JPH10149852A - プリント配線板用取付け部材の半田付け方法 - Google Patents
プリント配線板用取付け部材の半田付け方法Info
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- JPH10149852A JPH10149852A JP8308131A JP30813196A JPH10149852A JP H10149852 A JPH10149852 A JP H10149852A JP 8308131 A JP8308131 A JP 8308131A JP 30813196 A JP30813196 A JP 30813196A JP H10149852 A JPH10149852 A JP H10149852A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
-
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- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3468—Applying molten solder
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】単極コネクタ等のプリント配線板用取付部材を
プリント配線板に対してフロー半田付けをする場合、プ
リント配線板用取付部材の内部の穴を塞ぐことのないよ
うにする。 【解決手段】プリント配線板１１に対して単極コネクタ
１用の取付孔１２となる部分に同取付孔１２を塞ぐ覆い
片１５をプッシュバックにて形成するとともに、同覆い
片１５の周囲に対し単極コネクタ１用の挿入孔１４を形
成する。次に、前記挿入孔１４に単極コネクタ１の端子
部９を挿入し、ランド１３に対して折り曲げ接触する。
次に、単極コネクタ１の端子部９をフローソルダリング
にてプリント配線板１１に対して半田付けする。この
後、覆い片１５を除去し、取付孔１２を開口する。
プリント配線板に対してフロー半田付けをする場合、プ
リント配線板用取付部材の内部の穴を塞ぐことのないよ
うにする。 【解決手段】プリント配線板１１に対して単極コネクタ
１用の取付孔１２となる部分に同取付孔１２を塞ぐ覆い
片１５をプッシュバックにて形成するとともに、同覆い
片１５の周囲に対し単極コネクタ１用の挿入孔１４を形
成する。次に、前記挿入孔１４に単極コネクタ１の端子
部９を挿入し、ランド１３に対して折り曲げ接触する。
次に、単極コネクタ１の端子部９をフローソルダリング
にてプリント配線板１１に対して半田付けする。この
後、覆い片１５を除去し、取付孔１２を開口する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はプリント配線板に
実装するプリント配線板用取付け部材の半田付け方法に
関するものである。
実装するプリント配線板用取付け部材の半田付け方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント配線板用取付け部材をブ
リント配線板に対して取付けする例として、単極コネク
タの取付方法を説明する。図７は、プリント配線板に設
けた単極コネクタ用取付孔の平面図、図８（ａ）は単極
コネクタ４１の正面図、図８（ｂ）は右側面図、図８
（ｃ）は単極コネクタ４１がプリント配線板５１の取付
孔５２に実装された状態の縦断面図、図９は図８（ｃ）
の底面図である。
リント配線板に対して取付けする例として、単極コネク
タの取付方法を説明する。図７は、プリント配線板に設
けた単極コネクタ用取付孔の平面図、図８（ａ）は単極
コネクタ４１の正面図、図８（ｂ）は右側面図、図８
（ｃ）は単極コネクタ４１がプリント配線板５１の取付
孔５２に実装された状態の縦断面図、図９は図８（ｃ）
の底面図である。
【０００３】単極コネクタ４１には、略四角形筒状の本
体４２が設けられ、その本体４２の下端には、はかま部
４２ａを介して複数の端子部４８，４９が突出形成され
ている。又、本体４２には、相対向する一対の接触片４
３，４４が形成されるとともに、図８（ｂ）に示すよう
に所定の位置に係合部４６，４７が突出形成されてい
る。
体４２が設けられ、その本体４２の下端には、はかま部
４２ａを介して複数の端子部４８，４９が突出形成され
