JPH10148009A - 金属製梁材およびその取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な強度が確保でき、軽量および安価で、
加工や組立作業も容易な金属製梁材を提供すること。 【解決手段】 天井野縁１５は、上下に配置した軽鉄製
の筒部１５１を有する。このような天井野縁１５は、上
梁１２にスチフナー１５４を介して取り付けられて上梁
１２の内縁から突出しているブラケット１５３に固定さ
れる。これにより、天井野縁１５は、角パイプ等に比べ
て構造的に剛性を向上することができるので、軽鉄を用
いても十分な強度が確保でき、軽量および安価にでき
る。また、加工や組立作業も容易に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家屋等の建築物の
金属製梁材およびその取付構造に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、工場で作られた数個の建物ユニ
ットを組み合わせて建設するユニット式建物や建築現場
で全行程を行う在来工法による建物等がある。これらの
各建物において、天井面材を支持する天井野縁や床面材
を支持する床根太等の梁材としては、従来、木製の角材
が用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
環境保護のために森林伐採も制限され始めており、十分
な量の木材を確保できず、天井野縁や床根太等の梁材と
して木製の角材を用いることが困難となりつつあるとい
う問題があった。

【０００４】一方、梁材として、木ではなく鉄製の角パ
イプで形成されたものを用いることも考えられる。しか
しながら、鉄製の角パイプで木製の角材と同程度の強度
を保つためには、鉄の厚さを比較的厚くしなければなら
ず、木製の場合に比べて重くなってしまうという問題が
あった。特に、梁材の重量がかさむと、梁材を支持する
柱間に掛け渡された梁（上梁、下梁）や柱の強度を高め
なければならず、木製の梁材を用いた場合と異なる梁や
柱を用いなければならないという問題があった。さら
に、梁材の重量が大きくなると梁材の加工、組立作業や
輸送作業に負担がかかるとともに、製造コストもかさむ
という問題があった。

【０００５】本発明の目的は、十分な強度が確保でき、
軽量および安価で、加工や組立作業も容易な金属製梁材
およびその取付構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、図面を参照し
て説明すると、面材（例えば、天井面材や床面材等）１
７を支持する金属製梁材（例えば、金属製の天井野縁１
５や床根太等）であって、上下に配置された筒部１５１
を有することを特徴とする。なお、金属製梁材は、例え
ば、鉄、ステンレス、アルミニウム、塩化ビニルで被覆
された鋼板等の金属で形成できる。

【０００７】このような金属製梁材は、ユニット式建物
を構成する建物ユニット１の骨組み１０においては、例
えば上梁１２や下梁１３に固定部材（１５４）、支持部
材（１５３）を介して取り付けられる。一方、在来工法
の建物においては、例えば金属製梁材である天井野縁１
５は、吊り木を介して建物の躯体に取り付けられ、床根
太１４は下梁１３間に掛け渡して取り付けられる。

【０００８】また、金属製梁材は、上下に配置された２
つの筒部１５１を有するため、角パイプ等に比べて構造
的に剛性を向上することができるので、その分十分な強
度が確保でき、軽量にすることができる。さらに、筒部
１５１を有することによって、金属製梁材の撓み、特
に、金属製梁材の長手方向に沿った撓みを防止すること
ができる。

【０００９】このように、金属製梁材を上下に配置した
筒部１５１を有することで、十分な強度が確保でき、か
つ、軽量にすることができて、加工や組立作業が容易と
なる。

【００１０】ここで、前記各筒部１５１は互いに直接連
結されていてもよいし、板部１５２を介して連結されて
いてもよい。この際、各筒部１５１が板部１５２を介し
て連結されていることによって、金属製梁材の撓み、特
に、金属製梁材の長手方向に沿った撓みを防止すること
ができる。その際、筒部１５１を取り付けることによっ
て、例えば、筒部１５１の下面に天井面材１７Ａを釘打
ち等で固定することができ、その取り付け作業を容易に
できる。

