JPH11354946A - 電子機器におけるプリント基板のアース方法及びアース構造 - Google Patents
電子機器におけるプリント基板のアース方法及びアース構造Info
- Publication number
- JPH11354946A JPH11354946A JP17222598A JP17222598A JPH11354946A JP H11354946 A JPH11354946 A JP H11354946A JP 17222598 A JP17222598 A JP 17222598A JP 17222598 A JP17222598 A JP 17222598A JP H11354946 A JPH11354946 A JP H11354946A
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- JP
- Japan
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- circuit board
- printed circuit
- soldering
- grounding
- hole
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- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板のアースを確実かつ安定した状
態で本体ケースへ落すことができるアース構造を提供す
る。 【解決手段】 電子部品が実装され、かつ取付け孔２ａ
の近傍に位置決め孔２ｂ及び半田付け用孔２ｃが開口さ
れたプリント基板２と、上記プリント基板２の位置決め
孔２ｂ及び半田付け用孔２ｃにそれぞれ嵌入する位置決
め用突起４ｂ及び半田付け用ピン４ａが突設され、かつ
上記取付け孔２ａに挿入された固着具５によりプリント
基板２に固着されたアース金具４と、上記プリント基板
２のアースパターンと上記半田付け用ピン４ａを半田付
けする半田付け手段と、上記アース金具４を本体ケース
１に突設された導電ボス３に固着する固着具６とより構
成したもので、プリント基板２のアースをアース金具４
及び導電ボス３を介して本体ケース１へ確実かつ安定し
た状態で落すことができる。
態で本体ケースへ落すことができるアース構造を提供す
る。 【解決手段】 電子部品が実装され、かつ取付け孔２ａ
の近傍に位置決め孔２ｂ及び半田付け用孔２ｃが開口さ
れたプリント基板２と、上記プリント基板２の位置決め
孔２ｂ及び半田付け用孔２ｃにそれぞれ嵌入する位置決
め用突起４ｂ及び半田付け用ピン４ａが突設され、かつ
上記取付け孔２ａに挿入された固着具５によりプリント
基板２に固着されたアース金具４と、上記プリント基板
２のアースパターンと上記半田付け用ピン４ａを半田付
けする半田付け手段と、上記アース金具４を本体ケース
１に突設された導電ボス３に固着する固着具６とより構
成したもので、プリント基板２のアースをアース金具４
及び導電ボス３を介して本体ケース１へ確実かつ安定し
た状態で落すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はプリント基板のア
ースを確実かつ安定させて本体ケースへ落すことができ
る電子機器におけるプリント基板のアース方法及びアー
ス構造に関する。
ースを確実かつ安定させて本体ケースへ落すことができ
る電子機器におけるプリント基板のアース方法及びアー
ス構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来電子機器には、電子部品等を実装し
たプリント基板が設けられており、このプリント基板
は、電子部品などの動作を安定させたり、ノイズ等より
保護するため、アースを本体ケースへ落している。
たプリント基板が設けられており、このプリント基板
は、電子部品などの動作を安定させたり、ノイズ等より
保護するため、アースを本体ケースへ落している。
【０００３】また従来のプリント基板のアースを本体ケ
ースへ落すための方法としては、例えば図４及び図５に
示す構造が一般に採用されている。
ースへ落すための方法としては、例えば図４及び図５に
示す構造が一般に採用されている。
【０００４】すなわち電子機器の本体ケースａには、プ
リント基板ｂの取付け位置に、本体ケースａと電気的に
導通された複数の導電ボスｃが突設されていて、プリン
ト基板ｂに開口された取付け孔ｄより挿入したビスなど
の固着具ｅを導電ボスｃの上面に形成されたねじ孔ｆに
挿入することにより、本体ケースａに対してプリント基
