JPH1150548A - 金属製梁材およびその取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剛性を向上できて十分な強度を確保すること
ができ、面材を支持した際の変形を防止できる金属製梁
材を提供すること。 【解決手段】 鉄製天井野縁１５は、建物の躯体に取り
付けた角筒状の筒部材１５１と、筒部材１５１内に配置
されて、筒部材１５１の対向する２つの側壁部１５１
Ａ、１５１Ｂに連結した補強部材１５２とを含んで構成
する。補強部材１５２がダイアフラムとなって補強され
るため、他方の側壁部１５１Ｂが面材の重さで下がるこ
とがなく、鉄製天井野縁１５が平行四辺形状に変形する
ことがない。このため、天井面材１７等の面材を所定の
位置に確実に支持できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製梁材および
その取付構造に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来より、工場で作られた数個の建物ユニ
ットを組み合わせて建築するユニット式建物や、建築現
場で全行程を行う在来工法による建物等がある。これら
の各建物において、天井面材を支持する天井野縁や床面
材を支持する床根太等の梁材としては、木製の角材が用
いられている。しかし、近年、環境保護のために森林伐
採も制限され始めており、十分な量の木材を確保でき
ず、天井野縁や床根太等の梁材として木製の角材を用い
ることが困難となりつつある。そこで、木製の角材に変
えて、木製の角材と同程度の重さに軽量化された厚さの
薄い鉄製角パイプ（以下、軽鉄製角パイプ）を採用する
ことが図られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軽鉄製
角パイプは、木製の角材に比べて剛性が低いので、従来
の木製の角材と同様に建物の躯体側に軽鉄製角パイプの
２つの側壁部のうちの一方の側壁部を取り付けて、天井
面材等の面材を支持させると、面材の重さによって、躯
体に取り付けられている前記一方の側壁部に対向する他
方の側壁部が下がって平行四辺形状に変形し、面材を所
定の位置に支持することができないという問題があっ
た。

【０００４】本発明の目的は、剛性を向上できて十分な
強度を確保することができ、面材を支持した際の変形を
防止できる金属製梁材およびその取付構造を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
図面を参照して説明すると、金属製梁材（例えば鉄製天
井野縁１５）を建物の躯体に取り付けた角筒状の筒部材
１５１と、筒部材内に配置されて、筒部材の対向する２
つの壁部１５１Ａ、１５１Ｂに連結した補強部材１５２
とを含んで構成すること特徴とする。なお、金属製梁材
は、例えば、軽鉄製つまり木製の角材と同程度の重さに
軽量化された厚さの薄い鉄製の梁材である。

【０００６】このような金属製梁材は、ユニット式建物
を構成する建物ユニット１の骨組み１０においては、例
えば、上梁１２間や下梁１３間に固定部材（例えばスチ
フナー１６）を介して取り付ける。一方、在来工法の建
物においては、例えば、金属製梁材である天井野縁は、
吊り木を介して建物の躯体に取り付けられ、床根太１４
は下梁間に掛け渡して取り付ける。

【０００７】補強部材１５２を筒部材１５１内に配置し
て対向する２つの壁部に連結することによって、例え
ば、筒部材の対向する２つの壁部のうちの一方の壁部１
５１Ａを建物の躯体に取り付けても、補強部材がダイア
フラムとなって補強されるため、筒部材の変形が防止さ
れるので、従来のように他方の壁部１５１Ｂが面材の重
さで下がることがなく、金属製梁材が平行四辺形状に変
形することがない。すなわち、補強部材を筒部材内に配
置して対向する２つの壁部に連結することによって、金
属製梁材の剛性を向上させて十分な強度が確保されるよ
うになるため、金属製梁材が変形せず、天井面材１７等
の面材を所定の位置に確実に支持できるようになる。こ
れにより、従来の木製の角材に代えて金属製梁材を用い
ることができるようになる。

【０００８】また、補強部材１５２は、筒部材１５１の
対向する２つの壁部１５１Ａ、１５１Ｂのうちの一方の
壁部１５１Ａから連続して形成されるとともに、その先
端側が他方の壁部１５１Ｂに接合されていることが好ま
しい。補強部材を筒部材の一方から連続して形成してい
れば、補強部材と筒部材とが別体の場合に比べて、部材
管理が容易に行えるようになるとともに、補強部材をな
くすことがなく、また、溶接等による補強部材と筒部材
との接合作業を一カ所だけ行えばよいので、金属製梁材
の組立作業が容易になる。