【００１１】また、前記板部１５２には波板状の補強部
材１５５が取り付けられていてもよい。このように、補
強部材１５５を取り付ければ、板部１５２の撓みをより
一層防止できる。特に、補強部材１５５を垂直方向に沿
って折り曲げられた波板状に形成すれば、重量増加を最
低限に抑えつつ、板部１５２の上下方向の撓みを効果的
に防止できる。なお、水平方向の撓みは、筒部１５１で
十分防止できる。

【００１２】さらに、前記筒部１５１は、ロールフォー
ミングにより成形されていてもよい。このように、筒部
１５１をロールフォーミングにより成形することによっ
て、容易に大量生産できるので、その分安価にすること
ができる。

【００１３】また、前記連結された各筒部１５１は、一
枚の板材で成形されていてもよい。このように、一枚の
板材で成形することによって、各筒部１５１が別体で形
成された場合のように、溶接等で連結する必要がないの
で、各筒部１５１が互いに直接連結されている場合や、
各筒部１５１が板部１５２を介して連結されている場合
でも金属製梁材の加工や組立作業を容易にすることがで
きる。

【００１４】さらに、前記筒部１５１の形状は、断面四
角形状や断面三角形状に形成されていてもよい。このよ
うに、断面四角形状や断面三角形状に形成されることに
よって、面材１７との接触面を大きくすることができる
ので、その分、面材１７を釘打ち等で簡単に固定するこ
とができ、金属製梁材の取付作業を容易にできる。

【００１５】また、前記筒部１５１の内部には、前記筒
部１５１の内面に密接する変形防止部材１５８が設けら
れていることが好ましい。このように、変形防止部材１
５８が設けられていることによって、筒部１５１の剛性
をより向上することができる。

【００１６】また、本発明の他の発明は、建物ユニット
１の柱１１間に掛け渡された梁１２、１３に請求項１〜
９のいずれかに記載の金属製梁材（１５）を取り付ける
取付構造であって、前記金属製梁材は、前記梁１２、１
３に固定部材（例えばスチフナー１５４）を介して取り
付けられて前記梁１２、１３の内縁から突出している支
持部材（例えばブラケット１５３）に固定されているこ
とを特徴とする。

【００１７】このように、梁１２、１３に取り付けられ
た固定部材に前記梁１２、１３の内縁から突出している
前記支持部材が取り付けられ、この支持部材に金属製梁
材が取り付けられることによって、金属製梁材を取り付
ける際に梁１２、１３が干渉しないので、金属製梁材を
梁１２、１３に取り付ける際の組立作業が容易になる。

【００１８】さらに、前記梁１２、１３と前記金属製梁
材との間には、金属製梁材の面材１７の取付面から退い
た凹部１８が形成され、前記凹部１８には、前記金属製
梁材の取付面と同じ高さの取付面を有する面材固定材
（１６）が梁１２、１３に沿って配置されていることが
好ましい。

【００１９】このように、面材固定材を梁１２、１３に
沿って配置すれば、面材１７の端縁は、金属製梁材の位
置に関係なく面材固定材に釘打ち等によって固定するこ
とができるので、面材１７の取り付け位置の自由度が増
し、組立作業が容易になる。また、面材固定材が凹部１
８に配置され、その取付面が金属製梁材の取付面と同じ
高さとされているので、面材１７を面材固定材に固定し
た際に、面材１７および金属製梁材間に隙間が生じるこ
とがなく、面材１７を金属製梁材にも確実に取り付ける
ことができる。

【００２０】また、前記金属製梁材は、前記板部１５２
を備えて構成され、前記支持部材は、前記金属製梁材の
板部１５２に重ね合わされて固定された重ね合わせ部１
５３Ｂを有することが好ましい。このように、支持部材
は、重ね合わせ部１５３Ｂを有しているので、金属製梁
材に支持部材を簡単に固定でき、取り付け時の作業性を
より向上できる。