板ｂを取付けているが、プリント基板ｂのアースを本体
ケースａに落すために、従来ではプリント基板ｂの少な
くとも下面側の取付け孔ｄの周辺にアースパターン（図
示せず）を設けて、本体ケースａにプリント基板ｂを取
付けることにより、プリント基板ｂのアースを導電ボス
ｃを介して本体ケースａへ落している。
リント基板ｂの取付け位置に、本体ケースａと電気的に
導通された複数の導電ボスｃが突設されていて、プリン
ト基板ｂに開口された取付け孔ｄより挿入したビスなど
の固着具ｅを導電ボスｃの上面に形成されたねじ孔ｆに
挿入することにより、本体ケースａに対してプリント基
板ｂを取付けているが、プリント基板ｂのアースを本体
ケースａに落すために、従来ではプリント基板ｂの少な
くとも下面側の取付け孔ｄの周辺にアースパターン（図
示せず）を設けて、本体ケースａにプリント基板ｂを取
付けることにより、プリント基板ｂのアースを導電ボス
ｃを介して本体ケースａへ落している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のアー
ス構造では、プリント基板ｂの取付け孔ｄ周辺に設けた
アースパターンを導電ボスｃの上面と接触させて、プリ
ント基板ｂのアースを本体ケースａに落す構造のため、
プリント基板ｂのアースパターンと導電ボスｃの接触が
不安定となり、その結果電流容量の多いプリント基板ｂ
では、電流を安定した状態で本体ケースへ流すことがで
きないため、電子機器の使用中に動作が不安定となった
り、発熱するなどの不具合があった。
ス構造では、プリント基板ｂの取付け孔ｄ周辺に設けた
アースパターンを導電ボスｃの上面と接触させて、プリ
ント基板ｂのアースを本体ケースａに落す構造のため、
プリント基板ｂのアースパターンと導電ボスｃの接触が
不安定となり、その結果電流容量の多いプリント基板ｂ
では、電流を安定した状態で本体ケースへ流すことがで
きないため、電子機器の使用中に動作が不安定となった
り、発熱するなどの不具合があった。
【０００６】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、プリント基板のアースを確実か
つ安定した状態で本体ケースへ落すことができる電子機
器におけるプリント基板のアース方法及びアース構造を
提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、プリント基板のアースを確実か
つ安定した状態で本体ケースへ落すことができる電子機
器におけるプリント基板のアース方法及びアース構造を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、電子部品が実装されたプリント基板に固着
具によりアース金具を固着して、アース金具の半田付け
用ピンとプリント基板のアースパターンを半田付けし、
かつ上記アース金具を本体ケースに突設された導電ボス
に固着具により固着したもので、プリント基板のアース
パターンに半田付けされたアース金具を、本体ケースの
導電ボスに固着することにより、プリント基板のアース
を本体ケースへ落すようにしたことから、プリント基板
のアースを確実かつ安定した状態で本体ケースへ落すこ
とができる。
成するため、電子部品が実装されたプリント基板に固着
具によりアース金具を固着して、アース金具の半田付け
用ピンとプリント基板のアースパターンを半田付けし、
かつ上記アース金具を本体ケースに突設された導電ボス
に固着具により固着したもので、プリント基板のアース
パターンに半田付けされたアース金具を、本体ケースの
導電ボスに固着することにより、プリント基板のアース
を本体ケースへ落すようにしたことから、プリント基板
のアースを確実かつ安定した状態で本体ケースへ落すこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の請求項１に記載の発明
は、電子部品等が実装されたプリント基板の取付け孔近
傍に、位置決め孔と半田付け用孔を開口して、これら位
置決め孔と半田付け用孔に、アース金具より突設された
位置決め用突起と半田付け用ピンをそれぞれ挿入した状
態で、上記取付け孔に挿入した固着具によりプリント基
板に対してアース金具を固着した後、上記半田付け用ピ
ンをプリント基板のアースパターンに半田付けし、次に
本体ケースより突設された導電ボスに、プリント基板に
固着された上記アース金具を固着具により固定すること
により、プリント基板のアースを導電ボスを介して本体
ケースへ落すようしたものである。
は、電子部品等が実装されたプリント基板の取付け孔近
傍に、位置決め孔と半田付け用孔を開口して、これら位
