JPH10151508A - クランクシャフト加工装置 - Google Patents
クランクシャフト加工装置Info
- Publication number
- JPH10151508A JPH10151508A JP8310428A JP31042896A JPH10151508A JP H10151508 A JPH10151508 A JP H10151508A JP 8310428 A JP8310428 A JP 8310428A JP 31042896 A JP31042896 A JP 31042896A JP H10151508 A JPH10151508 A JP H10151508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- work
- counterweights
- pin
- counterweight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/18—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning crankshafts, eccentrics, or cams, e.g. crankpin lathes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/20—Crankshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カウンタウエイトの外周を１個づつ切削加工
していたため、加工能率が悪かった。 【解決手段】 ベッド１上に設けられ、かつ加工すべき
ワーク３の両端を固定支持する２基のワークヘッド２の
間に、少なくとも１基のカッタヘッド５を移動自在に設
けると共に、上記カッタヘッド５に、ワーク３の各ピン
３ｂの両端に位置する一対のカウンタウエイト３ｃの外
周を同時に切削加工する内刃カッタ１０を設けたもの
で、対をなすカウンタウエイト３ｃの外周を同時に加工
することができるため、加工能率を大幅に向上すること
ができる。
していたため、加工能率が悪かった。 【解決手段】 ベッド１上に設けられ、かつ加工すべき
ワーク３の両端を固定支持する２基のワークヘッド２の
間に、少なくとも１基のカッタヘッド５を移動自在に設
けると共に、上記カッタヘッド５に、ワーク３の各ピン
３ｂの両端に位置する一対のカウンタウエイト３ｃの外
周を同時に切削加工する内刃カッタ１０を設けたもの
で、対をなすカウンタウエイト３ｃの外周を同時に加工
することができるため、加工能率を大幅に向上すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はクランクシャフト
のカウンタウエイト外周を加工するクランクシャフト加
工装置に関する。
のカウンタウエイト外周を加工するクランクシャフト加
工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来エンジンなどに使用するクランクシ
ャフトは、クランクシャフトミラーを使用して、ピンや
メインジャーナルなどを加工しているが、カウンタウエ
イトの外周などは、旋盤などの工作機械を使用して別工
程で加工しているため、工程数が多くなって生産性が悪
い。
ャフトは、クランクシャフトミラーを使用して、ピンや
メインジャーナルなどを加工しているが、カウンタウエ
イトの外周などは、旋盤などの工作機械を使用して別工
程で加工しているため、工程数が多くなって生産性が悪
い。
【０００３】かかる不具合を改善するため、特開平６−
３２０３１９号公報によりクランクシャフトのメインジ
ャーナル加工用カッタでカウンタウエイトの外周を加工
できるようにしたクランクシャフトミラーが提案されて
いる。
３２０３１９号公報によりクランクシャフトのメインジ
ャーナル加工用カッタでカウンタウエイトの外周を加工
できるようにしたクランクシャフトミラーが提案されて
いる。
【０００４】上記公報のクランクシャフトミラーは、ベ
ッド上に設けられ、かつ加工すべきワークの両端を支持
する２基のワークヘッドの間に、ワークの長手方向へ移
動自在に２基のカッタユニットを設け、これらカッタユ
ニットの一方にはピンジャーナル加工用カッタと、該ピ
ンジャーナル加工用でピンジャーナルを加工する際、隣
接するメインジャーナルをクランプするレスト装置を設
けると共に、他方のカッタユニットには、メインジャー
ナル加工用カッタと、該メインジャーナル加工用カッタ
により加工するカウンタウエイトと対をなすカウンタウ
エイトに隣接するメインジャーナルをクランプするレス
ト装置を設けたもので、メインジャーナル加工用カッタ
でカウンタウエイト外周を加工することができるため、
カウンタウエイトの外周を旋盤などを使用して別工程で
加工していた場合に比べて工程数が少なくなるため生産
性の向上が図れるなどの効果がある。
ッド上に設けられ、かつ加工すべきワークの両端を支持