ている。又、本体４２には、相対向する一対の接触片４
３，４４が形成されるとともに、図８（ｂ）に示すよう
に所定の位置に係合部４６，４７が突出形成されてい
る。
【０００４】図８（ｃ）に示すように、単極コネクタ４
１が図７に示すプリント配線板５１の取付孔５２に挿入
されると、係合部４６，４７はそのプリント配線板５１
の表面と係合する。従って、はかま部４２ａが取付孔５
２内に配置されるとともに、端子部４８，４９のみがプ
リント配線板５１の裏面に突出される。
１が図７に示すプリント配線板５１の取付孔５２に挿入
されると、係合部４６，４７はそのプリント配線板５１
の表面と係合する。従って、はかま部４２ａが取付孔５
２内に配置されるとともに、端子部４８，４９のみがプ
リント配線板５１の裏面に突出される。
【０００５】そして、端子部４８，４９がプリント配線
板５１上に設けられたランド５３に向かって折り曲げら
れる。この端子部４８，４９とランド５３とがフローソ
ルダンリング（フロー半田付け）により電気的に接続さ
れ、すなわち、図示しない電子部品と単極コネクタ４１
とが電気的に接続される。
板５１上に設けられたランド５３に向かって折り曲げら
れる。この端子部４８，４９とランド５３とがフローソ
ルダンリング（フロー半田付け）により電気的に接続さ
れ、すなわち、図示しない電子部品と単極コネクタ４１
とが電気的に接続される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の半
田付け方法の場合、半田が単極コネクタ内部に付着し、
単極コネクタ内に形成されている穴（オスコネクタ挿入
用の穴）が塞がり、オスコネクタの挿入嵌合が不能にな
る虞がある。このような場合には、プリント基板に対す
る単極コネクタの実装不良として不良品となる問題があ
る。
田付け方法の場合、半田が単極コネクタ内部に付着し、
単極コネクタ内に形成されている穴（オスコネクタ挿入
用の穴）が塞がり、オスコネクタの挿入嵌合が不能にな
る虞がある。このような場合には、プリント基板に対す
る単極コネクタの実装不良として不良品となる問題があ
る。
【０００７】この発明の目的は、単極コネクタ等のプリ
ント配線板用取付部材をプリント配線板に対してフロー
半田付けをする場合、プリント配線板用取付部材の内部
の穴を塞ぐことのないようにしたプリント配線用取付部
材の半田付け方法の提供を目的としている。
ント配線板用取付部材をプリント配線板に対してフロー
半田付けをする場合、プリント配線板用取付部材の内部
の穴を塞ぐことのないようにしたプリント配線用取付部
材の半田付け方法の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに請求項１の発明は、プリント配線板に対してプリン
ト配線板用取付け部材用の取付孔となる部分に同取付孔
を塞ぐ易抜け落ち部を形成するとともに、同易抜け落ち
部の周囲に対しプリント配線板用取付け部材用の挿入孔
を形成し、前記挿入孔にプリント配線板用取付け部材の
挿入端を挿入取着し、その後、同プリント配線板用取付
け部材の挿入端をフローソルダリングにてプリント配線
板に対して半田付けし、前記半田付け後に易抜け落ち部
を除去し、取付孔を開口することを特徴とするプリント
配線板用取付け部材の半田付け方法をその要旨としてい
る。
めに請求項１の発明は、プリント配線板に対してプリン
ト配線板用取付け部材用の取付孔となる部分に同取付孔
を塞ぐ易抜け落ち部を形成するとともに、同易抜け落ち
部の周囲に対しプリント配線板用取付け部材用の挿入孔
を形成し、前記挿入孔にプリント配線板用取付け部材の
挿入端を挿入取着し、その後、同プリント配線板用取付
け部材の挿入端をフローソルダリングにてプリント配線
板に対して半田付けし、前記半田付け後に易抜け落ち部
を除去し、取付孔を開口することを特徴とするプリント
配線板用取付け部材の半田付け方法をその要旨としてい
る。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１において、易
抜け落ち部はプッシュバックにて形成することを特徴と
するプリント配線板用取付け部材の半田付け方法をその
要旨としている。
抜け落ち部はプッシュバックにて形成することを特徴と
するプリント配線板用取付け部材の半田付け方法をその
要旨としている。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