置決め孔と半田付け用孔に、アース金具より突設された
位置決め用突起と半田付け用ピンをそれぞれ挿入した状
態で、上記取付け孔に挿入した固着具によりプリント基
板に対してアース金具を固着した後、上記半田付け用ピ
ンをプリント基板のアースパターンに半田付けし、次に
本体ケースより突設された導電ボスに、プリント基板に
固着された上記アース金具を固着具により固定すること
により、プリント基板のアースを導電ボスを介して本体
ケースへ落すようしたものである。
【０００９】上記方法により、プリント基板に対して位
置決め用突起及び半田付け用ピンによりアース金具を位
置決めした状態で、固着具によりプリント基板にアース
金具を固着することから、プリント基板の所定位置にア
ース金具を正確に取付けることができ、これによってプ
リント基板を本体ケースに取付ける際、本体ケースの導
電ボスと、アース金具の取付け孔の位置がずれることが
ないので、プリント基板の取付け作業が短時間で能率よ
く行える。
置決め用突起及び半田付け用ピンによりアース金具を位
置決めした状態で、固着具によりプリント基板にアース
金具を固着することから、プリント基板の所定位置にア
ース金具を正確に取付けることができ、これによってプ
リント基板を本体ケースに取付ける際、本体ケースの導
電ボスと、アース金具の取付け孔の位置がずれることが
ないので、プリント基板の取付け作業が短時間で能率よ
く行える。
【００１０】この発明の請求項２に記載の発明は、電子
部品が実装され、かつ取付け孔の近傍に位置決め孔及び
半田付け用孔が開口されたプリント基板と、上記プリン
ト基板の位置決め孔及び半田付け用孔にそれぞれ嵌入す
る位置決め用突起及び半田付け用ピンが突設され、かつ
上記取付け孔に挿入された固着具によりプリント基板に
固着されたアース金具と、上記プリント基板のアースパ
ターンと上記半田付け用ピンを半田付けする半田付け手
段と、上記アース金具を本体ケースに突設された導電ボ
スに固着する固着具とより構成したものである。
部品が実装され、かつ取付け孔の近傍に位置決め孔及び
半田付け用孔が開口されたプリント基板と、上記プリン
ト基板の位置決め孔及び半田付け用孔にそれぞれ嵌入す
る位置決め用突起及び半田付け用ピンが突設され、かつ
上記取付け孔に挿入された固着具によりプリント基板に
固着されたアース金具と、上記プリント基板のアースパ
ターンと上記半田付け用ピンを半田付けする半田付け手
段と、上記アース金具を本体ケースに突設された導電ボ
スに固着する固着具とより構成したものである。
【００１１】上記構成により、プリント基板のアースパ
ターンに半田付けされたアース金具を本体ケースの導電
ボスに固着具により固着することにより、プリント基板
のアースを本体ケースへ落すようにしたことから、プリ
ント基板のアースを本体ケースへ確実かつ安定した状態
で落すことができ、これによって特に電流容量の多いプ
リント基板であっても、アースパターンより導電ボスを
介して本体ケースへ大電流を流すことができるため、電
子機器の使用中に動作が不安定となったり、発熱するこ
とがない。
ターンに半田付けされたアース金具を本体ケースの導電
ボスに固着具により固着することにより、プリント基板
のアースを本体ケースへ落すようにしたことから、プリ
ント基板のアースを本体ケースへ確実かつ安定した状態
で落すことができ、これによって特に電流容量の多いプ
リント基板であっても、アースパターンより導電ボスを
介して本体ケースへ大電流を流すことができるため、電
子機器の使用中に動作が不安定となったり、発熱するこ
とがない。
【００１２】以下この発明の実施の形態を図１ないし図
３を参照して詳述する。
３を参照して詳述する。
【００１３】これら図において１は電子機器の本体ケー
ス、２は本体ケース１内に収容されたプリント基板で、
図示しない電子部品等が実装されている。
ス、２は本体ケース１内に収容されたプリント基板で、
図示しない電子部品等が実装されている。
【００１４】上記本体ケース１の上面には、プリント基
板２の取付け位置に、本体ケース１と電気的に導通され
た複数の導電ボス３が突設されており、これら導電ボス
３の上面には、ねじ孔３ａが形成されている。
板２の取付け位置に、本体ケース１と電気的に導通され
た複数の導電ボス３が突設されており、これら導電ボス
３の上面には、ねじ孔３ａが形成されている。
【００１５】また上記プリント基板２には、複数の取付
け孔２ａが開口されていて、これら取付け孔２ａの周辺
部には、プリント基板２の少なくとも下面にアースパタ
ーン（図示せず）が形成されていると共に、上記取付け