する２基のワークヘッドの間に、ワークの長手方向へ移
動自在に２基のカッタユニットを設け、これらカッタユ
ニットの一方にはピンジャーナル加工用カッタと、該ピ
ンジャーナル加工用でピンジャーナルを加工する際、隣
接するメインジャーナルをクランプするレスト装置を設
けると共に、他方のカッタユニットには、メインジャー
ナル加工用カッタと、該メインジャーナル加工用カッタ
により加工するカウンタウエイトと対をなすカウンタウ
エイトに隣接するメインジャーナルをクランプするレス
ト装置を設けたもので、メインジャーナル加工用カッタ
でカウンタウエイト外周を加工することができるため、
カウンタウエイトの外周を旋盤などを使用して別工程で
加工していた場合に比べて工程数が少なくなるため生産
性の向上が図れるなどの効果がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記公報のクラ
ンクシャフトミラーでは、メインジャーナル加工用カッ
タにより１枚づつカウンタウエイトの外周を加工してい
るため、１本のクランクシャフトを加工するのに多くの
時間を必要として、加工効率が悪いなどの不具合があ
る。
ンクシャフトミラーでは、メインジャーナル加工用カッ
タにより１枚づつカウンタウエイトの外周を加工してい
るため、１本のクランクシャフトを加工するのに多くの
時間を必要として、加工効率が悪いなどの不具合があ
る。
【０００６】この発明はかかる不具合を改善するために
なされたもので、対をなすカウンタウエイトの外周を同
時に加工することのできるクランクシャフト加工装置を
提供して、加工効率の向上を図ることを目的とするもの
である。
なされたもので、対をなすカウンタウエイトの外周を同
時に加工することのできるクランクシャフト加工装置を
提供して、加工効率の向上を図ることを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、ベッド上に設けら
れ、かつ加工すべきワークの両端を固定支持する２基の
ワークヘッドの間に、少なくとも１基のカッタヘッドを
移動自在に設けると共に、上記カッタヘッドに、ワーク
の各ピンの両端に位置する一対のカウンタウエイトの外
周を同時に切削加工する内刃カッタを設けたものであ
る。
達成するため請求項１記載の発明は、ベッド上に設けら
れ、かつ加工すべきワークの両端を固定支持する２基の
ワークヘッドの間に、少なくとも１基のカッタヘッドを
移動自在に設けると共に、上記カッタヘッドに、ワーク
の各ピンの両端に位置する一対のカウンタウエイトの外
周を同時に切削加工する内刃カッタを設けたものであ
る。
【０００８】上記構成により、ピンを挟んで対をなすカ
ウンタウエイトの外周を同時に切削加工することができ
るため、従来の各カウンタウエイト毎に外周を切削加工
していたものに比べて加工時間の大幅な短縮が図れるよ
うになる。これによって加工能率の向上とこれに伴う生
産性の向上が図れると共に、カウンタウエイトを１枚づ
つ加工する場合に比べて加工精度も向上する。
ウンタウエイトの外周を同時に切削加工することができ
るため、従来の各カウンタウエイト毎に外周を切削加工
していたものに比べて加工時間の大幅な短縮が図れるよ
うになる。これによって加工能率の向上とこれに伴う生
産性の向上が図れると共に、カウンタウエイトを１枚づ
つ加工する場合に比べて加工精度も向上する。
【０００９】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、ベッド上に設けられ、かつ加工すべきワークの両
端を固定支持する２基のワークヘッドの間に、２基のカ
ッタヘッドをそれぞれ独立して移動自在に設け、かつ一
方のカッタヘッドには、ワークの各ピンの両端に位置す
る一対のカウンタウエイトの外周を同時に切削加工する
内刃カッタを設けると共に、他方のカッタヘッドには、
ワークのピンまたはメインジャーナルを加工する内刃カ
ッタを設けたものである。
明は、ベッド上に設けられ、かつ加工すべきワークの両
端を固定支持する２基のワークヘッドの間に、２基のカ
ッタヘッドをそれぞれ独立して移動自在に設け、かつ一
方のカッタヘッドには、ワークの各ピンの両端に位置す
る一対のカウンタウエイトの外周を同時に切削加工する
内刃カッタを設けると共に、他方のカッタヘッドには、
ワークのピンまたはメインジャーナルを加工する内刃カ
ッタを設けたものである。
【００１０】上記構成により、１基の加工装置でピンま
たはメインジャーナルの外周と、カウンタウエイトの外
周を同時に加工することができるため、これらを別の機
械で加工していたときに比べて設備費の低減が図れると
共に、工程数も少なくできるため、生産性も大幅に向上
する。
たはメインジャーナルの外周と、カウンタウエイトの外
周を同時に加工することができるため、これらを別の機
械で加工していたときに比べて設備費の低減が図れると
共に、工程数も少なくできるため、生産性も大幅に向上
する。