において、プリント配線板用取付け部材は単極コネクタ
であることを特徴とするプリント配線板用取付け部材の
半田付け方法をその要旨としている。
において、プリント配線板用取付け部材は単極コネクタ
であることを特徴とするプリント配線板用取付け部材の
半田付け方法をその要旨としている。
【００１１】（作用）請求項１の発明によれば、プリン
ト配線板に対してプリント配線板用取付け部材用の取付
孔となる部分に同取付孔を塞ぐ易抜け落ち部を形成する
とともに、同易抜け落ち部の周囲に対しプリント配線板
用取付け部材用の挿入孔を形成する。次に、前記挿入孔
にプリント配線板用取付け部材の挿入端を挿入取着し、
その後、同プリント配線板用取付け部材の挿入端をフロ
ーソルダリングにてプリント配線板に対して半田付けす
る。このとき、取付孔は易抜け落ち部にて塞がれてい
る、取付孔を介して半田がプリント配線板用取付け部材
の内部に入ることはない。
ト配線板に対してプリント配線板用取付け部材用の取付
孔となる部分に同取付孔を塞ぐ易抜け落ち部を形成する
とともに、同易抜け落ち部の周囲に対しプリント配線板
用取付け部材用の挿入孔を形成する。次に、前記挿入孔
にプリント配線板用取付け部材の挿入端を挿入取着し、
その後、同プリント配線板用取付け部材の挿入端をフロ
ーソルダリングにてプリント配線板に対して半田付けす
る。このとき、取付孔は易抜け落ち部にて塞がれてい
る、取付孔を介して半田がプリント配線板用取付け部材
の内部に入ることはない。
【００１２】この後、易抜け落ち部を除去し、取付孔を
開口する。請求項２の発明は、易抜け落ち部をプッシュ
バックにて形成する。このため、プッシュバックにより
易抜け落ち部は予め型抜きされているため、プリント配
線板用取付け部材の半田付け後に行われる易抜け落ち部
の除去を簡単に行うことができる。
開口する。請求項２の発明は、易抜け落ち部をプッシュ
バックにて形成する。このため、プッシュバックにより
易抜け落ち部は予め型抜きされているため、プリント配
線板用取付け部材の半田付け後に行われる易抜け落ち部
の除去を簡単に行うことができる。
【００１３】請求項３の発明によれば、単極コネクタに
形成されているオスコネクタ挿入用の穴が、半田付け工
程において、塞がれることがなくなる。
形成されているオスコネクタ挿入用の穴が、半田付け工
程において、塞がれることがなくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図３、及び図６に従って説明する。
実施の形態を図１〜図３、及び図６に従って説明する。
【００１５】図１（ａ）は単極コネクタ１をプリント配
線板の挿入孔に挿入した状態の縦断面図、図１（ｂ）は
同じくプッシュバックを除去した状態の縦断面、図２は
プリント配線板の要部平面図、図３は単極コネクタを実
装した状態の図１（ａ）の底面図である。又、図６
（ａ）は単極コネクタの正面図、（ｂ）は単極コネクタ
の縦断面図である。
線板の挿入孔に挿入した状態の縦断面図、図１（ｂ）は
同じくプッシュバックを除去した状態の縦断面、図２は
プリント配線板の要部平面図、図３は単極コネクタを実
装した状態の図１（ａ）の底面図である。又、図６
（ａ）は単極コネクタの正面図、（ｂ）は単極コネクタ
の縦断面図である。
【００１６】まず、この実施の形態において、使用され
るプリント配線板用取付け部材としての単極コネクタ１
について説明する。図６（ａ），（ｂ）に示すようにプ
リント配線板用取付部材としての単極コネクタ１は、略
四角形筒状の本体２が設けられている。又、本体２の正
面側及び背面側（図６（ａ）を正面とする）には、相対
向する一対の接触片３，４が設けられ、本体２の内側に
屈曲形成されるとともに、その先端部は略円弧状に形成
されている。さらに、接触片３，４の左右両側方におい
て、本体２には支持片５が設けられている。同支持片５
は、図６（ａ）に示すように略台形状に形成され、互い
に対向する先端５ａが接触片３，４の外側に位置するよ
うに配置されている。
るプリント配線板用取付け部材としての単極コネクタ１
について説明する。図６（ａ），（ｂ）に示すようにプ
リント配線板用取付部材としての単極コネクタ１は、略
四角形筒状の本体２が設けられている。又、本体２の正
面側及び背面側（図６（ａ）を正面とする）には、相対
向する一対の接触片３，４が設けられ、本体２の内側に
