１１００℃以下である。こ
の合金からダイカスト法により長さ２５ｍｍおよび厚さ
２ｍｍの棒を鋳造する。保磁力の測定により１６００Ａ
／ｍ以上のＨｃ値が得られる。
【００１９】引き続きこの棒を、湿った水素中で１００
０℃で８時間の間熱処理し、引き続き乾燥した水素中で
１０８０℃で８時間の間熱処理する。熱処理により棒中
のホウ素含量が０.１％未満に低下し、ほぼ２００Ａ／
ｍ未満の保磁力Ｈｃを有する本来のＦｅ49Ｃｏ49Ｖ2合
金が生じる。
０℃で８時間の間熱処理し、引き続き乾燥した水素中で
１０８０℃で８時間の間熱処理する。熱処理により棒中
のホウ素含量が０.１％未満に低下し、ほぼ２００Ａ／
ｍ未満の保磁力Ｈｃを有する本来のＦｅ49Ｃｏ49Ｖ2合
金が生じる。
【００２０】こうして製造した棒は継電器用コアとして
使用することができる。
使用することができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 ダイカスト法を使用して軟磁性特性を有
する材料から中実磁性体を製造する方法において、出発
材料として、軟磁性材料の合金成分および付加的な１種
以上の溶融点を低下する元素からなる合金を使用し、こ
の合金からダイカスト法により製造した磁性体から、後
で反応性雰囲気中で熱処理により、付加的な元素を少な
くとも一部分除去することを特徴とする、中実磁性体を
製造する方法。 - 【請求項２】 溶融点を低下する元素としてホウ素、炭
素および／または燐を含有する合金を出発材料として使
用する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 出発材料として、合金の溶融点を１４０
０℃未満の温度に低下する量の溶融点を低下する元素を
含有する合金を使用する請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 ダイカスト法により製造した磁性体の熱
処理のために、反応性雰囲気として水素を使用する請求
項１記載の方法。 - 【請求項５】 ダイカスト法により製造した磁性体の熱
処理中に、水素雰囲気を連続的または非連続的に掃気す
ることにより取り換える請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 ダイカスト法により製造した磁性体を、
まず湿った水素中で８５０〜１０００℃の温度で熱処理
し、引き続き乾燥した水素中で１０００〜１２５０℃の
温度で熱処理する請求項１または４記載の方法。 - 【請求項７】 ダイカスト法により製造した磁性体を、
湿った水素中で８７０〜９５０℃の範囲内の温度で２〜
１６時間の間熱処理し、引き続き乾燥した水素中で１０
５０〜１１２０℃の範囲内の温度で少なくとも１.５時
間の間熱処理する請求項６記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19643602A DE19643602A1 (de) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | Verfahren zur Herstellung massiver Magnetkörper |
| DE19643602.8 | 1996-10-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10154625A true JPH10154625A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=7809469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9288362A Pending JPH10154625A (ja) | 1996-10-22 | 1997-10-21 | 中実磁性体を製造する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5932032A (ja) |
| EP (1) | EP0838289B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10154625A (ja) |
| AT (1) | ATE229859T1 (ja) |
| DE (2) | DE19643602A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017220590A (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 鉄基磁性体の圧粉磁心 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB450841A (en) * | 1935-01-21 | 1936-07-21 | Birmingham Electr Furnaces Ltd | Methods or processes for the heat-treatment of iron, steel and alloy steels |
| DE1182276B (de) * | 1958-11-12 | 1964-11-26 | Armco Steel Corp | Verfahren zur Herstellung von nichtalterndem Siliziumstahlblech |
| DD108628A1 (ja) * | 1973-09-20 | 1974-09-20 | ||
| DD126155A1 (ja) * | 1976-06-22 | 1977-06-22 | ||
| JPS54104427A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | Hitachi Metals Ltd | Low temperature fusion magnetic alloy |
-
1996
- 1996-10-22 DE DE19643602A patent/DE19643602A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-11 AT AT97117634T patent/ATE229859T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-10-11 DE DE59708998T patent/DE59708998D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-11 EP EP97117634A patent/EP0838289B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-16 US US08/951,403 patent/US5932032A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-21 JP JP9288362A patent/JPH10154625A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017220590A (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 鉄基磁性体の圧粉磁心 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0838289A1 (de) | 1998-04-29 |
| DE19643602A1 (de) | 1998-04-23 |
| US5932032A (en) | 1999-08-03 |
| DE59708998D1 (de) | 2003-01-30 |
| EP0838289B1 (de) | 2002-12-18 |
| ATE229859T1 (de) | 2003-01-15 |
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