孔２ａの近傍には、アース金具４を位置決めするための
位置決め孔２ｂと、アース部材を半田付けするための複
数、例えば２個の半田付け用孔２ｃが開口されており、
プリント基板２のアースパターンは半田付け用孔２ｃの
周辺にも形成されている。
け孔２ａが開口されていて、これら取付け孔２ａの周辺
部には、プリント基板２の少なくとも下面にアースパタ
ーン（図示せず）が形成されていると共に、上記取付け
孔２ａの近傍には、アース金具４を位置決めするための
位置決め孔２ｂと、アース部材を半田付けするための複
数、例えば２個の半田付け用孔２ｃが開口されており、
プリント基板２のアースパターンは半田付け用孔２ｃの
周辺にも形成されている。
【００１６】一方上記アース金具４は、金属板などの導
電性板材により長方形状に形成されていて、一端側の両
角部に、上記プリント基板２の半田付け用孔２ｃに下方
より挿入できる半田付け用ピン４ａが上方へ切起し形成
されている。
電性板材により長方形状に形成されていて、一端側の両
角部に、上記プリント基板２の半田付け用孔２ｃに下方
より挿入できる半田付け用ピン４ａが上方へ切起し形成
されている。
【００１７】また上記各半田付け用ピン４ａをプリント
基板２の各半田付け用孔２ｃに挿入した際、プリント基
板２の上記位置決め孔２ｂと合致する位置に、位置決め
用突起４ｂが上方へ切起し形成されていると共に、プリ
ント基板２の取付け孔２ａと合致する位置に、ビスなど
の固着具５を螺挿するねじ孔４ｃが形成されている。
基板２の各半田付け用孔２ｃに挿入した際、プリント基
板２の上記位置決め孔２ｂと合致する位置に、位置決め
用突起４ｂが上方へ切起し形成されていると共に、プリ
ント基板２の取付け孔２ａと合致する位置に、ビスなど
の固着具５を螺挿するねじ孔４ｃが形成されている。
【００１８】さらに上記アース金具４の他端側は半円形
に形成されていて、この半円形のほぼ中心に、アース金
具４を本体ケース１へ取付けるための固着具６を挿入す
る取付け孔４ｄが開口されている。
に形成されていて、この半円形のほぼ中心に、アース金
具４を本体ケース１へ取付けるための固着具６を挿入す
る取付け孔４ｄが開口されている。
【００１９】次に上記構成されたプリント基板のアース
構造の作用を説明する。
構造の作用を説明する。
【００２０】本体ケース１にプリント基板２を取付ける
に当って、まずプリント基板２の取付け孔２ａ近傍に開
口された半田付け用孔２ｃに、アース金具４の複数の半
田付け用ピン４ａを、そして位置決め孔２ｂにアース金
具４の位置決め用突起４ｂを挿入して、プリント基板２
に対してアース金具４を位置決めしたら、プリント基板
２の取付け孔２ａに挿入した固着具５をアース金具４の
ねじ孔４ｃに螺挿して、プリント基板２に複数のアース
金具４を固着する。
に当って、まずプリント基板２の取付け孔２ａ近傍に開
口された半田付け用孔２ｃに、アース金具４の複数の半
田付け用ピン４ａを、そして位置決め孔２ｂにアース金
具４の位置決め用突起４ｂを挿入して、プリント基板２
に対してアース金具４を位置決めしたら、プリント基板
２の取付け孔２ａに挿入した固着具５をアース金具４の
ねじ孔４ｃに螺挿して、プリント基板２に複数のアース
金具４を固着する。
【００２１】次にこの状態で半田付け用ピン４ａとプリ
ント基板２のアースパターンを半田付けしたら、各アー
ス金具４を本体ケース１の上面に突設された導電ボス３
上に載置し、アース金具４の取付け孔４ｄに挿入した固
着具６を導電ボス３のねじ孔３ａに螺挿して締付けるこ
とにより、本体ケース１に対してプリント基板２を固定
するもので、本体ケース１の導電ボス３とアース金具４
が確実に密着される上、アース金具４の半田付け用ピン
４ａとプリント基板２のアースパターンは半田付けされ
ているため、プリント基板２のアースを確実かつ安定し
た状態で本体ケース１へ落すことができ、特に電流容量
の多いプリント基板であって、電子機器の使用中にプリ
ント基板２側より本体ケース１側に大電流が流れた場合
でも、動作が不安定になったり、発熱する虞がない。
ント基板２のアースパターンを半田付けしたら、各アー
ス金具４を本体ケース１の上面に突設された導電ボス３
上に載置し、アース金具４の取付け孔４ｄに挿入した固
着具６を導電ボス３のねじ孔３ａに螺挿して締付けるこ
とにより、本体ケース１に対してプリント基板２を固定
するもので、本体ケース１の導電ボス３とアース金具４
が確実に密着される上、アース金具４の半田付け用ピン
４ａとプリント基板２のアースパターンは半田付けされ
ているため、プリント基板２のアースを確実かつ安定し
た状態で本体ケース１へ落すことができ、特に電流容量