【００２１】さらに、前記金属製梁材は、前記板部１５
２を備えて構成され、前記支持部材は、前記金属製梁材
の板部１５２に重ね合わされて固定された板部用重ね合
わせ部１５３Ｆと、前記筒部１５１に重ね合わされて固
定された筒部用重ね合わせ部１５３Ｅとを有することが
望ましい。このように、筒部１５１と板部１５２との両
方に支持部材の重ね合わせ部１５３Ｅ、１５３Ｆを固定
することによって、金属製梁材の強度をより向上するこ
とができるとともに、支持部材と金属製梁材との接合強
度もより向上できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には、本発明の第１実施形態
を適用した建物ユニット１の骨組み１０が示されてい
る。この骨組み１０は、４隅に立設される鉄製の柱１１
と、これらの柱１１の上端および下端間に掛け渡された
鉄製の上梁１２および下梁１３とを備えてボックス状に
構成されている。下梁１３間には図示しない床面材を支
持する床根太１４が掛け渡され、上梁１２間には図示し
ない天井面材を支持する金属製梁材である鉄製の天井野
縁１５が掛け渡されている。

【００２３】図２は、上梁１２と、天井野縁１５との接
続部分を示す拡大斜視図である。また、図３は、図１に
おけるＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図４は、図３に
おけるＢ−Ｂ線に沿った断面図を示したものである。

【００２４】上梁１２の内面には、複数の固定部材であ
るスチフナー１５４が所定間隔で溶接により、取り付け
られている。スチフナー１５４は、断面コ字形の本体１
５４Ａと、この本体１５４Ａから延長されて上梁１２の
内縁より突出された面状部１５４Ｂとで構成され、厚さ
１．６ｍｍ程度の鉄板を折り曲げて作られている。ま
た、面状部１５４Ｂには、図示しないビス穴が形成され
ている。

【００２５】また、各スチフナー１５４の面状部１５４
Ｂには、支持部材であるブラケット１５３がビス止めさ
れている。これにより、スチフナー１５４は、上梁１２
の内縁から突出するように設けられている。ブラケット
１５３は、略長方形の本体１５３Ａと、この本体１５３
Ａから天井野縁１５側に延長形成された重ね合わせ部１
５３Ｂと、この本体１５３Ａの下端縁を折曲して形成さ
れた水平板部１５３Ｃとで構成され、厚さ４．５ｍｍ程
度の鉄板で作られている。なお、水平板部１５３Ｃは前
記スチフナー１５４の本体１５４Ａとは反対方向に折り
曲げられている。さらに、本体１５３Ａには、前記スチ
フナー１５４に固定するためのビス穴１０１〜１０４が
形成されている。

【００２６】また、各ブラケット１５３には、鉄製天井
野縁１５がスポット溶接で取り付けられている。鉄製天
井野縁１５は、上下に配置した厚さ０．４ｍｍ程度の軽
鉄製の筒部１５１と、これらの筒部１５１を連結する厚
さ０．４ｍｍ程度の軽鉄製の板部１５２とで構成されて
いる。

【００２７】軽鉄製の筒部１５１は、ロールフォーミン
グにより断面四角形状に形成され、断面口形の本体１５
１Ａと、この本体１５１Ａの１辺から外側に向かって突
出された一対の当接片１５１Ｂ、１５１Ｃとを有する長
尺部材で構成されている。

【００２８】軽鉄製の板部１５２は、板状に形成され
て、この上下両端縁は、各筒部１５１の当接片１５１
Ｂ、１５１Ｃ間に配置されて、スポット溶接で固定され
ている。これにより、上下に配置された各筒部１５１が
板部１５２を介して連結された天井野縁１５が形成され
ている。

【００２９】また、前記上梁１２と前記天井野縁１５と
の間には、上梁１２、天井野縁１５ブラケット１５３で
囲まれて、天井野縁１５の天井面材１７Ａの取付面から
退いた凹部１８が形成されている。この凹部１８には、
前記天井野縁１５の取付面と同じ高さの取付面を有し、
かつ上梁１２と略同じ長さに形成されて、上梁１２に沿
って配置された面材固定材である角材１６が配置されて
いる。

【００３０】このような本実施形態において、建物ユニ
ット１の骨組み１０の天井部分は次のように形成され
る。上梁１２の内面にスチフナー１５４の本体１５４Ａ
を配置し、面状部１５４Ｂを上梁１２の内縁から突出さ
せた状態で溶接等で取り付ける。

【００３１】一方、ロールフォーミングにより断面四角
形状に形成し、上下に配置された筒部１５１の当接片１
５１Ｂ、１５１Ｃ間に板部１５２を通し、スポット溶接
等で固定して天井野縁１５を形成する。

