JPH10138543A - サーマルヘッドおよびその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サーマルヘッドの駆動電流を減少させプリン
タのスピードアップを図る。 【解決手段】 印刷用紙（３１）の移動方向上流側に設
けられた一の発熱体（５６）とその下流側に設けられれ
た他の発熱体（５５）とによって印刷用紙を加熱するこ
とにより、前記一の発熱体によって発色に必要な最小限
のエネルギーを印刷用紙に与え、前記他の発熱体によっ
て所定の諧調で発色するためのエネルギーを印刷用紙に
与えることができ、他の発熱体に供給すべき電流を減少
させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカラープリンタ等に
好適なサーマルヘッド、および熱画像記録方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は直接感熱式フルカラープリンタに
用いられるシングルラインサーマルヘッド基板の一従来
例を示すものである。符号１はアルミナ基板で、このア
ルミナ基板１の表面の部分グレーズ部５の表面を中心と
して、薄膜技術やリソグラフィー技術を適用することに
より発熱抵抗体２、個別電極３、およびコモン電極４が
形成されている。また前記発熱抵抗体２は個別電極３を
介してコントロールＩＣ７に接続され、このコントロー
ルＩＣによって駆動されて発熱するようになっている。
また前記コントロールＩＣ７はフレキシブルプリント板
６を介してプリンタ本体の制御部（図示略）に接続され
ていて、該制御部から供給されるデータに基づいて前記
発熱抵抗体２をＯＮ／ＯＦＦ制御するようになってい
る。また前記サーマルヘッド基板は両面粘着テープや接
着剤などによってヒートシンク８に固定されている。

【０００３】一方、前記サーマルヘッドによって発色さ
せられる感熱紙は、図７のような構造となっている。す
なわち、基材となる紙などの支持体１１の表面に、シア
ン記録層１２、マゼンダ記録層１３、イエロー記録層１
４を順次積層し、その表面を耐熱保護層１５で覆った構
造となっている。前記シアン記録層１２は、シアン顕色
材１６を主体として、その内部にマイクロカプセル１７
を分散させ、このマイクロカプセル１７中に、前記シア
ン顕色材１６と反応してこれを発色させるシアンロイコ
染料１８を封入した構造となっている。前記マゼンダ記
録層１３は、カプラー１９を主体としてその内部にマイ
クロカプセル２０を分散させ、このマイクロカプセル２
０中に、前記カプラー１０と反応してマゼンダに発色す
るマゼンダジアゾ染料２１を封入した構造となってい
る。前記イエロー記録層１４は、イエローカップリング
剤２２にイエローマイクロカプセル２３を分散させ、こ
のイエローマイクロカプセル２３中に、前記イエローカ
ップリング剤２２と反応して発色するイエロージアゾ染
料２４を封入した構造となっている。

【０００４】図９は、このように構成されたフルカラー
感熱紙を用いたプリンターの一従来例を示すものであ
る。符号３０は用紙トレーであって、この用紙トレー３
０には、上記構成の感熱紙３１が集積されている。これ
ら集積状態の感熱紙３１の上方には、この感熱紙の上面
に接触して紙面方向（図９の右方向）へ摩擦力を作用さ
せる繰り出しローラ３２が設けられ、さらにこの繰り出
しローラ３２の送り出し方向前方には、ガイドプレート
３３が設けられていて感熱紙３１を上方へ案内するよう
になっている。前記用紙トレー３０の上方には、ローラ
３４、３５、３６、３７に巻回されたベルト３８が設け
られている。これらのローラ３４ないし３７の内、ロー
ラ３６は、所定のタイミングで圧着されるローラ３９と
の間で感熱紙３１とベルト３８とを挟持して図中矢印方
向へ送るようになっている。また前記ローラ３７はプラ
テンローラであって、サーマルヘッド２５と対向して設
けられている。

【０００５】前記ベルト３８の外周には、用紙トレー３
０から送り出された感熱紙３１をクランプするクランパ
３９が設けられており、このクランパ３９により感熱紙
３１を挟持するようになっている。

