JPH10149848A - 圧接端子の補強構造 - Google Patents
圧接端子の補強構造Info
- Publication number
- JPH10149848A JPH10149848A JP8308041A JP30804196A JPH10149848A JP H10149848 A JPH10149848 A JP H10149848A JP 8308041 A JP8308041 A JP 8308041A JP 30804196 A JP30804196 A JP 30804196A JP H10149848 A JPH10149848 A JP H10149848A
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- Japan
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- beams
- contact terminal
- pair
- bent
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線に圧接するスロットを有するビームを効
果的に補強できる圧接端子の補強構造を提供する。 【解決手段】 導電性金属板を折り曲げた折り曲げ部
に、電線３に圧接するスロット２ｄを有するビーム２ｅ
を形成した圧接端子２Ｄにおいて、上記ビーム２ｅの両
側端部２ｉ，２ｑに、略Ｕ字状に折り返した補強部２ｋ
を形成した。導電性金属板を略Ｕ字状に折り曲げて底壁
部２ｃと両側壁部２ａ，２ｂとを形成すると共に、一方
の側壁部２ａには、電線３に圧接するスロット２ｄを有
する一対のビーム２ｅ，２ｅを切込んで形成して、この
一対のビーム２ｅ，２ｅを底壁部２ｃの上方で、長さ方
向に直角な方向で対向するように折り曲げた圧接端子２
Ｄにおいて、上記一対のビーム２ｅ，２ｅの各両側端部
２ｉ，２ｑに、略Ｕ字状の折り返し補強部２ｋ，２ｋを
それぞれ形成した。上記一対のビーム２ｅ，２ｅの各両
側端部２ｉ，２ｑの折り返し補強部２ｋの下端に連続し
て、対向する下端どうしを連結する略Ｕ字状の折り返し
補強部２ｋ′をそれぞれ形成した。
果的に補強できる圧接端子の補強構造を提供する。 【解決手段】 導電性金属板を折り曲げた折り曲げ部
に、電線３に圧接するスロット２ｄを有するビーム２ｅ
を形成した圧接端子２Ｄにおいて、上記ビーム２ｅの両
側端部２ｉ，２ｑに、略Ｕ字状に折り返した補強部２ｋ
を形成した。導電性金属板を略Ｕ字状に折り曲げて底壁
部２ｃと両側壁部２ａ，２ｂとを形成すると共に、一方
の側壁部２ａには、電線３に圧接するスロット２ｄを有
する一対のビーム２ｅ，２ｅを切込んで形成して、この
一対のビーム２ｅ，２ｅを底壁部２ｃの上方で、長さ方
向に直角な方向で対向するように折り曲げた圧接端子２
Ｄにおいて、上記一対のビーム２ｅ，２ｅの各両側端部
２ｉ，２ｑに、略Ｕ字状の折り返し補強部２ｋ，２ｋを
それぞれ形成した。上記一対のビーム２ｅ，２ｅの各両
側端部２ｉ，２ｑの折り返し補強部２ｋの下端に連続し
て、対向する下端どうしを連結する略Ｕ字状の折り返し
補強部２ｋ′をそれぞれ形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線に圧接するス
ロットを有するビームを効果的に補強できる圧接端子の
補強構造に関する。
ロットを有するビームを効果的に補強できる圧接端子の
補強構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば自動車においては、ナビゲ
ーションシステムをはじめとして高機能化の傾向にあ
り、これに伴って車内の電気配線体であるワイヤーハー
ネスが太径化し、生産性も低下している。
ーションシステムをはじめとして高機能化の傾向にあ
り、これに伴って車内の電気配線体であるワイヤーハー
ネスが太径化し、生産性も低下している。
【０００３】また、居住性の向上を図るために、車内の
ワイヤーハーネスの配索スペースが減少している。
ワイヤーハーネスの配索スペースが減少している。