【００３２】そして、この天井野縁１５の板部１５２に
ブラケット１５３の重ね合わせ部１５３Ｂを重ね合わ
せ、上下に配置した筒部１５１の当接片１５１Ｂに前記
重ね合わせ部１５３Ｂをスポット溶接等で固定する。

【００３３】そして、スチフナー１５４の面状部１５４
Ｂにブラケット１５３の本体１５３Ａをビス止めする。
次に、ブラケット１５３の下方の凹部１８に木製の角材
１６を取り付け、この角材１６と天井野縁１５の筒部１
５１に天井面材１７Ａを釘打ち等によって固定する。

【００３４】このような本実施形態によれば、次のよう
な効果が得られる。天井野縁１５は、上下に配置された
筒部１５１を有するため、角パイプ等に比べて構造的に
剛性を向上することができるので、その分十分な強度が
確保でき、軽量にすることができる。さらに、筒部１５
１を有することによって、天井野縁１５の撓み、特に、
天井野縁１５の長手方向に沿った撓みを防止することが
できる。その際、筒部１５１を有することによって、例
えば、筒部１５１の下面に天井面材１７Ａを釘打ち等で
固定することができるので、その加工や組立作業を容易
にできる。

【００３５】また、天井面材１７Ａを支持する鉄製天井
野縁１５には、天井面材１７Ａの荷重により、下側に向
かって引張力が加わるが、他の方向の力はほとんど加わ
らないので、厚さが０．４ｍｍ程度の薄い軽鉄からなる
板部１５２によっても、十分な強度が得られるから、天
井面材１７Ａを確実に支持できる。

【００３６】また、各筒部１５１が板部１５２を介して
連結されていることによって、天井野縁１５の撓み、特
に、天井野縁１５の長手方向に沿った撓みをより防止す
ることができるので、天井野縁１５の取り付け時の作業
性が向上でき、さらに、筒部１５１に固定された天井面
材１７Ａに無理な力が加わることも防止できる。

【００３７】さらに、断面四角形状の筒部１５１を取り
付けることによって、筒部１５１つまり天井野縁１５と
天井面材１７Ａとの接触面を大きくでき、天井面材１７
Ａを天井野縁１５に容易に釘打ち固定できて、取り付け
作業が容易にできる。

【００３８】このように、上下に配置した軽鉄製の筒部
１５１の間を軽鉄製の板部１５２で連結した構成にする
ことによって、厚さ０．４ｍｍ程度の薄い軽鉄を用いて
も十分な強度が確保でき、かつ、軽量にすることができ
て柱１１や上梁１２に負担がかからず、加工や組立作業
が容易にできる。

【００３９】また、筒部１５１をロールフォーミングに
より成形することによって、容易に大量生産できるの
で、その分安価にすることができる。

【００４０】さらに、上梁１２に取り付けられたスチフ
ナー１５４に前記上梁１２の内縁から突出している前記
ブラケット１５３が取り付けられ、このブラケット１５
３に天井野縁１５が取り付けられることによって、ブラ
ケット１５３とスチフナー１５４をビス止めして天井野
縁１５を上梁１２に取り付ける際に、上梁１２から離れ
た位置で作業できるため、鉄製天井野縁１５を上梁１２
に取り付ける際の組立作業が容易になる。

【００４１】さらに、上梁１２に沿って、木製の角材１
６を配置しているので、天井面材１７Ａの端縁は、天井
野縁１５の位置に関係なく角材１６に釘打ち等で固定で
き、天井面材１７Ａの取り付け位置の自由度が増し、組
立作業が容易になる。

【００４２】また、角材１６が凹部１８に配置され、そ
の取付面が天井野縁１５の取付面と同じ高さとされてい
るので、天井面材１７Ａを角材１６に固定した際に、天
井面材１７Ａおよび天井野縁１５間に隙間が生じること
がなく、天井面材１７Ａを天井野縁１５にも確実に取り
付けることができる。

