JPH10151720A - 凸版作製方法及び孔版原紙及び熱膨張シート及び凸版作製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手間が少なく時間が短く容易に凸版が作製で
きる凸版作製方法及び凸版作製装置を提供する。 【解決手段】 感熱性孔版原紙２０に穿孔画像を形成
し、前記感熱性孔版原紙２０の穿孔部から熱線照射装置
３０により熱膨張シ−ト１０の発泡剤１３を発泡させ凸
版を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔済みの孔版原
紙を用いた凸版作製方法及び凸版作製装置、更に詳しく
はスタンプ用の凸版作製方法及び凸版作製装置に関し、
さらにそれに用いる孔版原紙及び熱膨張シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、凸版の作製方法としては、印鑑の
作製方法の様に平面を彫刻する方法、凸版印刷等に使用
されるフォトレジスト方法がある。

【０００３】しかしながら、彫刻により凸版を作製する
方法は、手間と時間と熟練が必要であり容易に凸版を作
製することが出来ない。

【０００４】また、フォトレジスト方法では硬化しなか
った部分の液体樹脂を洗い流すため廃液の処理が必要で
あったり、紫外線を用いて硬化させるので特殊な露光装
置が必要であり、容易に作製することが出来ない。

【０００５】上述の問題点をなくすことを目的として、
加熱、自然放置、あるいは紫外線照射等の処理で硬化す
る樹脂材料を、穿孔済みの感熱性孔版原紙の穴から押し
出し、硬化させる方法が特開平２−２７６６４１号公
報、特開平５−９６８７３号公報に開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平２−２７６６４１号公報、特開平５−９６８７３
号公報等で使用されている樹脂材料は、液状であるため
硬化するまえに手で触れてしまうと希望する凸版が出来
なくなる。更に、液状であるため固まるまで水平に保っ
ていないと樹脂が偏ってしまい凸版が出来なくなると言
う問題点があった。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、手間が少なく時間が短く容易に
凸版を作製できる凸版作製方法及び凸版作製装置を提供
する事にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の凸版作製方法は、孔版原紙に穿孔画
像を形成し、前記穿孔済み孔版原紙と熱膨張シ−トを重
ね合わせ、前記孔版原紙側から熱線を照射することによ
り容易に凸版を作製するが出来る。

【０００９】また、請求項２記載の凸版作製方法は、熱
膨張シ−トの表面に熱線吸収層を備えているので弱い熱
線で膨張させることが出来る。

【００１０】また、請求項３記載の凸版作製方法は、孔
版原紙の表面に熱線反射層を備えているのでより選択的
に熱膨張シ−トを膨張させることが出来る。

【００１１】請求項４記載の孔版原紙は、孔版原紙の表
面に熱線反射層を備えているのでより選択的に熱線を通
過させることが出来る。

【００１２】請求項５記載の熱膨張シ−トは、熱線によ
り膨張する発泡剤を含む熱膨張シ−トの表面に、熱線吸
収層を備えているので弱い熱線で膨張させることが出来
る。請求項６記載の凸版作製装置は、穿孔済み孔版原紙
と熱膨張シ−トを所定の圧力で重ね合わせることの出来
る台と、前記孔版原紙と前記熱膨張シ−トを覆って熱線
を照射する熱線照射装置を備えているので、簡単な構成
で容易に凸版を作製することが出来る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１４】熱膨張シ−ト１０は、図１に示すように、
発泡剤１３、バインダ−１４からなる熱膨張層１１と基
材１５と熱線吸収層１６からなる。

【００１５】本実施形態の発泡剤１３は、熱分解により
無毒性のガスを発生するパラジカルボン酸アルミニウム
を使用した。なお、発泡剤１３には、炭酸水素ナトリウ
ム等の重炭酸塩、各種過酸化物、ジアゾアミノベンゼ
ン、及びアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等
の熱分解により無毒性のガスを発生するものを使用する
ことが可能である。

【００１６】また、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ある
いはそれらの共重合体からなる殻材の内部にプロパンや
ブタン等の低沸点の気化性物質を封入して、直径１０〜
２０μｍのマイクロカプセル化した熱膨張性カプセル
を、発泡剤１３として用いることも可能である。

【００１７】これらの発泡剤１３を、バインダー１４と
して用いる樹脂の溶液あるいはエマルジョン中に、ロー
ルミル、サンドミル等の公知の分散装置を用いて分散す
る。この分散液が、公知の塗布装置を用いて、基材１５
上に塗布され、さらに乾燥されて熱膨張層１１が形成さ
れる。

【００１８】前記バインダー１４用の樹脂には、発泡剤
１３が加熱されることにより熱分解して、ガスを発生し
た時、あるいは熱膨張性カプセルが熱膨張した時に、同
時に熱軟化して安定な発泡層を形成できるように、酢酸
ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー等の熱可塑性樹
脂が用いられる。

【００１９】更に、上記の方法で作製された熱膨張層１
１の表面に厚さ２μｍのカ−ボンブラックからなる熱線
吸収層１６が塗布される。熱線吸収層１６の厚みは１０
μｍ以下が好ましい。１０μｍより厚いと熱線照射によ
り吸収した熱が熱膨張層１１に十分伝わらなかったり、
発泡剤１３が加熱されることにより熱分解して、ガスを
発生した時、あるいは熱膨張性カプセルが熱膨張した時
に、熱線吸収層１６が障害になり安定して発砲しなくな
る。

【００２０】本実施形態では基材１５に、５０μｍのポ
リエチレンテレフタレ−トフィルムを使用した。なお、
基材１５には、紙、木材、プラスティック、ゴム、ガラ
ス等を使用することも可能である。

【００２１】一方、感熱性孔版原紙２０は、図１に示す
ように、熱線反射層２１と熱可塑性フィルム２２と、接
着剤層２３と、多孔性支持体２４とで構成されており、
熱可塑性フィルム２２と多孔性支持体２４とは、接着剤
層２３により接着されている。

【００２２】本実施形態の熱線反射層２１は熱可塑性フ
ィルム２２の表面に、公知の真空蒸着装置を用いて厚さ
０．１μｍのアルミニュウム薄膜を蒸着することにより
形成される。なお、熱線反射層２１の材質は上記のアル
ミニュウム以外に金、白金、タンタル、酸化チタンなど
を使用することも可能である。また、真空蒸着装置の代
わりにスパッタリング装置を使用することも可能であ
る。

【００２３】本実施形態では熱可塑性フィルム２２は、
厚さ２μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使
用したが、その他ポリエチレン、塩化ビニリデン−塩化
ビニル共重合体等のフィルムが使用可能である。ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルムの厚みとしては１μｍ〜
４μｍが好ましい。

【００２４】１μｍ未満は製造コストが高く、機械的強
度が弱く実用的でない。また、４μｍ以上では定格が５
０ｍＪ／ｍｍ²程度の一般的なサ−マルヘッドでは厚す
ぎて穿孔することが出来ない。

【００２５】本実施形態の多孔性支持体２４は２００メ
ッシュ／インチのポリエステル繊維を使用した。なお、
多孔性支持体２４の材質は上記の２００メッシュ／イン
チのポリエステル繊維以外にマニラ麻、みつまた、こう
ぞ等の天然繊維、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリビ
ニルアルコ−ル、ポリアクリルニトリル等の合成繊維、
レ−ヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性枚用紙が
使用可能である。

【００２６】更に、本実施形態では孔版原紙に感熱性孔
版原紙２０を用いたが、刃物を用いて穴を開ける孔版原
紙や、薬品を用いて選択的に穴を開ける孔版原紙なども
使用可能である。

【００２７】次に凸版作製装置４０について図３を用い
て説明する。

【００２８】凸版作製装置４０は、ランプ３１、外に光
が漏れるのを防ぐと共にランプ３１と熱膨張シ−トの間
隔を所定の距離に保つためのリフレクタ−３２からなる
熱線照射装置３０と固定台４１から構成される。

【００２９】リフレクタ−３２には、感熱性孔版原紙２
０と熱膨張シ−ト１０を押さえるための枠３３が取り付
けられている。

【００３０】本実施形態ではランプ３１には、２４Ｖ１
００Ｗのハロゲンランプを使用した。

【００３１】なお、ランプ３１には、タングステンラン
プ、クリプトンランプなども使用可能である。

【００３２】固定台４１には、感熱性孔版原紙２０と熱
膨張シ−ト１０を圧着させるための付勢手段例えばスポ
ンジ４３が取り付けられている。

【００３３】なお、前記スポンジ４３は、後述するよう
に熱膨張層１１に熱線照射装置３０により熱線が照射さ
れ、熱膨層１１が感熱性孔版原紙２０の穿孔部分をとお
して膨張するときには、熱膨層１１の膨張を妨げないよ
うに収縮する。

【００３４】また、スポンジ４３の変わりに図４に示す
ように圧版４５、バネ４６を使用することも可能であ
る。

【００３５】次に凸版作製方法について図３を用いて説
明する。

【００３６】まず、最初に感熱性孔版原紙２０に印刷画
像を形成する。この方法は図示しないが、サ−マルヘッ
ド等を使用して、画像情報に応じて感熱性孔版原紙２０
の熱可塑性フィルム２２を選択的に加熱溶融することに
より感熱性孔版原紙２０に穿孔画像を形成する。この場
合、通常のサ−マルプリンタを使用することが出来る。