【００１１】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、カッタヘッドに、カウンタウエイトを切削加工す
る内刃カッタを２列に設けると共に、各内刃カッタの間
隔を、ピンの両端に位置する一対のカウンタウエイトの
間隔とほぼ等しく設定したものである。
明は、カッタヘッドに、カウンタウエイトを切削加工す
る内刃カッタを２列に設けると共に、各内刃カッタの間
隔を、ピンの両端に位置する一対のカウンタウエイトの
間隔とほぼ等しく設定したものである。
【００１２】上記構成により、ピンの両端に位置する一
対のカウンタウエイトを同時に、しかも精度よく切削加
工することができると共に、各内刃カッタの割出しが同
時に行えるため、割出し時間の短縮が図れるようにな
る。
対のカウンタウエイトを同時に、しかも精度よく切削加
工することができると共に、各内刃カッタの割出しが同
時に行えるため、割出し時間の短縮が図れるようにな
る。
【００１３】上記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、２列に設けた内刃カッタの内径を等しくし、かつ
刃幅をカウンタウエイトの幅より少し大きくしたもので
ある。
明は、２列に設けた内刃カッタの内径を等しくし、かつ
刃幅をカウンタウエイトの幅より少し大きくしたもので
ある。
【００１４】上記構成により、内刃カッタの加工位置へ
の割出しが容易になると共に、カウンタウエイトの外周
面に未加工部分が生じる虞もない。
の割出しが容易になると共に、カウンタウエイトの外周
面に未加工部分が生じる虞もない。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して詳述する。図１はクランクシャフト加工装置の正
面図を示すもので、ベッド１上に２基のワークヘッド２
が接離方向に移動自在に設置されており、これらワーク
ヘッド２の対向面に、ワーク３の両端をクランプするチ
ャック４が設けられている。上記チャック４は図２に示
すように、ワーク３の両端に予め穿設されたセンタ孔３
ａに嵌入するセンタ４ａと、ワーク３の両端を３方より
クランプして、回転を固定する３本の爪体４ｂを有して
いる。
照して詳述する。図１はクランクシャフト加工装置の正
面図を示すもので、ベッド１上に２基のワークヘッド２
が接離方向に移動自在に設置されており、これらワーク
ヘッド２の対向面に、ワーク３の両端をクランプするチ
ャック４が設けられている。上記チャック４は図２に示
すように、ワーク３の両端に予め穿設されたセンタ孔３
ａに嵌入するセンタ４ａと、ワーク３の両端を３方より
クランプして、回転を固定する３本の爪体４ｂを有して
いる。
【００１６】また上記ワークヘッド２の間には２基のカ
ッタヘッド５と、各カッタヘッド５の対向面にワークレ
スト６が、ワークヘッド２と同じ方向へ移動自在に設置
されている。上記各カッタヘッド５はベッド１の両端側
に設けられた駆動モータ７によりボールねじ軸８を介し
て独立して移動自在なサドル５ａを有しており、これら
サドル５ａ上に、サドル５ａと直交する方向へ移動自在
なスライド５ｂが設けられている。上記スライド５ｂに
は、図示しない揺動機構により上下方向へ揺動されるス
イングアーム５ｃが設けられていて、このスイングアー
ム５ｃに、回転しながらワーク３のカウンタウエイト３
ｃの外周を切削加工する内刃カッタ１０がカッタドラム
５ｄを介して回転自在に支承されている。
ッタヘッド５と、各カッタヘッド５の対向面にワークレ
スト６が、ワークヘッド２と同じ方向へ移動自在に設置
されている。上記各カッタヘッド５はベッド１の両端側
に設けられた駆動モータ７によりボールねじ軸８を介し
て独立して移動自在なサドル５ａを有しており、これら
サドル５ａ上に、サドル５ａと直交する方向へ移動自在
なスライド５ｂが設けられている。上記スライド５ｂに
は、図示しない揺動機構により上下方向へ揺動されるス
イングアーム５ｃが設けられていて、このスイングアー
ム５ｃに、回転しながらワーク３のカウンタウエイト３
ｃの外周を切削加工する内刃カッタ１０がカッタドラム
５ｄを介して回転自在に支承されている。
【００１７】上記内刃カッタ１０は、図４及び図５に示
すようにカッタ本体１０ａとカッタアダプタ１０ｂより
なり、カッタアダプタ１０ｂが上記スイングアーム５ｃ
に回転自在に支承されたカッタドラム５ｄに着脱自在に
取付けられていて、図示しないカッタモータにより回転
されるようになっている。上記カッタアダプタ１０ｂは
リング状に形成されていて、このカッタアダプタ１０ｂ
の内周部に、間座１０ｃを介してカッタ本体１０ａが２
列に取付けられており、各カッタ本体１０ａの間隔は、
上記ワーク３に設けられた複数のピン３ｂの両端部に位
置する一対のカウンタウエイト３ｃの外周を同時に切削
加工できるよう、カウンタウエイト３ｃの間隔とほぼ等
しくなるように設定されている。
すようにカッタ本体１０ａとカッタアダプタ１０ｂより
なり、カッタアダプタ１０ｂが上記スイングアーム５ｃ