【００４３】また、ブラケット１５３は、重ね合わせ部
１５３Ｂを有しているので、鉄製天井野縁１５にブラケ
ット１５３を簡単に固定でき、取り付け時の作業性をよ
り向上できる。さらに、板部１５２が補強されるので、
より強度が確保できる。

【００４４】さらに、厚さ０．４ｍｍ程度の薄くて軽量
な軽鉄を用いて天井野縁１５を構成できるため、製造コ
ストを安価にできる。

【００４５】図５および図６には、本発明の第２実施形
態が示されている。なお、前記実施形態と同一もしくは
相当構成部品には同一符号を付し、説明を省略もしくは
簡略する。

【００４６】本実施形態は、金属製梁材である鉄製の天
井野縁１５に波板状の補強部材１５５が取り付けられて
いる点で前記第１実施形態と異なる。すなわち、天井野
縁１５の板部１５２には、垂直方向に沿って折り曲げら
れて波板状に形成された厚さ０．４ｍｍ程度の補強部材
１５５がスポット溶接で貼り付けられている。

【００４７】このように、補強部材１５５が取り付けら
れた天井野縁１５は、前記実施形態と同様にブラケット
１５３の重ね合わせ部１５３Ｂにスポット溶接で固定さ
れている。また、ブラケット１５３の本体１５３Ａと重
ね合わせ部１５３Ｂとは傾斜部１５３Ｄを介して接続さ
れている。

【００４８】このような本実施形態によれば、前記実施
形態と同様の効果が得られるうえ、次のような効果が得
られる。すなわち、このような補強部材１５５を取り付
ければ、板部１５２の撓みをより一層防止できる。特
に、補強部材１５５を垂直方向に沿って折り曲げられた
波板状に形成することによって、重量増加を最低限に抑
えつつ、板部１５２の上下方向の撓みを効果的に防止で
きる。なお、水平方向の撓みは、筒部１５１で十分防止
できる。また、傾斜部１５３Ｄを設けることにより、天
井野縁１５の筒部１５１の延長線上に、ブラケット１５
３の水平板部１５３Ｃを配置できるので、天井面材１７
Ａを天井野縁１５および角材１６を介して水平板部１５
３Ｃに釘打ちする際に、各釘の位置を同一線上にでき
て、作業を容易にかつ確実に行うことができる。

【００４９】図７には、本発明の第３実施形態が示され
ている。なお、前記実施形態と同一もしくは相当構成部
品には同一符号を付し、説明を省略もしくは簡略する。

【００５０】本実施形態は、金属製梁材である鉄製の天
井野縁１５における筒部１５１の内部に、筒部１５１の
内面に密接する波板状の変形防止部材１５８が設けられ
ている点と、ブラケット１５３が天井野縁１５の筒部１
５１と板部１５２とに取り付けられている点で前記第１
実施形態とは異なる。すなわち、天井野縁１５の各筒部
１５１の内部には、垂直方向に沿って折り曲げられて波
板状に形成された変形防止部材１５８が設けられてい
る。この際、変形防止部材１５８の上端縁、下端縁およ
び湾曲部は筒部１５１の内面に密接されている。

【００５１】また、天井野縁１５の上下の各筒部１５１
の上面および下面には、それぞれ断面略三角形状に折曲
された補強溝部１５６が設けられている。そして、変形
防止部材１５８の上端または下端には、補強溝部１５６
に係合する断面略三角形状の切欠部１５８Ａが設けられ
ている。

【００５２】このように、変形防止部材１５８が取り付
けられた天井野縁１５は、板部１５２がブラケット１５
３の板部用重ね合わせ部１５３Ｆにスポット溶接で固定
されるとともに、各筒部１５１が筒部用重ね合わせ部１
５３Ｅに栓溶接で固定されている。また、ブラケット１
５３の本体１５３Ａと重ね合わせ部１５３Ｆとは傾斜部
１５３Ｄを介して接続されている。