【００３７】次に凸版作製装置４０の固定台４１に、製
版した感熱性孔版原紙２０の多孔性支持体２４側の面
と、熱膨張シ−ト１０の熱線吸収層１６側の面とを合わ
せ感熱性孔版原紙側が上に来るように置く。

【００３８】そして熱線照射装置３０を固定台４１を覆
うように設置する。この時感熱性孔版原紙２０と熱膨張
シ−ト１０は、枠３３とスポンジ４３により所定の圧力
で保持される。

【００３９】そして、熱線照射装置３０により１０秒間
露光を行う。

【００４０】上記のように熱線照射装置３０により露光
を行うと、感熱性孔版原紙２０の穿孔された部分は熱線
が通過し、熱線吸収層１６に吸収され、熱が熱膨張層１
１に伝達され、発泡剤１３が発泡する。

【００４１】同様に感熱性孔版原紙２０の穿孔されてい
ない部分は熱線が熱線反射層２１により反射され、熱線
吸収層１６には熱線が到達しない。

【００４２】従って、熱線照射装置３０により露光行う
ことにより、感熱性孔版原紙２０に記録された穿孔画像
に従って、熱膨張層１１が発泡する。

【００４３】更に、熱膨張層１１の発泡にともないスポ
ンジ４３が収縮する。

【００４４】この後、凸版作製装置４０から熱膨張シ−
ト１０を取り出すと、図２に示すように凸部１７が形成
された凸版が作製できる。

【００４５】以上詳述したことから明らかなように、本
発明の凸版作製方法及び凸版作製装置は、手間が少なく
時間が短く容易に凸版を作製できる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、請
求項１記載の凸版作製方法は、孔版原紙に穿孔画像を形
成し、前記穿孔済み孔版原紙と熱膨張シ−トを重ね合わ
せ、前記孔版原紙側から熱線を照射することにより容易
に凸版を作製することが出来る。

【００４７】また、請求項２記載の凸版作製方法は、熱
膨張シ−トの表面に熱線吸収層を備えているので弱い熱
線で膨張させることが出来る。

【００４８】また、請求項３記載の凸版作製方法は、感
熱性孔版原紙の表面に熱線反射層を備えているのでより
選択的に熱膨張シ−トを膨張させることが出来る。

【００４９】請求項４記載の孔版原紙は、孔版原紙の表
面に熱線反射層を備えているのでより選択的に熱線を通
過させることが出来る。

【００５０】請求項５記載の熱膨張シ−トは、熱線によ
り膨張する発泡剤を含む熱膨張シ−トの表面に、熱線吸
収層を備えているので弱い熱線で膨張させることが出来
る。請求項６記載の凸版作製装置は、穿孔済み孔版原紙
と熱膨張シ−トを所定の圧力で重ね合わせることの出来
る台と、前記孔版原紙と前記熱膨張シ−トを覆って熱線
を照射する熱線照射装置を備えているので、簡単な構成
で容易に凸版を作製することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の凸版作製方法を示す拡大部分断面
図である。

【図２】本実施形態で作製した凸版を示す図である。

【図３】本実施形態の凸版作製装置の断面図である。

【図４】本実施形態の凸版作製装置の他の実施の形態を
示す部分断面図である。

【符号の説明】

１０ 熱膨張シ−ト １１ 熱膨張層 １３ 発泡剤 １６ 熱線吸収層 ２０ 感熱性孔版原紙 ２１ 熱線反射層 ３０ 熱線照射装置 ４０ 凸版作製装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版原紙に穿孔画像を形成し、前記穿孔
   済み孔版原紙と熱膨張シ−トを重ね合わせ、前記孔版原
   紙側から熱線を照射して凸版を作る凸版作製方法。
2. 【請求項２】 前記熱膨張シ−トの表面に熱線吸収層を
   備えたことを特徴とする請求項１記載の凸版作製方法。
3. 【請求項３】 前記感熱性孔版原紙の表面に熱線反射層
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の凸版作製方
   法。
4. 【請求項４】 孔版原紙の表面に熱線反射層を備えたこ
   とを特徴とする孔版原紙。
5. 【請求項５】 熱線により膨張する発泡剤を含む熱膨張
   シ−トの表面に、熱線吸収層を備えたことを特徴とする
   熱膨張シ−ト。
6. 【請求項６】 穿孔済み孔版原紙と熱膨張シ−トを所定
   の圧力で重ね合わせることの出来る台と、前記孔版原紙
   と前記熱膨張シ−トを覆って熱線を照射する熱線照射装
   置を備えたことを特徴とする凸版作製装置。