JPH10146937A - 昇華型感熱転写材用積層フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクリボンへの加工前に、過酷な条件下で保
存しても、その後のインク層および耐熱易滑層の塗布し
て転写材に加工する際にも支障が無く、且つ、この転写
材を更にインクリボンに加工して印刷に供した場合も、
高エネルギー印字によっても印字抜けが全く起らず、昇
華型インク層の受像紙への転着も起らない、薄膜化され
た昇華型感熱転写材用の積層フイルムを提供する。 【解決手段】基材ポリエステルフイルムの両面に易接着
層が積層されて成る積層フイルムであって、５０℃かつ
８０％ＲＨの環境下で１０Ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力をかけ
た状態で２４時間保存後の積層フイルム間の固着力が１
００ｇｆ／１２５ｍｍ以下であり、重量法厚さが１．０
μｍ以上かつ６．０μｍ未満とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、昇華型感熱転写材
用積層フイルムに関し、詳しくは、両面に易接着層を有
し、インク層および耐熱易滑層との接着性が優れ、且
つ、高温高湿下保存時の耐固着性に優れており、昇華型
感熱転写材に加工して印刷に供した際に印字抜けが生じ
ない昇華型感熱転写材用積層フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱転写記録方式は、基材の表面に設け
られたインク層を印字ヘッドの加熱状態に応じて印刷用
紙などの表面に転写する記録方式であり、印字が鮮明で
あると共に装置の簡便さや低騒音の観点から広く普及し
つつある。その中で、インクとして昇華型インクを使用
する感熱転写記録方式は、溶融型インクを使用する感熱
転写記録方式に比べ階調性が優れていることから、ビデ
オプリンター等の映像コピー用を中心に拡大しつつあ
る。

【０００３】一方、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）に代表さ
れるポリエステルフイルムは、機械的強度、耐熱性、寸
法安定性、耐薬品性など、多くの性能に優れており、コ
ストパフォーマンスに優れているため、昇華型感熱転写
記録材用の基材としても使用されている。

【０００４】その際、昇華型インク層と基材ポリエステ
ルフイルムとの接着性を強化するため、ポリエステルフ
イルム表面に易接着層を設けた後、その表面にインク層
を設けることが試みられている。また、通常、インク層
の反対面には印字時のサーマルヘッドとの融着を防止す
るために耐熱易滑層が設けられている。

【０００５】しかしながら、近年、プリンター速度の高
速化に伴い、必然的に印字時に負荷されるエネルギーの
増大が進んでいる。斯かるテープの単位面積当りに負荷
される印字エネルギーの増大につれ、以下の（１）又は
（２）の欠点が顕著になっている。

【０００６】（１）印字エネルギーの増大に対応して耐
熱易滑層の耐熱性を向上させた場合、耐熱易滑層と基材
ポリエステルフイルムとの接着性が不足し、耐熱易滑層
が基材から剥離し、剥離部分の基材ポリエステルフイル
ムに過剰な熱が負荷され、熱負けによりインクリボンに
シワが発生して印字抜けを生じ、印刷画像の品位を極端
に低下させる問題が生じる。

【０００７】（２）インク層形成用表面に昇華型インク
層を形成した場合は、昇華型インク層と基材ポリエステ
ルフイルムとの接着性が不十分であり、感熱転写材とし
て使用した時にしばしばインク層が受像紙に転着すると
いうトラブルを引き起こす。

【０００８】上記の熱負けによるシワについては、特開
平４−４１２９７号公報に記されている様に、基材ポリ
エステルフイルムの温度特性や強度特性を一定値以内に
規定することによりベースフイルムの熱に対する変形を
抑えることが提案されている。しかしながら、耐熱易滑
層が基材フイルムから剥離する場合には、上記公報に記
載の方法では全く不充分であり、熱負けによるシワは避
けられない。

【０００９】また、インク層との接着力強化について
は、特開平８−１９８９８９号公報などに記載されてい
る様に、基材ポリエステルフイルムの少なくとも片面に
特定の組成の易接着層を設けることが提案されている。
しかしながら、これら従来公知の方法は、実際には昇華
型インク層との接着性についてのみ提案されているもの
であり、反対面の耐熱易滑層との接着性については何ら
提示されていない。さらに、これら易接着層を両面に設
けたとしても、耐熱易滑層との接着力は不充分であり、
且つ、以下の致命的欠陥を有する。

【００１０】すなわち、インク層および耐熱易滑層を付
与する前の加工前のフイルムをロール形状にて保存する
際、保存環境が高温または高湿である場合は、重なりあ
った隣接面の易接着層同士が固着してロールからフイル
ムを巻き出す際に剥離できなくなり、実用上、その後の
加工が不可能となる。特に、従来技術による両面易接着
層を有するポリエステルフイルムは、厚さが薄くなった
場合にはフイルム間の固着現象が顕著になるため、薄く
することが出来ず、インクリボンの薄膜化には適してい
ない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実情
に鑑みなされたものであり、その目的は、転写材への加
工前に過酷な条件下で保存しても、その後にインク層お
よび耐熱易滑層を塗布して転写材に加工する際にも支障
が無く、且つ、この転写材を更にインクリボンに加工し
て印刷に供した場合も、高エネルギー印字によっても印
字抜けが全く起らず、昇華型インク層の受像紙への転着
も起らない、薄膜化された昇華型感熱転写材用積層フイ
ルムを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成すべく鋭意検討した結果、薄膜の基材ポリエステ
ルフイルムの両面に、耐固着性を有する易接着層を設け
ることにより、前記の目的を達成することが出来ること
を見い出し、本発明を完成するに至ったものである。