屈曲形成されるとともに、その先端部は略円弧状に形成
されている。さらに、接触片３，４の左右両側方におい
て、本体２には支持片５が設けられている。同支持片５
は、図６（ａ）に示すように略台形状に形成され、互い
に対向する先端５ａが接触片３，４の外側に位置するよ
うに配置されている。
【００１７】本体２には、支持部５の下端左側（図６
（ａ）において左側）に係合部６が、下端右側（図６
（ａ）において右側）には係合部７が突出形成されてい
る。係合部６，７は略四角形状をなすとともに支持部５
に対して直角方向に形成されている。
（ａ）において左側）に係合部６が、下端右側（図６
（ａ）において右側）には係合部７が突出形成されてい
る。係合部６，７は略四角形状をなすとともに支持部５
に対して直角方向に形成されている。
【００１８】接触片３，４の下部は互いに連結された環
状部１０とされており、同環状部１０の互いに対向する
側部には、挿入端としての略四角形状をなす一対の端子
部８，９がそれぞれ突出形成されている。
状部１０とされており、同環状部１０の互いに対向する
側部には、挿入端としての略四角形状をなす一対の端子
部８，９がそれぞれ突出形成されている。
【００１９】上記単極コネクタ１を取り付けるプリント
配線板１１について説明する。図２に示すように、プリ
ント配線板１１には、略四角形状をなす取付孔１２がプ
ッシュバック法により形成され、単極コネクタ１を実装
する前においては、プッシュバックにて易抜け落ち部と
しての覆い片１５が嵌合されている。なお、取付孔１２
の大きさは、単極コネクタ１の環状部１０の下部開口部
の内寸法とほぼ同じ大きさとされている。取付孔１２は
従来と同様に電子部品（図示しない）の近傍に形成され
ている。又、取付孔１２の周辺には取付孔１２に連通す
る挿入孔１４が形成されている。同挿入孔１４は、前記
単極コネクタ１１の端子部８，９挿入用とされている。
なお、挿入孔１４は取付孔１２と同時に形成される。
又、プリント配線板１１の裏面において、取付孔１２の
下部周辺には、単極コネクタ１の端子部８，９に対応し
たランド１３が形成されている。
配線板１１について説明する。図２に示すように、プリ
ント配線板１１には、略四角形状をなす取付孔１２がプ
ッシュバック法により形成され、単極コネクタ１を実装
する前においては、プッシュバックにて易抜け落ち部と
しての覆い片１５が嵌合されている。なお、取付孔１２
の大きさは、単極コネクタ１の環状部１０の下部開口部
の内寸法とほぼ同じ大きさとされている。取付孔１２は
従来と同様に電子部品（図示しない）の近傍に形成され
ている。又、取付孔１２の周辺には取付孔１２に連通す
る挿入孔１４が形成されている。同挿入孔１４は、前記
単極コネクタ１１の端子部８，９挿入用とされている。
なお、挿入孔１４は取付孔１２と同時に形成される。
又、プリント配線板１１の裏面において、取付孔１２の
下部周辺には、単極コネクタ１の端子部８，９に対応し
たランド１３が形成されている。
【００２０】次に上記単極コネクタ１の半田付け方法に
ついて説明する。図６（ａ）に示す単極コネクタ１をプ
リント配線板１１に対して取り付ける場合、本体２から
延びた端子部８，９をプリント配線板１１の挿入孔１４
に挿入する。この挿入により、本体２の係合部６，７が
プリント配線板１１の表面に係合し、プリント配線板１
１の裏面からは端子部８，９が突出する（図６（ａ），
（ｂ）参照）。
ついて説明する。図６（ａ）に示す単極コネクタ１をプ
リント配線板１１に対して取り付ける場合、本体２から
延びた端子部８，９をプリント配線板１１の挿入孔１４
に挿入する。この挿入により、本体２の係合部６，７が
プリント配線板１１の表面に係合し、プリント配線板１
１の裏面からは端子部８，９が突出する（図６（ａ），
（ｂ）参照）。
【００２１】この後、突出した端子部８，９をプリント
配線板１１上に設けられたランド１３に向かって直角に
折り曲げる。すると、図１（ａ）に示すようにプリント
配線板１１は単極コネクタ１の係合部６，７と折り曲げ
られた端子部８，９とに挟まれた状態となり、プリント
配線板１１に対して単極コネクタ１が取着された状態と
なる。この後、従来と同様にフローソルダリングをプリ
ント配線板１１の裏面側（図１（ａ）の矢印方向側）か
ら行う。
配線板１１上に設けられたランド１３に向かって直角に
折り曲げる。すると、図１（ａ）に示すようにプリント