に回転自在に支承されたカッタドラム５ｄに着脱自在に
取付けられていて、図示しないカッタモータにより回転
されるようになっている。上記カッタアダプタ１０ｂは
リング状に形成されていて、このカッタアダプタ１０ｂ
の内周部に、間座１０ｃを介してカッタ本体１０ａが２
列に取付けられており、各カッタ本体１０ａの間隔は、
上記ワーク３に設けられた複数のピン３ｂの両端部に位
置する一対のカウンタウエイト３ｃの外周を同時に切削
加工できるよう、カウンタウエイト３ｃの間隔とほぼ等
しくなるように設定されている。
【００１８】そして各カッタ本体１０ａの内周面には、
円周方向に等間隔に多数のチップ１０ｄが取付けられて
いると共に、これらチップ１０ｄの刃幅はカウンタウエ
イト３ｃの幅より少し大きくなっている。なお図４中１
０ｅはカッタ本体１０ａとカッタアダプタ１０ｂの位置
決めを行う位置決めキーで、加工時にはカッタドラム５
ｄの回転をカッタ本体１０ａへ伝達する機能も有してい
る。
円周方向に等間隔に多数のチップ１０ｄが取付けられて
いると共に、これらチップ１０ｄの刃幅はカウンタウエ
イト３ｃの幅より少し大きくなっている。なお図４中１
０ｅはカッタ本体１０ａとカッタアダプタ１０ｂの位置
決めを行う位置決めキーで、加工時にはカッタドラム５
ｄの回転をカッタ本体１０ａへ伝達する機能も有してい
る。
【００１９】一方各ワークレスト６は、図３に示すよう
に上下方向に開閉する一対のレストアーム６ａをそれぞ
れ有していて、これらレストアーム６ａの対向面に形成
された半円状の切欠部６ｂには、上記内刃カッタ１０が
同時に切削加工する一対のカウンタウエイト３ｃの一方
に隣接するメインジャーナル３ｄを４方より支持するパ
ッド６ｃが取付けられている。
に上下方向に開閉する一対のレストアーム６ａをそれぞ
れ有していて、これらレストアーム６ａの対向面に形成
された半円状の切欠部６ｂには、上記内刃カッタ１０が
同時に切削加工する一対のカウンタウエイト３ｃの一方
に隣接するメインジャーナル３ｄを４方より支持するパ
ッド６ｃが取付けられている。
【００２０】次に作用を説明する。図６はカッタヘッド
５の一方（右側）を使用して４気筒エンジンのクランク
シャフトを加工する場合の工程図を示すもので、カッタ
ヘッド５を１基設けた単頭式のクランクシャフト加工装
置の場合も、この工程を実施する。加工すべきワーク３
を各チャック４の間に搬入して、ワーク３の両端を各チ
ャック４の爪体４ｂでクランプし、ワーク３を固定した
ら、まずワークレスト６で第１メインジャーナルＪ1 を
支持し、内刃カッタ１０を第１ピンＰ1 の両側の第１・
第２カウンタウエイトＣ1 ，Ｃ2 に位置決めして、２列
の内刃カッタ１０で第１・第２カウンタウエイトＣ1 ，
Ｃ2 の外周を同時に加工する。
５の一方（右側）を使用して４気筒エンジンのクランク
シャフトを加工する場合の工程図を示すもので、カッタ
ヘッド５を１基設けた単頭式のクランクシャフト加工装
置の場合も、この工程を実施する。加工すべきワーク３
を各チャック４の間に搬入して、ワーク３の両端を各チ
ャック４の爪体４ｂでクランプし、ワーク３を固定した
ら、まずワークレスト６で第１メインジャーナルＪ1 を
支持し、内刃カッタ１０を第１ピンＰ1 の両側の第１・
第２カウンタウエイトＣ1 ，Ｃ2 に位置決めして、２列
の内刃カッタ１０で第１・第２カウンタウエイトＣ1 ，
Ｃ2 の外周を同時に加工する。
【００２１】第１工程で第１・第２カウンタウエイトＣ
1 ，Ｃ2 の切削加工が完了したら、ワークレスト６を第
２メインジャーナルＪ2 へ、そして内刃カッタ１０を第
３・第４カウンタウエイトＣ3 ，Ｃ4 へ移動して、第２
工程で第３・第４カウンタウエイトＣ3 ，Ｃ4 の外周を
切削加工する。以下同様な工程を繰返して、第４工程で
第７・第８カウンタウエイトＣ7 ，Ｃ8 の外周を切削加
工するもので、互いに対をなすカウンタウエイト３ｃを
同時に加工することができるため、４工程でカウンタウ
エイト外周の加工が完了し、加工時間の大幅な短縮が図
れるようになる。
1 ，Ｃ2 の切削加工が完了したら、ワークレスト６を第
２メインジャーナルＪ2 へ、そして内刃カッタ１０を第
３・第４カウンタウエイトＣ3 ，Ｃ4 へ移動して、第２
工程で第３・第４カウンタウエイトＣ3 ，Ｃ4 の外周を
切削加工する。以下同様な工程を繰返して、第４工程で
第７・第８カウンタウエイトＣ7 ，Ｃ8 の外周を切削加
工するもので、互いに対をなすカウンタウエイト３ｃを
同時に加工することができるため、４工程でカウンタウ
エイト外周の加工が完了し、加工時間の大幅な短縮が図
れるようになる。
【００２２】また図７は２基のカッタヘッド５を同時に
使用してカウンタウエイト３ｃを加工する工程を示すも
ので、まず第１工程で第１・第２カウンタウエイト
Ｃ1 ，Ｃ2 と第５・第６カウンタウエイトＣ5 ，Ｃ6 と
同時に加工し、第２工程で第３・第４カウンタウエイト
Ｃ3 ，Ｃ4 と第７・第８カウンタウエイトＣ7 ，Ｃ8 を