【００１３】すなわち、本発明の要旨は、基材ポリエス
テルフイルムの両面に易接着層が積層されて成る積層フ
イルムであって、５０℃かつ８０％ＲＨの環境下で１０
Ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力をかけた状態で２４時間保存後の
積層フイルム間の固着力が１００ｇｆ／１２５ｍｍ以
下、且つ、重量法厚さが１．０μｍ以上かつ６．０μｍ
未満であることを特徴とする昇華型感熱転写材用積層フ
イルムに存する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の昇華型感熱転写材用積層
フイルム（以下、転写材用フイルムと略記する）は、基
材ポリエステルフイルムの両面に易接着層を有して成
り、転写材用フイルム間の固着力が１００ｇｆ／１２５
ｍｍ以下、且つ、重量法厚さが１．０以上かつ６．０μ
ｍ未満である。

【００１５】上記の基材ポリエステルフイルムに使用さ
れるポリエステルとしては、特に制限されないが、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートが挙げ
られ、これらの中でも、品質、経済性などの観点から、
ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

【００１６】上記のポリエチレンテレフタレート中のエ
チレンテレフタレートモノマー単位は、通常８０モル％
以上であり、好ましくは９０モル％以上である。上記の
制限範囲内で他のエステル成分を含んでいてもよい。

【００１７】上記のポリエチレンテレフタレートの極限
粘度（２５℃のオルソクロロフェノール中で測定）は、
通常０．４０〜１．２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５０
〜０．８０ｄｌ／ｇの範囲である。

【００１８】また、上記のポリエチレンテレフタレート
中には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、公知の添
加剤、例えば、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定
剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、微粒
子、核剤などを添加してもよく、その際、必要に応じて
２種以上配合してもよい。

【００１９】本発明の転写材用フイルムは、両面に易接
着層を有する。本発明において、易接着層とは、当該転
写材用フイルムの表面に昇華型インク層および耐熱易滑
層を設けた場合の各層との接着性を改善するために設け
られた層を意味する。易接着層を全く設けない場合また
は片面だけに易接着層を設ける場合は、本発明の課題を
全く解決することが出来ない。

【００２０】易接着層の組成物としては、特に制限され
ないが、好ましくは、水性アクリル系ポリマー及び水性
ポリエステル系ポリマーから成る群から選択される１種
または２種以上と架橋性ポリマーとを併用して構成され
る組成物が挙げられる。なお、前記の水性とは、水溶性
または水分散性であることを指す。

【００２１】前記の水性アクリル系ポリマーとしては、
特に制限されないが、例えば、メチルメタクリレート、
ｎ−ブチルアクリレート、スチレン、アクリル酸などを
共重合して得られる共重合体の水分散体が挙げられる。

【００２２】前記の水性ポリエステル系ポリマーとして
は、特に制限されないが、例えば、テレフタル酸、５−
ソジウムスルホイソフタル酸、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール等を共重合して得られる共重合体の
水分散体が挙げられる。

【００２３】なお、水性アクリル系ポリマー及び水性ポ
リエステル系ポリマーから成る群の中には、両者の共重
合体も含まれる。斯かる共重合体としては、特に制限さ
れないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、エチ
レングリコール、ジエチレングリコールから成るポリエ
ステルと無水ピロメリット酸とを反応させて得られる水
分散液中でメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）を重合さ
せて得られる水分散性の複合体が挙げられる。

【００２４】前記の架橋性ポリマーとしては、特に制限
されないが、例えば、テトラグリセロールテトラグリシ
ジルエーテルを主成分とする水溶性エポキシ化合物、ス
チレン、アクリル酸ブチル及び２−イソプロペニル−２
−オキサゾリンを重合して得られるオキサゾリン系水分
散体、または、通常、４官能のメチロール若しくはメト
キシメチロールメラミンの１核体、２核体、３核体から
成る水溶性メラミン化合物などが挙げられる。

【００２５】前記の基材ポリエステルフイルムの両面に
設けられる易接着層の組成は、相互に異なっていてもよ
いが、コストの観点から同一であることが好ましい。な
お、組成を同一にした場合であっても、インク層形成用
表面の易接着層と耐熱易滑層形成用表面の易接着層の厚
さは、耐固着性およびコストの観点から異なっていても
よい。

【００２６】上記の両表面の易接着層の厚さは、特に制
限されないが、好ましくは、接着性の観点から各々０．
０２μｍ以上、耐固着性の観点から各々０．２０μｍ未
満であり、より好ましくは、インク層形成用表面の易接
着層は０．０６〜０．１５μｍ、耐熱易滑層形成用表面
の易接着層は０．０３〜０．１０μｍである。

【００２７】前記の転写材用フイルムは、帯電防止能を
有することが好ましい。前記の帯電防止能とは、少なく
とも片面の易接着層の２３℃かつ５０％ＲＨにおける表
面固有抵抗が１０¹⁴Ω未満、好ましくは１０¹³Ω以下の
範囲であることを言う。