【０００９】さらに、補強部材１５２は、筒部材１５１
の他方の壁部１５１Ｂに接合される接合面部１５２Ａ
と、接合面部の筒部材内部側の端部および筒部材の一方
の壁部１５１Ａの端部間に配置される接続部１５２Ｂと
を含んで構成されていることが望ましい。

【００１０】補強部材としては、平板状の補強部材を用
いてもよいが、平板状の補強部材を用いると筒部材との
接触部分が小さいので、溶接等による補強部材と筒部材
との接合作業が比較的難しくなり、補強部材の取付作業
が煩雑になるおそれがある。そこで、例えば、接合面部
と接続部とを有する断面略への字形状や断面略コ字形状
等に形成された補強部材を用いれば、平板状の補強部材
に比べて、接合面部と筒部材の壁部とが面と面とで突き
合わされるので、溶接等による補強部材と筒部材との接
合作業を簡単に行えるようになり、補強部材の取付作業
が容易になり、ひいては金属製梁材の組立作業が容易に
なるとともに、筒部材の剛性をより一層向上させて十分
な強度が確保されるようになるため、金属製梁材の変形
も防止されて、天井面材等の面材を所定の位置に確実に
支持できるようになる。その上、接合面部は、接続部の
外側に配置されて外に露出するので、筒部材の端面から
溶接用の器具等を接合面部に当てることができ、溶接等
の接合作業が簡単になり、この点からも金属製梁材の組
立作業が容易になる。

【００１１】さらに、補強部材１５２も筒部材１５１と
は別体として筒部材内に配置するとともに、筒部材の互
いに対向する２つの壁部１５１Ａ、１５１Ｂにそれぞれ
接合してもよい。補強部材と筒部材とが別体であれば、
梁の強度や面材の重さ等から筒部材が変形しない程度の
補強部材が適宜選択可能となり、建物に応じて最適な金
属製梁材が用いられるようになる。

【００１２】また、補強部材１５２は、筒部材１５１の
対向する２つの壁部１５１Ａ、１５１Ｂにそれぞれ接合
する接合面部１５２Ａと、対向する各接合面部の筒部材
内部側の端部間に配置する接続部１５２Ｂとを含んで構
成することが好ましい。

【００１３】補強部材が２つの接合面部と接続部とで断
面略コ字形状に形成されるので、例えば、面状の補強部
材に比べて、金属製梁材の剛性をより一層向上させて十
分な強度が確保される。このため、金属製梁材の変形が
防止され、天井面材等の面材を所定の位置に確実に支持
できる。また、筒部材の２つの壁部と各接合面部とが互
いに対向して突き合わさるので、補強部材と筒部材とを
溶接等で簡単に接合できるようになり、金属製梁材の組
立作業が容易になる。その上、各接合面部は、接続部の
外側に配置されて外に露出するので、筒部材の端面から
溶接用の器具等を接合面部に当てることができ、溶接等
の接合作業が簡単になり、この点からも金属製梁材の組
立作業が容易になる。

【００１４】また、補強部材１５２は、筒部材１５１の
上下および左右の各壁部のうち、対向する２つの側壁部
１５１Ａ、１５１Ｂに連結していることが望ましい。補
強部材を筒部材の対向する２つの側壁部に連結していれ
ば、筒部材の上壁部と下壁部とを連結するように補強部
材を設けるよりも、垂直方向の剛性がより高められる。
垂直方向の剛性が高まることによって、例えば垂直方向
に力が加わる天井面材や床面材の支持に適する。

【００１５】本発明の第２の発明は、建物ユニットの柱
１１間に掛け渡された梁に請求項１〜６のいずれかに記
載の金属製梁材を取り付ける取付構造であって、金属製
梁材を梁から突出した固定部材（例えばスチフナー１
６）に固定することを特徴とする。この際、例えば固定
部材は、金属製梁材の補強部材１５２が連結された２つ
の側壁部１５１Ａ、１５１Ｂのうちの一方の側壁部に固
定されていることが好ましい。

【００１６】このように、梁に取り付けた固定部材に金
属製梁材を取り付けることによって、金属製梁材を取り
付ける際に、梁が干渉しなくなるので、金属製梁材を梁
に取り付ける際の組立作業が容易になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には、本発明の第１実施形態
を適用した建物ユニット１の骨組み１０が示されてい
る。この骨組み１０は、４隅に立設される柱１１と、こ
れらの柱１１の上端および下端間に掛け渡された上梁１
２および下梁１３とを備えて箱状に構成されている。下
梁１３間には、図示しない床面材を支持する木製の床根
太１４が掛け渡され、上梁１２間には、図示しない天井
面材を支持する金属製梁材である鉄製天井野縁１５が掛
け渡されている。

【００１８】図２は、上梁１２と鉄製天井野縁１５との
接続部分を示す拡大斜視図である。上梁１２の内面に
は、複数の固定部材であるスチフナー１６が所定間隔で
溶接により取り付けられている。スチフナー１６は、断
面コ字形の本体１６Ａと、この本体１６Ａから延長され
て上梁１２の内縁より突出された面状部１６Ｂとで構成
され、鉄板を折り曲げて作られている。また、各スチフ
ナー１６には、鉄製天井野縁１５がビスや溶接等で取り
付けられている。

【００１９】鉄製天井野縁１５は、軽鉄製つまり木製の
角材と同程度の重さに軽量化された厚さの薄い鉄製の天
井野縁である。詳しくは、鉄製天井野縁１５は、各スチ
フナー１６に取り付けられる角筒状の筒部材１５１と、
この筒部材１５１内に配置されて、筒部材１５１の対向
する２つの側壁部１５１Ａ、１５１Ｂに連結された補強
部材１５２とを含んで構成されている。また、図３にも
示すように、補強部材１５２は、筒部材１５１の対向す
る２つの側壁部１５１Ａ、１５１Ｂのうちの一方の側壁
部１５１Ａから連続して形成されているとともに、他方
の側壁部１５１Ｂに接合される接合面部１５２Ａと、接
合面部１５２Ａの筒部材１５１内部側の端部および筒部
材１５１の接合面部１５２Ａに対向する一方の端部間に
配置される接続部１５２Ｂとで断面略への字形状に形成
されている。また、筒部材１５１の他方の側壁部１５１
Ｂと補強部材１５２の接合面部１５２Ａとはスポット溶
接で接合されている。これにより、鉄製天井野縁１５が
形成されている。

【００２０】また、スチフナー１６の面状部１６Ｂの下
方には、上梁１２と略同じ長さに形成されるとともに、
上梁１２に沿って配置された天井面材１７を固定する角
材１８が配置されている。さらに、各鉄製天井野縁１５
の下面には、鉄製天井野縁１５が湾曲しないように板状
の受け部材１９が配置されている。この受け部１９は、
角材１８の天井面材１７の取付面と同じ高さの取付面を
有している。

【００２１】このような本実施形態において、建物ユニ
ット１の骨組み１０の天井部分は、次のように形成され
る。まず、上梁１２の内面にスチフナー１６の本体１６
Ａを配置し、面状部１６Ｂを上梁１２の内縁から突出さ
せた状態で溶接等で取り付ける。

【００２２】一方、図３に示すように、筒部材１５１の
一方の側壁部１５１Ａから連続して形成されている補強
部材１５２を、断面略への字形状に折り曲げて、筒部材
１５１内に配置し、筒部材１５１の他方の側壁部１５１
Ｂと補強部材１５２の接合面部１５２Ａとをスポット溶
接で接合して鉄製天井野縁１５を形成しておく。

【００２３】そして、この鉄製天井野縁１５の他方の側
壁部１５１Ｂにスチフナー１６の面状部１６Ｂを重ね合
わせ、図示しないビス等で固定する。次に、スチフナー
１６の面状部１６Ｂおよび鉄製天井野縁１５の下方に角
材１８および受け部材１９を取り付け、この角材１８と
受け部材１９とに天井面材１７を釘打ち等によって固定
する。

【００２４】このような本実施形態によれば、次のよう
な効果が得られる。 補強部材１５２が筒部材１５１内に配置されて対向す
る２つの側壁部１５１Ａ、１５１Ｂに連結されることに
よって、筒部材１５１の対向する２つの側壁部１５１
Ａ、１５１Ｂのうちの他方の側壁部１５１Ｂがスチフナ
ー１６に取り付けられても、補強部材１５２がダイアフ
ラムとなって補強されるため、筒部材１５１の変形が防
止されるので、従来のように一方の側壁部１５１Ａが天
井面材１７の重さで下がることがなく、鉄製天井野縁１
５が平行四辺形状に変形することがない。すなわち、補
強部材１５２が筒部材１５１内に配置されて対向する２
つの側壁部１５１Ａ、１５１Ｂに連結されることによっ
て、鉄製天井野縁１５の剛性を向上できて、十分な強度
を確保することができるため、鉄製天井野縁１５の変形
を防止でき、天井面材１７を所定の位置に確実に支持で
きる。