【００５３】このような本実施形態によれば、前記第１
実施形態と同様の効果が得られる上、次のような効果が
得られる。すなわち、筒部１５１の内面に密接する変形
防止部材１５８が設けられていることによって、筒部１
５１の剛性をより向上することができる。特に波板状の
変形防止部材１５８を用いることによって、天井野縁１
５全体の重量をそれほど増加させることなく筒部１５１
の剛性を向上することができる。さらに、筒部１５１と
板部１５２との両方にブラケット１５３の重ね合わせ部
１５３Ｅ、１５３Ｆを固定することによって、天井野縁
１５の強度をより向上することができるとともに、ブラ
ケット１５３と天井野縁１５との接合強度もより向上で
きる。

【００５４】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等も
本発明に含まれる。

【００５５】例えば、前記第１実施形態では、ブラケッ
ト１５３の重ね合わせ部１５３Ｂは、上下に配置した筒
部１５１の当接片１５１Ｂにスポット溶接する程度の高
さ寸法であったが、図８に示すように、重ね合わせ部１
５３Ｂの高さ寸法を大きく形成し、上下に配置された筒
部１５１の内部に配置して固定してもよい。

【００５６】筒部１５１内部にブラケット１５３の重ね
合わせ部１５３Ｂが入ることによって、天井野縁１５と
ブラケット１５３の接合部の剛性を向上でき、ねじれや
撓みを防止することができる。

【００５７】さらに、図９、１０に示すように、ブラケ
ット１５３を天井野縁１５の側面に接合してもよい。す
なわち、ブラケット１５３の重ね合わせ部１５３Ｂは、
上方に配置した筒部１５１の上面から下方に配置した筒
部１５１の下面までの高さ寸法を有し、前記上下に配置
された筒部１５１の側面に栓溶接で固定されている。な
お、天井野縁１５の上下の各筒部１５１の上面および下
面には、それぞれ断面略三角形状に折曲された補強溝部
１５６が設けられている。

【００５８】また、ブラケット１５３の本体１５３Ａに
は、スチフナー１５４の面状部１５４Ｂを固定するため
のバーリング加工を施した孔１０１〜１０４が開けられ
ている。そして、前記バーリング加工を施した孔１０１
〜１０４とスチフナー１５４の面状部１５４Ｂの図示し
ない孔とを合わせ、テックスねじ１５７をねじ込んでブ
ラケット１５３とスチフナー１５４を固定する。

【００５９】また、ブラケット１５３の重ね合わせ部１
５３Ｂを上下に配置された筒部１５１の側面に栓溶接で
固定することによって、ブラケット１５３と天井野縁１
５との接合強度を向上でき、天井野縁１５自体の剛性も
向上できて、ねじれや撓みを防止することができる。

【００６０】このように、上下に配置した筒部１５１に
断面略三角形状の補強溝部１５６を設けることによっ
て、天井野縁１５の水平方向の強度をさらに強くできる
ので、撓み等をさらに防止することができる。

【００６１】さらに、バーリング加工を施した孔１０１
〜１０４を利用してテックスねじ１５７をねじ込んでい
るので、スチフナー１５４とブラケット１５３との位置
を調整しつつ固定でき、組立作業を簡単に行うことがで
きる。

【００６２】また、前記実施形態では、天井野縁１５
は、筒部１５１と、この筒部１５１とは別体の板部１５
２とで形成されていたが、例えば、図１１に示すよう
に、一枚の板材で筒部１５１および板部１５２を形成し
てもよい。このように、一枚の板材で成形することによ
って、各筒部１５１が別体で形成された場合のように、
各筒部１５１を溶接等で連結する必要がないので、天井
野縁１５の加工や組立作業をより容易にすることができ
る。

【００６３】さらに、前記実施形態では、筒部１５１
は、断面四角形状に形成されていたが、これに限らず、
例えば、図１１に示すように、断面三角形状でもよい
し、さらには、断面円形状でもよいし、断面菱形形状で
もよい。また、前記実施形態では、上下に配置された各
筒部１５１は同じ形状に形成されていたが、例えば、図
１２に示すように、断面円形状の筒部１５１と断面四角
形状の筒部１５１とを上下に配置した場合のように、上
下に配置する筒部１５１の形状が異なってもよい。

【００６４】また、前記実施形態では、各筒部１５１は
板部１５２を介して連結されていたが、板部１５２はな
くてもよく、例えば、図１３に示すように、互いに直接
連結されていてもよい。このように、筒部１５１を互い
に直接連結すれば、部品点数を減らすことができるの
で、その分軽量にすることができ、コストも低減するこ
とができる。

【００６５】さらに、前記第２実施形態では波板状の補
強部材１５５が取り付けられていたが、補強部材１５５
の形状としては、波板状に限らず、例えば、平板状や断
面三角形状のものでもよく、要するに、板部１５２を補
強できるものであればよい。

【００６６】さらに、筒部１５１の内部に設けられる変
形防止部材１５８としては、前記第３実施形態のよう
に、波板状のものに限らず、例えば、三角波状でもよい
し、平板状でもよい。また、変形防止部材１５８として
は、例えば、筒部１５１の内部に封入される発泡ウレタ
ン等の発泡材を用いてもよい。要するに、変形防止部材
１５８としては、筒部１５１の強度をより向上できるも
のであればよい。この際、発泡材を用いた場合には、断
熱性能が高まるため結露を防止でき、反響の防止、振動
の減衰等の効果が得られる。

【００６７】さらに、変形防止部材１５８は、断面四角
形状の筒部１５１の内部に取り付けられるものに限ら
ず、例えば、断面三角形状の筒部１５１内に取り付けら
れるものでもよく、その形状、構成は取り付けられる筒
部１５１形状に応じて適宜設定すればよい。また、変形
防止部材１５８の取付方法としては、例えば、成形され
た筒部１５１の開口から挿入してもよいし、筒部１５１
の製造時に変形防止部材１５８を予め配置してもよい。

【００６８】さらに、前記第３実施形態では、ブラケッ
ト１５３の板部用重ね合わせ部１５３Ｆを切り起こして
形成していたが、プレス成形等で板材を成形して製造し
てもよい。

【００６９】また、前記実施形態では、前記鉄製天井野
縁１５は、前記上梁１２にスチフナー１５４を介して取
り付けられて前記上梁１２の内縁から突出しているブラ
ケット１５３に固定されていたが、必ずしもブラケット
１５３、スチフナー１５４の両方を用いて固定しなくて
もよい。例えば、天井野縁１５を直接上梁１２に取り付
けてもよいし、ブラケット１５３を介して上梁１２に天
井野縁１５を取り付けてもよい。すなわち、ブラケット
１５３やスチフナー１５４は、上梁１２の形状、種類等
によって、適宜選択して用いればよい。但し、スチフナ
ー１５４やブラケット１５３を用いた方が、加工や組立
作業が容易となる点で好ましい。

【００７０】また、前記実施形態では、前記上梁１２と
前記天井野縁１５との間には、天井野縁１５の天井面材
１７Ａの取付面から退いた凹部１８が形成され、前記凹
部１８には、前記天井野縁１５の取付面と同一面を有す
る角材１６が配置されていたが、角材１６や凹部１８を
設けずに、鉄製天井野縁１５のみに天井面材１７Ａを支
持してもよい。

【００７１】また、前記実施形態では、ブラケット１５
３は重ね合わせ部１５３Ｂ、１５３Ｅ、１５３Ｆを有し
ていたが、例えば、ブラケット１５３および鉄製天井野
縁１５の各端面を突き合わせて溶接固定する場合等に
は、重ね合わせ部１５３Ｂ１５３Ｅ、１５３Ｆを設けな
くてもよい。但し、ブラケット１５３に板部１５２に重
ね合わされる重ね合わせ部１５３Ｂ、１５３Ｆを設けれ
ば板部１５２が補強され、筒部１５１に重ね合わされる
重ね合わせ部１５３Ｂ、１５３Ｅを設ければ筒部１５１
が補強され、接合強度が向上するとともに、面で接合さ
れるので、取り付け作業性が向上する点で好ましい。

【００７２】また、前記実施形態では、鉄製の天井野縁
１５について説明したが、天井野縁１５としてはこれに
限らず、例えば、ステンレス、アルミニウム、塩化ビニ
ルで被覆された鋼板等の金属製の天井野縁１５等でも前
記実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００７３】本発明の金属製梁材は、天井野縁１５に限
らず、床根太１４等にも適用することができる。