【００２８】転写材用フイルムの易接着層に帯電防止能
を付与することにより、転写材用フイルムをロールから
引き出す際の摩擦帯電を防止し、耐固着性の改良に加え
てフイルム面のダメージを更に低減させることが出来、
また、フイルムが複数のローラー上を搬送される際の静
電気発生を防止し、インク層または耐熱易滑層の塗布を
より均一にすることが出来る。

【００２９】易接着層に上記の帯電防止能を付与する方
法としては、特に制限されないが、好ましくは、易接着
層形成用塗布剤組成物に帯電防止性ポリマーを含有させ
る方法が挙げられる。

【００３０】前記の帯電防止性ポリマーとしては、特に
制限されないが、好ましくは、アルキレンオキサイドの
繰り返し数が４以上のポリアルキレンオキサイドを含む
モノマー単位と、スルホン酸基またはスルホン酸塩基を
含むモノマー単位とを同一ポリマー主鎖内に含むポリマ
ーが挙げられる。

【００３１】上記の塗布剤の媒体は、水を主成分とする
が、上記各ポリマーの水への分散性または造膜性能を改
良する目的で少量の有機溶剤を含有させてもよい。斯か
る有機溶剤は、主たる媒体である水に溶解する範囲で使
用するのが好ましい。

【００３２】上記の塗布剤には、以上の各成分の他に、
本発明の効果を阻害しない範囲において、公知の添加
剤、例えば、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、
紫外線吸収剤、有機の易滑剤、有機、無機の微粒子、界
面活性剤、ワックス類などを添加してもよい。

【００３３】本発明の転写材用フイルムの易接着層は、
塗布延伸法（インラインコート法）によって形成されて
いるのが好ましい。前記の塗布延伸法とは、一般に、シ
ート又はフイルムの表面に塗布剤を塗布した後に少なく
とも一軸方向に延伸する方法を指す。本発明において、
具体的な塗布延伸法としては、例えば、基材ポリエステ
ルフイルムの結晶配向が完了する前に塗布剤を塗布し、
その後、塗布層を乾燥後または乾燥しつつ基材ポリエス
テルフイルム層と共に少なくとも一軸方向に延伸する方
法が挙げられる。

【００３４】塗布延伸法により形成される塗布層は、基
材ポリエステルフイルムとの密着性および層の均一性に
優れている。塗布層形成後に延伸処理をしない場合は、
形成される易接着層と基材のポリエステルフイルムとの
密着力が弱く、実用に適した接着性を得られない虞があ
る。

【００３５】なお、基材ポリエステルフイルムには、易
接着層形成用の塗布剤の塗布性、形成される易接着層と
の密着性を改良するために、塗布前にその表面に化学処
理や放電処理を施してもよい。これらの中で放電処理が
特に効果的である。

【００３６】前記の塗布剤を基材のポリエステルフイル
ムに塗布する方法としては、「コーティング方式」（原
崎勇次著、槙書店、１９７９年発行）に示される様な公
知のコーター、例えば、リバースロールコーター、グラ
ビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコータ
ー、ダイコーターを使用する塗布方法が挙げられる。

【００３７】また、塗布および延伸したポリエステルフ
イルムは、通常、更に熱処理などの処理が行われる。上
記の塗布、延伸および熱処理の各工程を実施する具体的
な方法としては、例えば、次の４つの方法が例示され
る。

【００３８】第一の方法は、未延伸ポリエチレンテレフ
タレートシートの両面に塗布剤を塗布し、その後、連続
的に加熱ゾーンに導き、乾燥後または乾燥途中で長手方
向および／または横方向に延伸した後、熱処理を施す方
法である。

【００３９】第二の方法は、予め二軸に延伸したポリエ
チレンテレフタレートフイルムの両面に塗布剤を塗布し
た後、乾燥後または乾燥途中で長手方向または横方向に
再延伸し、最後に熱処理を施す方法である。

【００４０】第三の方法は、延伸工程の長手方向に一軸
延伸されたフイルム表面に塗布剤を塗布した後、加熱ゾ
ーンに導き、乾燥後または乾燥途中、一軸延伸された方
向と直角の方向に延伸した後、熱処理を施す方法であ
る。

【００４１】第四の方法は、延伸工程の長手方向に一軸
延伸されたフイルム表面に塗布剤を塗布した後、加熱ゾ
ーンに導き、乾燥後または乾燥途中、一軸延伸された方
向と直角の方向に延伸した後、再度、長手方向または横
方向に再延伸し、最後に熱処理を施す方法である。

【００４２】上記の延伸において、延伸温度は、通常５
０〜１８０℃であり、延伸倍率は、全延伸工程を合わせ
て面積倍率で通常４〜３０倍、好ましくは６〜３０倍で
ある。延伸されたフイルムは、通常１５０〜２５０℃で
熱処理されるが、必要に応じ、熱処理の最高温度ゾーン
及び／又は熱処理クーリングゾーンにおいて縦方向、横
方向または両方向に０．１〜２０％弛緩状態で熱処理す
る方法が好ましく採用される。

【００４３】なお、転写材用フイルムのフイルム面内の
複屈折率Δｎ（＝ｎ_MD−ｎ_TD）は、特に限定されない
が、好ましくは０．０２０を超え且つ０．０３５未満で
あり、より好ましくは０．０２２以上かつ０．０３０以
下である。ここに、ｎ_MDは長手方向の屈折率であり、ｎ
_TDは幅方向の屈折率である。複屈折率が０．０２０を超
える転写材用フイルムを使用した感熱転写材は、基材ポ
リエステルの分子鎖の長手方向の配向が大きく、その結
果、印字時の耐圧性が高くなり、シワの発生防止がより
完全になり、印字抜けがない画像をより得易くなる。複
屈折率が０．０３５以上の場合は、生産工程中でフイル
ムの破断を招き易く、コストの点から不適である。

【００４４】上記の複屈折Δｎを達成するためには、上
記の塗布、延伸および熱処理の工程の方法として、先
ず、ロール延伸法により５０〜１３０℃でフイルム長手
方向に２〜６倍に延伸された一軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフイルムに塗布剤を塗布し、次いで、乾燥後
または乾燥途中において当該一軸延伸フイルムを横方向
に５０〜１８０℃で２〜６倍に延伸し、更に、１００〜
１８０℃でフイルム長手方向に１．０１〜１．９倍に再
延伸し、最後に、１５０〜２５０℃で１〜６００秒間熱
処理を行うのが好ましい。

【００４５】本発明の転写材用フイルムは耐固着性を有
する。本発明において耐固着性とは、１０Ｋｇｆ／ｃｍ
²の圧力下、５０℃で８０％ＲＨの環境下で２４時間保
存後の固着力が、１００ｇｆ／１２５ｍｍ以下、好まし
くは５０ｇｆ／１２５ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｇ
ｆ／１２５ｍｍ以下の範囲であることを言う。固着力が
１００ｇｆ／１２５ｍｍを超える場合は、ロール状で高
温または高湿下で保存時、フイルム同士が完全に固着
し、その後の加工において使用することが不可能とな
る。

【００４６】本発明の転写材用フイルムの重量法厚さ
（一定面積当りの重量と層全体の密度から計算した厚
さ）は、１．０μｍ以上かつ６．０μｍ未満とされ、好
ましくは２．５〜５．７μｍとされる。重量法厚さが
６．０μｍ以上の場合は、サーマルヘッドからインク層
までの熱の伝達率が低くなり、高エネルギー印字が不可
となるばかりでなく、インクリボンに加工した場合の全
厚さが大きくなり、カートリッジサイズの大型化を来す
ため不適である。また、重量法厚さが１．０μｍ未満の
場合、インクリボンの機械的強度が不充分となり、不適
である。

【００４７】以上の様にして得られた本発明の転写材用
フイルムは、保管中の耐固着性に優れ、表面に形成され
る昇華型インク層および耐熱易滑層との接着性に優れ、
昇華型感熱転写材用ベースフイルムとして適している。
易接着層が塗布延伸法により形成されている場合は、フ
イルム基材層と易接着層との接着性が特に優れ、また、
易接着層の厚さが薄くなることにより比較的安価に製造
できる。

【００４８】転写材用フイルムの片面に積層される昇華
型インク層は、バインダーの有機溶剤溶液に公知の昇華
性固体染料を分散させた塗布剤を塗布して形成される。
前記のバインダーとしては、例えば、アセトアセタール
樹脂が例示され、昇華性固体染料としては、例えば、次
の表１に掲げたものを挙げることが出来る。

【００４９】

【表１】イエロー：Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ７ 例えば、ＢＡＳＦ社製商品「パラニールイエロー５Ｒ
Ｘ」 マゼンダ：Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｒｅｄ ６０ 例えば、住友化学工業社製商品「スミカロンＲＥＤ−Ｆ
ＢＬ」 シアン ：Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｂｌｕｅ １０８

【００５０】転写材用フイルムの他の片面に積層される
耐熱易滑層の組成物としては、公知のものが使用でき、
例えば、ベンゾフェノン−３，３′，４，４′−テトラ
カルボン酸無水物とイソシアネート（トリレンジイソシ
アネート（８０モル％）及び４，４′−ジフェニルイソ
シアネート（２０モル％））とから得られるポリイミド
８６重量％、炭酸カルシウム粒子（平均粒径０．０７μ
ｍ）７重量％およびフッソ系シリコンオイル（例えば、
信越化学工業製商品「ＦＬ−１００」）７重量％を配合
したものが例示される。耐熱易滑層は、斯かる成分を含
有する塗布剤を公知の方法により塗布し、乾燥すること
により形成することが出来る。

【００５１】

【実施例】以下、本発明の転写材用フイルムを実施例に
より説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、
以下の実施例に限定されない。なお、実施例および比較
例中において、単に「部」及び「％」とあるのは、特に
断わらない限り、各「重量部」及び「重量％」を意味す
る。また、本発明における特性の評価方法は以下の通り
である。

【００５２】（１）易接着層の厚さ：先ず、塗布工程に
おいて塗布時間に消費した各塗布面毎の易接着層塗布剤
溶液の重量を求めた。次に、この時間内にフイルムに塗
布した面積および塗布工程後のフイルムの実質延伸倍率
を求め、以下の式により易接着層の厚さｄを算出した。
なお、塗布時の塗布液の比重は１．０とした。

【００５３】

【数１】ｄ＝ Ａ×Ｂ×１０／（Ｃ×Ｅ） ここで、ｄは最終の易接着層の厚さ（μｍ）、Ａは塗布
液の消費重量（ｋｇ）、Ｂは塗布液の固形分濃度
（％）、Ｃは塗布時の塗布面積（ｍ²）、Ｅは塗布工程
後のフイルムの実質延伸倍率（２段階以上の場合はその
積）を表わす。

【００５４】（２）重量法厚さ：先ず、フイルム試験片
の密度ρ（ｇ／ｃｍ³）をＪＩＳ Ｋ ７１１２に規定
するＤ法（密度勾配管法）により測定し、次に、１００
±０．５ｃｍ²の大きさに裁断したフイルム試験片の重
量ｍ（ｇ）を０．０００１ｇの精度で測定し、以下の式
によりｔの値を算出した。斯かる測定を５回繰り返し、
得られたｔの値の中央値を重量法厚さ（μｍ）とした。

【００５５】

【数２】ｔ＝１００ｍ／ρ

【００５６】（３）固着力：切り取った２枚の転写材用
フイルム試験片のインク層形成用の易接着層表面と耐熱
易滑層形成用の易接着層表面が接する様に重ね合わせ、
５０℃、８０％ＲＨに調節された恒温恒湿室内でプレス
機により、幅１２．５ｃｍ、長さ１０．０ｃｍの長方形
部分を圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ²でプレスした状態で２４
時間放置した後、圧力を解除し、恒温恒湿室内を２３
℃、５０％ＲＨに変更し、そのまま２４時間放置した。

【００５７】放置後、試験片を取り出し、この重ね合わ
せた２枚の試料の間に緊張させた線径０．８ｍｍφのピ
アノ線を通し、プレスした長方形の幅１２．５ｃｍの辺
に平行に維持した状態で、ピアノ線を５０ｃｍ／分の速
度で移動して前記のプレス部分を剥離した。この剥離の
際にピアノ線にかかった剥離荷重（ｇｆ／１２５ｍｍ
幅）値のチャートの平均線を求め、固着力とした。

【００５８】（４）表面固有抵抗：同心円型電極（横河
・ヒューレット・パッカード社製商品「１６００８
Ａ」：内側電極外径５０ｍｍ、外側電極内径７０ｍｍ）
に試料を装着し、１００Ｖの電圧を印加し、電圧印加１
分後の試料の表面固有抵抗を高抵抗計（同社製商品「４
３２９Ａ」）により測定した。測定は各々２３℃，５０
％ＲＨの雰囲気で行った。斯かる表面固有抵抗値を、フ
イルムの両面について行い、その値（単位：Ω）の常用
対数を採り、両面の値の内、低い方の値により、次の３
段階に区分して評価した。

【００５９】

【表２】 ◎：（優秀） １３未満 ○：（良好） １３以上，１４未満 △：（通常） １４以上

【００６０】（５）面内複屈折率 Δｎ：Ａｂｂｅ式屈
折計（アタゴ光学（株）製商品）を使用してフイルム面
内の長手方向（ＭＤ）の屈折率ｎ_MDおよび幅方向（Ｔ
Ｄ）の屈折率ｎ_TDを測定し、以下の式により算出した。
なお、測定は、ナトリウムＤ線を使用し、２３℃で行っ
た。

【００６１】

【数３】Δｎ＝ｎ_MD−ｎ_TD

【００６２】（６）固着状況：内径６インチの巻芯上に
ロール状に巻き取ったフイルムサンプルを、５０℃、８
０％ＲＨに調整した恒温恒湿室に入れ、２４時間処理し
た。処理後、恒温恒湿室内を２３℃、５０％ＲＨに変更
し、そのまま２４時間処理した。処理後、サンプルロー
ルを取り出し、フイルムを手でロールから引き出し、フ
イルムの層間の固着状態の目視観察により次の３段階に
区分して評価した。

【００６３】

【表３】 ◎：（優秀） 全く固着なし。 ○：（良好） わずかに固着が認められるが、実用上、
その後の加工可能。 ×：（不良） 固着がひどく、実用上、その後の加工不
可能。

【００６４】（７）インク層均一塗布性：印刷工程の複
数の回転ロール上を搬送させた転写材用フイルムのイン
ク層形成用表面に昇華型インク塗布剤をグラビアコート
し、乾燥してインク層とし、塗布状態を、目視観察によ
り次の３段階に区分して評価した。

【００６５】

【表４】 ◎：（優秀） 全く塗布ムラなし。 ○：（良好） わずかに塗布ムラが認められるが、実用
上使用可能。 ×：（不良） しばしば塗布ムラがあり、実用上使用不
可能。

【００６６】（８）インク層非転着性：厚さ２００μｍ
の上質紙にポリエステル（東洋紡績社製商品「バイロナ
ールＭＤ−１２００」）１０部（固形分重量、以下同
様）、シリカ（日本シリカ工業社製商品「ニップシルＥ
２２０Ａ」）１部からなる厚さ５μｍの染着受像層を形
成して受像紙を得た。得られた受像紙の受像層上に、感
熱転写材のインク層を重ね、裏面から８ドット／ｍｍの
発熱抵抗体記録密度を有するサーマルヘッドで０．３Ｗ
／ドットの電力を１０ミリ秒間印加して転写テストを行
った。この受像紙上の表面への転着状態を、目視観察に
より次の３段階に区分して評価した。