【００２５】また、補強部材１５２が筒部材１５１の
一方の側壁部１５１Ａから連続して形成されていること
によって、補強部材１５２と筒部材１５１とを別々に管
理する必要がないので、部材管理を容易にでき、また、
溶接作業を一カ所だけ行えばよいので、鉄製天井野縁１
５の組立作業を容易にできる。

【００２６】さらに、接合面部１５２Ａと接続部１５
２Ｂとを有する補強部材１５２は、断面略への字形状に
折曲されて形成されているので、平面状の補強部材１５
２に比べて、筒部材１５１の剛性をより一層向上できて
十分な強度を確保でき、鉄製天井野縁１５が変形しない
ので、この点からも天井面材１７を所定の位置に確実に
支持できる。また、筒部材１５１の他方の側壁部１５１
Ｂと接合面部１５２Ａとを互いに対向して突き合せるこ
とができるので、補強部材１５２と筒部材１５１とを溶
接等で簡単に接合でき、鉄製天井野縁１５の組立作業を
容易にできる。その上、接合面部１５２Ａは、接続部１
５２Ｂの外側に配置されて外に露出するので、筒部材１
５１の端面から溶接用の器具等を接合面部１５２Ａに当
てることができ、これにより溶接等の接合作業が簡単に
なり、この点からも鉄製天井野縁１５の組立作業を容易
にできる。さらに、補強部材１５２を折り曲げた際に、
一方の側壁部１５１Ａに対する接続部１５２Ｂの折り曲
げ角度を微調整でき、接合面部１５２Ａが他方の側壁部
１５１Ｂに密着する位置に確実かつ容易に配置でき、こ
の点からも鉄製天井野縁１５の組立作業性を向上でき
る。

【００２７】さらに、上梁１２から突出されたスチフ
ナー１６に鉄製天井野縁１５を取り付けることによっ
て、鉄製天井野縁１５を取り付ける際に、上梁１２が干
渉しなくなるので、鉄製天井野縁１５を上梁１２に取り
付ける際の組立作業を容易にできる。

【００２８】図４には、本発明の第２実施形態を適用し
た上梁１２と鉄製天井野縁１５との接続部分が示されて
いる。なお、前記第１実施形態と同一もしくは相当構成
品には符号を付し、説明を省略もしくは簡略する。本実
施形態は、図５にも示すように、鉄製天井野縁１５の補
強部材１５３を筒部材１５１とは別体としたことが前記
第１実施形態と異なる。詳しくは、補強部材１５３は、
筒部材１５１とは別体とされて筒部材１５１内に配置さ
れるとともに、この筒部材１５１の互いに対向する２つ
の側壁部１５１Ａ、１５１Ｂの内面にそれぞれ接合され
ている。

【００２９】この筒部材１５１内に配置する補強部材１
５３は、筒部材１５１の対向する２つの側壁部１５１
Ａ、１５１Ｂにそれぞれ接合される接合面部１５３Ａ
と、その対向する各接合面部１５３Ａの筒部材１５１内
部側の端部間に配置される接続部１５３Ｂとを有する断
面略コ字形状に形成されている。また、筒部材１５１の
各側壁部１５１Ａ、１５１Ｂと接合面部１５３Ａとは図
示しないスポット溶接でそれぞれ接合されている。

【００３０】このような鉄製天井野縁１５は、次のよう
に形成される。まず、補強部材１５３である一枚の板材
を筒部材１５１内の幅寸法に合わせて断面略コ字形状に
折り曲げる。折り曲げたら、補強部材１５３を筒部材１
５１内に配置し、筒部材１５１の各側壁部１５１Ａ、１
５１Ｂの内面と接合面部１５３Ａとをスポット溶接で接
合する。

【００３１】このように、本実施形態によれば、前記実
施形態の、と同じ効果が得られる上、次のような効
果が得られる。補強部材１５３を筒部材１５１と別体に
したので、筒部材１５１の互いに対向する２つの側壁部
１５１Ａ、１５１Ｂの内面に補強部材１５３がそれぞれ
接合されることによって、上梁１２の強度や天井面材１
７の重さ等から筒部材１５１が変形しない程度の補強部
材１５３を適宜選択できるので、建物ユニット１の骨組
み１０に応じて最適な鉄製天井野縁１５を用いることが
できる。