【００７４】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の金属製梁
材およびその取付構造によれば、上下に配置された筒部
を有することによって、十分な強度が確保でき、軽量お
よび安価で、加工や組立作業を容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における建物ユニットの
骨組みを示す斜視図である

【図２】図１における上梁と天井野縁との接続部分を示
す拡大斜視図である。

【図３】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図４】図３におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図５】本発明の第２実施形態における補強部材を設け
た天井野縁の接続部分を示す斜視図である。

【図６】図５におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【図７】本発明の第３実施形態における天井野縁の接続
部分を示す斜視図である。

【図８】本発明の変形例を適用した天井野縁の接続部分
を示す斜視図である。

【図９】本発明の他の変形例を適用した天井野縁の接続
部分を示す斜視図である。

【図１０】図９に示す変形例の天井野縁の接続部分を示
す断面図である。

【図１１】本発明の他の変形例を適用した天井野縁を示
す斜視図である。

【図１２】本発明の他の変形例を適用した天井野縁を示
す正面図である。

【図１３】本発明の他の変形例を適用した天井野縁を示
す概略構成図である。

【符号の説明】

１２ 上梁 １３ 下梁 １５ 金属製梁材である天井野縁 １６ 面材固定材である角材 １７ 面材 １８ 凹部 １５１ 筒部 １５２ 板部 １５３ 支持部材であるブラケット １５３Ｂ 重ね合わせ部 １５３Ｅ 筒部用重ね合わせ部 １５３Ｆ 板部用重ね合わせ部 １５４ 固定部材であるスチフナー １５５ 補強部材 １５８ 変形防止部材

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 面材を支持する金属製梁材であって、上
   下に配置された筒部を有することを特徴とする金属製梁
   材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の金属製梁材において、
   前記各筒部は互いに直接連結されていることを特徴とす
   る金属製梁材。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の金属製梁材において、
   前記各筒部は板部を介して連結されていることを特徴と
   する金属製梁材。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の金属製梁材において、
   前記板部には波板状の補強部材が取り付けられているこ
   とを特徴とする金属製梁材。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の金属製
   梁材において、前記筒部は、ロールフォーミングにより
   成形されていることを特徴とする金属製梁材。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載の金属製
   梁材において、前記連結された各筒部は、一枚の板材で
   成形されていることを特徴とする金属製梁材。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の金属製
   梁材において、前記筒部は、断面四角形状に形成されて
   いることを特徴とする金属製梁材。
8. 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかに記載の金属製
   梁材において、前記筒部は、断面三角形状に形成されて
   いることを特徴とする金属製梁材。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の金属製
   梁材において、前記筒部の内部には、前記筒部の内面に
   密接する変形防止部材が設けられていることを特徴とす
   る金属製梁材。
10. 【請求項１０】 建物ユニットの柱間に掛け渡された梁
    に請求項１〜９のいずれかに記載の金属製梁材を取り付
    ける取付構造であって、前記金属製梁材は、前記梁に固
    定部材を介して取り付けられて前記梁の内縁から突出し
    ている支持部材に固定されていることを特徴とする金属
    製梁材の取付構造。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の金属製梁材の取付
    構造において、前記梁と前記金属製梁材との間には、金
    属製梁材の面材の取付面から退いた凹部が形成され、前
    記凹部には、前記金属製梁材の取付面と同じ高さの取付
    面を有する面材固定材が梁に沿って配置されていること
    を特徴とする金属製梁材の取付構造。
12. 【請求項１２】 請求項１０または１１に記載の金属製
    梁材の取付構造において、前記金属製梁材は、前記板部
    を備えて構成され、前記支持部材は、前記金属製梁材の
    板部に重ね合わされて固定された重ね合わせ部を有する
    ことを特徴とする金属製梁材の取付構造。
13. 【請求項１３】 請求項１０または１１に記載の金属製
    梁材の取付構造において、前記金属製梁材は、前記板部
    を備えて構成され、前記支持部材は、前記金属製梁材の
    板部に重ね合わされて固定された板部用重ね合わせ部
    と、前記筒部に重ね合わされて固定された筒部用重ね合
    わせ部とを有することを特徴とする金属製梁材の取付構
    造。