【０００６】前記サーマルヘッド２５より下流側の位置
には、それぞれ所定波長の光線を感熱紙３１の表面へ照
射するＹランプ４０、Ｍランプ４１が設けられている。
なおこれらのランプ４０、４１の作用の詳細については
後述する。これらのランプ４０、４１よりさらに下流側
の位置であって、前記ローラ３４の近傍には、このロー
ラ３４の周囲で屈曲したベルト３８から離れて接線方向
へ移動しようとする感熱紙３１の先端を挟持して排出す
る一対の排紙ローラ４２、４３が設けられている。なお
一方の排紙ローラ４２の外周にはガイドプレート４４が
設けられていて、前記排紙ローラ４２から送り出された
印刷済みの感熱紙３１を所定の排紙方向へ案内するよう
になっている。

【０００７】上記構成のプリンタにおけるカラー印刷の
原理を図８および図９により説明する。ベルト３８のク
ランパ３９に先端が挟持された感熱紙３１は、プラテン
ローラ３７まで送られる。感熱紙３１の先端が前記プラ
テンローラ３７を通過するタイミングで前記サーマルヘ
ッド２５が感熱紙２５に圧接され、下記ａ）ないしｅ）
の工程からなる処理が実行される。 ａ）イエロー記録層１４を加熱すると、その内部のイエ
ローカプセル２３が熱により軟化し、その内部のイエロ
ージアゾ染料２４が透過してイエローカップリング剤２
２と反応し、発色する（イエロー記録層１４におけるハ
ッチング部分）。前記イエロージアゾ染料２４の透過量
は、図１０に示すようにサーマルヘッド２５から感熱紙
３１へ加えられるエネルギー量に比例しており、したが
って、加えられるエネルギーによって、図１０の特性に
よるイエローの濃度で発色する。また、マセンダマイク
ロカプセル２０、およびシアンマイクロカプセル１７
は、いずれもイエローマイクロカプセル１７より高い軟
化に設定されているので、マセンダ記録層１３、および
シアン記録層１２が発色することはない。

【０００８】ｂ）感熱紙３１の先端がイエロー定着ラン
プ（Ｙランプ）４０の位置に達すると、このイエロー定
着ランプ４０を点灯させ、この光によって図８ｂの処理
が行われる。すなわち、未発色のイエロー染料を光で分
解して発色能力を喪失させる。イエロー定着ランプ４０
は、波長４２０ｎｍにピークを持つ光線によってイエロ
ー染料を分解する。 ｃ）ベルト３８を周回させて感熱紙３１を再度サーマル
ヘッド２５へ送り、マゼンダ発色を行わせる。具体的に
は、マゼンダマイクロカプセル２０が熱により軟化し、
その内部のマゼンダジアゾ染料２１がマゼンダカップリ
ング剤１９と反応し、発色する（マゼンダ記録層１３に
おけるハッチング部分）。なお、シアンマイクロカプセ
ル１７の軟化温度は、前記マゼンダマイクロカプセル２
０の軟化温度より高く設定されているので、シアン記録
層１２が発色することはない。また、このマゼンダ染料
２１の透過量についても、前記イエローの場合と同様に
図１０に示すサーマルヘッド２５から感熱紙３１へ加え
られるエネルギー量に比例しており、このエネルギー量
に応じた濃度で発色する。

【０００９】ｄ）感熱紙３１の先端がマゼンダ定着ラン
プ（Ｍランプ）４１の位置に達すると、マゼンダ定着ラ
ンプ４１を点灯させ、この光によって図８ｄの処理が行
われる。すなわち、未発色のマゼンダ染料を光で分解し
て発色能力を喪失させる。マゼンダ定着ランプ４１は、
波長３６５ｎｍにピークを持つ光線によってマゼンダ染
料を分解する。 ｅ）ベルト３８を周回させて感熱紙３１を再度サーマル
ヘッド２５へ送り、シアン発色を行わせる。具体的に
は、シアンマイクロカプセル１７が熱により軟化し、そ
の内部のシアンロイコ染料２３がシアン顕色剤１６と反
応し、発色する（シアン記録層１２におけるハッチング
部分）。

【００１０】上記ｅ）工程によるシアン発色によりフル
カラープリントが完結すると、感熱紙３１の先端をクラ
ンパ３９から外し、排紙ローラ４２、４３の間に送り込
んでガイドプレート４４に沿って排出する。なお、必要
に応じてベルト３８を更に周回させ、イエロー定着ラン
プ４０およびマゼンダ定着ランプ４１による定着処理を
さらに行うようにしてもよい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記方式の
カラープリンタにあっては、各色の発色に必要な通電パ
ルス長（エネルギー）と発色濃度との関係がイエローの
パルス長＜マゼンダのパルス長＜シアンのパルス長とい
う関係になっている。（図１０参照） ここで、各色が発色する直前の限界エネルギーをバイア
スエネルギーと呼ぶこととすると、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色のバ
イアスエネルギーは、図１０におけるＰBY、ＰBM、ＰBC
となる。一方、各色について所定の諧調を表すために必
要なエネルギーは、図９において、ＰGY、ＰGM、ＰGCで
表されており、実際の発色では、ＰBY＋ＰGY、ＰBM＋Ｐ
GM、ＰBC＋ＰGCに対応するパルスがサーマルヘッド２５
に供給されている。一般に感熱紙３１におけるＰGY、Ｐ
GM、ＰGCの最大値はほぼ同一の値となるように物性が調
整されて ＰGY≒ＰGM≒ＰGC≒ＰG （ＰG……最大諧調
に対応するパルス長）……（１）式 また、直接感熱方式の場合、図１０から明かなように、
各パルス間に次の関係が成立する。 ＰBM≒ＰBY＋ＰG、ＰBC≒ＰBM＋ＰG≒ＰBY＋２ＰG ……（２）式

【００１２】また、正味プリント時間ＰＴは次式で計算
される。 ＰＴ＝｛（ＰBYＰG）＋（ＰBMＰG）＋（ＰBC＋ＰG）｝×ライン数 ……（３）式 なおＰＴは、３色をプリントするために必要な正味の時
間であって、実際のプリントでは用紙の取り込み、排出
などの時間が含まれるため、このＰＴより長時間要する
こととなる。したがって、図６に示すサーマルヘッドを
用い、図７の感熱紙を用いてフルカラープリントする場
合、プリントに要する時間は（３）式により定まり、プ
リント時間をこれ以上短縮することは不可能である。す
なわち、この（３）式に基づき、単位時間あたりのプリ
ント能力が決定されることになる。

【００１３】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、感熱紙の発色に必要なエ
ネルギーが所定の値に設定された条件下で発色に必要な
エネルギーを感熱紙に有効に作用させてプリントの所要
時間の短縮、および、プリント能力の向上を図ることを
目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１のサーマルヘッ
ドは、印刷用紙を発熱体により加熱することにより印刷
用紙を発色させるサーマルヘッドにおいて、前記発熱体
は、発色に最小限必要とされるバイアスエネルギーを前
記印刷用紙に与える一の発熱体と、この一の発熱体によ
りバイアスエネルギーが与えられた前記印刷用紙を所定
の諧調の濃度で発色させるべくエネルギーを与える他の
発熱体とから構成されたことを特徴とする。かかる構成
によれば、前記他の発熱体を発熱させれば所定の諧調が
得られるから、制御発熱体に供給すべきエネルギーを最
小限とすることができる。請求項２のサーマルヘッド
は、請求項１において、前記印刷用紙の移動方向に沿っ
て、前記一の発熱体を上流側とし、前記他の発熱体を下
流側として、直列に配置したことを特徴とする。かかる
構成によれば、他の発熱体による加熱より前に印刷用紙
にバイアスエネルギーを与えることができる。請求項３
のサーマルヘッドは、請求項２において、基板の表面に
印刷用紙の送り方向に沿って抵抗体の抵抗体のパターン
を形成し、この抵抗体のパターンの両端を除く部分にコ
モン電極を接続し、このコモン電極と前記抵抗体のパタ
ーンの一端部との間を一の発熱体とし、このコモン電極
と前記抵抗体のパターンの他端部との間の他の発熱体と
したことを特徴とする。かかる構成によれば、基板に抵
抗体のパターンを形成する処理によって同時に第１およ
び第２の抵抗体を形成することができる。請求項４のサ
ーマルヘッドは、請求項１ないし３のいずれかにおい
て、前記一の発熱体を駆動する回路は、前記バイアスエ
ネルギーをプリンタの使用条件に応じて補正することを
特徴とする。請求項５のサーマルヘッドは、請求項４に
おいて、前記回路は前記バイアスエネルギーを周囲温度
およびライン履歴の少なくとも一方に基づいて補正する
ことを特徴とする。かかる構成によれば、バイアスエネ
ルギーを与えるためのプレヒート処理とともに必要な補
正を一括して行うことができる。請求項６のサーマルヘ
ッドは、請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記印
刷用紙の移動方向に基づき、前記基板表面に形成された
抵抗体のパターンと駆動回路との接続を変更することに
より、この抵抗体のパターンにおける前記一の発熱体の
位置と他の発熱体の位置とが入れ換えられることを特徴
とする。かかる構成によれば、印刷用紙の進行方向にか
かわらずプレヒートおよび所定の諧調での発色を行うこ
とができる。請求項７の方法は、印刷用紙を発熱体によ
り加熱することにより印刷用紙を発色させるサーマルヘ
ッドにおいて、発色に最小限必要とされるバイアスエネ
ルギーを前記印刷用紙に与える工程と、この工程により
バイアスエネルギーが与えられた前記印刷用紙を所定の
諧調の濃度で発色させるべくエネルギーを与える工程と
により前記印刷用紙の所定の印刷を行うことを特徴とす
る。請求項８の方法は、請求項７において、前記バイア
スエネルギーを与える工程において、周囲温度、ライン
履歴、隣接ドットの距離の少なくとも一の条件に基づい
て補正を行うことを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。なお、図中従来例と共通の構成には
同一符号を付し、説明を簡略化する。図１ないし図３は
本発明の一実施形態を示すものである。符号５１はステ
ンレス鋼などにより構成された金属基板で、この金属基
板５１の表面には、ガラスにより絶縁性のグレーズガラ
ス５２層が形成されている。前記グレーズガラス層５２
の一部は盛り上げられていて部分グレーズ５３とされ、
この部分グレーズ５３の途中には、金属性のコモン電極
５４が埋め込まれて、その先端が部分グレーズ５３の上
面から露出している。このコモン電極５４は、図示の場
合前記金属基板５１と一体に形成されている。すなわ
ち、金属基板５１を構成するステンレス鋼の一部が板状
に形成されていて部分グレーズ５３の上部に露出し、こ
の露出部分がコモン電極５４となっている。なお前記金
属基板５１には、従来例と同様にヒートシンク８が取り
付けられていて、金属基板５１の放熱を促進するように
なっている。また、通常、金属基板５１の裏面にも表面
と同様にグレーズガラス層が形成されている。これはグ
レーズガラスの焼成に際しての金属基板５１のそりを防
止し、しかも、ヒートシンク８と金属基板５１との絶縁
のためである。

【００１６】前記部分グレーズ５３の表面には、プリン
タの各ラインに対応して、薄膜技術あるいは厚膜技術を
用いて、多数の抵抗体のパターンが互いに平行に形成さ
れ、これらのパターンにおける前記コモン電極５４を挟
んだ両側の位置が、第１発熱体５５と第２発熱体５６と
なっている。前記第１発熱体５５の一端は前記コモン電
極５４に接続され、また他端は、グレーズガラス層５２
の表面に形成された個別電極５７にそれぞれ接続されて
いる。すなわち部分グレーズ５３の表面の抵抗体のパタ
ーンの中間部分にコモン電極５４を接続することによ
り、このコモン電極５４から一端側が第１発熱体５５と
され、また、コモン電極５４から他端側が第２発熱体５
６となっている。さらに、前記個別電極５７はフレキシ
ブルプリント板５８を介して制御回路（図１において図
示略）に接続されている。一方、前記第２発熱体５６の
一端は前記コモン電極５４に接続され、また他端は、一
括電極５９を介してパワートランジスタなどのスイッチ
ング手段（図１において図示略）に接続されている。そ
して、このスイッチング手段ＯＮ／ＯＦＦによって前記
第２発熱体５６がＯＮ／ＯＦＦされるようになってい
る。

【００１７】図１のサーマルヘッドを等価回路により示
せば図２の通りである。すなわち、第１発熱体５５と第
２発熱体５６とは各ドット毎に直列に接続されていて、
第１発熱体５５の一端と第２発熱体５６の一端との接続
点がコモン電極５４を介して接地されている。前記第１
発熱体５５の他端は、個別電極５７を介して制御回路
（図示例ではコントロールＩＣ）６０に接続されてい
る。この制御回路６０は、前記各第１発熱体５５と電源
６２との間に介在してこれらを所定の電流で駆動するこ
とにより、感熱紙を所定の諧調で発色させる。また第２
発熱体５６の他端はスイッチングトランジスタ６１のコ
レクタに接続されている。このスイッチングトランジス
タ６１は、ベースに供給される信号により前記第２抵抗
体５６を電源６３に接続するようになっている。すなわ
ち前記スイッチングトランジスタ６１がＯＮとなること
により、第２発熱体５６が所定の温度で発熱するように
なっている。

【００１８】上記構成のサーマルヘッド７０は、図５に
示すように、従来のサーマルヘッドと同様にプリンタに
取り付けられて使用される。すなわち、プラテンローラ
３７との間の感熱紙３１に所定のエネルギーを与える処
理を、ベルト３８を走行させながらＹＭＣの各色につい
て繰り返すことにより、各色を所定の諧調で発色させる
ようになっている。

【００１９】次いで、上記サーマルヘッドによる発色作
用を説明する。まず発色に必要なエネルギーについて説
明する。従来例で説明したように、感熱紙３１を所定の
濃度で発色させるには、（３）式で示すパルス長が必要
とされるが、ここに（２）式の関係を導入すると、 ＰＴ＝｛（ＰBY＋ＰG）＋（ＰBM＋ＰG）＋（ＰBC＋ＰG）｝×ライン数 ＝｛（ＰBY＋ＰBM＋ＰBC）＋（ＰG＋ＰG＋ＰG）｝×ライン数 ≒｛３（ＰBY＋ＰG）＋３ＰG｝×ライン数 ……（４） 本発明では、上記（４）式における ３（ＰBY＋ＰG） ……バイアスエネルギー を第２発熱体５６によって与え、 ３ＰG ……諧調エネルギー を第２発熱体５６とは別個の第１発熱体５５によって与
えることとし、さらにバイアスエネルギーの単位時間あ
たりの密度を上げることにより、正味プリント時間ＰＴ
をほぼ各色についての諧調エネルギーを与えるに必要な
時間の和とほぼ等しい ＰＴ≒３ＰG×ライン数 ……（５） なる時間まで短縮することができる。なお、（５）式で
定義される時間は（３）式で定義される時間の１／２な
いし１／３となり、プリント時間の大幅な短縮を図るこ
とができる。

【００２０】各発熱体５５、５６に加える電圧の例を図
３により説明する。１ライン目に１９０諧調、２ライン
目に６４諧調を与えるべくプリントしようとする場合 Ａ）Ｙ色に対して、まず、前記１ドットに相当する距離
だけ前の（上流側の）ラインにおいて、第２発熱体５６
に電圧Ｖ2 のプレヒートＹ色バイアスパルスを加え、次
いで、第１発熱体５５の１ライン目に１９０諧調、２ラ
イン目に６４諧調の電圧Ｖ1 のパルスを加える。 Ｂ）Ｃ色に対して、まず、前記各ラインの１ラインずつ
前のラインにおいて、第２発熱体５６に電圧Ｖ2 のプレ
ヒートＣ色バイアスパルスを加える。このプレヒートＣ
色バイアスパルスは、前述の発色原理に基づきＣ色のバ
イアスパルスがＹ色のバイアスパルスより大きいため、
Ｙ色の場合より長時間にわたってバイアスパルスが供給
される。次いで、第１発熱体５５に対して、前記Ｙ色の
場合と同様の長さの諧調パルスを加える。すなわち、第
２発熱体５６においてＣ色のバイアスエネルギーに対応
した大きなエネルギーを供給したので、第１発熱体５５
において与えるべき諧調パルスの長さは各色とも同様と
なる。 なおＭ色については、Ｙ色とＣ色の中間のバイアスエネ
ルギーが必要とされるため、バイアスパルスの持続時間
もこれらの中間の値となるが、このパルス波形の図示は
省略する。

【００２１】なお、図示の場合第２発熱体５６の長さと
コモン電極５４の幅との和（＝Ｌ）を１ドットの長さと
同じに設定したことに起因して前記第２発熱体５６への
電圧の印加を１ドット前の位置で行ったが、前記Ｌの値
を２ドット、３ドット、４ドットあるいはそれ以上のド
ット数に対応する値とした場合には、それぞれ、２ドッ
ト、３ドット、４ドットあるいはそれ以上上流の位置か
ら１ドット前までの複数ラインにまたがってバイアスパ
ルスを加えることができる。また、図示の場合、パルス
長（パルスの印加時間）によって各色に必要なバイアス
エネルギーを調整するようにしたが、パワートランジス
タ６１のベース電流を制御して、第２発熱体５６の印加
電圧を調整することによりバイアスエネルギーを調整す
るようにしてもよい。

【００２２】図４は本発明の他の実施形態を示すもので
ある。このサーマルヘッドはいわゆるダブルライン型で
あって、図１の例で一括電極５９に接続されていた第２
発熱体５６を個別電極７１を介して個別に制御回路（図
示略）へ接続したものである。この実施形態において
は、第１発熱体５５おより第２発熱体５６をいずれもラ
イン毎に個別に制御することができるから、第１発熱体
５５、第２発熱体５６をバイアスパルス用および諧調パ
ルス用の両方に使用することができる。したがって、第
１発熱体５５側から第２発熱体５６側へ感熱紙が移動す
る場合、およびその逆方向へ移動する場合のいずれの場
合にも前記一実施形態の場合と同様のプレヒートを行っ
てプリントの所要時間を短縮することができる。すなわ
ち、ダブルライン型のサーマルヘッドに設けられている
第１、第２の発熱体のいずれか一方をバイアスエネルギ
ー付与のためのプレヒートに用いる場合にも本発明の技
術を適用することができる。

【００２３】なお、本発明の技術は、感熱プリンタ、昇
華プリンタ、溶融プリンタなどの各種方式の熱転写プリ
ンタに適用することができるのはもちろんである。また
熱転写プリンタで必要とされる周囲温度補正、ライン履
歴補正、隣接ドット補正などの各種の補正を行う場合、
バイアスエネルギーを付与するためのプレヒートの段階
でバイアスパルスのエネルギーを調整することにより行
うのが望ましい。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明で明かなように、本発明は、
印刷用紙の移動方向上流側に設けられた一の発熱体とそ
の下流側に設けられれた他の発熱体とによって印刷用紙
を加熱しているから、前記一の発熱体によって発色に必
要な最小限のエネルギーを印刷用紙に与え、前記他の発
熱体によって所定の諧調で発色するためのエネルギーを
印刷用紙に与えるようにしたから、一の発熱体によって
印刷用紙をプレヒートしておくことにより、他の発熱体
から最小限のエネルギーを供給するだけで印刷用紙を所
定の濃度で発色させることができ、したがって、印刷に
要する時間を短縮してプリンタをスピードアップするこ
とができる。また、他の発熱体に供給すべき電流が少な
くて済むから、他の発熱体を駆動する回路として少電流
仕様の半導体素子を用いることができ、全体としてサー
マルヘッドのコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施形態におけるサーマルヘッド部分の斜
視図である。

【図２】 図１のサーマルヘッドと等価回路の回路図で
ある。

【図３】 駆動電流の波形図である。

【図４】 他の実施形態のサーマルヘッドの側面図であ
る。

【図５】 図１のサーマルヘッドを用いたプリンタの側
面図である。

【図６】 一従来例におけるサーマルヘッド部分の斜視
図である。

【図７】 感熱紙の構成を示す断面図である。

【図８】 画像形成プロセスの説明図である。

【図９】 一従来例のプリンタの側面図である。

【図１０】 発色に用いられるパルス長と発色濃度との
関係を示す図表である。

【符号の説明】

３１ 感熱紙 ３７ プラテンローラ ３８ ベルト ５１ 金属基板 ５２ グレーズガラス層 ５３ 部分グレーズ ５４ コモン電極 ５５ 第１発熱体 ５６ 第２発熱体 ５８ 個別電極 ５９ 一括電極 ６０ 制御回路 ７０ サーマルヘッド ７１ 個別電極

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷用紙を発熱体により加熱することに
   より発色させるプリンタ装置において、前記発熱体は、
   前記印刷用紙の発色に最小限必要とされるバイアスエネ
   ルギーを前記印刷用紙に与える一の発熱体と、この一の
   発熱体によりバイアスエネルギーが与えられた前記印刷
   用紙を所定の諧調の濃度で発色させるべくエネルギーを
   与える他の発熱体とから構成されたことを特徴とするサ
   ーマルヘッド。
2. 【請求項２】 前記印刷用紙の移動方向に沿って、前記
   一の発熱体を上流側とし、前記他の発熱体を下流側とし
   て、直列に配置したことを特徴とする請求項１に記載の
   サーマルヘッド。
3. 【請求項３】 基板の表面に印刷用紙の送り方向に沿っ
   て抵抗体のパターンを形成し、この抵抗体のパターンの
   両端を除く部分にコモン電極を接続し、このコモン電極
   と前記抵抗体のパターンの一端部との間を一の発熱体と
   し、このコモン電極と前記抵抗体のパターンの他端部と
   の間を他の発熱体としたことを特徴とする請求項２に記
   載のサーマルヘッド。
4. 【請求項４】 前記一の発熱体の駆動回路は、前記バイ
   アスエネルギーをプリンタの使用条件に応じて補正する
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載
   のサーマルヘッド。
5. 【請求項５】 前記回路は前記バイアスエネルギーを周
   囲温度およびライン履歴の少なくとも一方に基づいて補
   正することを特徴とする請求項４に記載のサーマルヘッ
   ド。
6. 【請求項６】 前記印刷用紙の移動方向に基づき、前記
   基板表面に形成された抵抗体のパターンと駆動回路との
   接続を変更することにより、この抵抗体のパターンにお
   ける前記一の発熱体の位置と他の発熱体の位置とが入れ
   換えられることを特徴とする請求項３ないし５のいずれ
   か一に記載のサーマルヘッド。
7. 【請求項７】 印刷用紙を発熱体により加熱することに
   より印刷用紙を発色させるサーマルヘッドにおいて、発
   色に最小限必要とされるバイアスエネルギーを前記印刷
   用紙に与える工程と、この工程によりバイアスエネルギ
   ーが与えられた前記印刷用紙を所定の諧調の濃度で発色
   させるべくエネルギーを与える工程とにより前記印刷用
   紙の所定の印刷を行うことを特徴とするサーマルヘッド
   の制御方法。
8. 【請求項８】 前記バイアスエネルギーを与える工程に
   おいて、周囲温度、ライン履歴、隣接ドットの距離の少
   なくとも一の条件に基づいて補正を行うことを特徴とす
   る請求項７に記載のサーマルヘッドの制御方法。