【００３２】また、補強部材１５３が断面略コ字形状に
形成されていることによって、例えば、平面状の補強部
材１５３に比べて、鉄製天井野縁１５の剛性をより一層
向上できて十分な強度を確保でき、鉄製天井野縁１５が
変形しないので、天井面材１７を所定の位置に確実に支
持できる。さらに、筒部材１５１の２つの側壁部１５１
Ａ、１５１Ｂの内面と各接合面部１５３Ａとが互いに対
向して突き合わされることによって、補強部材１５３と
筒部材１５１とを溶接等で簡単に接合でき、鉄製天井野
縁１５の組立作業を容易にできる。その上、各接合面部
１５３Ａは、接続部１５３Ｂの外側に配置されて外に露
出するので、筒部材１５１の端面から溶接用の器具等を
接合面部１５３Ａに当てることができ、溶接等の接合作
業が簡単にでき、この点からも鉄製天井野縁１５の組立
作業を容易にできる。

【００３３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等
を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、補強部材１５２、１５３
は、筒部材１５１の対向する２側壁部１５１Ａ、１５１
Ｂに接合されていたが、これに限らず、例えば、筒部材
１５１の対向する上壁部と下壁部とに接合されていても
よい。但し、補強部材１５２、１５３を筒部材１５１の
対向する２つの側壁部１５１Ａ、１５１Ｂに接合してい
れば、垂直方向の剛性がより高められ、例えば垂直方向
に力が加わる天井面材１７や床面材の支持により適する
点で好ましい。

【００３４】さらに、前記第１、２実施形態では、補強
部材１５２、１５３の接続部１５２Ｂ、１５３Ｂは、接
合面部１５２Ａの筒部材１５１内部側の端部および筒部
材１５１の一方の側壁部１５１Ａの端部間および対向す
る接合面部１５３Ａの筒部材１５１内部側の端部間に配
置されていたが、例えば、接合面部１５２Ａの筒部材１
５１の端部側と、筒部材１５１の一方の側壁部１５１Ａ
の端部とに接続部１５２Ｂを配置して筒部材１５１の端
面を塞ぐように形成したり、各接合面部１５３Ａの筒部
材１５１の端部側に接続部１５３Ｂを配置して筒部材１
５１の端面を塞ぐように形成してもよい。但し、接合面
部１５２Ａの筒部材１５１内部側の端部と、筒部材１５
１の一方の側壁部１５１Ａとの端部間および対向する各
接合面部１５３Ａの筒部材１５１内部側の端部間に接続
部１５２Ｂ、１５３Ｂが配置されていた方が、各接合面
部１５２Ａ、１５３Ａが外に露出し、筒部材１５１の端
面から溶接用の器具等を接合面部１５２Ａ、１５３Ａに
当てることができ、これにより溶接作業を簡単にでき、
ひいては鉄製天井野縁１５の組立作業が容易にできる点
で好ましい。

【００３５】また、前記第２実施形態では、補強部材１
５３の形状は、断面略コ字形状であったが、これに限ら
ず、例えば、図６に示すように、断面略への字形の補強
部材１５３を筒部材１５１内に配置して、筒部材１５１
の互いに対向する２つの側壁部１５１Ａ、１５１Ｂの内
面に接合してもよい。

【００３６】また、前記第１実施形態では、補強部材１
５２の形状は、断面略への字形状であったが、これに限
らず、例えば、図７、８に示すように、接続部１５２Ｂ
が断面Ｌ字形状となって、接合面部１５２Ａの筒部材１
５１内部側の端部と、筒部材１５１の接合面部１５２Ａ
に対向する一方の側壁部１５１Ａの端部間とに配置され
て、断面略コ字形状に形成されていてもよい。このよう
に、断面略コ字形の補強部材１５２を設ければ、筒部材
１５１の一方の側壁部１５１Ａと補強部材１５２の接続
部１５２Ｂの一部分とが互いに対向して突き合わさるの
で、鉄製天井野縁１５の剛性をより高めることができる
とともに、どちらの側壁部１５１Ａ、１５１Ｂでもスチ
フナー１６に簡単に取り付けることができるので、鉄製
天井野縁１５の設置位置を考慮する必要がなく、スチフ
ナー１６への鉄製天井野縁１５の取付作業を容易に行う
ことができる。