同時に加工することにより、２工程で全カウンタウエイ
ト３ｃの外周を加工することができるようになる。
使用してカウンタウエイト３ｃを加工する工程を示すも
ので、まず第１工程で第１・第２カウンタウエイト
Ｃ1 ，Ｃ2 と第５・第６カウンタウエイトＣ5 ，Ｃ6 と
同時に加工し、第２工程で第３・第４カウンタウエイト
Ｃ3 ，Ｃ4 と第７・第８カウンタウエイトＣ7 ，Ｃ8 を
同時に加工することにより、２工程で全カウンタウエイ
ト３ｃの外周を加工することができるようになる。
【００２３】一方図８は右側のカッタヘッド５でワーク
３のピン３ｂを、そして左側のカッタヘッド５でカウン
タウエイト３ｃの外周を加工する工程を示すもので、こ
の場合右側のカッタヘッド５には、ピン３ｂを加工する
ピン加工用内刃カッタ１０′を予め取付けておく。
３のピン３ｂを、そして左側のカッタヘッド５でカウン
タウエイト３ｃの外周を加工する工程を示すもので、こ
の場合右側のカッタヘッド５には、ピン３ｂを加工する
ピン加工用内刃カッタ１０′を予め取付けておく。
【００２４】まず第１工程では、右側のカッタヘッド５
のワークレスト６で第１メインジャーナルＪ1 を支持
し、ピン加工用内刃カッタ１０′で第１ピンＰ1 を加工
する。次に第２工程で第２ピンＰ2 を加工したら、第３
工程では左側のワークレスト６で第２ジャーナルＪ2 を
支持して、左側のカッタヘッド５で第１・第２カウンタ
ウエイトＣ1 ，Ｃ2 の外周を加工し、同時に右側のワー
クレスト６で第３メインジャーナルＪ3 を支持して、右
側のカッタヘッド５で第３ピンＰ3 を加工する。
のワークレスト６で第１メインジャーナルＪ1 を支持
し、ピン加工用内刃カッタ１０′で第１ピンＰ1 を加工
する。次に第２工程で第２ピンＰ2 を加工したら、第３
工程では左側のワークレスト６で第２ジャーナルＪ2 を
支持して、左側のカッタヘッド５で第１・第２カウンタ
ウエイトＣ1 ，Ｃ2 の外周を加工し、同時に右側のワー
クレスト６で第３メインジャーナルＪ3 を支持して、右
側のカッタヘッド５で第３ピンＰ3 を加工する。
【００２５】続いて第４工程では、左側のカッタヘッド
５で第３・第４カウンタウエイトＣ3 ，Ｃ4 の外周を，
そして右側のカッタヘッド５で第４ピンＰ4 を加工する
と共に、第５工程では左側のカッタヘッド５で第５・第
６カウンタウエイトＣ5 ，Ｃ6 の外周を加工し、第６工
程では左側のカッタヘッド５で第７・第８カウンタウエ
イトＣ7 ，Ｃ8 の外周を加工する。以上のように予め右
側（または左側）のカッタヘッド５にピン加工用内刃カ
ッタ１０′を取付けておけば、ワーク３のピンと３ｂと
カウンタウエイト３ｃの外周を同時に加工することがで
きるようになる。
５で第３・第４カウンタウエイトＣ3 ，Ｃ4 の外周を，
そして右側のカッタヘッド５で第４ピンＰ4 を加工する
と共に、第５工程では左側のカッタヘッド５で第５・第
６カウンタウエイトＣ5 ，Ｃ6 の外周を加工し、第６工
程では左側のカッタヘッド５で第７・第８カウンタウエ
イトＣ7 ，Ｃ8 の外周を加工する。以上のように予め右
側（または左側）のカッタヘッド５にピン加工用内刃カ
ッタ１０′を取付けておけば、ワーク３のピンと３ｂと
カウンタウエイト３ｃの外周を同時に加工することがで
きるようになる。
【００２６】一方図９の（イ）及び（ロ）はメインジャ
ーナル３ｄの外周とカウンタウエイト３ｃの外周を同時
に加工する工程を示したもので、予め右側のカッタヘッ
ド５にメインジャーナル加工用内刃カッタ１０″を、そ
して左側のカッタヘッド５にカウンタウエイト加工用の
内刃カッタ１０を取付けて第１工程から第６工程を実施
することにより、メインジャーナル３ｄとカウンタウエ
イト３ｃの外周を同時に加工することができるようにな
る。
ーナル３ｄの外周とカウンタウエイト３ｃの外周を同時
に加工する工程を示したもので、予め右側のカッタヘッ
ド５にメインジャーナル加工用内刃カッタ１０″を、そ
して左側のカッタヘッド５にカウンタウエイト加工用の
内刃カッタ１０を取付けて第１工程から第６工程を実施
することにより、メインジャーナル３ｄとカウンタウエ
イト３ｃの外周を同時に加工することができるようにな
る。
【００２７】なお上記実施の形態では何れもワーク３の
左端側から右端側へ加工を行うようにしたが、右端側か
ら左端側へ加工するようにしてもよく、この場合、第６
工程より第１工程へ順次工程を進めればよい。またピン
３ｂやメインジャーナル３ｄ、カウンタウエイト３ｃの
配列が同じであれば、４気筒以上の多気筒エンジンのク
ランクシャフトにも同様に実施することができる。
左端側から右端側へ加工を行うようにしたが、右端側か
ら左端側へ加工するようにしてもよく、この場合、第６
工程より第１工程へ順次工程を進めればよい。またピン
３ｂやメインジャーナル３ｄ、カウンタウエイト３ｃの
配列が同じであれば、４気筒以上の多気筒エンジンのク
ランクシャフトにも同様に実施することができる。