配線板１１は単極コネクタ１の係合部６，７と折り曲げ
られた端子部８，９とに挟まれた状態となり、プリント
配線板１１に対して単極コネクタ１が取着された状態と
なる。この後、従来と同様にフローソルダリングをプリ
ント配線板１１の裏面側（図１（ａ）の矢印方向側）か
ら行う。
【００２２】すると、単極コネクタ１はプリント配線板
１１に実装された電子部品と同時に半田付けされる。す
なわち、単極コネクタ１の端子部８，９とランド１３と
が半田付けされる。なお、取付孔１２は覆い片１５が覆
っているため、取付孔１２を介して単極コネクタ１内に
半田が侵入することはない。
１１に実装された電子部品と同時に半田付けされる。す
なわち、単極コネクタ１の端子部８，９とランド１３と
が半田付けされる。なお、取付孔１２は覆い片１５が覆
っているため、取付孔１２を介して単極コネクタ１内に
半田が侵入することはない。
【００２３】この半田付け工程の終了後、図１（ｂ）に
示す矢印方向から図示しない治具を、単極コネクタ１内
に挿入して覆い片１５を押圧し、取付孔１２から除去す
る。なお、覆い片１５はプッシュバックにて形成されて
いるため、この除去は簡単に行うことができる。
示す矢印方向から図示しない治具を、単極コネクタ１内
に挿入して覆い片１５を押圧し、取付孔１２から除去す
る。なお、覆い片１５はプッシュバックにて形成されて
いるため、この除去は簡単に行うことができる。
【００２４】（ａ） さて、この実施の形態によれば、
覆い片１５をプッシュバックにて形成した。この結果、
その四方側面が予めプリンと配線板１１から分離してい
るため、その後に覆い片１５を除去するときには、簡単
に除去することができる。
覆い片１５をプッシュバックにて形成した。この結果、
その四方側面が予めプリンと配線板１１から分離してい
るため、その後に覆い片１５を除去するときには、簡単
に除去することができる。
【００２５】（ｂ） 又、覆い片１５をプッシュバック
にて形成し、フローソルダリング時において、取付孔１
２を覆うようにした。この結果、取付孔１２を介して単
極コネクタ１内に半田の侵入を防止できる。この結果、
単極コネクタ内の半田の存在による不具合を解消するこ
とができる。
にて形成し、フローソルダリング時において、取付孔１
２を覆うようにした。この結果、取付孔１２を介して単
極コネクタ１内に半田の侵入を防止できる。この結果、
単極コネクタ内の半田の存在による不具合を解消するこ
とができる。
【００２６】なお、この発明は前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、下記のようにすることも可能であ
る。 （イ） 前記実施の形態の構成中、図４に示すように、
取付孔１２において、単極コネクタ１の環状部１０の外
形形状よりも挿入孔１４を設けていない側の側部を大き
く形成するとともに、覆い片１５もそれに対応して大き
く形成してもよい。図４及び図５において、２点鎖線部
分が単極コネクタ１の環状部１０の外形線である。こう
することにより、覆い片１５を除去する場合において、
単極コネクタ１内に治具等を挿入することなく、図５に
示すハッチング部分を治具等により打ち抜けば、覆い片
１５を簡単に取付孔１２から除去することができる。
れるものではなく、下記のようにすることも可能であ
る。 （イ） 前記実施の形態の構成中、図４に示すように、
取付孔１２において、単極コネクタ１の環状部１０の外
形形状よりも挿入孔１４を設けていない側の側部を大き
く形成するとともに、覆い片１５もそれに対応して大き
く形成してもよい。図４及び図５において、２点鎖線部
分が単極コネクタ１の環状部１０の外形線である。こう
することにより、覆い片１５を除去する場合において、
単極コネクタ１内に治具等を挿入することなく、図５に
示すハッチング部分を治具等により打ち抜けば、覆い片
１５を簡単に取付孔１２から除去することができる。
【００２７】（ロ） 上記各実施の形態においては、治
具にて、覆い片１５を打ち抜くようにしたが、サクショ
ンポンプ等の吸込み駆動源に接続された吸引パイプ等の
吸引手段にて覆い片を吸引除去してもよい。
具にて、覆い片１５を打ち抜くようにしたが、サクショ
ンポンプ等の吸込み駆動源に接続された吸引パイプ等の
吸引手段にて覆い片を吸引除去してもよい。
【００２８】（ハ） 前記実施の形態では、易抜け落ち
部としてプッシュバックにて形成したが、プリント配線