【００３７】さらに、前記実施形態では、スチフナー１
６に鉄製天井野縁１５を直接取り付けていたが、ランナ
ー５１を介して取り付けてもよい。すなわち、図９に示
すように、面状部１６Ｂが本体１６Ａと直交するように
設けられたスチフナー１６を上梁１２の内部に配置し、
その面状部１６Ｂに断面略コ字形状で、上梁１２と略同
じ長さに形成されるとともに、上梁１２に沿って配置さ
れたランナー５１を取り付け、このランナー５１に鉄製
天井野縁１５を図示しないビス等で取り付けてもよい。
この際、ランナー５１の端縁を外側に曲げることで、ラ
ンナー５１の剛性を高め、ランナー５１内への鉄製天井
野縁１５の挿入が容易になっている。さらに、図１０に
示すように、ランナー５１の鉄製天井野縁１５が挿入さ
れる部分には、窪み５２が形成されており、この窪み５
２によって下方に形成された突出部分に合わせて鉄製天
井野縁１５を挿入することによって、鉄製天井野縁１５
の位置決めを容易に行うことができる。このように、ラ
ンナー５１を用いることによって、鉄製天井野縁１５の
取付作業を簡単に行うことができる。但し、スチフナー
１６に鉄製天井野縁１５を直接取り付けた方が、鉄製天
井野縁１５の取付構造において部品点数が少なくて済
み、コストが低減できる点で好ましい。この際、スチフ
ナー１６は、上梁１２から突出しなくてもよい。

【００３８】本発明の金属製梁材は、天井野縁１５に限
らず、床根太１４等の各種梁材にも適用することができ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の金属製梁
材およびその取付構造によれば、補強部材が筒部材内に
配置されて対向する２つの壁部に連結されることによっ
て、金属製梁材の剛性を向上できて十分な強度を確保す
ることができ、天井面材等の面材を支持した際の変形を
防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における建物ユニットの
骨組みを示す斜視図である。

【図２】図１における上梁と天井野縁との接続部分を示
す拡大斜視図である。

【図３】補強部材の配置および配置方法を示す平面図で
ある。

【図４】本発明の第２実施形態における上梁と天井野縁
との接続部分を示す拡大斜視図である。

【図５】補強部材の配置および配置方法を示す斜視図で
ある。

【図６】本発明の変形例であって、補強部材の配置およ
び配置方法を示す斜視図である。

【図７】本発明の他の変形例であって、補強部材が配置
された筒部材を示す斜視図である。

【図８】図７に示す変形例の補強部材の配置方法を示す
平面図である。

【図９】本発明のその他の変形例であって、上梁と天井
野縁との接続部分を示す分解斜視図である。

【図１０】図９におけるランナーの窪みを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１５ 金属製梁材である鉄製天井野縁 １６ 固定部材であるスチフナー １５１ 筒部材 １５１Ａ 一方の側壁部 １５１Ｂ 他方の側壁部 １５２、１５３ 補強部材 １５２Ａ、１５３Ａ 接合面部 １５２Ｂ、１５３Ｂ 接続部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物の躯体に取り付けられる角筒状の筒
   部材と、前記筒部材内に配置されて、前記筒部材の対向
   する２つの壁部に連結された補強部材とを含んで構成さ
   れていることを特徴とする金属製梁材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の金属製梁材において、
   前記補強部材は、前記筒部材の対向する２つの壁部のう
   ちの一方から連続して形成されているとともに、その先
   端側が前記他方の壁部に接合されていることを特徴とす
   る金属製梁材。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の金属製梁材において、
   前記補強部材は、前記筒部材の他方の壁部に接合される
   接合面部と、前記接合面部の筒部材内部側の端部および
   前記筒部材の一方の壁部の端部間に配置される接続部と
   を含んで構成されていることを特徴とする金属製梁材。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の金属製梁材において、
   前記補強部材は、前記筒部材とは別体とされて筒部材内
   に配置されるとともに、前記筒部材の互いに対向する２
   つの壁部にそれぞれ接合されていることを特徴とする金
   属製梁材。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の金属製梁材において、
   前記補強部材は、前記筒部材の対向する２つの壁部にそ
   れぞれ接合される接合面部と、前記対向する各接合面部
   の前記筒部材内部側の端部間に配置される接続部とを含
   んで構成されていることを特徴とする金属製梁材。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の金属製
   梁材において、前記補強部材は、前記筒部材の対向する
   ２つの側壁部に連結されていることを特徴とする金属製
   梁材。
7. 【請求項７】 建物ユニットの柱間に掛け渡された梁に
   請求項１〜６のいずれかに記載の金属製梁材を取り付け
   る取付構造であって、前記金属製梁材は、前記梁から突
   出された固定部材に固定されていることを特徴とする金
   属製梁材の取付構造。