【図１】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工装置の一部切欠正面図である。
加工装置の一部切欠正面図である。
【図２】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工装置のチャック付近の一部切欠拡大図である。
加工装置のチャック付近の一部切欠拡大図である。
【図３】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工装置に設けられたワークレストの拡大図である。
加工装置に設けられたワークレストの拡大図である。
【図４】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工装置に設けられた内刃カッタの拡大図である。
加工装置に設けられた内刃カッタの拡大図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工機の作用説明図である。
加工機の作用説明図である。
【図７】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工機の作用説明図である。
加工機の作用説明図である。
【図８】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工機の作用説明図である。
加工機の作用説明図である。
【図９】（イ）及び（ロ）はこの発明の実施の形態にな
るクランクシャフト加工機の作用説明図である。
るクランクシャフト加工機の作用説明図である。
１…ベッド ２…ワークヘッド ３…ワーク ３ｂ…ピン ３ｃ…カウンタウエイト ３ｄ…メインジャーナル ５…カッタヘッド ６…ワークレスト １０，１０′，１０″…内刃カッタ １０ａ…カッタ本体 １０ｂ…カッタアダプタ １０ｄ…チップ
Claims (4)
- 【請求項１】 ベッド１上に設けられ、かつ加工すべき
ワーク３の両端を固定支持する２基のワークヘッド２の
間に、少なくとも１基のカッタヘッド５を移動自在に設
けると共に、上記カッタヘッド５に、ワーク３の各ピン
３ｂの両端に位置する一対のカウンタウエイト３ｃの外
周を同時に切削加工する内刃カッタ１０を設けたことを
特徴とするクランクシャフト加工装置。 - 【請求項２】 ベッド１上に設けられ、かつ加工すべき
ワーク３の両端を固定支持する２基のワークヘッド２の
間に、２基のカッタヘッド５をそれぞれ独立して移動自
在に設け、かつ一方のカッタヘッド５には、ワーク３の
各ピン３ｂの両端に位置する一対のカウンタウエイト３
ｃの外周を同時に切削加工する内刃カッタ１０を設ける
と共に、他方のカッタヘッド５には、ワーク３のピン３
ｂまたはメインジャーナル３ｄを加工する内刃カッタ１
０′，１０″を設けたことを特徴とするクランクシャフ
ト加工装置。 - 【請求項３】 カッタヘッド５に、カウンタウエイト３
ｃの外周を切削加工する内刃カッタ１０を２列に設ける
と共に、各内刃カッタ１０の間隔を、ピン３ｂの両端に
位置する一対のカウンタウエイト３ｃの間隔とほぼ等し
く設定してなる請求項１または２記載のクランクシャフ
ト加工装置。 - 【請求項４】 ２列に設けた内刃カッタ１０の内径を等
しくし、かつ刃幅をカウンタウエイト３ｃの幅より少し
大きくしてなる請求項３記載のクランクシャフト加工装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31042896A JP3646902B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | クランクシャフト加工装置 |
| US08/969,914 US6149502A (en) | 1996-11-21 | 1997-11-13 | Crankshaft machining method |
| KR1019970060752A KR19980042527A (ko) | 1996-11-21 | 1997-11-18 | 크랭크샤프트 가공장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31042896A JP3646902B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | クランクシャフト加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151508A true JPH10151508A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3646902B2 JP3646902B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=18005134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31042896A Expired - Fee Related JP3646902B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | クランクシャフト加工装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6149502A (ja) |