の多いプリント基板であって、電子機器の使用中にプリ
ント基板２側より本体ケース１側に大電流が流れた場合
でも、動作が不安定になったり、発熱する虞がない。
【００２２】また上記プリント基板２のアース方法によ
れば、プリント基板２に対してアース金具４を位置決め
した状態で固着具５によりプリント基板２にアース金具
４を取付けることにより、本体ケース１の導電ボス３と
アース金具４の取付け孔４ｄが位置決めされるので、本
体ケース１に対してプリント基板２を取付ける作業が短
時間で能率よく行えるため、作業性も大変よい。
れば、プリント基板２に対してアース金具４を位置決め
した状態で固着具５によりプリント基板２にアース金具
４を取付けることにより、本体ケース１の導電ボス３と
アース金具４の取付け孔４ｄが位置決めされるので、本
体ケース１に対してプリント基板２を取付ける作業が短
時間で能率よく行えるため、作業性も大変よい。
【００２３】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、プリン
ト基板に対して位置決め突起及び半田付け用ピンにより
アース金具を位置決めした状態で固着具に固着し、この
状態でプリント基板のアースパターンと半田付け用ピン
を半田付けしたことから、プリント基板に対しアース金
具を正確に取付けることができ、これによってプリント
基板を本体ケースへ取付ける際、本体ケースの導電ボス
と、アース金具の取付け孔の位置がずれることがないの
で、プリント基板の取付け作業が短時間で能率よく行え
るなど、作業性の大幅な向上が図れるようになる。
ト基板に対して位置決め突起及び半田付け用ピンにより
アース金具を位置決めした状態で固着具に固着し、この
状態でプリント基板のアースパターンと半田付け用ピン
を半田付けしたことから、プリント基板に対しアース金
具を正確に取付けることができ、これによってプリント
基板を本体ケースへ取付ける際、本体ケースの導電ボス
と、アース金具の取付け孔の位置がずれることがないの
で、プリント基板の取付け作業が短時間で能率よく行え
るなど、作業性の大幅な向上が図れるようになる。
【００２４】またプリント基板のアースパターンに半田
付けしたアース金具を、本体ケースの導電ボスに固着具
により固着するようにしたことから、プリント基板のア
ースを確実かつ安定した状態で本体ケースへ落すことが
でき、これによって電流容量の多いプリント基板であっ
ても、アース金具及び導電ボスを介して本体ケースへ大
電流を流すことができるため、電子機器の使用中に動作
が不安定になったり、発熱する心配もない。
付けしたアース金具を、本体ケースの導電ボスに固着具
により固着するようにしたことから、プリント基板のア
ースを確実かつ安定した状態で本体ケースへ落すことが
でき、これによって電流容量の多いプリント基板であっ
ても、アース金具及び導電ボスを介して本体ケースへ大
電流を流すことができるため、電子機器の使用中に動作
が不安定になったり、発熱する心配もない。
【図１】この発明の実施の形態になる電子機器における
プリント基板のアース構造を示す斜視図
プリント基板のアース構造を示す斜視図
【図２】この発明の実施の形態になる電子機器における
プリント基板のアース構造を示す断面図
プリント基板のアース構造を示す断面図
【図３】この発明の実施の形態になる電子機器における
プリント基板のアース構造に使用するアース金具の斜視
図
プリント基板のアース構造に使用するアース金具の斜視
図
【図４】従来の電子機器におけるプリント基板のアース
構造を示す斜視図
構造を示す斜視図
【図５】従来の電子機器におけるプリント基板のアース
構造を示す断面図
構造を示す断面図
１ 本体ケース ２ プリント基板 ２ａ 取付け孔 ２ｂ 位置決め孔 ２ｃ 半田付け用孔 ３ 導電ボス ３ａ ねじ孔 ４ アース金具 ４ａ 半田付け用ピン ４ｂ 位置決め用突起 ４ｃ ねじ孔 ４ｄ 取付け孔 ５，６ 固着具
Claims (2)
- 【請求項１】 電子部品等が実装されたプリント基板の
取付け孔近傍に、位置決め孔と半田付け用孔を開口し
て、これら位置決め孔と半田付け用孔に、アース金具よ
り突設された位置決め用突起と半田付け用ピンをそれぞ
れ挿入した状態で、上記取付け孔に挿入した固着具によ
りプリント基板に対してアース金具を固着した後、上記
半田付け用ピンをプリント基板のアースパターンに半田
付けし、次に本体ケースより突設された導電ボスに、プ
リント基板に固着された上記アース金具を固着具により
固定することにより、プリント基板のアースを導電ボス
を介して本体ケースへ落すことを特徴とする電子機器に
