JP2004311908A - プリント基板装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】安価な部品を使用して、作業性良くプリント基板１・２を連結する。
【解決手段】２つのプリント基板１・２のどちらか一方１に捨て基板１１を設け、本体側と捨て基板１１側に錫メッキ線３が入る穴を空け、そこに錫メッキ線３を自動挿入した後、捨て基板１１を割り、捨て基板１１側の錫メッキ線３のピンをもう一方のプリント基板２に挿入することにより、安価な部品を使用し、かつ簡単な作業でプリント基板１・２を連結することができる。
【選択図】 図１
【解決手段】２つのプリント基板１・２のどちらか一方１に捨て基板１１を設け、本体側と捨て基板１１側に錫メッキ線３が入る穴を空け、そこに錫メッキ線３を自動挿入した後、捨て基板１１を割り、捨て基板１１側の錫メッキ線３のピンをもう一方のプリント基板２に挿入することにより、安価な部品を使用し、かつ簡単な作業でプリント基板１・２を連結することができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２種類のプリント基板を電気的に接続する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４〜図６を用いて従来例について説明する。図４〜図６は主プリント基板１、副プリント基板２の連結方法を示す。図４は電線５を使用して連結をした例、図５は平行電線６を使用して連結をした例、図６はコネクタ７を使用して連結をした例を示す。
前記主プリント基板１、副プリント基板２はパターンによる配線が施されている。主プリント基板１のパターン配線と副プリント基板２のパターン配線を電気的に数カ所接続しなければならない場合の前記主プリント基板１、副プリント基板２の連結方法の従来例である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図４装置は、電線５を１本１本手挿入するため、作業性に配慮がされていない。図５装置は、平行電線６が高価であり、図６装置はコネクタ７が高価になってしまう。
本発明の目的は、安価な部品を使用し、かつ簡単な作業でプリント基板を連結することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、主プリント基板１、副プリント基板２のどちらか一方に捨て基板を設け、本体側と捨て基板側に錫メッキ線が入る穴を空け、そこに錫メッキ線を自動挿入した後、捨て基板を割り、捨て基板側の錫メッキ線のピンをもう一方のプリント基板に挿入することにより、安価な部品を使用し、かつ簡単な作業でプリント基板を連結することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を用いて本発明の実施形態について説明する。図１は本発明により主プリント基板１と副プリント基板２を連結した完成図。図２は主プリント基板川こ錫メッキ線３を挿入した状態の図。図３は主プリント基板１の捨て基板１１を割った状態の図を示す
これらの図についてさらに説明をする。主プリント基板１、副プリント基板２にはそれぞれパターン配線が施されている。主プリント基板１のパターン配線と副プリント基板２のパターン配線を電気的に数カ所接続する。以下その方法である。図２は、主プリント基板川こそ捨て基板１１が設けてある。主プリント基板１と捨て基板１１には対になった部品挿入穴４０、４１が数カ所設けてある。主プリント基板１の部品挿入穴４０にはそれぞれパターン配線が接続されている。捨て基板１１の部品挿入穴４にはパターン配線は接続されず穴のみが空いている。また、副プリント基板２にも主プリント基板１の部品挿入穴４０と対になる部品挿入穴４２を空けておく。部品挿入穴４２にはパターン配線が接続されている。前記主プリント基板１の部品挿入穴４０と捨て基板１１の部品挿入穴４に錫メッキ線３を機械挿入する。次に捨て基板１１を割り図３に示すように錫メッキ線３の片側ピンが開いているようにする。次にプリント基板２の部品挿入穴４２に錫メッキ線３開いているピンを挿入する。このようにして主プリント基板１と副プリント基板２を連結する。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は錫メッキ線３を使用して主プリント基板１と副プリント基板２を連結したものである。これによれば、安価な部品を使用し、かつ作業性良く２つのプリント基板を連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によりプリント基板を連結した完成図である。
【図２】本発明の説明図である。
【図３】本発明の説明図である。
【図４】プリント基板を連結した従来例である。
【図５】プリント基板を連結した従来例である。
【図６】プリント基板を連結した従来例である。
【符号の説明】
１：主プリント基板
２：副プリント基板
３：錫メッキ線
５：電線
６：平行電線
７：コネクタ
１１：捨て基板
４０〜４２：部品挿入穴
【発明の属する技術分野】
本発明は２種類のプリント基板を電気的に接続する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４〜図６を用いて従来例について説明する。図４〜図６は主プリント基板１、副プリント基板２の連結方法を示す。図４は電線５を使用して連結をした例、図５は平行電線６を使用して連結をした例、図６はコネクタ７を使用して連結をした例を示す。
前記主プリント基板１、副プリント基板２はパターンによる配線が施されている。主プリント基板１のパターン配線と副プリント基板２のパターン配線を電気的に数カ所接続しなければならない場合の前記主プリント基板１、副プリント基板２の連結方法の従来例である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図４装置は、電線５を１本１本手挿入するため、作業性に配慮がされていない。図５装置は、平行電線６が高価であり、図６装置はコネクタ７が高価になってしまう。
本発明の目的は、安価な部品を使用し、かつ簡単な作業でプリント基板を連結することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、主プリント基板１、副プリント基板２のどちらか一方に捨て基板を設け、本体側と捨て基板側に錫メッキ線が入る穴を空け、そこに錫メッキ線を自動挿入した後、捨て基板を割り、捨て基板側の錫メッキ線のピンをもう一方のプリント基板に挿入することにより、安価な部品を使用し、かつ簡単な作業でプリント基板を連結することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を用いて本発明の実施形態について説明する。図１は本発明により主プリント基板１と副プリント基板２を連結した完成図。図２は主プリント基板川こ錫メッキ線３を挿入した状態の図。図３は主プリント基板１の捨て基板１１を割った状態の図を示す
これらの図についてさらに説明をする。主プリント基板１、副プリント基板２にはそれぞれパターン配線が施されている。主プリント基板１のパターン配線と副プリント基板２のパターン配線を電気的に数カ所接続する。以下その方法である。図２は、主プリント基板川こそ捨て基板１１が設けてある。主プリント基板１と捨て基板１１には対になった部品挿入穴４０、４１が数カ所設けてある。主プリント基板１の部品挿入穴４０にはそれぞれパターン配線が接続されている。捨て基板１１の部品挿入穴４にはパターン配線は接続されず穴のみが空いている。また、副プリント基板２にも主プリント基板１の部品挿入穴４０と対になる部品挿入穴４２を空けておく。部品挿入穴４２にはパターン配線が接続されている。前記主プリント基板１の部品挿入穴４０と捨て基板１１の部品挿入穴４に錫メッキ線３を機械挿入する。次に捨て基板１１を割り図３に示すように錫メッキ線３の片側ピンが開いているようにする。次にプリント基板２の部品挿入穴４２に錫メッキ線３開いているピンを挿入する。このようにして主プリント基板１と副プリント基板２を連結する。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は錫メッキ線３を使用して主プリント基板１と副プリント基板２を連結したものである。これによれば、安価な部品を使用し、かつ作業性良く２つのプリント基板を連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によりプリント基板を連結した完成図である。
【図２】本発明の説明図である。
【図３】本発明の説明図である。
【図４】プリント基板を連結した従来例である。
【図５】プリント基板を連結した従来例である。
【図６】プリント基板を連結した従来例である。
【符号の説明】
１：主プリント基板
２：副プリント基板
３：錫メッキ線
５：電線
６：平行電線
７：コネクタ
１１：捨て基板
４０〜４２：部品挿入穴
Claims (2)
- ２種類のプリント基板を備え、個々のプリント基板にはパターン配線が施され、個々のプリント基板のパターン配線を電気的に接続する装置において、錫メッキ線により２種類のプリント基板を接続したことを特徴とするプリント基板装置。
- 錫メッキ線により接続するためにどちらか一方のプリント基板に捨て基板を設けた請求項１記載のプリント基板装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003130851A JP2004311908A (ja) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | プリント基板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003130851A JP2004311908A (ja) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | プリント基板装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004311908A true JP2004311908A (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=33474728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003130851A Pending JP2004311908A (ja) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | プリント基板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004311908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007134419A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Nec Access Technica Ltd | 基板実装装置およびその実装方法ならびに基板連結部材およびプリント基板 |
-
2003
- 2003-04-02 JP JP2003130851A patent/JP2004311908A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007134419A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Nec Access Technica Ltd | 基板実装装置およびその実装方法ならびに基板連結部材およびプリント基板 |
| JP4642637B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2011-03-02 | Ｎｅｃアクセステクニカ株式会社 | 基板実装装置およびその実装方法ならびに基板連結部材およびプリント基板 |
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