板に対して取付孔を打ち抜き寸前の状態で止めて覆い片
を形成してもよい、この結果、覆い片と取付孔とは一部
は繋がった状態となっており、その繋がった部分では、
肉薄部となる。そして、リフローソルダリングを行った
後、治具にて覆い片を打ち抜くと、取付孔から覆い片を
除去することが可能となる。
部としてプッシュバックにて形成したが、プリント配線
板に対して取付孔を打ち抜き寸前の状態で止めて覆い片
を形成してもよい、この結果、覆い片と取付孔とは一部
は繋がった状態となっており、その繋がった部分では、
肉薄部となる。そして、リフローソルダリングを行った
後、治具にて覆い片を打ち抜くと、取付孔から覆い片を
除去することが可能となる。
【００２９】この明細書中に記載された事項から特許請
求の範囲に記載された請求項以外に把握される技術的思
想についてその効果とともに記載する。 （１） 請求項２において、易抜け落ち部は、プリント
配線板用取付け部材のプリント配線板に近接する部位の
外形形状よりも大きく形成した請求項１乃至請求項３の
うちいずれかに記載のプリント配線板用取付け部材の半
田付け方法。こうすることにより、易抜け落ち部におい
て、プリント配線板に近接する部位の外形形状よりも大
きく張り出した部位を押圧することにより、簡単に取付
孔から除去できる。この場合、図５のハッチング部位が
張り出した部位に相当する。
求の範囲に記載された請求項以外に把握される技術的思
想についてその効果とともに記載する。 （１） 請求項２において、易抜け落ち部は、プリント
配線板用取付け部材のプリント配線板に近接する部位の
外形形状よりも大きく形成した請求項１乃至請求項３の
うちいずれかに記載のプリント配線板用取付け部材の半
田付け方法。こうすることにより、易抜け落ち部におい
て、プリント配線板に近接する部位の外形形状よりも大
きく張り出した部位を押圧することにより、簡単に取付
孔から除去できる。この場合、図５のハッチング部位が
張り出した部位に相当する。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、単極コネクタ等のプリント配線板用取付部材を
プリント配線板に対してフロー半田付けをする場合、プ
リント配線板用取付部材の内部の穴を塞ぐことのないた
め、オスコネクタの挿入嵌合が不能になることはなく、
不良品の発生を防止できる。
よれば、単極コネクタ等のプリント配線板用取付部材を
プリント配線板に対してフロー半田付けをする場合、プ
リント配線板用取付部材の内部の穴を塞ぐことのないた
め、オスコネクタの挿入嵌合が不能になることはなく、
不良品の発生を防止できる。
【００３１】請求項２の発明は、易抜け落ち部をプッシ
ュバックにて形成する。このため、プッシュバックによ
り易抜け落ち部は予め型抜きされているため、プリント
配線板用取付け部材の半田付け後に行われる易抜け落ち
部の除去を簡単に行うことができる。
ュバックにて形成する。このため、プッシュバックによ
り易抜け落ち部は予め型抜きされているため、プリント
配線板用取付け部材の半田付け後に行われる易抜け落ち
部の除去を簡単に行うことができる。
【００３２】請求項３の発明によれば、単極コネクタに
形成されているオスコネクタ挿入用の穴が、半田付け工
程において、塞がれることがなくなる。
形成されているオスコネクタ挿入用の穴が、半田付け工
程において、塞がれることがなくなる。
【図１】（ａ）は本発明に係る一実施の形態の単極コネ
クタ１をプリンと配線板に挿通した状態の縦断面図、
（ｂ）は同じくプッシュバックを除去した後の体断面
図。
クタ１をプリンと配線板に挿通した状態の縦断面図、
（ｂ）は同じくプッシュバックを除去した後の体断面
図。
【図２】実装する前野プリント配線板の取付孔の平面
図。
図。
【図３】実装した後の図８の（ｃ）相当図。
【図４】他の実施の形態のプリント配線板の取付孔の平
面図。
面図。
【図５】同じく単極コネクタを取付けた状態のときの要
部平断面図。
部平断面図。
【図６】（ａ）は単極コネクタの正面図、（ｂ）は単極
コネクタの縦断面図。
コネクタの縦断面図。
【図７】従来のプリント配線板の取付孔の平面図。
【図８】（ａ）は従来の単極コネクタの正面図、（ｂ）
は右側面図、（ｃ）は単極コネクタがプリント配線板の
取付孔に実装された状態の縦断面図。
は右側面図、（ｃ）は単極コネクタがプリント配線板の
