RU2060105C1 - Способ получения изделий из урана - Google Patents
Способ получения изделий из урана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060105C1 RU2060105C1 RU94001533A RU94001533A RU2060105C1 RU 2060105 C1 RU2060105 C1 RU 2060105C1 RU 94001533 A RU94001533 A RU 94001533A RU 94001533 A RU94001533 A RU 94001533A RU 2060105 C1 RU2060105 C1 RU 2060105C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uranium
- inserts
- metal
- protection
- oxide film
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: для изготовления отливки (блока защиты) от радиационного излучения. Цель изобретения - улучшение качества и надежности в эксплуатации урановых изделий (блоков защиты) за счет исключения взаимодействия урана с материалом полой вставки. Сущность: при получении литых урановых изделий с износостойкими внутренними полостями отливку проводят при помощи вставок, выполненных из металла, химически более активного, чем уран. Защиту от коррозии урана при расплавлении получают с помощью защитной оксидной пленки, полученной при оксидировании металлических вставок. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении отливок блока защиты от радиационного излучения. В частности, при производстве упаковочно-транспортных комплектов для перевозки радиоактивных источников применяются блоки защиты от радиационного излучения.
Известен способ получения блока защиты из обедненного урана, при котором заготовку из урана разрезают и выполняют в ней механическим путем криволинейный канал, в который затем помещают радиационный источник излучения [1]
Наиболее близким техническим решением является способ получения блока защиты с использованием трубки или других фасонных деталей из износостойкого материала и заливки ураном непосредственно этих сложных форм. В качестве материала трубки применяют сталь [2]
Однако известный способ имеет следующие недостатки. При отливке урана в сталь образуется эвтектика железо-уран, которая плавится при температуре 725оС, и при этом разрушается стальная трубка. Чтобы это избежать, перед заливкой ураном на стальные трубки методом плазменного напыления наносят тонкий слой керамики, предохраняющий уран от расплавления. Недостатком является также непрочность керамических покрытий, которые при заливке ураном трескаются и осыпаются с изделий, что приводит к соприкосновению стальной поверхности с ураном и образованию легкоплавкой эвтектики железо-уран.
Наиболее близким техническим решением является способ получения блока защиты с использованием трубки или других фасонных деталей из износостойкого материала и заливки ураном непосредственно этих сложных форм. В качестве материала трубки применяют сталь [2]
Однако известный способ имеет следующие недостатки. При отливке урана в сталь образуется эвтектика железо-уран, которая плавится при температуре 725оС, и при этом разрушается стальная трубка. Чтобы это избежать, перед заливкой ураном на стальные трубки методом плазменного напыления наносят тонкий слой керамики, предохраняющий уран от расплавления. Недостатком является также непрочность керамических покрытий, которые при заливке ураном трескаются и осыпаются с изделий, что приводит к соприкосновению стальной поверхности с ураном и образованию легкоплавкой эвтектики железо-уран.
Цель изобретения улучшение надежности изделий из урана (блоков защиты) при их эксплуатации в нормальных и аварийных условиях за счет исключения взаимодействия урана с материалом полой вставки.
Поставленная цель достигается изготовлением литых урановых изделий с износостойкими внутренними полостями. Вставки изготовлены из металла, химически более активного, чем уран, не образующего эвтектики с нежелательной точкой плавления. Предварительно вставки отжигают при температуре 800-900оС в течение 1-1,5 ч, т. е. проводят оксидирование металлических вставок перед заливкой ураном форм. После оксидирования на поверхности вставки образуется тонкая защитная оксидная пленка, предотвращающая взаимодействие расплавленного урана с металлической вставкой.
На чертеже представлен блок защиты из обедненного урана с металлическими вставками.
Предлагаемый способ получения изделий из урана, например блоков 1 защиты, заключается в следующем. Металлическую трубку 2, например, из титана перед заливкой ураном отжигают в индукционной печи при температуре 800-900оС в течение 1-1,5 ч, после чего на титановой трубке образуется прочная оксидная пленка. Трубку с оксидной пленкой помещают в кокиль, куда заливают уран при температуре 1250-1300оС. Титановая трубка, подвергнутая такой обработке, не взаимодействует с ураном, благодаря прочной оксидной пленке 3, которая является в данном случае защитным покрытием.
Использование предлагаемого способа получения изделий из урана, например блоков защиты из обедненного урана с металлическими вставками из металла, более химически активного, чем уран, предварительно отожженными, позволяет повысить качество и надежность в эксплуатации блока защиты.
Claims (2)
1. Способ получения изделий из урана, армированных металлическими вставками, включающий размещение последних в литейной форме и заливку ее ураном, отличающийся тем, что вставки используют из металла, обладающего большей химической активностью, чем уран, причем предварительно вставки подвергают отжигу.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вставки используют из титана, а отжиг ведут при 800 900oС в течение 1,0 1,5 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94001533A RU2060105C1 (ru) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | Способ получения изделий из урана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94001533A RU2060105C1 (ru) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | Способ получения изделий из урана |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94001533A RU94001533A (ru) | 1995-08-27 |
RU2060105C1 true RU2060105C1 (ru) | 1996-05-20 |
Family
ID=20151539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94001533A RU2060105C1 (ru) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | Способ получения изделий из урана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060105C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468887C1 (ru) * | 2011-07-26 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Изделие защитной техники |
-
1994
- 1994-01-17 RU RU94001533A patent/RU2060105C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Майоров А.Н. и др. Радиационная дефектоскопия. М.: Атомиздат, 1976, с.41. 2. Патент Франции N 2395093, кл. B 22D 19/02, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468887C1 (ru) * | 2011-07-26 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Изделие защитной техники |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1501132A (en) | Electroslag casting of a metal roll | |
GB1454607A (en) | Method of manufacturing ingots of high-melting ferroalloys and metal alloys by electroslag remelting | |
EP0317366B1 (en) | Process for producing nodular cast iron | |
RU2060105C1 (ru) | Способ получения изделий из урана | |
US2983598A (en) | Method of making corrosion-resistant steel | |
CA2151675A1 (en) | Method of Manufacturing Steel Containing Ca | |
JPS5662662A (en) | Molten steel heat insulating method of less carburization | |
US2398529A (en) | Method of making bimetallic ingots | |
CN108927504A (zh) | 一种铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺 | |
JPS629746A (ja) | 鋳塊製造方法 | |
US3470937A (en) | Process of protecting castings made of carbon-containing alloys against decarburization at the edges and against surface defects | |
US3817312A (en) | Method of sulphurizing steel mold parts and parts produced thereby | |
US3197828A (en) | Cast iron protection | |
JPS56122662A (en) | Preventing method of casting crack of antiferromagnetic chromium invar alloy ingot | |
SU1482761A1 (ru) | Способ получени биметаллического слитка | |
GB1479745A (en) | Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant | |
SU426746A1 (ru) | Способ защиты слитков от окисления | |
SU644595A1 (ru) | Выплавл емый стержень | |
SU761112A1 (ru) | СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ* ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ : Т ' 5<img src="SU761112A1_1_files/SU | |
RU2002841C1 (ru) | Способ получени шихты дл плавки алюминиевых сплавов и устройство дл его осуществлени | |
SU1533823A1 (ru) | Способ разливки стали | |
SU594650A1 (ru) | Способ подготовки армирующих вставок | |
SU1592111A1 (ru) | Способ поверхностного легирования тонкостенных отливок | |
SU801978A1 (ru) | Способ получени отливок из черныхСплАВОВ | |
SU998534A1 (ru) | Способ получени стали дл эмалировани |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100118 |