| JP (1) | JP3646902B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980042527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015182152A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 株式会社小松製作所 | ワークレスト装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20200450U1 (de) * | 2002-01-11 | 2002-03-28 | Burgsmüller GmbH, 37547 Kreiensen | Vorrichtung zum zerspanenden Bearbeiten langgestreckter Werkstücke |
| DE102008007175B4 (de) * | 2008-02-01 | 2010-06-02 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Schleifen der Haupt- und Hublager einer Kurbelwelle durch Außenrundschleifen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| GB2513843A (en) * | 2013-04-29 | 2014-11-12 | Univ Sheffield | Mill turn machine |
| KR101404963B1 (ko) * | 2013-09-17 | 2014-06-12 | 디에스글로벌 (주) | 크랭크샤프트를 이용한 펀칭장치 |
| US10047824B2 (en) * | 2014-07-29 | 2018-08-14 | Deere & Company | Method for pre-balancing and machining a crankshaft based on a mass distribution method |
| CN104308188A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-28 | 侯马市东鑫机械铸造有限公司 | 加工发动机曲轴连杆的数控车床 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2571779A (en) * | 1949-09-19 | 1951-10-16 | J W Hayward | Crankshaft grinding device |
| US3603183A (en) * | 1969-10-02 | 1971-09-07 | Denver L Walker | Shaft-truing devices |
| DE2725951A1 (de) * | 1976-07-26 | 1978-02-02 | Gfm Fertigungstechnik | Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung runder profile |
| AT353073B (de) * | 1978-04-18 | 1979-10-25 | Gfm Fertigungstechnik | Verfahren zum bearbeiten von kurbelwellen |
| JP3246961B2 (ja) * | 1992-11-05 | 2002-01-15 | 株式会社小松製作所 | クランクシャフトミラーの制御装置 |
| JP3433758B2 (ja) * | 1993-03-31 | 2003-08-04 | 株式会社小松製作所 | クランクシャフトの加工方法 |
| JPH06297221A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-25 | Komatsu Ltd | クランクシャフトミラー |
| JP3272814B2 (ja) * | 1993-05-19 | 2002-04-08 | 株式会社小松製作所 | クランクシャフトミラー |
| JP3731763B2 (ja) * | 1995-11-13 | 2006-01-05 | コマツ工機株式会社 | クランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置 |