【０００４】このように、車内へのワイヤーハーネスの
配索が年々困難になってきていることから、ワイヤーハ
ーネスの細径化及び接続端子を含むコネクタの小型化が
要望されている。
配索が年々困難になってきていることから、ワイヤーハ
ーネスの細径化及び接続端子を含むコネクタの小型化が
要望されている。
【０００５】そこで、ワイヤーハーネスを構成する電線
を細線化すると共に、接続端子、特に圧着端子を小型化
する検討が行われていたが、圧着端子の小型化について
は、圧着端子の製造工程を変更しないで単に小型化する
だけでは生産性が向上しない。
を細線化すると共に、接続端子、特に圧着端子を小型化
する検討が行われていたが、圧着端子の小型化について
は、圧着端子の製造工程を変更しないで単に小型化する
だけでは生産性が向上しない。
【０００６】このため、圧着端子に代えて、多極を一括
接続できる圧接端子を使用する検討が行われているが、
圧接端子の小型化については、圧接端子の端子材（導電
性金属板）の板厚を薄くすることで対応している。
接続できる圧接端子を使用する検討が行われているが、
圧接端子の小型化については、圧接端子の端子材（導電
性金属板）の板厚を薄くすることで対応している。
【０００７】上記圧接端子２は、図２（Ｂ）に示すよう
に、導電性金属板をプレス等で所定の展開形状に打ち抜
いた後、谷折り線ａ，ｂで略Ｕ字状に折り曲げて、図２
（Ａ）にも示すように、底壁部２ｃと両側壁部２ａ，２
ｂを形成すると共に、一方の側壁部２ａには、電線３
（図２（Ｃ）参照）に圧接するスロット２ｄ，２ｄを有
する一対のビーム２ｅ，２ｅを切込んで形成して、この
一対のビーム２ｅ，２ｅを底壁部２ｃの上方で、長さ方
向に直角な方向で対向するように、谷折り線ｃ，ｄで折
り曲げている。
に、導電性金属板をプレス等で所定の展開形状に打ち抜
いた後、谷折り線ａ，ｂで略Ｕ字状に折り曲げて、図２
（Ａ）にも示すように、底壁部２ｃと両側壁部２ａ，２
ｂを形成すると共に、一方の側壁部２ａには、電線３
（図２（Ｃ）参照）に圧接するスロット２ｄ，２ｄを有
する一対のビーム２ｅ，２ｅを切込んで形成して、この
一対のビーム２ｅ，２ｅを底壁部２ｃの上方で、長さ方
向に直角な方向で対向するように、谷折り線ｃ，ｄで折
り曲げている。
【０００８】上記圧接端子２の各ビーム２ｅ，２ｅは、
一方の側壁部２ａの切込み２ｆ内の切残し壁部２ｇに折
り曲げ端部２ｈ，２ｈがそれぞれ連結されて、折り曲げ
自由端部２ｉ，２ｉは、他方の側壁部２ｂの切込み２ｊ
内に入り込むようになっている。
一方の側壁部２ａの切込み２ｆ内の切残し壁部２ｇに折
り曲げ端部２ｈ，２ｈがそれぞれ連結されて、折り曲げ
自由端部２ｉ，２ｉは、他方の側壁部２ｂの切込み２ｊ
内に入り込むようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記圧
接端子２は、小型化を図るために導電性金属板の板厚を
薄くしていることから、図２（Ｃ）に示すように、電線
３をスロット２ｄ，２ｄに圧接すると、切残し壁部２ｇ
で補強されているビーム２ｅ，２ｅの折り曲げ端部２
ｈ，２ｈは比較的変形しにくいが、補強のない折り曲げ
自由端部２ｉ，２ｉが外方に大きく変形して広がり（矢
印ｅ参照）、電線３の圧接不良が生じるおそれがあっ
た。この変形は、圧接端子の取り扱いや運搬時にも発生
しやすい。
接端子２は、小型化を図るために導電性金属板の板厚を
薄くしていることから、図２（Ｃ）に示すように、電線
３をスロット２ｄ，２ｄに圧接すると、切残し壁部２ｇ
で補強されているビーム２ｅ，２ｅの折り曲げ端部２
ｈ，２ｈは比較的変形しにくいが、補強のない折り曲げ
自由端部２ｉ，２ｉが外方に大きく変形して広がり（矢
印ｅ参照）、電線３の圧接不良が生じるおそれがあっ
た。この変形は、圧接端子の取り扱いや運搬時にも発生
しやすい。
【００１０】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、電線に圧接するスロットを有するビームを
効果的に補強できる圧接端子の補強構造を提供すること
を課題とするものである。
