JP3219703B2 - 圧接端子の補強構造 - Google Patents
圧接端子の補強構造Info
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- JP3219703B2 JP3219703B2 JP30803996A JP30803996A JP3219703B2 JP 3219703 B2 JP3219703 B2 JP 3219703B2 JP 30803996 A JP30803996 A JP 30803996A JP 30803996 A JP30803996 A JP 30803996A JP 3219703 B2 JP3219703 B2 JP 3219703B2
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線に圧接するス
ロットを有するビームを効果的に補強できる圧接端子の
補強構造に関する。
ロットを有するビームを効果的に補強できる圧接端子の
補強構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば自動車においては、ナビゲ
ーションシステムをはじめとして高機能化の傾向にあ
り、これに伴って車内の電気配線体であるワイヤーハー
ネスが太径化し、生産性も低下している。
ーションシステムをはじめとして高機能化の傾向にあ
り、これに伴って車内の電気配線体であるワイヤーハー
ネスが太径化し、生産性も低下している。
【０００３】また、居住性の向上を図るために、車内の
ワイヤーハーネスの配索スペースが減少している。
ワイヤーハーネスの配索スペースが減少している。
【０００４】このように、車内へのワイヤーハーネスの
配索が年々困難になってきていることから、ワイヤーハ
ーネスの細径化及び接続端子を含むコネクタの小型化が
要望されている。
配索が年々困難になってきていることから、ワイヤーハ
ーネスの細径化及び接続端子を含むコネクタの小型化が
要望されている。
【０００５】そこで、ワイヤーハーネスを構成する電線
を細線化すると共に、接続端子、特に圧着端子を小型化
する検討が行われていたが、圧着端子の小型化について
は、圧着端子の製造工程を変更しないで単に小型化する
だけでは生産性が向上しない。
を細線化すると共に、接続端子、特に圧着端子を小型化
する検討が行われていたが、圧着端子の小型化について
は、圧着端子の製造工程を変更しないで単に小型化する
だけでは生産性が向上しない。
【０００６】このため、圧着端子に代えて、多極を一括
接続できる圧接端子を使用する検討が行われているが、
圧接端子の小型化については、圧接端子の端子材（導電
性金属板）の板厚を薄くすることで対応している。
接続できる圧接端子を使用する検討が行われているが、
圧接端子の小型化については、圧接端子の端子材（導電
性金属板）の板厚を薄くすることで対応している。
【０００７】上記圧接端子２は、図３（Ｂ）に示すよう
に、導電性金属板をプレス等で所定の展開形状に打ち抜
いた後、谷折り線ａ，ｂで略Ｕ字状に折り曲げて、図３
（Ａ）にも示すように、底壁部２ｃと両側壁部２ａ，２
ｂを形成すると共に、一方の側壁部２ａには、電線３
（図３（Ｃ）参照）に圧接するスロット２ｄ，２ｄを有
する一対のビーム２ｅ，２ｅを切込んで形成して、この
一対のビーム２ｅ，２ｅを底壁部２ｃの上方で、長さ方
向に直角な方向で対向するように、谷折り線ｃ，ｄで折
り曲げている。
に、導電性金属板をプレス等で所定の展開形状に打ち抜
いた後、谷折り線ａ，ｂで略Ｕ字状に折り曲げて、図３
（Ａ）にも示すように、底壁部２ｃと両側壁部２ａ，２
ｂを形成すると共に、一方の側壁部２ａには、電線３
（図３（Ｃ）参照）に圧接するスロット２ｄ，２ｄを有
する一対のビーム２ｅ，２ｅを切込んで形成して、この
一対のビーム２ｅ，２ｅを底壁部２ｃの上方で、長さ方
向に直角な方向で対向するように、谷折り線ｃ，ｄで折
り曲げている。
【０００８】上記圧接端子２の各ビーム２ｅ，２ｅは、
一方の側壁部２ａの切込み２ｆ内の切残し壁部２ｇに折
り曲げ端部２ｈ，２ｈがそれぞれ連結されて、折り曲げ
自由端部２ｉ，２ｉは、他方の側壁部２ｂの切込み２ｊ
内に入り込むようになっている。
一方の側壁部２ａの切込み２ｆ内の切残し壁部２ｇに折
り曲げ端部２ｈ，２ｈがそれぞれ連結されて、折り曲げ
自由端部２ｉ，２ｉは、他方の側壁部２ｂの切込み２ｊ
内に入り込むようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記圧
接端子２は、小型化を図るために導電性金属板の板厚を
薄くしていることから、図３（Ｃ）に示すように、電線
３をスロット２ｄ，２ｄに圧接すると、切残し壁部２ｇ
で補強されているビーム２ｅ，２ｅの折り曲げ端部２
ｈ，２ｈは比較的変形しにくいが、補強のない折り曲げ
自由端部２ｉ，２ｉが外方に大きく変形して広がり（矢
印ｅ参照）、電線３の圧接不良が生じるおそれがあっ
た。この変形は、圧接端子の取り扱いや運搬時にも発生
しやすい。
接端子２は、小型化を図るために導電性金属板の板厚を
薄くしていることから、図３（Ｃ）に示すように、電線
３をスロット２ｄ，２ｄに圧接すると、切残し壁部２ｇ
で補強されているビーム２ｅ，２ｅの折り曲げ端部２
ｈ，２ｈは比較的変形しにくいが、補強のない折り曲げ
自由端部２ｉ，２ｉが外方に大きく変形して広がり（矢
印ｅ参照）、電線３の圧接不良が生じるおそれがあっ
た。この変形は、圧接端子の取り扱いや運搬時にも発生
しやすい。
【００１０】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、電線に圧接するスロットを有するビームを
効果的に補強できる圧接端子の補強構造を提供すること
を課題とするものである。
れたもので、電線に圧接するスロットを有するビームを
効果的に補強できる圧接端子の補強構造を提供すること
を課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、導電性金属板を略Ｕ字状に折り曲げて底
壁部と両側壁部とを形成すると共に、一方の側壁部に
は、電線に圧接するスロットを有する一対のビームを切
込んで形成して、この一対のビームを底壁部の上方で、
長さ方向に直角な方向で対向するように折り曲げた圧接
端子において、上記一対のビームの折り曲げ自由端部の
下部に、略Ｌ字状に折り曲げた補強部をそれぞれ形成す
るとともに、他方の側壁部に切り込んで形成した立ち上
げ下部の両側の切り込みにビームの補強部をそれぞれ入
り込ませたことを特徴とする圧接端子の補強構造を提供
するものである。
に、本発明は、導電性金属板を略Ｕ字状に折り曲げて底
壁部と両側壁部とを形成すると共に、一方の側壁部に
は、電線に圧接するスロットを有する一対のビームを切
込んで形成して、この一対のビームを底壁部の上方で、
長さ方向に直角な方向で対向するように折り曲げた圧接
端子において、上記一対のビームの折り曲げ自由端部の
下部に、略Ｌ字状に折り曲げた補強部をそれぞれ形成す
るとともに、他方の側壁部に切り込んで形成した立ち上
げ下部の両側の切り込みにビームの補強部をそれぞれ入
り込ませたことを特徴とする圧接端子の補強構造を提供
するものである。
【００１２】本発明によれば、圧接端子の一方の側壁部
に形成した一対のビームの折り曲げ自由端部の下部に補
強部を形成したものであるから、端子材の板厚が薄くて
もビームの強度が向上して、ビームが外方に変形しにく
くなる。なお、ビームはいずれかの側壁部に一対以上が
形成されたものであっても良い。
に形成した一対のビームの折り曲げ自由端部の下部に補
強部を形成したものであるから、端子材の板厚が薄くて
もビームの強度が向上して、ビームが外方に変形しにく
くなる。なお、ビームはいずれかの側壁部に一対以上が
形成されたものであっても良い。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１９】なお、図３の従来技術と同一構成・作用の
箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００２０】図１は、第１実施形態の圧接端子２Ａの補
強構造である。
強構造である。
【００２１】この圧接端子２Ａは、基本的には図３に示
した従来技術の圧接端子２とほぼ同じ形状であって、図
１（Ｃ）に二点鎖線で示すように、ビーム２ｅ，２ｅの
折り曲げ自由端部２ｉ，２ｉの下部に、長さ方向に突出
する部分ｆ，ｆをそれぞれ設けて、この部分ｆ，ｆを山
折り線ｇ，ｇで略Ｌ字状に折り曲げて、図１（Ａ）に示
したような補強部２ｋ，２ｋをそれぞれ形成している。
また、他方の側壁部２ｂには、図１からも明らかなよう
に、立ち上げ下部２ｍを切り込んで形成して、この立ち
上げ下部２ｍの両側の切り込み２ｊ，２ｊに上記ビーム
２ｅ，２ｅの補強部２ｋ，２ｋをそれぞれ入り込ませ
る。
した従来技術の圧接端子２とほぼ同じ形状であって、図
１（Ｃ）に二点鎖線で示すように、ビーム２ｅ，２ｅの
折り曲げ自由端部２ｉ，２ｉの下部に、長さ方向に突出
する部分ｆ，ｆをそれぞれ設けて、この部分ｆ，ｆを山
折り線ｇ，ｇで略Ｌ字状に折り曲げて、図１（Ａ）に示
したような補強部２ｋ，２ｋをそれぞれ形成している。
また、他方の側壁部２ｂには、図１からも明らかなよう
に、立ち上げ下部２ｍを切り込んで形成して、この立ち
上げ下部２ｍの両側の切り込み２ｊ，２ｊに上記ビーム
２ｅ，２ｅの補強部２ｋ，２ｋをそれぞれ入り込ませ
る。
【００２２】第１実施形態の補強構造のように、圧接端
子２Ａのビーム２ｅ，２ｅの折り曲げ自由端部２ｉ，２
ｉに補強部２ｋ，２ｋを形成すると、端子材である導電
性金属板の板厚が薄くてもビーム２ｅ，２ｅの強度が向
上して、ビーム２ｅ，２ｅが外方に変形しにくくなるか
ら、圧接端子２Ａの端子材の板厚を薄くすることが可能
となって、小型で生産性に優れた圧接端子２Ａが得ら
れ、これに伴い、コネクタも小型化できるようになると
共に、ワイヤーハーネスの細径化も可能となって軽量化
できるようになる。
子２Ａのビーム２ｅ，２ｅの折り曲げ自由端部２ｉ，２
ｉに補強部２ｋ，２ｋを形成すると、端子材である導電
性金属板の板厚が薄くてもビーム２ｅ，２ｅの強度が向
上して、ビーム２ｅ，２ｅが外方に変形しにくくなるか
ら、圧接端子２Ａの端子材の板厚を薄くすることが可能
となって、小型で生産性に優れた圧接端子２Ａが得ら
れ、これに伴い、コネクタも小型化できるようになると
共に、ワイヤーハーネスの細径化も可能となって軽量化
できるようになる。
【００２３】なお、第１実施形態では、圧接端子２Ａの
一方の側壁部２ａに形成した一対のビーム２ｅ，２ｅを
補強部２ｋ，２ｋでそれぞれ補強したものであったが、
ビーム２ｅはいずれかの側壁部２ａ，２ｂに一対以上が
形成されたものであっても良い。
一方の側壁部２ａに形成した一対のビーム２ｅ，２ｅを
補強部２ｋ，２ｋでそれぞれ補強したものであったが、
ビーム２ｅはいずれかの側壁部２ａ，２ｂに一対以上が
形成されたものであっても良い。
【００２４】図２は、第２実施形態の圧接端子２Ｂの補
強構造である。
強構造である。
【００２５】上記圧接端子２Ｂは、図２（Ｅ）に示すよ
うに、導電性金属板をプレス等で所定の展開形状に打ち
抜いた後、谷折り線ａ，ｂで略Ｕ字状に折り曲げて、図
２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、底壁部２ｃと両側壁部
２ａ，２ｂを形成すると共に、底壁部２ｃには、電線３
（図３（Ｃ）参照）に圧接するスロット２ｄ，２ｄを有
する一対のビーム２ｅ，２ｅを切込んで形成して、この
一対のビーム２ｅ，２ｅを底壁部２ｃの上方で、長さ方
向に直角な方向で対向するように、谷折り線ｃ，ｄで折
り曲げている。
うに、導電性金属板をプレス等で所定の展開形状に打ち
抜いた後、谷折り線ａ，ｂで略Ｕ字状に折り曲げて、図
２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、底壁部２ｃと両側壁部
２ａ，２ｂを形成すると共に、底壁部２ｃには、電線３
（図３（Ｃ）参照）に圧接するスロット２ｄ，２ｄを有
する一対のビーム２ｅ，２ｅを切込んで形成して、この
一対のビーム２ｅ，２ｅを底壁部２ｃの上方で、長さ方
向に直角な方向で対向するように、谷折り線ｃ，ｄで折
り曲げている。
【００２６】上記一対のビーム２ｅ，２ｅの両側端部２
ｐ，２ｐの外幅Ｗ１は、両側壁部２ａ，２ｂの内幅Ｗ２
とほぼ一致するように形成する。
ｐ，２ｐの外幅Ｗ１は、両側壁部２ａ，２ｂの内幅Ｗ２
とほぼ一致するように形成する。
【００２７】また、上記一対のビーム２ｅ，２ｅの上端
部に外方へ突出する係合部２ｍ，２ｍをそれぞれ形成す
ると共に、上記両側壁部２ａ，２ｂの上端部に、係合部
２ｍ，２ｍが係合する切欠き溝２ｎ，２ｎをそれぞれ形
成する。
部に外方へ突出する係合部２ｍ，２ｍをそれぞれ形成す
ると共に、上記両側壁部２ａ，２ｂの上端部に、係合部
２ｍ，２ｍが係合する切欠き溝２ｎ，２ｎをそれぞれ形
成する。
【００２８】第２実施形態の補強構造のように、圧接端
子２Ｂの底壁部２ｃに形成した一対のビーム２ｅ，２ｅ
の両側端部２ｐ，２ｐが両側壁部２ａ，２ｂの内面に接
触することで補強されて、ビーム２ｅ，２ｅが外方に変
形しにくくなる。
子２Ｂの底壁部２ｃに形成した一対のビーム２ｅ，２ｅ
の両側端部２ｐ，２ｐが両側壁部２ａ，２ｂの内面に接
触することで補強されて、ビーム２ｅ，２ｅが外方に変
形しにくくなる。
【００２９】また、ビーム２ｅ，２ｅの係合部２ｍ，２
ｍが両側壁部２ａ，２ｂの切欠き溝２ｎ，２ｎに係合し
て、ビーム２ｅ，２ｅが折り曲げ及び折り戻し方向に変
形しにくくなる。
ｍが両側壁部２ａ，２ｂの切欠き溝２ｎ，２ｎに係合し
て、ビーム２ｅ，２ｅが折り曲げ及び折り戻し方向に変
形しにくくなる。
【００３０】なお、第２実施形態では、圧接端子２Ｂの
底壁部２ｃに形成した一対のビーム２ｅ，２ｅを両側壁
部２ａ，２ｂの内面で補強したものであったが、ビーム
２ｅは底壁部２ｃに一対以上が形成されたものであって
も良い。
底壁部２ｃに形成した一対のビーム２ｅ，２ｅを両側壁
部２ａ，２ｂの内面で補強したものであったが、ビーム
２ｅは底壁部２ｃに一対以上が形成されたものであって
も良い。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、圧接端子の一方の側壁部に形成した一対のビーム
の折り曲げ自由端部の下部に補強部を形成したものであ
るから、端子材の板厚が薄くてもビームの強度が向上し
て、ビームが外方に変形しにくくなるので、圧接端子の
端子材の板厚を薄くすることが可能となって、小型で生
産性に優れた圧接端子が得られ、これに伴い、コネクタ
も小型化できるようになる。また、ワイヤーハーネスの
細径化も可能となって軽量化できるようになる。
明は、圧接端子の一方の側壁部に形成した一対のビーム
の折り曲げ自由端部の下部に補強部を形成したものであ
るから、端子材の板厚が薄くてもビームの強度が向上し
て、ビームが外方に変形しにくくなるので、圧接端子の
端子材の板厚を薄くすることが可能となって、小型で生
産性に優れた圧接端子が得られ、これに伴い、コネクタ
も小型化できるようになる。また、ワイヤーハーネスの
細径化も可能となって軽量化できるようになる。
【００３２】
【００３３】
【図１】 本発明の第１実施形態の圧接端子の補強構造
であり、（Ａ）は圧接端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の
Ａ−Ａ線断面図、（Ｃ）は導電性金属板の展開図であ
る。
であり、（Ａ）は圧接端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の
Ａ−Ａ線断面図、（Ｃ）は導電性金属板の展開図であ
る。
【図２】 本発明の第２実施形態の圧接端子の補強構造
であり、（Ａ）は圧接端子の平面図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は（Ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｄ）は斜視図、
（Ｅ）は導電性金属板の展開図である。
であり、（Ａ）は圧接端子の平面図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は（Ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｄ）は斜視図、
（Ｅ）は導電性金属板の展開図である。
【図３】 従来の圧接端子であり、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は導電性金属板の展開図、（Ｃ）はビームが外方
に広がった圧接端子の斜視図である。
（Ｂ）は導電性金属板の展開図、（Ｃ）はビームが外方
に広がった圧接端子の斜視図である。
２Ａ，２Ｂ 圧接端子 ２ａ，２ｂ 両側壁部 ２ｃ 底壁部 ２ｄ スロット ２ｅ ビーム ２ｆ 切込み ２ｉ 折り曲げ自由端部 ２ｋ 補強部 ２ｍ 係合部 ２ｎ 切欠き溝 Ｗ１ 外幅 Ｗ２ 内幅 ３ 電線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−333613（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−188259（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−142463（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/24
Claims (1)
- 【請求項１】 導電性金属板を略Ｕ字状に折り曲げて底
壁部と両側壁部とを形成すると共に、一方の側壁部に
は、電線に圧接するスロットを有する一対のビームを切
込んで形成して、この一対のビームを底壁部の上方で、
長さ方向に直角な方向で対向するように折り曲げた圧接
端子において、 上記一対のビームの折り曲げ自由端部の下部に、略Ｌ字
状に折り曲げた補強部をそれぞれ形成するとともに、他
方の側壁部に切り込んで形成した立ち上げ下部の両側の
切り込みにビームの補強部をそれぞれ入り込ませた こと
を特徴とする圧接端子の補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30803996A JP3219703B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 圧接端子の補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30803996A JP3219703B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 圧接端子の補強構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149846A JPH10149846A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3219703B2 true JP3219703B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=17976156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30803996A Expired - Fee Related JP3219703B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 圧接端子の補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219703B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP30803996A patent/JP3219703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10149846A (ja) | 1998-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010724 |
|
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