| JP3807644B2 (ja) * | 1997-09-16 | 2006-08-09 | コマツ工機株式会社 | クランクシャフトミラーのワーク加工方法及びクランクシャフトミラー |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP31042896A patent/JP3646902B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-13 US US08/969,914 patent/US6149502A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-18 KR KR1019970060752A patent/KR19980042527A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015182152A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 株式会社小松製作所 | ワークレスト装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6149502A (en) | 2000-11-21 |
| KR19980042527A (ko) | 1998-08-17 |
| JP3646902B2 (ja) | 2005-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4423990A (en) | Crankshaft milling machine | |
| US5725339A (en) | Crankshaft working method | |
| JPH10151508A (ja) | クランクシャフト加工装置 | |
| JPS5918165B2 (ja) | フライス盤 | |
| JP4381542B2 (ja) | クランクシャフトの複合加工装置 | |
| JP3646904B2 (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| JP3272814B2 (ja) | クランクシャフトミラー | |
| JP3807644B2 (ja) | クランクシャフトミラーのワーク加工方法及びクランクシャフトミラー | |
| JP3591613B2 (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| KR100554312B1 (ko) | 크랭크축의가공방법과가공에사용하는크랭크축밀링머신및가공용커터장치 | |
| JP3599213B2 (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| JPH06106410A (ja) | カムシャフトミラーのカムシャフト加工方法 | |
| US6536312B1 (en) | Compound machining center compound machining method and machining tool | |
| JP2005125473A (ja) | デフケースの加工方法 | |
| JPH0825103A (ja) | クランクシャフトのｒ溝加工装置及びｒ溝加工方法 | |
| JPH1170403A (ja) | クランクシャフトミラー | |
| JPH0761565B2 (ja) | ターンブローチ機の工具ユニット | |
| JP2000141116A (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| JPH0410986Y2 (ja) | ||
| JPS597513A (ja) | クランクシヤフトの加工方法 | |
| JPH0641051B2 (ja) | クランクシヤフトミラ− | |
| JPH0121682Y2 (ja) | ||
| JPS59118301A (ja) | クランク軸加工装置 | |
| KR20060038182A (ko) | 구조가 단순하고 공구 교체가 쉬운 터릿 선반 | |
| JPS59118302A (ja) | クランク軸加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041104 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050203 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130218 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140218 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |