JPH07336029A - プリント基板 - Google Patents
プリント基板Info
- Publication number
- JPH07336029A JPH07336029A JP12652594A JP12652594A JPH07336029A JP H07336029 A JPH07336029 A JP H07336029A JP 12652594 A JP12652594 A JP 12652594A JP 12652594 A JP12652594 A JP 12652594A JP H07336029 A JPH07336029 A JP H07336029A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- circuit board
- pattern
- printed circuit
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】新たな工数を要することなく簡単かつ安価にパ
ターン剥離強度を向上させる。 【構成】プリント基板１のパターン２のランド部２ｂに
一対のジャンパー線穴を設ける。ランド部２ｂが形成さ
れた面とは反対の面（部品面）からジャンパー線穴にジ
ャンパー線９を挿着する。大型部品４をプリント基板４
に載置して部品リード５とジャンパー線９をランド部２
ｂに半田付けする。ジャンパー線穴はジャンパー線９の
部品面側の部分が部品リード５にほぼ接するように配設
する。このとき、部品面側で部品リード５とジャンパー
線９が半田付けされる。大型部品４がプリント基板１か
ら浮いた状態で取り付けられて輸送中の衝撃等によりプ
リント基板１からランド部２ｂを剥離するような力が加
えられてもジャンパー線９で剥離を防止する。また、部
品リードとジャンパー線を半田付けすることで剥離する
ような力がランド部２ｂに加えられることも防止する。
ターン剥離強度を向上させる。 【構成】プリント基板１のパターン２のランド部２ｂに
一対のジャンパー線穴を設ける。ランド部２ｂが形成さ
れた面とは反対の面（部品面）からジャンパー線穴にジ
ャンパー線９を挿着する。大型部品４をプリント基板４
に載置して部品リード５とジャンパー線９をランド部２
ｂに半田付けする。ジャンパー線穴はジャンパー線９の
部品面側の部分が部品リード５にほぼ接するように配設
する。このとき、部品面側で部品リード５とジャンパー
線９が半田付けされる。大型部品４がプリント基板１か
ら浮いた状態で取り付けられて輸送中の衝撃等によりプ
リント基板１からランド部２ｂを剥離するような力が加
えられてもジャンパー線９で剥離を防止する。また、部
品リードとジャンパー線を半田付けすることで剥離する
ような力がランド部２ｂに加えられることも防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電気部品を搭載して
電気回路を構成するプリント基板に関する。
電気回路を構成するプリント基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント基板に大型部品（例えば
電源トランスやフライバックトランスなど）を直接載置
する場合、半田ディップ槽や半田ごてを使用して半田付
けが行われる。この半田付けの際、大型部品の押さえが
不十分であったりあるいはプリント基板の熱変形等によ
って大型部品とプリント基板との間に隙間を生ずること
があった。
電源トランスやフライバックトランスなど）を直接載置
する場合、半田ディップ槽や半田ごてを使用して半田付
けが行われる。この半田付けの際、大型部品の押さえが
不十分であったりあるいはプリント基板の熱変形等によ
って大型部品とプリント基板との間に隙間を生ずること
があった。
【０００３】図３Ａは大型部品がプリント基板に対して
浮いた状態で取り付けられた時の断面図を示している。
図３Ａにおいて、１はプリント基板であり、このプリン
ト基板１の一方の面にはパターン２が形成されている。
４は大型部品であり、この大型部品４は、その部品リー
ド５が部品取付穴３を挿通した状態でプリント基板１の
他方の面に載置される。パターン２は、半田レジストで
覆われて半田付けされないようにしたレジスト部２ａと
半田レジストに覆われておらず半田付けされ得るランド
部２ｂで構成されており、大型部品４の部品リード５と
ランド部２ｂが半田付けされて半田フィレット６が形成
される。なお、図３Ｂはプリント基板１のパターン２が
形成された面から見た大型部品４の部品リード５の半田
付け部分を示したものである。
浮いた状態で取り付けられた時の断面図を示している。
図３Ａにおいて、１はプリント基板であり、このプリン
ト基板１の一方の面にはパターン２が形成されている。
４は大型部品であり、この大型部品４は、その部品リー
ド５が部品取付穴３を挿通した状態でプリント基板１の
他方の面に載置される。パターン２は、半田レジストで
覆われて半田付けされないようにしたレジスト部２ａと
半田レジストに覆われておらず半田付けされ得るランド
部２ｂで構成されており、大型部品４の部品リード５と
ランド部２ｂが半田付けされて半田フィレット６が形成
される。なお、図３Ｂはプリント基板１のパターン２が
形成された面から見た大型部品４の部品リード５の半田
付け部分を示したものである。
【０００４】このように、大型部品４がプリント基板１
から浮いた状態で取り付けられている場合、輸送中の衝
撃等により大型部品４とプリント基板１の間の隙間を無
くすような力が加えられて、プリント基板１からパター
ン２のランド部２ｂが剥離されてパターンの断線を生じ
る場合がある。図３Ｃは、プリント基板１からランド部
２ｂが剥離されてパターンの断線を生じた時の断面図を
示しており、７はパターン２の断線部を示している。な
お、図３Ｄはプリント基板１のパターン２が形成された
面からパターン２の断線部７を示したものである。
から浮いた状態で取り付けられている場合、輸送中の衝
撃等により大型部品４とプリント基板１の間の隙間を無
くすような力が加えられて、プリント基板１からパター
ン２のランド部２ｂが剥離されてパターンの断線を生じ
る場合がある。図３Ｃは、プリント基板１からランド部
２ｂが剥離されてパターンの断線を生じた時の断面図を
示しており、７はパターン２の断線部を示している。な
お、図３Ｄはプリント基板１のパターン２が形成された
面からパターン２の断線部７を示したものである。
【０００５】このため、パターンを大きくしてパターン
剥離やパターン切れを防止することが行われる。また、
テレビジョンのフライバックトランスのように高電圧を
生じる部品等については、断線部での放電により安全性
を損うことがないように管状の金具を部品取付穴に挿入
し両端を押しつぶして接合するハトメを行って強度を向
上させることが行われる場合がある。
剥離やパターン切れを防止することが行われる。また、
テレビジョンのフライバックトランスのように高電圧を
生じる部品等については、断線部での放電により安全性
を損うことがないように管状の金具を部品取付穴に挿入
し両端を押しつぶして接合するハトメを行って強度を向
上させることが行われる場合がある。
【０００６】このハトメを行ったプリント基板の断面を
示す図４Ａにおいて、８はハトメ金具であり部品取付穴
３に挿着されている。なお、図４Ｂはプリント基板１の
パターン２が形成された面から見たハトメが行われた部
分を示したものである。
示す図４Ａにおいて、８はハトメ金具であり部品取付穴
３に挿着されている。なお、図４Ｂはプリント基板１の
パターン２が形成された面から見たハトメが行われた部
分を示したものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、パターンを
大きくして補強するものでは、部品の端子間隔による制
限でパターンを充分に大きくできない場合があった。ま
たパターンを過度に大きくしたものでは、半田フィレッ
トが低くなり輸送中の衝撃等で半田付け部にクラックを
生ずる場合があった。さらに、ハトメを行って強度を向
上させるものでは、ハトメするための治具が必要となる
と共に工数を要するためにコストアップとなっていた。
また、治具を使用するためにハトメの位置を容易に変更
することができなかった。
大きくして補強するものでは、部品の端子間隔による制
限でパターンを充分に大きくできない場合があった。ま
たパターンを過度に大きくしたものでは、半田フィレッ
トが低くなり輸送中の衝撃等で半田付け部にクラックを
生ずる場合があった。さらに、ハトメを行って強度を向
上させるものでは、ハトメするための治具が必要となる
と共に工数を要するためにコストアップとなっていた。
また、治具を使用するためにハトメの位置を容易に変更
することができなかった。
【０００８】そこで、この発明では、新たに工数を必要
とすることなく簡単かつ安価にパターン剥離強度を向上
できるプリント基板を提供するものである。
とすることなく簡単かつ安価にパターン剥離強度を向上
できるプリント基板を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るプ
リント基板は、プリント基板の部品リードを半田付けす
るパターンのランド部に少なくとも一対の部品穴を設
け、プリント基板のパターンのランド部が形成された面
とは反対の面から少なくとも一対の部品穴にジャンパー
線を挿着するものである。
リント基板は、プリント基板の部品リードを半田付けす
るパターンのランド部に少なくとも一対の部品穴を設
け、プリント基板のパターンのランド部が形成された面
とは反対の面から少なくとも一対の部品穴にジャンパー
線を挿着するものである。
【００１０】請求項２の発明に係るプリント基板は、ジ
ャンパー線が部品リードとほぼ接するように部品穴を配
設するものである。
ャンパー線が部品リードとほぼ接するように部品穴を配
設するものである。
【００１１】
【作用】この発明においては、プリント基板の部品リー
ドを半田付けするパターンのランド部で部品リードが半
田付けされると共にジャンパー線も半田付けされる。ま
た、ジャンパー線が部品リードとほぼ接するものとされ
るので、部品リードをパターンランド部に半田付けする
際に部品リードとジャンパー線の部品面側（プリント基
板のパターンのランド部が形成された面とは反対の面
側）のほぼ接触する部分が半田付けされる。このため、
例えば部品がプリント基板から浮いた状態で取り付けら
れて輸送中の衝撃等によりプリント基板からパターンの
ランド部を剥離するような力が加えられてもジャンパー
線によってプリント基板からパターンのランド部が剥離
されることを防止することが可能となる。また、部品リ
ードとジャンパー線が半田付けされるのでプリント基板
からパターンのランド部を剥離するような力が加えられ
ることを防止することも可能となる。
ドを半田付けするパターンのランド部で部品リードが半
田付けされると共にジャンパー線も半田付けされる。ま
た、ジャンパー線が部品リードとほぼ接するものとされ
るので、部品リードをパターンランド部に半田付けする
際に部品リードとジャンパー線の部品面側（プリント基
板のパターンのランド部が形成された面とは反対の面
側）のほぼ接触する部分が半田付けされる。このため、
例えば部品がプリント基板から浮いた状態で取り付けら
れて輸送中の衝撃等によりプリント基板からパターンの
ランド部を剥離するような力が加えられてもジャンパー
線によってプリント基板からパターンのランド部が剥離
されることを防止することが可能となる。また、部品リ
ードとジャンパー線が半田付けされるのでプリント基板
からパターンのランド部を剥離するような力が加えられ
ることを防止することも可能となる。
【００１２】さらに、ジャンパー線が挿着される部品穴
は、プリント基板の他の部品取付穴を形成する工程で同
時に形成することができると共に、ジャンパー線は部品
の自動挿着工程で他のジャンパー線あるいは部品と共に
自動挿着ができるので、コストアップすることなく容易
に実施することが可能となる。
は、プリント基板の他の部品取付穴を形成する工程で同
時に形成することができると共に、ジャンパー線は部品
の自動挿着工程で他のジャンパー線あるいは部品と共に
自動挿着ができるので、コストアップすることなく容易
に実施することが可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、図１を参照して、この発明に係るプリ
ント基板の一実施例について説明する。図１は本発明に
係るプリント基板の構成を示す図である。なお、図１に
おいて図３と対応する部分については同一符号を付しそ
の詳細な説明は省略する。
ント基板の一実施例について説明する。図１は本発明に
係るプリント基板の構成を示す図である。なお、図１に
おいて図３と対応する部分については同一符号を付しそ
の詳細な説明は省略する。
【００１４】図１おいて、パターン２のランド部２ｂに
は、ジャンパー線を挿着するための一対のジャンパー線
穴８が形成される。このジャンパー線穴８には、例えば
自動部品挿入装置でジャンパー線が自動挿着される。
は、ジャンパー線を挿着するための一対のジャンパー線
穴８が形成される。このジャンパー線穴８には、例えば
自動部品挿入装置でジャンパー線が自動挿着される。
【００１５】次に、このプリント基板に部品を載置した
状態を図２に示す。なお、図２においても図３と対応す
る部分については同一符号を付しその詳細な説明は省略
する。図２Ａは部品を載置した状態での断面図である。
図において９はジャンパー線である。このジャンパー線
９とランド部２ｂが半田付けされると、プリント基板１
とランド部２ｂがジャンパー線９と半田付け部で挟持さ
れた状態とされる。このため、大型部品４がプリント基
板１から浮いた状態で取り付けられて、輸送中の衝撃等
により大型部品４とプリント基板１の間の隙間を無くす
ような力が加えられた場合であっても、プリント基板１
からランド部２ｂが剥離されることがない。なお、図２
Ａに示すように、プリント基板とランド部２ｂを挟持す
るようジャンパー線９の両端部をクリンチ（曲げ処理）
すればパターン剥離強度をさらに向上できる。
状態を図２に示す。なお、図２においても図３と対応す
る部分については同一符号を付しその詳細な説明は省略
する。図２Ａは部品を載置した状態での断面図である。
図において９はジャンパー線である。このジャンパー線
９とランド部２ｂが半田付けされると、プリント基板１
とランド部２ｂがジャンパー線９と半田付け部で挟持さ
れた状態とされる。このため、大型部品４がプリント基
板１から浮いた状態で取り付けられて、輸送中の衝撃等
により大型部品４とプリント基板１の間の隙間を無くす
ような力が加えられた場合であっても、プリント基板１
からランド部２ｂが剥離されることがない。なお、図２
Ａに示すように、プリント基板とランド部２ｂを挟持す
るようジャンパー線９の両端部をクリンチ（曲げ処理）
すればパターン剥離強度をさらに向上できる。
【００１６】図２Ｂはプリント基板１のパターン２が形
成された面から見た大型部品４の部品リード５の半田付
け部分を示したものである。図２Ｂにおいて、ａ−ａ線
は図２Ａの断面位置を示すものである。また、ｃ−ｃ線
の断面図を図２Ｃに示す。
成された面から見た大型部品４の部品リード５の半田付
け部分を示したものである。図２Ｂにおいて、ａ−ａ線
は図２Ａの断面位置を示すものである。また、ｃ−ｃ線
の断面図を図２Ｃに示す。
【００１７】ところで、図２Ｃに示すように、ジャンパ
ー線９と大型部品４の部品リード５がほぼ接するように
ジャンパー線穴８を形成するものとすれば、毛管現象に
より部品リード５とジャンパー線９のほぼ接する部分に
半田フィレット１０が形成されて半田付けが行われる。
このため、大型部品４がプリント基板１から浮いた状態
で取り付けられて輸送中の衝撃等が加わっても、部品リ
ード５とジャンパー線９が半田付けされているのでプリ
ント基板１からランド部２ｂを剥離するような力が加わ
ることがない。
ー線９と大型部品４の部品リード５がほぼ接するように
ジャンパー線穴８を形成するものとすれば、毛管現象に
より部品リード５とジャンパー線９のほぼ接する部分に
半田フィレット１０が形成されて半田付けが行われる。
このため、大型部品４がプリント基板１から浮いた状態
で取り付けられて輸送中の衝撃等が加わっても、部品リ
ード５とジャンパー線９が半田付けされているのでプリ
ント基板１からランド部２ｂを剥離するような力が加わ
ることがない。
【００１８】このように、本例によれば、大型部品４が
プリント基板１から浮いた状態で取り付けられていても
輸送中の衝撃等によりパターンの剥離を生じることがな
い。また、ジャンパー線穴８は、プリント基板の部品取
付穴を形成する工程で同時に形成することができるため
基板のコストアップを生ずることがない。さらに、ジャ
ンパー線９は、部品の自動挿着工程で他のジャンパー線
あるいは部品と共に自動挿着ができるため、新たな工数
を必要とすることがない。
プリント基板１から浮いた状態で取り付けられていても
輸送中の衝撃等によりパターンの剥離を生じることがな
い。また、ジャンパー線穴８は、プリント基板の部品取
付穴を形成する工程で同時に形成することができるため
基板のコストアップを生ずることがない。さらに、ジャ
ンパー線９は、部品の自動挿着工程で他のジャンパー線
あるいは部品と共に自動挿着ができるため、新たな工数
を必要とすることがない。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、プリント基板の部品
リードを半田付けするパターンのランド部で部品リード
が半田付けされると共にジャンパー線も半田付けされ
る。また、ジャンパー線が部品リードとほぼ接するもの
とされるので、部品リードをパターンランド部に半田付
けする際に部品リードとジャンパー線の部品面側のほぼ
接触する部分が半田付けされる。このため、例えば部品
がプリント基板から浮いた状態で取り付けられて輸送中
の衝撃等によりプリント基板からパターンのランド部を
剥離するような力が加えられてもジャンパー線によって
プリント基板からパターンのランド部が剥離されること
を防止することができる。また、部品リードとジャンパ
ー線が半田付けされるのでプリント基板からパターンの
ランド部を剥離するような力が加えられることを防止す
ることもできる。
リードを半田付けするパターンのランド部で部品リード
が半田付けされると共にジャンパー線も半田付けされ
る。また、ジャンパー線が部品リードとほぼ接するもの
とされるので、部品リードをパターンランド部に半田付
けする際に部品リードとジャンパー線の部品面側のほぼ
接触する部分が半田付けされる。このため、例えば部品
がプリント基板から浮いた状態で取り付けられて輸送中
の衝撃等によりプリント基板からパターンのランド部を
剥離するような力が加えられてもジャンパー線によって
プリント基板からパターンのランド部が剥離されること
を防止することができる。また、部品リードとジャンパ
ー線が半田付けされるのでプリント基板からパターンの
ランド部を剥離するような力が加えられることを防止す
ることもできる。
【００２０】さらに、ジャンパー線が挿着される部品穴
は、プリント基板の他の部品取付穴を形成する工程で同
時に形成することができると共に、ジャンパー線は部品
の自動挿着工程で他のジャンパー線あるいは部品と共に
自動挿着ができるので、コストアップすることなく容易
に実施することができる。
は、プリント基板の他の部品取付穴を形成する工程で同
時に形成することができると共に、ジャンパー線は部品
の自動挿着工程で他のジャンパー線あるいは部品と共に
自動挿着ができるので、コストアップすることなく容易
に実施することができる。
【図１】この発明に係るプリント基板の一実施例の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】この発明に係るプリント基板に部品を載置した
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図３】従来のプリント基板に部品を載置した状態を示
す図である。
す図である。
【図４】プリント基板にハトメを実施した図である。
１ プリント基板 ２ パターン ２ａ レジスト部 ２ｂ ランド部 ３ 部品取付穴 ４ 大型部品 ５ 部品リード ６，１０ 半田フィレット ７ 断線部 ８ ジャンパー線穴 ９ ジャンパー線
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板の部品リードを半田付けす
るパターンのランド部に少なくとも一対の部品穴を設
け、プリント基板のパターンのランド部が形成された面
とは反対の面から上記少なくとも一対の部品穴にジャン
パー線を挿着することを特徴とするプリント基板。 - 【請求項２】 上記ジャンパー線が上記部品リードとほ
ぼ接するように上記部品穴を配設することを特徴とする
請求項１記載のプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12652594A JPH07336029A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12652594A JPH07336029A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | プリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07336029A true JPH07336029A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=14937369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12652594A Pending JPH07336029A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07336029A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013179403A1 (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | 三洋電機株式会社 | 配線基板 |
| JPWO2013179404A1 (ja) * | 2012-05-30 | 2016-01-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電子装置 |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP12652594A patent/JPH07336029A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013179403A1 (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | 三洋電機株式会社 | 配線基板 |
| EP2688374A4 (en) * | 2012-05-30 | 2015-09-02 | Sanyo Electric Co | WIRING SUBSTRATE |
| JPWO2013179404A1 (ja) * | 2012-05-30 | 2016-01-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電子装置 |
| JPWO2013179403A1 (ja) * | 2012-05-30 | 2016-01-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 配線基板 |
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