れたもので、電線に圧接するスロットを有するビームを
効果的に補強できる圧接端子の補強構造を提供すること
を課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１では、導電性金属板を折り曲げた
折り曲げ部に、電線に圧接するスロットを有するビーム
を形成した圧接端子において、上記ビームの両側端部
に、略Ｕ字状に折り返した補強部を形成したことを特徴
とする圧接端子の補強構造を提供するものである。
に、本発明の請求項１では、導電性金属板を折り曲げた
折り曲げ部に、電線に圧接するスロットを有するビーム
を形成した圧接端子において、上記ビームの両側端部
に、略Ｕ字状に折り返した補強部を形成したことを特徴
とする圧接端子の補強構造を提供するものである。
【００１２】請求項１によれば、圧接端子のビームの両
側端部に補強部を形成したものであるから、端子材の板
厚が薄くてもビームの強度が向上して、ビームが外方に
変形しにくくなる。
側端部に補強部を形成したものであるから、端子材の板
厚が薄くてもビームの強度が向上して、ビームが外方に
変形しにくくなる。
【００１３】また、請求項２では、導電性金属板を略Ｕ
字状に折り曲げて底壁部と両側壁部とを形成すると共
に、一方の側壁部には、電線に圧接するスロットを有す
る一対のビームを切込んで形成して、この一対のビーム
を底壁部の上方で、長さ方向に直角な方向で対向するよ
うに折り曲げた圧接端子において、上記一対のビームの
各両側端部に、略Ｕ字状の折り返し補強部をそれぞれ形
成したことを特徴とする圧接端子の補強構造を提供する
ものである。
字状に折り曲げて底壁部と両側壁部とを形成すると共
に、一方の側壁部には、電線に圧接するスロットを有す
る一対のビームを切込んで形成して、この一対のビーム
を底壁部の上方で、長さ方向に直角な方向で対向するよ
うに折り曲げた圧接端子において、上記一対のビームの
各両側端部に、略Ｕ字状の折り返し補強部をそれぞれ形
成したことを特徴とする圧接端子の補強構造を提供する
ものである。
【００１４】請求項２によれば、圧接端子の一方の側壁
部に形成した一対のビームであっても補強部でそれぞれ
補強することができる。なお、ビームはいずれかの側壁
部に一対以上が形成されたものであっても良い。
部に形成した一対のビームであっても補強部でそれぞれ
補強することができる。なお、ビームはいずれかの側壁
部に一対以上が形成されたものであっても良い。
【００１５】なお、請求項３のように、上記一対のビー
ムの各両側端部の折り返し補強部の下端に連続して、対
向する下端どうしを連結する略Ｕ字状の折り返し補強部
をそれぞれ形成すれば、ビームが折り曲げ及び折り戻し
方向に変形しにくくなる。
ムの各両側端部の折り返し補強部の下端に連続して、対
向する下端どうしを連結する略Ｕ字状の折り返し補強部
をそれぞれ形成すれば、ビームが折り曲げ及び折り戻し
方向に変形しにくくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１７】なお、図２の従来技術と同一構成・作用の
箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１８】図１に示すように、圧接端子２Ｄは、基本
的には図２に示した従来技術の圧接端子２とほぼ同じ形
状であって、図１（Ｃ）に示すように、ビーム２ｅ，２
ｅの折り曲げ自由端部２ｉ，２ｉの下部に、長さ方向に
突出する連結部２ｒ，２ｒをそれぞれ設けている。
的には図２に示した従来技術の圧接端子２とほぼ同じ形
状であって、図１（Ｃ）に示すように、ビーム２ｅ，２
ｅの折り曲げ自由端部２ｉ，２ｉの下部に、長さ方向に
突出する連結部２ｒ，２ｒをそれぞれ設けている。
【００１９】また、各ビーム２ｅの両側端部２ｉ，２ｑ
に、長さ方向に突出する部分ｆ，ｆをそれぞれ設けると
共に、上記切残し部分２ｇ及び連結部２ｒの上端部に、
上記部分ｆ，ｆの下端に連続して、上方向に突出する部
分ｇ，ｇを設けている。
に、長さ方向に突出する部分ｆ，ｆをそれぞれ設けると
共に、上記切残し部分２ｇ及び連結部２ｒの上端部に、
上記部分ｆ，ｆの下端に連続して、上方向に突出する部
分ｇ，ｇを設けている。
【００２０】そして、各部分ｆ，ｇは、谷折り線ｈ，ｈ
（二点鎖線参照）で略Ｕ字状に折り返して、図１（Ａ）
（Ｂ）に示したような折り返し補強部２ｋ，２ｋ′をそ
れぞれ形成している。
（二点鎖線参照）で略Ｕ字状に折り返して、図１（Ａ）
（Ｂ）に示したような折り返し補強部２ｋ，２ｋ′をそ
れぞれ形成している。
【００２１】なお、一対のビーム２ｅ，２ｅを、長さ方
向に直角な方向で対向するように折り曲げたとき、各連
結部２ｒ，２ｒは、先端どうしが突き合わせで当接した
状態となる。
向に直角な方向で対向するように折り曲げたとき、各連
結部２ｒ，２ｒは、先端どうしが突き合わせで当接した
状態となる。
【００２２】上記補強構造のように、圧接端子２Ｄのビ
ーム２ｅ，２ｅの両側端部２ｉ，２ｑと切残し部２ｇ及
び連結部２ｒに折り返しや補強部２ｋ，２ｋ′を形成す
ると、端子材である導電性金属板の板厚が薄くてもビー
ム２ｅ，２ｅの強度が向上して、ビーム２ｅ，２ｅが外
方に変形しにくくなるから、圧接端子２Ｄの端子材の板
厚を薄くすることが可能となって、小型で生産性に優れ
た圧接端子２Ｄが得られ、これに伴い、コネクタも小型
化できるようになると共に、ワイヤーハーネスの細径化
も可能となって軽量化できるようになる。
ーム２ｅ，２ｅの両側端部２ｉ，２ｑと切残し部２ｇ及
び連結部２ｒに折り返しや補強部２ｋ，２ｋ′を形成す
ると、端子材である導電性金属板の板厚が薄くてもビー
ム２ｅ，２ｅの強度が向上して、ビーム２ｅ，２ｅが外
方に変形しにくくなるから、圧接端子２Ｄの端子材の板
厚を薄くすることが可能となって、小型で生産性に優れ
た圧接端子２Ｄが得られ、これに伴い、コネクタも小型
化できるようになると共に、ワイヤーハーネスの細径化
も可能となって軽量化できるようになる。
【００２３】また、一対のビーム２ｅ，２ｅの各両側端
部２ｉ，２ｑの折り返し補強部２ｋ，２ｋの下端に連続
して、切残し部２ｇと連結部２ｒの上端にも折り返し補
強部２′を形成すれば、ビーム２ｅ，２ｅが折り曲げ及
び折り戻し方向に変形しにくくなる。
部２ｉ，２ｑの折り返し補強部２ｋ，２ｋの下端に連続
して、切残し部２ｇと連結部２ｒの上端にも折り返し補
強部２′を形成すれば、ビーム２ｅ，２ｅが折り曲げ及
び折り戻し方向に変形しにくくなる。
【００２４】なお、上記実施形態では、圧接端子２Ｄの
一方の側壁部２ａに形成した一対のビーム２ｅ，２ｅを
補強部２ｋ，２ｋ′でそれぞれ補強したものであった
が、ビーム２ｅはいずれかの側壁部２ａ，２ｂに一対以
上が形成されたものであっても良い。
一方の側壁部２ａに形成した一対のビーム２ｅ，２ｅを
補強部２ｋ，２ｋ′でそれぞれ補強したものであった
が、ビーム２ｅはいずれかの側壁部２ａ，２ｂに一対以
上が形成されたものであっても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１の圧接端子の補強構造は、圧接端子のビー
ムの両側端部に補強部を形成したものであるから、端子
材の板厚が薄くてもビームの強度が向上して、ビームが
外方に変形しにくくなるから、圧接端子の端子材の板厚
を薄くすることが可能となって、小型で生産性に優れた
圧接端子が得られ、これに伴い、コネクタも小型化でき
るようになる。また、ワイヤーハーネスの細径化も可能
となって軽量化できるようになる。
明の請求項１の圧接端子の補強構造は、圧接端子のビー
ムの両側端部に補強部を形成したものであるから、端子
材の板厚が薄くてもビームの強度が向上して、ビームが
外方に変形しにくくなるから、圧接端子の端子材の板厚
を薄くすることが可能となって、小型で生産性に優れた
圧接端子が得られ、これに伴い、コネクタも小型化でき
るようになる。また、ワイヤーハーネスの細径化も可能
となって軽量化できるようになる。
【００２６】また、請求項２によれば、圧接端子の一方
の側壁部に形成した一対のビームであっても補強部でそ
れぞれ補強することができる。
の側壁部に形成した一対のビームであっても補強部でそ
れぞれ補強することができる。
【００２７】なお、請求項３のように、一対のビームの
各両側端部の折り返し補強部の下端に連続して、対向す
る下端どうしを連結する略Ｕ字状の折り返し補強部をそ
れぞれ形成すれば、ビームが折り曲げ及び折り戻し方向
に変形しにくくなる。
各両側端部の折り返し補強部の下端に連続して、対向す
る下端どうしを連結する略Ｕ字状の折り返し補強部をそ
れぞれ形成すれば、ビームが折り曲げ及び折り戻し方向
に変形しにくくなる。
【図１】 本発明の圧接端子の補強構造であり、（Ａ）
は圧接端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面
図、（Ｃ）は導電性金属板の展開図である。
は圧接端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面
図、（Ｃ）は導電性金属板の展開図である。
【図２】 従来の圧接端子であり、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は導電性金属板の展開図、（Ｃ）はビームが外方
に広がった圧接端子の斜視図である。
（Ｂ）は導電性金属板の展開図、（Ｃ）はビームが外方
に広がった圧接端子の斜視図である。
２Ａ，２Ｂ 圧接端子 ２ａ，２ｂ 両側壁部 ２ｃ 底壁部 ２ｄ スロット ２ｅ ビーム ２ｆ 切込み ２ｉ，２ｑ 両側端部 ２ｋ，２ｋ′補強部 ３ 電線
Claims (3)
- 【請求項１】 導電性金属板を折り曲げた折り曲げ部
に、電線に圧接するスロットを有するビームを形成した
圧接端子において、 上記ビームの両側端部に、略Ｕ字状に折り返した補強部
を形成したことを特徴とする圧接端子の補強構造。 - 【請求項２】 導電性金属板を略Ｕ字状に折り曲げて底
壁部と両側壁部とを形成すると共に、一方の側壁部に
は、電線に圧接するスロットを有する一対のビームを切
込んで形成して、この一対のビームを底壁部の上方で、
長さ方向に直角な方向で対向するように折り曲げた圧接
端子において、 上記一対のビームの各両側端部に、略Ｕ字状の折り返し
補強部をそれぞれ形成したことを特徴とする圧接端子の
補強構造。 - 【請求項３】 上記一対のビームの各両側端部の折り返
し補強部の下端に連続して、対向する下端どうしを連結
する略Ｕ字状の折り返し補強部をそれぞれ形成した請求
項２に記載の圧接端子の補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308041A JPH10149848A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 圧接端子の補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308041A JPH10149848A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 圧接端子の補強構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149848A true JPH10149848A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17976178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8308041A Withdrawn JPH10149848A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 圧接端子の補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10149848A (ja) |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP8308041A patent/JPH10149848A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |