JPH10142432A - 光ファイバ複合架空地線の腐食防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 光ファイバ複合架空地線（ＯＰＧＷ）の耐張
クランプより鉄塔側の部分で，曲げで笑いによる空隙が
生じた箇所での腐食を防止する。 【解決手段】 笑いの生じる恐れのある箇所に，ＯＰＧ
Ｗを外周から締め付けてＯＰユニットにおけるアルミパ
イプとその外周のアルミ覆鋼線とを接触させる笑い防止
クランプ３０を取り付け，笑いを解消する。ＯＰユニッ
トとアルミ覆鋼線との間の空隙がなくなるため塩分を含
んだ導電性の水溶液が空隙に溜まってアルミ覆鋼線およ
びアルミパイプの電食の原因となることがなく、アルミ
覆鋼線とアルミパイプとが全長に渡って接触し常に同電
位に維持されるため，不平衡電流に伴う誘導電流による
アルミ覆鋼線およびアルミパイプの電食の発生が確実に
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，光ファイバ複合架
空地線を耐張鉄塔に引き留める場合に，耐張クランプよ
り鉄塔側の光ファイバ複合架空地線（ジャンパ線として
の光ファイバ複合架空地線，あるいはさらに鉄塔内部に
引き込んだ光ファイバ複合架空地線）の腐食を防止する
ための光ファイバ複合架空地線の腐食防止方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように，一般的な光ファイバ
複合架空地線（以下，ＯＰＧＷと略す）１は，アルミパ
イプ２内に光ファイバを収容してなるＯＰユニット３の
周囲に，導電路を形成すると共にテンションメンバとし
て機能する複数本のアルミ覆鋼線４を撚り合わせた構造
を有する。このＯＰＧＷ１は，送電線（電力線）を雷撃
から防護するために鉄塔頂部に架設されるが，耐張鉄塔
においては，図８および図９にあるいは図１０に示すよ
うに，鉄塔６，７の地線用腕金９に耐張クランプ１６に
より引き留めらる。１０は鉄塔本体，１１は送電線用腕
金である。

【０００３】ＯＰＧＷ１の光ファイバ線の接続が行われ
る鉄塔においては，当該径間で引き留めた各々のＯＰＧ
Ｗ１を鉄塔本体１０の内部に引き込み，鉄塔本体１０内
に設けた光接続箱１８に接続することになるが，この場
合において，耐張クランプ１６で引き留めたＯＰＧＷ１
の鉄塔側配線は，一旦，ジャンパクランプ２０によって
地線用腕金９に固定してから，規定の曲げ半径を超えな
いように曲げ量を加減して地線用腕金９の付近及び鉄塔
本体１０内を引き回される。このように引き回しされる
ＯＰＧＷ１は，規定の曲げ半径が維持されるように，適
宜間隔毎にクリート２２によって固定される。

【０００４】鉄塔径間に架設されたＯＰＧＷ１には，そ
の下方に架設されている送電線に不平衡電流が流れた場
合に，その不平衡電流に起因する誘導電流が流れる。こ
の誘導電流は，ＯＰＧＷ１の外周のアルミ覆鋼線４だけ
でなく内部のＯＰユニット３におけるアルミパイプ２に
も流れる。しかし，正常なＯＰＧＷ１におけるアルミ覆
鋼線４とＯＰユニット３のアルミパイプ２とは互いに接
触して同電位に保たれているため，誘導電流が流れても
特別な不都合は生じない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで，地線用腕金
９の近傍や鉄塔本体１０内を引き回されたＯＰＧＷ１は
ほぼ無張力状態であるが，ＯＰＧＷ１を無張力状態で曲
げた場合，アルミ覆鋼線４の撚りが弛んで隣接するアル
ミ覆鋼線４相互間に空隙が生じる現象，いわゆる，電線
の笑いと呼ばれている現象が発生する。この笑いの現象
が極端になると，図１１に示すように，アルミ覆鋼線４
がＯＰユニット３のアルミパイプ２に対して非接触にな
り，アルミ覆鋼線４相互間だけでなく，アルミ覆鋼線４
とアルミパイプ２との間に空隙２４が形成された状態と
なる。

【０００６】ＯＰＧＷ１は，各アルミ覆鋼線４がアルミ
パイプ２の周囲に接触している正常な状態では，これを
電気回路で表すと，図１２の範囲（ａ），（ｃ）に示す
ように，アルミ覆鋼線４とアルミパイプ２との合成抵抗
Ｒが単位長さ毎に直列接続された抵抗回路となる。しか
し，前述のように，アルミ覆鋼線４とアルミパイプ２と
の間に空隙２４が形成された状態では，アルミ覆鋼線４
とアルミパイプ２とが互いに単独の抵抗回路となり，図
１２の範囲（ｂ）に示すように，アルミ覆鋼線４単独の
抵抗ｒ₁ が単位長さ毎に直列接続された第１抵抗回路２
６と，アルミパイプ２単独の抵抗ｒ₂ が単位長さ毎に直
列接続された第２抵抗回路２７とが並列接続された電気
回路となる。

【０００７】ＯＰＧＷ１が海岸地帯に架設されている場
合，塩分を含む水溶液が上記の空隙２４に容易に溜まる
ことになるが，このことは，塩分を含む水溶液が導電性
溶液であることから，図１２の電気回路において第１及
び第２の抵抗回路２６，２７相互間のスイッチＳがオン
となること，すなわち，アルミ覆鋼線４とアルミパイプ
２との間のスイッチがオンとなることを意味し，アルミ
覆鋼線４−電解液−アルミパイプ２の回路が形成され，
抵抗比に応じた電流が流れることになる。

【０００８】一般に電食は直流電流によって発生する
が，アルミニウムの場合には交流電流においても発生す
ることが知られている。前述のように，アルミ覆鋼線４
の笑いにより発生した空隙２４に塩分を含む水溶液が溜
まっている状態で，ＯＰＧＷ１に前述の送電線の不平衡
電流に伴う誘導電流が流れた場合，誘導電流の大半はＯ
ＰＧＷ１の鉄塔引き留め部や鉄塔内固定部で接地される
とはいえ，鉄塔材とＯＰＧＷ１との抵抗比に応じた大き
さの誘導電流がＯＰＧＷ１を流れるため，前述のように
アルミ覆鋼線４−電解液−アルミパイプ２の回路で電流
が流れることになり，比較的に容易に電食が発生してア
ルミ覆鋼線４およびＯＰユニット３のアルミパイプ２が
腐食されるという問題があった。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で，光ファイバ複合架空地線を耐張鉄塔に引き留める場
合に，耐張クランプより鉄塔側の光ファイバ複合架空地
線における電食による腐食を確実に防止することができ
る光ファイバ複合架空地線の腐食防止方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は，アルミパイプ内に光ファイバを収容してなるＯＰ
ユニットの周囲に複数本のアルミ覆鋼線を撚り合わせて
なる光ファイバ複合架空地線を耐張鉄塔に耐張クランプ
を介して引き留める場合に，前記耐張クランプより鉄塔
側の光ファイバ複合架空地線の腐食を防止するための光
ファイバ複合架空地線の腐食防止方法であって，前記耐
張クランプより鉄塔側の光ファイバ複合架空地線を引き
回し配線した時にこの鉄塔側の光ファイバ複合架空地線
の曲げにより笑いの生じた箇所または笑いの生じる恐れ
のある箇所に，光ファイバ複合架空地線を外周から締め
付けてＯＰユニットとその外周のアルミ覆鋼線とを接触
させる笑い防止クランプを取り付けることを特徴とす
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を図１
〜図１０に示す実施例を参照して説明する。実施例の光
ファイバ複合架空地線の腐食防止方法の対象となる光フ
ァイバ複合架空地線は，前述した図７の構造の光ファイ
バ複合架空地線（以下，ＯＰＧＷと略す）１であり，ア
ルミパイプ２内に光ファイバを収容してなるＯＰユニッ
ト３の周囲に，導電路を形成すると共にテンションメン
バとして機能する複数本のアルミ覆鋼線４を撚り合わせ
た構造を有する。このＯＰＧＷ１は，送電線（電力線）
を雷撃から防護するために鉄塔頂部に架設されるが，耐
張鉄塔においては，図８および図９にあるいは図１０に
示すように，鉄塔６，７の地線用腕金９に耐張クランプ
１６により引き留められる。

【００１２】本発明の光ファイバ複合架空地線の腐食防
止方法は，耐張クランプ１６より鉄塔側のＯＰＧＷ１を
引き回し配線した時にこの鉄塔側のＯＰＧＷ１の曲げに
より笑いの生じた箇所または笑いの生じる恐れのある箇
所に，ＯＰＧＷ１を外周から締め付けてＯＰユニット３
とその外周のアルミ覆鋼線４とを接触させる笑い防止ク
ランプを取り付けるものである。図１に前記笑い防止ク
ランプＡ（図１では笑い防止クランプを記号的に表して
いる）の取り付け箇所の一例を示す。笑い防止クランプ
Ａを取り付ける箇所は，前記の通りＯＰＧＷ１の耐張ク
ランプ１６より鉄塔側配線であるが，具体的にいえば，
耐張クランプ１６からジャンパクランプ２０までの間
（すなわちジャンパ線としての部分）およびジャンパク
ランプ２０から光ファイバ接続箱１８まで引き込まれた
ＯＰＧＷ１であり，曲げを加えた時に電線の笑いの生じ
た箇所または笑いが生じるおそれのある箇所である。

【００１３】具体的な作業手順の一例を説明すると，鉄
塔径間のＯＰＧＷ１を地線用腕金９に耐張クランプ１６
により引き留めた後，耐張クランプ１６より鉄塔側のＯ
ＰＧＷ１をジャンパクランプ２０に固定し，さらに，こ
のＯＰＧＷ１を規定の曲げ半径を超えないように地線用
腕金９の付近および鉄塔本体１０内を引き回しクリート
２２で適宜固定しながら，鉄塔本体１０内に引き込み，
鉄塔本体１０内の光ファイバ接続箱１８に接続する。そ
の配線が終了した後，ＯＰＧＷ１の曲げによる電線の笑
いが生じた箇所に，前記の笑い防止クランプＡを取り付
けて，笑いを解消する。

【００１４】なお，笑い防止クランプＡを取り付けたこ
とにより，その近傍に新たに笑いが発生するような場合
には，その新たな笑い発生箇所にも笑い防止クランプＡ
を取り付けて，笑いを完全に解消するとよい。また，笑
い防止クランプＡの取り付け作業は，必ずしも耐張クラ
ンプ１６より鉄塔側のＯＰＧＷ１の全体の配線作業が終
了した後である必要はなく，引き回したＯＰＧＷ１をク
リート２２で固定する毎に，その近傍のＯＰＧＷ１の笑
いが生じた箇所に笑い防止クランプＡを取り付けて，笑
い解消を図ることができる。また，本発明の笑い防止ク
ランプＡは，笑いの発生した箇所に取り付けることが有
効であるが，外観上笑いが認められない箇所にも取り付
けることが考えらえる。すなわち，ＯＰＧＷ１の無張力
部においては，アルミ覆鋼線４とＯＰユニット３との間
に腐食生成物が蓄積され，両者の間に非接触部分が発生
する恐れがあることから，ジャンパクランプ２０および
クリート２２等のＯＰＧＷ１の鉄塔への固定点以外の無
張力部のＯＰＧＷ１にも２０〜４０ｃｍ間隔で取り付け
ることが望ましい。

【００１５】また，ＯＰＧＷ１をクリート２２で固定す
る前に，すなわち，ＯＰＧＷ１の曲げにより笑いが発生
する前に笑い防止クランプＡを取り付けて，笑いの発生
を事前に防止してもよい。この場合には，前述の通り，
無張力部となる領域において例えば２０〜４０ｃｍ間隔
で取り付けると，笑いの発生を防止できるとともに，外
観的に笑いの発生しない箇所においても，アルミ覆鋼線
４とＯＰユニット３との間の確実な接触を維持できる。

【００１６】上記のように電線の笑いが生じた箇所，ま
たは笑いの生じるおそれのある箇所を笑い防止クランプ
Ａを取り付けて，アルミ覆鋼線４とＯＰユニット３との
接触を維持すると，アルミ覆鋼線４とＯＰユニット３と
の間に水溶液の溜まる空隙は存在せず，海岸地帯に架設
された場合でも，塩分を含んだ導電性の水溶液が空隙に
溜まってアルミ覆鋼線４およびＯＰユニット３のアルミ
パイプ２の電食の原因となるということはない。

【００１７】また，アルミ覆鋼線４とＯＰユニット３の
アルミパイプ２とは，笑い防止クランプＡにより締め付
けられて全長に渡って電気的に導通状態にあり，常に同
電位に維持されるため，送電線の不平衡電流に伴う誘導
電流がアルミ覆鋼線４とＯＰユニット３との間で流れる
ことは生じない。したがって，誘導電流による電食の発
生は確実に防止される。

【００１８】また，上述の腐食防止方法は，曲げにより
笑いが生じた箇所または笑いの生じる恐れのある箇所の
みに施工すればよいので，施工箇所を限定できると同時
に，施工がＯＰＧＷ１の鉄塔側の配線作業時に比較的容
易にできるため，電食による腐食の防止を安価に達成す
ることができる。

【００１９】上記の笑い防止クランプＡの具体的な構造
の第１実施例を図２に示す。この笑い防止クランプ３０
は，それぞれＯＰＧＷ１の外径とほぼ同等の曲率半径の
略半円弧形の電線把持溝３５ａ，３６ａを一端側に備え
反対端に当接部３５ｂ，３６ｂを備えた一対のクランプ
本体３５，３６と，前記電線把持溝３５ａ，３６ａと当
接部３５ｂ，３６ｂとの中間で前記一対のクランプ本体
３５，３６を相互に締め付け固定するボルト３７および
ナット３８とからなる。そして，電線把持溝３５ａ，３
６ａがなす円形がＯＰＧＷ１の外径と同等になるまでボ
ルト３７を締め付けてＯＰＧＷ１を圧縮し，笑いを解消
する。

【００２０】笑い防止クランプＡの第２実施例を図３，
図４に示す。図３は部分切り欠き正面図，図４は平面図
である。この笑い防止クランプ４０は，それぞれＯＰＧ
Ｗ１の外径とほぼ同等の曲率半径の略半円弧形の電線把
持溝４１ｂ，４２ｂを中央部に備え一端側がピン４４に
より回転自在に結合されたクランプ本体４１，４２の他
端側を，一対の皿ばね座金４５を介在させてボルト４３
で締め付けるようにしたものである。４１ａは座ぐり
穴，４２ａはボルト４３が螺合するねじ穴である。

【００２１】この実施例において，皿ばね座金４５はボ
ルト４３の緩み止めを図る作用を持つが，ボルト４３の
締め付けをこの皿ばね座金４５の弾性変形範囲で行うこ
とにより，過度の締め付けでＯＰユニット３の変形やＯ
Ｐユニット３内の光ファイバの断心が生じることがない
ように，締め付け力を管理できる。また，前述の図２の
笑い防止クランプ３０の場合は，ボルト３７を締め付け
るために，ボルト３７側とナット３８側との双方にスパ
ナ等の締め付け具が必要であるが，この笑い防止クラン
プ４０では，締め付け具がボルト４３側だけで良く，締
め付け作業が容易である。

【００２２】笑い防止クランプＡの第３実施例を図５に
示す。この笑い防止クランプ５０は，それぞれＯＰＧＷ
１の外径とほぼ同等の曲率半径の略半円弧形の電線把持
溝５１ｂ，５２ｂを中央部に備え一端側がピン５４によ
り回転自在に結合されたクランプ本体５１，５２の他端
側をボルト５３で締め付けるという点では，図３，図４
の笑い防止クランプ４０と基本的に同じであるが，この
笑い防止クランプ５０では，ボルト５３が螺合する埋め
込みナット５５をクランプ本体５２側に形成した段付き
孔５２ａに嵌着している。また，ボルト５３として，締
め付け操作用の頭部５３ａと弛め操作用の頭部５３ｂと
が径の細い括れ部（くびれ部）を介して上下２段に設け
られたブレークアウェー・ボルトを用い，また，座金と
して皿ばね座金５６と平座金５７とを設けている。前記
ブレークアウェー・ボルトは，締め付け操作時に，締め
付けトルクが基準を超えると頭部５３ａ，５３ｂ間の括
れ部が破断するように設計されたものである。この笑い
防止クランプ５０によれば，ブレークアウェー・ボルト
５３を使用しているので，ＯＰＧＷ１に対する締め付け
力の管理をさらに高精度に行うことができる。

【００２３】笑い防止クランプＡの第４実施例を図６に
示す。この笑い防止クランプ６０は，それぞれＯＰＧＷ
１の外径とほぼ同等の曲率半径の略半円弧形の電線把持
溝３５ａ，３６ａを備えた一対のクランプ本体３５，３
６と，この一対のクランプ本体３５，３６を相互に締め
付け固定するボルト３７を備えた点などは図２の笑い防
止クランプ３０と基本的には同じであるが，この笑い防
止クランプ６０では，一方のクランプ本体３５に座ぐり
穴３５ｃを形成し，他方のクランプ本体３６に設けた段
付き孔３６ｂにボルト３７が螺合する埋め込みナット６
１を嵌着している。また，座金としてばね座金６２と平
座金６３を用いている。この笑い防止クランプ６０で
は，締め付け時に使用するスパナ等の締め付け具がボル
ト３７側だけで済み，ボルト締め作業の作業性が向上す
る。

【００２４】なお，電線の笑いが大きい場合には，笑い
によって生じる空隙に，アルミニウム粉末などの導電性
に優れた金属粉末や導電性コンパウンドを充填した後
に，本発明の笑い防止クランプの取り付けを行なうこと
も有効である。

【００２５】また，使用材質については，アルミ覆鋼線
との親和性や，耐久性等の種々の条件を配慮すると，ク
ランプ本体はアルミニウム合金鋳物またはアルミニウム
合金型材によって製作することが好ましく，ボルト及び
ナット類は亜鉛メッキ鋼材またはアルミニウム合金材
で，平座金は亜鉛メッキ鋼板によって製作することが好
ましい。

【００２６】

【発明の効果】本発明のＯＰＧＷの腐食防止方法によれ
ば，耐張クランプより鉄塔側のＯＰＧＷの電線の笑が生
じた箇所または笑いの生じる恐れのある箇所を笑い防止
クランプで締め付けて，アルミ覆鋼線とＯＰユニットと
の接触を維持するので，電線の笑いを解消することがで
き，アルミ覆鋼線とＯＰユニットとの間に水溶液の溜ま
る空隙は存在しない。したがって，ＯＰＧＷが海岸地帯
に架設された場合でも，塩分を含んだ導電性の水溶液が
空隙に溜まってアルミ覆鋼線およびアルミパイプ２の電
食の原因となるということはない。

【００２７】また，アルミ覆鋼線とＯＰユニットのアル
ミパイプとは，笑い防止クランプにより締め付けられて
全長に渡って電気的に導通状態にあり，常に同電位に維
持されるため，送電線の不平衡電流に伴う誘導電流がア
ルミ覆鋼線とアルミパイプとの間で流れることがなく，
誘導電流による電食の発生が確実に防止される。

【００２８】また，本発明の腐食防止方法は，曲げによ
り笑いが生じた箇所または笑いの生じる恐れのある箇所
のみに施工すればよいので，施工箇所を限定できると同
時に，施工がＯＰＧＷの鉄塔側の配線作業時に比較的容
易にできるため，電食による腐食の防止を安価に達成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の光ファイバ複合架空地線の
腐食防止方法によりＯＰＧＷの配線施工をした鉄塔頂部
付近の斜視図である。

【図２】本発明の光ファイバ複合架空地線の腐食防止方
法に用いる第１実施例の笑い防止クランプの正面図であ
る。

【図３】本発明の光ファイバ複合架空地線の腐食防止方
法に用いる第２実施例の笑い防止クランプの部分切り欠
き正面図である。

【図４】図３の笑い防止クランプの平面図である。

【図５】本発明の光ファイバ複合架空地線の腐食防止方
法に用いる第３実施例の笑い防止クランプの部分切り欠
き正面図である。

【図６】本発明の光ファイバ複合架空地線の腐食防止方
法に用いる第４実施例の笑い防止クランプの縦断正面図
である。

【図７】上記の実施例方法の対象となるＯＰＧＷの構造
を示す断面図である。

【図８】耐張鉄塔におけるＯＰＧＷの一般的な架設状態
を示す斜視図である。

【図９】図８における鉄塔頂部付近の拡大斜視図であ
る。

【図１０】耐張鉄塔におけるＯＰＧＷの他の一般的な架
設状態を示す要部の拡大斜視図である。

【図１１】ＯＰＧＷの電線の笑いが生じている状態を示
す横断面図である。

【図１２】曲げにより電線の笑いが生じているＯＰＧＷ
の状態を電気回路として表した図である。

【符号の説明】

１ ＯＰＧＷ（光ファイバ複合架空地線） ２ アルミニウムパイプ ３ ＯＰユニット ４ アルミ覆鋼線 ６，７ 耐張鉄塔 ９ 地線用腕金 １０ 鉄塔本体 １６ 耐張クランプ ２０ ジャンパクランプ ２２ クリート Ａ，３０，４０，５０，６０ 笑い防止クランプ ３５，３６，４１，４２，５１，５２ クランプ本体 ３５ａ，３６ａ，４１ｂ，４２ｂ，５１ｂ，５２ｂ 電
線把持溝 ３７，４３，５３ ボルト ３８ ナット ４４，５４ ピン ５５，６１ 埋め込みナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミパイプ内に光ファイバを収容して
   なるＯＰユニットの周囲に複数本のアルミ覆鋼線を撚り
   合わせてなる光ファイバ複合架空地線を耐張鉄塔に耐張
   クランプを介して引き留める場合に，前記耐張クランプ
   より鉄塔側の光ファイバ複合架空地線の腐食を防止する
   ための光ファイバ複合架空地線の腐食防止方法であっ
   て，前記耐張クランプより鉄塔側の光ファイバ複合架空
   地線を引き回し配線した時にこの鉄塔側の光ファイバ複
   合架空地線の曲げにより笑いの生じた箇所または笑いの
   生じる恐れのある箇所に，光ファイバ複合架空地線を外
   周から締め付けてＯＰユニットとその外周のアルミ覆鋼
   線とを接触させる笑い防止クランプを取り付けることを
   特徴とする光ファイバ複合架空地線の腐食防止方法。