おけるプリント基板のアース方法。 - 【請求項２】 電子部品が実装され、かつ取付け孔の近
傍に位置決め孔及び半田付け用孔が開口されたプリント
基板と、上記プリント基板の位置決め孔及び半田付け用
孔にそれぞれ嵌入する位置決め用突起及び半田付け用ピ
ンが突設され、かつ上記取付け孔に挿入された固着具に
よりプリント基板に固着されたアース金具と、上記プリ
ント基板のアースパターンと上記半田付け用ピンを半田
付けする半田付け手段と、上記アース金具を本体ケース
に突設された導電ボスに固着する固着具とを具備したこ
とを特徴とする電子機器におけるプリント基板のアース
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17222598A JPH11354946A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 電子機器におけるプリント基板のアース方法及びアース構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17222598A JPH11354946A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 電子機器におけるプリント基板のアース方法及びアース構造 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008314157A Division JP4469403B2 (ja) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | 電子機器におけるプリント基板のアース方法及びアース構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11354946A true JPH11354946A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15937928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17222598A Withdrawn JPH11354946A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 電子機器におけるプリント基板のアース方法及びアース構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11354946A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2382475A (en) * | 2001-11-21 | 2003-05-28 | Visteon Global Tech Inc | Grounding electrical circuit to motor vehicle beam |
| GB2405035A (en) * | 2003-07-31 | 2005-02-16 | Hewlett Packard Development Co | Circuit board that comprises one or more mounting pins |
| JP2006041410A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 回路モジュールおよび電子機器 |
| JP2009064635A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Toyota Industries Corp | 端子及び端子の固定方法 |
| WO2012124074A1 (ja) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | トヨタ自動車株式会社 | 基板ユニット |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP17222598A patent/JPH11354946A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2382475A (en) * | 2001-11-21 | 2003-05-28 | Visteon Global Tech Inc | Grounding electrical circuit to motor vehicle beam |
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