取付孔に実装された状態の縦断面図。
【図９】図８（ｃ）の底面図。
１…単極コネクタ、２…本体、２ａ…挿入部としての本
体下部、３，４…接触片、６，７…係合片、８，９…端
子部、１１…プリント配線板、１２…取付孔、１３…ラ
ンド、１４…挿入孔、１５…易抜け落ち部としての覆い
片。
体下部、３，４…接触片、６，７…係合片、８，９…端
子部、１１…プリント配線板、１２…取付孔、１３…ラ
ンド、１４…挿入孔、１５…易抜け落ち部としての覆い
片。
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント配線板に対してプリント配線板
用取付け部材用の取付孔となる部分に同取付孔を塞ぐ易
抜け落ち部を形成するとともに、易抜け落ち部の周囲に
対しプリント配線板用取付け部材用の挿入孔を形成し、
前記挿入孔にプリント配線板用取付け部材の挿入端を
挿入取着し、その後、同プリント配線板用取付け部材の
挿入端をフローソルダリングにてプリント配線板に対し
て半田付けし、 前記半田付け後に易抜け落ち部を除去し、取付孔を開口
することを特徴とするプリント配線板用取付け部材の半
田付け方法。 - 【請求項２】 請求項１において、易抜け落ち部はプッ
シュバックにて形成することを特徴とするプリント配線
板用取付け部材の半田付け方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、プリン
ト配線板用取付け部材は単極コネクタであることを特徴
とするプリント配線板用取付け部材の半田付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308131A JPH10149852A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | プリント配線板用取付け部材の半田付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308131A JPH10149852A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | プリント配線板用取付け部材の半田付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149852A true JPH10149852A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17977262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8308131A Pending JPH10149852A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | プリント配線板用取付け部材の半田付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10149852A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006054153A (ja) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Yazaki Corp | 電接方法及び電接構造 |
| JP2007220442A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Yazaki Corp | 接続構造 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP8308131A patent/JPH10149852A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006054153A (ja) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Yazaki Corp | 電接方法及び電接構造 |
| JP2007220442A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Yazaki Corp | 接続構造 |
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