【００６７】

【表５】 ◎：（優秀） 全く転着無し。 ○：（良好） わずかに転着が認められるが、実用上使
用可能。 ×：（不良） しばしば転着があり、実用上使用不可
能。

【００６８】（９）印字シワ・印字抜け：製造した昇華
型感熱転写材を適当な幅に裁断してロール状に巻き取
り、インクリボンとした。昇華型感熱転写記録方式カラ
ープリンター（ソニー・テクトロニクス（株）製商品
「Ｐｈａｓｅｒ０４４ＪＳ」）に上記のインクリボンを
セットし、Ｂ４サイズの感熱受像紙の中央に、幅２５ｃ
ｍ、長さ４０ｃｍのベタ印字を行った。印字シワ・印字
抜けの程度は、インクリボン及び受像紙の各々印字シワ
状態及び印字抜け状態を、目視観察により次の３段階に
区分して評価した。

【００６９】

【表６】 ◎：（優秀）全く、印字シワ、印字抜けが発生していな
い。 ○：（良好）わずかに印字シワ、印字抜けが認められる
が、実用上使用可能。 ×：（不良）しばしば、印字シワ、印字抜けがあり、実
用上使用不可能。

【００７０】実施例において使用した水性塗布剤は、下
記の通り製造した。

【００７１】＜帯電防止性ポリマーＡ１＞：ｐ−スチレ
ンスルホン酸ナトリウム塩（１５部）、メタリルスルホ
ン酸ナトリウム塩（１５部）、ポリエチレングリコール
モノメタクリレート（エチレングリコールの繰り返し数
ｎ：４又は５連鎖）（５０部）及びＮ，Ｎ−ジメチルア
ミノエチルメタクリレート（２０部）を蒸留水中に溶解
し、フラスコ内で約６０℃に加熱攪拌しつつ、重合開始
剤として２，２′−アゾビス（２−アミノジプロパン）
２塩酸塩を添加して重合し、帯電防止性ポリマーの水溶
液を得た。得られた水溶液の固形分濃度は１０％であっ
た。

【００７２】＜アクリル系ポリマーＢ１＞：メチルメタ
クリレート４５モル％、ｎーブチルアクリレート３０モ
ル％、スチレン２０モル％、アクリル酸５モル％よりな
るアクリル系ポリマー水分散体。

【００７３】＜ポリエステル系ポリマーＣ１＞：テレフ
タル酸９０モル％、５ーソジウムスルホイソフタル酸１
０モル％、エチレングリコール７３モル％、ジエチレン
グリコール２７モル％よりなるポリエステル系ポリマー
水分散体。

【００７４】＜ポリエステル系ポリマーＣ２＞：ジカル
ボン酸（テレフタル酸５０モル％、イソフタル酸５０モ
ル％）及びグリコール（エチレングリコール７３モル
％、ジエチレングリコール２７モル％）から成るポリエ
ステルと無水ピロメリット酸とをキシレン中で反応させ
た後、キシレンを除去後、分子量１５０００、カルボン
酸基量８７ｍｇＫＯＨ／ｇ含有のポリエステルを得た。
このポリエステルをアンモニアで中和させることにより
水分散させ、得られた水分散液中でメチルメタアクリレ
ート（ＭＭＡ）を乳化重合させてポリエステルとポリメ
チルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）の複合体を得た。こ
の際、ポリエステルとメチルメタアクリレート（ＭＭ
Ａ）の仕込み量は、６０／４０（重量比）であった。

【００７５】＜架橋性ポリマーＤ１＞：テトラグリセロ
ールテトラグリシジルエーテルを主成分とする水溶性エ
ポキシ化合物。

【００７６】＜架橋性ポリマーＤ２＞：スチレン６８．
２％、アクリル酸ブチル２１．８％、２−イソプロペニ
ル−２−オキサゾリン１０％を重合してなるオキサゾリ
ン樹脂水分散体。

【００７７】＜架橋性ポリマーＤ３＞：４官能のメチロ
ール及びメトキシメチロールメラミンの１核体、２核
体、３核体を中心とする混合体の水溶性メラミン化合
物。

【００７８】実施例１ 先ず、平均粒径１．３μｍの無定型シリカ０．２％を含
有するポリエチレンテレフタレートを２８５℃でシート
状に溶融押し出しし、６０℃に冷却した冷却ドラム上に
キャストして急冷することにより未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機を使用し
て８３℃で長手方向に３．７倍に延伸した後、その両面
に、各面専用の塗布剤貯槽から供給した下記表７に示す
組成の塗布剤をグラビアコートして塗布フイルムを得
た。

【００７９】次に、上記の塗布フイルムをテンターによ
り１４０℃で横方向に３．９倍に延伸し、次いで、ロー
ル延伸機により再び１１５℃で長手方向に１．２０倍に
延伸した後、２２０℃で２秒間熱処理を行ない、巻き取
った。巻き取った延伸フイルムを５００ｍｍ幅にトリミ
ングしつつ内径６インチ、肉厚１０ｍｍの巻芯に巻きず
れが起きない様な適度な硬さでロール状に３００００ｍ
巻き取り、ロール状転写材用フイルムを得た。

【００８０】次に、上記のロール状転写材用フイルムの
各々の面の易接着層の厚さを、前記の評価法に基づき算
出したところ、インク層形成用易接着層の厚さは０．０
９μｍ、耐熱易滑層形成用易接着層の厚さは０．０５μ
ｍであった。また、前記の評価法に基づき、この転写材
用フイルムの重量法厚さ、固着力、表面固有抵抗、面内
複屈折率Δｎおよび固着状況を評価した。

【００８１】さらに、上記の固着状況の評価方法の処理
条件と同一条件で処理した転写材用フイルムを複数のロ
ール上を搬送させた後、その耐熱易滑層形成用易接着層
表面に、ベンゾフェノン−３，３′，４，４′−テトラ
カルボン酸無水物とイソシアネート（トリレンジイソシ
アネート（８０モル％）及び４，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（２０モル％））とから得られるポ
リイミド８６重量％、平均粒径０．０７μｍの炭酸カル
シウム粒子７重量％、フッソ系シリコンオイル（信越化
学工業社製商品「ＦＬ−１００」）７重量％を含有する
塗布液をロールコート法により塗布し、乾燥して塗布厚
さ０．１０μｍの耐熱易滑層を設け、塗布フイルムを得
た。

【００８２】次に、上記の塗布フイルムを複数のロール
上を搬送させた後、インク層形成用易接着層表面に昇華
型インクＣ．Ｉソルベントブルー２２が６部、アセトア
セタール樹脂が３部、メチルエチルケトンが２１部、ト
ルエンが７０部からなるインク層塗布液をグラビアコー
トした後、乾燥させて厚さ２．０μｍの昇華型インク層
を形成し、感熱転写材を得た。

【００８３】得られた感熱転写材について、前記の評価
法に基づき、インク層均一塗布性、インク層非転着性、
印字シワ・印字抜けを評価をし、得られた評価結果をま
とめて表７に示した。

【００８４】実施例２〜６ 実施例１において、塗布剤組成を下記表７又は８に示す
組成に変更した他は、実施例１の場合と全く同様にし
て、ロール状転写材用フイルム及び感熱転写材を得た。
得られたロール状転写材用フイルム及び感熱転写材につ
いて、実施例１と同様にして諸特性を評価し、得られた
評価結果をまとめて表７又は８に示した。

【００８５】実施例７ 実施例１において、塗布剤組成を下記表８に示す組成に
変更し、且つ、基材ポリエステルの未延伸シートの厚さ
を変更した他は、実施例１の場合と全く同様にして、ロ
ール状転写材用フイルム及び感熱転写材を得た。得られ
たロール状転写材用フイルム及び感熱転写材について、
実施例１と同様にして諸特性を評価し、得られた評価結
果をまとめて表８に示した。

【００８６】実施例８ 実施例１において、塗布剤組成を下記表８に示す組成に
変更し、基材ポリエステルの未延伸シートの厚さを変更
し、且つ、ポリエステルフイルムの延伸工程条件を以下
の様に変更した他は、実施例１と全く同様にして、ロー
ル状転写材用フイルム及び感熱転写材を得た。

【００８７】すなわち、延伸工程条件は、先ず、未延伸
フイルムを８３℃で長手方向に３．７倍に延伸した後、
その両面に下記表８に示す組成の塗布剤を塗布し、次い
で、１４０℃で横方向に３．９倍延伸し、次いで、再び
長手方向に１１５℃で１．０７倍延伸した後、２２０℃
で２秒間熱処理を行った。

【００８８】得られたロール状転写材用フイルム及び感
熱転写材について、実施例１と同様にして諸特性を評価
し、得られた評価結果をまとめて表８に示した。

【００８９】実施例９ 実施例１において、塗布剤を下記表８に示す組成の塗布
剤に変更し、基材ポリエステルの未延伸シートの厚さを
変更し、且つ、ポリエステルフイルムの延伸工程条件を
以下の様に変更した他は、実施例１と全く同様にして、
ロール状転写材用フイルム及び感熱転写材を得た。

【００９０】すなわち、延伸条件は、未延伸フイルムを
８３℃で長手方向に３．７倍延伸した後、その両面に下
記表８に示す組成の塗布剤を塗布し、次に、上記のフイ
ルムを１４０℃で横方向に３．９倍延伸した後、２２０
℃、２秒間の条件にて熱処理を行った。

【００９１】得られたロール状転写材用フイルム及び感
熱転写材について、実施例１と同様にして諸特性を評価
し、得られた評価結果をまとめて表８に示した。

【００９２】比較例１及び２ 実施例１において、塗布剤を下記表９に示す組成の塗布
剤に変更し、基材ポリエステルの未延伸シート厚を薄い
ものに変更し、且つ、延伸工程条件を次に示す様に変更
した他は、実施例１の場合と全く同様にして、ロール状
転写材用フイルム及び感熱転写材を得た。

【００９３】すなわち、延伸工程条件は、先ず、未延伸
フイルムを８３℃で長手方向に３．７倍延伸した後、そ
の両面に下記表８に示す組成の塗布剤を塗布し、次に、
上記のフイルムを１４０℃で横方向に３．９倍延伸し、
次いで、再び長手方向に１１５℃で１．０７倍延伸した
後、２２０℃、２秒間の条件にて熱処理を行った。

【００９４】得られたロール状転写材用フイルム及び感
熱転写材について、実施例１と同様にして諸特性を評価
し、得られた評価結果をまとめて表９に示した。

【００９５】比較例３ 塗布剤を下記表９に示す組成の塗布剤に変更し、基材ポ
リエステルの未延伸シート厚を変更し、且つ、延伸条件
を次の様に変更した他は、実施例１の場合と全く同様に
して、ロール状転写材用フイルム及び感熱転写材を得
た。

【００９６】すなわち、延伸工程条件は、先ず、未延伸
フイルムを８３℃で長手方向に３．７倍延伸した後、そ
の両面に下記表８に示す組成の塗布剤を塗布し、次に、
上記のフイルムを１４０℃で横方向に３．９倍延伸し、
次いで、再び長手方向に１１５℃で１．０７倍延伸した
後、２２０℃、２秒間の条件にて熱処理を行った。

【００９７】得られたロール状転写材用フイルム及び感
熱転写材について、実施例１とまったく同様にして諸特
性の評価し、得られた評価結果をまとめて表９に示し
た。

【００９８】比較例４ インク層形成用表面の塗布剤を下記表９に示す組成の塗
布剤に変更し、耐熱易滑層形成用表面には塗布せず、且
つ、延伸工程条件を次の様に変更した他は、実施例１の
場合と全く同様にして、下記表９に示すインク層形成用
易接着層厚さのロール状転写材用フイルムを得た。

【００９９】すなわち、延伸工程条件は、先ず、未延伸
フイルムを８３℃で長手方向に３．７倍延伸した後、そ
の両面に下記表８に示す組成の塗布剤を塗布し、次に、
上記のフイルムを１４０℃で横方向に３．９倍延伸し、
次いで、再び長手方向に１１５℃で１．０７倍延伸した
後、２２０℃、２秒間の条件にて熱処理を行った。

【０１００】得られたロール状転写材用フイルム及び感
熱転写材について、実施例１と同様にして諸特性を評価
し、得られた評価結果をまとめて表９に示した。

【０１０１】比較例５ 耐熱易滑層側の塗布剤を下記表９に示す組成の塗布剤に
変更し、インク層側は塗布せず、且つ、延伸工程条件を
次の様に変更した他は実施例１の場合と全く同様にし
て、下記表９に示す耐熱易滑層側易接着層厚さのロール
状転写材用フイルムを得た。

【０１０２】すなわち、延伸工程条件は、先ず、未延伸
フイルムを８３℃で長手方向に３．７倍延伸した後、そ
の両面に下記表８に示す組成の塗布剤を塗布し、次に、
上記のフイルムを１４０℃で横方向に３．９倍延伸し、
次いで、再び長手方向に１１５℃で１．０７倍延伸した
後、２２０℃、２秒間の条件にて熱処理を行った。

【０１０３】得られたロール状転写材用フイルム及び感
熱転写材について、実施例１と同様にして諸特性を評価
し、得られた評価結果をまとめて表９に示した。

【０１０４】

【表７】塗布剤全固形分に対する割合（重量％）とフイ
ルムの特性（１） 但し、Ｉはインク層形成用易接着層、Ｓは耐熱易滑層形
成用易接着層を示す。

【０１０５】

【表８】塗布剤全固形分に対する割合（重量％）とフイ
ルムの特性（２） 但し、Ｉはインク層形成用易接着層、Ｓは耐熱易滑層形
成用易接着層を示す。

【０１０６】

【表９】塗布剤全固形分に対する割合（重量％）とフイ
ルムの特性（３） 但し、Ｉはインク層形成用易接着層、Ｓは耐熱易滑層形
成用易接着層を示す。

【０１０７】以上の様に、本発明で特定した何れかの要
件を満足しない場合には、耐固着性（固着力）、インク
層均一塗布性、インク層非転着性、印字シワ・印字抜け
の発生防止の全てを同時に満足することは出来なかっ
た。

【０１０８】

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、転写材
への加工前に過酷な条件下で保存しても、その後にイン
ク層および耐熱易滑層を塗布して転写材に加工する際に
支障が無く、且つ、この転写材を更にインクリボンに加
工して印刷に供した場合も、高エネルギー印字によって
も印字抜けが全く起らず、昇華型インク層の受像紙への
転着も起らない、薄膜化された昇華型感熱転写材用積層
フイルムを提供することが出来、工業的効果が大であ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材ポリエステルフイルムの両面に易接
   着層が積層されて成る積層フイルムであって、５０℃且
   つ８０％ＲＨの環境下で１０Ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力をか
   けた状態で２４時間保存後の積層フイルム間の固着力が
   １００ｇｆ／１２５ｍｍ以下であり、重量法厚さが１．
   ０μｍ以上かつ６．０μｍ未満であることを特徴とする
   昇華型感熱転写材用積層フイルム。
2. 【請求項２】 両面の易接着層の組成比が同一であり、
   その厚さが各々０．０２μｍ以上かつ０．２０μｍ未満
   である請求項１に記載の昇華型感熱転写材用積層フイル
   ム。
3. 【請求項３】 少なくとも片面の易接着層の２３℃かつ
   ５０％ＲＨにおける表面固有抵抗が１０¹⁴Ω未満である
   請求項１又は２に記載の昇華型感熱転写材用積層フイル
   ム。
4. 【請求項４】 面内の複屈折率Δｎが０．０２０を超え
   且つ０．０３５未満である請求項１〜３の何れかに記載
   の昇華型感熱転写材用積層フイルム。